河北住宅小区施工组织设计框剪结构

总目录一、工程概况第1-2页（共2页）二、工程施工特点第2页（共1页）三、施工条件第2页（共1页）四、项目组成人员第2页（共1页）五、项目组织管理手段第3-5页（共3页）六、施工平面布置第5页（共1页）七、施工用电第6页（共1页）八、施工流水阶段的划分和施工工序第1第7页（共1页）九、施工方案的确定1页共76第7页（共1页）十、施工质量设计1页共76页第7页（共1页）十一、劳动力的组织与安排1页共76页第7-8页（共3页）十二、水平、垂直运输机械及主要机具用量76页第8-9页（共2页）十三、准备工作第9-10页（共2页）十四、基础工程第1页共76页第10页（共1页）十五、地下结构施工第10-15页（共6页）十六、主体结构工程概况第15-24页（共10页）十七、工艺总则第1页共76页第24-25页（共2页）十八、室内装饰工程第25-28页（共4页）十九、安装工程第28-55页（共28页）二十、工期保证措施第56-57页（共2页）二十一、地下管线及其他设施的加固措施第57页（共1页）二十二、成品保护第2页共76页第57-58页（共2页）二十三、安全教育第59-61页（共3页）二十四、第2安全防护第61-63页（共3页）二十五、文明施工管理76页第63-65页（共3页）二十六、工程保修措施第65页（共1页）二十七、雨季施工措施第65页（共1页）二十八、冬季施工措施第65-72页（共8页）二十九、76页施工平面图第73页（共1页）三十、总进度计划第74-75页（共2页）一、工程概况1、基本概况该工程工程名称为**家园小区8#楼，本工程位于廊坊市**道南侧，***西侧，该工程基底面积为564.69m2，地下建筑面积为564.69m2，地上建筑面积为10591.72m2，总建筑面积为11155.41m2，该工程建筑层数为地上18层，地下1层，建筑高度为53.70m。层高：地下室为2.9米，首层及标准层为2.85米，顶层为2.75米。建筑结构形势为剪力墙，建筑类别为二类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。2、工期开工日期为2010年4月7日，竣工日期为2011日6月3日，总工期为421天。3、结构工程该工程基础采用梁板式筏型基础，墙体框架剪力墙。4、装饰工程装修设计深度为粗装修，室内外各部做法严格按照工程做法表。5、门窗工程门窗的规格、型号、材质严格按照规定。6、屋面工程1、屋面为有组织排水，排水流向、雨水管位置及做法；泛水排水流向及做法等严格按照国家标准《屋面工程技术规范》。2、屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为3厚SBS高聚物改性沥青卷材两层；屋面为有组织排水，采用Φ100UPVC塑料落水管，空调板处有雨水管将冷凝水接入雨水管，无雨水管采用为Φ32UPVC空调冷凝水管；屋面泛水，排水口，进出风口等突出物或嵌入物均要求按详图施工，并应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002要求。7、安装工程本工程安装部分有照明、动力、消防报警系统等，没有特殊工艺和要求。在施工过程中，安装与土建要互相配合，做好预埋、预留工作。二、工程施工特点本工程安装量大，施工复杂，预计高峰期施工总人数多达100人左右，给现场施工和管理带来一定的难度。施工工期长，气候对施工有较大的影响。根据气象特征确定每年的6月下旬至8月下旬为雨季施工期，11月中旬到3月中旬为冬季施工期，根据季节的变化，采取相应的措施，做好冬雨季施工。室内地坪±0.00相当于绝对高程15.1m。三、施工条件本工程施工现场已具备三通一平，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入。施工机械进厂方便，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。四、项目组成人员管理人员一览表项目经理工长技术员质检员资料员安全员材料员库管员五、项目组织管理手段1、技术质量责任制由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量个人要保证操作面和工序质量，施工每一边工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。2、原材料、构配件的试验和检测制度凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用。严禁不合格的原材料的构配件进场。3、质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。4、质量预控制认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点(见附《质量控制要点一览表》)。5、质量跟踪检查制施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。6、样板引路制度在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙丙三方确认后，才可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。7、质量评定程序质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用。7.1、工序交接决定程序无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由分包单位、总包单位共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。7.2、专业交接评定程序牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。7.3、工作面交接评定程序由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。为解决这一问题，特建立中间交接验收程序。7.4、某一分包单位完成某区域的工作，由总包方主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。8、工程资料管理制度为了充分满足工程质量，总包方将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。此方面的工作将由质量工程师总协调。六、施工平面布置1、场内道路进场道路由甲方修筑，场内道路为100厚，3米宽C25砼路，能够满足施工要求。2、脚手架本工程采用挑架施工技术。3、砼运输及浇筑本工程采用商砼，现场由塔吊输送。砼浇筑由专职砼工进行。4、生活用水施工现场施工人员按150人计算。5、消防用水用水量参考有关定额为：用水量为Q=18.63L/S1.5.现场布置D=（4Q/3.14×v×1000）1/2D=（4×18.63/3.14×1.5×1000）1/2D=128经计算管径为D=128mm，取管径D=125mm的铸铁管，由市政供水管网引入施工现场，沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管，每层甩三通，备施工时使用。另在现场适当位置。七、施工用电1、用电量，临时用电电源按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。施工用电根据本工程的结构特征及施工进度，用电高峰期在主体结构施工阶段，一直到结构封顶，其主要用电分项为（见机械一览表）塔吊、电焊机、搅拌机、钢筋机械、木工机械、振动器等，由于全部用电设备不同时使用，需用系数取K1=0.62、选择变压器：现场己有一台50OKVA箱式变压器。3、导线选择：选用BLX型导线截面为：3×150mm2＋2×120mm2根据现场主要施工机械用量测算，总用电量约为500_kw，设二条回路。