电机装配工讲解

电机装配工〔6-05-03-04〕职业定义：使用工具或操作机具设备，进展电机零件、组件或成品组合装配与调试的人员。主要从事工作：电动机装配或电动机检修。第一章作业前的预备第一节劳动保护及作业环境预备一、劳动保护劳动保护的内容主要包括劳动保护治理、安全技术、工业卫生3局部。二、安全生产与安全教育1、安全生产方针是“安全第一、预防为主2、安全教育的内容：包括安全思想教育、安全技术学问教育和劳动保护治理科学学问教育。3、入厂三级安全教育：指对招收的职工、调入的职工、来厂实习的学生或其他人员进展的厂级安全教育、车间安全教育和班组安全教育。三、安全生产检查1、安全检查方式为日常检查和定期检查等。2、安全检查的方法可承受自查、互查或自查与互查相结合。四、作业环境的预备1〕作业场地应保持清洁、地表坚实、平坦。零部件应适当堆放和储存。周密机床装配场地的热稳定性掌握在〔20±0.01〕℃的范围，装配前地基实行隔振处理，湿度符合要求。环境净化要求周密机床装配车间，规定进门换鞋，带工作帽和制止干扫除。装配空102级。起重设备预备：起重驾驶人员必需经过特地培训、考核、取得操作许可证后，才允许独立操作。起重用的钢丝绳必需具有高强度、任性好、耐摩擦、耐冲击等性能。应依据构造、形式、质量和强度等，正确选择使用。其次节沟通电动机的旋转原理上，而后者多用在民用电器上。一、三相异步电动机的旋转原理三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120120度，这样，当在定子绕组磁场的产生过程。同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/PfPn，掌握沟通电动机的转速有两种方法：1、转变磁极法；2、变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对沟通电动机的无级变速掌握。旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序A、B、C顺时针排列，磁场顺时针方向旋转，假设把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入CC通入B相绕组中，则相序变为：C、B、A，则磁场必定逆时针方向旋转。利用这一特性我们可很便利地转变三相电动机的旋转方向。〔鼠笼条将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电沿旋转磁场方向以n1n1速n。由于假设n=n1产生电磁转矩，所以转子的转速n1必定小于n。为此我们称三相电动机为异步电动机。二、单相沟通电动机的旋转原理向某一方向旋转时〔如顺时针方向旋转，这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。组在空间上相差90度，起动绕组要串接一个适宜的电容，使得与主绕组的电流在相位上近9090差90度的绕组，将会在空间上产生〔两相〕旋转磁场。在这个旋转磁场作用下，转子就能装置将起动绕组断开，正常工作时只有主绕组工作。现。种电动机定子做成凸极式的，有两极和四极两种。每个磁极在1/3~1/4全极面处开有小槽，把磁极分成两个局部，在小的局部上套装上一个短路铜环，好象把这局部磁极罩起来一样，其产生的极性依次按N、S、N、S排列。当定子绕组通电后，在磁极中产生主磁通，依据楞次定律，其中穿过短路铜环的主磁通在铜环内产生一个在相位上滞后90度的感应电流，此电流旋转磁场使电动机转动起来。同步电动机的原理机是用以改进供电系统的功率因素的。同步电动机在构造上大致有两种：1、转子用直流电进展励磁。这种电动机的转子是做成显极式的，安装在磁极铁芯上面流发电机是装在电动机轴上的，用以供给转子磁极线圈的励磁电流。由于这种同步电动机不能自动启动之用。鼠笼绕组放在转子的四周，构造与异步电动机相像。为止。2、转子不需要励磁的同步电机。着转子与磁极跟住了定子磁极，使之同步。第三节技术预备一、装配工艺概述产类型打算装配的组织形式、装配方法和工艺装备等。二、各种生产类型的装配工作的特点：1、大批量生产电机的构造、性能固定，生产活动周期重复，生产周期一般都比较短。2、成批生产电机在系列化范围内变动，分批交替投入生产或多品种同时投入生产，生产活动在肯定时间内重复。3、单件小批生产电机种类、规格常常变换，不定期重复、生产周期一般较长。三、装配工艺过程：电机的装配工艺包括以下四个过程：1、装配前的预备工作：生疏电机装配图、工艺文件和技术要求，了解电机的构造、零件的作用及相互连接关系。确定装配方法、挨次和预备所需的工具。对装配的零件进展清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。、密封试验等。2、装配工作：电机装配工作常分为部件装配和总装配。1〕部件装配：指电机在进入总装以前的装配工作。2〕总装配：指将零件和部件结合成一台完整电机的过程。3、调整、精度检验和试车：调整工作指调整零件或机构的相互位置、协作间隙、结合程度等。精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。试车是试验机构或电机运转的敏捷性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。4、喷漆、涂油、装箱：电机装配之后，为了使其美观、防锈和便于运输，要做好喷漆、涂油、装箱工作。四、装配工作的组织形式1、固定式装配：是将电机或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进展。主要应用于单件生产或小批量生产。2、移动式装配指工作对象在装配过程中，有挨次地由一个工人转移到另一个工人。适用于大量生产。五、装配工艺的制定1、电机装配系统图的绘制，即表示电机装配单元的划分及其装配挨次的图。2、装配工序及装配工步的划分，马上整台电机或部件的装配工作分成装配工序和装配工步挨次进展。六、装配工艺规程1、装配工艺规程及作用：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定定额等，是提高质量和效率的必要措施，也是组织生产的重要依据。2、装配工艺规程的制定制定装配工艺规程的根本原则：1〕保证电机装配质量。合理安排装配工序，尽量削减装配工作量，减轻劳动强度，提高工作效率，缩短装配周期。尽可能少占车间的生产面积。制定装配工艺规程的方法和步骤1〕对电机进展分析。确定装配组织形式。依据装配单元确定装配挨次。划分装配工序。制定装配工艺卡片。3、提高装配工艺生产率的途径：改善电机构造的装配工艺性。实现装配工作的电机化。依据装配工序的要求选择适宜的工艺和设备。应用、推广、进展装配工艺、技术和先进的装配系统。七、周密测量技术1、合像水平仪：是用来测量水平位置微小角度偏差的测量仪器。装配中可校正基准件平行度和垂直度误差。合像水平仪测量时，水准器的水平位置可通过调整旋钮转动测微螺杆，经杠杆进展调整，其调整值可从旋钮上的微分刻度盘读取，每格示值为0.01mm/m；粗读数可由标尺指针0.5mm/m、2、光学平直仪用于检验导轨在垂直平面内和水平面内的直线度误差，可检查检验用平光学平直仪测量时，将光学平直仪本体固定在导轨一端的调整支架上，将反光镜放在与导轨配刮好的V型垫铁上，接通光学平直仪电源。假设被测导轨有垂直面内的直线度误差，目镜视场中黑色基准线的位置，使之与绿色光亮“十字像”重合，读出手轮读数。八、装配精度概述一般电机的装配精度包括各有关零部件间的距离精度、相互位置精度、对运动精度和装配精度影响很大，因此装配过程中需要进展必要的检测、调整和修配。其次章电机绕组的绕制与嵌线绕线专用工具介绍用小型手摇绕线机。制成，不易裂开和变形。划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如下图，划线端呈鸭嘴形或匕首形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内2／3压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，外形如下图，当嵌完每槽导线后，就利用压线板将蓬松的导线压实，使竹签能顺当打入槽内。