数控高级试题3

一、数控基础知识题。（共200题）缩短准备和终结时间的主要方法是减少调整机床、刀具、夹具的时间和（）A.缩短拆卸时间 B.扩大零件的批量C.缩短测量时间 D.增大切削用量提高生产率，缩减基本时间的途径为减少切削行程长度和（）。A.降低切削用量B.提高切削用量C.减少测量次数D.都不对装配尺寸链的组成原则除封闭原则和精确原则外，还有（）。A.环数最多原则B.环数最少原则C.环数不变原则D.以上说法都不对在工艺尺寸链的应用中，除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外，还可以解决（）问题。C.长度尺寸 D.装配精度提高生产率的关键因素是（C.长度尺寸 D.装配精度提高生产率的关键因素是（B.缩短准备和终结时间D.缩短布置工作地时间）。）。单件小批量生产中，）。A.缩短辅助时间C.缩短基本时间下列说法正确的是（A.表面愈粗糙，应力集中愈严重 B.表面愈粗糙，疲劳强度就愈高表面有残余拉伸应力时，疲劳强度提高A.表面愈粗糙，应力集中愈严重 B.表面愈粗糙，疲劳强度就愈高表面有残余拉伸应力时，疲劳强度提高零件表面有冷作硬化，会降低零件的耐磨性为了全面反映加工误差的情况并加以限制，零件加工的技术要求和机器的装配要求不但规定了加工误差的大小，还规定了误差的方向。例如:车床总装要求之一:床头与尾架两顶尖应（）。A.等高允差0.02mC.等高允差0.02m,只许尾架高工艺系统的几何误差是指（氏加工原理误差C.X件受热变形引起的误差下列影响加工误差的因素中，A.原理误差B.等高允差0.02mm,只许床头高D.不允许有任何误差）。B.调整误差D.测量误差造成随机误差的因素是（B.机床几何误差 C.机床热变形）。D.安装错误）。一般把加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向，它是（）。A.刀具与工件接触点的切向 B.X件运动方向C.刀具与工件接触点的法向 D.X件变形方向车削有圆度误差的毛坯，由于“误差复映”现象，工件将产生（）误差。A.圆柱度B.圆度 C.面轮廓 D.线轮廓工件热变形若均匀受热产生（）。A.尺寸误差B.几何形状误差C.相互位置误差 D.都可能产生）。研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加光轴为例，若只考虑车刀变形，引起的工件形状误差为（）。A.圆锥形B.腰鼓形 C.A.圆锥形B.腰鼓形 C.马鞍形 D.圆柱形工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（：A.机床热平衡后C.X件和夹具热平衡后组合夹具组装联接基面有：A.孔系 B.平面系）。B.机床与刀具热平衡后D.机床、刀具与工件热平衡后（ ）。C.成形表面D.螺纹T形槽系组合夹具元件按其功能可分为（）大类。TOC\o"1-5"\h\zA.6 B.7 C.8 D.9（）不属于成组工件的相似性特性。A.工艺相似B.精度相似 C.表面粗糙度相似 D.尺寸相似在一个以球面为坐标原点的圆球铝一个通过轴心的盲孔，需要限制（）个自由度。A.— B.二 C.三 D.四铣削一个不通的键槽，需限制（）个自由度。A.三 B.四 C.五 D.六工件以精基准孔定位时，不采用（）作定位元件。A.圆柱心轴B.定位销 C.小锥度心轴 D.轴套常用于不便于装卸的部位和工件以被加工孔为定位基准的定位中，选用的定位元件（）A.定位插销B.小定位销 C.固定式定位销D.可换式定位销自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的数目，但（）A.不起定位作用 B.一般来说只限制一个自由度C.不管如何浮动必定只能限制一个自由度 D.限制二个自由度在简单夹紧机构中，（）夹紧机构一般不考虑自锁。A.斜楔 B.螺旋 。.定心 D.杠杆角铁式车床夹具上的夹紧机构，一般选用（）夹紧机构。氏偏心 B.斜楔 C.螺旋 D.任意主轴连接式的车床夹具其悬伸长度L与轮廓直径D的比为小于等于0.9,适应的夹具大小为（）。D<150mmB.D=150〜300mmC.D=300〜400mmD.D>400mm专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与（）有关。A.轴颈精度 B.夹具与主轴联接结构及精度C.主轴端部 D.与夹具采用螺纹联接的螺纹精度车削曲轴的主轴颈或曲拐颈常用（）装夹。A.三爪自定心夹盘 B.