9、消防布置PAGE8页共76页在现场的料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品房。备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。10、现场排水PAGE8页共76页成立地下200mm管道有组织性的排水。11、测量第8页共76页现场设置固定的测量放线标桩及水准点。开工时，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线检测。测量仪器采用水准议一台。12、围墙第8页共76页现场施工范围内与外界采用彩钢板围挡封闭，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利进行，不受外界干扰。八、施工流水阶段的划分和施工工序第9页共76页1、施工流水段的划分根据施工规范及本工程的特征：本工程分两个施工段，即1-17轴，17-34轴。2、流水段施工程序a．工程总施工程序：基础→主体结构→围护墙→屋面防水→门窗安装→内外装饰b．基础施工程序：垫层→地下室底板→地下室剪力墙→地下室顶板c.主体结构施工程序：剪力墙钢筋绑扎→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→剪力墙模板安装→剪力墙、顶板砼浇注→下一层剪力墙钢筋绑扎。九、施工方案的确定PAGE9页共76页1、主体结构施工该工程主体结构为框架剪力墙结构，现浇梁、板、剪力墙。主体结构模板，采用整体浇注木模板。钢筋采用现场加工成型，现场绑扎。十、施工质量设计PAGE9页共76页该工程位于廊坊市解放道南侧，八干渠西侧，，搞好该工程的施工质量，是对我公司形象的建树，因此我们将该工程列为我公司2010-2011年度重点工程，施工质量确保市优良工程，争创市优质工程。为保证实现这一目标，我公司决心从工程一开始直到工程竣工，狠抓工程的施工质量，从分项抓起，确保分部和单位工程的整体质量。按照ISO9002标准建立该工程质量管理标准化措施及管理目标措施，对重要部位，按全面质量管理方法，设置了质量控制要点。十一、劳动力的组织与安排PAGE9页共76页1、劳工总数根据本工程建筑、结构特点及工程实际需要，我们在劳动力组织上进行了统筹安排，现己组织落实各工种高素质的施工人员150人，进行本工程的全部施工。另外本公司施工力量雄厚，必要时可以随时调进施工人员参与本工程施工，力争以高速优质完成本工程施工任务。详见6.2劳动力配备表。2、劳动力配备表十二、水平、垂直运输机械及主要机具用量NUMPAGES76页1、垂直运输机械的确定为了满足施工要求，方便塔吊和电梯的安装和固定及拆除，根据实际情况，塔吊采用一台OTZ63B。它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半径Rmax=50m时，Pmin=2.3t；当Rmin=4.3m；Pmax=10t；Hmax=200m。作为本工程基础、主体结构施工阶段材料。机具的垂直运输机械。根据现场实际情况，塔吊安装在楼正南方,可以满足本工程的需要。2、塔吊基础固定详见OTZ63B和SCD200／200使用说明书，施工时严格按设计要求及使用说明书进行。3、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能降到23米处后，用QT50汽车吊拆除，施工时要确保吊车的安全距离。4、水平运输机械混凝土由输送泵直接送至建筑地点。2、施工机械设备见下表工程施工机械设备备表序号设备名称型号单位数量功率设备所在地点和来来源1钢筋调直机Φ8台13.5KW2钢筋弯曲机CW—40台24KW3电焊机BX1—300台446.4KVA4对焊机NH—100台375KVA5钢筋成型机CW406—2台28KW6钢筋切断机GQ40台18KW7棒式振捣棒Z—50台315KW8高压水泵扬程150m台120KW9蛙式打夯机HW—20台29KW10潜水泵QY—25型台111KW根据本工程施工的具体情况及我单位的机械储备，充分发挥机械化施工的优势，满足工程施工需要。十三、准备工作(一)现场准备1、为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的原则，预先规划准好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件2、根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活用的临时设施。3、做好临时道路、排水的准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。（二）技术准备第12页共76页1、熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。2、根据公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。3、根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。（三）劳动力、材料、机械的准备第12页共76页1、劳动组织由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。2、机械、材料的准备材料由公司材料供供应站供应，机机械设备等由由分公司租赁赁站提供，完完全能确保工工程的正常使使用。十四、基础工程第第12页共76页1、桩基基工程基础为筏板基础。2、护坡坡方案本工程按1：1__放坡，能够够满足施工要要求。十五、地下结构施施工本工程地下室外墙墙厚250钢筋混凝土土剪力墙，分户户墙200钢筋混凝土土剪力墙，内墙墙厚200陶粒混混凝土空心砌砌块，隔墙采采用100厚陶粒混凝凝土空心砌块块，用M10水泥砂浆砌砌筑。根据这这一工程特点点，确保工程程的施工质量量和施工进度度，特制定以以下措施：1、施工工序垫层→放线→底板钢筋绑扎→浇浇筑底板砼→砼养护→放线→剪力墙钢筋绑绑扎→顶板支模→顶板钢筋→剪力墙模板板安装→剪力墙、顶顶板砼浇注→→养护2、基础钢筋工程1、施工工注意问题a.认真真看图，绘制制出钢筋下料料单，下料单单由工长审核核，项目技术术负责人审定定后才能进行行下料工作。b.本工工程使用的各各种钢筋进场场，钢筋的出出厂合格证和和试验报告及及生产许可证证必须齐全，报报告要真实可可靠，经试验验合格后才能能用于工程中中。c对于有有锈蚀的钢筋筋必须要除锈锈，对于严重重锈蚀的钢筋筋不能用于工工程中。2、钢筋筋制作一定要按设计要求求进行下料，切切断，箍筋弯弯钩必须是1135°角，平直部部分不少于110d，严格格按施工规范范进行加工，盘盘条钢筋调直直时，伸长率率不大于3％。3、钢筋筋的安装钢筋安装一定要按按设计要求的的间距排放，规规格、型号、搭搭接长度等都都必须符合设设计要求。钢筋保护层：基础础底板上、下下为50mm，外墙外侧为40mm，内侧为25mm；内墙为为25mm。保护层垫块块用100##的泥砂浆或或C40细石砼砼安好插筋提提前制作。底底板垫块间距距为500×500mmm，墙体为10000×1000mmm，安装牢牢固，保证钢钢筋保护层符符合要求，马马凳钢筋下应应设Φ16@13300马凳作作钢筋，其间间距控制在11.3m以内内且上部筋为通筋筋，脚下应加加垫块，同时时满足马凳钢钢筋有足够的的保护层。所所有现浇砼楼楼板及楼梯平平台均设Φ6@1000马镫。4、钢筋的连接接竖向筋Φ16以上上采用电渣压压力焊，剪力墙水平钢筋筋采用后接连连接。本工程程钢筋采用搭搭接接头时，搭搭接长度为11.2La或1.4Laa，剪刀墙的的纵向钢筋施施工方便时，尽尽量利用其自自然长度，接接头率不大于于50%。各种种钢筋焊接都都必须先进行行试焊、经试试验合格后方方能进行批量量施工。从事焊接接施工的焊工工必须要有合合格证、操作作证，严禁无无证上岗，钢钢筋的焊接部部位，严格按按设计及现范范要求施工，特特别是受压区区严禁在支座座处断筋焊接接搭接，在受受拉区严禁在在弯矩最大处处进行搭接钢钢筋。