江苏城市道路改造工程施工组织设计投标

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc344840444"第一章编制依据及原则3HYPERLINK\l"_Toc344840445"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc344840446"二、编制原则3HYPERLINK\l"_Toc344840447"三、编制范围3HYPERLINK\l"_Toc344840448"第二章工程概况与特点3HYPERLINK\l"_Toc344840449"一、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc344840450"二、工程特点4HYPERLINK\l"_Toc344840451"三、工程重点、难点分析4HYPERLINK\l"_Toc344840452"第三章施工总体部署及组织管理体系5HYPERLINK\l"_Toc344840453"一、施工组织机构5HYPERLINK\l"_Toc344840454"二、施工总体部署9HYPERLINK\l"_Toc344840455"三、主要机械设备及仪器（设备仪器进场见附页）10HYPERLINK\l"_Toc344840456"第四章主要工程项目施工方案和技术措施13HYPERLINK\l"_Toc344840457"一、施工测量13HYPERLINK\l"_Toc344840458"二、拆除工程15HYPERLINK\l"_Toc344840459"三、道路工程15HYPERLINK\l"_Toc344840460"四、桥梁工程(箱涵)33HYPERLINK\l"_Toc344840461"五、雨、污水工程42HYPERLINK\l"_Toc344840462"第五章施工进度计划及保证措施52HYPERLINK\l"_Toc344840463"一、目标工期52HYPERLINK\l"_Toc344840464"二、施工步骤52HYPERLINK\l"_Toc344840465"三、进度保证措施52HYPERLINK\l"_Toc344840466"第六章质量目标及质量保证体系54HYPERLINK\l"_Toc344840467"一、质量目标54HYPERLINK\l"_Toc344840468"二、质量保证体系54HYPERLINK\l"_Toc344840469"三、质量体系要素职责分配59HYPERLINK\l"_Toc344840470"四、工程质量的保证措施59HYPERLINK\l"_Toc344840471"第七章季节性施工方案62HYPERLINK\l"_Toc344840472"一、雨季施工62HYPERLINK\l"_Toc344840473"二、冬季施工63HYPERLINK\l"_Toc344840474"三、夏季施工63HYPERLINK\l"_Toc344840475"第八章工期保证措施63HYPERLINK\l"_Toc344840476"一、工期组织管理措施63HYPERLINK\l"_Toc344840477"二、合理加快进度缩短工期措施66HYPERLINK\l"_Toc344840478"第九章安全文明生产、文明施工措施68HYPERLINK\l"_Toc344840479"一、保证安全生产措施68HYPERLINK\l"_Toc344840480"二、文明施工措施72HYPERLINK\l"_Toc344840481"第十章环境保护73HYPERLINK\l"_Toc344840482"第十一章地下管线及其他地上地下设施的加固措施74HYPERLINK\l"_Toc344840483"一、详细调查，切实做好管线的迁移工作75HYPERLINK\l"_Toc344840484"二、地下管线的保护措施75HYPERLINK\l"_Toc344840485"第十二章与相关单位的协调工作75HYPERLINK\l"_Toc344840486"一、与业主的协调配合76HYPERLINK\l"_Toc344840487"二、与监理单位的协调配合76HYPERLINK\l"_Toc344840488"三、与设计单位的协调配合76HYPERLINK\l"_Toc344840489"四、与上级行政主管部门的协调77编制依据及原则编制依据XX工业园区XX路改造（XX街~XX街）工程《施工招标文件》。XX工业园区XX路改造（XX街~XX街）工程施工图。XX路改造（XX街~XX街）工程详细现场勘察资料。国家现行的设计、施工规范、工程质量检验评定标准及XX市有关规定。编制原则严格按照XX工业园区XX路改造（XX街~XX街）工程《施工招标文件》对本工程项目的质量、工期、安全、等要求，结合本工程实际，在实事求是的基础上，坚持科学合理，技术工艺先进可行、经济适用的原则进行编制。坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。工程以软土处理、路基、路面、桥梁施工为主，以排水施工为辅，点线结合，流水或平行作业，分段推进，逐段成型。根据工程实际情况，确定正确的施工方案、合理安排施工顺序。采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。严格贯彻“安全第一、质量第一”的原则。遵循均衡施工原则，采用平行流水作业方法。编制范围本施工组织设计的编制范围为：XX工业园区XX路改造（XX街~XX街）工程施工图范围内的所有工程项目。包含地基处理、道路、桥梁、雨水、污水等工程。工程概况与特点工程概况XX工业园区XX路改造（XX街~XX街）工程：位于XX区桑田岛，西起XX街，东至XX街。起点桩号：X0+050.92，终点桩号X1+624.19,长度约1546.82米，与XX路、XX路平交相接，与XX路相交，在本工程X0+813.91路左侧预留规划路道口，现状有车行道为16米宽的老XX路与拟建道路斜交。在本工程X0+592~X0+612有规划纵二河，新建三孔5.5+8+5.5米箱涵。道路等级为城市主干道Ⅱ级。排水体制采用雨、污分流制。工程特点规划综合管廊工程，其位置基本位于道路中分带下，正在施工中。因管廊施工老路破坏率高，且现状老路路面等级低，老路与本次道路斜交角度大，为保证路面质量及均匀性，老路路基、路面需翻挖新建处理。路基土地质条件差：本工程范围地质条件基本为农田及河塘填没区。土方工程量大：全线原地面地势较低，需外进土方约10万立方米。搅拌桩加固路基工程量大：全线总计搅拌桩工程量为15万米多。XX街东南角有高压铁塔，500KV架空高压线斜穿本道路。现状道路两侧地上主要为高压线杆、路灯杆，现状道路两侧地下有通信管线、上水管线、污水管线及雨水管线。地下管线错综复杂且情况不清。工程重点、难点分析施工工艺复杂，涉及专业较多，专业技术要求较高。道路工程沿途多为软土地基，路基处理工作量大。确保工期是进度控制重点，特殊路段的路基处理工作为道路工程质量控制的重点桥梁工程(箱涵)施工工艺复杂，涉及专业较多，专业技术要求较高。桥梁施工对混凝土要求较高，混凝土的质量控制技术含量较高，对混凝土细部尺寸要求、抗裂要求非常高。混凝土工程为桥梁工程质量控制的重点。排水工程由于沿线地质工程性能差，管道埋设深，在沟槽开挖后易发生土方滑移、崩塌，基坑支护是安全的保障。基坑支护为排水工程安全工作的重点。施工总体部署及组织管理体系施工组织机构项目经理部设置及组成组建“XX工业园区XX路改造（XX街~XX街）工程项目经理部”。