定子绕组开放图的绘制424什么是开放图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，在圆筒内外表上画出相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，2-3甲图(a)所示。然后，沿1(b)所示。开放后就得到如图(c)所图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是开放图。(1)定子绕组开放图的绘制步骤。①画槽标号。在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线。因电动机定子为24242-3(a)所示。电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分，每一等份代表一个极距，相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S…，2-3(b)所示。2-3(bN极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下。④分相带。将每一极划分为3等份，即602-3(b)中每一相占两槽；假设lu1419、20槽均属于uVu1205、6、11、17、18、23、24Vw三等份(即60度相带)上依次重复地标出相序u、V、w。⑤分别连接各相绕组。依据承受的绕组类型及线圈节距，安置和连接每相线圈组。在上u线圈顺着电流方向连接成线圈组，再依照电流Uu2-3(c)所示。依据三120则，UV相和W组的首端应依次各移过l20电角度，即移过一2／3；如u首端是从第一槽开头，那么，v相的首端就从59V相和wVW2-3(d)所示。244ζP为：ζP=Q／2P=24／4=6(槽)180O；U、V相问间隔l2060O相带。用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清楚明白各相绕组的连接方式和端部接线的方法，因此开放图是嵌线的重要依据。把握上述的根本概述及绘制步骤后，就可以着手画开放图了。画开放图时，最好用3位置以及连接方法。(2)244图2—4为单层链式短节距绕组开放图。画图时先将u组画出，U绕组的有效边分别安置在线槽l～6、7～12、13～1819～24中，然后再将各线圈连接图2—5以设定任意一个线槽为U相的首端。同理，W相和VuwV相对第一相绕组的首端依次移过l202／3u相绕组的U162／34(6×2／3)。因此，wW12V相绕组的首端V1应从第l0w组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反6根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，组中各线圈组间的连接规律。2—6类型的绕组、不同槽数与极数的电动机都是适用的。绕组的绕制方法〔互动方法、学生参与，现场教学：绕线模尺寸确实定。在线圈嵌线过程中，有时线圈嵌不下去，或嵌完后难以整形；线圈端部凸出，盖不上端盖，即便牵强盖上也会使导线与端盖相碰触而发生接地短路故障。这些都是由于绕线模的尺寸不适宜造选得太小会造成嵌整形且绕组电阻和响了电动机的电气尺寸必需适宜。选择绕线模的一个完整的旧线长或太短，以便利嵌线为宜。绕线留意事项。①绕组所用导线的粗细、绕制匝数以及导线面积，应按原绕组的数据选择。②检查一下导线有无掉漆的地方，如有，需涂绝缘漆，晾干后才可绕线。始端留出的线头缠在绕线模的小钉上。不得穿插或打结，并随时留意导线的质量，假设绝缘有损坏应准时修复。局部，而不准留在槽内，由于在嵌线时槽内局部的导线要承受机械力，简洁被损坏。线圈匝数，不够的添上，多余的拆下，再用线绳扎好。然后按规定长度留出接线头，剪断导线，再从绕线模上取下即可。⑦承受连绕的方法可削减绕组间的接头量。匝数的准确性。嵌线的根本方法〔互动方法、学生参与，现场教学〕(1)绝缘材料的裁制。为了保证电动机的质量，绕组的绝缘必需与原绕组的绝缘一样。小型电动机定子绕组的绝缘，一般用两层0.12mm厚的电缆宽度以放到槽口下角为宜，下线时另用引槽纸，如图2-7假设是双层绕组，则上下层之间的绝缘肯定要垫好，层间绝缘宽度为槽中间1.7线在槽内的有效边严格分开。为了便利，不用引槽纸也可以，只要将绝缘纸每边25～30mm2-8我们用0.2mm〔复合纸+52=90+10=100m×2=15×2×2=60mm。线圈端部的相间绝缘可依据线圈节距的大小来裁制，保持相间绝缘良好。(2)嵌线方法。2-3定子线圈开放图)。6中，线圈的另一个有效边临时还不能嵌入1的另一个有效边要等到线圈十一和十二的一个有效边分2、槽4嵌到槽l为了防止未嵌入槽内的线圈2-9空一个槽(78中。同样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽43(a)所示。然后，再空一个槽(9l0中。这时，68可以嵌入槽51和槽3图(b)所示。②单链全节距绕组的嵌线方法(线圈开放图参见图3—12要将第一组的两只线圈的有效边分别嵌入槽78l29、10)不嵌线；再嵌另一组的两只线圈的有效边(4个有效边都可以嵌入槽ll、125、6(13、14)不嵌线，再将另一15、169、10槽内，最终将第一组线圈的两个有效边嵌入槽l、2①嵌线。嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，并套上黄蜡管，将引槽纸放入槽内，但绝缘纸要高于槽口25～30mm，在槽外局部张开。为了加强槽口两端绝缘及机械强度，绝缘1Omm使其便于放入定子槽内。嵌线时，最好在线圈上涂些蜡，这样有利于嵌线。然后，用手将导线的一边疏散开，用左端拉入槽内。在导线的另一边与铁心之间垫一张牛皮纸，防止线圈未嵌入的有效边与定子铁心摩擦，划破导线绝缘层。假设一次拉入有困难，可将槽外的导线理好放平，再用划线板把导线一根一根地划入槽内，如图2-10所示。留意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。缘纸，为下一步嵌放上层线圈做好预备。端部槽口转角处，往往简洁凸起，使线嵌不进去，可用竹板垫着轻小扣打至平坦为止。5mm剪去。用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽7mm3mm，宽度应依据定子槽的宽窄和嵌线后槽内的松紧程度来确定2—11外形，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕0．18mm的绝缘漆布；单层绕0．18mm进展整形，形成外大里小的喇叭口，如右图所示。整形方法：用手按压绕组端部的内侧，或用橡胶锤敲打绕组，严禁损伤导线漆膜和绝缘材料，使绝缘性能下降，以致发生短路故障。但电动机在启将受电磁力的作用而掀动。绕组接三相绕组线路；外部接线，就是将三相绕组的6332-13第三章 电动机及其附属设备安装工艺本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交备安装。一、施工预备1、设备及材料要求：电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必需符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。电动机的掌握、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应承受镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2、主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。3、作业条件：施工图及技术资料齐全。土建工程根本施工完毕、门窗玻璃安好。在室外安装的电机，应有防雨措施。电动机的根底、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。电动机安装场地应清理干净、道路畅通。电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。