5、钢筋筋的验收钢筋绑扎好后，经经施工班组自自检合格后，立立即报专职质质量检查员和和土建工程师师、技术员负负责人，由三三人共同检查查合格后，再再由项目工程程师邀请甲方方、监理共同同验收，经验验合格后才能能进行下道工工序施工，并并办理钢筋隐隐蔽验收手续续。6．质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准规规定。进行钢材焊接前必须须进行化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检查钢筋出厂质量量证明书和试试验报告。2）钢筋表面应保持持清洁。带有有颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。（2）基本项目：1）钢筋的绑扎、缺缺扣、松扣的的数量不超过过绑扣数的110%，且不不应集中。2）弯钩的朝向正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，其中搭接接长度均不少少于规定值。3）用I级钢筋或冷冷拔低碳钢丝丝制作的箍筋筋，其数量、弯弯钩角度和平平直长度均应应符合设计要要求和施工规规范的规定。4）对焊接头无横向向裂纹和烧伤伤，焊包均匀匀，接头处弯弯折不大于44度，轴线位位移不大于00.1ｄ且不不大于2ｍｍ。电弧弧焊接头、焊焊缝表面平整整，无凹陷、焊焊瘤、接头处处无裂纹、气气孔、夹渣及及咬边。接头头处不大于44度，轴线位位移不大于00.1ｄ，且且不大于3ｍｍ，焊接接厚不大于00.05ｄ，宽宽不小于0..05ｄ，长长不小于0..5ｄ。（3）允许偏差项目：：见表2－38。构造柱、圈圈梁、板缝钢钢筋绑扎允许许偏差表2－38项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取最大值值排距±54箍筋、构造筋间距距±20尺量连续三档取其其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3，－06受力筋保护层±5尺量检查3、基础砼工程根据本工程特点，基基础底板属大大体积砼，浇浇筑时间在33月6月，对浇筑筑大体积砼较较为不利。为为此严格按以以下措施施工工。（l）、基础底板砼量量大，根据规规范要求底板板一次连续浇浇筑成型，整整体底板不留留施工缝，浇浇筑方法：采采用斜向水平平分二层，每每层厚度为5500_mmm，连续浇筑筑斜向分层坡坡度不小于11：3，振捣应从从下端开始，逐逐渐上移，以以保证砼的浇浇筑质量。（2）、底板砼采用商商砼，由泵送送。待砼表面面初凝后，开开始浇水保湿湿养护。（3）、加强测温和温温度监测与管管理，实行信信息化控制，采采用UJ366型电位差计计表，随时控控制砼内部的的温度变化、内内外温差控制制在25℃以内，以有有效控制裂缝缝。（4）、为防止地下砼砼收缩开裂，在在地下室底板板、外墙、顶顶板进内掺加加水泥用量112％的UEA膨胀剂剂，掺量根据据试验配比确确定。（5）、砼的水化热绝绝热温升值计计算砼由搅拌站搅拌到到入模，考虑虑入模温度在在10℃左右。砼在浇筑后第三天天前后中心温温度达到高峰峰。425＃矿渣渣水泥水化热热Q＝335KJJ/kg，砼砼比热C＝0.97，ρ取2400kkg／m3，Cˊ为每立方米米水泥用量4450kg／／m3。泵车自开始运送时时，必须先送送纯水泥浆，以以确保混凝土土的质量，防防止管道堵塞塞，避免形成成混凝土冷缝缝。根据混凝凝土泵送时自自然形成坡度度的实际情况况，布置两道道振动线，每每道线设四台台振动器。第第一道布置在在混凝土卸料料点，主要解解决上部的振振实，第二道道布置在混凝凝土坡角处，确确保下部混凝凝土的密实，为为防止混凝土土集中堆积，先先振动出料口口处混疑土，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振捣，严严格控制振捣捣时间，移动动距离和插入入深度。表面处理：由于泵泵送混凝土表表面水泥浆较较厚，在浇筑筑后2～8小时，初步步按标高用长长尺刮平，然然后用木抹反反复搓压，至至少三遍以上上，使表面密密实，这样可可较好地控制制混凝土表面面龟裂，减少少混凝土表面面水份的散发发，促进混凝凝土养护。（2）、资料整理：对每一测点观测时时，分别记录录环境温度及及对应测点处处温度，根据据原始记录及及时整理日报报表，并绘制制温度变化曲曲线，以及了了解温度的变变化情况，针针对现场温差差情况采取措措施。（7）、注意事项（1）、砼施工时配备备两班人员轮轮流作业，保保证砼浇筑的的连续进行，不不留施工缝，振振捣设专人负负责，分层振振捣，保证不不漏振，尤其其在交接班时时，应建立书书面交接手续续，确保砼质质量。（2）、应加强砼振捣捣密实，距缝缝80－100cmm处停止振捣捣，并保持至至少15d的湿润润养护。（3）在浇筑前，水平平施工缝宜先先铺上10-15mmm厚的水泥泥砂浆一层，配配合比与砼内内砂浆成分相相同。（4）、为保证砼供应应的连续性，应应预先考虑中中途停水、停停电等因素，造造成施工缝的的接槎的处理理措施。4、注意事项第17页共76页a．施工工的时做好测测量放线工作作，按设计图图放出固定的的轴线定位桩桩，基础放线线时，以固定定轴线桩为准准进行施工。提提前标出水平平点，保证在在基础施工时时控制各部位位的标高。b．模板板工程必须接接缝严密，支支撑牢固，标标高正确。进场材料必须有质质量证明书复复试报告，砂砂石料应符合合工程砂石的的技术标准。d．砼施施工时配备两两班人员轮流流作业，保证证砼浇筑的连连续进行，不不留施工缝；；砼振捣设专专人员负责，分分层振捣，保保证不漏振。十六、主体结构工工程概况1、模板工程第17页共76页该工程为框架剪力力墙结构，采采用现浇整体体式浇注，肋肋采用Φ48钢管。1.1、模板拆除除工艺流程（1）模板拆除时，结结构砼强度应应符合设计要要求或规范规规定。侧模以以砼强度能保保证砌表面积积棱角不因拆拆模而受损坏坏时，即可拆拆除。模板拆拆模保证柱体体砼强度不小小于1.2N//mm2，柱面砼强强度达到4N/mmm2时方可进行行顶板施工。（2）底模板拆除，当当设计无要求求时，可按以以下砼强度拆拆除底模板：：现浇结构拆模时所所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值百分率计（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100注：本规定中“设设计的砼强度度标准值”系指与设计计砼强度等级级相应的砼立立方体抗压强强度标准值。（3）结构拆除底模后后，其结构上上部应严格控控制堆放料具具及施工荷载载。必要时应应经过核算或或加设临时支支撑。悬挑结结构，均应加加临时支撑。（4）模板拆除时遵循循先支后拆，后后支先拆的原原则，防止模模板与硬物碰碰撞，严禁用用撬棍和用大大垂敲打。（5）拆下的模板及附附件应及时维维修保养，清清理干净刷油油或唾模剂，并并分类整齐堆堆放。2.1、模板的配置置2.1.1、质量标标准（1）保证项目：模板及其支架必须须具有足够的的强度，刚度度和稳定性，其其支撑部分应应有足够的支支撑面积，如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。对湿陷性性黄土，必须须有防水措施施；对冻胀性性土，必须有有防冻融措施施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严严密，预埋件件应安置牢固固，缝隙不应应超过1．5ｍｍ。2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并采采取防止粘结结措施，粘浆浆和漏刷隔离离剂累计面积积应不大于4400cm22．如模板涂涂刷隔离时应应涂刷均匀，不不得漏刷或沾沾污钢筋。（3）允许偏差项目；；见表2－36。表表2－36项目项目允许偏差（ｍｍ）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸：柱、梁梁＋4、－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺尺检查7预埋钢板中心线位位移33拉线和尺量检查四、成品保护（1）支完模板后，应应保持模内清清洁，防止掉掉入砖头、石石子、木屑等等杂物。