项目经理部由工程计划部、技术质量部、物资设备部、经营财务部、行政保卫部、综合办公室等职能部门组成。项目经理部机构设置项目经理部3人l正1副项目部经理及项项目总工程师师质量技术部2人质量、技术、资料料、试验工程部3人施工、生产、测量量安保部2人安全、治安等合约部1人合同、预决算财务部1人财务、后勤机械材料部2人材料、机械办公室1人交通组织、社区协协调等项目经理部全权行使管理职权及履行合同，确保工程按期、优质、安全地完成。项目经理是项目总负责人，代表本单位对该项目实施全面管理，对本项目的质量、进度、安全等负全面责任。项目部组织机构网络图公司总经理公司总经理项目经理项目后勤主管综合治理保卫员工程科物资科技术科质安科综合部泥工负责模板负责钢筋负责保管员材料设备员总施工试验员资料员计量员统计员安全员质量员预算员财务员核算员泥工工长钢筋工长模板工长管道工长道路工长桩基工长箱涵施工工长箱涵施工工长公司专职副总经理公司专职副总经理各施工队组成根据工程量和各分项工程分布特点，项目经理部下设立专业管线作业队、结构作业队、土方作业队、路基路面作业队、桥梁作业队、软基处理作业队和附属工程作业队。管理人员及劳动力安排项目经理部部到岗人员情情况一览表姓名本项目职务年龄学历从事专业/职称工作年限劳动力配备一览表序号工种人数工作内容搅拌桩工60道路管道软土地基基处理瓦工30窨井、桥梁工作木工25窨井、桥梁模板制制作管道工25雨水管道铺设脚手架工10窨井脚手架、桥梁梁排架搭设混凝土工10混泥土浇筑平侧石工30道路平侧石专业施施工钢筋工6窨井、桥梁钢筋工工作机械司机及操作工工38车辆驾驶及操作机修工3机械维修、保养电工2现场用电维护管理人员15现场管理辅助工60辅助工种合计314施工总体部署以道路施工为工作关键路线，确保工程全面优质完成。按照工序顺序先后进场施工，且以不影响下道工序施工为原则。路基验收合格后，进行路面结构施工。首先解决场外灰土拌和厂的建设，其次解决废料堆场的位置。施工准备施工准备工作的主要内容有：临时工程修建，人员、设备、仪器的进场安装、调试，各种原材料的进场以及配合比试验；恢复和复测中桩、测量放样等内容。⑴．临时设施及施工总平面布置（总平面布置见附页）临时用地考虑材料加工、堆放，生产及管理人员的临时住房、材料仓库、制作加工工棚、试验室等。其中水泥堆放场将搭设防雨棚，拌和站、材料堆放场地硬化处理采用推土机推平，压路机压实后，铺筑水泥碎石稳定层进行处理。⑵．临时便道根据现场勘察情况和本工程施工需要，在XX路东至工程终点平行于新建道路的北侧做一条施工便道，修筑临时便道宽约4.5米。⑶．施工临时用电施工临时用电在平行于临时便道的外侧1.0米处设置6米高间距为5.0米的临时电杆，在临时机构驻地及桥东侧个设置两个独立配电柜，沿线每100米设置一个配电箱，设置在电杆上离地1.5米高。整个配电系统按照《施工现场临时用电规程安全技术规范》JGJ46-2005采用三级配电二级保护。考虑到搅拌桩机工程用电量大，再配120KW发电机组二台。⑷．施工临时用水：施工用水采用河水，生活用水采用打深井。物资准备先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，保证工程按期开工。技术准备组织技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造。其主要内容有：⑴．核对道路中线、主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误；重要构造物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进的技术或使用新型材料。⑵．路线或构造物与农田、水利、电讯、管道、公路及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。⑶．现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。主要机械设备及仪器（设备仪器进场见附页）本工程所需主要施工机械设备，我单位将用平板车拉运至工地，以确保机械、仪器设备快速进场。主要仪器配备遵循以下原则：投入本工程的主要施工机械、仪器设备配置须遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。配套合理，最大限度提高机械利用率，设备数量满足施工，并略有富余。选用功能齐全、机况良好的先进设备，满足业主及本工程质量、安全、工期、文明施工等施工要求。拟投入本合同的主要施工机械表机械设备名称型号功率数量设备原值/万元完好率（%）自有或租赁进场时间挖土机PC200156363100自有按工程进度要求提提前5天自卸土方车解放169105.8100自有按工程进度要求提提前5天光轮压路机3Y18*2118-21t150100自有按工程进度要求提提前5天震动压路机三一重工YZ25525t/142165100自有按工程进度要求提提前5天平地机三一重工PY2220163kw185100自有按工程进度要求提提前5天稳定土拌合机徐工XL2501811210100自有按工程进度要求提提前5天洒水车东风CLW51440GSSTT38t116100自有按工程进度要求提提前5天沥青摊铺机ABG2531450100自有按工程进度要求提提前5天砂浆搅拌机HJl-3253KW31.2100自有按工程进度要求提提前5天推土机T140120kw125100自有按工程进度要求提提前5天装载机ZL-50B318100自有按工程进度要求提提前5天泵车SY5260THHB2350100自有按工程进度要求提提前5天汽车吊25tQY一25275100自有按工程进度要求提提前5天砼运输车BJ52502068100自有按工程进度要求提提前5天木工圆锯MJl043KW100.3100自有按工程进度要求提提前5天木工平刨MB2503KW101.3100自有按工程进度要求提提前5天砼插入振动器HZ-501.1KW500.15100自有按工程进度要求提提前5天砼平板振动器PZ-502.2W200.25100自有按工程进度要求提提前5天钢筋弯曲机GJ7-403KW11.5100自有按工程进度要求提提前5天钢筋切断机GJ5-403KW41.2100自有按工程进度要求提提前5天钢筋调直机GT-4／82.2KW31.9100自有按工程进度要求提提前5天钢筋对焊机u1UI-10001OOKW11.5100自有按工程进度要求提提前5天砂轮切割机lKW40.11100自有按工程进度要求提提前5天潜水泵6BA3W51.2100自有按工程进度要求提提前5天蛙式打夯机／HWW602.2KW80.25100自有按工程进度要求提提前5天发电机组120KW20.8100自有按工程进度要求提提前5天电焊机ZX5-40030KVA30.85100自有按工程进度要求提提前5天铣刨机PM-102168kw1115100租赁按工程进度要求提提前5天重型夯击机HCD110310kw175100自有按工程进度要求提提前5天水泥搅拌桩机90kw445100自有按工程进度要求提提前5天旋喷机XP-20型180100自有按工程进度要求提提前5天拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表序号设备名称规格型号单位数量备注4多功能砼钻孔取样样仪HZ-15台15砼回弹仪ZC3-A台66重型击实仪SJL-1台17土壤含水量测量仪仪TSC-1台18砼坍落度试验仪10*20*300台59水灰比测定仪国标台110电子天平DS-88台311架盘天平JYT-20/55台212砼试模15×15×155cm套9013砂浆试模00套3014桩基检测仪RSM-24FDD台2主要工程项目施工方案和技术措施施工测量施工测量依据、根据XX工业园区测绘地理信息有限公司提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计平面图，有关技术规范以及业主提供的有关测量资料进行测量。