四爪单动卡盘 仁双顶尖 D.花盘安装在车床主轴上的专用夹具有（）A.三爪卡盘 B.四爪单动卡盘 仁心轴 D.顶尖定位元件的材料一般选（）。A.20钢渗碳淬火 B.铸铁 C.中碳钢 D.合金钢刀具静止参考系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用（ ）原则。A.假设刀具运动，工件静止 B.假设工件运动，刀具静止C.看具体情况 D.假设刀具、工件都静止车削中，刀杆中心线不与进给方向垂直会使刀具的（）发生变化。A.刃倾角 B.后角 C.前角D.主偏角刀具磨钝标准通常都按（）的平均磨损值来制订。A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖切削用量中，对刀具耐用度影响从大到小的顺序为（）。A.ap-f-vc B.vc-f-ap C.f-ap-vc D.vc-ap-f刀具类型的选择主要取决于工件的结构、工件材料、工序的加工方法和（）A.设备日.加工余量。.加工精度 D.X件被加工表面的粗糙度刃磨麻花钻时，一般应将锋角2已刃磨成（）。A.90° B.120° C.160° D.118°刃磨硬质合金刀具应选用磨料为（）的砂轮。白刚玉 B.绿碳化硅 C.棕刚玉 D.黑碳化硅车刀刃磨程序是（）最后磨刀尖圆弓瓜。先磨主、副后刀面，再磨前刀面 B.先磨前刀面、再磨主、副后刀明C.先磨前刀面卷屑槽、再磨主、副后刀面D,可任意磨38若T型螺纹车刀侧刃后角设计为5°,刃磨时应将顺走刀方向一侧的侧刃后角磨成（）。A.5°减螺旋升角 B.5° C.5°加螺旋升角 D.0°涂层刀片常用的涂层材料有（）。A.TiC、WCB.TiC、AL2O3C.TiN、COD.AL2O3、M0车削细长轴时，由于刚性较弱，可在细长轴车刀上磨制（）以提高工艺系统刚性。A.过渡刃 B.消振棱 C.负倒棱D.刀尖圆瓜精车细长轴时，所选择的刀具材料一般为（）。A.碳素工具钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金D.金刚石刀具大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用（）刀具材料的车刀为宜。A.普通硬质合金B.立方氮化硼 C.涂层硬质合金 D.金刚石机夹可转位车刀的刀具几何角度是由（）形成的。A,刀片的几何角度 B,刀槽的几何角度 C,刀片与刀槽几何角度 D.刃磨金属陶瓷刀具成份以TiC为基体，（）为结合剂。A.Ni、MoB.AL2O3C.FeD.WC车削淬硬钢的车刀前角值应选（）。A.10°〜15° B.15°〜20° C.0°〜10° D.-5°〜-15°车削阶梯轴应选用（）车刀。A.90。偏刀 B.45°弯头刀 C.75°外圆车刀 D.60。尖头车刀车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于考虑进给运动后，使（）位置发生了变化。A.基面和切削平面B.前刀面 C.后刀面 D.前、后刀面精车高精度螺纹时，螺纹车刀刀尖角等于牙形角，左右刀刃应平直，刀刃的前角应为（ ）。A.10° B.-10° C.20° D.0°数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）A. M03S800B.M04S800C.M05S800车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（）。AG0S_ ；BG96S_； CG01F；DG98S_中碳钢的含碳量为（）A小于0.25%B 大于0.25%小于0.6% C大于0.6%光栅尺是 。A.一种极为准确的直接测量位移的工具 B.一种数控系统的功能模块C一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件不能做为宏程序引数变量赋值码的是：A、X B、Y C、F D、G用固定循环G98G83钻削一个孔，钻头的钻削过程是A、可分几次提刀钻削 B、持续不提刀钻削C、提刀至初始平面分几次钻削 D、视孔深决定是否提刀执行下列程序后，累计暂停进给时间是 。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A、2秒；B、3秒；C、1002秒；D、1.002秒材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6,最好采用。