上半年设备工作总结综述

2016年设备技术部工作总结2016年一、设备主任圈16年中总结二、活动内容和各阶段目标三、圈内活动组织方法一、设备主任圈16年中总结1.搭平台、促交流2.相互帮、找缺陷3.用工具、解难题4.清点润、零故障6.勤学习、齐参与7.信息化、促成效8.迎诊断、树标杆5.改善先、收益佳一、搭平台、促交流安徽双鹤2016年设备管理工作在工程装备部的组织领导下，在各生产车间的配合协助下有序进行。上半年，设备主任圈的发挥的作用日益显现。各车间通过每月的设备例会、各类设备管理交流群等互动交流平台对管理工作中的重点、难点展开交流并起到促进作用。设备交流会现场塑盖车间繁昌一车间工程装备部玻瓶车间繁昌二车间软袋车间共混带车间二、相互帮、找缺陷

2016年，按推进办要求，各生产车间轮流牵头开展公司设备清扫评价活动，评价层面由以往的一般生产区设备扩展至洁净区设备，评价项目涵盖设备清扫、微缺陷、两源问题、点检、注油等多个方面。通过问题点的整改，为各车间设备管理状况起到促进作用。设备清扫评价现场设备清扫问题点清单随着精益管理二阶段内容的导入，在设备故障分析和改善的过程中，设备保全人员及一线员工能够灵活运用whywhy分析和循环改善，将所学到的精益分析工具活学活用。三、用工具、解难题循环改善whywhy分析

16年，玻瓶车间设备基础管理工作以设备0故障为目标，主要从清扫、点检、注油方面入手，实施标准化建设。通过计划保全，轧盖机、塑封机等关键设备实现了历史0故障目标的达成。四、清点润、零故障清扫润滑点检标准化0故障目标达成清扫：漆见本色，铁见光点检：“八定”成闭环注油：流程标注化0故障统计五、改善先、收益佳

2016年，玻瓶车间设备管理方面一般提案83件，重点提案改善18件，有型效果共计12.66万元。其中，加塞升降机的发明凝聚了玻瓶车间机修团队的智慧与创新，注油流程之改善对设备自主注油提供便捷。加塞升降机的发明注油流程的改善

1月2月3月4月5月6月重点提案（件）333333一般提案（件）151615171010有型收益（万元）0.5330.387.20.850.7提案统计有型收益：12.66万元

2016年，繁昌一车间作为试点车间进行中集TPM推进工作。每月由中集老师进行授课辅导和现场培训，各车间设备负责人参与学习并协助一车间完成共同推进工作。上半年，主要完成设备保全台账、设备点检表、长时间故障、保全道场等相关工作。设备保全台账现场互动现场培训六、勤学习、齐参与设备点检表

2016年，设备管理圈为了对设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等流程进行优化，及时通过信息化平台传递设备管理信息，通过借助QV信息化平台推进各项设备管理工作并分析解决实际管理问题，确保设备生产能力得到做大发挥。但是，2016年上半年，也是QV的试运行阶段，其中还存在一些问题。QV数据分析图DCI数据上传表单七、信息化、促成效

模块建设相对滞后：16年上半年，QV项目组对QV分析软件的开发和分析模块有很大突破。但是，对DCI数据上传模块基础建设薄弱。现DCI数据上传主要由Excel表格独立完成，其数据采集难、录入量大、格式调整复杂、审核难、人工录入影响数据准确性。建议开发《设备OEE运行记录》等基础数据录入软件，解决传统Excel表上传数据的局限性，从根本上解决基础数据采集过程中存在的问题。

2016年上半年，

玻瓶车间A、B、C三条生产线顺利通过了推进办及车间主任精益管理二阶段诊断。诊断之前，一线员工积极准备现场、相互检阅应知应会知识、训练看板讲解。经过员工看板讲解、现场注油演示、现场亮点介绍、应知应会知识问答等环节的，玻瓶车间三条线最终一次性通过了各级诊断。八、迎诊断、树标杆推进办诊断现场车间主任诊断现场二、活动内容和各阶段目标1.

零故障目标持续推进2.QV运作流程化、标准化3.特色活动之“帮你查”行动一、零故障目标持续推进2016年12月2016年11月2016年10月2016年8月维修工特色竞赛活动开展自主保全交流平台搭建保全体系建立保全台账、点检表优化保全台账、点检表优化

基于繁昌一车间中集TPM推进进度，合理整合优化车间设备保全台账、点检表的优化，三位一体，举一反三，进一步落实设备点检工作。保全体系建立通过保全台账及点检表的优化，对设备操作人员进行相关设备保全培训，实现以操作人员为保全主体，维修人员定期保全和班后维护保养的设备保全架构。自主保全交流平台搭建借助各类精益工具的实际运用，通过对设备故障的分析，建立维修人员学习交流平台。着力攻克设备频发故障、老大难故障，达到从根本上降低小当机故障发生的频率。维修工特色竞赛活动开展

持续开展维修人员技能比武大赛，营造向上氛围。助力维修人员技能水平的不断提升。Toofferyouwhatyouwant,whenyouwant自主保全，全员提升。实现重点设备0故障目标。二、QV运作流程化、标准化7月对QV数据的准确性进一步核对8月完善DCI数据模板，并对数据采集、录入人员进行培训11月对QV运行效果进行评估，制定进一步循环改善方案10月灵活运用QV分析工具，对设备各项KPI进行系统分析9月建立QV标准化流程，并建立管理考核方案12月对16年下半年QV运行效果进行总结。建立长效运行机制。三、特色活动之“帮你查”行动“帮你查”顾名思义，即2016年上半年玻瓶车间采用A帮B，B帮C，C帮A的方式展开互帮互查行动。该活动是由机修人员自主组织、自主检查、自主整改的行动，“帮你查行动”主要针对设备的微缺陷、跑冒滴漏等方面的问题进行互查互改。2016年下半年，希望再设备圈推广该活动，将该活动从车间层面拓展至公司层面，让各车间机修人员更加专业的深挖兄弟车间设备潜在的问题根源，进一步加强机修人员在工作中的互帮互助、团队协助的精神。三、圈内活动组织方案2.设备圈展望1.下半年设备圈工作思路一、下班半年设备圈工作思路圈文化

各车间以设备主任为主体，紧密围绕工程装备部开展各项设备管理活动。健康、健全的发展安徽双鹤设备管理圈，形成设备管理共同体。圈水平以分析问题、解决问题为主旨，对设备管理中存在的问题进行相互交流，对成功设备管理案例进行分享、学习，共同提升安徽双鹤设备管理水平。圈效益

通过设备管理经验交流，最大化发挥设备圈的作用，简化设备管理思路，优化设备管理流程，最终提升设备管理效益。二、设备圈展望设备自主保全管理保全台账、设备3S长时间故障管理通过不断尝试、摸索与实践后，我们要结合自身实际，该怎样学、如何做才