江苏发电厂烟气脱硫吸收塔基础施工工艺

一、工程概况1-1XX电厂是XX华润电力有限公司建设和经营的一座大型火力发电厂。电厂位于XX省XX市北郊的铜山县柳新镇，厂址北靠京杭大运河和桃园河，距两河汇合口约1.5km，厂址及其周围地带地势开阔平坦，历史上为黄泛区，目前被改造成农田。1-2该单位工程为XXXX发电厂三期工程(2×1000MW)脱硫工程吸收塔基础。坐标为A=1903.900、B=305.000(5#机吸收塔)A=1958.900、B=305.000(6#机吸收塔)；本吸收塔基础采用桩基、钢筋混凝土结构，基础混凝土强度等级为C30，基础底标高为-1.400M，0.00相当绝对标高36.200M；下设C10混凝土基础垫层。1-3本吸收塔基础工程施工工期计划35天。二、编制依据---------《吸收塔基础施工图》-WTL44S-T0201。---------建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)---------电力建设施工质量验收及评定规程——第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)---------工程测量规范（GB50026-2007）---------建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)---------建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）---------《预应力混凝土管桩》-03SG409---------混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）---------混凝土强度检验评定标准（GBT107）---------混凝土质量控制标准（GB50164-92）---------硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥质量标准（GB175）---------普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）---------普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）---------混凝土拌合用水标准（JGJ63）---------块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224）---------混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）---------混凝土外加剂（GB8076）---------钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）---------《电力建设安全工作规程》（第一部分、火力发电厂DL5009.1-2002）---------《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21---------建筑施工安全检查标准（JGJ59）---------施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）---------建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）---------建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）---------现行电力建设施工及验收技术规范---------其他在设计文件提出的需执行的规范和标准三、作业条件3-1、施工现场“三通一平”工作已基本完成，坐标、高程控制点交底已完成。3-2、劳动力已安排到位，并已经通过三级安全教育和安全技术交底，劳动人员安排详见下表：工种钢筋工立模工浇筑工普工电工焊工修理工安全员合计人数15158201221643-3、单个吸收塔基础主要工程量序号项目名称单位工程量施工方法备注1土方M3150机械、人工配合/2接桩根65手工焊接/3钢筋T38机械加工、人工绑绑扎/4混凝土M3443.46机械运输、振捣商品砼5螺栓预埋根50手工安装单位提供6埋件安装T2.1手工预先制作3-4、施工所用主要工机具以及材料计划见下表：序号名称规格及型号单位数量备注挖掘机W220台1钢筋调直机GJ4-14台1交流电焊机BX3-500台2钢筋弯曲机GW-40台1钢筋切断机QJ-40台1闪光对焊机UN-75台1插入式振捣棒H26X-60台2经纬仪DJD2-PG台1水准仪S3E台1钢尺50m把1钢卷尺5m把2温度计支10污水泵2.2Kw台2园盘锯MJ224台1蛙式打夯机HW01台1气焊设备套2配电箱只2钢管Ø48米2500扣件只3000四、施工技术措施4-1、根据图纸设计的构筑物坐标值和业主提供的坐标控制点进行引测，经监理单位复核无误后方可施工。