A、中6键槽铣刀一次加工完成B、中6键槽铣刀分粗精加工两遍完成C、中5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面D、中5键槽铣刀顺铣一圈一次完成采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是 。A、减小球头刀半径和加大行距B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和减小行距D、加大球头刀半径和加大行距已知工件坐标系G54X=-200.Y=—300.、G55X=—150.Y=—200.、G56X=一Y=—100.，执行下列程序后，机床坐标系XY平面的坐标位置是 。N1G54G00G90X—200.Y—100.N2G55X50.Y—50.N3G92X—100.Y—100.N4G56X—150.Y—200.N5G53X—200.Y—100.N6G55X100.Y50.N7G28X—300.Y—350.N8G29X50.Y0A.（50，0）B.（50，—150）C.（—100，—200）D.（—100，—150）在假定不知刀具当前点情况下，下面哪段程序是较为安全的（）A：G90G28Z0；B：G91G28Z0； C：G90G28X0Y0Z0；D：G91G28X0Y0Z0；下面哪一组的任一指令均能取消固定循环指令。（）A：G80、G01、G41、G98； B：G80、G00、G42、G99；C：G80、G00、G01、G02； D：G80、G00、G03、G99；子程序中应该使用----模式，因为使用----模式将会使刀具在同一位置加工.（）A：G90、G91 B：G90、G90C：G91、G90D：G91、G91当机床执行M02指令时（）A：进给停止、冷却液关闭、控制系统复位、主轴不停；B：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统未复位；C：主轴停止、进给停止、控制系统复位、冷却液未关闭；D：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统复位。下面不抬刀钻孔循环方式，其指令为（）

A：G81 B：G73C：G83 D：G76在半径补偿模式下，机床预读几条程序以确定目标点的位置？（）A、一句 B、两句C、三句D、四句G15表示：（）A、极坐标取消指令 B、极坐标设定指令 C、公制输入 D、英制输入G16G17G90G0X-Y-Z-中X表示：（）A、终点X轴坐标 B、起点X轴坐标 C、半径 D、角度M99P2中的2表示的含义为：（）A:返回主程序第二条程序 B:返回主程序N2程序段C:重复循环二次 D、跳转到子程序N2程序段刀具夹紧后无法松开可能是：（）A:松锁刀的弹簧压力过紧B:气压过高C:气压过低D:刀具松卡弹簧上的螺母过松以下子程序错误的是：（）A、O5 B、O5 C、O5 D、O5M99Q50 M99P50 M99 X100.Y100.M99若把工件原点的坐标值通过键盘输入偏量寄存器PS01，程序调用工件原点时采用的指令是（）A、G54 B、G55 C、G57 D、G59下列各项属于准备功能是（）A、主轴转动B、开冷却液C、规定刀具和工件相对运动轨迹D、液压卡盘夹紧如图镗4〜祖30H7孔，镗刀的加工路线是从对刀点一I孔一II孔一III孔一刀具折返点一W孔；镗刀从III孔运动到刀具折返点再运动到W孔的原因主要是（）A、便于清除切屑 B、使镗刀得到充分冷却C、可以避免反向间隙误差的引入 D、另有原因加工第一象限的斜线用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线上 D、斜线下方FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）A：半径值B：顺时针旋转45° C：逆时针旋转45D：循环参数在（50，50）坐标点，钻一个06深10MM的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

