江苏体育馆预应力钢结构施工组织设计弦支穹顶

连云港市***工程钢结构施工施工组织设计XXXX钢结构工程集团有限公司二〇〇八年五月十八日目录TOC\o"1-9"第1章工程概述…………………….3第2章编制依据4第3章关键施工技术、工艺、工程实施的重点、难点和解决方案4第1节工程特点4第2节关键施工技术、工艺5第3节工程重点、难点6第4节针对重点、难点保证措施6第4章施工段的划分、施工程序的总体设想和施工方案8第1节施工段的划分8第2节施工现场平面布置及总体施工程序8第3节各施工段的施工方案概述9第5章施工组织机构10第1节集团公司针对该工程的组织管理体系10第2节项目经理部组织管理体系10第6章施工准备12第1节施工人员的配置及劳动力计划12第2节加工设备的配置计划14第3节测量工器具的配置计划15第4节现场施工设备及工具16第5节施工用水、用电17第7章钢结构构件加工工艺及技术措施19第1节材料采购与检验19第2节钢结构构件的加工22第8章钢结构现场施工36第1节现场施工方案的确立36第2节钢结构施工顺序及方法37第3节预应力施工工艺、措施54第9章施工计划及保证措施182第1节工程进度计划182第2节材料供应计划182第3节保证工期的措施183第10章工程质量等级和质量保证措施及质保体系185第1节质量目标及质量计划185第2节项目部质量管理责任186第3节质量计划控制点设置187第4节施工过程质量控制189第5节分项工程的质量管理192第6节施工质量检验与评定194第7节最终交工检查验收197第11章施工安全、文明施工、环境保护及保证措施197第1节施工安全目标及保证措施197第2节现场文明施工管理208第3节环境保护及环卫管理209第12章风雨季及其它特殊状况下技术措施210第1节风雨季施工210第2节其它特殊状况下的措施212第3节现场地下管线及其他地下设施的加固、保护措施212第13章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用213第14章竣工验收213第15章附图214连云港市***工程钢结构施工施工组织设计工程概述连云港体育中心新建体育馆屋顶钢结构形式为弦支穹顶结构，结构形式见下图。三维图投影面积约为7200平方米。屋盖结构为球冠形钢管空间桁架体系，屋盖半径约为47m，支撑点半径为39m，向外悬挑8m。该体育馆工程屋盖结构采用空间索杆支撑壳体结构作为屋面的承重结构。整个屋盖结构体系由上部单层管结构壳体，下部空间索杆体系，内环桁架，外环桁架，玻璃顶结构，悬挑结构组成。索杆体系相当与空间桁架的下弦与腹杆，包含六道预应力环索。本工程索结构部分主要有两部分组成：环向索和径向索。环向索采用预应力钢索规格为Ф5×139，缆索材料采用包双层高强度钢丝扭绞型钢绞线，单根钢丝直径5mm，抗拉强度不小于1670MPa，屈服强度不小于1410MPa，钢索抗拉弹性模量（E）不小于1.9×105MPa。径向索采用钢拉杆规格为Ф60，抗拉强度为835MPa。编制依据1、连云港市***工程钢结构施工招标文件（LYG20070800702）以及工程招标图纸。2、连云港市***工程钢结构施工图纸。3、国家现行设计及施工规范（1）《钢结构设计规范》GB50017-2003（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（4）《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（7）《建筑抗震设防分类标准》GB50223-95（8）《建筑结构焊接规程》JGJ81-2002（9）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（10）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002（11）《钢结构焊缝外型尺寸》JB7949—1999（12）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345（13）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323（14）《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》GB/T.6046（15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88（16）我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度（17）其他有关要求关键施工技术、工艺、工程实施的重点、难点和解决方案工程特点连云港体育中心新建体育馆工程造型新颖,结构复杂。屋顶钢结构形式为弦支穹顶结构，跨度90米，科技含量高，就全球范围来讲，连云港新建体育馆工程也是高科技含量的建筑。就使用来分，属于大型公共建筑，工程性质重要，社会影响大。关键施工技术、工艺连云港市体育馆钢结构工程为预应力钢结构工程，关键技术、工艺为施加预应力。以施加预应力前结构的位形为初始位形，设定拉索中的预拉力，此时，结构的初始位形不能满足结构的平衡条件，于是在节点上产生了不平衡力，在该不平衡力的作用下，结构产生位移，从而得到结构新的位形，经过多次迭代计算，节点不平衡力趋近于零。本工程具体找形过程分为以下四个状态：a、放样态(预应力零状态)：无自重、无预应力作用的放样状态；b、预应力平衡态：自重、预应力作用下的自平衡状态；c、恒荷载态：自重、预应力、并屋面恒荷载作用下的自平衡状态；d、设计荷载态：在预应力零状态的基础上，承受设计荷载作用的状态。放样态所对应的几何参数是构件工厂加工的尺寸依据；自重态所对应状态的就是，整个结构安装结束后在自重作用下的状态；对安装后的结构施加预应力设计值后得到预应力平衡态，其对应的几何参数是设计图纸上该结构的几何外形，即设计人员希望得到的几何外形，此时索内预应力己经使单层网壳、撑杆和索三者形成共同工作的整体；在此基础上对结构施加恒荷载，结构由预应力平衡态变为恒荷载态，施加设计荷载作用时变为设计荷载态，如下图所示。为了合理的确定拉索预应力值，首先对未施加预应力的张弦单层网壳进行了静力分析。如果以减小甚至消除弦支穹顶对下部支撑体系的水平推力为标准，若是可滑动铰支，则以减小弦支穹顶的水平位移，应使支座节点在拉索预拉力及屋面荷载的共同作用下水平的径向位移接近为零。当然了还要满足在施加预应力和荷载作用下，结构杆件应力要在设计应力范围之内，同时控制整体竖向位移、水平位移也要在设计范围之内。工程重点、难点1、工程所需材料种类多、数量多、要求高。2、杆件精度控制较高，铸钢节点制作精度要求高，大规格杆件焊接难度大。3、桁架跨度大、构件重，施工高度高。4、吊装结点设计与加固比较困难。5、现场拼装精度高，高空拼装定位难度大6、工作而较分散各工作面同时展开机械设备体协调比较困难。7、索体的安装精度很高，索体长度的调节量只有3到4厘米。环索分段较多。8、安装过程中索体由于索体较重，PE护套容易损伤。9、张拉环向索张拉点少，设备和人员需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀，撑杆弯曲。10、连云港体育馆钢结构工程索头、锚具较多，而索头、锚具越多、脱锚的隐患越大。针对重点、难点保证措施1、索体安装精度由于索体的安装精度很高，索体长度的调节量只有3到4厘米，因此为了保证整个结构的安装精度，需要在把分段制作完成的桁架在工厂内进行预拼装。同时到现场后上层单层网壳的安装要求精度更高。2、索体的施工保护为了防止在钢结构焊接过程中飞溅的火花灼伤索体，一方面要在索体表面缠绕防火布防护；同时如果焊接部位正下方有索体经过时，要在焊接部位下面搭设防止火花飞落的防火板，避免火花直接飞落到索体上。