4-2、引进的高程点，经监理单位复核符合要求后，方可使用并加以保护。4-3、施工流程：放（验）线土方开挖基槽验收混凝土垫层浇筑桩头处理定位放线钢筋焊接、绑扎模板安装（加固）螺栓、埋件安装自检质量验收浇筑混凝土养护拆模（清理）土方回填二次灌浆交付安装4-4、土方工程：4-4-1土方开挖工艺流程为：确定开挖顺序和坡度开挖修边和清底。4-4-2、由于吸收塔基础位置地势低洼，开挖深度不深，不需考虑土方开挖的放坡，只留足够施工操作的工作面位置。4-4-3、土方开挖采用机械作业与人工开挖相结合的方法，地表面土及桩顶以上土采用机械开挖；为不影响桩基质量，避免超挖和基底土受到扰动，桩顶以下至设计基底标高位置土方用人工开挖；挖出土方用机械运至指定地点堆放。4-4-4、为控制开挖深度、保证开挖质量，土方开挖时在吸收塔基础周围预先引测定高程控制点，用水准仪控制开挖深度及基底标高。局部超挖处和基底杂质土清理部位，用砂石混合料进行回填、夯实。4-4-5、开挖不要在雨天进行，坑边四周挖好排水沟和集水坑，并用污水泵排入现场排水系统。4-4-6、土方开挖完后，将基坑修整找平到设计标高，进行验收。土方工程开挖允许偏差值序号项目允许偏差mm检验方法1表面标高+0，-50用水平仪检查2长度、宽度+20～0用经纬仪、拉线和和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检检查4-5、钢筋工程：4-5-1、钢筋加工前，应按照图纸要求进行翻样、出料单，料单经工程技术部审核，核对后确保无误，再下达下料通知单，断料前应先将钢筋清理干净，成型前必须做样板，经质量部检验合格再照料单成批加工配制。在弯曲钢筋时，必须掌握板距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。4-5-2、钢筋全部在加工场加工制作，并各项挂牌分开成品、半成品，标名位置、代号、规格、形状、尺寸、钢筋和状态。4-5-3、钢筋在绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配制单相符，绑扎用的铁丝、工具齐全，钢筋绑扎时，划出钢筋位置线。保护层应根据图纸的规定。4-5-4、底板钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎在事先用Ø50钢管搭成的龙骨架上，以保持稳定，主龙骨与次龙骨的间距应与钢筋（图纸设计）间距相对应。待上层钢筋绑扎形成一个整体后，布置好铁马凳，铁马凳牢固、稳定支点间距以1.5M为宜;视铁马凳为连续梁，Φ20钢筋在铁马Φ20支撑钢筋的下方起抗拉作用，Φ20钢筋起抗压、抗扭作用；支腿为三角形几何不变体。基础钢筋达到稳定的效果后拆除钢管龙骨。钢管龙骨按顺序对称拆除，防止整体位移。4-5-5、钢筋接头在同一断面接头必须满足验收规范规定，不大于50%，并按规范要求进行取样送检，合格后方可施工。4-5-6、钢筋搭接长度和锚固长度必须符合设计要求和现行规范规定。4-6、模板工程：4-6-1、根据该设备基础为圆形的特点，基础模板采用可稍作弯曲的多层复合木模板，在基础垫层上弹出模板内侧位置线，用电锤在混凝土垫层打眼插Φ12元钢，用来固定模板位置；凹凸不平处，用1：3水泥沙浆找平。4-6-2、模板要求位置正确，板面平整；模板及支撑必须具有一定的强度和钢度以及稳定性，模板间应拼缝严密，必要时用双面胶带嵌缝，防止漏浆。4-6-3、模板拼好就位后，在模板外侧用钢管进行竖向与模板及其外铡φ25钢筋绑扎效平，钢管间距400，在竖向钢管的外侧，有对拉螺杆部位，用8#槽钢同时将φ16对拉螺栓穿于两钢筋之间，用双螺母拧紧，在模板效平效正（在基础外侧打钢管桩进行斜支撑固定后拧紧对拉螺栓），质检人员同时进行过程实测，控制其设计尺寸。4-7、混凝土工程：4-7-1、考虑本设备基础混凝土浇筑量大，约433.46立方米，并要求将-0.112米以下一次性成型，为保证混凝土浇筑质量、减轻操作工人劳动强度，采用泵送混凝土、人工振捣的方式浇筑。4-7-2、基础浇筑应分层连续浇筑，施工间隔不得超过2小时，以防产生冷缝。4-7-3、随时检查混凝土的塌落度；插入式振捣棒振捣砼时，移动间距不应大于振捣棒使用半径，且不得直接振捣模板，钢筋和预埋件，振捣棒插入下层砼内的深度在50mm左右。4-7-4、在混凝土浇筑过程中设专人看模，发现问题及时处理。4-7-5、按有关规定和要求留置混凝土试块，以便检验混凝土强度和质量。4-7-6、由于本设备基础块体体积约为433.5立方米，且厚度超过1m、达到1.3m,符合大体积砼的特征；按规范要求，设备基础混凝土必须一次完成，严禁留置施工缝；因混凝土浇灌量大，致使混凝土水化热高，且在天气较热的7月份施工，对混凝土防裂不利；为保证吸收塔基础的质量、降低混凝土浇筑温度和水泥水化热温度，有效防止混凝土结构裂缝的产生；将采取以下技术措施进行控制：1、合理选择配合比，选择良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。