（2）应保护钢筋不受受扰动。五、应注意的质量量问题（1）混凝土流坠：模模板板缝过大大没有用纤维维板、木板条条等贴牢。（2）板板缝模板下沉沉：悬吊模板板时铅丝没有有拧紧吊牢；；采用钢木支支撑时，支撑撑下面垫木没没有楔紧钉牢牢。4、钢筋工程第20页共NUMPAGES761、施工工方法a．钢筋筋在现场集中中配料、加工工成型，塔吊吊垂直运输。b．Φ116以上钢筋筋全部采用电电渣压力焊接接头；现浇柱钢筋采用搭搭接接头；梁纵向钢筋采用电电弧对焊接头头。4.1、施工前的的准备工作a．认真真熟悉图纸，做做出钢筋配料料单，由工长长审核，项目目工程师审定定后，才能进进行配料，并并留底。b．钢筋筋必须具有合合格证、复试试报告才能用用于工程中；；严禁先用后后试验或无证证使用。4.2、钢筋的下下料成型a．所有有钢筋在现场场集中配料、成成型、绑扎、钢钢筋配置的，严严格按GB550204－－92规范中钢钢筋工程要求求进行。b．箍筋筋成型时的必必须做成1335°／135°弯钩，平直直部分长度为为10d。c．成型型后的钢筋要要分类堆放，受受压钢筋支座座处严禁进行行焊接连接，受受拉区严禁在在弯距最大处处进行连接。e．注意意钢筋下料、成成型的几何尺尺寸，避免梁梁柱交叉处和和梁、柱钢筋筋过密的地方方因钢筋的尺尺寸、角度误误差排不开。钢钢筋对焊接头头必须离开弯弯曲点10dd以上。4.3、钢钢筋的代换钢筋规格不齐全时时，可以等强强代换，但要要征得设计单单位同意，并并办理变更手手续。4.4、钢筋的安安装a．钢筋筋的安放必须须按设计要求求进行，各种种型号、规格格、间距、钢钢筋的连接位位置、锚固长长度等必须符符合图纸要求求。b．留好好钢筋保护层层，墙板为115mm厚，梁梁柱为25mmm厚，保护护层用塑料垫垫块。c.留好好插筋便于安安装，间距满满足施工要求求。d．梁和和墙应做好固固定筋和梅花花式拉结筋，保保证主筋位置置不变。e．特别别是现浇板负负筋一定要做做好马凳筋，施施工中严禁乱乱踩踏钢筋。6、钢筋筋的连接a．梁的的钢筋采用水水平闪光对焊焊，其他均为为搭接，搭接接的部位严格格按设计要来来和施工规范范规定进行施施工。b．梁板板柱的钢筋接接头和锚固长长度要严格按按照施工图纸纸及施工验收收规范施工，接接头率不大于于50％。4.5、钢筋的验验收a．钢筋筋绑扎完后，要要进行彻底检检查，特别是是需要安放预预埋件、预留留插筋的地方方，要严格核核对其位置尺尺寸是否准确确，安放是否否牢固，不得得出现错放、漏漏放等现象。b．自检以后，再由由质检员、工工长、项目工工程师一起验验收，合格后后立即报请监监理部门、建建设单位共同同验收，合格格后及时办理理隐蔽验收记记录，才能浇浇筑砼。4.6．质量标准准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准规规定。进口钢钢筋焊接前必必须进行化学学成分检验和和焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检查钢筋出厂质量量证明书和试试验报告。2）钢筋表面应保持持清洁。带有有颗粒状或片片状老锈，经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊焊接接头：：按规定取试试件，其机械械性能试验结结果必须符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。（2）基本项目：1）钢筋的绑扎、缺缺扣、松扣的的数量不超过过绑扣数的110%，且不不应集中。2）弯钩的朝向正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，其中搭接接长度均不少少于规定值。3）用I级钢筋或冷冷拔低碳钢丝丝制作的箍筋筋，其数量、弯弯钩角度和平平直长度均应应符合设计要要求和施工规规范的规定。4）对焊接头无横向向裂纹和烧伤伤，焊包均匀匀，接头处弯弯折不大于44度，轴线位位移不大于00.1ｄ且不不大于2ｍｍ。电弧弧焊接头、焊焊缝表面平整整，无凹陷、焊焊瘤、接头处处无裂纹、气气孔、夹渣及及咬边。接头头处不大于44度，轴线位位移不大于00.1ｄ，且且不大于3ｍｍ，焊接接厚不大于00.05ｄ，宽宽不小于0..1ｄ，长不不小于0.55ｄ。（3）允许偏差项目：：见表2－38。构造柱、圈圈梁、板缝钢钢筋绑扎允许许偏差表2－38项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取最大值值排距±54箍筋、构造筋间距距±20尺量连续三档取其其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3，－06受力筋保护层±5尺量检查4、砼浇筑1、施工工方法a．根据据结构特点，确确定本工程的的混凝土采用用商品砼。b．为满满足工期要求求，加快工具具周转，发挥挥快拆体系端端头的优势，在在现浇混凝土土中掺入一定定量的早强剂剂，提高混凝凝土的早期强强度。外加剂剂的掺量配比比由试验室提提前试配确定定。c．模板板拆除后，要要做好砼的养养护工作。2、施工工前准备工作作a．进场场水泥、外加加剂有质量证证明书和复试试报告，砂、石石料经试验合合格，砼经试试配，计量器器具齐全。b．模板板、钢筋工程程均验收合格格，模板应浇浇水湿润。3、砼的的浇筑a.现浇浇板砼先用插插入式振捣器器振捣后用平平板振捣器振振捣，到表面面泛出浆为止止。b．每层层楼、板、梁梁砼要连续浇浇筑，要组织织两班人员施施工，连续作作业，保证工工程结构中不不留施工缝。44、配合比砼施工中要严格配配合比计量，做做到每次计量量准确，原材材料计量误差差不超过规范范规定的数值值，从而保证证结构砼的强强度，满定设设计要求。5、砼的的养护砼浇筑完毕12小小时后，即开开始覆盖草袋袋浇水养护，每每天浇水不少少于4次，保证砼砼表面湿润，砼砼养护时间不不少于7天。养护时时，必须设专专人负责。5、砌筑工程PAGE24页共76页1、工程程介绍本工程墙体为小型型陶粒砌块。2、施工工方法a．砌筑筑施工前，应应提前抄好水水平线。立好好皮数杆，砌砌筑第一层砌砌块时，砂浆浆厚度大于220mm时，应应用C20细石砼砼找平，砌体体灰缝厚度为为8－10mm，砌砌筑工程应做做到横平竖直直，砂浆饱满满，无通缝。b．砌筑工程施工前前，应逐级进进行技术安全全质量交底。先先砌样板墙，经经甲方监理认认可后，方可可全面进行砌砌筑施工。6、测量控制PAGE24页共76页a．主体体工程施工前前要求已完基基础工程的轴轴线位置、标标高等进行全全面检查，经经复核无误后后再开始施工工。b．垂直直控制；垂直直度控制自激激光铅垂仪控控制。c.标高高控制：每层层楼的标高要要从墙外侧用用钢尺上引，标标在墙或钢筋筋上，每层的的标高要从一一个位置引测测，以避免出出现误差。++0.5000线要在柱墙墙拆模后，用用水准仪从水水准点引出，做做为梁板支模模及室内地面面装修等的依依据。d．垂直度控制采取取每层楼留设设六个点，从从一层引测上上来。7、质量标准（1）保证项目：1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求。2）砂浆品种及强度度应符合设计计要求。同品品种、同强度度等级砂浆各各组试块的平平均强度不小小于fm．K（设计要求求砂浆抗压强强度试块标准准养护28dd即抗压强度度）；任意一一组试块的强强度不小于００．75fmm．K。3）砌体砂浆必须密密实饱满，实实心砖砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不小于80％。４）外墙转角处严严禁留直槎，其其他临时间断断处留槎做法法必须符合施施工规范的规规定。（2）基本项目；1）砌体上下错缝，砖砖柱、垛无包包心砌法；窗窗间墙及清水水墙面无通缝缝；混水墙每每间（处）无无4皮砖的通缝缝（通缝指上上下二皮砖搭搭接长度小于于25mm）。