A:G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B:G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50A:G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B:G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C:G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50 D:G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50TOC\o"1-5"\h\z下面不属于错误代码的是（ ）A：超程报警B：过热报警C：程序报警 D：系统报警在FANUC系统中变量为一个计时器，以1毫秒为计时单位且电源接通时，该变量值复位为0的是。（ ）A：#3001 B：#3002C：#3011D：#3012下面关于刀具半径补偿说法不正确的是。（ ）A：刀具半径补偿C不执行从MDI输入的指令。但是，当用单程序段功能暂时停止由绝对值指令的自动运行时，可以执行MDI运行。B：在偏置方式中，偏置方向不可以改变。C：如果在偏置方式中指定下面指令，偏置方式被暂时取消，然后又自动恢复。D：当在偏置方式中指令没有刀具移动的程序段时，矢量和刀心轨迹与程序段不指令时相同。在进级功能中可以编程的是.（）A:每转进级 B:每分钟进给C:第2进给速度倍率D:F1位数指令进给在格式为G65P_X_Y_Z_R_I_A_B_H_中R表示。（）A:圆半径 B:快速趋近点坐标 C:第一孔角度 D:增量角平面的形状精度是指平面本身的（）公差。A.对称度 B.垂直度 C.平行度 D.平面度以下（）项不属于平面与平面之间的位置精度要求。A.平行度 B.同轴度 C.垂直度 D.倾斜度端铣的加工余量小于6mm,粗铣一次就可以达到粗糙度（）。A.Ra3.2〜12.5 B.1.6〜0.4 C.12.5〜25 D.0.8〜3.2数控铣床上铣削时，铣刀相对零件运动的起始点称为（）。A.刀位点 B.对刀点 C.数控铣床上铣削时，铣刀相对零件运动的起始点称为（）。A.刀位点 B.对刀点 C.换刀点 D,机床原点在卧式加工中心上用三面刃铣刀铣削台阶，为了减少铣刀偏让，应选用（ ）的三面刃铣刀。A.厚度较小 B.直径较大C,直径较小厚度较大 D,直径较大厚度较大采用两把直径相同的三面刃铣刀组合铣削台阶面时，考虑铣刀偏让,应用刀杆垫圈）工件所需要的尺寸进行试铣。略小于 D.以上都可以）。B・ae或ap、fz、Vc以上都不对主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8,则fz为（ ）C.0.08mmD.8mm又有孔需要加工时，可采用（B.先加工平面，后加工孔C均可以下只能减小粗糙度值，不能改善零件将铣刀内侧的距离调整到（A.略大于 B,等于粗铣切削用量选择的次序是（A.fz、ae或ap、vcC.Vc、fz、a。或ap铣刀每转进给量f=0.64mm/r，A.48mmB.5.12mm在工件上既有平面需要加工，A.粗铣平面一钻孔一精铣平面C.先加工孔，后加工平面D.A，B为提高表面质量，常对工件进行光整加工的精度的光整加工方法是（A.研磨 B.抛光）。C.布磨D.超精加工）。下列刀具中，（）不能作大量的轴向切削进给。球头铣刀 B.立铣刀 C.键槽铣刀 D.镗刀数控铣床取消刀补应在（）。工件轮廓加工完成立即取消刀补B.工件轮廓加工完成撤离工件后取消刀补C.任意时间都可以取消刀补 D.X件轮廓加工完成可以不取消刀补加工一个内轮廓时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸小于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，最简单的调整方法是（）。A.更换刀具 B.减小刀具参数中的补偿值C.加大刀具参数中的补偿值 D.修改程序立铣刀是加工中心上使用较广泛的一种刀具，一般来说06〜063mm的立铣刀制成（）。J11ft― D.套式结构）。B.粗加工时的刀具半径）。A.直柄BD.套式结构）。B.粗加工时的刀具半径）。在补偿寄存器中输入的D值的含义为（A.只表示为刀具半径粗加工时的刀具半径与精加工余量之和精加工时的刀具半径与精加工余量之和如下图所示，尺寸链中（）是减环。B3、B4和B5B1、B3和B5B2、B4和B6B1、B3和B4在尺寸链中，下面哪个概念是错误的（A.尺寸链中间接得到的尺寸称为封闭环尺寸链中所有都称为组成环在其他组成环不变的情况下，某一组成环的增大会导致封闭环增大时，该组成环称为增环在其他组成环不变的情况下，某一组成环的增大会导致封闭环减小时，该组成环称为减环光栅尺是 。