2、在混凝土中加入水泥用量的8%微膨胀剂FS（代替水泥用量）以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩。或在混凝土中加入抗拉强度≥1010Mpa的聚丙烯纤维，掺量为0.9㎏/m3。3、最大限度地降低混凝土入模温度，以控制混凝土水化热升高。4、采用分层浇筑，用插入式振动器振捣，每层厚度约为300mm，振捣密实；混凝土浇筑时，每隔半小时在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土上表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5、加强混凝土的测温工作，合理布置测温点，及时分析，控制混凝土内外温差在20℃以内；基础在浇筑时应由专人配合预埋测温管，测温管用Φ15的薄壁钢管制作，长度视基础浇筑深度确定，按设计方案布置预埋；为防止渗水，管下端部必须堵严，上口用棉丝堵塞好，防止浇筑时溅进水泥浆，测温工作应连续进行，由专人定时定点测温、记录，每间隔2-4小时测温一次，并做好测温记录。发现温度差达到25℃或温度异常及时向技术人员汇报。4-7-7混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖养护，养护用水应用饮用水。基础混凝土可采用覆盖塑料薄膜、草帘等养护方法。使混凝土表面保持湿润状态。拆模后及时回填土利用回填土对混凝土进行养护和保护。4-8、地脚螺栓、预埋件的埋设和安装4-8-1、吸收塔基础地脚螺栓采取一次埋设，不预留孔洞。为保证地脚螺栓的高精度要求，螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法；固定架的设计应有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工；4-8-2、环壁待钢筋、模板施工完毕，检查稳定可靠后，将预埋螺栓按图纸位置放好，并用Ф25钢筋做一圆弧形将螺栓夹在中间，并在肋板点焊加以固定；螺栓上部固定采用双排脚手架内外夹固，挑出钢管结合钢筋与底部同样方法固定，上部固定前调整好螺栓的垂直度与标高（参螺栓加固附图）。4-8-3、钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可用钢筋骨架来固定，将三向筋的竖筋与水平钢筋焊在一起，适当增加一些加固钢筋、剪刀撑，使螺栓相对位置正确、牢固。也可预埋波形螺旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预埋螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。套管直径100～275，壁厚由0.4～1.0mm,有成品供应,用于埋设直径以94.0mm下的螺栓,这是一种新型埋设螺栓方法。4-8-4、地脚螺栓定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制点和控制线,避免出现误差累积。4-8-5、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓偏位，影响精度。4-8-6、地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当混凝土浇筑结束，应对所有螺栓进行检查，发现偏差，及时纠正。4-8-7、埋件制作结束后，为保证制作质量，对埋件进行焊接质量检验，检验合格后方可进行安装。4-8-8、埋件放置前核对型号、规格、数量是否正确。4-8-9、埋件安装时应用钢锯条或其它刚性物件划出埋件的中心线。4-8-10、埋件标高、位置一定要正确，点焊或焊接牢固。4-8-11、埋件安装时，为不损害主筋，先在上层筋上埋件位置点焊出ф10-14井形钢筋，达到稳定、牢固后，将埋件按图纸位置牢固的焊接在井形筋上。4-8-12、螺栓、埋件的安装应由专人负责。一般由高等级木工或钳工承担，螺栓中心、标高由测量人员进行复测，各工序间应相互配合和检查，避免偏差。4-9、回填土：4-9-1、吸收塔基础混凝土施工结束、模板拆除、清理干净，进行地下混凝土隐蔽工程验收、回填土方，回填土采用无杂质的素土进行分层回填、夯实，严格控制填土的含水率和压实系数，4-9-2、检验回填砂石(或土)的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及砂石(或土)的含水率是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干砂石(或土)拌和等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。4-9-3、回填砂石(或土)应分层铺摊，每层铺石屑(或土)的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺砂石(或土)厚度为25cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此顶工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。