2）砖砌体接槎处灰灰浆密实，缝缝、砖平直，每每处接槎部位位水平灰缝厚厚度小于5mmm或透亮的的缺陷不超过过5个。3）预埋拉筋的数量量、长度均符符合设计要求求和施工规范范规定，留置置间距偏差不不超过一皮砖砖。4）构造柱留置正确确，大马牙槎槎先退后进；；上下顺直；；残留砂浆清清理干净。5）清水墙组砌正确确，竖缝通顺顺，刮缝深度度适宜、一致致，楞角整齐齐，墙面清洁洁美观。（3）允许偏差项目；；见表2－34。砖墙砌筑允许偏差差表2－34项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和和尺量检查2基础和墙砌体顶面面标高±15用水准仪和尺量检检查3垂直度每层5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和和尺量检查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检检查混水墙106水平灰缝厚度（110皮砖累计计数）＋8与皮数杆比较尺量量检查7清水墙面游丁走缝缝20吊线和尺量检查，以以底层第一皮皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度＋5尺量检查门口高度＋15－59预留构造柱载面±10尺量检查10外墙上下窗口偏移移20用经纬仪或吊线检检查以底层窗窗口为准十七、工艺总则第第26页共76页（1）、工艺总则1、工程程内容本工程防水工程由由屋面防水、地地下室防水及及卫生间防水水组成。均采采用SBS防水。2、专业业施工队伍和和人员防水工程是建筑产产品使用功能能中一项十分分重要的内容容，它关系到到人们居住的的环境和卫生生条件、建筑筑物的寿命。为为此，防水层层施工，必须须安排专业队队伍施工，施施工人员持证证上岗，并具具有5年以上的防防水施工经验验人员才能进进行施工。3、防水材料所用的防水材料必必须是经设计计选用的材料料，防水材料料进场时，必必须具有材料料合格证、生生产许可证和和有关权威单单位的鉴定化化验报告，材材料本身必须须合格.4、注意事项SBS防水层施工工a、基层层处理：基层层表面应平整整、光滑，地地下室外墙必必要时应用水水泥砂浆抹平平或补平，表表面不得有松松动、起砂、泥泥土等，表面面要干燥，含含水率不得大大于10%；b、涂底底层：按规定定的配合比用用油漆刷均匀匀，一般涂刷刷布置以0..15－0.2kgg／m2为宜，底底胶干燥固化化24小时以上上，才能进行行下道工序施施工。c、防水层施工：要要注意通风，以以防中毒。d、地下工程加强薄薄弱环节的施施工质量管理理：变形缝、施施工缝、穿墙墙管道、埋件件、局部坑槽槽等，必须严严加监督，精精心施工，确确保整体防水水连续性。十八、十内装饰工工程（1）、工艺总则1、施工工顺序本工程室内装饰在在主体结构施施工完毕后进进行，安排室室内装饰立体体交叉作业，主主体结构完即即进入砌筑工工程，抹灰工工程随后进行行，室内装饰饰由下而上，室室外装饰由上上而下进行。2、施工工技术措施a．各分分项装修工程程施工前，均均应编制相应应的施工技术术措施，其内内容包括：施施工准备、操操作工艺、质质量标准、成成品保护、安安全防护。b．为了了保证内外装装修工程的质质量，措施中中要高标准严严要求。c.内装装饰施工：应应先房间后走走廊，先卫生生间后卧室，先先顶棚后墙、地地面，确保成成品质量。3样本每项装饰施工前都都要先做样板板间，经甲方方、监理等各各方共同检查查认可后方可可进行大面积积施工，以保保证施工成品品优良。4、施工工配合施工前预先完成与与之交叉配合合的水、暖，电电、卫等的安安装，不得事事后打洞，尤尤其注意是吊吊顶内的安装装未完成前，不不得进行顶棚棚施工。5、过程程把关a．对进进场的装饰材材料进行严格格的检查验收收，不合格材材料不得进场场，以确保装装饰工程的质质量。b．严格格按施工验收收规范和操作作规程施工。c.每道道工序施工完完后经检查验验收后，才能能进行下道工工序施工，以以保证工程质质量。6、成品品保护成品保护要立足工工序的成品保保护，应以预预防为主，综综合治理。对对某些特殊项项目要进行重重点保护，应应在施工前制制定较详细的的成员保护措措施，并大力力宣传组织学学习，使现场场每位施工人人员都参与成成品保护。（2）、楼地面工程第第28页共76页1、工程内容所有地面为粗装，40mmcc20细石砼找平平搓毛。2、样板板施工前要先做样板板，经认可后后按样板施工工。3、材料料楼地面各构造层采采用的材料。建建材产品的品品种、规格、配配合比、标号号或强度等级级等，应按设设计要求或甲甲方指定选用用，水泥必须须合格，标号号为425＃，砂砂子不能用河河砂，只能用用优质砂。地地砖镶贴由用用户选好材料料，要用优质质材料，要颜颜色一致，规规格大小要严严格挑选，不不合格产品，禁禁止使用。3、基层处理砼或砂浆找平层a、施工工前必须清理理好基层，地地面必须找点点。b、采用用水泥砂浆或或砼找平层，其其下一层为砼砼时，应予先先湿润，铺设设时先刷一遍遍水泥浆，其其水灰比宜为为0.4－0.5，并应应随刷随铺设设找平层，用用大木尺刮平平，保证地面面平整。c、厨房房、卫生间等等有防水要求求的楼地面工工程，在铺设设找平前，应应检查地漏标标高并对立管管、套管和地地漏等穿过楼楼板的节点间间，采用细石石砼将四周稳稳牢堵严，进进行密封处理理。d、SBBS防水卷材铺铺设，在铺设设隔离层之前前，其垫层表表面应平整、洁洁净和干燥，并并不得有空鼓鼓、裂缝和起起砂现象。e、在防防水层上做找找平层时严禁禁破坏防水层层。5、面层层施工水泥砂浆面层a、水泥泥砂浆应采用用机械搅拌，拌拌合要均匀，颜颜色一致，应应采用干硬性性水泥砂浆，以以手捏成团稍稍出浆为准。b、施工工时，先刷水水灰比0.44－0.5的水泥泥浆，随刷随随铺随拍实。并并应在水泥初初凝前用木抹抹搓平压实。c、面层层压光宜用钢钢皮抹子分三三遍完成，并并逐遍加大用用力压光。d、卫生生间、厨房、阳阳台地面必须须比室内地面面低20mmm，并找好坡坡，严禁出现现倒泛水现象象。易倒水部位卫生间、厨房、阳阳台地面必须须比室内地面面低20mmm，并找好坡坡，严禁出现现倒水现象。（4）、门窗工程1、工程程情况本工程窗为塑钢窗窗，门为乙级级防火防盗门门。十九、安装工程1、与土建的配合PAGE330页共76页（1）预留预埋配合预留人员按预留预预埋图进行预预留预埋，预预留中不得随随意损伤建筑筑钢筋，与土土建结构有矛矛盾处，由安安装与土建协协商处理，在在楼地坪内错错、漏、堵、塞塞或设计增加加的埋管，必必须在未作楼楼地坪面层前前补埋，墙体体上留设备进进入孔，由设设计确定或室室装有关工种种在现场与土土建单位商定定后由土建留留孔。（2）设备基础及窗孔孔的配合设备基础应尽早浇浇筑，未达到到强度70％，不得得安装设备。基基础位置尺寸寸留孔，由土土建检查，安安装复查，土土建向安装办办理交接记录录。（3）灯具、开关插座座、面板安装装配合灯具、开关、插座座盒安装应做做到位置准确确，施工时不不得损伤墙面面，若孔洞较较大应先作处处理，在粉刷刷（或贴墙纸纸）后再装箱箱盖、面板。（4）施工用电及场地地使用配合因时间紧，土建、安安装，装修施施工单位较多多，穿插作业业多、对施工工用电、现场场交通及场地地使用，应在在我方项目部部统一安排下下协调解决，以以达互创条件件为目的。成成品保护的配配合：a．安装装施工不得随随意在土建墙墙上打洞，因因特殊原因必必须打洞，应应与土建协商商，确定位置置及孔洞大小小，安装施工工中应注意对对墙面，吊顶顶的保护，避避免污染。b．通过项目部与各各施工单位协协调共同搞好好安装成品保保护，土建施施工人员不得得随意扳动已已安装好的管管道、线路、开开关、阀门，未未交工的厕所所不得使用，不不得随意取走走预埋管道管管口的管堵。2、与建设单位的配配合PAGE31页共76页（1）甲方按计划供应应材料设备由甲方按进度计划划及时提供，自自我方项目部部统一协调存存放具体时间间场地，不应应耽误各方面面使用。（2）图纸、资料及设设计变更由甲后按规定数量量及时供应，安安装设计有关关事宜亦由甲甲方协调。（3）监督甲方在施工过程中中对安装质量量进行监督，设设备开箱检查查，隐蔽验收收试车、试压压应按规定约约请甲方人员员参加验收。