二、操作工艺1、工艺流程：设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机枯燥→掌握、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收。2、设备拆箱点件：设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进展，并作好记录；依据设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进展具体核对；电动机本体、掌握和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；电动机及其附属设备均应符合设计要求。3、安装前的检查：电动机安装前应进展以下检查：1〕电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及特别声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全无损伤。序号 安装地点一般场所序号 安装地点一般场所潮湿场所有粉尘多纤维及有火灾危急性的场所有易燃、易爆炸危急场所有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所承受电动机型号防护式电动机防滴式及有耐潮绝缘电机封闭式电机防爆式电机密封式及耐酸绝缘电机4、电动机的安装：电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要在搬运和吊装时应有起重工协作进展。应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的便利。固定在根底上的电动机，一般应有不小于1.2m的维护通道。承受水泥根底时，如无设计要求，根底重量一般不小于电动机重量的3倍。根底各100～150mm。稳固电机的地脚螺栓应与混凝土根底结实地结合成一体螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与根底面接触应严密，电机底座安装完毕后进展二次灌浆。承受皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带0.5mm，两轮的相应槽应在同始终线上。承受齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触局部不应小于齿宽的23。伞形齿轮中心线应按规定角度穿插，咬合程度应全都。承受靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接0.02mm。相互连接的靠背轮螺栓孔应全都，螺帽应有防松装置。电刷的刷架、刷握及电刷的安装；同一组刷握应均匀排列在同始终线上；刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。局部。高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。电机接线应结实牢靠，接线方式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳保护接地〔或接零〕必需良好。5、电动机抽芯检查：1〕电动机有以下状况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保护期限；经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；开启式电动机，经端部检查有可疑时；试运转时有特别状况；40kW2〕抽芯检查应符合以下要求：电动机内部清洁无杂物；电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废13，端部槽楔必需结实；转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接结实；直流电机的磁极中心线与几何中心线应全都；电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；参加轴承内的润滑脂应填满内部空隙的23。6、电机枯燥：电机由于运输、保存或安装后受潮，达不到标准要求，应进展枯燥处理；电机枯燥工作，应由有阅历的电工进展，在枯燥前应依据电机受潮状况制定烘干方法及有关技术措施。烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应掌握在70～80℃。5h完毕。烘干工作可依据现场状况、电机受潮程度选择以下方法进展：承受循环热风枯燥室进展烘干；灯泡枯燥法。灯泡可承受红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照耀在绕组上，温度凹凸的调整可用转变灯泡瓦数来实现。电流枯燥法。承受低电压，用变阻器调整电流，其电流大小宜掌握在电机额定电60%以内。并应设置测温计，随时监视枯燥温度。7、掌握、保护和起动设备安装：电机的掌握和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。掌握和保护设备的安装应按设计要求进展。一般应装在电机四周。电动机、掌握设备和所拖动的设备应对应编号。引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。5〕高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。6〕直流电动机、同步电机与调整电阻回路及励磁回路的连接，应承受铜导线。导线不应有接头。调整电阻器应接触良好，调整均匀。7〕电动机应装设过流和短路保护装置，并应依据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。8〕电动机保护元件的选择：承受热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。承受熔丝〔片〕时，熔丝〔片〕一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。8、试运行前的检查：土建工程全部完毕，现场清扫整理完毕。电机本体安装检查完毕。冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行状况良好。电机的保护、掌握、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。电动机应做以下试验〔1〕测定绝缘电阻：a.1kV1kV1b.1kV及以上电动机，使用2.5kV75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，0.5MΩ，并做吸取比试验。〔2〕1kV〔3〕1000V1000kW直流耐压及泄漏试验。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子应转动敏捷，无碰卡现象。电机引出线应相位正确，固定结实，连接严密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。9、试运行及验收：电动机试运行一般应在空载的状况下进展，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。电机试运行接通电源后，如觉察电动机不能起动或起动时转速很低也或声音不正常等现象，应马上切断电源检查缘由。起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。电机试运行中应进展以下检查：电机的旋转方向符合要求，声音正常；换向器、滑环及电刷的工作状况正常；电动机的温度不应有过热现象；8095℃。电动机的振动应符合标准要求5〕沟通电动机带负荷超动次数应尽量削减，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。6〕电机验收时，应提交以下资料和文件。