江苏三向预应力体系连续梁挂篮悬浇施工组织设计附CAD

目录HYPERLINK\l"_Toc179618884"1、概述1HYPERLINK\l"_Toc179618885"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc179618886"1.2编制范围1HYPERLINK\l"_Toc179618887"1.3编制依据1HYPERLINK\l"_Toc179618888"2、施工部署1HYPERLINK\l"_Toc179618889"2.1人员组织结构1HYPERLINK\l"_Toc179618890"2.2机械设备配置2HYPERLINK\l"_Toc179618891"2.3施工工期计划2HYPERLINK\l"_Toc179618892"3、总体施工方案2HYPERLINK\l"_Toc179618893"3.1总体布置2HYPERLINK\l"_Toc179618894"3.3预应力体系3HYPERLINK\l"_Toc179618895"3.4支座布置4HYPERLINK\l"_Toc179618896"3.5墩旁托架，0#、1#块施工4HYPERLINK\l"_Toc179618897"3.6挂篮悬浇施工5HYPERLINK\l"_Toc179618898"4、主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc179618899"4.1准备工作5HYPERLINK\l"_Toc179618900"4.2墩旁托架、0#、1#节段施工5HYPERLINK\l"_Toc179618901"4.2.1墩旁托架5HYPERLINK\l"_Toc179618902"4.2.2临时支座5HYPERLINK\l"_Toc179618903"4.2.30#、1#块施工6HYPERLINK\l"_Toc179618904"4.3挂篮悬浇施工7HYPERLINK\l"_Toc179618905"工艺流程8HYPERLINK\l"_Toc179618910"4.3.2挂篮制作9HYPERLINK\l"_Toc179618911"4.3.3模板9HYPERLINK\l"_Toc179618912"4.3.4挂篮拼装9HYPERLINK\l"_Toc179618913"4.3.5挂篮静载试验10HYPERLINK\l"_Toc179618914"4.3.6节段悬浇施工10HYPERLINK\l"_Toc179618915"4.4边跨直线段现浇施工17HYPERLINK\l"_Toc179618916"4.5合拢段施工18HYPERLINK\l"_Toc179618917"4.6线形监控19HYPERLINK\l"_Toc179618918"5、质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc179618919"5.1质量控制程序19HYPERLINK\l"_Toc179618920"5.2关键工序质量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc179618921"5.2.1混凝土施工质量控制20HYPERLINK\l"_Toc179618922"5.2.2预应力施工质量控制20HYPERLINK\l"_Toc179618923"5.2.3压浆质量控制20HYPERLINK\l"_Toc179618924"6、安全保证措施21HYPERLINK\l"_Toc179618925"6.1安全管理目标21HYPERLINK\l"_Toc179618926"6.2安全保证措施21HYPERLINK\l"_Toc179618927"6.2.1安全教育21HYPERLINK\l"_Toc179618928"6.2.2用电安全管理22HYPERLINK\l"_Toc179618929"6.2.3设备安全管理22HYPERLINK\l"_Toc179618930"6.2.4高空作业安全管理22HYPERLINK\l"_Toc179618931"施工安全措施23HYPERLINK\l"_Toc179618932"7、环境保护措施23HYPERLINK\l"_Toc179618933"7.1施工期噪音防护23HYPERLINK\l"_Toc179618934"7.2施工期环境空气防护24附件：劳动力使用计划表附件：连续梁施工机具设备表附件：0#、1#墩旁托架布置图附件：连续梁悬浇挂篮总布置图附件：挂篮施工步骤图1、概述1.1工程概况xxxx长江大桥南引桥连续梁共布置两联，分别跨越南岸长江大堤和电厂排水箱涵。每联连续梁包含一幅xx高速线连续梁和一幅xx铁路线连续梁，下游侧为xx高速线，上游侧为xx铁路线。主梁采用单箱单室直腹板截面，支点箱梁中心线处梁高5.59m，跨中箱梁中心线处梁高3.09m。梁底曲线为圆曲线，曲线半径为152.2m，底板顶曲线采用圆曲线，曲线半径172.975m。桥面采用双向横坡2％。梁体采用C50混凝土，采用纵、横、竖三向预应力体系。箱梁支座采用客运专线铁路桥梁球型支座和铁路桥梁盆式支座。箱梁采用挂篮悬浇施工方案。1.2编制范围xxxx长江大桥南引桥连续梁施工内容包括：0#、1#块墩旁托架施工，挂篮悬浇施工，直线段现浇施工，合拢段施工，支座安装。