油压机操作规程15篇

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名目

【第1篇】油压机平安操作维护保养规程

一.平安操作规程

1.操作工应熟识油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2.操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3.机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4.开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发觉动作不正常,应处理好后才能开头正常作业。

5.油压机在工作中发觉有动作不行靠、震惊、噪声等现象,必需停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6.严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7.在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8.常常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏牢靠。

9.油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。

检修模具时必需停机,并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必需把滑块放下离下模20mm左右。

二.维护保养

1.油压机加注液压油必需经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必需保持清洁,油箱内过滤网必需定期清洗。

3.要常常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路,发觉漏油应准时排解,工作中发觉不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时,应将设备擦拭洁净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。

【第2篇】油压机压塑料技术平安操作规程

1、工作前必需将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油,各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位,开动机床,检查各油压阀、压力表是事灵敏,油路是否畅通,并将空气排队除。

2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈,应留意更换和调整,防止漏油和降低工作力量。

3、当活塞上升到最高位置时,不得放入制件,并肯定禁止睛次送入两制件。

4、常常留意油管接头处是否有渗漏现象。

5、常常检查机柱螺帽是否紧固。

6、安装模具时,应对准机床中心,模具不能过高,以免损坏机床皮碗。

7、肯定禁止活塞超程,机床运行时,必需在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。

8、机床应按规定范围压制工件,不允许超负使用。

9、两人以上集体操作要听从统一指挥,机床上下滑动时,头不准伸进工作台,手不准搪触工作台。

10、机床运行时,应坚守岗位。留意其状况,发觉有不正常状况和油泵温度过高时,应马上停机检查,排解故障。设备发生事故,应爱护现场,并报告设备平安员逐级上报。

工作完毕后,应按设备保养内容进行维护保养,并将全部开关及手柄放至空位,关闭好电门。

【第3篇】油压机平安技术操作规程

1除遵守《剪冲压类通则》外,应仔细执行本规程。

2该机必需由专人负责。操必需熟识该机性能,并经设备操作考试合格。取碍操作证方可操作。

3工作前必需检查机床传动系统、电气装置、必要的平安防护装置及油压系统各油泵、掌握阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油),确认良好,方可工作。

4拆装模具时,必需将上滑块向上开至最高位置。模具必需装在压力中心上,经试压校对上下模,再用压板压紧。

5开车时留意压力表指针偏指状况,如发觉来回摇摆或不动,应停车检查。

6两人以上工作时,必需相互协作,由一人负责指挥,信号要明确,送料、取料不准将手伸进上下模具之间,以免压伤。

7调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。

8模具应常常刷油。常常检查模具是否有滑动位移。

9使用天车协作工作,必需遵守有关起重平安技术操作规程。

10禁止将工具等物品,放在挤压范围内。

11生产用材料、成品应堆放整齐,道路要畅通。

12工作完毕后,要将模具落靠,切断电源、气源,并进行清理场地。

【第4篇】油压机平安操作规程

油压机的平安操作规程

1.操应熟识油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否精确     。

4.压制时,摸具必需放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

5.多人操作时,要有专人开机,相互协调协作。

6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

【第5篇】油压机冲压工收口平安操作规程

油压机冲压工(包括收口)平安操作规程

1按一般冲压工平安操作规程,作好模具平安和开车预备。

2留意设备额定压力,使用时不得超过。

3开车前应检查油泵系统各油泵掌握阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。

4开车后留意压力表指针偏转状况,如发觉来回摇摆或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。

5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应结实牢固,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。

6操未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必需关车,并停止油泵电机。

7禁止将工具放进挤压范围内,手足特殊应留意以免挤伤。

8两人以上操作时要遵守纪律,相互协作,行动全都,防止砸伤。

9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。

【第6篇】油压机人员平安操作规程

油压机房是窑体内观看掌握指挥中心,看油压机人员严格执行下列规定。

一、严格交接班制度,不准脱岗、串岗、睡岗。

二、交接班时校对各仪表(温度、压力、烟道抽力表)、油压机运转是否正常及窑车运行状况。

三、按规定时间进车,准时向进车人员发出信号,进车时严格检查,不合格车严禁入窑,接到进车人员信号方可开车,记准车号及进车时间。

四、按规定时间作好温度、压力、烟道抽力记录,依据规定温度要求向寻窑人员发出过高或过低信号。

五、发觉特别状况准时向有关人员回报(如压力过大、油压过快过慢、窑车消失倒柱等状况)。

六、油压机按时加油,一月一次,窑体加沙每班一次,机器消失故障立即找修理人员处理。

七、保证机器清洁、环境卫生,交清接明,搞好团结。

以上各条希釉油压机人员严格执行。

年月日

【第7篇】油压机冲压工:平安操作规程

1、应遵守一般冲压工平安操作规程。

2、开车前应检查油压系统的油泵、掌握阀、压力表是否正常。

3、开车后如发觉压力表指针不动或摇摆时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操离开机床时要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,并留意手、脚的平安(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调协作,送料人的手未离危急区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。