、以《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《工程测量规范》中的有关规定作为精度标准。测量仪器选择名称型号数量现在何地进场日期水准仪一光CJ-31单位开工经纬仪一光J22单位开工水准仪一光DS22单位开工全站仪NTS-3552单位开工钢尺50m4单位开工控制测量、导线点加密对XX工业园区测绘地理信息有限公司提供的平面控制点复测完毕，如果点位正确而且精度满足要求，则将这些点作为起算点以适当的密度加密导线点，以方便施工中的测量。仍然用TopconGTS―710或更高精度的全站仪测量，按四等导线测量的技术要求实施。新加密的导线点设在视野开阔并且不易被破坏的地方，而且要分布合理，这样可以有效地控制工程测量。加密导线点的坐标仍然要通过平差计算，经监理工程师复测并签认后，方可使用该平差值。、水准点加密以经过复测并精度可靠的水准基点为控制点设加密水准点，布设成附合水准路线或闭合水准路线的形式按四等水准测量的要求施测。点位桩埋设在通视良好、稳定并不易被破坏地方，将桩顶面做成球面，其数量应以能满足施工为准。测量完毕，如高程闭合差在允许范围内，可计算加密点的高程及其平差值，经监理工程师复测并签认后，方可使用该平差值。施工测量基本要求复测原地面纵横断面与设计图进行比较，并核实土方量，沿线水准点设在固定、坚实不下沉、不被碰动的地物上，使用过程中做到定期复核并按规范要求完成闭合差。平面位置控制由业主及监理工程师、设计人提供的测量控制点（导线点及水准点），结合施工平面图道路中线控制点，用远红外测距仪测出路基中线桩、排水管中线桩、边桩、转角桩、构造物控制桩等重要标志，对永久性桩加以保护。、平面测量根据平面图设计，绝对位置必须根据业主提供的坐标确定，并应立即办妥放线验记录。桩位线采用经纬仪测设并在道路线施工安全稳定线外分别设立桩位线控制桩，桩的保护工作必须严格做好护桩，确保轴线位置的正确性。、水准点测量与设置本工程的高程控制点由业主提供，据业主提供的控制点在施工区域内建立施工控制网，控制网的测设须经业主方、监理验收后方可使用。测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点和水准点进行复测复核后将有关资料及成果呈报现场监理工程师认证后使用，并做好导线桩的检桩和水准点的保护。项目组测量小组实施定位放线，埋设控制标桩(详见下图)；拆除工程XX街~XO+761段道路沿线为16~23m现状XX路老路，因管廊施工老路破坏率高，且现状老路路面等级低，老路与本次道路斜交角度大，为保证路面质量及均匀性，老路路基、路面按翻挖新建处理。沥青路面采用铣刨方法，路基、平侧石及围墙直接拆除。施工准备机械配备为：破碎机1台，挖掘钻机2台，PC200挖机2台，推土机1台，自卸汽车8台。人员配备为：路基、路面、测量员等施工人员到位施工步骤、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。、路面拆除主要采用破碎机击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。道路工程路面结构机动车道：（总厚厚度70.6ccm）4cm细粒式式沥青砼（AC-13CC）（掺矿物物纤维、抗剥剥落剂）6cm中粒式式沥青砼（AC-20CC）（掺抗车车撤剂）8cm沥青碎碎石（ATB-2252）0.6cm稀浆浆封层36cm水泥稳稳定碎石基层层16cm122%石灰土底基基层非机动车道：路面面结构同机动动车道（总厚厚度70.6ccm）人行道：（总厚度度29cm）6cm砼预制制砖3cm1:33干拌水泥砂砂浆20cm级配碎碎石路基处理、灰土路基处理灰土的施工施工方方法：eq\o\ac(○,1)、施工工艺艺流程：施工前准备工作→→灰土拌和→平地机摊铺铺灰土→人工补缺→初压→终压→灰土养护。eq\o\ac(○,2)、施工前准准备工作：施工前先仔细勘察察施工现场、测测量石灰土表表面高程，精精确计算出灰灰土的实际用用量，并制定定周密的施工工计划、安排排施工周期，选选择施工机械械设备从而保保证施工技术术措施能彻底底贯彻落实。施施工前先在路路中、路边及及路拱处加密密放置样桩，用用水准仪测放放出灰土层高高度。eq\o\ac(○,3)、灰土拌和和：按设计石灰用量的的50%与土拌合闷闷灰，闷灰时时间不少于两两周。闷好的的灰土用自卸卸车运土至现现场，根据每每车的运土量量，计算好布布土间距，按按梅花形卸土土，用推土机机按测设的标标高将土大致致整平，在土土层上用白灰灰划出方格灰灰线，计算出出方格灰剂用用量。采用消消解好并过筛筛的石灰，按按用量及松铺铺厚度双向控控制石灰用量量，检查无误误后开始洒布布消解石灰，洒洒布采用人工工进行，一定定要均匀，不不能有灰底。布灰完成后开始拌拌和，拌和用用宝马路拌机机进行，拌和和遍数通过试试验路段确定定，且不能少少于两遍。拌拌和机从两边边向中间依次次翻拌，每次次拌和重叠翻翻拌1／3，拌和时设设专人跟随拌拌和机随时检检查拌和深度度，配合拌和和机操作员调调整拌和深度度。拌和破坏坏下土层表面面1cm左右，以利利上下层粘结结。拌和应充充分，确保在在拌和层底部部不留有“素土”夹层。拌和和完成后，检检测灰剂量和和含水量，如如灰剂量不足足应增加石灰灰重新拌和。如如含水量不足足，应补充洒洒水。含水量量应比最佳含含水量高2～3个百分点。eq\o\ac(○,4)、填筑路基灰土填筑采用用全断面填筑筑法施工，压压实厚度为20厘米，且边边坡两侧各超超填，以保证证路基压实度度一致，施工工时认真控制制好松铺厚度度、粒径含水水量及机械行行进速度，每每一施工段落落内，严格采采用一种填料料。eq\o\ac(○,5)、摊铺整平平填筑区段完成一段段卸土后，先先用推土机摊摊铺，再人工工配合整平，做做到纵向和横横向平顺均匀匀，以保证压压路机碾轮表表面均匀接触触地面进行碾碾压，达到压压实效果。按按照“宁高勿低、宁宁铲勿补”的原则，控控制好松铺厚厚度、平整度度和路拱，然然后碾压。eq\o\ac(○,6)、洒水和晾晾晒测定土层的含水量量，如含水量量过小，则在在整平的土层层上洒水闷土土一夜，使含含水量在最佳佳含水量以上上2～3个百分点；；如含水量过过大，则进行行凉晒或再加加入适量的的的生石灰进行行吸水。翻晒晒采用一合一一分的方法轮轮流进行，以以便翻晒后的的土的含水量量均匀。石灰土路基的含水水量控制是保保证路基压实实的关键环节节，确保填筑筑料的含水量量控制在最佳佳含水量附近近，当填筑料料含水量低时时，在表层洒洒水，以提高高含水量；超超过时，采用用晾晒以降低低含水率，现现场可以用“手捏成团，落落地能散”进行控制。填填土含水量调调整：确保所所有路基填料料在碾压前均均能满足碾压压时要求的含含水量是路基基质量控制的的关键环节。当路基填料需进行含水量调整时，按以下方法进行：当含水量过大时，在气温较高季节内采用铧犁翻晒，旋耕机往复进行拌和粉碎，直至颗粒含水量满足要求为止。据类似施工经验，每增翻旋一遍可降低含水量0.5-1.0%。雨季或低温季节内，采用掺灰处理降低含水量至要求。对于含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料碾压结束前含水量满足要求。