1.3编制依据1、新建xx铁路枢纽xxxx长江大桥施工设计图册第四册第一分册、第二分册2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）6、《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203-2002）7、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）8、《xxxx长江大桥引桥连续梁施工交底报告》2、施工部署2.1人员组织结构连续梁施工由我部专业队伍负责实施，包括挂篮安装，模板就位，钢筋绑扎，混凝土浇筑，预应力张拉，挂篮前移及合拢段的施工，施工队配备60名技术工人。混凝土由岸上混凝土工厂供应。墩旁托架制作与安装、挂篮制作由钢结构公司负责。人员配置计划详见附件2：劳动力使用计划表。2.2机械设备配置根据施工组织设计及进度安排，拟投入的主要施工机具设备有：挂篮：4套φ50/φ80插入式振动棒：10/5台钢筋/钢结构加工机械：1/1套电焊机：10台混凝土运输车：3辆汽车泵：2辆测量仪器：1套试验仪器：1套机具设备详见附件3：连续梁施工机具设备表2.3施工工期计划根据项目总工期的要求、项目的工程特点、工程量等情况，连续梁施工工期约为12个月（2007年11月1日～2009年4月15日）：1、挂篮制造：2007年11月1日～2008年1月10日2、10#～S3#墩连续梁施工：2007年11月10日～2008年9月25日3、S4#～S7#墩连续梁施工：2008年6月20日～2009年4月15日每个悬浇节段施工时间平均按12天计。详细施工工期计划见附件1：南引桥连续箱梁施工计划横道图。3、总体施工方案3.1总体布置箱梁采用节段悬臂法浇筑施工。主梁最大悬臂施工长度29米，分成8个块段（包括0#块）施工，其中0#块长9米，其余块段长3.5米，合拢段长2米。最大悬臂施工节段重1449KN。0#、1#以及边跨直线段在墩旁搭设支架现浇施工，2#～7#块采用挂篮悬臂浇筑。先由0#、1#块段对称向两侧悬臂施工，形成单“T”，先合拢边跨9#块，再合拢中跨10#块，完成梁部施工。3.2主梁结构构造（括号中为xx铁路线尺寸）主梁采用单箱单室直腹板截面，单幅桥主梁顶宽13.4m（13.0m），底宽6.7m，设置结构双向横坡2.0％。主梁支点箱梁中心线处5.59m，跨中箱梁中心线处梁高3.09m，梁底曲线为圆曲线。主梁两侧各悬臂3.35m（3.15m），悬臂端部厚度0.2m，悬臂根部厚度0.677m。顶板全跨等厚，为0.44m（箱梁中心线处厚度）。箱梁底板较宽，底板厚度为0.5m～0.8m。腹板为直腹板，腹板厚度为0.5m～0.8m。横隔梁中支点厚度为2.0m，边支点厚度1.2m。3.3预应力体系箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。纵向、横向预应力采用φS15.24高强低松弛钢绞线，钢绞线应符合GB/T5224-2003或ASTMA416－1998的规定。单根钢绞线直径φj15.24mm，钢绞线面积Ay＝140mm2，钢绞线标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa。所有预应力钢绞线采用高密度聚乙烯塑料波纹管成孔。竖向预应力采用φ32高强度精轧螺纹钢筋，fpk＝830MPa，Ep＝2.0×105MPa。3.3.1纵向预应力顶板悬臂束：采用15φS15.24（T1～T8）钢绞线，锚下张拉控制应力为0.7fpk＝1302MPa。腹板弯起束：采用15φS15.24（F1～F8）钢绞线，锚下张拉控制应力为0.72fpk＝1340MPa。边跨合拢束：采用15φS15.24（B1～B6）钢绞线，B1、B2锚下张拉控制应力为0.7fpk＝1302MPa,其余合拢束均为0.72fpk＝1340MPa。中跨合拢束：采用15φS15.24（Z1～Z8）钢绞线，Z1、Z2锚下张拉控制应力为0.7fpk＝1302MPa,其余合拢束均为0.72fpk＝1340MPa。顶板悬臂束及腹板弯起束随着施工节段的浇筑分批张拉，边跨合拢束及中跨合拢束待合拢段施工完成后分批锚固在锯齿块上。3.3.2横向预应力箱梁横向预应力束采用4φS15.24（H1）钢绞线，一端交叉张拉，张拉控制应力为0.7fpk＝1302MPa，张拉力和延伸量双控，以张拉力为主。张拉端采用扁锚15-4锚具，固定端采用H型轧花锚。4φS15.24钢绞线采用内尺寸70×23mm的扁波纹管成孔。顶板横向预应力束沿桥轴线按0.5m基本间距布置。3.3.2竖向预应力箱梁竖向预应力束采用φ32高强度精轧螺纹钢筋（K0～K5），锚下张拉控制应力为747MPa，张拉控制力为600KN，每延米伸长量为0.373cm，张拉力与延伸量双控，以张拉力为主。竖向预应力采用φ内＝45mm，壁厚3mm的无缝钢管成孔，轧丝锚锚固，顺桥向按0.5m布置。竖向预应力钢筋布置在箱梁腹板内，根据受力需要和构造要求，腹板横桥向布置2根或不布置。3.4支座布置箱梁支座采用客运专线铁路桥梁球型支座和铁路桥梁盆式支座。在中墩S1(S5)#墩上设GTQZ-Ⅱ-25000-ZX和GTQZ-Ⅱ-25000-DX支座各一个；在中墩S2(S6)#墩上设GTQZ-Ⅱ-25000-GD和GTQZ-Ⅱ-25000-HX支座各一个；在边墩上设PZ-6000ZX-0.2g和PZ-6000DX-0.2g支座各一个。