球团工艺基础知识

球团工艺根底学问球团工艺根底学问1/8球团工艺根底学问一、什么是球团工艺：球团工艺是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的卖物料的一个加工过程。其过程固结。这一过程就叫作球团过程，产品称为球团矿。二、球团法分类1、高温固结：氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。机法。磁化焙烧：竖炉法氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。2、低温固结：水泥冷粘结法热液法碳酸化法球团工艺根底学问球团工艺根底学问22/8〔〔4〕锈化固结法〔5〕焦化固结法〔6〕其他方法三、球团矿的优点1、铁品位高，有害元素少通过选矿-球团艺可以局部或大局部除去原料中杂质和有害元素，既保证了冶炼产品质量，又能减轻冶炼过程负担，保护冶炼设备。2、能扩大冶炼含铁原料的来源生产球团矿可以将钢铁企业或化工企业生产中的副产物回收利用，还可节约造块过程能耗，降低生产本钱。3、能扩大冶炼燃料的来源料或液体燃料，为扩大冶炼燃料制造了良好的条件，降低生产本钱。四、 球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂〔有时还有粘结剂和燃料〕的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm〔用于炼钢则要大些〕的生球，然后枯燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料预备、配料、混合、造球、枯燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。球团矿生产的原料主要是精矿粉和假设干添加剂，假设用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过预备处理，它包括：全部原料的混匀；将添加物磨碎到足够的细度；将精矿粉〔或富矿粉〕磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；将固体燃料裂开到小于0.5mm；精矿粉中的水分过多时要进展枯燥处理。经过筛分粒度过大的还要重进展裂开、磨碎处理。经过上述预备处理的原料，在配料皮带上进展配料；将配料后的混合料与经过磨碎的圆盘造球机备上进展焙烧。焙烧好的球团要进展冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿>10m、5～10m〔<5m〔后再参与混料和造球。目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑最多的是带式焙烧机法，60%以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一局部粘连的大块，需要通垫底料返回重焙烧。球团工艺根底学问球团工艺根底学问3/8五、1、球团原理球团生产一般流程：原料预备→配料→混匀(枯燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：枯燥→预热→焙烧→均热→冷却2球团车间平面分布图2#水2#水泵房成-4成-32#链板2#回转窑2#链篦机2#布料球-6-5运站老配料料场老配老配1#环2#落地仓返-4返-5老配-2-1

1#1#布料

返-2 返

球-5

配-5老 老 配 配 配球-2

主控楼

-4 -3 -41# 1#水泵 休息

2# 1#球团工艺流程图链板 造球室

修理值班室

办公室 烘 烘房 室 润磨 干 干室 室成-1 1#落地仓

球-4

润磨出料

室配-3烘干出料 配-2

配料料场配-1酸性球团矿质量标准酸性球团矿质量标准六、球团生产工艺的进展由于自然富矿日趋削减，大量贫矿被承受；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述缘由，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面进展与推广。如今球团工艺的进展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向复原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、复原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。七、球团工艺流程备料：1、工艺方法进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。用汽车和铲车按料种分别装入各个进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。2、技术要求料场精粉制止打水。入仓精料水分≦9%。各矿仓矿粉料位必需保持在矿仓高度﹥2/3。原料储藏量必需保证在1天以上。配料和烘干混合：1、工艺方法a通过螺旋给料机使膨润土料流均匀平铺于p-1皮带上。b通过各皮带秤掌握下料量，调整铁精粉、膨润土配比。c.p-1皮带协作料经p-2、p-3、p-4皮带通过烘干机将协作料烘干混合。d.〔水分〔7±1〕干料经R-1皮带送至润磨机再磨，经Q-1皮带送至造球室缓冲料仓。2、技术要求a工艺方法配料按下达的配料比进展，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量±1.0%。b混料必需均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂成效。c每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。d烘干混合料水分7%±1。造球:1.工艺方法a造球室混合料仓中的混合料，由皮带给料机给入圆盘造球机，经圆盘造球机旋转，混合料在盘内滚动经加水成球。下料量大小，按实际生产调整，盘内大块大球需人工裂开。b依据成球效果，可调整水量，确保生球质量合格。c圆盘造球机中合格生球通过离心力甩至接料板滚落至生球皮带，将生球运至大圆辊筛进展筛分。d粒度大于16mm的生球被大辊筛16mm的生球被筛下，给到宽皮带，由宽皮带给到小圆辊筛进展筛分。e粒度小于8mm的生球被小辊筛筛除进返料漏斗，合格的生球布入链篦机篦床。f粒度大于16mm和小于8mm的生球经返料漏斗被6#皮带运至混合料仓。2、技术要求：a粒度10—16mm生球合格率≥75%，落下强度≥4次/个球0.5m，合格率≥80%，水分8—11%，外表光滑圆溜。b保持下料量，加水量，稳定合理。八、球团与烧结两种生产工艺的区分随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必需不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目〔小于0.074mm〕进一步减-32网目〔0.044m好，球团强度愈高。成品矿的外形不同：烧结矿是外形不规章的多孔质块矿，而球团矿是外形规章的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，复原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生不加燃料生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进展的，成球不完全，混合料中仍旧含有相当数量未成球的小颗粒〔造球盘等1～25mm10mm的小球要筛出重造球。九、 国内主要球团厂1、湛江龙腾物流球团工程含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线〔也是国内唯一一条能生产碱性球团的生产线中冶北方工程技术EPCEPC总承，所生产的球团产品全部供宝钢罗迳工程和韶钢作炼铁原料使用，将转变宝钢和韶钢所需球团全部依靠进口的局面。该工程已于2023年9月27日热负荷试车成功。2、鄂州球团厂属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7卓矿机