eq\o\ac(○,7)、碾压成活活碾压用压路机先静静压1～2遍，再震动动碾压3～4遍，最后用用再碾压3～4遍。当地形形起伏、高低低不平时，则则由低处分层层填筑，分层层碾压密实。为为保证路堤全全断面的压实实一致，边坡坡两侧各超填填0.5m，竣工时时刷坡整平。碾碾压方法是先先从路一侧边边缘开始，外外侧轮的1/2压轮路肩上上，以60～70m/mmin的速度，每每次重轮重叠叠1/2～1/3，逐渐压至至路中心，再再从另一侧边边缘同样压至至路中心，即即为一遍，碾碾压一遍后，应应再仔细检查查平整度和标标高，即时修修整。修整时时应从表面下下挖深翻松8～10cm，然后再填填补新混合料料，整平后压压实6～8遍可到要求求密实度。接接缝处理一定定要垂直对接接，不能与已已铺开的灰土土斜接，以免免产生薄层。eq\o\ac(○,8)、接茬当天施工的路段末末端留1.0米不碾压，第第二天紧接着着该段施工时时，将末端未未碾压部分重重新拌和与新新混合料一起起碾压。eq\o\ac(○,9)、养生石灰土在碾压完毕毕后的5～7天内，必须须保持一定的的湿度，以利利于强度的形形成，避免发发生缩裂和松松散现象，养养生采用洒水水车养生。养养生期间除洒洒水车外应严严禁车辆通行行。eq\o\ac(○,10)、路基施施工质量关键键环节和工序序的控制石灰土质量检测，保保证用于路基基的石灰符合合三级石灰的的CaO、MgO含量要求，对对达不到要求求的材料严禁禁进入施工现现场。灰土拌拌和均匀，达达不到要求的的重新拌和，直直至达到要求求。上土层厚度的控制制：根据压实实机具的有效效压实范围控控制好上土的的松铺厚度，含含水量的调整整：采用翻晒晒、洒水、掺掺灰处理等措措施，使土层层达到碾压期期的最佳含水水量。路基采采用挂线控制制整形，确保保外观几何尺尺寸和纵横坡坡度、高程等等符合要求。灰土工艺流程图检查、调平整型检查、调平整型路床验收合格铺筑灰土碾压成活找平、整型稳压素土、石灰闷灰挖机拌合检查含水量养生、搅拌桩路基处理理eq\o\ac(○,1)、搅拌桩施施工工艺流程程深层搅拌桩施工工工艺流程。在在有些情况下下，亦可采用用在下钻时就就喷浆或复搅搅、复喷、加加水等其他工工艺措施。搅拌桩施工工艺流流程图调平调平组装钻孔对位下钻设计加固深度移位开工停止喷浆复搅1/3桩停浆面成桩喷浆搅拌提升深层搅拌桩施工前前应根据工艺艺性设计进行行工艺性试桩桩，掌握对该该场地的成桩桩经验及各种种操作技术参参数。试验桩桩不得小于2根。eq\o\ac(○,2)、深层搅拌拌桩使用应注注意下列事项项：⑴、应控制钻机下钻深深度、钻机电电流，判断钻钻头进入粘土土层深度确定定搅拌桩长度度。⑵、应定时检查深层搅搅拌桩的直径径及搅拌均匀匀程度。对使使用的钻头应应定期复核检检查，其直径径磨耗量不得得大于20㎜。⑶、应定时检查深层搅搅拌桩的直径径及搅拌均匀匀程度。对使使用的钻头应应定期复核检检查，其直径径磨耗量不得得大于20㎜。⑷、当钻头提至地面以以下500㎜时，停止止喷浆。⑸、在喷浆成桩过程中中遇有故障而而停止时，应应进行二次喷喷浆接桩时，其其喷浆重叠长长度不得小于于1m。eq\o\ac(○,3)、施工工艺艺进行平整，要求坡坡度小于2%，以利于桩桩机作业保证证垂直度及桩桩机移动方便便、快捷与安安全。⑴、桩位放样:控制桩桩在已平整好好的场地，根根据图纸的要要求放控制桩桩包括中心桩桩，边桩和角角度的测量等等。⑵、平面桩位放样::根据项目部部提供平面放放样图，采用用竹竿，钢尺尺依据控制桩桩打设桩位标标记，并用白白灰在标记土土加深，以利利于寻找。eq\o\ac(○,4)、工艺性成成桩试试验按照设计的要求和和暂定的参数数，在桩位外外进行工艺性性试桩，以检验各各项参数是否否合理，以及及桩机的各项项性能，符合合要求后可能能正式施工。eq\o\ac(○,5)、正式施工工⑴、桩机就位：将桩机机搅拌头对准准桩位，要求求误差≤5㎝，竖直度≤1.0%。⑵、水泥浆的制备（二二次搅拌）按照最后确定的水水灰比，外掺掺剂的分量进进行水泥浆的的第一次搅拌拌，待搅拌充充分后（不小小于4分钟）经过过过滤再放入入第二次搅拌拌桶再次进行行搅拌，要求求不得离析，停停止时间不得得超过2小时。⑶、按照要求的工艺进进行预搅拌，待待到喷浆口下下降到设计的的桩尖高程时时，开始喷浆浆，当时开始始提升，进行行第一次喷浆浆，到设计的的桩顶标高，停停止喷浆。重重复搅拌下沉沉、重复喷浆浆提升，然后后下上往搅拌拌一次，改组组施工完毕。⑷、桩机移动到下组桩桩位，重复上上述过程。eq\o\ac(○,6)、施工要求求：⑴严格控制下钻和提提升速度。下下钻时≤1m/miin;提升0.8m//min。⑵喷浆均匀，每100㎝的段浆量量达到设计的的要求，杜绝绝严重超浆和和断浆，喷浆浆的压⑵力保持在0.4-00.6mpaa。⑶如果在喷搅过程中中出现暴管或或机械故障停停浆时，要将将钻机下沉至至停浆点以下下50㎝等恢复供供浆时再喷浆浆提升。搭接⑷成壁的桩应应连续施工，搭搭接长满足设设计要求，相相邻桩施工间间隔时间不得得大于1小时，否则则采取施工缝缝处理措施。搅拌头采用3层66片搅叶，考考虑到粘土层层每层刀片的的间距≥25厘米，防防止抱土，而而出现空洞。eq\o\ac(○,7)、在施工期期间如果发现现土质与地质质报告明显不不符等情况造造成无法施工工时或质量无无法保证时应应及时与项目目经理部管理理组取得联系系，到现场确确认。eq\o\ac(○,8)、施工工艺参数⑴、⑵、喷浆量：Q=4550L/m（42kg水泥）⑶、机械搅拌速度：VV=28r//min水泥稳定碎石施工工、施工工艺流程原材料检测→试验验配合比→配料→检查水泥剂剂量、含水量量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初平→稳压→精平→碾压成型→养生、下承层施工准备备eq\o\ac(○,1)、复检水稳稳基层的高程程、宽度、纵纵横坡度、边边坡和平整度度均符合要求求。没有松散散材料和软弱弱地点。eq\o\ac(○,2)、下承层要要进行彻底清清扫，并适量量洒水，保持持下承层湿润润。、施工放样在已清理成型的经经监理工程师师验收合格的的水稳基层上上复测中心线线，直线段每每20m设一桩，平平曲线每10m设一桩，并并在路面边缘缘外侧0.5m设指示桩，进进行水平测量量，在两侧指指示桩上，根根据设计高程程和实测高程程及试验段求求得准确的松松铺系数，在在指示桩指示示松铺位置拉拉上钢丝线。、试验在材料投入使用前前选定料源。碎碎石选用优质质碎石集料，碎碎石的最大粒粒径不超过31.5mmm,碎石必须由3-4种粒级规格格的骨料组成成,实行分仓配配料。宜按15-300mm、5-15mmm、0-5mm分级,然后按比例例掺配。不得得直接使用天天然级配碎石石。碎石应具具有足够的强强度和良好的的颗粒形状。基基层碎石集料料压碎值≤30%，针片状含含量≤30%。水泥采用用普通硅酸盐盐水泥，不得得使用快硬水水泥、早强水水泥以及已受受潮变质水泥泥。施工用水水应洁净,不含有害物物质。水泥用用量5%～5.5%，水灰比0.3～0.32。施工前由现场中心心实验室按规规范或设计推推荐的比例进进行混合料配配比方案试验验，报监理批批准。混合料料试件的7天无侧限抗抗压强度上层层不小于3.5mpaa，压实度≥98%、下层不小小于3.0mppa，压实度≥97%。配合比在在正式施工前前应经过监理理工程师或业业主（代表）批批准。试验路段：选择1100m长的试验路路段，根据工工程师认可的的配合比进行行现场摊铺和和压实试验。以以检验所采用用的施工设备备能否满足备备料、拌和、摊摊铺和压实的的施工方法、施施工组织，以以及一次施工工长度的适应应性等。