3、连云港体育馆工程钢结构工程弦支穹顶的张拉方式主要有两种：张拉环向索和张拉径向索。这两种张拉方式都有各自的优缺点，要根据工程特点选择合适的张拉方法。张拉环向索张拉点少，设备和人员需求量小，环向索力容易保证，但张拉环向索的最大缺点是：环向索和索节点存在很大的摩擦力，此摩擦力会造成撑杆和径向索力分布严重不均匀，造成结构起拱不均匀。张拉径向索可以很好的弥补此缺点，对于全对称结构，张拉径向索时索节点无切向位移，本工程有一定的不对称性，在索力设计时，一个原则是尽量减小索节点的切向位移，经索力调整，无论张拉过程中还是张拉完成后索节点的切向位移都小于2mm。另外，本工程径向索是成对的，可以通过调整其中一根径向索，调节索节点的切向位移以及撑杆内力，因此张拉径向索可以保证环向索、径向索、撑杆内力以及结构起拱分布均匀。张拉径向索的缺点是张拉点多，设备和人员需求量大，环向索力只能通过径向索力反算。本工程的特点是：每个环向索节点，对于两根撑杆和两根径向索，环向索分为12段，夹角为30°，角度较大，张拉环向索会产生很大的摩擦力，造成两根撑杆内力严重不均，有些撑杆内力会变号，而且张拉完成后撑杆的内力无法调整，因此本工程采取张拉径向索的张拉方式。4、减少索头、锚具，环索连接，增加调节套筒，增加环索与索节头摩擦装置降低摩擦力，只预张拉环索，在张拉过程中使环索与索节头的位置较稳定，通过张拉径向索施加预应力。5、预应力张拉过程不同工况下的预应力建立，应在仿真计算结果的指导下进行。并应规定结构的不同荷载，如屋面荷载、悬挂荷载的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速地施工，避免出现过大的集中荷载。预应力施加过程的控制。在每一阶段预应力过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以预应力过程的监控是十分重要的。本工程中将采取可靠的监测手段，对钢结构的变形和预应力钢索的受力进行实时监测，以确保结构施工期安全，保证结构的初始状态与原设计相符。6、针对工期的保证措施在施工总承包的统一协调规划下，提前做好劳动力人员组织，设备组织，材料供应，并做好相互间的工序交接，保证每个关键节点工期进行有效控制。7、针对工程所需材料种类多、数量多、要求高做好工程图纸深化设计工作，做好所用材料的统计与采购工作，保证材料计划的准确不再及时，保证使用要求，不因材料的供应影响工程施工工期，准备工作计划提前做好;在人员组织上抽调技术不平高，整体素质高的施工人员及施工技术人员，把有相关施工经验的施工人员安排在不同工作面上充分发挥施工技术工种的施工经验，可以保证施工工期提高劳动生产率。8、工程作业区分散各区定位由专业测量工程师负责和总包单位做好基准线的交接验收工作，对每根轴线位置由两组人复核，从而保证定位轴线及每榀构件的定位准确。9、做好每区的施工计划，并由相应的劳动力、材料、设备、计划与之相对应，保证施工的正常按计划施工。施工段的划分、施工程序的总体设想和施工方案施工段的划分根据工程施工作业面的不同本工程分为三个施工段，即：1、体育馆场内钢结构施工2、体育馆外悬挑部分钢结构施工3、钢结构预应力张拉部分施工施工现场平面布置及总体施工程序1、施工现场平面布置（1）施工现场平面布置应遵循的原则1）在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2）尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。3）尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。4）临时设施的布置应便于施工生产。5）临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要（2）施工现场平面布置包括道路、构件堆放、临设布置等见附图——施工平面布置图。2、总体施工程序本工程现场焊接量大，工序较多，为确保工期，计划先进行体育馆场内桁架施工，从JL1开始按桁架编号依次安装，待场内桁架安装一部分后，开始安装场外悬挑部分桁架，在整个钢结构安装过程中随时进行钢结构的油漆找补及面漆涂装工作，钢桁架整体安装完毕后，进行预应力索张拉。最后拆除临时支撑系统、卸载，屋面系统安装。各施工段的施工方案概述1、体育馆场内桁架施工：由于结构复杂，单件构件重量较重，构件就位高度较高，钢桁架的就位位置位于阶梯形土建看台上方。因此场内桁架施工采用搭设满堂脚手架，在脚手架上搭设、焊接临时支撑用于径向梁的支撑及高空对接，将径向上弦吊装就位。为防止脚手架杆件在结构张拉时与环索位置冲突，不影响环索的布设，除最内侧环索以内的脚手架搭设至环索底部，脚手架的搭设的过程中严格控制构件支撑脚手架杆支撑型钢的标高及位置，保证构件位置的准确。因场内桁架的径向上弦与径向梁上弦尺寸较大，为方便运输只能分段加工。在现场先在地面拼接成可吊装的小拼单元，然后由现场的塔吊吊上脚手架进行分段对接进行高空散装。2、悬挑部分的桁架在地面制作胎架地面整体拚装焊接后，利用吊车吊装就位。3、钢桁架整体安装完毕后，进行预应力环索张拉。最内侧环索以内脚手架搭设至径向梁的底部，用以支撑径梁及内环桁架的拼装及中间玻璃顶结构的安装。4、主要吊装机械①固定式塔吊：利用土建原有塔吊进行钢构件散件、脚手架的垂直和水平运输；②1台8t汽车吊：用于场内拼装管桁架吊装钢管、分段管桁架的场地内挪位；③1台50t汽车吊：用于外环桁架的吊装。本工程所指的临时支撑是满堂脚手架上部支撑径梁的支撑，外环桁架吊装就位时固定桁架支撑桁架的临时结构。5、施加预应力连云港体育馆钢结结构工程，总总体安装顺序序为：将上层层网壳和悬挑挑部分的钢结结构全部安装装结束后，进进行预应力张张拉。在网壳壳安装结束后后，在脚手架架支撑作用下下所形成的结结构要跟设计计图纸相吻合合；支座为径径向可滑动支支座；施加预预应力的方法法为径向索张张拉，张拉分分两级，采取取以控制张拉拉力为主，监监测伸长值为为辅的控制原原则；张拉顺顺序为由外向向内张拉设计计力的70％，由内向向外张拉设计计力的100％。施工组织机构集团公司针对该工工程的组织管管理体系为了确保本工程施施工（加工制制作、安装）的的进度、质量量、安全。必必须确保各种种资源（技术术、人员、设设备、原材料料等）的充分分满足和及时时到位。为此此，将由集团团公司副总担担任项目总指指挥，具体负负责本工程项项目设计、技技术、资源、工工艺、加工、运运输、安装、质质量、工期、安安全等的计划划、控制、协协调工作。项目总指挥项目总指挥工程部财务部设计部计划部业务部质安部装备部生产部供运部技术部工程部财务部设计部计划部业务部质安部装备部生产部供运部技术部各职能部门在项目目实施中的职职责：1、业务部：工程业业务管理及与与各配合单位位的协调；2、计划部：：进行总体计计划、调度、进进度控制、资资源控制；3、财务部：：工程财务管管理、资金保保障；4、设计部：：深化设计、加加工图设计及及与设计院、业业主、监理、总总包的设计配配合5、技术部：：工艺技术文文件的制订及及处理技术问问题，确保技技术文件准确确、合理；6、供运部：：保证材料供供应和成品运运输；7、生产部：：生产计划及及生产进度控控制；8、装备部：：生产及施工工装备的维护护和保养，保保设备的正常常运行；9、质安部：：质量管理和和质量检验，确确保产品质量量；安全管理理；10、工程部：：对项目管理理实施工作情情况进行督促促指导和检查查考核。项目经理部组织管管理体系本工程实行项目经经理责任制。项项目经理作为为公司在项目目上的全权代代表，在项目目部成员的协协助下，负责责施工方案、人人事任免、技技术措施、设设备采购、材材料调配、施施工计划安排排等关键问题题的决策，对对工程的质量量、安全、工工期全面负责责，完成法人人代表对业主主签定的合同同内容。