3、消防箱安装栓口应朝外，阀门门中心距地面面为1.1mm，允许偏差差为20mmm，阀门距离离箱侧面为1140mm，距距箱后内表面面100mmm，允许偏差差为5mm。4、检查口安装在立管上每两层设设置一个检查查口，但在最最低层和卫生生间器具的最最高层必须设设置，其高度度由地面至检检查口中心一一般为1.00m。5、系统调试（1）消防系统调试a．开启启消防水泵，向向管道灌水，从从末端排气阀阀排净水，待待满水之后，继继续升压到设设计压力为止止，所有喷头头必须严密，不不能有丝毫渗渗漏现象。最最后可作使用用功能的调试试。从末端试试验装置放水水，消防水泵泵由于压力的的减小会自动动报警，开启启水泵，消防防泵达到要求求的压力会自自动停泵，系系统合格。b．消火火栓喷水试验验：应在系统的最不利利点做消火栓栓的射流试验验。开启消防防水泵，将最最不利点的消消火栓开启装装好水龙带，水水枪引至屋顶顶雨水口，打打开消火栓阀阀门喷水，水水枪出口充实实水柱7-88m为合格，此此时消防水泵泵的压力为工工作压力。（一）室内给水管管道安装1、施工准备1.1材料要求1.1.1水表的的规格应符合合设计要求及及自来水公司司确认，热水水系统选用符符合温度要求求的热水表。表表壳铸造规矩矩，无砂眼、裂裂纹，表玻璃璃盖无损坏，铅铅封完整，有有出厂合格证证。1.1.2阀门的的规格型号应应符合设计要要求，热水系系统阀门符合合温度要求。阀阀体铸造规矩矩，表面光洁洁，无裂纹、开开关灵活，关关闭严密，填填料密封完好好无渗漏，手手轮完整无损损坏，有出厂厂合格证。1.2主要机具：1.2.1机械：：套丝机、砂砂轮锯、台钻钻、电锤、手手电钻、电焊焊机、电动试试压泵等。1.2.2工具：套套丝板、管钳钳、压力钳、手手锯、手锤、活活扳手、链钳钳、煨弯器、手手压泵、捻凿凿、大锤、断断管器等。1.2.3其它：水水平尺、线坠坠、钢卷尺、小小线、压力表表等。1.3作业条件：1.3.1地下管道道铺设必须在在房心土回填填夯实或挖到到管底标高，沿沿管线铺设位位置清理干净净，管道穿墙墙处已留管洞洞或安装套管管，其洞口尺尺寸和套管规规格符合要求求，坐标、标标高正确。1.3.2暗装管道道应在地沟未未盖沟盖或吊吊顶未封闭前前进行安装，其其型钢支架均均应安装完毕毕并符合要求求。1.3.3明装托、吊吊于管安装必必须在安装层层的结构顶板板完成后进行行。沿管线安安装位置的模模板及杂物清清理干净，托托吊卡件均已已安装牢固，位位置正确。1.3.4立管安装装应在主体结结构完成后进进行。高层建建筑在主体结结构达到安装装条件后，适适当插入进行行。每层均应应有明确的标标高线，暗装装竖井管道，应应把竖井内的的模板及杂物物清除干净，并并有防坠落措措施。1.3.5支管安装装应在墙体砌砌筑完毕，墙墙面未装修前前进行（包括括暗装支管）。2操作工艺2.1工艺流程程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装管道防腐和保温→管道冲洗→2.2安装准备备：认真熟悉悉图纸，根据据施工方案决决定的施工方方法和技术交交底的具体措措施做好准备备工作。参看看有关专业设设备图和装修修建筑图，核核对各种管道道的坐标、标标高是否有交交叉，管道排排列所用空间间是否合理。有有问题及时与与设计和有关关人员研究解解决，办好变变更洽商记录录。2.3预制加工工：按设计图图纸画出管道道分路、管径径、变径、预预留管口，阀阀门位置等施施工草图，在在实际安装的的结构位置做做上标记，按按标记分段量量出实际安装装的准确尺寸寸，记录在施施工草图上，然然后按草图测测得的尺寸预预制加工（断断管、套丝、上上零件、调直直、校对，按按管段分组编编号（工艺详详见l-1）。2.4干管安装装：2.4.1给水铸铁铁管道安装：：2.4.1.1在干干管安装前清清扫管膛，将将承口内侧插插口外侧端头头的沥青除掉掉，承口朝来来水方向顺序序排列，联接接的对口间隙隙应不小于33mm。找平平找直后，将将管道固定。管管道拐弯和始始端处应支撑撑顶牢，防止止捻口时轴向向移动，所有有管口随时封封堵好。2.4.1.3采用用青铅接口的的给水铸铁管管在承口油麻麻打实后，用用定型卡箍或或包有胶泥的的麻绳紧贴承承口，缝隙用用胶泥抹严，用用化铝锅加热热铅锭至5000℃左右（液面面呈紫红颜色色），水平管管灌铅口位于于上方，将熔熔铅缓慢灌入入承口内，使使空气排出。对对于大管径管管道灌铅速度度可适当加快快，防止熔铅铅中途凝固。每每个铝口应一一次灌满，凝凝固后立即拆拆除卡箍或泥泥模，用捻凿凿将铅口打实实（铅接口也也可采用捻铅铅条的方式）。2.4.1.4给水水铸铁管与镀镀锌钢管连接接时应按图11-5的几种种方式安装。2.4.2给水镀锌锌管安装：安安装时一般从从总进入口开开始操作，总总进口端头加加好临时丝堵堵以备试压用用，设计要求求沥青防腐或或加强防腐时时，应在预制制后、安装前前做好防腐。把把预制完的管管道运到安装装部位按编号号依次排开。安安装前清扫管管膛，丝扣连连接管道抹上上铅油缠好麻麻，用管钳按按编号依次上上紧，丝如外外露2至3扣，安装完完后找直找正正，复核甩口口的位置、方方向及变径无无误。清除麻麻头，所有管管口要加好临临时丝堵。2.4.3热水管道道的穿墙处均均按设计要求求加好套管及及固定支架，安安装伸缩器按按规定做好预预拉伸，待管管道固定卡件件安装完毕后后，除去预拉拉伸的支撑物物，调整好坡坡度，翻身处处高点要有放放风、低点有有泄水装置。2.4.4给水大管管径管道使用用无镀锌碳素素钢管时，应应采用焊接法法兰连接，管管材和法兰根根据设计压力力选用焊接钢钢管或无缝钢钢管，管道安安装完先做水水压试验，无无渗漏编号后后再拆开法兰兰进行镀锌加加工。加工镀镀锌的管道不不得刷漆及污污染，管道镀镀锌后按编号号进行二次安安装。2.5立管安装装：2.5.1立管明装装：每层从上上至下统一吊吊线安装卡件件，将预制好好的立管按编编号分层排开开，顺序安装装，对好调直直时的印记，丝丝扣外露2至3扣，清除麻麻头，校核预预留甩口的高高度、方向是是否正确。外外露丝扣和镀镀锌层破损处处刷好防锈漆漆。支管甩口口均加好临时时丝堵。立管管截门安装朝朝向应便于操操作和修理。安安装完后用线线坠吊直找正正，配合土建建堵好楼板洞洞。2.5.2立管暗装装：竖井内立立管安装的卡卡件宜在管并并口设置型测测，上下统一一吊线安装卡卡件。安装在在墙内的立管管应在结构施施工中须留管管槽，立管安安装后吊直找找正，用卡件件固定。支管管的甩口应露露明并加好临临时丝堵。2.5.3热水立管管：按设计要要求加好套管管。立管与导导管连接要采采用2个弯头（图图l-6）。立立管直线长度度大于15mm时，要采用用3个弯头（图图l-7）。立立管如有伸缩缩器安装同干干管。2.6支管安装装：2.6.1支管明装装：将预制好好的支管从立立管甩口依次次逐段进行安安装，有截门门应将截门盖盖卸下再安装装，根据管道道长度适当加加好临时固定定卡，核定不不同卫生器具具的冷热水预预留口高度、位位置是否正确确、找平找正正后栽支管卡卡件，去掉临临时固定卡，上上好临时丝堵堵。支管如装装有水表先装装上连接管，试试压后在交工工前拆下连接接管，安装水水表。2.6.2支管暗装装：确定支管管高度后画线线定位，剔出出管槽，将预预制好的支管管敷在槽内，找找平找正定位位后用勾钉固固定。卫生器器具的冷热水水预留口要做做在明处，加加好丝堵。2.6.3热水支管管：热水支管管穿墙处按规规范要求做好好套管。热水水支管应做在在冷水支管的的上方，支管管预留口位置置应为左热右右冷。其余安安装方法同冷冷水支管。2.7管道试压压：铺设、暗暗装、保温的的给水管道在在隐蔽前做好好单项水压试试验。管道系系统安装完后后进行综合水水压试验。水水压试验时放放净空气，充充满水后进行行加压，当压压力升到规定定要求时停止止加压，进行行检查，如各各接口和阀门门均无渗漏，持持续到规定时时间，观察其其压力下降在在允许范围内内，通知有关关人员验收，办办理交接手续续。然后把水水泄净，被破破损的镀锌层层和外露丝扣扣处做好防腐腐处理，再进进行隐蔽工作作。2.8管道冲洗洗：管道在试试压完成后即即可做冲洗，冲冲洗应用自来来水连续进行行，应保证有有充足的流量量。冲洗洁净净后办理验收收手续。