设计变更洽商。产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；安装记录〔包括电机抽芯检查记录、电机枯燥记录等；调整试验记录。三、质量标准1、保证工程：电动机的试验调整结果，必需符合施工标准规定。检验方法：实测或检查试验调整记录。电机接线端子与导线端子必需连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整检验方法：观看检查和检查安装记录。2、根本工程：1〕电机抽芯检查结果应符合以下规定线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接结实；内部清洁，通风孔道无堵塞；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油〔脂〕的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。检验方法：观看检查和检查电机抽芯记录。2〕电机电刷安装应符合以下规定：电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接严密牢靠。绕线电机的电刷抬起装置动作牢靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志全都。电机运行时，电刷无明显火花。检验方法：观看和试运行检查。3〕电机外壳接地〔接零〕线敷设应符合以下规定：连接严密、结实，接地〔接零〕线截面选用正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观看检查。四、成品保护：1、电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。2柜要加锁。3、施工各工种之间要相互协作，保护设备不受碰撞损伤。4、电机安装后，应保持机房枯燥，以防设备锈蚀。5、电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。6、高压电机安装调试过程中应设专人值班。五、应留意的质量问题：电机安装调试中应留意的质量问题见表2-35。2-35常产生的质量问题和防治措施序号常产生的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1线间对地距离不够 保护小容量电机接电源线时做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性生疏，加强安装2不摇测绝缘 人员的责任心33接线不正确严格按电源电压和电机标注的电机接线方式接线4电机外壳接地〔零〕线不接地线应接在接地专用的接线柱〔端子〕上，接地线截牢，接线位置不正确电机端盖温度过高靠背轮间隙不全都7电机起动跳闸面必需符合标准要求，并压牢要按规定加润滑油电机和拖动设备应找平找正调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理六、质量记录1、设备材料产品合格证。2、设备材料进货检验记录。3、自互检记录。4、调试记录。5、试验报告。6、设计变更洽商记录。7、分项工程质量评定记录。第四章大型电机的安配、调整与找正第一节电机主轴与轴承的装配一、过盈联接的装配工艺过盈联接是以包涵件〔孔〕〔轴协作后的过盈值来到达紧固联接的目的。1求：1〕足够准确的过盈值。协作外表应具有较小的的清洁。协作件应有较高的形位线同轴度。4)装配前，协作外表应涂油，以免装入时擦伤外表。压入过程应连续，速度2—4mm/s。瘦长件或薄壁件需留意检查过盈量和形位偏差，装配时最好垂直压入，以免变形。2、过盈联接的方法通常有压装法、热装法〔红套法〕和冷装法。二、主轴组件的装配调整1、影响机床主轴组件精度的因素：电机壳体孔同轴度、主轴前后支承轴颈同轴度对主轴组件精度的影响。轴承内圈，外圈圆跳动对主轴组件精度的影响。轴承的端面圆跳动和主轴轴肩圆跳动对主轴组件精度的影响。2、提高主轴组件精度的措施：承受涂镀和研磨的工艺来修整电机壳主轴孔。恢复主轴精度。对主轴进展动平衡。加强主轴轴承的润滑。做好主轴轴承的预紧工作。其目的是为了提高回转精度，增加轴承组合的刚性，提高切削零件的外表质量，削减振动和噪声。减小箱体孔的同轴度误差和主轴箱轴颈的同轴度误差对主轴组件精度的影响。7)减小轴承内圈或外圈的径向圆跳动对主轴组件精度的影响。8〕减小轴承内圈端面对滚道的圆跳动对主轴组件精度的影响。9以上是提高轴组件精度的措施。装配后还必需严格依据规程试车，以全面把握轴组件前后支承在高速运转时的温升规律及主轴运转时的工作性能。三、滚动轴承装配方法：装配工作中，滚动轴承装配是一项格外根底还会遇到各种各样的问题。滚动轴承，正常的装配，不管是轴还是孔，一般都是过盈协作。过盈协作的装配方法，常用的有：温差法，压入法等。其实，在机械装配现场，温差法用的要少一些，主要是操作比较简单。冷却法要比加热法简洁些，一般我们用液氮，优点是温差大，线形膨胀量大、干净。比方把轴承装到孔中，直接泡在液氮里就行了。加热法比较麻烦。为了加热均匀，一般需要把零件〔轴承〕放到液体里煮。假设是煮轴承，要求就比较高了。比方，加热介质要干净，温度要掌握好，等等。上的齿轮等零件，温差法根本无法做到。压入法应用最广泛。一把榔头，一根铜棒就能搞定。细说起来，操作上还是有不少区分和留意事项的。装轴承时，尽量承受非冲击的方式。如，用压力机。榔头敲击的方式，对零件和轴承都是保护不利的。小规格，小过盈的轴承，用手动的压力机，如丝杠式的，就可以，甚至台钳即可。其次节 大型高速周密电机的装配调整一、转子1、转子的精度①轴颈的圆度和圆柱度误差应尽量小，一般要求掌握在0.02mm以内。轴颈的圆度和圆柱度误差不符合要求时，应重修磨或用研磨的方法修整。②为保证转子在高速运转时的平稳性，转子上各内孔或外圆对轴颈应具有较小的同轴0.03—0.05mm③严格掌握转子上各端面对轴心线的垂直度误差。④轴颈外表的外表粗糙度要求较高，一般不大于Ra0.4μm、2、转子的弯曲转子的弯曲值一般不得超过0.02～0.03mm，弯曲值超过此值应实行校直方法予以校正。检查转子的弯曲程度，可在装入轴承后进展，检查方法如下图。二、周密轴承的装配：1、周密滑动轴承的装配：1〕整体式向心滑动轴承的装配：①压入轴套：依据轴套的尺寸和结合的过盈大小，承受压入法或敲入法。②轴套定位：可用紧定螺钉或定位销等固定。③轴套孔修整：可用铰削，刮研或滚压等方法。④轴套的检验用内径百分表测定轴套的圆柱度、锥度和尺寸。2〕外锥内柱式轴承的装配要点①将轴承外套压入箱体孔中，其协作为D/js。②用专认真轴研点，修刮轴承外套内孔，接触点为12-16/25mm×25mm。③在轴承上钻进、出油孔。④以外套内孔为基准，配刮内轴套的外锥面，接触点为12-16/25mm×25mm。⑤把主轴承装入外套孔内，调整内轴套的轴向位置。⑥以轴为基准配刮轴承的内孔，要求接触点为12-16/25mm×25mm。⑦清洗轴套和轴颈后，重装入并调整间隙。3〕剖分式滑动轴承的装配：①轴瓦与轴承座、盖的装配后，应保证使轴瓦背与座孔接触良好。②轴瓦孔的配刮，一般用与其相配的轴来研点。4〕静压轴承的装配工艺要点：①装前须彻底清洗。②一般在常温下将轴承直接压入壳体孔内，如尺寸较大、过盈也较大，可用冷缩法。③装入后，用研磨法，使前后轴承孔同心，并与轴保持肯定的协作间隙。④开机前，轴应当转动敏捷。⑤润滑油的粘度须按设计要求选用，将油参加油箱时必需经过过滤。⑥检查进油压力与油腔压力之比值是否正常。2、周密滚动轴承的装配方法：1〕圆柱孔轴承的装配：①轴承内圈与轴过盈协作，外圈与壳体孔较松的协作时，先将轴承装在轴上。②轴承外圈与壳体孔过盈协作，内圈与轴较松的协作时，将轴承先压入壳体孔中。③轴承内圈与轴、外圈与壳体都是过盈协作时，同时压入轴承内、外圈。2〕滚动轴承的定向装配：〔径向圆跳动误差和主轴锥孔中心线的误差值置于同一轴向截面内，并按肯定的方向装配。三、联轴器高速旋转电机上承受的联轴器有刚性联轴器和半挠性联轴器两种工艺都要求有：严格保证两轴的同轴度，否则传动时会使联轴器或轴变形甚至损坏。其内孔与轴的协作必需具有肯定的过盈量，一般为轴颈的0.8%--1、5%。