箱梁支座设置支座预埋钢板，可通过调整预埋钢板的倾角来适应主梁纵坡，支座上下座板必须水平布置。为了以后支座维护更换方便，所有支座与梁体采用套筒螺栓连接。3.5墩旁托架，0#、1#块施工墩旁托架主要用于承受0#、1#块的施工荷载，S1#、S2#、S5#、S6#墩身施工完成以后，即可开始安装墩旁托架。托架采用φ800mm钢管，壁厚10mm。桩顶设置3层分配梁，由下至上以此为纵桥向2I40a，横桥向2[28b，纵桥向2[14b。0#块外模系统采用钢模，面板采用6mm钢板，小肋为[8，由[10组成的外侧模桁架支撑，设置对拉拉杆，拉杆由φ30mm圆钢车制。内模采用竹胶板面板钢骨架，建筑钢管作内支撑，并与外模对拉。1#块模板倒用0#块模板。利用墩旁塔吊安装托架及模板系统，钢筋现场绑扎，混凝土由混凝土工厂供应，采用汽车泵泵送。3.6挂篮悬浇施工0#、1#块施工完成后，在其顶面设计位置铺设枕木、滑道等，利用吊机将挂篮主梁安装到位，以此安装后锚固，主梁联结系，主梁操作平台，前上横梁，长吊杆。整体提升、安装底模平台，安装侧模。根据设计要求，xx高速铁路梁幅与xx铁路梁幅悬臂浇筑进度宜控制在一个节段内。4、主要施工方法4.1准备工作连续梁中墩（S1#、S2#或S5#、S6#）墩身盖梁施工完成，对其平面位置进行竣工测量验收，应符合设计及规范要求。4.2墩旁托架、0#、1#节段施工4.2.1墩旁托架（1）材料：墩旁托架为φ800×10mm钢管支架。（2）布置形式：墩旁托架采用双排架形式，横桥向方向间距2.95m，顺桥向方向间距3.25m；钢管设置下、中、上三层联结系。具体布置形式详见附图4。（3）附墙：按要求在墩身设置预埋件，供托架附着。（4）支架平台及上下通道：在支架顶面搭设平台，以满足纵向钢筋接长及混凝土浇筑施工需要，在支架内搭设上下梯道、水平通道，支架施工应满足现行有关规范要求。4.2.2临时支座设置位置：顺桥向墩顶边两侧采用墩梁固结混凝土加硫磺砂浆层；墩旁托架临时支座设于支架顶上，采用砂箱支座。在墩顶上先涂抹隔离剂，立模浇筑临时支座底层混凝土，待强度达到10MPa再在其上浇筑硫磺砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大，浇筑时要略高一些，硫磺砂浆表面凝固后，用草袋或其它保温材料覆盖，待夹层凝固后再浇筑上层混凝土，共同组成临时支座，为保证密贴，各层面要求平整，上层混凝土顶面按梁底标高及梁底坡度抹平，箱梁底模安装后铺设薄膜隔离层。拆除临时支座（包含墩梁固结粗钢筋）时，要采取措施，防止损伤永久支座及梁体，粗钢筋拆除后要用C50混凝土填塞孔道。4.2.30#、1#块施工0#、1#块处于墩梁结合部位，受力复杂，根据实际情况，采用先施工0#块，再施工1#块的方案。（1）0#（1#）块施工程序在支架上安装0#（1#）块底模板→支架预压重→安装底板钢筋→安装内模、隔墙模板→安装腹板、隔墙钢筋、竖向预应力筋→纵向预应力管道安装→封端模板、外模安装→安装顶板钢筋、横向预应力管道→浇筑砼→养护→拆模→穿束→张拉箱梁三向预应力筋→孔道压浆。（2）保证0#、1#块浇筑的具体技术措施如下：①支架预压重在支架拼装完毕后，利用吊挂水箱进行预压重，消除托架的非弹性变形，并验证托架结构的可靠性。②模板箱梁内外侧模均设计成框架式结构,主要由模架、模板、横、竖带等组成。0#、1#块外模系统采用钢模，面板采用6mm钢板，小肋为[8，由[10组成的外侧模桁架支撑，设置对拉拉杆，拉杆采用φ30mm圆钢，内模使用竹胶板和方木制成，采用建筑钢管作支撑，并与外模对拉。外模和内模均可在地面预拼成整体，后再吊装就位。③砼配制箱梁为C50砼，采用泵送。为保证砼的和易性和可泵性，选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用5～25mm连续级配的碎石和优质中砂，坍落度（运送到作业点时）控制在16～20cm。砼初凝时间按12小时～18小时配制，保证现浇梁段在砼初凝前施工完成。④砼供应及运输砼工厂生产的砼由搅拌车运输至墩位，经汽车泵泵送入模。⑤砼浇筑施工由于梁段不高，在浇筑底板、腹板砼时，可直接将泵管伸入底腹板内下料。底板中因钢筋布置不多，使用插入式振捣器振捣，砼入模在支架部分由悬臂端向根部方向浇筑。腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm～40cm。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，腹板浇筑砼后，不得再振捣底板砼，以防止腹板梗角处砼外鼓，上部悬空，出现空洞。顶板砼入模与振捣：因顶板厚度不大，砼入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进。砼振捣可分块进行，根据具体情况，可启动3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分砼辅以软管轴插入式振捣器振捣。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。停留1～3小时，收浆后，再予抹平。⑥浇筑质量管理浇筑梁段砼时，应应分工负责，各各把一关。