一种极为准确的直接测量位移的工具一种数控系统的功能模块一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件箱体类零件常以一面两孔定位，相应的定位元件是（）。A.一个平面、二个短圆柱销 B.一个平面、一个短圆柱销、一个短削扁销C.一个平面、二个长圆柱销 D.一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销下列故障中不属于主传动故障的是（）A刀具不能夹紧 B主轴发热C滑移齿轮不移动 D滚动丝杠运动不灵活主轴在强力切削时停转，分析原因正确的是（A刀具不能夹紧 B主轴发热C滑移齿轮不移动 D电动机与主轴连接的带过松液压元件经过保养清洗后，调试运行出现爬行现象，引起原因是（）：A滤油器堵塞B油液污染C系统振动D油液中进入了空气数控机床找不到参考点故障，下列分析原因中错误的是（）A离参考点太近 B减速开关坏或挡块没压下开关C编码器零标志信号没产生 D减速挡块有些松动

越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大A：斜前端 B：下面 C：末端D：后面在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择 的进给速度。A.较高B.较低C.数控系统设定的最低 D.数控系统设定的最高当主轴伺服系统出现故障时，故障表现形式错误的是（）：A：在显示器上显示报警号和内容 B：在PLC上显示报警号和内容C：在主轴驱动装置上用报警指示灯或数码管显示故障 D无任何报警。数控系统允许的电网电压范围在额定值的（），否则系统不能稳定工作，甚至造成D85%---100%电子部件损坏。A80%---90% B85%---110%C90%---125%D85%---100%数控进给轴出现飞车现象，首先要检查的是：（正反馈）A位置控制的线是否断 B从位置检测器来的信号异常（正反馈）C速度控制的线是否断 D位置编码器失效FANUC0i系统对PS报警的处理方法是：再关电源重启系统按任意键取消A按报警提示处理后，按复位键消除 B再关电源重启系统按任意键取消C按报警提示处理后，再按删除键取消提示D按报警提示处理后数控机床找不到参考点故障，下列分析原因中错误的是（）A离参考点太近 B减速开关坏或挡块没压下开关C编码器零标志信号没产生 D减速挡块有些松动液压系统有80%故障是由于（）引起的。A调整不当B油液污染C操作不当D修理不当发生原因可能为（）：B液压缸活塞行程不够D以上原因都有可能。主轴在强力切削时停转，分析原因正确的是（）A刀具不能夹紧 B发生原因可能为（）：B液压缸活塞行程不够D以上原因都有可能。主轴在强力切削时停转，分析原因正确的是（）A刀具不能夹紧 B主轴发热用立铣刀侧刃精铣外圆表：A机床振动B反向失动量C滑移齿轮不移动 D电动机与主轴连接的带过松发现两半圆柱有错位现象，这是由于（）引起C系统增益设置不一致D系统插补错误夏天数控系统运行不久就出现报警，处理方法错误的是（）A给产生热源的数控框装空调 B清洗散热通风系统过滤装置C将电柜门打开散热 D以上都不对用工艺孔对斜孔的角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。A.直接 B.过渡 C.间接 D.配合孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不同方向上进行测量,测得的最大值与最小值，它们的数值（）即为圆度误差。A.差 B.和 C.差的一半D.和的一半A.万能角度尺 B.角度样板 C.A.万能角度尺 B.角度样板 C.圆锥量规涂色主轴在强力切削时停转，分析原因正确的是（A刀具不能夹紧B主轴发热C滑移齿轮不移动下列故障中不属于主传动故障的是（）A刀具不能夹紧 B主轴发热C滑移齿轮不移动检验切齿机床精度时，常适用（D.塞规D滚动丝杠运动不灵活）。）D电动机与主轴连接的带过松D滚动丝杠运动不灵活）。A.外径千分尺 B.公法线千分尺 C.小测头千分尺 D.大外径千分尺以下（）不是内径测量工具。A.内径千分尺 B.三爪内径千分尺C.四爪内径千分尺D.单杆式内径千分尺以下（）项不属于内径千分尺的测量对象。A.孔径 B.螺纹螺距 C.卡规的内尺寸 D.构槽宽度电子数显卡尺的分度值为（）。A.0.10 B.0.05 C.0.02 D.0.01游标卡尺的种类较多，下列（）不是常用游标卡尺类型。A.十分度 B.二十分度 C.五十分度 D.