【第8篇】四柱双动油压机平安操作规程

1、范围

本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危急因素,规定了平安操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的平安作业。

危急

触电、夹伤、剪切、飞出物体打击

劳保用品

平安鞋、工作服

2、危急因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危急区域,简单伤手。

2.3工件装夹不坚固,机床运转时工件易飞出伤人。

3、平安技术操作规程

3.1本机操作人员必需经过平安技术培训,熟识和把握本机的性能、结构和技术规范,仔细阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。

3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充分。

3.3调整行程开关的位置,使其满意工作要求并能起到爱护作用。

3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。

3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。

3.6机器运行过程中,工件必需摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。

3.7必需先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。

3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发觉机器消失故障或不正常现象,应马上按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.10工作完毕后必需关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生特别状况,操作人员应马上通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备平安事故,应马上切断电源,同时爱护好事故现场,并逐级或马上向上级报告。

【第9篇】水油压机成型工平安操作规程

1.在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查,操纵手柄是否在零位,压力表是否正常,润滑部分要加油。

2.在开启操作阀门前,必需同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系,缓慢开启。

3.操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压下工作。

4.设备开动冲压时,人身不准靠在水(油)压机上,操不准站在横梁的正下方。

5.在压制或校正工件时,不要用手把住工件,也不要用不规章的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。

6.热压加热,在点火前必需通风,排解积余可燃气,防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。

7.压制工件时,不准手握工件,不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作,均要在停车后进行。并将压头退至平安位置,顶上闸木块,以防自降意外事故。

8.在操作卡紧缸的开关时,必需看好指示灯,留意力要集中,无关人员不准进操作台,以免防碍工作,发生意外。

9.油缸、油泵房四周及煤气炉管路四周不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5~10米。

10.在运转工件时,行车应由专人负责指挥,应遵守挂钩工平安操作规程,与行车工亲密协作。吊具乙钢丝绳应符合规定,防止钢丝绳脱落伤人。

11.操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避开压偏崩出伤人。

12.启动设备,启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清楚。

13.在地沟下面修理管路设施和电气设备,操作工应予协作、监护。行灯应使用平安电压供电。

14.使用大锤矫正工件,应遵守钳工平安操作规程。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

【第10篇】油压机平安操作和维护保养规程

一．平安操作规程

1．操作工应熟识油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。

2．操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3．机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4．开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发觉动作不正常，应处理好后才能开头正常作业。

5．油压机在工作中发觉有动作不行靠、震惊、噪声等现象，必需停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。

6．严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7．在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8．常常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏牢靠。

9．油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。

检修模具时必需停机，并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必需把滑块放下离下模20mm左右。

二．维护保养

1.油压机加注液压油必需经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必需保持清洁，油箱内过滤网必需定期清洗。

3.要常常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路，发觉漏油应准时排解，工作中发觉不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时，应将设备擦拭洁净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。

【第11篇】工贸企业油压机冲压工平安操作规程

1.遵守《冲压平安通则》。

2.开车前应检查油压系统各油泵、掌握阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。

3.开车后留意压力表指针偏转状况,发觉来回摇摆或不动,应停车检查。

4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5.两人以上操作,应相互协作协调,指挥信号应明确。

【第12篇】四柱油压机平安操作规程保养修理方法

1、液压机在修理时必需停电作业;

2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;

3、设备必需设接地线,确保人身平安;

4、当人进入压机行程内时,要顶支平安栓,置于滑块与工作台之间以免发生危急;

5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不行图省事

采纳其他方式;

6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;

7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;

8、压力机要设专人操作、管理和维护;

9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特殊是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;

停机作业修理时必需在设备开关处悬挂平安警示牌;

平安的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:

1、开机前的检查:

①观看设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;

③观看设备操作台、配电柜的设施是否特别。

2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,平安阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否精确     ;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。

设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天根据自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每年维护保养内容:检查高压滤油器、滤油芯,若有变形准时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行状况,如有发觉划伤、带油现象,应准时修理;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特殊留意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应马上停机修理;液压机在工作时,若消失特别噪音应马上停机修理,排解特别后方可连续运行。

萨普新材

2022-04-11

【第13篇】2000吨油压机平安技术操作规程

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟识油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。

2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等帮助设备是否正常。

3.油压机开机前，应检查相关帮助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否坚固牢靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否精确     无误。

4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避开造成损坏。

7.切料时，留意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到肯定的高度，严防工件顶住压头。

9.作业中如发觉设备有特别现象或管路系统漏油时，应马上停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。

11.操作员在开头切料之前、调整物料位置重新开机之前和发觉有人进入非平安区时，应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上，严禁上人工作，的确需要时必需实行防范措施或停机。

13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调协作进行操作。

14.工作完毕，应将相关帮助工具、模具整理好并放到指定地方，

清理清扫作业现场，关闭电源。

15.操离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机四周严禁动火。确需动火时应准时办理动火手续，并实行切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作