试试验人员负责责质量检查及及试块制作；；砼班专人全全面指挥，一一人负责底板板，一人负责责腹板、顶板板，底板、腹腹板及顶板专专人振捣；钢钢筋班专人值值班，负责钢钢筋、管道检检查；木工班班分别负责检检查箱梁模板板变形及漏浆浆情况等。（3）砼施工注意事项项：①砼入模过程中，应应随时保护管管道不被碰瘪瘪、压扁，砼砼未捣实前，切切忌操作人员员在砼面上走走动，以避免免引起管道下下垂，致使砼砼“搁空”、“假实”现象发生。②浇筑腹板砼时，避避免砼溅落在在顶板钢筋上上，影响砼下下料，进料口口周边应用卸卸料钢板遮盖盖。③顶板或底板上、下下层钢筋之间间，按设计要要求安装拉筋筋，并焊牢，以以免钢筋网变变形。④浇筑砼时，要防止止锚垫板位移移和倾斜，防防止管道变形形和移动。⑤纵横向预应力钢筋筋管道为高密密度乙烯波纹纹管，为防止止漏浆，采用用专用焊接机机焊接。纵、横横向管道施工工时，为防止止变形，设置置0.5m间距的定位位网，并在曲曲线部分加密密为0.25m。定位网按按设计要求在在胎型上精确确制造，须同同主筋焊牢。所所有管道均设设压浆孔，在在最高点设排排气孔，在最最低点设排水水孔。压浆孔孔设在锚座上上，排气孔设设在锚具的附附件上。竖向预应力管道采采用薄钢管（高高频焊管），预预埋时采取妥妥善封堵措施施防止水泥浆浆渗入。为保保证压浆质量量，相邻两管管道须串联，中中间设置连通通管。4.3挂篮悬浇施施工4.3.1工艺流流程组装挂篮组装挂篮静载试验静载试验模板制作箱梁外模、底模安装模板制作箱梁外模、底模安装原材料检验底板、腹板钢筋绑扎原材料检验底板、腹板钢筋绑扎成品加工竖向预应力钢筋和腹板纵向预应力管道安装成品加工竖向预应力钢筋和腹板纵向预应力管道安装内模安装内模安装原材料检验顶板钢筋、预应力、预埋件安装原材料检验顶板钢筋、预应力、预埋件安装配合比审查检查签证配合比审查检查签证混凝土试件制作混凝土拌制、运输混凝土浇筑混凝土试件制作混凝土拌制、运输混凝土浇筑钢绞线下料强度评定养护钢绞线下料强度评定养护穿钢绞线束穿钢绞线束拆除侧模拆除侧模张拉设备校验预应力张拉纵向孔道压浆张拉设备校验预应力张拉纵向孔道压浆挂篮前移锚具制备挂篮前移锚具制备张拉横向预应力束（滞后一个节段）张拉横向预应力束张拉横向预应力束（滞后一个节段）张拉横向预应力束（滞后一个节段）竖向孔道压浆

横向孔道压浆竖向孔道压浆

横向孔道压浆分段梁体完成、检验分段梁体完成、检验4.3.2挂篮篮制作挂篮按照设计图纸纸加工制作完完成，并涂装装，杆件编号号。4.3.3模板板挂篮外模采用钢模模，内模采用用钢木组合结结构。（1）底模：面板采用δδ=6mm钢板，[10小肋。底模模在场地拼装装成形后，多多层堆放时，应应注意各层抄抄垫的位置在在同一竖直线线上，支点数数量要足够，防防止变形。（2）外外模：外模由0#、1#块外模倒用用，面板采用用δ=6mm钢板，[8背肋。侧模模由桁架支撑撑，并设置φ30拉杆。（3）内模：面板采用用竹胶板，背背肋由方木和和[8组成。内模模设置支架支支撑，为适应应内部尺寸变变化，支架部部分节点使用用销轴。设置置φ30拉杆与外模模对拉。外侧模和内侧模在在工厂分块制制作后，在墩墩位处组拼成成整体，吊装装就位。4.3.4挂篮篮拼装从0#块中心向两侧对称称安装两套挂挂篮。挂篮由由主桁系统、底底模平台、吊吊挂系统、走走行系统、平平衡及锚固系系统等组成，挂挂篮结构（包包括模板）自自重约58.3t。挂篮组拼拼顺序为：安安装枕木、轨轨道、前（后后）支腿→组拼贝雷片片挂篮主桁及及其联结系→安装后上横横梁、后锚固固及压重水箱箱→安装前上横横梁→拼装并整体体提升挂篮底底模平台→收紧挂篮底底模平台→安装外模及及导梁、吊杆杆（带）。拼装注意事项：①挂蓝安装完毕，其其平面中心偏偏差，顺桥向向≤±10mm，横桥向≤±5mm，主梁前支支点其前、后后位置相对偏偏差≤5mm。②底模架，内、外导导梁，外模吊吊挂梁前、后后吊带起顶到到位后，应采采用钢垫板垫垫高限位板，并并在吊带孔内内插入钢销。③在起顶底模架后支支点时，应保保证底模与前前段箱梁底板板贴合良好，同同时保证底模模纵梁不受弯弯。后支点吊吊带孔须用硬硬杂木块或钢钢垫块塞满塞塞紧，防止松松动。④顶板有锯齿块节段段不安装内导导梁，内模支支撑采用建筑筑钢管散拼。⑤所有主桁节点、后后锚固系统、吊吊挂系统、精精轧螺纹钢筋筋的连接螺母母及套筒等关关键部位必须须经常检查，并并做好记录。⑥用作吊挂系统的精精轧螺纹钢筋筋两端须套双双螺母并加锚锚垫板。⑦施工用脚手板采用用木脚手板，并并固定牢靠。⑧悬臂施工时，应按按要求设置护护栏及安全网网。⑨其它未尽事宜参照照《贝雷片主主桁挂篮设计计图》及相关关规范执行。4.3.5挂篮篮静载试验挂篮在第一次使用用前，需进行行静载试验，以以消除非弹性性变形和设置置准确的预抬抬值。静载试试验按照2#梁段的1.2倍进行压重重，分三级进进行：0→50％→100％→120％→卸载，每级级荷载加载后后均要进行测测量并记录数数据，为预抬抬提供依据。4.3.6节段悬悬浇施工（1）模板安装挂篮加载完毕后，卸卸载，并再次次测量记录数数据。按要求求安装挂篮外外侧模、内侧侧模、底模。模板安装标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心心线尺寸误差差±10测量检查每边不少少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于55处3空心墩壁厚误差±3尺量检查不少于55处4预埋件及预留孔位位置5纵横两向尺量检查查5相邻两板表面错台台1尺量检查不少于55处（2）挂篮调整①为消除在浇筑砼过过程中锚杆受受力变形对挠挠度的影响，主主桁后锚杆在在浇筑砼前应应预紧，预紧紧力为30t，用穿心顶顶预紧。