3质量标准3.1保证项目目：3.1.1隐蔽管道道和给水系统统的水压试验验结果必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验方法：检查系系统或分区（段段）试验记录录。3.1.2管道及管管道支座（墩墩）严禁铺设设在冻土和未未经处理的松松土上。检查方法：观察或或检查隐蔽工工程记录。3.1.3给水系统统竣工后或交交付使用前，必必须进行吹洗洗。检查方法：检查吹吹洗记录。3.2基本项目目：3.2.1管道坡度度的正负偏差差符合设计要要求。检验方法；用水准准仪（水平尺尺）拉线和尺尺量检查或检检查隐蔽工程程记录。3.2.5金属管道道的承插和套套箍接口结构构及所有填料料符合设计要要求和施工规规范规定，灰灰口密实饱满满，胶圈接口口平直无扭曲曲，对口间隙隙准确，环缝缝间隙均匀，灰灰口平整、光光滑，养护良良好，胶圈接接口回弹间隙隙符合施工规规范规定。检查方法：观察和和尺量检查。3.2.6管道支（吊吊、托）架及及管座（墩）的的安装应构造造正确，埋设设平正牢固，排排列整齐。支支架与管道接接触紧密。检验方法：观察或或用手扳检查查。3.2.7阀门安装装：型号、规规格、耐压和和严密性试验验符合设计要要求和施工规规范规定。位位置、进出口口方向正确，连连接牢固、紧紧密，启闭灵灵活，朝向合合理，表面洁洁净。检查方法：手扳检检查和检查出出厂合格证、试试验单。3.2.8埋地管道道的防腐层材材质和结构符符合设计要求求和施工规范范规定，卷材材与管道以及及各层卷材间间粘贴牢固，表表面平整，无无皱折、空鼓鼓、滑移和封封口不严等缺缺陷。检查方法：观察或或切开防腐层层检查。3.2.9管道、箱箱类和金属支支架的油漆种种类和涂刷遍遍数符合设计计要求，附着着良好，无脱脱皮、起泡和和漏涂，漆膜膜厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。3.3给水管道道安装的允许许偏差和检验验方法见表ll-7。允许偏差和检验方方法表1-77项次项目目允许偏差(mmm)检查方法给铸每1m1水平管铁管全长(25m以以上)不大于2511道纵、横方向碳素每1m管径小于或等于1100mm管径大于100mmm0.51用水平尺直尺拉线和尺量检查弯曲钢管全长(25m以上))管径小于或等于1100mm管径大于100mmm不大于13不大于2522立管给水铸铁管每1m全长(5m以上上)不大于3不大于15吊线和尺量检查吊线和尺量检查垂直度碳素钢管每1m全长(5m以上上)不大于2不大于10隔热层3隔热层3表面平整度卷材或板材涂沫或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入隔热尺和尺量检查（二）室内采暖管管道安装1施工准备1.1材料要求：1.1.1管材：管管材不得弯曲曲、锈蚀，无无飞刺、重皮皮及凹凸不平平现象。1.1.2管件：无无偏扣、方扣扣、乱扣、断断丝和角度不不准确现象。1.1.3阀门：铸铸造规矩、无无毛刺、无裂裂纹、开关灵灵活严密，丝丝扣无损伤，直直度和角度正正确，强度符符合要求，手手轮无损伤。有有出厂合格证证，安装前应应按有关规定定进行强度、严严密性试验。1.1.4其它材料料：型钢、圆圆钢、管卡子子、螺栓、螺螺母、油、麻麻、垫、电气气焊条等。选选用时应符合合设计要求。1.2主要机具：1.2.1机具：砂砂轮锯、套丝丝机、台钻、电电焊机、煨弯弯器等。1.2.2工具：压压力案、台虎虎钳、电焊工工具、管钳、手手锤、手锯、活活扳子等。1.2.3其它：钢钢卷尺、水平平尺、线坠、粉粉笔，小线等等。1.3作业条件1.3.1干管安装装：位于地沟沟内的干管，应应把地沟内杂杂物清理干净净，安装好托托吊卡架，未未盖沟盖板前前安装。位于于楼板下及顶顶层的干管，应应在结构封顶顶后或结构进进入安装层的的一层以上后后安装。1.3.2立管安装装必须在确定定准确的地面面标高后进行行。1.3.3支管安装装必须在墙面面抹灰后进行行。2操作工艺2.1工艺流程程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2.2安装准备备：2.2.1认真熟悉悉图纸，配合合土建施工进进度，预留槽槽洞及安装预预埋件。2.2.2按设计图图纸画出管路路的位置、管管径、变径、预预留口、坡向向，卡架位置置等施工草图图，包括干管管起点、末端端和拐弯、节节点。预留口口、坐标位置置等。2.3干管安装装：2.3.1按施工草草图，进行管管段的加工预预制，包括：：断管、套丝丝、上零件、调调直、核对好好尺寸，按环环路分组编号号，码放整齐齐。2.3.2安装卡架架，按设计要要求或规定间间距安装。吊吊卡安装时，先先把吊棍按坡坡向、顺序依依次穿在型钢钢上，吊环按按间距位置套套在管上，再再把管抬起穿穿上螺栓拧上上螺母，将管管固定。安装装托架上的管管道时，先把把管就位在托托架上，把第第一节管装好好U形卡，然后后安装第二节节管，以后各各节管均照此此进行，紧固固好螺栓。2.3.3干管安装装应从进户或或分支路点开开始，装管前前要检查管腔腔并清理干净净。在丝头处处涂好铅油缠缠好麻，一人人在末端扶平平管道，一人人在接口处把把管相对固定定对准丝扣，慢慢慢转动入扣扣，用一把管管钳咬住前节节管件，用另另一把管钳转转动管至松紧紧适度，对准准调直时的标标记，要求丝丝扣外露2～3扣，并清掉掉麻头依此方方法装完为止止（管道穿过过伸缩缝或过过沟处，必须须先穿好钢套套管）。2.3.4制作羊角角弯时，应煨煨两个75°左右的弯头头，在联接处处锯出坡口，主主管锯成鸭嘴嘴形，拼好后后即应点焊、找找平、找正、找找直后，再进进行施焊。羊羊角弯接合部部位的口径必必须与主管口口径相等，其其弯曲半径应应为管径的22.5倍左右右。干管过墙墙安装分路作作法见图1--11。2.3.5分路阀门门离分路点不不宜过远。如如分路处是系系统的最低点点，必须在分分路阀门前加加泄水丝堵。集集气罐的进出出水口，应开开在偏下约为为罐高的1//3处。丝接接应与管道联联接调直后安安装。其放风风管应稳固，如如不稳可装两两个卡子，集集气罐位于系系统末端时，应应装托、吊卡卡。2.3.6采用焊接接钢管，先把把管子选好调调直，清理好好管膛，将管管运到安装地地点，安装程程序从第一节节开始；把管管就位找正，对对准管口使预预留口方向准准确，找直后后用气焊点焊焊固定（管径径≤50mm以下下焊2点，管径≥70mm以上上点焊3点），然后后施焊，焊完完后应保证管管道正直。2.3.7遇有伸缩缩器，应在预预制时按规范范要求做好预预拉伸，并作作好纪录。按按位置固定，与与管道连接好好。波纹伸缩缩器应按要求求位置安装好好导向支架和和固定支架。并并分别安装阀阀门、集气罐罐等附属设备备。2.3.8管道安装装完，检查坐坐标、标高、预预留口位置和和管道变径等等是否正确，然然后找直，用用水平尺校对对复核坡度，调调整合格后，再再调整吊卡螺螺栓U形卡，使其其松紧适度，平平正一致，最最后焊牢固定定卡处的止动动扳。2.3.9摆正或安安装好管道穿穿结构处的套套管，填堵管管洞口，预留留口处应加好好临时管堵。2.4立管安装装：2.4.1核对各层层预留孔洞位位置是否垂直直，吊线、剔剔眼、栽卡子子。将预制好好的管道按编编号顺序运到到安装地点。2.4.2安装前先先卸下阀门盖盖，有钢套管管的先穿到管管上，按编号号从第一节开开始安装。涂涂铅油缠麻将将立管对准接接口转动入扣扣，一把管钳钳咬住管件，一一把管钳拧管管，拧到松紧紧适度，对准准调直时的标标记要求，丝丝扣外露2～3扣，预留口口平正为止，并并清净麻头。2.4.3检查立管管的每个预留留口标高、方方向、半圆弯弯等是否准确确、平正。将将事先栽好的的管卡子松开开，把管放入入卡内拧紧螺螺栓，用吊杆杆、线坠从第第一节管开始始找好垂直度度，扶正钢套套管，最后填填堵孔洞，预预留口必须加加好临时丝堵堵。2.5通暖：2.5.1首先联系好热热源，根据供供暖面积确定定通暖范围，制制定通暖人员员分工，检查查供暖系统中中的泄水阀门门是否关闭，干干、立、支管管的阀门是否否打开。2.5.2向系统内充软软化水，开始始先打开系统统最高点的放放风阀，安排排专人看管。慢慢慢打开系统统回水干管的的阀门，待最最高点的放风风阀见水后即即关闭放风阀阀。再开总进进口的供水管管阀门，高点点放风阀要反反复开放几次次，使系统中中的冷风排净净为止。