联轴器套装在轴上后，认真检查联轴器外圆的径向圆跳动和端面圆跳动误差，其数0.03mm。第三节电机运行时的振动和噪声一、振动的测量测量旋转电机的振动，需要使用振动测量仪器，选择轴承上适当的测点，或直接测量轴的振动。1、测量轴承振动：测量轴承振动时常承受磁电式速度传感器向振动值时，应选择轴承轴心线四周的端面处为测量点位置，如下图。2、测量轴的振动：测量轴振动的方法是承受位移传感器〔也称非接触式位移传感器〕如下图。为涡流式位移传感器测量轴的振动和轴向位移时的安装形式。传感器与轴外表的距离通常为1~1.5mm，太大将超过传感器的测量范围；太小则简洁产生传感器端部被损坏的现象。应用位移传感器测量轴的振动，要求轴的被测外表有较高的几何精度，较小的外表粗糙度和均匀的材料金相组织，否则会引起测量中的电机误差和电气误差，从而影响测量的准确性。3、削减机床受迫振动的具体方法：2〕减小惯性力3〕实行隔振措施4〕变动振源频率5〕提高协作件接触精度。二、油膜振荡1、油膜振荡的危害：0.35—0.49倍频率成分的振动，称为半速涡与一阶临界转速频率重合，将马上产生共振放大，振动幅度猛烈增加，这就是油膜振荡。转子轴承系统失稳时，振幅将很快发散增大，造成沉重的毁机事故。2、轴承工作的稳定性：半速涡动和油膜振荡都是由于滑动轴承的工作稳定性差引起的。影响滑动轴承工作稳关。旋转机械发生半速涡动或油膜振荡时，可实行以下措施：1〕增大轴承比压

P=W/LDW——轴承所受转子的载荷〔N〕L——轴承宽度〔mm〕D——轴承直径〔mm〕增大轴承间隙比，轴承间隙比ψ计算公式为Ψ=C/DΨ—轴承间隙比C—轴承与轴的间隙〔mm〕D—轴承直径(mm)增高润滑油温度三、噪声的测量器修正方法有ABCAdB(A)、〔或不同类型〕电机〔或地点〕的噪声；测定离噪声源肯定距离的噪声。降低电机噪声的途径：1、降低齿轮传动的噪声。提高齿轮制造精度。提高齿轮刚度可提高其固有频率，避开薄壁振动。掌握产生齿轮噪声的外部因素、保证箱体孔的平行度精度，保证传动轴有足够的刚度。2、降低轴承噪声。3、降低带传动的噪声。4、降低联轴器装配不良所产生的噪声。5、降低箱壁和罩壳的振动噪声。6、承受吸声的方法。7、承受隔声的方法。8、消声。第五章培训指导与企业治理第一节作业指导讲义编撰的根本学问一、作业指导讲义的根本要求：1、系统性2、科学性3、理论联系实际4、便于学员自学和复习5、便于教员讲授和考试6、图文并茂与条理清楚二、作业指导讲义的根本组成及其作用1、相关学问复习。2、学问技能系统提示。3、作业专题导入。4、作业专题正文内容，主要内容、重要概念、分析方法、学问难点、例题分析、归纳总结和作业与提示。三、作业指导讲义的编撰要点：12、编写提纲34、确定重点和难点5、实例描述6、图样选用。其次节作业指导必备的专业学问一、作业指导的根本方法：1、讲授：讲授是指导操作中的根本方法，讲授前生疏相关学问，分析图样，归纳操作过程。讲授时，用语准确、条例清楚、主次分开，关键步骤反复讲。完毕时，作出归纳、强调。2、演示〔示范的具体操作方法和动作要领。3、辅导〔指导：辅导操作应把握以下要点：留意观看被指导者的动作是否标准；留意操作提示的准时性和准确性；把握关键环节的辅导，不代替被指导者作业，可示范局部关键动作的操作；引导被指导者思考作业不标准的后果，查找缘由，提示改善的措施。二、作业指导的效果评价和分析方法1、电气作业过程相关力量和作业质量的测定：设定衡量标准的几个关键操作环节，依据图纸或要求对被指导者进展检查〔验。可按动作及准确性速度和结果来衡量，到达合格或更高的评价。2、作业指导效果的分析：1〕对指导者自身的分析；2〕对被指导者的分析；3〕对指导环境等的分析。第三节电力企业生产与质量治理一、电力企业生产过程组织及劳动组织1、电力企业的概念：是指从事电能生产、传输、变配电、供电效劳等经济活动，以电会经济的重要根本单位。2、电力企业生产和效劳是“一条龙”，专业化程度要求格外高，职工的素养要求也较高〔必需中专以上程度〕，操作要求格外到位。3、生产组织：生产过程的组织是电力企业内部的工作，它必需与外界需求相适应。其包括生产过程的空间组织和时间组织。时间定额是指在肯定的生产技术和生产组织条件下，时间和预备于终结时间。4、劳动组织：合理配备劳动力；正确处理劳动者与劳动对象、劳开工具之间的关系；准时调整劳动组织；加强劳动保护；搞好作业组、轮班和工作地的组织。二、电力企业生产打算和作业打算1、生产打算：是依据电网推测打算和本地区市场推测等制定的，是电力企业在打算期内的发电量、供电量、售电量、电能质量及电力生产周期的指标体系。2、生产作业打算：是依据电力企业生产打算规定的生产任务，同时考虑生产进展变化〔车间、工段、小组、工作地〕在单位时间〔月、打算标准〔即期量标准〕。三、电力企业内部质量审核内部质量审核包含内部质量体系审核、内部产品质量审核、内部过程质量审核等内容。1、审核预备⑴建立内部质量审核组织；⑵确定内部质量审核任务。2、内部审核的实施：1〕召开首次大会；2〕现场审核；3〕编不合格报告；4〕审核结果的汇总；5〕召开末次会议；6〕编写审核报告。3、质量检查的种类：1〕进货检查；2〕工序检查；3〕成果检查。4、操作者参与的检查工作三检制：指操作者“自检”“互检”和专职检查员“专检相结合的检查制度。“三自检查”指操作者的“自检、自分、自做标记“的检查制度。5、对治理质量的考核“三检百分率”规定检查的执行百分率、检查准确性百分率、错检百分率。“三巡检查”，接班时设备检查、当班中间设备检查〔各单位略有不同〕、下班前一小时设备检查。电机装配工理论考试模拟练习题一、填空题1、在直流电动机中，励磁绕组是用来产生主磁场的。2、直流电动机电枢绕组产生的感应电动势的大小与电动机的转速成正比。3、直流电动机输出的电磁转矩的大小与磁通成正比关系。4、对他励直流电动机承受调压调速时，随着电压的上升(或降低)，电动机的抱负转速随之上升(或降低)。5、对他励直流电动机承受调电枢电阻方法调速，是在电枢回路中进展的调整。6、异步电动机转速与转矩的关系称为机械特性。7、异步电动机短路试验的目的是确定电动机短路参数，同时测定电动机起动性能。8、鼠笼型异步电动机承受自耦变压器降压起动，虽然起动电流起动转矩减小，但同时也减小了。9Y-起动电流起动转矩也减小了。10、绕线式异步电动机的起动通常承受在转子回路中串接电阻或串接频敏变阻器方法。11起动电流又能增加起动转矩。12电源频率磁极对数调速及在转子电路中串接电阻转变转差率调速三种方法。13、绕线式异步电动机承受在转子回路中串接电阻调速，所串接愈大，其转速电阻将愈低。14、单相异步电动机的定子绕组接入沟通电源时，在电机中产生脉动磁场，故不能自起动。15、同步发电机并联运行可提高供电牢靠性，改善电能质量，实现经济运行。16、同步发电机并联投入方法有法准同步和自同步法。17、同步发电机的突然短路是负载阻抗突然减小到零的一种现象。18、同步发电机失磁后，输出有功功率将减小。19附转子付加损耗和发热增大及引起附加转矩和振动。20正幅值的正向位置。21、同步发电机定子绕组承受星形连接可消退线电势中的三次及其奇次倍数谐波。22、测试发电机定子线圈的绝缘电阻，一般使用1000～2500V的摇表，测试转子线圈和激磁机绕组的绝缘电阻，使用500～1000V的摇表。23、功角特性，反映了同步发电机的有功功率和电机内部参数及内部电磁量的关系。24、同步发电机功率角δ<0时，发电机处于调相机或同步电动机运行状态。25、发电机组被磁化的缘由较简单，但从电磁方面来分析，造成磁化的缘由有两种；(1)流引起发电机组磁化；(2)轴向磁通使；单相电势引起发电机组的磁化。26、并励式直流电机是励磁绕组和电枢绕组关联。27、电动机鼠笼转子的笼条焊接，一般承受银焊和磷铜焊接。28、中小型直流电机的换向器的固定方法，一般承受夹紧、螺母拧紧或用塑料浇注。后者固定方法，其换向器直径一般为40～125mm。29哽”的声音，说明轴承内外钢圈或滚珠的裂开，假设听到是“骨碌、骨碌”的杂音，说明轴承中缺油。30、一般规定发电机定子的电压变化范围在额定值的±5％6、3kV以下的发电机不得超过额定值的10％，额定电压在10.5kV过额定电压的5％。31、直流电机定子磁极宽的为主极，窄的为换向极。32发电机定子漏磁通和高次谐波磁通的增加而引起的附加损耗增加的结果。33线棒内电晕、槽外电晕、槽内电晕。34绕组的匝数和导线截面。