②调整外侧模和底模模平面位置、高高程、外侧模模垂直度，收收紧吊杆，后后端吊杆张拉拉后，将外侧侧模最下端与与底板连接的的拉杆收紧，注注意两侧对称称同步，然后后绑扎钢筋。在在确定立模标标高时，除应应考虑挂篮主主桁架的弹性性变形外，还还应考虑前端端吊杆的伸长长量。③为防止浇筑砼过程程中吊杆伸长长造成模板与与已浇砼之间间的接头处漏漏浆，需对吊吊挂系统内侧侧吊带进行预预收紧。挂篮篮模板吊杆调调整顺序：先先收后吊杆，但但不收紧，使使模板与已浇浇砼之间有1～2cm空隙。然后后调整前吊杆杆，使模板前前端标高达到到预抬设计标标高，最后再再收紧后吊杆杆。后吊杆预预紧力为该吊吊杆实际受力力＋50KN，用穿心顶收收紧。底板吊杆收紧的另另外一个作用用是：底模与与已浇砼之间间有摩擦力，可可以抵抗作用用在模板上的的水平力。（3）钢筋绑扎及预应应力孔道安装装①钢筋绑扎顺序：绑绑扎底板及腹腹板钢筋，安安装底板及腹腹板预应力筋筋孔道→立内模及其其支架→绑扎顶板钢钢筋、安装顶顶板预应力筋筋孔道。②钢筋制作a.所用钢筋均应有制制造厂家的质质量保证书和和出厂合格证证，且工地试试验室应按规规定进行抽样样检查，其技技术要求应符符合现行国家家标准的有关关规定。b.钢筋在车间间下料、弯制制成型，再倒倒运至现场进进行绑扎安装装。c.钢筋加工弯制前，其其表面的油渍渍、漆污、浮浮皮、铁锈等等应清除干净净，钢筋应顺顺直，无局部部折曲，加工工后表面无削削弱钢筋截面面的伤痕。d.钢筋在加工弯制前前应调直，当当采用冷拉方方法矫直钢筋筋时，钢筋的的矫直伸长率率为：Ⅰ级钢筋不得得大于2%；Ⅱ级钢筋不得得大于1%。f.钢筋的弯制和末端端的弯钩应按按设计要求办办理，设计未未提要求时则则按标准弯钩钩制作。③钢筋连接a.主筋采用直螺纹套套筒接头，接接头应满足《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》现行的的各项条款要要求，其余钢钢筋采用焊接接或绑扎连接接。b.钢筋接头应设置在在承受应力较较小处，并应应分散布置。配配置在“同一截面”内受力钢筋筋的截面面积积，占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合设设计要求。当当设计未提要要求时，应符符合下列规定定：Ⅰ、焊接接头或直螺螺纹接头在受受拉区不得大大于50%；绑扎接头头在受拉区不不得大于25%，在受压区区不得大于50%；Ⅱ、钢筋接头应避开开钢筋弯曲处处，距弯曲点点的距离不得得小于钢筋直直径的10倍；Ⅲ、在同一根钢筋上上应少设接头头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。（两连连接接头在钢钢筋直径的35倍范围且不不小于500mm以内视为“同一截面”）④钢筋安装a.钢筋应按设计图纸纸和规范要求求进行绑扎安安装。钢筋品品种、规格、数数量、形状、位位置、间距、接接头等均应符符合设计图纸纸和施工规范范的要求，并并严格做好原原材料抽检和和接头试验工工作。b.钢筋骨架应绑扎牢牢固并有足够够的刚度，且且在混凝土浇浇筑过程中，不不发生任何松松动或大的变变形。c.钢筋保护层采用塑塑料垫块，其其强度不应小小于混凝土的的设计强度。保保护层垫块宜宜错开布置，一一般按间距1米布设；墩墩帽侧模按4块／m2设置。d.在钢筋的交叉点处处，应用直径径0.7～2.0mm的铁丝，按按逐点改变扎扎丝方向（8字形）交错错扎结，或按按双对角线（十十字形）方式式扎结。e.钢筋绑扎时，遇到到各预留孔洞洞处可自行断断开。应确保保最小净保护护层厚度为5.5cm。f.为便于钢筋定位，根根据安装需要要宜配以适当当数量的架立立钢筋。架立立钢筋的布置置要避开纵向向预应力管道道⑤预埋、预留按照挂篮设计图纸纸布置预埋件件和预留孔，预预留孔若与普普通钢筋相碰碰，适当移动动普通钢筋位位置。⑥钢筋制作安装工艺艺标准钢筋制作受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋的弯折位位置20尺量箍筋内净尺寸±3尺量钢筋安装受力钢筋排距±5尺量,两端中间各1处同排受力主筋间距距±10尺量分布钢筋间距±20尺量,连续3处钢筋保护层厚度((C≥35mm))-5，+10尺量,两端中间各2处弯起点位置30尺量箍筋间距（绑扎骨骨架）±20尺量,连续3处⑦钢筋布置主梁纵向钢筋采用用直径12mm的HRB3335钢筋，在箱箱梁断面以基基本间距10cm设置；横向向钢筋底板底底层采用直径径20mm的HRB3335钢筋；顶板板顶、底层及及底板顶层采采用直径16mm的HRB3335钢筋；腹板板箍筋采用直直径16mm的HRB3335箍筋，顺桥桥向间距10cm；箱梁横向向钢筋顺桥向向采用10cm间距。（4）混凝土施工箱梁混凝土强度为为C50，由混凝土土工厂拌制，通通过混凝土运运输车运输至至现场，通过过汽车泵进行行布料。①浇筑混凝土前，应应对模板、钢钢筋、支架和和预埋件、预预留孔进行检检查，并作好好记录，符合合设计要求后后方可浇筑。模模板内的杂物物、积水和钢钢筋上的污垢垢应清理干净净。模板如有有缝隙，应填填塞严密。②混凝土运输到工地地后进行现场场检查监控：：按要求做坍坍落度试验，并并观察混凝土土的粘结性、保保水性和均匀匀性，符合规规范要求才能能使用；制作作混凝土试块块，以便测定定混凝土强度度和弹性模量量。