2.5.3正常运行半小小时后，开始始检查全系统统，遇有不热热处应先查明明原因，需冲冲洗检修时，则则关闭供回水水阀门泄水，然然后分先后开开关供回水阀阀门放水冲洗洗，冲净后再再按照上述程程序通暖运行行，直到正常常为止。2.5.4冬季通暖时，必必须采取临时时取暖措施，使使室温保持++5℃以上才可进进行。遇有热热度不均，应应调整各分路路立管、支管管上的阀门，使使其基本达到到平衡后，进进行正式检查查验收，并办办理验收手续续。3质量标准3.1保证项目目：3.1.1隐蔽管道道和整个采暖暖系统的水压压试验结果，必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：检查系系统或分区（段段）试验记录录。3.1.2管道固定定支架的位置置和构造必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法：观察和和对照设计图图纸检查。3.1.3伸缩器的的安装位置必必须符合设计计要求，并应应按有关规定定进行预拉伸伸。检验方法：对照设设计图纸检查查和检查预拉拉伸记录。3.1.4管道的对对口焊缝处及及弯曲部位严严禁焊接支管管，接口焊缝缝距起弯点、支支、吊架边线线必须大于550mm。检验方法：观察和和尺量检查。3.1.5除污器过过滤网的材质质、规格和包包扎方法必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法：解体检检查。3.1.6采暖供应应系统竣工时时，必须检查查吹洗质量情情况。检验方法：检查吹吹洗记录。3.2基本项目目3.2.1管道的坡坡度应符合设设计要求。检验方法：用水准准仪（水平尺尺）、拉线和和尺量检查或或检查测量记记录。3.2.4阀门安装装应型号、规规格耐压强度度和严密性试试验结果符合合设计要求和和施工规范规规定。安装位位置、进出口口方向正确，连连接牢固紧密密，启闭灵活活，朝向便于于使用，表面面洁净。检验方法：手扳检检查和检查出出厂合格证。3.2.5管道支（吊吊托）架及管管座（墩）的的安装应符合合以下要求：：构造正确，埋埋设平正牢固固，排列整齐齐，支架与管管道接触紧密密。检验方法：观察和和手扳检查。3.2.6安装在墙墙壁和楼板内内的套管应符符合以下规定定：楼板内套套管顶部高出出地面不少于于20mm。底底部与天棚面面齐平，墙壁壁内的两端套套管与饰面平平。固定牢固固，管口齐平平，环缝均匀匀。检验方法：观察和和尺量检查。3.2.7管道、箱箱类和金属支支架涂漆应符符合以下规定定：油漆种类类和涂刷遍数数符合设计要要求，附着良良好，无脱皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。3.3允许偏差差项目：室内采暖管道安装装的允许偏差差和检验方法法见表1-112。室内采暖管道安装装的允许偏差差和检验方法法（mm）表1-12项次项目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m管径小于或等于1100管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm))全长(25m以上上)管径小于或等于1100管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查10/10010/100弯管椭圆率Dmax--Dmin管径小于或等于11002Dmax管径大于1008/100用外卡钳和尺量管径小于或等于1100管径大于100454成品保护4.1安装好的的管道不得用用做吊拉负荷荷及做支撑，也也不得做蹬踩踩。4.2搬运材料料、机具及施施焊时，要有有具体防护措措施，不得将将已做好的墙墙面和地面弄弄脏、砸坏。4.3管道安装装好后，应将将阀门的手轮轮卸下，保管管好，竣工时时统一装好。5应注意的质量问题题5.1管道坡度度不均匀。造造成的原因是是安装干管后后又开口，接接口以后不调调直，或吊卡卡松紧不一致致，立管卡子子未拧紧，灯灯叉弯不平，及及管道分路预预制时，没有有进行联接调调查。5.2立管不垂垂直，主要因因支管尺寸不不准，推、拉拉立管造成。分分层立管上下下不对正，距距墙不一致，主主要是剔板洞洞时，不吊线线而造戍。5.3支管灯叉叉弯上下不一一致，主要原原因是煨弯的的大小不同，角角度不均，长长短不一造成成。5.4套管在过过墙两侧或预预制板下面外外露，原因是是套管过长或或钢套管没焊焊架铁造成。5.5麻头清理理不净，原因因是操作人员员未及时清理理造成。5.6试压及通通暖时，管道道被堵塞。主主要是安装时时，预留口没没装临时堵，掉掉进杂物造成成。（三）电气工程PAGE445页共76页1、技术术标准配电线路所使用的的器材必须符符合国家或部部颁现行的技技术标准，并并具有合格后后证件。配电线路厚壁钢管管必须符合GGB21022－88规定；配电线路用薄壁管管必须符合GGB21022－88规定；配电线路用硬塑管管必须符合SSG78－74规定；配电线路用导线应应符合GBGG023－85规定。2、施工工顺序a．本着着先预制后安安装、先预埋埋后安装、先先暗后明的原原则进行。先先供电后照明明，弱电安装装先配管后穿穿线，后随装装修安装各种种检测控制部部分。整个工工程电气安装装与土建、装装修施工进度度密切配合，穿穿插进行。b．施工工程序为：施工准备→预留预预埋→配电设备、控控制室内弱电电设备安装→设备单校→线槽组装→灯具现场定定位→穿线及电缆缆敷设→交工验收。3、与各各专业配合a．土建建施工基础、主主体的同时做做好防雷接地地焊接、预留留预埋及预埋埋件预留预埋埋、楼板及剪剪力内管暗敷敷工作。暗配电箱在剪力墙墙上的预埋采采用木质箱做做模具，预留留出相应位置置。各类接线盒、开关关盒、暗配箱箱、预留洞及及预留铁件安安装的作到位位置准确，固固定牢固，尽尽量减少弯曲曲及交叉。b．砖墙墙（或轻质隔隔墙）内配管管需于土建作作好灰饼。c．吊顶顶内安装的管管、盒、线需需在吊顶前进进行。d．吊顶顶上的器具安安装与装饰协协调好由装饰饰在吊顶上开开好适合器具具尺寸的孔洞洞。4、电气气配管4.1、阻阻燃型PVCC管的连接管子采用套管连接接法的专用端端头进行连接接，管进盒、箱箱，不允许内内进外出，应应与盒、箱里里口平齐。4.2暗暗管的敷设a．工艺艺流程为：检检查→预制加工→测定盒、箱箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线线焊接→管口、盒内内封堵。b．敷设设保护管前应应检查内部是是否清洁，无无毛刺、管口口要光滑。c．砼中中敷设管不防防腐，其余部部分均做防腐腐处理。.3钢管的连接a．大于于DG32明配配及暗配钢管管采用套管连连接，小于DDG32明配配钢管采用管管箍丝接，并并用Φ8圆钢焊跨接接线。b．管子子与箱盒连接接，需用Φ8圆钢焊跨接接线，管子进进箱、盒为55mm，丝接接管进箱、盒盒为2扣丝，并锁锁紧螺母固定定并上好护口口。c．管子子、套管焊接接及跨接线焊焊接，焊缝要要饱满，无夹夹渣、通焊现现象。4.4、钢钢管的敷设a．弯曲曲半径不小于于6D（D为管外径），弯弯曲度不大于于0.1D；b．管子子超过以下长长度时，中间间增加接线盒盒：L＞300M无弯曲，L＞20M有一个个弯曲，L＞15M有两个个弯曲，L＞8M有三个弯弯曲。4.5、其他a．砖墙墙内敷设管应应先用手动切切割机剔槽后后再配管，管管面保护层不不小于15mmm，并且严严禁在砖墙上上剔横槽。b．管子子过变行缝时时需加补偿装装置或加接线线盒。c.管路路敷设完毕后后管口朝上部部分加管堵，并并且穿引线，以以便检查管路路是否正畅通通。4.6、管管内穿线a．管内内穿线应严格格分类，按不不同回路、不不同电压及设设计要求穿设设，所终导线线分色，相线线采用黄、绿绿、红三种颜颜色，工作零零线采用黑色色线，保护接接地线采用黄黄/绿双色线。b．管路路穿线前应将将管内清扫干干净，适当吹吹入些滑石粉粉，并带好护护口，穿线时时要慢拉慢引引，避免破坏坏绝缘层。多股导线之间的接接线采用烫锡锡法，单股导导线之间的连连接采用缠绕绕法，并进行行涮锡。管内严禁有接头，所所有接头匀设设在接线盒内内，