项目目部其它人员员对项目经理理负责。按照项目法施工，即即实行全面、全全额承包制，由由项目经理代代表公司按照照公司项目管管理文件和质质量体系文件件要求履行对对业主的工程程承包合同，执执行公司质量量方针，贯彻彻国家法律法法规和政策，执执行项目合同同中必须履行行的各项条款款，对本工程程从签定合同同——施工准备备——施工过程程——竣工验收收——移交服务务管理等整个个过程进行有有效的组织和和控制，以确确保工程质量量、工期、安安全与文明施施工、成本效效益与实现合合同目标。为为此，在施工工管理层设置置原则上，采采用因目标编编制、因编定定岗、因岗定定人、一人多多职，在公司司范围内有目目标的选择各各种各样优秀秀人才进驻项项目管理层。成成立一个有一一定权威性且且具备统一指指挥能力的项项目部领导班班子和“精干、高效”的项目部管管理成员。本本项目部有能能力协调各方方面的关系，排排除各种障碍碍，通过精心心组织，严格格管理，能确确保本工程按按预定要求、目目标顺利完成成。根据确立的管理体体制，形成一一套严密的项项目经理部管管理组织机构构，环环相扣扣，紧密联系系。组织机构构图如下：项目经理项目经理工程科技术科质安科工程科技术科质安科涂装组工艺组测量组检验组探伤组材料组后勤组电焊组涂装组工艺组测量组检验组探伤组材料组后勤组电焊组吊装组安装组拼装组质安组主要机构职责：工程科：负责具体体施工作业过过程的控制，包包括准备工作作、后勤工作作、安装过程程等控制、协协调，确保计计划的顺利执执行，根据项项目经理的要要求及时完成成各项任务。技术科：负责施工工过程的技术术、工艺的控控制和指导，严严格按施工组组织设计要求求，确保施工工的各项技术术措施满足规规定要求。质安科：负责现场场质量、安全全的控制，严严格按质量策策划的控制程程序和要求，确确保施工质量量和安全满足足规定要求。吊装拼接组：负责责拼接和吊装装，主要负责责所有构件的的提升、拼接接、就位，主主要人员包括括拼接工、安安装工、吊车车工等，确保保安装、吊装装的及时和优优质。电焊组：负责工程程所有的电焊焊工作，确保保焊接质量满满足规定要求求。机电组：负责现场场所有机械设设备、电器的的控制、维修修、检查、确确保机电设备备的正常、安安全地使用。涂装组：按规定要要求对钢结构构进行涂装。材料组：负责对进进场材料设备备进行计划、控控制、保管，确确保材料和设设备的及时到到达，妥善保保管，按规定定要求使用。后勤保卫组：负责责对食宿、安安全保卫、文文明生产及对对总包的联络络和协调。施工工艺组：负责责对施工及工工艺过程的控控制，确保施施工过程顺利利、安全、可可靠。测量组：负责工程程施工的测量量及定位，确确保构件、桁桁架就位准确确。检验组：负责对工工程质量的检检查、检验，严严格对各工序序质量进行严严格检验控制制，确保施工工质量满足规规定要求。探伤组：对钢结构构电焊质量进进行控制。安全组：对施工过过程进行安全全检查、安全全教育、安全全控制，确保保安全施工。施工准备施工人员的配置及及劳动力计划划1、管理人员配置机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管工程部副经理工程师技术负责人副总工程师工程师现场项目经理工程部经理工程师项目副经理工程部主管工程师项目工程师施工管理工程师质量管理施工管理助工材料管理施工管理工程师安全管理施工管理助工计划管理施工管理工程师2、劳动力计划根据本工程的特点点，工程施工工需要同时展展开多个作业业面，包括：：桁架拼装、吊吊装等。现场场人员的分配配需根据工作作情况灵活调调动。（1）现场拼装将由工工厂派出的制制作人员完成成，加工厂拟拟派出工艺指指导管理人员员数名、指导导熟悉大型桁桁架拼装，并并持证的自有有技工，配备备一些普工完完成现场组装装和拼装。（2）现场吊装由公司司安装队完成成，拟派自有有的现场管理理人员和持证证自有技工进进行本工作，并并根据现场需需求安排人数数。（3）脚手架搭设施工工由公司专业业技术工人完完成。加工设备的配置计计划1、主要使用的机械械加工设备介介绍：钢管切割下料：桁桁架杆件切割割采用QZ11--16×355、RHID数控相贯线线切割机等自自动切管剖口口下料，其切切割下料、剖剖口、几何尺尺寸、形状位位置控制于一一本，完全能能满足本工程程钢管下料加加工钢板下料：本工程程，钢板下料料将采用（上上海）伊萨——汉考克有限限公司（德国国）提供的EXA50000×188000/NNEC3900型等离子——火焰数控切切割机。焊接设备：厂内焊焊接主要采用用林肯CV4000-I及松下YD-5000KRCOO2气保半自动动焊及ZXG-3300整流弧焊机机抛丸除锈：采用美美国潘邦PB-988-18488×8型抛丸除锈锈机及青岛黄黄河机械厂的的Z062B和QG03H抛丸除锈机机加工。涂装：主要采用美美国固端克ST395高压无气喷喷涂机喷涂。2、主要机械设备一一览表（加工工设备）序号设备名称规格型号数量设备能力1数控平面钻床PCM-16000L1钢构件和钻孔设备备2数控铣边机PX-90W1钢构件的机加工设设备3林肯CO2半自动焊机机CV400-I20钢构件焊接设备4松下CO2半自动焊机机YD-5000KKR12钢构件焊接设备5碳弧气刨机YD-6308钢构件缺陷修正设设备6整流弧焊机ZXG-50040钢构件焊接设备7交流弧焊机BX3-50046钢构件焊接设备8大台面剪板机Q11Y-12××80001能剪长度×厚度88000×112MM9剪板机Q11Y-20××32002能剪长度×厚度33200×220MM10数控自动切割机EXA5000××1800001钢板切割机下料11八抛头专用抛丸清清理机BP-98-ESS2钢构件表面处理设设备12相贯面五轴切管机机HID600EBBS4Φ600×120000mm13管子车床Q1319-1AA2管件下料加工14自动切管机QZ11-16××35001管件下料加工15自动切管机QJ11115管件下料加工16液压弓锯床GT219圆钢下料17自动带锯床2圆钢下料18普通车床C6140-A1619铣床XQ62254部件机加工设备20牛头刨床B60632部件机加工设备21摇臂钻床Z3080-1662部件机加工设备22平面磨床H71301部件机加工设备23电焊机350型交流4024电焊机上海优耐克直流1025汽车吊16T、75T2+1构件拼装、运输26电焊条烘箱上海产红外线烘箱箱4电焊条烘培27焊条保温筒90焊条保温28抛丸除锈机Z062B1构件表面处理设备备29抛丸除锈机Z062B1构件表面处理设备备喷涂机ST39510涂装设备测量工器具的配置置计划测量工器具的配置置序号设备名称规格型号数量1焊接检验尺HJC60102超声波探伤仪CTS-2213超声波探伤仪CTS-2224磁粉探伤仪DCE组合式25数字钢铁材质无损损分选仪SWGY-1116裂纹深度测量仪LS-317分光光度计72118温度自动控制台KSY-ID-11629单管定碳电阻炉SK2-2-133T210鼓风电热恒温干燥燥箱SC101-2211电光分析天平NG003212电热蒸馏水器213锰磷硅型微机数显显自动分析仪仪HCA-3B114电脑数显碳硫自动动分析仪HV-4B115液压万能试验机WE-1000AA116电脑涂层测量仪BCC-24117洛氏硬度计HR-150A118数显量仪测力计SLC419表面除锈样本220手持智能应变仪CAI-YB-MM241现场施工设备及工工具现场施工设备及工工具序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率KW备注18吨汽车吊QLY182现场租赁250吨汽车吊QLY501现场租赁3直流电焊机AX-32010上海200526自有4交流电焊机BX-4005上海200526自有5碳刨机ZX5-6302上海2005自有6电焊条烘箱YGCH-X-44002南京20065自有7电热焊条保温筒TRB系列6南京2006自有8角向砂轮机JB1193-7716无锡2007自有9空气压缩机XF2002上海20077.5自有10喷漆机6C4温州2005自有11火焰喷枪SQP-12苏州2006自有12超声波探伤仪USL-32、UUM21上海2007自有13全站仪GTS-7011上海2007自有14经纬仪DJ21苏州2005自有15水准仪DS31苏州2005自有16液压千斤顶5T/10T/220T5/10/10上海2008自有17对讲机9884天津2007自有18手拉葫芦5吨6滕州2008自有19切割机Φ5002上海2007自有20链钳4济南2008自有现场施工设备及工工具（张拉使使用）编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压压力表250kN/3880v/750w12套张拉径向索2电线盘220v12套3电线盘380v12套4工具箱1个扳手、螺丝刀的常常用工具5张拉用辅助螺杆Φ100mm12套6反力架12套7加工扳手12套用于拧紧索体上螺螺帽8钢卷尺5m12把9导链5吨10个10全站仪1台监测结构变形11传感器监测仪器振弦应变计136套监测钢结构和索的的应力12读数仪4个与振弦应变计配套套读数注：其它小工具不不再一一列举举施工用水、用电1、施工用电（1）、施工用电量计计划主要用电设备序号名称型号数量1直流电焊机AX-320102交流电焊机BX-40053空气压缩机XF20024电焊条烘箱YGCH-X-44002临时供电设备容量量计算公式如如下：P=1.05(KK1×∑P1/COOSφ+K2×∑P2+K33×∑P3+K44×∑P4)式中：P—供电设设备总需要容容量（KW）：P1—电动机定额容量（KW）：P1取33(KW)P2—电焊机容量（KWW）：P2取345((KW)P3—室内照明总容量（KW）：P3取10(KKW)P4—室外照明总容量（KW）：P4取15(KKW)COSφ——电动动机的平均功功率因素：COSφ取0.788K1=0.5K2=0.66K33=0.5K4==0.6临时供电设备最大大需要容量为为:235((KW)（2）、施工临时用电电布置因为在招标文件未未提供具体接接点位置,施工临时用用电按业主指指定地点接入入。（3）、施工安全用电电管理在开工前编制《现现场临时用电电方案》，详详细说明配电电设备、用电电保护装置、用用电计量装置置及电缆、电电杆等的选型型、规格、数数量、布置位位置、安装要要求及安全规规定。由计调调部负责组织织安排、电工工队负责落实实上述方案的的具体实施，安安全科负责监监督检查安全全用电措施的的落实。设备科在施工中负负责协调现场场用电；现场场维护电工负负责每月对临临时用电设施施，特别是用用电保护装置置的检查和维维修；现场用用电设备的接接拆线应由持持证专业电工工进行，所有有作业人员应应严格遵守用用电设备的安安全操作技术术规程。2、施工用水钢结构施工（包括括现场拼装），不不再另设水电电供给设施，服服从总包单位位的统一安排排。使用总包包的总供电、供供水设施，但但需单独设置置配电箱和分分供水总阀。（1）、施工用水本工程全部为钢结结构施工，不不需施工用水水。（2）、生活用水本工程管理人员加加上工人人数数最多时达76人生活用水量q2==Q2N2KK3÷（8×36000）+Q3N33K4÷(224×36000)=76×60×11.5÷（8×36000）+76×1120×2..5÷(244×36000)=0.24+0..26=0.5L/s钢结构构件加工工工艺及技术措措施本工程工厂加工的的主要构件分分为相贯线弦弦杆、腹杆，拉拉索、钢拉杆杆、铸钢节点点支座等为外外购件，数量量和规格多，要要求精度高，须须进行严密的的生产组织计计划，确保生生产及时完成成，生产为安安装服务。材料采购与检验1、材料采购与检验验针对本工程材料必必须明确质量量标准和验收收规范以及质质量责任的等等内容。本工工程所用钢管管和空心球材材质为Q345B，其化学成成分和力学性性能符合《低低合金高强度度结构钢》（GB15991-19994）的规定。节节点销轴采用用合金结构钢钢，牌号为40Cr，其化学成成分和力学性性能符合《合合金结构技术术条件》GB30777的规定。高高强螺栓为110.9级摩摩擦型高强螺螺栓，用400Cr或20MnTTiB材质制制作应符合GGB30777-88合金金结构钢标准准要求，等级级符合GB//T169339。焊接材料选择，用用E43033焊条，E55016焊条条，及ER550-6气体体CO2保护焊焊丝焊接。原材料、配件进厂厂后，对进货货物资进行验验证，验证合合格后按顺序序进行尺寸、材材质和性能三三个方面测量量。具体要求求如下：尺寸寸测量由检验验人员按GBB2828--87I-44.0进行，并并记录测量结结果；材质测测量由检验人人员负责按下下述材料检验验要求进行取取样和送样，填填写《送样登登记表》，化化验员按《理理化管理制度度》要求进行行化学分析并并标识和保存存样件，建立立《化学分析析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录录》台帐，出出据《化学分分析报告单》并并及时传递给给检验员和资资料员；性能能测量由试验验员进行，建建立《机械性性能试验原始始记录》或《机机械性能检测测报告》，并并及时传递给给成品检验员员和资料员；；严格按验收收规范规定进进行化学成分分和性能进行行抽样检验，只只有上述三方方面均合格后后方能入库。各种材料的检验要要求如下：①碳素结构钢材料检检验检查质量证明文件件,内容应包括括材料数量、规规格、批号、炉炉号、钢的牌牌号、力学性性能、化学成成份、制造厂厂商、出厂日日期、技术监监督部门印记记等；观察检查钢材的表表面质量，钢钢材表面不允允许有裂纹、结结疤、折叠、分分层等缺陷；；抽样复查钢材的尺尺寸精度，抽抽样数量见GGB28288-87I--4.0；抽样检验化学成份份，每批材料料每种规格抽抽样一件，化化学成份应满满足GB7000-88标标准的要求；；对高频焊管，应检检查供方提供供的工艺性能能试验报告，其其中直径不大大于219..1mm的钢钢管应做压扁扁试验，直径径小于50mmm的钢管可可用弯曲试验验代替压扁试试验；产品标识：钢板应应有生产厂家家作上标准号号、供方名称称（厂标）、钢钢号、炉罐号号、批号、尺尺寸等印记；；型钢可由厂厂家采用打钢钢印、喷印、挂挂标牌、粘标标签等方式进进行标识，标标识上应有供供方名称（厂厂标）、牌号号、炉罐号、规规格、重量等等。②优质碳素结构钢材材料检验检查质量证明文件件，内容应包包括供方名称称或印记、发发货日期、需需方名称、合合同号、产品品标准号、钢钢的牌号、炉炉罐号、批号号、交货状态态、重量、件件数、规格、各各项检验结果果、技术监督督部门印记等等；优质碳素素结构钢的机机械性能应在在质量证明书书中注明；对结构用无缝钢管管，应检查供供方提供的工工艺性能报告告，对于外径径大于22mmm，且壁厚厚与外径比值值小于或等于于10%的钢管管：检查表面面质量，不得得有裂纹、结结疤、折叠和和夹渣；抽样复查钢材的尺尺寸精度，钢钢材的尺寸精精度应符合碳碳素结构钢材材的尺寸精度度要求，抽样样数量见GBB2828--87I-44.0；抽样复查化学成份份，每批每种种规格抽样一一件，化学成成份应满足表表12的要求。复复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可，产品品标识同上。③焊条材料检查质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接头角焊缝检检验结果，溶溶敷金属的化化学成份，力力学性能，焊焊缝射线探伤伤检验结果，药药皮含水量检检验结果，技技术监督部门门印记等；检查产品标识，包包括标准号、焊焊条型号及焊焊条牌号、制制造厂名及商商标、批呈号号、数量及生生产日期。