③采用泵送混凝土浇浇筑，在浇筑筑过程中应严严格按照混凝凝土泵送工艺艺进行。④混凝土入模以不发发生混凝土离离析为度，控控制混凝土自自由倾落高度度不超过1.5m，控制出料料口下面混凝凝土堆积高度度不超过1m。⑤采取措施控制混凝凝土的入模温温度。⑥混凝土振捣采用插插入式振动棒棒，振捣深度度超过每层的的接触面一定定深度（一般般5～10cm），保证下下层在可重塑塑期间再进行行一次振捣。振振动棒要快插插慢拔，移动动间距不大于于振动棒作用用半径的1.5倍（一般45～60cm）。振捣捣时插点均匀匀，成行或交交错式前进，以以免过振或漏漏振，振动棒棒振动时间约约20～30s，每一一次振动完毕毕后，边振动动边徐徐拔出出振动棒。混混凝土以不再再下沉、无气气泡冒出、表表面泛浆为度度，振捣时不不得紧靠模板板、拉杆进行行振捣。⑦混凝土浇筑应连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间应小于于前层混凝土土的允许可重重塑时间。气气温不高于25℃时，混凝土土的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过180分钟；气温温高于25℃，混凝土的的运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过150分钟。⑧底板布料：浇筑底底板砼时，倒倒角模板上要要开设一定的的振捣孔兼出出气孔，底板板砼浇筑完毕毕，封堵倒角角上的开孔。⑨腹板布料：浇筑腹腹板混凝土时时，汽车泵直直接布料。采采取分层浇筑筑，合理分层层（30cm～50cm），全断面面连续浇筑，一一次成型。施施工中应控制制混凝土浇筑筑速度，尽量量减少上下层层新老混凝土土的温差和间间歇时间，提提高新混凝土土的抗裂强度度，防止出现现冷缝现象。一一般分层间隔隔浇筑时间不不得超过试验验所确定的混混凝土允许可可重塑时间。⑩顶板布料：顶板采采用汽车泵直直接布料。混凝土施工注意事事项：①各对称梁段混凝土土浇筑应同步步进行，最大大浇筑重量差差按不大于一一个梁段的底底板自重进行行严格控制，确确保悬臂两端端施工荷载的的平衡。②精轧螺纹钢筋下端端钢筋较密，应应加强此处砼砼的振捣。③由于挂篮内模为木木模，振捣时时注意振动棒棒不得触及面面板。④浇筑混凝土过程中中，应设专人人随时测量挂挂篮前端产生生挠度变形，且且对弹性变形形及时调整，每每次调整量为为4至6毫米，并不不超过实际下下挠量。（5）预应力张拉和孔孔道灌浆①制作钢绞线下料应在特特制的放盘筐筐中进行，防防止钢绞线弹弹出伤人和扭扭绞。散盘后后的钢绞线应应细致检查外外观，发现劈劈裂重皮、小小刺、折弯、油油污等需进行行处理。按设计长度及穿束束要求进行下下料，下料时时可用轻型变变速砂轮机截截断，严禁用用电弧切割。钢钢绞线在切断断前，应在切切割点两侧3-5cm处用铁丝绑绑扎，以免散散头，切断后后的端头可用用电焊焊牢。钢绞线应根据各孔孔道的长度分分别编束绑扎扎，用梳板将将钢绞线理顺顺编成一束，每每隔1-1.55m用18#镀锌铁丝绑绑扎6-10圈，在钢绞绞线束两端各各2m区段内要加加密到50cm。编束后的的钢绞线应顺顺直不得扭结结。编束后的钢绞线按按编号分类存存放，搬运时时支点距离不不得大于3米，端部悬悬出长度不得得大于1.5米。②穿束在穿束前，宜用检检孔器对孔道道全程试通一一遍。采用穿束机逐根穿穿束或卷扬机机牵引整束穿穿束，两种方方法现场可根根据情况任选选一种。采用卷扬机牵引整整束穿束前，宜宜在钢绞线端端部设置牵引引头，以免刺刺穿波纹管，且且其后端未穿穿入部分应采采用可靠的夹夹持装置，以以防钢绞线束束溜滑伤人。穿束时，在孔道穿穿入端宜边穿穿边浇中性肥肥皂水，以减减少摩阻力。③张拉梁体块段砼达到990％以上设计计强度后方可可施加预应力力。各悬臂束均应采用用两端同时张张拉。两端千千斤顶升降压压、划线、测测伸长量等工工作应一致。张张拉顺续按设设计图要求进进行，块段横横断面预应力力束应对称交交替进行。各悬臂束张拉程序序：张拉值的大小以油油压表的读数数为主，以预预应力钢绞线线的伸长值加加以校核。锚锚固后两端钢钢绞线伸长量量之和不得超超过计算值的的±6％，每端锚锚具回缩量不不得大于6mm。每个张拉拉断面总断丝丝、滑丝不得得超过该断面面钢丝总数的的0.5％，且每束束钢绞线断丝丝、滑丝不得得超过1根，也不得得在同一侧。④压浆预应力钢束张拉后后应尽快压浆浆，孔道压浆浆采用真空辅辅助压浆法，浆浆体材料应掺掺入真空压浆浆专用添加剂剂和阻锈剂。孔孔道压浆应采采用纯水泥浆浆，强度不低低于M40，其采采用水泥砂浆浆品种、标号号应与梁体一一致，要求水水胶比0.29～0.35，浆体在6小时内应保保持可灌性，并并基本不泌水水，稠度宜控控制在13～18S间。水泥浆浆中掺入减水水剂，以提高高其流动度和和减少泌水率率，其掺量及及减水剂品种种由试验决定定，但外掺剂剂中不允许含含有易引起钢钢绞线氢脆反反应的有害成成分。不得用用过期或结块块水泥，进入入搅拌机的水水泥应通过22.5×2.5mm的细筛。水泥浆自调制至压压入孔道的延延续时间，视视浆体的性质质和气温情况况而定，一般般不在30－45范围内，应应采用搅拌速速度大于700r//min的高速搅拌拌设备，在使使用前和压注注过程中连续续对浆体进行行搅拌。对于于因延迟使用用导致流动度度降低的浆体体，不得通过过加水来增加加其流动度。