4-9-4、回填砂石(或土)每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使砂石(或土)下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。4-9-5、回填砂石(或土)每层填砂石(或土)夯实后，应按规范规定进行干容重取样，测出干砂石(或土)的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回填砂石(或土)必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的压实系数要大于0.97（0.94），干容重取样的方法及数量应符合现行规范规定。4-9-6、回填到设计标高后，由人工进行修整找平，尔后会同业主、监理进行验收。4-9-7、回填砂石(或土)在夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺摊超厚，严禁汽车直接将砂石(或土)倒入槽内，回填砂石(或土)时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时，而影响工程质量。五、质量保证措施5-1、施工期间施工技术人员加强中间环节验收，进行现场指导。5-2、钢筋加工时，首先要调直、除锈。5-3、钢筋级别、直径、根数、间距和位置应与设计图相符，绑扎牢固，表面清洁，保护层满足设计要求，锚固、搭接满足设计要求。5-4、钢筋运输期间不得损坏标记，并分类堆放。5-5、混凝土浇筑时，应分层浇筑，减少每次浇筑的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。5-6、混凝土成型后及时用塑料膜覆盖并将缝口绑扎牢固。5-7、预埋件和钢筋在砼浇筑时，派专人复核，并严防物体撞击预埋件和振动器振捣埋件。5-8、浇筑砼时派专人校正钢筋和埋件的位置，加强过程控制。5-9、模板缝夹双面海绵胶条，防止漏浆。质量允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）1钢筋骨架宽度、高高度±52钢筋受力钢筋间距距±103钢筋保护层±54模板安装轴线位移移≤55模板截面尺寸±106模板垂直度≤107砼表面平整度88螺栓垂直度≤59螺栓中心位移≤210螺栓、埋件标高411螺栓角度偏差2"12螺栓中心距偏差2"六、安全保障措施6-1、施工现场要有醒目安全标志牌。6-2、参加施工人员正确使用“三宝”，电器操作人员戴绝缘手套。6-3、停电、验电、接地必须严格执行“三相五线制”等的规定。6-3、施工马道搭设稳固，不得摆动，并有防滑措施。6-4、浇注砼时，泵下及前方严禁站人，谨防砼喷溅伤人。6-5、夜间施工要有足够的照明。6-6、施工电箱保护器要灵敏，联动准确安全。6-7、特殊工种操作人员必须持证上岗，按规程操作。6-8、施工作业时，严禁抛物，防止物体伤人。6-9、特殊工种须持证上岗。6-10、基坑开挖的同时安排架子工进行基坑防护的搭设，立管用ø48的钢管每2米一根，ø48水平管两道，高度1.2米,扣件锚固。6-11、开工前对工人进行安全交底并签字确认。七、文明施工7-1、文明礼貌，杜绝野蛮施工，不得做有损企业形象的事。7-2、施工现场保持整洁，废料及时清运，做好“工完料净场地清”。7-3、施工用临时道路保持畅通，并定期洒水防尘，防止扬尘污染。7-4、砼浇筑后应及时清理遗漏、洒落部分。7-5、施工废水要定期排放。7-6、施工机具按要求摆设整齐。八、成品保护8-1、钢筋应注意不得被污染，浇砼时不要随意撞击。8-2、振捣器不要振动埋件，防止位移。8-3、禁止在钢筋上随意焊接。8-4、模板拆除时，不得撞击边角，保证砼边角完整，必要时将拆除后的砼边角，用角铁或木板包边保护，并有醒目标识。九、作业的安全危害因素辨识和控制危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评评价危险级别备注LECD1挖方车辆制动失灵撞人0．5615452—支车距基坑太近翻车、伤人167422—安全围护、警示灯灯不到位车辆翻车、掉人166422—2架子搭设高处搭设人员不及及时挂安全带带坠落伤人333272—脚手板高处搭设绑绑扎不规范不不牢固坠落伤人167422—3模板支设不设防护绳坠落伤人363542—模板摆放不规范坠落伤人363542—卡扣摆放不规范坠落伤人363542—4钢筋绑扎拖运钢筋时钢筋摆摆放不整齐碰人坠落伤人363542—钢筋摆放不规范坠落伤人363542—钢筋穿插时不按要要求施工插伤人13391—5砼浇灌泵罐车没有专人指指挥撞车伤人127141—照明不充分撞车伤人363542—振捣器绝缘检测不不及时漏电、电击伤人363542—养护材料无防火措措施火灾163181—6模板、架子拆除同2、3条———————7回填土电动工具外壳绝缘缘低、电缆破破损电击伤人161