35、在电动机重绕线圈的匝数计算中，主要选取气隙磁通密度。在打算导线截面积时是选取电流强度，其他数据是随这两个数据而转变的。3610～15％，纵向裂纹不超过轴长的10％，就可实行焊补的方法处理。371.8～。38、异步电动机空载时，起动电流的幅值等于负载时起动电流的幅值。39、电机绕组短矩系数与绕组分布系数合并为一个系数称为绕组系数Kw1。40转子鼠笼断条引起的，绕线电动机转子滑环电刷接触不良或滑环短路装置接触不良，也会引起这种现象。41、按异步电动机转子的构造型式可分为笼型和绕线型两类。42、电动机的功率因数和效率是随着电动机负荷的减小而减小。43、直流电动机的电磁转矩M为驱动转矩，与轴上转矩方向相反。44、直流发电机的电枢电势Ea为电源电势，与电枢电流方向一样。45、直流电动机起动方法有两种，一是电枢回路内串接起动变阻器，二是降低电枢电压。46、在汽轮发电机大轴上安装接地电刷，是为了消退大轴对地的静电电压。47、沟通发电机的频率打算发电机的转子转速和磁极对数。48槽数和转子槽数±２Ｐ或1±2P、2±2P噪音。甚至不能运转。49、电动机及启动装置外壳在运转中，制止在接地的电动机接地线上进展工作。50、电动机用的电力电缆，按线芯可分单芯、双芯、三芯、四芯等几种。51、电动机用的电力电缆，按绝缘材料可分为油浸纸电缆、塑料电缆、橡胶电缆三大类。524～7启动电流为额定电流的1.5～2.5倍。53、电源频率过低，将使异步电动机的定子总电流增加，功率因数下降，效率下降。因此，频率过低是不允许的。一般电源频率与额定频率的偏差不超±0.2Hz。54、小容量变流装置中，一般用快速熔断器，其熔丝额定电流IFN应不大于1.57IVN，IVN为晶闸管元件额定(通态)电流。55、运行中的发电机的以下部位应把握的温度限额是答：空冷和氢冷发电机的进口风温标准是35℃或40℃，不超过50℃。(2)出口风温不应超过75℃。开启式通风的发电机，冷却空气的温度不应低于5℃。水内冷发电机的允许进水温度最高为40℃，最低为5℃，定转子冷却水出水温度最高为75℃。沥青浸胶绝缘的定子线棒允许温度为100～115℃，烘卷式绝缘为120℃，环氧粉云母弹性胶绝缘为130℃。B级绝缘的转子线圈最高的允许温度为130℃。(7)定子铁芯允许的最高温度为100～105℃。二、选择题1和转子转速相对变化叫。A．失步 B．振荡 C．不同速2、汽轮发电机的强行励磁电压与励磁机额定电压之比叫强行励磁的倍数，对于汽轮机应不小于B。A．1.5倍 倍 3、在绕线式异步电动机转子回路中，串入电阻是。A．为了调整电动机的速度 B.为了削减运行电流C．为了改善电动机的启动性能4、电动机进展绕线模芯的计算时，对线圈直线局部伸出铁芯的长度，一般取BA．10～13 B．14～30 C．30～355、电动机绕组浸漆时的绕组温度和二次浸漆的温度都应在〔B〕下进展浸漆。A．±80℃ B．±60℃ C．100℃6、双鼠笼电动机外笼条断裂，一般更换转子铜条时都用AA．黄铜条； B．紫铜条；C．黄紫铜条混用，才能不影响启动转矩7、鼠笼式异步电动机的起动方法中可以频繁起动的有。A．用自藕补偿起动 B．星形--三角形换接起动 C．延边三角形起动8、发电机在同一负荷下运行，它的出入口风温差〔A〕才属于正常状况、A．不变 B．变化大 C．变化小9、推断发电机转子绕组有无匝间短路，可查发电机的。A．负载特性曲线 B．调整特性曲线 C．短路特性曲线10低，机组随之产生振荡，这是由于。A．转子本体发生故障 B．转子线圈发生一点接地 C．转子线圈发生两点接地1、三相感应电动机，其转差率S=0时，它的工作状态是C。A．起动 B．运行 同步1、三相感应电动机，其转差率S=1时，它的工作壮态是A。A．起动 B．运行 同步1、在对称运行的发电机气隙中C。A．只存在励磁磁势 B．只存在电枢磁势C．既存在励磁磁势又存在电枢磁势14、直流电机换向极线圈应装在〔B〕铁芯上、A．主磁极 B．换先极 转子1、三相异步电动机输出功率一样的电动机。A．极数多的转速高 B．极数少的转速低 C．极数多的转速低转矩大16、三相异步电动机接通电源后，起动困难，转子左右摇摆，有猛烈“嗡嗡“声，这是由于。A．电源一相断开 B．电压过低 C．绕组短路1、直流电机绕组元件的数目比换向片的数目C。A．多一倍 B．少一倍 相等1、当一台三相异步电动机轴上的负载增加时，转子电流B。A．不变 B．增加 C．减小1、当电源电压降低时，三相异步电动机的转速。A．增加 B．减小 不变2、电动机外加电压的变化，对电动机的转速A。A．影响小 B．影响大 C．无影响21、电动机外加电压的变化，对电动机的出力〔A〕A．影响小 B．影响大 C．无影响2、当外加电压上升时，电动机的电磁力矩上升，而转差A。A．降低 B．增大 C．无变化2、直流电机的换向过程，是一个比较简单的过程，换向不良的直接后果是AA．产生火花 B．碳刷发热碎裂 C．炭刷跳动2、三相异步电动机当在稳定运行区域内运行时，电磁转矩随转差率的减小而BA．增加 B．减小 C．不变2、对直流电动机，当承受转变端电压调速时，假设电枢电压上升，转速将A．下降 B．上升 C．不变2、对直流电动机，当承受转变端电压调速时，假设电枢电压降低，转速将A．下降 B．上升 C．不变2、直流电机的换向极应装在。A．主磁极之间的中性线上 B．主磁极上 C．转子上2、直流电机的换向极绕组应与电枢绕组A。A．串联 B．并联 C．一半串联一半并联2、异步电动机起动性能好的表现在C。A．起动电流大 B．起动转矩小 C．起动电流小，起动转矩大3、三相异步电动机的定子与转子之间的间隙愈大，电动机的功率因数就。A．愈大 B．愈低 不变3、起动多台异步电动机时，可以。A．一起起动 B．小容量到大容量逐台起动C．大容量到小容量逐台起动32起动次数不得超过A。A．两次 B．三次 五次3、三相异步电动机的电磁转矩与。A．定子线电压的平方成正比B．定子相电压成正比 C．定子相电压的平方成正比3、电动机铁芯截面积愈大，电动机的功率就A。A．愈大 B．愈小 C．无关3580MW60MvAr，它发出的视在功率为。〔C〕A．120MV B．117．5MV C．100MV36、发电机定子里安放着互差为120°的三相绕组，流过对称的三相沟通电流时，在定子里将产生C。A．恒定磁场 B．脉动磁场 C．旋转磁场3、发电机定子三相绕组，一般都为星形连接，这主要是为了消退B。A．偶次谐波 B．三次谐波 C．五次谐波3、发电机在带负荷运行时，发电机与负载间只存在着能量C。A．消耗过程 B．交换过程 C．消耗过程和交换过程3、发电机正常运行时既发有功，也发无功，我们称功率迟相。此时，发电机送出的是无功功率。A．感性的 B．容行的 C．感性的和容性的40、发电机失磁后，带有功负荷的多少与〔A〕无关、A．发电机的调整特性 B．气轮机的调整特性 C．发电机异步力矩特性4、同步发电机失磁后，输出的有功功率将。A．增大 B．减小 为零4、同步发电机失磁后，发电机母线电压B。A．增高 B．降低 C．不变43矩B。A．最大 B．不大 C．近于零4、汽轮发电机承受负序电流的力量，主要打算于。A．定子过载倍数 B．转子发热条件 C．机组振动4、电动机在运行中，从系统吸取无功功率，其作用是。A．建立磁场 B．进展电磁能转换C．既建立磁场，又进展电磁能转换46、运行中气轮机突然关闭主气门，发电机将变成〔A〕运行。A．同步电动机 B．异步电动机 C．异步发电机4、异步电动机在起动过程中，使电动机转子能到达额定转速的条件是A。A．电磁力矩大于主力矩 B．阻力矩大于电磁力矩 C．电磁力矩等于阻力矩4、当电压低于发电机额定电压时，发电机在运行中将会A。降低系统运行的稳定性 B．定子铁芯温度上升C．定子的构造部件可能消灭局部高温4、当电源电压高于发电机额定电压时，使发电机运行中AA．转子外表和转子绕组温度上升定子绕组温度上升C．会降低运行的稳定性5、当频率上升时，运行中的发电机将消灭。A．定子铁芯磁滞，涡流损耗增加，引起铁芯温度上升B．使转子风扇出力降低可能引起汽轮机叶片断裂51、在撤除电动机旧绕组时，一般都是利用加热后使绝缘软化，将绕组从槽中拆出，为了不致损伤铁芯绝缘，一般加热温度不宜超过B。A.150％ B．180℃ 5、大容量的异步电动机。可以无条件的实行直接启动在电动机的额定容量不超过电源变压器额定容量20～30％的条件下，可以直接启动C．