④焊丝检验检查质量证明书，其其内容应填写写制造厂的实实际检验结果果，主要有焊焊丝的化学成成份，熔敷金金属的力学性性能，焊缝的的射线探伤检检验结果，技技术监督部门门印记等；检查焊丝的表面质质量，应光滑滑、平整、无无毛刺、划痕痕、锈蚀和氧氧化皮等；检查焊丝的产品标标识，包括标标准号、焊丝丝型号、批号号、有效期、生生产日期、制制造厂名及商商标等。⑤普通螺栓、锚栓、螺螺母检验观察检查产品的表表面质量，不不得有毛刺和和锈蚀。抽查查产品的尺寸寸精度，每种种规格的抽样样数量见GBB2828--87I6.5，用用游标卡尺和和螺纹量规检检测，其结果果应满足设计计要求。⑥钢结构连接用高强强螺栓的检验验高强度螺栓连接副副，应按包装装箱配套供货货，包装箱上上应注明批号号、规格、数数量及生产日日期，螺栓、螺螺母、垫圈外外观表面应涂涂油保护，不不应出现生锈锈和沾染脏物物，螺纹不应应损伤；高强强度大六角头头螺栓的品种种、规格、性性能应符合规规行国家产品品标准和设计计要求《钢结结构高强度螺螺栓连接的设设计，施工及及验收规程》JGJ82⑦涂料类、稀料类的的产品，一般般由检验人员员检查产品的的质量证明书书和合格证，检检查产品的有有效期和生产产日期。检查查应结合使用用情况，检查查数量按桶数数的5%，且不少少于3桶。⑧物资入库后应设置置专门场地存存放，并进行行严格标识，做做好防护工作作，避免混用用、错用现象象发生，如发发现有上述情情况，应由质质量管理人员员立即组织追追溯，找出原原因并进行纠纠正。（2）拉索、钢拉杆的的采购①索体本工程所用钢丝束束索体均采用用Ф5mm高强度度钢丝，破断断强度为1670MMPa，钢丝的质质量和性能应应满足国家标标准《桥梁缆缆索用热镀锌锌钢丝》(GB/TT171001)中的有关规规定。，拉索索的质量和性性能指标应满满足《斜拉桥桥热挤聚乙烯烯高强钢丝拉拉索技术条例例》（GBT188365-22001）的规定，弹弹性模量不小小于1.90XX105MPPa。索体护层层材料采用高高密度聚乙烯烯，其技术性性能应满足行行业标准《建建筑缆索用高高密度聚乙烯烯塑料》(CJ/TT3078))中的规定。②钢拉杆杆件整体热处理后后，螺纹部分分采用锻造镦镦粗工艺，力力学性能达到到：ReH≥650MPPa,Rm≥850MPPa,A≥15%,Z≥45%,AAKv(纵向)≥34J(--20℃),理论屈服荷荷载不小于1837kkN,理论破断荷荷载不小于2402kkN。螺纹部分分涂防锈油，其其表面喷涂环环氧富锌底漆漆（60至100μm）。刚拉杆杆调节套筒的的调节量为±80mm。③锚具锚具、销轴和螺杆杆均为锻件，均均采用合金结结构钢，其技技术性能应满满足国家标准准《合金结构构钢》（GBB3077）的的规定；销轴轴和螺杆采用用优质碳素结结构钢，其技技术性能应满满足国家标准准《优质碳素素结构钢》（GB699）中的有关关规定。锚具具的强度应符符合钢杆破断断后而锚具和和连接件均不不破断的准则则。④预应力钢索按照施施工图纸规定定在专业预应应力钢索厂进进行下料。按按施工图上结结构尺寸和数数量，每根预预应力钢索的的每个张拉端端预留张拉长长度进行下料料。预应力钢钢索下料应用用砂轮切割机机切割，严禁禁使用电焊和和气焊。⑤预应力钢索及配件件运输及吊装装、运输过程程中尽量避免免碰撞挤压。⑥应力钢索及配件在在铺放使用前前，应妥善保保存放在干燥燥平整的地方方，下边要有有垫木，上面面采取防雨措措施，以避免免材料锈蚀；；切忌砸压和和接触电气焊焊作业，避免免损伤。（3）材料进场顺序项目负责人要对材材料供应情况况对照材料计计划进行调度度，同时根据据现场各项进进度情况及时时调整，保证证工程的顺利利实施。工程程进料顺序为为：脚手架材材料，然后按按施工方向分分区域、分批批依次进钢结结构材料，对对檩条、玻璃璃棉、油漆、以以及其它屋面面材料因通用用性好，可在在施工过程中中进场。脚手手架材料在开开工10天前就要到到场，其它材材料根据进度度陆续进场。钢结构构件的加工工1、钢管桁架构件的的厂内制作本工程的钢结构制制作由我集团团钢结构制造造公司完成。（1）我厂钢结构制作作的主要设备备主要有：钢管切割下料：桁桁架杆件切割割采用QZ11--16×355、RHID数控相贯线线切割机等自自动切管剖口口下料，其切切割下料、剖剖口、几何尺尺寸、形状位位置控制于一一本，完全能能满足本工程程钢管下料加加工钢板下料：本工程程，钢板下料料将采用（上上海）伊萨——汉考克有限限公司（德国国）提供的EXA50000×188000/NNEC3900型等离子——火焰数控切切割机。焊接设备：厂内焊焊接主要采用用林肯CV4000-I及松下YD-5000KRCOO2气保半自动动焊及ZXG-3300整流弧焊机机抛丸除锈：采用美美国潘邦PB-988-18488×8型抛丸除锈锈机及青岛黄黄河机械厂的的Z062B和QG03H抛丸除锈机机加工。涂装：主要采用美美国固端克ST395高压无气喷喷涂机喷涂。（2）资源配置1）工程实施过程中中使用的监视视和测量设备备应按照《监监视和测量控控制程序》要要求进行校准准，必须确保保量值已知，未未经检定或校校准的计量器器具不准使用用。2）使用的通用、专专用、起运等等生产设备应应处于完好状状态，并在使使用过程中保保持安全可靠靠。3）操作、检验、检检测人员应经经过培训，能能够胜任本工工序或岗位操操作要求，操操作过程中必必须遵守《设设备操作规程程》、《SKGG--B型数控相贯贯线切割机使使用说明书》和和工艺规程规规定，严禁违违章作业。4）生产环境应按《现现场生产环境境管理制度》规规定进行治理理，并保持清清洁，物流顺顺畅有序。（3）工艺流程阅图与加工图设计计→原辅材料采采购→进货检验检检测→钢管件下料料、标识→对加工图确确认→周转、运输→预拼装→分解、打磨→表面预处理→涂装、编号→打包→入库→发运→现场拼装→焊接→安装。此项工程腹杆有大大量的管子相相贯剖口。管管子相贯线是是一个空间曲曲线，且其坡坡口角度是随随曲线的变化化而变化的，管管子相贯线的的切割好坏直直接关系到桁桁架的焊接质质量及外观质质量，是制作作过程的关键键。采用数控控相贯线切割割机进行切割割，能够根据据放样程序在在电脑上控制制自动切割，并并能一次性坡坡口成形，坡坡口角度可随随圆周变化，以以满足相贯线线接头处趾部部、根部和侧侧部的不同焊焊接要求。本工程相贯贯杆件的切割割则采用HID—600EH数控管线切切割机。它能能根据事先编编制的放样程程序在电脑控控制下自动切切割。因此对对相贯管件的的切割来说，切切割程度的编编制极为重要要。使用一整整套钢结构放放样与材料管管理集成软件件并结合EXCEL和AUTOCCAD程序可实现现这一目标。具具体的编制过过程如下：在EXECL中输入入节点坐标，做做成一定的格格式。然后在在AUTOCCAD中调用自行行开发的的AUTOLLISP程序，生成成以各节点坐坐标为端点的的线框模型。这这是整个放样样工序的基础础，要求输入入电子表格的的数据绝对正正确，为此放放样人员将对对其进行反复复检查。线框模型建立后，转转换成DXF（标准图形形交换文件）文文件输入WIN3D设计软件中中，使之在对对空间结构的的分析与计算算上具有独特特的优势。经过WIN3D计算所所行的杆件角角度、长度等等参数输入PIPE—COAST软件的“切割数据单”同时参照“制作要领书”，选择正确确的加工设备备、切割速度度、坡口角等等各工艺元素素。并由专人人负责对“切割数据单”做镇密、多多道的检查，以以保证在进入入加工指令编编制前所有数数据正确无误误。PIPE—COAAST接受数据后后，先生成单单根管件的加加工指令。由由于没有进行行材料利用的的优化处理，还还不能直接交交工厂加工。为为减少材料的的损耗，同时时进行材料的的套料工作。套料先前根据设计计图将各不部部件的长度、数数量和重量输输入A—BOX系统，由A—BOX系统生成的的工厂用“部材表”，同时也将将所有数据输输入NESCUUT（材料优化化软件）系统统。