试验验路段拟采用用不同的压实实厚度，测定定其干重、含含水量及使混混合料达到最最佳含水量时时的压实系数数、压实遍数数、压实程序序的施工工艺艺。通过试验路段试拌拌得出保持级级配稳定和混混合料生产控控制的方法与与体制，通过过试铺提出减减少离析、易易于摊铺、避避免早期干缩缩裂缝、兼顾顾平整度与压压实度要求的的工艺配套措措施。、拌和水泥稳定碎石采用用稳定土厂拌拌设备拌和方方法，骨料必必须分仓配料料,骨料、水泥泥和水必须自自动计量,保证用量准准确。在拌和和厂配3台WBS3000型混合料拌拌合站负责混混合料的拌和和，每天工作作16个小时确保保混合料供应应如期进行。拌拌和时配料根根据试验确定定的配合比进进行配料。拌拌和过程中的的加水量略大大于最佳含水水量，并尽量量做到随拌随随运走。拌和和前反复调试试好机械，以以使拌和机运运转正常，拌拌和均匀。各各成份拌和按按比例掺配，并并以重量比加加水，对拌和和时加水时间间及加水量进进行记录。拌拌和时混合料料的含水量高高于最佳含水水量0.5%—1.0%，以补偿后后续工序的水水分损失；工工地实际采用用的水泥计量量可比室内实实验所确定的的剂量适当增增加，最多不不超过0.5％，水泥剂剂量严格按照照设计要求。拌拌和机生产的的混合料保证证非常均匀，色色泽一致，没没有灰条、花花团和花面，没没有水泥及碎碎石的粗细颗颗粒“窝”，当发现有有没充分拌和和的材料需重重新拌和才能能使用或把此此料剔除堆于于一旁。、混合料运输拌和好的混合料尽尽快运至现场场进行摊铺，运运输车装载均均匀。混合料料组织20台15t自卸车运输输。运输时,运输车如果果要通过已铺铺筑路段,速度一定要要缓,以减少不均均匀的碾压或或车辙。我项项目部派专人人指挥运输车车辆卸料,做到安全生生产,并做好相应应的记录。从从第一次在拌拌和机内加水水拌和到完成成压实工作的的时间控制为为3～4h。混合料运运输车配置应应根据运距、道道路状况、摊摊铺能力等因因素综合确定定，以满足摊摊铺要求为准准。一般以摊摊铺现场有1～2辆车等为宜宜。车上的混混合料加以覆覆盖塑料薄膜膜以防运输过过程中水分蒸蒸发，保持装装载高度均匀匀以防离析。运运输混合料的的自卸车，均均匀地在已完完成地铺筑层层整个表面上上通过，速度度宜缓，以减减少不均匀碾碾压或车辙。、混合料摊铺与整整形水泥稳定碎石基层层摊铺时混合合料的含水量量应大于最佳佳含水量0.5％～1.0％，以补偿偿摊铺及碾压压过程中的水水分损失。运运料车在摊铺铺机前方10cm—30cm停车,由摊铺机迎迎上推运卸料料,边前进边卸卸料,卸料速度和和摊铺速度相相协调。混合料采用摊铺机机摊铺,摊铺机两台台。摊铺机摊摊铺混合料时时，摊铺机前前进速度应与与供料速度协协调，摊铺速速度按3-4m/mmin控制。摊摊铺速度要均均匀，摊铺应应连续，否则则将大大影响响平整度。施工中派测量员随随时检测摊铺铺后的标高，出出现异常马上上采取补救措措施。派专人用拌和好的的水泥稳定碎碎石，对摊铺铺后表面粗料料集中的部位位人工找补，使使表面均匀，局局部水分不合合适的要挖除除换填合格材材料。多余废废料不得抛弃弃路旁，应用用小推车随时时清出现场。、混合料碾压混合料经摊铺和整整形50m左右时即可可开始碾压,作为一个碾碾压段。直线线段由边缘向向中心碾压，超超高段由内侧侧向外侧碾压压，每道碾压压应与上道碾碾压相重叠1/2轮宽，先用用光轮压路机机稳压一遍,碾压速度为1.5-22km/h,然后用重型型振动压路机机振压3-4遍,碾压速度为2.5-33km/h,最后用轻型型压路机光面面。使每层整整个厚度和宽宽度完全均匀匀的压实到规规定的密实度度为止。压实实后表面应平平整、无轮迹迹或隆起、裂裂纹搓板及起起皮松散等现现象,压实度需达达到重型击实实试验确定最最大干容重的的98%。碾压过程程中水泥稳定定碎石的表面面层应始终保保持湿润。如如果表面水蒸蒸发的快，及及时补洒少量量的水。严禁禁压路机在完完成的或正在在碾压的路段段上调头或急急刹车，如必必须调头，应应在调头处覆覆盖10cm厚砂砾，以以保证基层表表面不受破坏坏。在雨水、污污水和其它杆杆管线检查井井等不易碾压压到位的部位位，用小型机机具充分压实实。、养生碾压完成后立即进进行养生，采采用洒水、塑塑料薄膜覆盖盖养生，每天天洒水次数以以保持基层表表面湿润为度度，养生期不不小于7天。养生期期间封闭交通通，如因特殊殊原因不能封封闭交通时，应应将车速限制制在15km/hh以下，但严严禁重型车辆辆通行。养生生前三天选择择洒水车撒水水，要注意喷喷头的角度，以以避免对水泥泥稳定碎石产产生冲刷，造造成局部坑槽槽。、取样及试验施工过程中,混合合料应按规范范标准进行制制作含水量、水水泥和七天无无侧限抗压强强度试验，其其试验结果及及频率要符合合技术规范要要求。、接缝和掉头处的的处理eq\o\ac(○,1)、同日施工工的两工作段段，应采用搭搭接。前一段段铺筑后，留留5～8m不进行碾碾压，后一段段施工时，应应加水泥重新新拌和，并于于后一段共同同碾压。eq\o\ac(○,2)、工作缝和和掉头处处理理：在已碾压压完成的水泥泥稳定土层末末端，挖一条条横贯全宽的的约30cmm的槽，直挖挖到下承层顶顶面。槽与路路的中心线垂垂直，靠稳定定土的一面应应切成垂直面面，并放两根根与压实度等等厚、长为全全宽一半的方方木紧贴垂直直面。用原挖挖出的土回填填槽内其它部部分。第二天天，邻接作业业段摊铺碾压压后，除去方方木，用混合合料回填。整整平时，接缝缝处的水稳应应较已完成断断面高出约55cm，以利利形成一个平平顺的接缝。eq\o\ac(○,3)、纵缝：因因本工程最宽宽行车道宽为为15m,故采用两台台摊铺机整幅幅摊铺,避免纵缝。其它注意事项 eq\o\ac(○,1)、拌和时，应应尽量延长拌拌和时间，保保证拌和充分分，不能出现现离隙现象。eq\o\ac(○,2)、施工前要要通过试验段段确定详细的的施工工艺来来指导施工。eq\o\ac(○,3)、工地气温温低于于5℃时,不应进行施施工,并应在重冰冰冻之前一个个月结束。由由于施工期在在冬季,应加快施工工进度，混合合料碾压完成成后,除覆盖塑料料薄膜外,还应覆盖毛毛毡等物品进进行保温养生生。应特别注注意天气变化化,勿使混合料料受雨淋,降雨时应停停止施工,但已摊铺好好的混合料尽尽快碾压密实实。eq\o\ac(○,4)、水泥稳定定碎石施工时时，采用流水水作业法，各各工序紧密衔衔接，以缩短短从拌和到完完成碾压之间间的延迟时间间。、水稳基层质量控控制的项目频频度和质量标标准项目频

度质量标准级配每2000m²一一次在规范规定范围内内集料压值据观察，异样时随随时检验≤35％水泥剂量每2000m²一一次，至少6个样品不小于设计值-11％含水量据观察，异样时随随时检验在规范规定范围内内拌和均匀性随时观察无灰色，灰团，色色泽均匀，无无离析压实度每一作业段或10000m²²检查1次以上97％抗压强度每一作业段或20000m²²3或6个试件符合要求、水稳基层质量检验验实测项目检查项目规定值或允许偏差差检查频率压实度（％）代表值97水每200m每车道22处极值93平整度（mm）103m直尺每2000m测2处×10尺纵断高程（mm）+5，-15水准仪,每2000m测4断面宽度（mm）不小于设计值尺量，200m测测4处厚度（mm）极值±10200m每车道11点代表值-20横坡（％）±0.5水准仪,每2000m测4断面强度（Mpa）符合设计要求按规范JTJ0771-98附录G检查沥青混凝土路面路面材料及施工要要求eq\o\ac(○,1)、稀浆封层层材料及施工工要求沥青：沥青采用乳乳化沥青，质质量要求应符符合《沥规范范》表“道路用乳化化沥青技术要要求”的规定。沥沥青用量应通通过配合比设设计确定。