依据运行现场的具体状况，确定可否直接启动5、多台电动机的公用保险丝的额定电流，是按。A．其中一台容量最大电动机额定电流的三倍。B．多台电动机的启动电流的总和来确定。C．三倍功率最大一台电动机的额定电流，加上其他同时工作的电动机额定电流之和来确定。5、在整流子上取得良好的接触膜，要视电刷工作的条件而定AA．接触膜在电刷上的电流密度足够大时，才能形成B．在小的电流负荷下才能形成C．在空载无负荷的电流下才能形成5、假设电源频率不变，电容器的电容量增大，容抗。A．增大 B．减小 C．不变56、假设正弦沟通电压的有效值是220V，则它的最大值是〔B〕V。A．380 B．311C．440 D．2425、在正弦沟通电的一个周期内，随着时间变化而转变的是A．瞬时值 B．最大值C．有效值 D．平均值58〔B8～10A．2～3倍 B．4～5倍 5、要将电压表扩大量程应当。A．串联电阻 B．并联电阻6、要将电流表扩大量程，应当B。A．串联电阻 B．并联电阻三、推断题1、有些电动机承受分数槽节距是为了削减铜损，减小两端连线的电感和槽内的互感，改善电机运行的性能。(√)2、旋转着的电动机的冷却时间等于发热的时间，运行后静止的电动机的冷却时间大于旋转着电动机的冷却时间。(√)3、三相异步电动机通过改接绕组后，可以使用在单相电源上。(×)4、电动机的定子槽数与转子槽数的协作，在设计制造时是相适应的，因此电动机假设改极使用，其二者仍旧是适应的。(×)5、电动机铁芯的截面积愈大，电动机的功率就愈大，反之则功率愈小，一般电动机定子槽数愈多，则转速愈低，反之转速愈高。(√)6、在某些特别状况下，可承受改接绕组的引出线接法，使异步电动机适用于某一种工作电压。(√)7、电动机转变接线的并联支路数与极对数之间的关系P／a8枢绕组产生的感应电动势的大小与电动机的转速成反比。(×)9时，容量相应减小。(√)10相连。(×)11组产生感应电动势。(√)1213、在功率不变的状况下直流电动机输出的电磁转矩与转速成反比。(√)14、对他励直流电动机承受调压调速，是属于恒转矩性质的调速。(√)15、他励直流电动机承受调电阻调速时，附加电祖越大，其转速越低。(√)1617、三相异步沟通电动机，转子转速等于旋转磁场的作用。(×)18、三相异步沟通电动机，转子转速总是小于旋转磁场的转速。(√)19、三相异步电动机气隙中的旋转磁场是由转子磁动势建立的。(×)20、三相沟通异步电动机的电磁转矩是驱动转矩。(√)21、三相沟通异步电动机的电磁转矩与电压成反比。(×)22、三相沟通异步电动机的电磁转矩与电压的平方成正比。(×)232425减小了。(×)26、三相沟通异步电动机所带负载的不同，定子电流是变化的、假设负载增大，定子电流将增大。(√)27、三相沟通异步电动机电磁转矩的到小与主磁通及转子电流的有功重量的乘积成反比关系。(×)2829、三相沟通异步电动机的电流是感应出来的。(√)30、三相沟通异步电动机定子电流是直接通入的。(√)31、三相沟通异步电动机定子在进展能耗制动时没有旋转磁场。(√)32、三相沟通异步电动机在进展电源反接制动时没有旋转磁场。(×)33、三相沟通异步电动机来用负载倒拉反接制动时，电源相序转变。(×)34、三相沟通异步电动机承受负载倒拉反接制动时，有磁场旋转。(√)35、三相沟通异步电动机的温升不随负载变化而变化。(×)3637向也一样。(√)3839、于不均匀分组的三相电动机，为了保持磁性平衡，三相绕组必需保持一样的线圈40、同步发电机带纯电容负载时，是纵轴助磁电枢反响，使主磁场增加。(√)41、同步发电机转子由原动机供给的输入功率是电功率。(×)42、同步发电机转子由原动机供给的输入功率是机械功率。(√)43、同步发电机在过励状态时，输出感性无功功率。(√)44、同步发电机在欠励状态时，输出感性无功功率。(×)45率的大小。(√)46大小。(√)47(×)48、倒顺开关可以直接掌握小容量电动机的全压启动和停顿。(√)49、白炽灯的灯丝是用高级铜材料制成的。(×)50、直流电机静子磁极宽的为主极，窄的为换向极。(√)515253、直流电机换向线圈是装在主极铁芯的小线圈，又称附加磁极线圈。(×)5455电流的变化。(√)56、反映发电机电压与励磁电流之间关系的曲线叫负载特性曲线。(×)57、发电机在符合准同期并列的条件时与系统并列，称为非同期并列。(×)58K充分，但下线较困难。(√)59成电能。(√)60、低压电力线路导线截面，一般按发热条件来选择，校验机械强度条件密度。(√)四、简答题1、为什么要进展发电机定子铁损试验？12～15年之久，或是铁芯全部重组装，或是对局部进展修理后，都应部过热，损坏定子线棒的绝缘。2、什么是发电机的空载特性？为什么要做发电机的空载特性试验？定子端电压与转子励磁电流的变化关系。通过空载特性试验，不仅可以检查发电机励磁系统的工作状况，观看发电机磁路的饱和程度，而且可以检查定子及转子的连接是否正确，通过它求得发电机的一些有关参数。3、用叠加原理分析，计算电路时应留意哪些问题？:(1)叠加原理只适用于线性电路是随电压和电流而变的，所以非线性电路不存在叠加关系。(2)用叠加原理分解电路时应保持电路原构造不变，以利于最终的叠加。当考虑某电源单独作用时，其它电源应除源(电压(3)计算全部电源共同作用下的某支路电流时，每个电源单独作用时产生的电流的正方向，与原电路电流正方向一样时，叠加代数式中取正号，(4电流是平方关系，不是线性关系。4、什么是三相电源的星形接法和三角形接法？电源绕组一般接成哪种形式？答：将电源三相绕组的未端U2，V2，W2，联接在一起，构成一个公共端点，并引出一根导线；再将三相绕组的始端U1，V1，W1，分别引出三根导线接外电路，电源内部的这种连接方法称为电源的星形连接。假设将电源的三个绕组依次首尾相接，构成一个闭合三角形，由三个连接点引出三根导线与外电路相接，这种连接方法称为三角形接法。电源绕组一般都接成星形，很少接成三角形。5、怎样测量发电机的轴电压？答：使用高内阻沟通电压表，进展测量，首先测量发电机轴两端之间的电压为V1，再使轴承与转轴之间短路消退转轴与轴承油膜的压降V2V1=V2V1>V26、对发电机定子直流电阻的测量结果如何进展分析？答：在校正了由于引线不同引起的误差后，在一样温度下的直流电组，与以前测量值比较相对变化不应大于2%，依据这一规定对各相间的直流电阻进展比较，如无变化应和历史记录比较，假设根本一样应与历史数据比较，同时换算到75℃时的直流电阻值。7、在现场对汽轮发电机进展枯燥时，一般加热的方法有几种？答：加热的方法有四种〔1〕定子铁损枯燥法2〕直流电源加热法3〕短路电流加热法。8、发电机大修后应做哪些特性试验？目的何在？答：(1)空载特性曲线试验，与制造厂及上次大修后的数据比较。(2)短路特性曲线试验，与制造厂及上次大修后的曲线比较。(3)灭磁常数试验，与上次大修后进展比较，是否符合标准，防止残压上升。(4)假同期试验，防止二次线接错造成不同期并列。9、什么叫剩磁？答：把铁块或钢块置于“U”形铁的两极，则铁块或钢块将被磁场化，它会吸起铁屑。当把铁块或钢块由磁极下端移开时，则仍有很多铁屑，被吸在钢块上或铁块上。磁化停顿后，钢块上所保存的磁性叫做剩磁。铁块的剩磁少，钢块的剩磁多。10、什么是分数槽的电动机定子绕组？答：假设每个极下面的每组所占的槽数不是整数，而是分数，这种每极每相占有的槽数为分数槽的绕组称为分数槽绕组。11、什么叫电导和电导率？答：电导是衡量物体传导电流力量的物理量，其数值为电阻的倒数。电阻率的倒数称电导率，它是衡量物体导电性能好坏的一个物理量。12、直流电和沟通电有什么区分？答：直流电是大小和方向不随时间变化的电流或电压。沟通电是大小和方向随时间作周期性变化的电流或电压。13、什么叫交变磁场？答：交变电磁场是彼此相联系的交变电场和磁场。在交变电磁场中，磁场的变化会引起于电荷、电流的四周，而且能够在空间传播。14、什么叫互感现象？答：两个相互靠近的线圈，当一个线圈接通电源时，由于电流的变化，将引起磁通的变来那个线圈中产生感应电动势，这种现象称互感现象。15、什么是自感电动势？答：当线圈中电流大小发生变化时，由于电流的变化使产生的磁通也随着变化。这个变化的磁通将在线圈中产生感应电动势。由于感应电动势是因线圈本身的电流变化而产生的，所以叫自感电动势。16、什么是短路？什么是断路？现象叫做短路。17、为什么沟通电能通过电容器？