NESCUT系统统是一个优秀秀的材料优化化软件，录入入NESCUUT数据库的管管件会自动地地、以最优化化的方式排于于已有的原材材料上，其材材料利用率可可达95%以上，如果果进行适当的的人工干预，利利用率更可达达98%。根据NESCUT的套套料结果，将将各单个管构构件组合在一一个原管上，组组成“复合切割指指令”，即可将放放样程序下发发车间，分批批实施切割加加工。由于切割下料后的的管件难以在在其上标记用用于安装的“象限点”，故在使用WIN3D计算时，还还将同时进行行相贯线的展展开，展开时时利用WIN3D软件实现，而而后将展开的的相贯线用型型板机制成薄薄膜，薄膜上上标注有“天、地、左左、右”的字样指示示管件的象限限点。薄膜的的外形一致，故故可用于相贯贯线的初期检检验。根据展开相贯线制制成的型板，供供检验与安装装时用：用WIN3D进行三三维结构的分分析，腹杆上上的黑线指示示偏心量用WIN3D进行相相贯分析用WIN3D求出相相贯线生成的相贯线（有有两层，分别别为内径和外外径）通过实验事先确定定各种规格杆杆件预留的焊焊接收缩量，在在计算杆件钢钢管的断料长长度时计入预预留的焊接收收缩量和钢管管端面机械切切削坡口的加加工余量。输输入程序。依据数控数据，用用HID—600EH相贯线切割割机对每根管管件进行相贯贯线的切割及及相应接口处处坡口的加工工。加工后的管件放入入专用的贮存存架上，以保保护管件的加加工面。管件的检验方法为为：原尺寸用用塑料薄膜按按1：1作成检验形形板，型板上上标上管件的的标号。利用用型板贴在相相贯线管口，检检验吻合程度度。管件精度偏差为正正负1mm，以较高高的切割精度度来保证桁架架的制造质量量和尺寸精度度。1）阅图与加工图设设计①加工前生产和工艺艺人员应审阅阅施工图和加加工图，两者者必须保持一一致。发现问问题应及时与与设计人员或或单位联系解解决。②加工图纸设计应以以尽量减少加加工时参数转转换步骤为原原则,并满足SKGG--B设备操作所所需参数的输输入要求，钢钢管长度和相相贯角度等参参数要详细、具具体、直接；；不能采用相相贯线切割机机割制的特殊殊管件应由设设计人员采用用X-steeel设计软件绘绘制管件端部部的1：1放样尺寸图图纸，并给出出管件的最大大长度尺寸；；加工图纸应应下发到参与与操作的每个个主操作手中中，以便于他他们提前做好好加工准备。③当主、次桁架钢管管的长度超过过8000mmm时应考虑虑对接（当单单根钢管的长长度能满足要要求时，应尽尽量不采用对对接），对接接后的杆件应应校直，对接接接头位置应应避开节点位位置并考虑相相互错开，或或由设计技术术部设计人员员负责确定。对对接处（直接接或斜接）坡坡口以及桁架架腹杆管件宜宜采用SKGG--B型数控相贯贯线切割机割割制。2）原辅材料采购及及进货检验①根据设计图纸和工工程实施进度度要求，由管管理部计划人人员和采购部部采购工程师师制订工程生生产和原材料料、配件、辅辅助材料采购购和外协加工工计划，分别别经管理部、采采购部经理审审核后报制造造公司总经理理批准执行。②原辅材料购进后采采购工程师应应提供质保书书或合格证明明文件并报请请质量技术部部检验人员按按《进货检验验指导书》要要求进行尺寸寸、材质化验验和力学性能能检测，合格格后按《仓储储作业制度》规规定办理入库库手续并通知知生产部安排排相关人员卸卸货和领用。③不合格的原辅材料料应按《不合合格品控制程程序》规定进进行处置。3）下料①方法选择a.钢管端部有相贯线线加工要求的的应采用SKGG--B型数控相贯贯线切割机进进行切割；b.不能采用相贯线切切割机割制的的特殊管件根根据技术部提提供的1：1放样尺寸进进行手工放样样切割，切割割后应开制坡坡口并进行修修整加工，消消除割痕和缺缺陷；c.端部无角度、坡口口要求以及不不需折弯主钢钢管（直）可可以采用G4028带锯、GS-1114砂轮切割机机、等离子切切割或手工气气割方式制作作，割后应对对割口和端部部进行打磨修修整加工；d.堵板及特殊形状板板料制作前应应制作靠模并并采用仿形气气割机割制，规规则板料及坡坡口宜采用GZ-40000或半自动切切割机割制；；e.型钢类桁架构件的的下料可参考考《网架工艺艺规程》和《钢钢结构工艺规规程》要求进进行。②余量留放：余量留留放应同时考考虑割缝余量量和整个桁架架焊接后的焊焊接收缩量。a.支管切割后的长度度应比理论尺尺寸长1mmm，割缝余量量的留放应视视坡口角度的的改变、被切切钢管的不同同、火焰的调调整及枪尖中中心距管表面面的距离的不不同，据实际际情况适当调调整后批量生生产；b.杆件焊接收缩量暂暂根据总长度度按0.6mmm/m留放，并适适当考虑焊接接节点数量；；c.特殊放样钢管用带带锯、无齿锯锯下料时应在在最大长度基基础上再增加2mm余量（双双端）；d.单侧坡口角度一般般为45。～55。，特殊情情况应符合设设计要求；e.钢管下料后的长度度尺寸允许偏偏差为：±2mm。③采用SKGG-B型相相贯线数控切切割机进行单单根钢管下料料时，其工艺艺顺序为：审审阅加工图样样→编写《SKGG--B相贯线管材材下料工艺参参数表》→工段长审核→下达生产任任务单→试割→自检→批量生产→巡检、抽检→清渣→油漆编号、砸砸钢号→抽检→分榀打包、转转下道工序。a.操作人员应熟悉设设备使用性能能和工艺要求求，并熟练掌掌握和应用SKGG--B型数控相贯贯线切割机的的操作规程，经经过严格培训训和实践考核核合格后方可可上岗操作；；b.工段长要从整个工工程统筹考虑虑，安排好计计划进度，及及时安排主操操作人员按计计划提前编写写好《SKGG--B相贯线管材材下料工艺参参数表》，以以确定每种钢钢管的切割类类型及每个步步骤的输入参参数，由工段段长审核确认认，参数不明明的或难以计计算出来的，应应提交工段长长与设计工程程师联系解决决。主操作人人员应根据加加工图、生产产任务单、《SKGG--B相贯线管材材下料工艺参参数表》首先先进行试割，自自检并经检验验人员确认无无误后方可进进行正式批量量加工；c.同一规格的的钢管批量加加工时，主操操作人员应首首先做好配料料工作，并结结合生产计划划要求领用原原、辅材料。应应考虑优先加加工较长钢管管，然后再用用余料加工较较短钢管，力力求省料、省省时、省接管管；d.割嘴的安装和更换换：氧气、乙乙炔压力的调调整以及火焰焰的调整详见见《SKGG--B型数控相贯贯线切割机使使用说明书》。其其中割嘴的选选择、切割速速度的调节参参见表1；e.机床参数的的设定：在第二页页面主控菜单单中，所有绿绿色显示项为为关键参数，为为防止误操作作造成事故而而设定，一般般为固定值，轻轻易不可随便便改变，并有有输入密码保保护，具体项项目见表1；若更换割嘴，应根据实实测值重新设设定机床参数数f.下料后的钢管应在在主操作的指指导下由副操操作进行自检检，合格后应应彻底清渣，并并用醒目油漆漆编号及按要要求砸上钢号号，应保持所所砸钢号正确确清晰，以确确保下道工序序生产和现场场施工的顺利利开展；g.操作过程中出现的的问题及处理理方法见表2。④特殊钢管的下料工艺顺序为：审阅阅放样图→下达生产任任务单→无齿锯下料→初步标识→按放样图核核对长度尺寸寸及数量→划相贯线→油漆编号→气割→坡口割制→清渣打磨→砸钢号。a.下达生产任务单时时应注明切割割余量及其他他技术要求；；b.初步标识应注明钢钢管编号和具具体长度；c.首先弄清放样图说说明并核对钢钢管长度尺寸寸及数量，然然后根据设计计规定的正卷卷、反卷要求求分别划线，并并用油漆编号号，特别要区区分开正卷、反反卷的同一规规格的钢管，划划相贯线人员员应对划线的的正确性负责责和和所做的的油漆编号的的正确性负责责；d.气割时最好将同一一编号的杆件件放在一起，以以便于区分正正卷、反卷钢钢管及核对数数量；e.气割应按设计要求求进行坡口割割制，并用角角磨机对割缝缝及割瘤进行行打磨处理；；f.