集料：应选择坚硬硬、粗糙、耐耐磨、洁净的的集料。各项项性能应符合合《沥规范》表表和表4.9.2的要求。通通过4.75mmm筛的合成矿矿料的砂当量量不得低于50%。细集料宜宜采用碱性石石料生产的机机制砂或洁净净的石屑。矿矿料级配应符符合《沥规范范》表6.5.5中ES-2型的要求，厚厚度0.6厘米。稀浆封层最低施工工温度不得低低于10℃，严禁在雨雨天施工，摊摊铺后尚未成成型混合料遇遇雨时应铲除除。稀浆封层两幅纵缝缝搭接的宽度度不宜超过80mm，横向接缝缝宜做成对接接缝。铺筑后后表面不得有有超粒径料拖拖拉的严重划划痕。eq\o\ac(○,2)、粘层材料料及施工要求求双、三层式热拌热热铺沥青混合合料路面的沥沥青层之间，路路缘石、雨水水口、检查井井等构造物与与新铺沥青混混合料接触的的侧面必须喷喷洒粘层油。粘层油宜采用改性性乳化沥青，洒洒布数量宜为为0.3~00.5kg//m2，其规格和和质量应符合合《沥青施工工规范》的要要求，所使用用的基质沥青青标号宜与主主层沥青混合合料相同，粘粘层油品种和和用量，应根根据下卧层的的类型通过是是洒确定，并并符合《沥青青施工规范》表表的要求。粘层油宜采用沥青青洒布车喷洒洒，并选择适适宜的喷嘴，洒洒布速度和喷喷洒量保持稳稳定。eq\o\ac(○,3)、面层施工工注意事项沥青混合料的配合合比应在开工工前根据技术术标准及所选选用的材料通通过实验来确确定，并在施施工中严格控控制。建立相应的全面质质量管理体系系，配置先进进的拌和、摊摊铺、碾压机机械，严格工工序管理，并并配备相应的的试验、质量量检验人员，以以确保沥青路路面施工质量量。沥青路面施工必须须有施工组织织设计，并保保证合理的施施工工期。沥沥青路面不得得在气温低于于10℃，以及雨天天、路面潮湿湿的情况下施施工。、沥青路面施工方方案eq\o\ac(○,1)沥青混合料料拌制沥青混合料拌和流流程集料→冷料计量→给料装装置→干燥滚筒→热料提升机→热料称量→搅拌器石粉→石粉提升机→石粉粉储仓→石粉输送机→石粉称量→搅拌器沥青→加热脱水→再加热热→沥青输送泵→沥青计量→搅拌器沥青混合料拌和⑴、严格掌握沥青和和集料的加热热温度以及沥沥青混合料的的出厂温度。集集料温度比沥沥青高10--20℃，热混合料料成品在贮料料仓储存后，其其温度下降不不超过10℃，贮料仓的的储料时间不不得超过24小时。⑵、拌和楼控制室逐逐盘打印沥青青及各种矿料料的用量和拌拌和温度，并并定期对拌和和楼的计量和和测温进行校校核。⑶、拌和时间由试拌拌确定。必须须使所有集料料颗粒全部裹裹复沥青结合合料，并以沥沥青混合料拌拌和均匀为度度。⑷、注意目测检查混混合料的均匀匀性，及时分分析异常情况况。如混合料料有无白花、冒冒青烟和离析析现象。如有有质量问题，作作废料处理并并及时予以纠纠正。生产前前有关人员熟熟悉各种混合合料的外观特特征，这要通通过细致的观观察室内拌和和的混合料而而取得。⑸、每台拌和机每天天上、下午各各取一组混合合料试样做马马歇尔试验和和抽题筛分试试验，检验油油石比、矿料料级配和沥青青砼的物理力力学性质。油油石比设计值值的允许误差差值为+0..3%⑹、及时检测结果,,计算油石比比、各级矿料料通过量和沥沥青砼物理力力学指标检测测结果的标准准差和变异系系数，检验生生产是否正常常。混合料拌和控制要要点各种规格筛网上的的石料用量，沥沥青用量。沥青加热温度控制制在155-1165℃,骨料加热温温度控制在165-1185℃,混合料出料料温度控制在在145-1165℃，混合料摊摊铺温度控制制在135-1150℃，开始碾压压时的混合料料内部温度控控制在130-1145℃，碾压终了了的表面温度度控制在70℃，开放交通通的路表温度度不高于50℃。eq\o\ac(○,2)沥青混合料料的运输⑴、采用大吨位自卸卸车运输，为为防止沥青与与车厢板粘结结，车厢侧面面板和底板涂涂一薄层隔离离剂，并确保保车厢底部没没有余液积聚聚。运料车每每次卸料必须须倒净，如有有剩余，应及及时清除，防防止硬结。⑵、为了节约沥青混混合料在运输输过程中的时时间，施工前前考察运输路路线，选择最最佳路径，力力争在最短的的时间里把混混合料安全、快快捷的运到施施工现场。⑶、采用数字显示插插入式热点温温度计检测沥沥青每车混合合料的出厂温温度和运到现现场的温度。插插入深度大于于150mmm。在运料卡卡车侧面中部部设专用检测测孔，孔口距距车厢底面约约300mmm，低于摊铺铺温度时，混混合料不得卸卸车。每车料料均有反映实实际吨位及温温度的料单。⑷、拌和机向运料车车放料时，汽汽车前后移动动，分几堆装装料，减少粗粗集料的分离现象。⑸、沥青混合料运输输车的运量较较拌和能力和和摊铺速度有有所富余，摊摊铺机前方应应有五辆运输输车等候卸料料。=6\*GB2⑹、运料车用蓬布覆覆盖设施，以以保温或避免免污染环境。⑺、连续摊铺过程，运运料车在摊铺铺机前100-300mm处停住，空空挡等候，由由摊铺机推动动前进开始缓缓缓卸料，避避免撞击摊铺铺机。eq\o\ac(○,3)、沥青混合合料的摊铺⑴、摊铺前必须将工工作面清扫干干净，必要时时用水冲，必必须晒干后才才能进行摊铺铺作业。⑵、摊铺机就位后,,垫上一定厚厚度的20-300cm的木板,放下熨平板板预热至不低低于100℃并安装自动动找平的传感感器,选择摊铺速速度将摊铺机机应调整到最最佳状态，使使铺面均匀一一致，不得出出现离析现象象。⑶、专人收料,指挥挥倒料,并保证不撞撞摊铺机。摊摊铺机的摊铺铺速度调节至至与供料、压压实速度相平平衡，保证连连续不断的均均衡摊铺，中中间不停顿。⑷、沥青混合料摊铺铺温度控制在在135~1150℃，混合料温温度在卡车卸卸料到摊铺机机上时测量，当当温度低于135℃或高于195℃时坚决废弃弃。⑸、连续稳定的摊铺铺。摊铺机的的摊铺速度应应根据拌合机机的产量、施施工机械配套套情况及摊铺铺厚度、摊铺铺速度按2--6m/mimm的范围内予予以调整选择择，做到缓慢慢、均匀、不不间断的摊铺铺。尽量做到到每天收工停停机一次。⑹、混合料未压实前前，施工人员员不得进入踩踩踏。一般不不用人工修整整。⑺、下面层摊铺采用用高程控制方方式，采用打打桩拉钢丝引引导。钢丝为为扭绕式，直直径不小于66mm，钢丝丝拉力大于8800N，每每5米设一钢丝丝支架。左侧侧架设钢丝或或升降平台，升升降平台上使使用的铝合金金杆为抹面用用靠尺型，要要求质地坚硬硬、重量轻、长长度大于5米以上，摊摊铺机上安装装横坡仪控制制摊铺层横坡坡。上面层用用移动式自动动找平基准装装置控制摊铺铺厚度。⑻、摊铺遇雨时，立立即停止施工工，并清除未未压实成型的的混合料。遭遭雨淋的混合合料应废弃，不不得卸入摊铺铺机摊铺。⑼、沥青路面的松铺铺系数根据试试铺段确定，摊摊铺过程中随随时检查摊铺铺层厚度及路路拱、横坡。摊摊铺过程中随随时检查摊铺铺层厚度，达达不到要求时时，立刻进行行调整。eq\o\ac(○,4)、沥青混合合料的压实成成型⑴、沥青混合料应在在摊铺后立即即压实。沥青青混合料的压压实是保证沥沥青面层质量量的重要环节节，应选择合合理的压路机机组合方式及及碾压步骤。⑵、为保证压实度和和平整度，初初压在混合料料不产生推移移、发裂等情情况下尽量在在摊铺后较高高温度下进行行。一旦温度度降低，便极极难碾压密实实，而如果反反复多次碾压压又会形成光光面，既不美美观、又影响响行车安全，同同时压实度还还很难达到要要求。⑶、混合料的压实按按初压、复压压、和终压三三阶段进行，压压路机以≯5km/小时的速度度进行均匀的的碾压。