因而在电路中始终有电流通过。因此，常说沟通电能通过电容器。18、什么叫涡流？涡流是怎样产生的？答：涡流是涡电流的简称。涡流是快速变化的磁场在整体导体内引起的感生电流，其流淌的路线呈漩涡形。磁场变化越快，感生电动势就越大，涡流也就越强。19、什么是统筹图？它起什么作用？答：统筹图是现代化的治理方法，网络打算技术也叫统筹法，统筹图就是网络图也叫箭和关键线路，在打算执行中，进展掌握和监视，从而保证顺当完成打算任务的施工用图。20、构成电机三相对称绕组的原则是什么？答：构成电机三相对称绕组的原则是：三相定子绕组中每相线圈相等，布置状况一样；120°电角度。21、为什么要进展发电机定子铁损试验？12～15年之久，或是铁芯全部重组装，或是对全局进展修理后，都应进展铁损试验，以便工艺缺陷，片间绝缘老化等问题，能得到准时消退和解决，以避开铁芯局部过热，损坏定子线棒的绝缘。22、轴电压对发电机的运行有何危害？答：轴电压一般不高，但当绝缘板因油污损坏或老化失去作用时，则轴电压足以击穿轴的方法是使轴承机座与根底不形成电流回路，在励磁机侧的轴承座下加垫绝缘板。23、运行中的发电机对定子电压有哪些规定？答：一般规定发电机的定子电压变化范围在额定值的±5％6．3KV及10％的状况下长期运行。额定电压为10．5KV及以下的发电机，长期运行电压不得超过额定电压的5％。10％。24、为什么单相电动机要有启动绕组？答：单相沟通电是一个随时间按正弦规律变化的电流，由它产生的磁场不是旋转磁场，转矩，必需加关心启动设备或启动绕组后才能自行启动。25、在直流电机中，电刷为什么要放在磁极的几何中性线上答：电刷放在磁极的几何中性线上，可使电刷间电枢绕组迭加起来的感应电动势最大，即产生的磁转矩最大。假设电刷放在磁极的几何中性线上，则电刷间将获得最大的感应电势，时火花最小。26、什么叫戴维南定律？断开的两端之间的电压称开路电压U0当电路中全部电源都不起作用时〔抱负电压短路，抱负电流源开路〕断开的两端之间有一等效电阻，又称这两端的输入电阻Rλ，戴维南指出：该支路的电流IU0Rλ之比。公式为：I＝U0／Rλ27、单相异步电动机有哪些启动方法？答：单相异步电动机常用的启动方法有三种：(1)分相启动电动机；(2)电容运转电动机；(3)罩极电动机。28、怎样测量发电机的轴电压？答：使用高内阻沟通电压表进展测量，首先测量发电机轴两端之间的电压U1，再使轴承与转轴之间短路，消退轴承与转轴油膜压降，然后再测量机座与励磁机侧轴承之间的电压U2，当U1＝U２时，说明绝缘状况良好，当U１＞U２时，说明绝缘状况不好。29、为什么汽轮电机转子及滑环引线承受多层薄铜片组成？答：在汽轮发电机运行中的转子，由于转子的弯曲产生的交变应力，对转子线圈引线与可以增加引线的柔韧性，减低引线的应力，以防疲乏断裂。30、为什么确定制止在转子轴上使用电焊？答：各种金属都有不同的疲乏极限，假设在转子轴上使用电焊，不仅大大降低接缝处的金金属的疲乏极限，但是疲乏极限也不能到达原来数值的50％。因此，确定制止在转子轴上进展任何焊接工作。31、对发电机定子直流电阻的测量结果如何进展分析？答：在校正了由于引线长度不同引起的误差后，在一样温度下的直流电阻，相互间的差异不应超过2％，2％，依据这一规定对各相间的直流75℃时的直流电阻值。32、汽轮发电机转子上的部件和它们的固定点上，在转子转动时受什么力的作用？答：在转动着的发电机转子上的部件和它们的固定点上，除受离心力的作用外，还要受到转子的弯曲而产生的交变力的作用。33、发电机定子线棒发生故障后，更换线棒的工艺方案怎样制定？答：对更换线棒的工艺方案的制定应依据具体状况，先搞清更换哪些线棒。如更换下需对线棒进展加热至80℃左右，温度计法线棒外表温度对更换线棒的过程中应制定防火、防绝缘损坏、防导线焊接时的过热烧坏等安全措施，并定出电气试验的检查工程和标准等。34、什么是三相沟通电源？答：由三个频率一样，振幅相等，相位依次互差120度的沟通电势组成的电源，称为三相沟通电源。35、什么叫电源？答：能将其他形式的能量转换成电能的设备叫电源。如发电机、蓄电池和光电池等都是电源。它们分别把机械能、化学能和光能转换成电能。36、按励磁方式，直流电动机有哪三种根本类型？答：有串励式、并励式和复励式三种根本类型。37、怎样推断导体四周的磁场方向？答：推断磁场的方向，可用单导线右手定则，即：将右手握住载流导体，拇指伸直并指向电流方向，则其余四指所指的方向便是磁力线的方向，即磁场的方向。38、怎样修理发电机转子匝间短路故障？答：假设匝间短路点发生在端部，可将短路匝撬开，用刷硅有机漆作贴合剂的云母板垫条的方法随时进展监测，直至消退匝间短路故障为止。39、高压电动机在大修时，一般都需进展哪些试验工程？答：电动机在大修时按规定需要进展以下工程的试验，电动机定子绕组测量绝缘电阻和吸取比；直流耐压和泄漏电流；沟通耐压等试验工程。40、三相异步发电机的机械局部常发生哪些故障？41转子斜槽或斜极减弱齿谐波电势，斜多少适宜？斜槽或斜极来减弱齿谐波电势时斜一个定子齿距t142、在低速水轮发电机中，定子绕组常承受分数槽绕组，为什么？响也较大，为了减弱高次谐波〔包括齿谐波〕电势，所以常承受分数槽绕组。43、试求双层绕组的优点，为什么现代中、大型电机的沟通绕组一般都承受双层绕组？中、大型电机一般都承受它。44、把一台三相沟通电机定子绕组的三个首端和三个末端分别联在一起，再通以沟通电流，合成磁势是多少？如将三相绕组依次串联起来后通以沟通电流，合成磁势又是多少？答：不管是串、并联，绕组中均通以的电流为同相的，所以三相合成的磁势为零。45、一台三角形连接的定子绕组，当绕组内有一相断线时，产生的磁势是什么磁势？答：如假定C相断开，则A、B两相中通以的沟通电时间上相差1200，合成磁势为椭圆旋转磁势。46、运行中的发电机对功率因数有哪些规定？00.85或091.0系统的静态稳定，功率因数一般不超过0.95。47、汽轮发电机转子上的部件和它们的固定点上，在转子转动时受什么力的作用？答：在转动着的发电机转子上的部件和它们的固定点上，除受离心力的作用外，还要受到转子的弯曲而产生的交变力的作用。48、简述说明直流电机可逆性原理？答：直流电机包括直流发电机和直流电动机，二者在构造上没有什么不同。当转子由电电动机。因此，直流电机可作发电机用，也可做电动机用，具有可逆性。49、三相异步发电机运行中常见的故障有哪些？答：常见的故障有：2〕〔〕三相定子电流不平衡〔4〕5〕6〕〔〕机械局部发生故障。50、发电机转子上为什么要装阻尼绕组？答：由于发电机短路或三相不平衡运行时，发电机定子中产生负序电流，它使转子外表产生涡流，从而使转子发热，为此在车子上加些阻尼绕组、51、发电机定子铁芯端部加装磁屏环的作用是什么？答：磁屏蔽是由导磁率较高的薄硅钢片制成的圆环，装在定子端部齿轮板与压圈之间、铁芯起到磁分路作用、52、什么是发电机的短路特性试验？答：发电机的短路特性试验是指发电机在额定转速下，当定子出线端短路时，定子短路电流与转子励磁电流之间的关系曲线。53、对运行中的发电机的频率如何监视？答：正常运行的发电机其频率偏差应在额定值的±0．2周／秒范围之内。当发电机的频许值。五、综述题1、简述对沟通绕组的根本要求和任何分类。答：对沟通绕组的根本要求是①在肯定的导体数下产生较大的基波磁势和基波电势，并且尽量削减磁势和电势中谐波重量；1200电角度；③绝缘性能和机械强度牢靠，散热条件好，用材少；④制造工艺简洁，检修便利。沟通绕组的分类是：①依据相数的不同分为单相、两相、三相和多相绕组；②槽内层数分为单层绕组和双层绕组。单层绕组又可分为单叠绕组、链式绕组、同心绕组和穿插绕组，双层绕组可分为双层叠绕组和波绕组。③按每极每相槽数是整数还是分数分为整数槽绕组和分数槽绕组。2、简述单层绕组的特点。故障，槽的利用率较高，嵌线便利。缺点是电磁波形不够抱负，电机的铁损和噪音都较大、起动性能不抱负，单层绕组一般只用于小容量异步电动机。式绕组和穿插式绕组等几种型式。3、为什么异步电动机运行时总是要从电源吸取滞后的无功功率？抗Xm，要从电源吸取滞后的无功电流。另一方面，对应定、转子漏磁通的参数为定转子漏电抗X1、X2，也要从电源吸取滞后的无功电流。因此，异步电动机运行时总是要从电源吸取滞后的无功功率来满足这三个电抗的需要。4、简述鼠笼型异步电机的特点。动势感应而得的，因此他始终与定子绕