下料后应由辅助人人员严格按钢钢管上的编号号用钢号在距距离钢管最长长端口100～200mmm处对所下料料工件进行逐逐个编号（在在制造公司焊焊接的整体或或单片桁架可用醒目油油漆进行编号），必须须保持正确清清晰。4）检验下料后的长度、角角度和坡口尺尺寸必须满足足设计要求，工工程用所有不不同编号管件件应进行100%检验，对难难度不大的同同一批管件可可以实行首检检后的批量抽抽检。控制好好过程检验，按按加工图核对对下料后钢管管油漆编号与与钢号的一致致性，为最终终检验做好准准备。具体检检验项目见表表3。5）预拼装①为验证设计图纸和和加工工艺的的正确性，满满足桁架设计计和安装要求求，工程的所所有桁架（包包括主桁架和和次桁架）编编号相同的均均应取一榀预预拼装并经100%检验，合格格后方可进行行其它榀次的的下料。②拼装用工量器具见见表4，预拼装用用焊接材料的的选择应符合合钢管材质要要求，焊接前前应根据焊接接材料说明书书要求进行烘烘焙。③预拼装经检验人员员检验合格并并经设计、工工艺技术确认认后，由拼装装人员负责预预拼装桁架的的分解和焊点点打磨，按桁桁架编号分类类将各个桁架架用管件装包包，通知成品品工段人员周周转至涂装场场地。④平面桁架可以在网网架生产厂房房内进行，其余立体桁桁架可在钢结结构生产厂区区内进行，拼拼装前应清除除接头割痕和和渣瘤，拼装装过程中设计计、工艺技术术、生产管理理和检验人员员应亲临生产产现场进行指指导。⑤预拼装以保证安装装几何尺寸为为原则，按图图纸尺寸划出出中心线，确确定支管位置置，应采用从从桁架中间向向两边分别拼拼装的次序，保保证支管与主主管、支管与与支管之间的的间隙均匀一一致。⑥当拼装后需要拆开开时，平面桁桁架的焊点应应少，立体桁桁架焊点应多多些以保证工工序操作的安安全可靠。后后序需要焊接接的桁架，其其拼装焊缝点点焊长度为5～10mm，焊焊缝高度为4～5mm，应牢牢固可靠。⑦当预拼装发现问题题时，应会同同设计、下料料加工人员一一起分析产生生问题的性质质并找出原因因，填写《设设计变更申请请单》并及时时调整设计或或加工的参数数输入，直至至满足施工图图设计要求为为止。⑧堵板可在预拼装工工序拼装后直直接转至焊接接工序予以焊焊接，其它板板料视具体情情况进行。6）现场拼装①桁架结构的拼装原原则上均应采采用1：1放样拼装技技术，具体操操作时应根据据结构的复杂杂程度并适当当考虑后续焊焊接的收缩量量，还应采取取相应的措施施防止产生焊焊接后桁架的的变形。②运输、堆放和吊装装等造成的钢钢构件变形及及涂层脱落，应应进行矫正和和修补。③拼装后操作人员应应对照图纸进进行自检并报报请检验人员员按钢桁架外外形尺寸的允允许偏差进行行检验，确保保满足设计和和安装要求。④当钢桁架安装在混混凝土柱上时时，其支座中中心对定位轴轴线的偏差不不应大于100mm；当采采用大型混凝凝土屋面板时时，钢桁架间间距的偏差不不应大于100mm。应按按同类构件数数抽查10%，且不应少少于3榀（用拉线线和钢尺现场场实测）。7）焊接①在制造公司内部或或施工现场焊焊接的桁架，其其支管与主管管、支管与支支管间的焊缝缝应符合设计计说明规定的的焊缝等级（原原则上应为二二级）。②焊接人员应持有焊焊工证并在有有效期内，实实施焊接时现现场应具备烘烘箱、焊条保保温筒等器具具，焊接材料料和焊材规格格选用应与母母材的材质和和壁厚相匹配配。③焊接顺序应从桁架架中间分别向向两边对称交交叉进行，以以防应力集中中引起变形，一一面焊接后翻翻转进行第二二、三面等的的焊接。④焊接工艺参数（电电流、电压等等）应根据焊焊材规格选用用并符合《钢钢结构焊接通通用技术规程程》要求，焊焊前应清除焊焊道周围200mm之内渣渣溜、污物，焊焊后应进行清清渣处理。⑤报请探伤人员按《超超声波探伤检检测指导书》规规定进行探伤伤检测，如发发现缺陷应立立即组织进行行修复，修复复后应重新报报请探伤人员员进行检测。8）涂装①预拼装桁架所需管管件的表面前前处理一般可可在下料工序序结束、预拼拼装完成并拆拆分后在QC300设备上或运运至钢结构厂厂区在QH69115设备上进行行抛丸处理，也也可以采用喷喷砂处理方式式。②当立体桁架截面的的高×宽尺寸≤1400××800mmm时，可以不不对预拼装桁桁架进行拆分分而直接在QH69115设备上进行行抛丸，然后后转入焊接工工序。如无法法进行，应考考虑进行部分分分解拆除或或进行单件处处理。③表面前处理完成后后钢材表面质质量应符合设设计要求和国国家现行有关关标准的规定定。不应有焊焊渣、焊疤、灰灰尘、油污、水水和毛刺等。当当设计无要求求时，钢材表表面除锈等级级应符合GB89223-88Sa2..5除锈级别。应应及时组织焊焊接并力求在在当班完成底底漆的喷涂，以以防止产生返返锈现象。④需要后续加工的单单件以及设计计注明的不涂涂装部位应进进行遮盖，如如焊接部位，焊焊缝附近500mm-1000mm范围围内禁止涂装装，应预先用用不干胶纸或或胶带纸封上上再进行涂装装。⑤涂装操作按《涂装装工艺卡》和和《涂装作业业指导书》规规定执行，环环境湿度和温温度应满足工工艺要求，涂涂料、涂装遍遍数和涂层厚厚度应满足设设计要求。工工件表面不应应误涂、漏涂涂，涂层不应应脱皮和返锈锈等。涂层应应均匀、无明明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。9）包装①将杆件按工程安装装要求分榀打打包，应牢固固。并按《仓仓储作业制度度》及时办理理入库手续。成成品构件应按按《产品防护护作业指导书书》要求设置置专门场地存存放并进行防防护，不能及及时发货的应应采用蓬布等等进行遮盖，以以防雨淋或曝曝晒。②为便于现场施工，在在桁架制作的的各个生产工工序以及周转转过程中应强强化监控，严严格禁止混包包、乱包现象象产生，并应应避免磕碰，以以防止产生损损伤或变形。③每批产品发货时应应按《运输交交付管理制度度》要求签订订《运输合同同》并提供详详细的《发货货清单》注明明打包内容，并并在中间批次次的发货中配配发现场焊接接后表面涂装装和运输过程程中产生的表表面损伤部位位修补所需按按合同规定的的涂料。10）资料制作按JG9-19999《钢桁架验验收规范》、GB502205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》和和《质量保证证资料制作指指导书》要求求进行编制，并并保证能够及及时随车发往往施工现场。2、空心球制作工艺艺流程：下料加热、压压制切边、坡口口加工组对环焊整形探伤检验表面处理、涂涂装（1）半球毛坯下料应应符合下列规规定：下料前必须核对材材料的品种、规规格及空心球球的规格、数数量，并合理理下料，焊接接球坯料直径径D可按下式计计算：D=1.4414d+cc式中：d———焊接球外径径，mmc——加工工坡口余量，一一般取8mmm；切割后的毛坯不得得有缺口、直直边，应严格格控制直径尺尺寸。毛坯表面不得有锈锈蚀、重皮、割割瘤、铁渣和和飞溅物，周周边应用砂轮轮磨光。毛坯必须经检验合合格后方可转转入下道工序序。（2）半球加热、压制制的技术要求求与注意事项项：1）球压制应在压力力机上进行，宜宜采用温压或或热压工艺，热热压温度应控控制在1150±±50℃，温压温度度应在750±50℃，脱模温度度不宜低于6650℃。2）半球模具组装必必须保证凸、凹凹模中心一致致，其同轴度度允许偏差为为0.2mmm，模具的中中心线应垂直直于工作台面面，其垂直度度允许偏差为为0.5%R（R—模具中心与与工作台面接接触面半径），凸凸模尺寸的确确定应以半球球的内径为基基准，并考虑虑收缩和回弹弹，凹模尺寸寸确定时应考考虑模具间隙隙，凸模直径径可按下式确确定：Dp=Dn（1+δ）式中：Dn——封头名义内内径，mm；δ—热压收缩率，见表表下表热压收缩率（δ%%）钢球直径（mm）200～400500～600700～800800以上δ%0.4～0.50.5～0.60.6～0.70.7～0.83）压制首件时必须须将模具进行行预热处理，预预热温度应控控制在200℃～300℃。