切割锚具外的超长长钢绞线，切切割时，应采采用砂轮切割割机切割，切切割后钢绞线线头应伸出锚锚具夹片外33－4cm，切割钢绞绞线工作应由由现场技术人人员检查张拉拉记录并批准准后方可进行行。以压力水冲冼管道道，并以压缩缩空气清除管管道内积水及及污物。压浆前应将锚环与与夹片间的空空隙填实，防防止孔道压浆浆不密实。压浆时，对曲线管管道和竖向管管道从最低点点的压浆孔压压入，由最高高点的排气孔孔排气或泌水水。压浆宜先先压注下层孔孔道。压浆泵泵应采用连续续式；同一管管道压浆应连连续进行，一一次完成。管管道出浆口应应装有三通管管，确认出浆浆浓度和进浆浆浓度一致时时，方可封闭闭保压。压浆浆前，管道真真空度应确定定在-0.06～-0.100MPa之间。为保保证管道中充充满浆体，关关闭出浆口后后，应保持不不小于0.5MPPa的一个稳压压期2min。梁段张拉完毕后，在在7d以内必须压压浆，如本次次不张拉的管管道,在其临近管管道压浆时串串浆，则应在在压浆后，对对本次不张拉拉的管道进行行清孔，以防防堵塞。两端下弯的孔道顶顶部应设有排排气孔，直线线段孔道应在在适当距离设设有排气孔，并并兼作压浆的的压力不能达达到时的接力力压浆孔。通通气孔可用塑塑料管或钢管管，并将其引引出梁面40～60cm，通气孔压压浆前要用木木塞塞紧。⑤封锚浇筑封端混凝土前前，应对梁端端混凝土凿毛毛，检查确认认无漏压的管管道，铲除承承压板表面的的粘浆和锚具具外部的灰浆浆，对锚具进进行防锈处理理，然后设置置钢筋网浇筑筑封端混凝土土。封端混凝凝土应采用微微膨胀混凝土土，封锚混凝凝土厚度不小小于8cm，强度必须须满足设计要要求。封锚后后进行防水处处理，涂刷防防水涂料。（6）挂篮前移，进入入下一循环箱梁混凝土浇筑完完毕，混凝土土养护7天并且砼强强度达到90％后(此期间内可可以同时进行行穿纵向预应应力钢绞线的的作业)，先张拉竖竖向预应力精精轧螺纹粗钢钢筋，然后张张拉纵向预应应力，张拉完完毕即可移动动挂篮至下一一节段，进行行下一节段的的施工，挂篮篮解体前移步步骤如下：①2#块段施加纵向预应应力后，采用用两台100KN导链，并拉拉紧φ28钢丝绳作保保险，将底模模平台临时吊吊挂在已浇筑筑段顶板上。②解除底模平台与前前上横梁之间间的联结。③将挂篮滑道延伸至至2#块箱梁顶面面，向挂篮压压重水箱中注注水（10t）。④松开挂篮后锚固系系统，挂篮主主桁带前上横横梁及外（内内）导梁移至至3#块施工位置置。⑤安装挂篮后锚固系系统。⑥将底模平台及外侧侧模用四台100KN导链吊挂在在外导梁走行行吊环上，解解除底板吊挂挂后再沿外导导梁向前滑移移到位。⑦将底模平台前下横横梁重新吊挂挂于前上横梁梁上，后下横横梁底板和翼翼缘吊点分别别锚固于已浇浇筑段上。⑧放松底模平台与外外导梁之间的的吊挂。⑨3#块底板、腹板钢筋筋绑扎完成后后，再将内模模落至导梁上上，并沿内导导梁向前滑移移至3#块位置。挂篮走行安装到位位后，重复2#块施工步骤骤，完成其余余悬臂节段的的施工。挂篮走行注意事项项：①同一“T”构的两只挂篮移动动时，必须对对称进行，以以保持梁体平平衡。②挂篮走行速度要求求均匀、不宜宜过快，速度度不大于10m/h，应做到两两片主桁同步步、平稳走行行，两主桁前前移的距离偏偏差不超过00.1m，以免结构构受扭变形。两两侧走行千斤斤顶应由同一一台油泵控制制，保证同步步工作，同时时宜在主轨道道上每10cm画一刻度，便便于观察，随随时调整。③挂篮主梁走行时，是是采用挂篮前前、后支腿下下的槽钢滑槽槽与滑道上钢钢轨间的相对对滑动进行的的，故滑槽内内应保持清洁洁无杂物，滑滑槽与钢轨间间宜涂抹黄油油，以便于滑滑行。挂篮滑滑移到位应将将挂篮支腿前前后端用钢楔楔块抄紧抄死死。④挂篮与模板按二次次走行就位。挂挂篮主梁与内内、外导梁滑滑行就位后，方方能进行第二二次，即外模模与底模的走走行。⑤挂篮分次前移时，应应有统一指挥挥，必须按规规定操作步骤骤进行。⑥挂篮走行时应选择择无大风的天天气进行。⑦悬臂束孔道压浆当当其试块强度度达到15MPa时，才能移移动挂篮。⑧其它未尽事项按照照相关规范执执行。4.4边跨直线线段现浇施工工边跨直线段（8##块）长5.95m，混凝土体体积86m3，节段重量225.88t。直线段箱箱梁在边墩的的支架上现浇浇，浇筑时需需要注意：1、直线段砼浇筑前前，主墩两侧侧平衡压重加加载一定要按按照对称同步步的规定进行行。砼浇筑过过程中一定要要按照砼分层层规定分层，并并根据砼实际际浇筑数量进进行相应卸载载，中跨侧压压重一定要在在直线段张拉拉压浆完毕后后，才允许卸卸载。2、砼浇筑过程中，应应注意观察底底模支架及模模板的变形情情况，以便进进行及时处理理和调整。3、加强强原始记录工工作，严格按按照要求填写写各项施工记记录。4、钢绞线束锚固后后应留存一定定的外露量，多多余部分采用用砂轮切割机机切割。4.5合拢段施工工合拢段均利用挂篮篮底模吊架施施工。按照先先合龙边跨，再再合龙中跨的的原则施工。合拢前通过压重调调整梁段两端端中心线及标标高，选择气气温较低的夜夜间焊接刚性性骨架，将两两悬臂端的合合拢口临时锁锁定。然后立立模、绑扎钢钢筋、安装预预应力管道，浇浇筑混凝土。施施工中采取梁梁段浇水降温温、加快混凝凝土浇筑速度度、混凝土中中掺早强剂等等措施降低温温度对结构的的影响。合拢拢段混凝土浇浇筑前，在合合拢段两侧块块段上设置压压重水箱，边边浇筑混凝土土边卸载，等等载法保证悬悬臂端荷载一一致，确保混混凝土质量及及线型。混凝凝土浇筑完成成后，做好收收浆和养护工工作。