百分度量块选用时，首先应选择去除（）位数尺寸的量块。A.最大 B.最小 C.中间D.任意标称长度大于（）mm的量块，其公称长度值刻印在上测量面左侧较宽的一个非测量面上。TOC\o"1-5"\h\zA.4.5 B.5 C.5.5 D.6铣床升降台垂直移动直线度的允差范围是：300mm测量长度上为了（ ）mm。A.0.010 B.0.025 C.0.080 D.0.1卧式镗床坐标定位的类别有机床坐标定位和（）定位。A.工艺 B.夹具 C.主轴 D.相对工件孔距的坐标精度与坐标定位精度（）。A.无关 B.关系极小 C.关系极大 D.相等对数控机床定位精度没有影响的是（）。A.伺服系统 B.移动部件导轨的几何误差C.检测系统 D.X作台的平面度下列关于G54与G92指令说法中不正确的是 G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关欲加工祖6的深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是。祖2.0麻花钻，祖5.0麻花钻、祖6.0微调精镗刀祖2.0中心钻、祖5.0麻花钻、祖6H7精铰刀祖2.0中心钻、祖5.8麻花钻、祖6H7精铰刀祖1.0麻花钻，祖5.0麻花钻、祖6.0H7麻花钻134..选择“TO”方式加工零件内轮廓，刀具轨迹与加工轮廓的关系为 。A.重合B.刀具轨迹大于零件轮廓C.零件轮廓大于刀具轨迹 D.不确定用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其的一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.0F100.0;它的含义。啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/min啄钻，钻孔位置在（10,20）点上，钻削深度为4mm,刀具半径为13mm，进给速度为100mm/min啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，工件表面在Z=13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/minHRC表示A.布氏硬度B.硬度C.维氏硬度D.洛氏硬度一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角高速钢刀具的前角。A.大于B.等于C小于D.都有可能G65指令的含义是 A.精镗循环指令 B.调用宏指令 C.指定工件坐标系指令 D.调用程序指令在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是 。步长越大，加工零件表面越光滑步长的数值必须小于加工表面的形位公差实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长步长的大小会影响加工效率在G43G01Z15.0H15语句中，H15表示。bA.Z轴的位置是15B.刀具表的地址是15C.长度补偿值是15 D.半径补偿值是15数控机床的分度精度既影响零件加工部位在空间的角度位置，同时还会对孔系加工的（）造成影响。A.同轴度B.圆柱度C.圆跳动 D.全跳动工件夹紧的三要素。夹紧力的大小，夹具的稳定性，夹具的准确性夹紧力的大小，夹紧力的方向，夹紧力的作用点工件变形小，夹具稳定可靠，定位准确夹紧力要大，工件稳定，定位准确数控系统常用的两种插补功能是 。A.直线插补和圆弧插补 B.直线插补和抛物线插补C.圆弧插补和抛物线插补 D.螺旋线插补和抛物线插补根据切屑的粗细及材质情况，及时清除（）中的切屑，以防止冷却液回路堵塞。A：开关和喷嘴B：冷凝管及热交换器 C：注油口和吸入角 D：一级（或二级）过滤器及过滤罩在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解（）。A.一个环 B.一个封闭环C.一个增环 D.一个减环定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即统一。A.设计基准，粗基准和精基准 B.设计基准，粗基准，工艺基准C.设计基准，工艺基准和编程原点 D.设计基准，精基准和编程原点只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（）。