初压压用10T或10T以上钢轮压压路机紧随摊摊铺机碾压，静静压遍数为1-2遍，并保持持较短的初压压区长度，以以尽快使表面面压实，减少少热量散失，初初压后应检查查平整度、路路拱，有严重重缺陷时进行行修整乃至返返工；复压在在初压完成后后紧接着进行行并不得随意意停止，用总总质量不小于于25吨轮胎压路路机碾压，压压路机碾压段段的总长度应应尽量缩短，一一般不超过60-800m。终压用较较宽的钢轮压压路机碾压。压压路机的碾压压遍数及组合合方式依据试试铺段确定。⑷、现场混合料压实实度不小于实实测最大理论论密度的93%，不得大于97%，空隙率在3～6%之间，采用用钻孔法及核核子密度仪检检测密度。⑸、为避免碾压时混混合料推挤产产生拥包，碾碾压时应将驱驱动轮朝向摊摊铺机；碾压压路线及方向向不应突然改改变；压路机机起动、停止止必须减速缓缓行。对压路路机无法压实实的死角、边边缘、接头等等，采用小型型振动压路机机或手扶振动动夯趁热压实实。压路机折折回不应处在在同一横断面面上。⑹、为了防止混合料料粘轮，可在在钢轮表面均均匀洒水使轮轮子保持潮湿湿，水中掺少少量的清洗剂剂或其它隔离离剂材料，不不得掺加柴油油、机油。要要防止过量洒洒水引起混合合料温度的骤骤降。⑺、在当天碾压的尚尚未冷却的沥沥青砼层面上上，不得停放放压路机或其其他车辆，并并防止矿料、油油料和杂物散散落在沥青层层面上。⑻、初压严禁使用轮轮胎压路机，以以确保面层横横向平整度。复复压的后期采采用胶轮压路路机进行碾压压，但遍数不不易太多。碾碾压采用套压压的方式，按按“紧跟、均匀”的原则进行行，不在采用用流水作业的的方式把初压压、复压、终终压段落严格格区分。对松松铺厚度、碾碾压顺序、碾碾压遍数、碾碾压速度及碾碾压温度应设设专岗检查。⑼、压实完成12小小时后，路表表温度低于50℃时，方能允允许施工车辆辆通行。eq\o\ac(○,5)、施工接缝缝的处理纵向施工缝。采用用两台摊铺机机成梯队联合合摊铺方式的的纵向接缝，前前后错开10-200m，呈梯队方方式同步摊铺铺，两幅之间间设有30-600cm左右宽度的的搭接，并躲躲开车道轮迹迹带，上、下下层的搭接位位置宜错开200mm以上。采用用热接缝，将将已铺部分留留下100-2200mm宽暂不碾压压，作为后续续部分的基准准面，然后作作跨缝碾压以以消除缝迹。横向施工缝采用平平接缝，切缝缝时间在混合合料尚未冷却却结硬之前进进行。原路面面用切缝机锯锯齐，形成垂垂直的接缝面面，并用热沥沥青涂抹，然然后用压路机机进行横向碾碾压，辗压时时压路机位于于己压实的面面层上，错过过新铺层15cm，然后每压压一遍，向新新铺层移动15～20cm，直至全部部在新铺层上上，再改为纵纵向碾压。注意横向接缝处的的平整度，切切缝位置通过过3m直尺测量确确定。在施工缝及构造物物两端连接处处必须仔细操操作保持紧密密、平顺。eq\o\ac(○,6)、施工阶段段的质量管理理原材料的质量检查查：包括沥青青、粗集料、细细集料、填料料。混合料的质量检查查：油石比、矿矿料级配、稳稳定度、流值值、空隙率；；混合料出厂厂温度、运到到现场温度、初初压温度、碾碾压终了温度度；混和料拌拌和均匀性。面层质量检查：厚厚度、平整度度、宽度、高高程、横坡度度、压实度、偏偏位；摊铺的的均匀性。eq\o\ac(○,7)、开放交通通⑴、沥青路面待摊铺铺层完全自然然冷却到周围围地面温度时时，开放交通通。⑵、当摊铺时遇雨或或下层潮湿时时，严禁进行行摊铺工作，对对未经压实即即遭雨淋的沥沥青混合料(已摊铺)全部清除更更换新料。侧平石施工方法及及施工措施施工前核对道路中中心线无误后后，依次丈量量路面边界，进进行边线放样样，定出边框框。侧、平石施工根据施工图确定侧侧石平面位置置和顶面标高高，放出施工工线，相邻侧侧石接缝平齐齐，要求紧缝缝施工，平石石和侧石错缝缝对中相接，要要求紧缝排砌砌，平石与路路面接边线保保证顺直。侧侧石靠背拍实实，无松动。质质量标准：顺顺直度10mm，相邻高差3m；侧石顶面面高程±10mm。施工步骤、施工要要点eq\o\ac(○,1)钉样桩：直直线部分桩距距10-15mm，弯道部分分桩距5-10m，路路口处桩距1-5m。eq\o\ac(○,2)安彻：卧底底砂浆虚厚22cm，内侧侧上角挂线，让让线5cm。eq\o\ac(○,3)靠背：靠背背采用C20细石混凝土土。eq\o\ac(○,4)湿法养生33d，防止碰撞撞。质量要求eq\o\ac(○,1)侧石、平石石安彻稳固，做做到线段直顺顺、曲线圆滑滑。eq\o\ac(○,2)侧石顶面平平整无错牙，整整洁坚实。人行道施工人行道基础人行道灰土路基施施工方式同道道路灰土路基基。人行道碎石基层用用小型振动压压路机压实。路面砼砖铺砌eq\o\ac(○,1)在人行道内内外基层上放放样线，直线线段每10mm设一控制桩桩，并在对应应段面的路肩肩外侧设置指指示桩。在两两侧指示桩上上用红漆标出出路面高程。在在控制桩上标标出水泥砂浆浆摊铺层的厚厚度，并用尼尼龙绳连接，控控制好厚度。eq\o\ac(○,2)混凝土预制制砖铺装时轻轻拿轻放，用用橡皮锤或木木锤（钉橡皮皮）敲实，避避免损坏砖边边角。eq\o\ac(○,3)纵、横缝：：保证平正直直顺，避免弯弯曲不平，缝缝宽符合要求求。eq\o\ac(○,4)铺好混凝土土预制砖后检检查平整度，发发现有位移翘翘角、与相邻邻预制砖不平平等现象，立立即修正，最最后用干沙掺掺1/10水泥均匀将将砖缝填满并并使混合料沉沉实，直至砂砂浆灌满为度度，砖面清扫扫干净。eq\o\ac(○,5)施工阶段不不得行车行人人，防止松动动。桥梁工程(箱涵))本箱涵跨越20mm宽的规划河河道，箱涵布布跨为三孔净净5.5+88+5.5mm，涵宽49.1m，与路基同同宽，箱涵后后接3m翼墙及7m挡土墙。箱箱涵、翼墙及及挡土墙底部部采用天然基基础。箱涵施工工序基底平整→底板放放样→凿桩头→垫层混凝土土浇注→底板钢筋绑绑扎→模板制作→验收、测量量校核→底板混凝土土浇筑→混凝土养护→侧墙钢筋绑绑扎→模板制作→顶板钢筋绑绑扎→侧墙、顶板板混凝土浇筑筑→混凝土养护→顶板防水→土方回填。基底平整→底板放放样→垫层混凝土土浇注→底板钢筋绑绑扎→模板制作→验收、测量量校核→底板混凝土土浇筑→混凝土养护→侧墙钢筋绑绑扎→模板制作→顶板钢筋绑绑扎→侧墙、顶板板混凝土浇筑筑→混凝土养护→顶板防水→土方回填。、主体结构分部工工程eq\o\ac(○,1)、基底垫层层施工基坑开挖到设计标标高后，经监监理工程师验验收合格后方方可进行垫层层砼浇筑。砼砼浇筑采用分分段施工。基基坑内有水时时，在坑内做做排水沟、集集水井进行抽抽水。eq\o\ac(○,2)、底板施工工⑴、底板施工时要特特别加强对防防水层的保护护。⑵、底板与其他混凝凝土结构的接接触面必须进进行凿毛、清清洗，在漏水水处进行堵漏漏处理。⑶、绑扎钢筋，泵送送商品砼浇筑筑，浇筑砼必必须做好标高高控制，按顺顺序连续不间间断完成，振振捣密实，不不得出现漏振振或少振现象象。⑷、底板砼浇捣完成成的同时及时时收水、压实实、抹光，及及时洒水养护护。⑸、施工时，水平施施工缝设置在在斜角上部10cm。eq\o\ac(○,3)、侧墙施工工⑴、在侧墙施工前，围围护结构或接接缝处出现渗渗漏水的要先先进行堵漏，同同时按设计要要求施作防水水层。⑵、根据设计要求设设置施工缝和和诱导缝，并并注意稳固、牢牢靠、不变形形、不漏浆。立立模前，对防防水层、钢筋筋及预埋件工工程统一检查查。⑶、侧墙的砼浇筑时时，在侧向模模板中间开设设进料窗，以以利砼的浇筑筑和振捣。⑷、墙板砼分层浇筑筑（每层厚度度不超过300cm），浇浇筑连续不间间断完成，分分层浇筑振捣捣时注意不出出现漏振或过过振。⑸砼浇捣完成后及时时洒水养护。eq\o\ac(○,4)、顶板施工工⑴、顶板的模板架采采用满堂钢管管脚手架，为为保证砼浇注注后顶板沉降降后建筑净空空仍能满足要要求，支架和和模板搭设时时设1～2cm的预拱拱度。