4）毛坯应在反射炉炉内进行加热热，当在焦碳碳炉上直接烘烘烧时，为保保证坯料不变变质、不脆化化，焦碳的含含硫、磷量须须经过化学分分析并控制在在0.03%以下。5）坯料投炉后应缓缓慢加热至7700℃～800℃，严防过烧烧，出炉后应应立即在压力力机上压制成成形。6）如坯料冷却至低低于规定温度度650℃时，应放入入炉内重烧，不不允许硬压。7）半球压制成形脱脱模后，应轻轻拿轻放，并并应集中堆放放，自然冷却却，不允许放放在空气流通通的地方，并并严禁沾水。8）半球压制过程中中应注意模具具型腔的润滑滑及氧化皮的的清理，保持持模腔干净，应应随时观察压压力机表压的的变化，发生生异常情况，应应立即停机检检查。9）半球压制中应经经常进行自检检，检测半球球的圆度及断断面的变化，发发现异常情况况应及时分析析原因并作调调整。一批半球压完后，检检验人员应根根据技术要求求检查半球质质量并做明显显标记。（3）半球切边、坡口口及肋板加工工应符合下列列规定：1）半球切边、坡口口及肋板加工工均应在车床床上进行，尺尺寸应符合设设计要求。2）车制好的半成品品应逐件检验验，半球的高高度应符合质质量要求，并并用白漆在半半球表面注明明检测结果，为为半球的选配配组对做好准准备。（4）空心球两半球的的组对及固定定应按下列步步骤进行：1）两半球组对的间间隙应预加焊焊缝收缩量，焊焊缝收缩量由由试验确定，亦亦可参考下表表给定的收缩缩量。组焊空心球焊缝收收缩量参考表表空心球代号规格尺寸（mm）对口间隙（mm）环境温度（℃）焊缝收缩量（mmm）不加肋WS2406D240×6325（+5，—1）1.5～2.0WS2410D240×102.0～2.5加肋WSR3008D300×81.0～1.5WSR3012D300×121.5～2.0半球坡口加工及组组对工艺参数数空心球类型坡口尺寸（mm）对口间隙（mm）错边允许偏差（mmm）无肋球坡口角度30。，钝钝边1.0～1.52.0～3.00.5有肋球坡口角度30。，钝钝边0～1.01/3肋板厚0.52）空心球在组对焊焊接前应在一一侧半球上钻钻一个φ3～φ5mm的工艺艺出气孔，以以保证焊接质质量，焊接完完成后应进行行焊补封闭。3）半球组对、焊接接应在专用胎胎具上进行，胎胎具应转动灵灵活、平稳、无无摆动。（5）两半球的定位点点焊应根据空空心球的类型型不同，并符符合下列规定定：1）空心球定位点焊焊如图所示。2）不加肋空心球的的定位点焊，当当直径小于φ220mmm时，按周长长平均为三点点点焊固定；；当直径大于于φ220mmm、小于φ300mmm时，按周长长平均四点点点焊固定；当当直径大于φ300mmm时，按周长长每隔约2000mm均匀匀定位点焊。每每个焊点长度度为15～20mm，厚厚度为球壁厚厚度的2/3，必须焊透透，并将焊点点两端修成缓缓坡形式。3）加肋空心球应在在坡口根部与与肋板点焊定定位；每边按按周长平均四四点点焊固定定，且两边的的焊点应交错错分布，焊点点两端修成缓缓坡形式；对对于间隙小的的焊点，如形形成死角，应应予修成缓坡坡，如图所示示。（6）空心球定位点焊焊应经检验人人员逐个检验验合格后，方方可进行滚动动环焊。空心心球环焊应符符合下列规定定：1）施焊前应将焊口口两侧10mmm范围内的的铁锈、油污污等清理干净净。2）施焊时球体须固固定于专用胎胎具上并使其其均匀转动。3）空心球环焊可采采用半自动埋埋弧焊接、气气体保护焊接接和手工电弧弧焊接，当采采用手工电弧弧焊接时，第第一遍封底焊焊接应采用小小规格焊条（一一般直径不超超过φ3.2mmm），电流应应稍大，采取取采取下坡顶顶弧焊，运条条角度（仰角角）为15。±5。，如图所所示。4）焊接其它层次时时，焊接区域域及焊条角度度可适当调整整，并可作横横向摆动，空空心球的焊接接工艺参数见见下表。空心球焊接工艺参参数球壁厚度（mm）对口间隙（mm）焊接层次、焊条直直径、焊接电电流之间的关关系第一层第二层第三层焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）≤42.0～2.5φ2.0～φ2.5550～60φ2.590～100——4～62.5～3.0φ2.580～90φ3.2120～140——6～82.5～3.0φ2.5～φ3.2290～120φ4.0130～200——8～122.5～3.0φ3.2100～140φ4.0180～2004.0180～200空心球焊接操作区区域及运条方方法第一层第二层第三层焊区方法焊区方法焊区方法10．～20。下向、短弧、顶弧弧焊5．～10。下向、短弧、顶弧弧焊、摆动0．～5。平位或下向、短弧弧、顶弧焊5）空心球焊接时应应注意控制焊焊接区域、焊焊条角度和焊焊接速度，各各层次的焊缝缝均应进行层层间清理检查查，发现缺陷陷及时清除后后再焊接次层层，分层焊接接的层间接头头应错开15～20mm。6）空心球的焊缝表表面必须将药药皮、飞溅物物清除干净。7）为便于网架拼装装，空心球的的焊缝余高应应为±0.5mmm。8）空心球焊完后应应在距离环形形焊缝一侧220mm左右右部位打上施施焊焊工钢印印号，经检验验人员检验质质量等级，加加盖检验印鉴鉴章；如系废废品，必须加加盖废品章并并隔离放置。合合格空心球包包装入库，并并贴上标签。3、支座加工本工程支座大部分分为滑动支座座，由专业厂厂家生产。（1）支座的加工必须须符合设计图图纸和《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB550205--2001的的要求。（2）支座钢板放样和和号料时应预预留制作，安安装时的焊接接收缩余量及及切割、刨边边和铣平等加加工余量。（3）支座钢板放样应应使用经计量量室事先标定定过的钢尺，放放样、号料，气气割的尺寸偏偏差值必须符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB500205-22001要求求。（4）支座钢板下料后后应及时进行行矫正，经矫矫正后的钢板板平面度允许许偏差当钢板板厚度不超过过20mm时不不得大于0.5mm；当当钢板厚度超超过20mmm时不得大于于1.0mmm。（5）支座钢板制孔在在钻床上进行行，其加工精精度和孔距偏偏差必须符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB50205-2001要求。（6）支座组装必须对对支座各部件件事先进行检检验，合格后后方能组装。连连接接触面和和沿焊缝边缘缘每边30-50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢等应应清除干净。支支座组装的允允许偏差必须须符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB550205--2001要要求。（7）支座焊接应由持持证焊工操作作，焊工必须须使用经烘焙焙过的合格焊焊条，必须遵遵守有关的焊焊接规程和执执行事先制定定的焊接工艺艺。当钢板厚厚度超过500mm时，施施焊前应将钢钢板的焊道两两侧预热至1100-1550℃，焊后应进进行保温。（8）由专检人员用焊焊缝量观对焊焊缝的外观进进行检查，焊焊缝表面不得得有气孔、裂裂纹、烧穿、咬咬肉较大弧坑坑等缺陷。（9）如有对接焊缝，由由专业人员根根据标准JCCT30344.2-966对支座钢板板间的对接焊焊缝进行超声声波探伤，并并作记录及报报告。主要检测设备：CTS-23型超超声波探伤仪仪用于支座钢钢板间对接焊焊缝的无损探探伤4、构件的运输与成成品、半成品品的保护措施施（1）构件运输计划安安排本着先安装先运输输的原则，对对现场首批安安装的构件应应先运输，运运输过程应做做到既能满足足现场安装的的需要，又要要保持运输工工作量合理，尽尽量避免出现现运输量前后后相差较大，时时松时紧的现现场，运输的的顺序还应与与现场平面布布置合理