ACRTBPIOCROMDRAM数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。A.刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿轴类零件孔加工应安排在调质（）进行。A.以前 B.以后C.同时D.前或后装夹（）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A.箱体零件B.细长轴C.深孔D.盘类零件已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点如果判别式A=0则说明两圆弧（）。A.有一个交点B.相切C.没有交点D.有两个交点在FANUC系统中，采用（）作为程序编号地址。A.NC.OC.PD.%在编制数控加工程序以前，首先应该（）。A.设计机床夹具B.计算加工尺寸 C.计算加工轨迹D.确定工艺过程在FANUC系统中，（）指令是固定形状粗加工循环指令。A.G70B.G71C.G72D.G73在FANUC系统中，（）是端面循环指令。A.G92 B.G93 C.G94 D.G95在G74Z—120Q20F0.3程序格式中，（）表示Z轴方向上的间断走刀长度。A.0.3B.20C.—120 D.74程序段G94X30Z—5F0.3中，（）的含义是端面车削的终点。A.X30B.X30Z—5 C.Z—5D.F0.3程序段G90X52Z—100R5F0.3中，R5的含义是（）。A进刀量B圆锥大、小端的直径差C圆锥大、小端的直径差的一半D退刀量FANUC系统中，（）指令是切削液停指令。A.M08 B.M02C.M09D.M06程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是（）。A.Z轴方向的精加工余量 B.X轴方向的精加工余量C.X轴方向的背吃刀量 D.Z轴方向的退刀量程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15中，Z—80.0的含义是（）。A.钻孔深度B.阶台长度 C.走刀长度 D.以上均错TOC\o"1-5"\h\z“G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效：（ ）AG00BG01CG04DG03暂停5秒，下列指令正确的是：（ ）AG04P5000； BG04P500；CG04P50；DG04P5用FANUC系统的指令编程，程序段G02XYIJ；中的G02表示\o"CurrentDocument"（ ），I和J表示（ ）。A顺时针插补，圆心相对起点的位置 B逆时针插补，圆心的绝对位置C顺时针插补，圆心相对的终点的位置 D逆时针插补，起点相对圆心的位置FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（）。A加减、乘除、函数B乘除、加减、函数C乘除、函数、加减D函数、乘除、加减为提高数控系统的可靠性，可（）A：采用单片机B：采用双CPUC：提高时钟频率D：采用光电隔离电路车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为（A）A：90度B：93度C：75度D：60度H32宏功能指令意义是（）A：正弦 B：余弦C：正切D：反正切车削细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触压力太小，或根本就没有接触到，这时车出的工件会出现 。A竹节形B多棱形C频率振动D弯曲变形跟刀架在加工细长轴时，支承爪的形状修正为—。A平面B凸圆孤C凹圆孤D尖点细长轴车削完毕，必须以防变形。A横向摆放B垂直摆放C垂直吊放 D任意摆放加工薄壁套筒时，车刀应选用的后角。A较大B较小C中等D任何角度采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹—减少工件变形。A接触面B外圆C夹紧力D摩擦力主轴轴向窜动超差，精车细长轴时圆周表面—的波纹。A有混乱B有规律C轴向有规律D径向有规律采用机心夹安装工件车削的方法是。A两顶尖车削 B一夹一顶车削C中心架辅助车削 D跟刀架辅助车削深孔排屑的方式有外排屑，喷吸式内排屑和—。A喷吸式外排屑 B高压内排屑C高压外排屑 D内排屑单刃深孔钻导向垫A的作用是导向及—，导向B主要承受切削力。A切削B排屑C辅助冷却 D校正孔径深孔铰削时，铰削铸铁采用润滑。A机油 B菜子油 C硫化油 D煤油TOC\o"1-5"