设备外防腐施工方案

淮安华尔润20万吨/年联碱工程 非标设备外防腐施工方案编制：吴庆举审核：闫振江批准：叶丛林

中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部二三年十月七日目 录一、编制说明…………1二、编制依据…………1三、 施工顺序…………2四、 施工准备…………3五、 施工技术措施及质量标准 六、 质量保证措施……………………6七、 工程进度…………7八、 安全施工技术措施 九、 施工人员、机具计划 1、编制说明1.1本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。2实物工作量及涂漆规定：设备位号防腐层（底漆）防腐层（中间漆）防腐层（面漆）为环为环氧氯磺化聚为环氧氯磺化氧氯磺化聚乙烯交乙烯交联型防腐中涂漆聚乙烯交联型防腐面联型防腐底漆两道两道漆两道银白色云铁红色总干膜厚度 M总干膜厚度00

总干膜厚度00为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道云铁红色总干膜厚度0环氧煤沥青底漆两道黑色总干膜厚度0环氧煤沥青底漆两道。黑色总干膜厚度0为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道银白色总干膜厚度00、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》.设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定.《炼油化工施工安全规范》环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书．6环氧煤沥青防腐涂料产品说明书3、 施工程序3.1施工顺序：喷砂除锈达级材料配置刷底漆一遍刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工；

刷面漆二道外观检查施工程序图刷面漆二道外观检查施工程序图2。、施工准备4.1施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；4.2由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录；材3料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。5、 施工技术措施及质量标准5.1施工环境：相对湿度不大于85，%被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。涂2漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。非3标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。5.4喷砂处理的技术要求：54喷砂除锈必须达 级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为 7三方‘共检'合格，方可进行涂漆施工。5 4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。5．4．3喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于。5．4．4喷砂施工工艺指标：喷嘴入口处空气压力三喷嘴直径三喷射角度 30°－75°喷射距离 80-2。00mm5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少留出 距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。5.焊5缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。5.涂6漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。5.每7涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。油8漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。9油漆的配制：5.9油.漆1的配比：环氧氯磺化的配比［环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。环氧煤沥的配比为1比1。配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于5%。涂料配比后应熟化15-分3钟0使用，配好的材料要在4小时用完。5.9.配2料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。5.1油0漆的施工：5.10油.漆1的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行5.10基.本2过程:涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24小时）。5.10油.漆3的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上而下；每层宜往复进行，涂均匀。5.11油.漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。5.12涂.层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5．13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。5．14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。当气温低于零度时，防腐施工应停止。6质.量保证措施：6.1组.织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。在2防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。在3施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。涂4层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。6.每5道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。6.负6责质检的人员，必须质量跟踪监控。6.认7真做好三检一评工作。严格控制 三级质量检查制度，质量控制表如下：施工工序检查等级备注材料检验金属表面处理达 级除锈标准第一遍底漆第二遍底漆第一遍中间漆第二遍中间漆第一遍面漆

第二遍面漆表面检查外观检查及厚度测量交工7工.程进度，防腐蚀施工工程进度与安装同步进行。8、安全施工技术措施：8.进1入现场必须带安全帽，登高作业系安全带，施工现场应严禁烟火。8.防2腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。8.3材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标志。8.4所.有的材料必须放置阴凉通风处密封保存，严禁高温暴晒。8.施5工现场均须做到工完料净场地清。8．6各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。9．施工人员、机具需要计划：主要劳动力需要计划工种人数进场时间管理人员22003年9月已陆续进场油工1010月下旬陆续进场喷砂手611月上旬陆续进场力工1210月下旬陆续进场电工110月