⑵、必须在砼强度达达到100%%后方可拆模模。⑶、顶板砼初凝前对对顶面砼压实实、收浆、抹抹光，终凝前前再次收水、压压实、抹面并并及时养生，养养护时间不少少于14d。⑷、顶板砼未达到设设计强度前不不得在板上堆堆放设备、材材料等。⑸、养护期结束后应应立即施作顶顶板防水层和和防水保护层层，细石砼保保护层施作完完成后及进行行养护。、主体结构主要分分项工程eq\o\ac(○,1)、模板工程程为了达到砼质量外外美内实的效效果，将结合合工程结构的的实际特点，有有针对性地制制定出一些模模板的工艺以以确保砼的质质量。⑴、模板工程的主要要技术措施垫层砼施工缝部位位用方木支模模，保证施工工缝顺直以及及施工缝处砼砼的密实性；；侧墙模板综合考虑虑强度、刚度度、整体性、抗抗浮以及不留留孔洞合理留留置施工缝等等方面的要求求，用整体式式单面墙模板板，板面采用用竹胶板，横横竖龙骨采用用槽钢加工；；梁、板的模板采用用门式支架搭搭设满堂红支支撑体系，横横竖龙骨采用用100×1100方木，面板板用竹胶板；；墙、梁、板模板的的拼缝统一设设计，作到内内实外美；为提高砼表面的光光泽度，采用用优质的脱模模剂。⑵、模板工艺流程a.侧墙模板施施工流程：测量放线测量放线场内模板拼装模板就位模板预检模板尺寸检查模板加固场外模板制作办理钢筋隐检b.梁、板模板板施工流程：：门式满堂架搭设门式满堂架搭设铺设梁底模板安装梁侧模模板预检梁模板尺寸检查铺设板底模板梁钢筋绑扎模板加固c.特殊构件支支模系统⑶、侧墙整体大模板板a．大模板加工侧墙模板选用1..5cm厚竹胶模模板，横向槽槽钢为[10间距0.3m，竖向槽钢钢为[16间距1.5m。竹胶板采采用沉头螺栓栓与横龙骨固固定，每块模模板尺寸为6.0m长，高度同同内衬墙高度度相同，模板板材料质量符符合现行国家家标准和规定定。b.大模支撑体体系侧墙模板支撑采用用φ150钢管支撑加加螺旋加紧装装置，具体支支撑节点按照照模板横竖向向槽钢的间距距（0.8m××1.5m）布置，为为防止在浇筑筑施工中模板板上浮，用φ22钢筋做拉杆杆将三道支撑撑同事先预埋埋的地锚紧固固成一体，见见下图：c.端头模板为保证侧墙环向施施工缝的质量量，同时为了了避免普通的的堵头方法焊焊伤结构钢筋筋，计划利用用大块模板的的横龙骨作为为侧模的受力力体，加工特特殊的传力杆杆件，见下图图：侧墙模板示意图端头模板示意图d.模板侧墙穿穿墙螺栓采用用60*60ccm间距，采采用Ф14的螺栓。⑷顶板模板a.大模板加工工采用1.5cm厚厚竹胶模板，加3cm厚的木板，用纵、横两个方向的方木作楞，楞纵横间距均为0.7m，见下图。b.支撑体系顶板模板支撑采用用门式钢管支支架搭设满堂堂红支撑系统统，竖档纵向向间距梁底为为0.5m，板底为0.7m。顶板模板示意图⑸、模板质量要求本工程采用泵送商商品砼浇筑施施工，对模板板工程施工的的质量尤其是是防漏浆、防防跑浆等提出出了更高的要要求，结合本本工程的实际际特点，为了了确保工程创创优，模板工工程施工质量量将按如下要要求执行。a.支模前应先先根据设计图图纸弹出模板板边线及模板板的控制线，电电梯井的内墙墙面不但要弹弹出模板边线线和模板的控控制线，而且且要在上下设设多个控制点点，上下对应应控制点连线线的垂直度应应通过测量仪仪器检查。b.模板的支撑撑体系必须具具有足够的强强度、刚度和和稳定性；c.竹胶板的拼拼缝严格控制制在2mm以内，模模板接缝处挤挤压10mmm宽海棉条，以以避免漏浆现现象；d.支模时在最最低点预留出出清扫口，以以便在浇筑砼砼前及时将模模内的锯末、焊焊碴等杂物清清除，避免出出现夹碴缺陷陷；e.柱模下部预预留一个小洞洞，模内垃圾圾采用水冲，吸吸尘器通过小小孔进行清理理，清理完毕毕后柱模下脚脚外侧采用水水泥砂浆护壁壁，防止漏浆浆。f.模内的积水水必须用电钻钻打眼排除，避避免局部砼因因水灰比太大大出现离析或或麻面缺陷；；g.模板实测允允许偏差见附附表所示。模板安装允许偏差差项目名称允许偏差值（mmm）相邻两板表面高差差3模板尺寸宽柱±5梁、板0，-10高柱0，－5梁、板0，-10长0，-5表面平整度5⑹、模板拆除a.模板拆除时时间应满足有有关规范要求求。非承重模模板拆除时，其其结构强度应应不低于2.5Mpaa，承重模板板拆除时，跨跨度在8m以上的结构构，必须在砼砼强度达到100%后方可进行行。b.拆模顺序为为后支先拆、先先支后拆；先先拆非承重模模板、后拆承承重模板。拆拆除跨度较大大的梁底模时时，应先从跨跨中开始，分分别拆向两端端。c.拆模时不要要用力过猛过过急，拆下来来的模板应及及时运走、并并清理干净，板板面刷油按规规格分类堆码码整齐。eq\o\ac(○,2)、钢筋工程程⑴、施工工艺流程施工工艺流程见下下图原材料验收原材料验收修整钢筋加工测量放线钢筋绑扎检查自检钢筋工程施工工艺流程图保护⑵、钢筋加工及安装装a.钢筋下料加加工进场的钢筋必须按按照施工平面面布置图指定定的位置按规规格、批号分分别堆放，并并做好钢筋的的日常维护工工作，防止被被腐蚀或油污污；进场钢筋必须先检检查出厂质量量报告，复试试报告齐全后后方可下料施施工，钢筋的的下料长度必必须按照施工工设计图进行行计算，经主主管工程师审审核无误后再再成批下料加加工；b.钢筋的安装装钢筋安装必须符合合《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB-500204-22002）有关规定定。根据设计图示，保保证钢筋的数数量、规格、型型号以及几何何尺寸。本工程采取的钢筋筋接长优先采采用对焊连接接，焊接工艺艺、焊条选用用以及质量标标准应符合国国家现行《钢钢筋焊接及验验收规程》的的规定，特殊殊部位采用机机械连接方式式进行连接。具具体接长工艺艺参照表：钢筋接长工艺表结构件部位焊接工艺结构柱主筋电碴压力焊构件正弯矩钢筋闪光对焊连接构件负弯矩钢筋采用闪光对焊连接接，特殊部位位按照设计指指定位置采取取搭接焊接头头⑶、钢筋工程施工一一般技术要求求a.钢筋的规格格、品种、数数量、尺寸、搭搭接长度、锚锚固长度、加加密区范围、搭搭接位置等必必须符合设计计及施工规范范的要求；b.钢筋的焊接接接头的质量量必须符合钢钢筋焊接及验验收的规定；；c.箍筋的弯钩钩角度、平直直段长度，受受力钢筋的弯弯起位置必须须符合设计要要求；d.钢筋采取尺尺杆划线绑扎扎，做到横平平竖直；e.柱筋、电梯梯井钢筋采用用固定卡或临临时固定箍筋筋加以固定，防防止钢筋移位位；f.钢筋工程主主要项目的允允许偏差值见见下表：钢筋工程主要项目目的允许偏差差表项目名称允许偏差值（mmm）骨架的宽度、高度度±5骨架的长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距距±20受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3eq\o\ac(○,3)、混凝土工工程⑴、混凝土施工准备备砼浇注前，按规范范要求对模板板、钢筋、预预埋件、预留留孔洞、防水水层、止水带带等进行检查查修整，特别别注意模板，尤尤其是挡头板板，不能出现现跑模现象。⑵、施工工艺流程砼施工工艺流程见见图：施工准备施工准备模板预检完毕钢筋隐检完毕商品砼计划办理浇筑申请砼浇筑振捣施工缝留置砼养护混凝土施工程序图⑶、混凝土的养护砼浇注完毕，待终终凝后及时养养护。结构养养生期不少于于14天，以防止止硬化期间产产生干缩裂缝缝。在砼结构构适当位置设设置测温孔，确确保养护期间间砼内外温差差低于25℃，并采取有有效温控措施施，以防止水水化热过高，使使砼内外温差差过大而产生生温度裂缝。养护方法为使用砼砼养护剂养护护。梁板结构构采用草袋或或塑料布覆盖盖，喷洒砼养养护剂养护；；墙体采用草