待合拢拢段混凝土强强度达到张拉拉强度后，严严格按设计规规定的张拉顺顺序和要求，按按张拉工艺进进行张拉和压压浆工作。连续梁合拢段施工工工艺框图：：挂篮后退一个节段安装吊架挂篮后退一个节段安装吊架安装体外临时约束钢结构支撑安装体外临时约束钢结构支撑原材料检验底模、外侧模安装原材料检验底模、外侧模安装模板制作模板制作成品加工钢筋、预应力安装成品加工钢筋、预应力安装锁定合拢段并张拉临时预应力钢束安放水箱、水箱压水配重锁定合拢段并张拉临时预应力钢束安放水箱、水箱压水配重原材料检验配合比审查输钢筋、预应力、模板调整原材料检验配合比审查输钢筋、预应力、模板调整检查签证检查签证混凝土试件选择合龙温度、浇筑混凝土混凝土试件选择合龙温度、浇筑混凝土强度评定养护强度评定养护预应力施工预应力施工结束结束4.6线形监控控1、在施工过程中要要控制桥面上上的临时荷载载，测量过程程中应没有荷荷载的变化，在在恒定荷载下下测量。2、线形监控中，每每次测量线形形时，要画出出临时荷载大大小及分布图图，提供给监监控计算小组组。3、每次浇筑的实际际砼方量要计计算准确，提提供给监控小小组。4、试验室要按照《铁铁路混凝土工工程施工技术术指南》中的的要求制作砼砼弹性模量试试块，为监控控计算提供数数据。5、质量保证措施5.1质量控制制程序建立健全质保体系系，建立质量量奖惩制度，制制订工程创优优规划，确保保全优工程。项目经理部设质检部，配备专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。(1)制定严密的的劳动组织，明明确分工，责责任到人，忙忙而不乱，严严格交接班制制度，对所有有作业人员进进行全面的技技术交底。(2)建立高度统统一的指挥系系统，统一指指挥、指导施施工，要求通通讯联系畅通通、信息传递递快捷、资料料真实可靠。(3)优化施工组组织方案，严严格施工工艺艺，加强施工工管理，从原原材料的选择择，混凝土的的拌制、浇筑筑，到混凝土土浇筑结束后后的养护等各各项工序都要要有专人负责责，层层严格格把关，严肃肃施工纪律，加加强质量意识识。发现问题题及时上报处处理。(4)电焊工、钢钢筋连接工等等特殊工种操操作人员要进进行专门培训训，持证上岗岗。(5)所有施工机机具设备均要要事先进行检检修，并保持持良好状态。并并加强施工期期间的维修和和保养，以确确保施工正常常进行。(6)发电机要保保持良好状态态，随时备用用。(7)认真做好记记录，发现异异常及时上报报，研究处理理。5.2关键工序序质量控制措措施5.2.1混凝凝土施工质量量控制(1)混凝土拌合合严格按施工工配合比配料料。(2)混凝土浇筑筑后要覆盖保保温保湿养护护，遇气温骤骤降的天气，应应注意保温，以以防出现裂纹纹。(3)要从源头上上严格控制混混凝土原材料料质量，碎石石要精挑细选选，粗、细骨骨料级配良好好。(4)加强与气象象部门联系，大大雨天气不宜宜浇筑混凝土土，如遇气温温突变做好混混凝土保温养养护工作。混混凝土浇筑过过程中，应备备好防雨布，并并制定有效的的防雨、防渗渗措施，严防防雨水或渗水水流入混凝土土中。(5)加强保温、保保湿养护，延延缓降温速率率，防止混凝凝土表面干裂裂。养护期间间，不得中断断养护用水的的供应，要加加强施工中的的温度监测和和管理，及时时调整保温和和养护措施。5.2.2预应应力施工质量量控制(1)预应力管道道、张拉端和和固定端、预预应力筋安装装完成后，浇浇混凝土前做做全面检查。(2)工具锚、工工作锚、限位位板、千斤顶顶保持同一轴轴线，使钢绞绞线受力均匀匀，保证张拉拉质量。(3)锥孔、夹片片必须清洁，不不允许锚板、夹夹片有浮锈、油油污、砂粒等等杂物。(4)为保证预应应力值的精确确性，张拉设设备应定期进进行检查标定定。(5)保持油管接接头良好，千千斤顶加载、卸卸载应均匀平平稳、无冲击击。(6)粗钢筋复拉拉完成后，应应尽快清理孔孔道，及时压压浆，防止钢钢筋锈蚀。5.2.3压浆浆质量控制(1)对压浆施工工人员进行岗岗前培训，使使他们掌握技技术要点和操操作规程，并并能熟练操作作。(2)事先进行现现场压浆工艺艺试验。(3)施工中严格格控制水灰比比，用水量应应称重或用固固定体积的容容器计量，禁禁止随意加水水。(4)施工中需做好好完备的压浆浆记录，包括括每个管道的的压浆日期、水水灰比及掺合合料、压浆压压力、试块强强度、障碍事事故细节及需需要补做的工工作。(5)管道压浆须试试验人员和监监理工程师在在场时进行,搅拌浆体水水灰比、流动动度、泌水性性等指标达应应到技术要求求的指标。(6)压浆宜在灰灰浆流动性下下降前进行，对对于因延迟使使用所导致流流动度降低的的水泥浆，不不得通过加水水来增加其流流动度。(7)夏季气温超超过35℃时，应采取降降温措施（降降水温等），同时尽量安安排在早晚压压浆。冬季气气温低于5℃，不宜对孔孔道进行压浆浆，必须压浆浆时，应采取取防冻保温措措施。(8)压浆过程中，真真空泵保持继继续工作，维维持相应的真真空度，待透透明的喉管中中有水泥浆经经过并进入储储浆罐时停止止。(9)压浆应有持持压过程，压压力表应经常常校正。(10)压浆孔数数及位置须做做好标识和记记录，以防漏漏压。6、安全保证措施6.1安全管理理目标1、认真贯彻“安全全第一，预防防为主”的方针，严严格遵守一切切规章制度，严严格管理，严严守职责，切切实抓好安全全生产工作。2、本项目安全目标标确定为“三无、一杜杜绝、一创建建”，即无重伤伤残废事故，无无海损事故；；无火灾、洪