河北某企业主厂房施工组织设计

目录第一章编制依据………………1第二章工程概况………………2第三章施工部署及平面布置…………………4第四章施工准备………………9第五章主要施工方法…………11第六章确保工程质量技术组织措施…………43第七章确保工期技术组织措施及施工进度计划……………56第八章确保安全生产及文明施工技术组织措施……………61第九章劳动力安排计划………70第十章投入的物资和机械设备、主要机械计划……………71第十一章环保及扬尘治理措施…………………71第十二章季节性施工措施………77第十三章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施……80第一章编制依据1.1招标文件情况1.2施工图纸1.3与本工程有关的现行国家规范、标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20021.3.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.3.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3.7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.3.8屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50202-91通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.3.15建筑工程施工质量验收评定统一标准GB50300-20011.3.16建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-20012002混凝土强度检验评定标准GBJ107-878普通碳素结构钢技术条件GB70-889钢结构用高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-911.3.20钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.3.21冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.3.24施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3.25建筑施工场界噪声限值及其测量方法GB12523-12524-901.3.26龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-921.3.27河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则。1.4其它现行的国家规范、标准1.5同类工程施工经验，施工工法1.6质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件及保证手册第二章工程概况2.1本工程为**有限公司兆瓦级及以上**产业化项目一期主厂房，位于保定市高开区内**北侧，居于厂区**部，为单层厂房建筑。2.2主要生产车间（A）檐高10.5米；内部局部设二层生产辅助用房（C），层高3.3米；局部设-1层设备用房（D），层高6米；西侧辅助生产车间（B）柱顶高度8.45米；车间区域西侧设二层设备用房（首层）及供本厂房生产使用的办公用房（二层）（E），首层层高4.2米，二层层高3.6米。2.3本工程长181.6米，宽139.44米，总建筑面积27476.16m2，室内外高差0.2米。2.4本工程为钢结构，屋面为压型钢板轻屋盖体系。厂房柱为Q345B+Q235B“H”型钢，梁为Q345B“H”型钢，吊车梁为Q345B“H”型钢，檩条为Q235B“Z”“C”或“H”型钢，刚性支撑为Q235B型钢，地脚锚栓为Q235B圆钢。钢构件的耐火极限应满足建筑专业要求，达到规定耐火极限。2.5本工程基础混凝土强度等级为C25，基础垫层混凝土强度等级为C10，其他现浇结构混凝土强度等级为C20。2.6墙体材料：A部位：外墙采用370厚混凝土多孔砖砌体，砌块规格为240×115×90，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。内墙为彩板墙，采用0.5厚双层镀铝锌彩板。底部为1200mm高240厚混凝土多孔砖。±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。B部位：外墙采用370厚混凝土多孔砖砌体，砌块规格为240×115×90，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。内墙采用240厚混凝土多孔砖砌体，砌块规格为240×115×90，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。C部位：外墙采用370厚混凝土多孔砖砌体，砌块规格为240×115×90，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。内墙采用240厚混凝土多孔砖砌体，砌块规格为240×115×90，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。D部位：外墙采用300厚抗渗混凝土墙，抗渗等级S6。E部位：外墙采用300厚加气混凝土砌块填充墙，±0.000以下采用混凝土实心砖砌筑。内墙采用加气混凝土砌块填充墙。2.7电气工程：供配电系统包括强电部分和弱点部分。强电部分包括照明系统、动力配电系统、建筑物防雷、保护剂接地保护系统、建筑物总等电位联结及局部等电位联结。弱点部分包括保安监控系统、电话系统、网络系统、火灾自动报警系统。第三章施工部署及平面布置3.1施工部署3.1.1部署原则根据工程开工时间及工程形象进度，需统筹兼顾，综合安排施工作业，尽量避开不利于施工的工序，保证工程的质量。在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水段，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理的布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧扣性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为总承包及各专业分包提供服务场地，最大限度的减小临设占地面积，做到投入最低，收效最高，经济适用。考虑人、材、机、料合理配置。根据该工程的重要性，选派高素质的专业管理人员，组建一只优秀的最具有战斗力的项目团队。为本项目设立专用帐户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。合理选择、布置垂直运输机械。为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，阳光管理，材料设备进场采用业主单位、监理、总承包对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。本工程混凝土采用商品混凝土，现场采用汽车泵进行混凝土浇筑。3.1.2工程管理目标1）质量目标确保基础施工达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。2）工期目标本工程开工日期为2009年9月17日，竣工日期为2010年5月16日，施工工期共计240天。3）环境目标噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放标准，生产及生活污水经沉淀后排放，达到河北省的有关规定。减少粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，施工道路每天派专人洒水。4）安全与文明施工目标强化安全生产管理，通过组织、责任落实到人、定期检查、认真整改，实现零伤亡事故目标，杜绝重大事故，一般年负伤率控制在0.8‰以下。杜绝火灾、爆炸事故发生。3.1.3项目组织管理为保证该工程的顺利进行，确保工程目标实现，我们将在全公司范围内抽调专业技术骨干充实项目经理部。本工程设项目经理一名，项目总工一名，现场技术负责人一名，施工负责人一名，测量放线员三名。3.2施工现场平面布置根据工程所处的地理位置、地理气候特点和工期要求，并结合本工程的市级特点，合理布置各种临时设施，同时满足甲方对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。3.2.1围墙现场四面利用围墙封闭，为便于管理，现场设置大门口一个。门高5m，宽8m，门两侧写标语。3.2.2生产区临建项目生产区临建设施主要有：钢筋加工场、半成品堆放区、木工棚等。3.2.3办公生活区临建办公区为轻钢结构彩板房。宿舍为磷镁板房，厕所、浴室为砖砌结构。现场生活区污水排入现场沉淀池充分沉淀达标后，再排入城市污水主干道。3.2.4场区临时道路施工临时道路按照建筑总平面图的道路位置布置。临时主路宽8米，支路宽6米，采用300厚砂石级配压路机压实，上铺100厚山皮土找平。道路两边设1000宽1000深排水沟，将雨水或施工用水排入市政管网。沿建筑物外边线四周铺设封闭的环形道路，采用泥结路面，做法为300厚砂石级配反复碾压密实。3.2.5临时上、下水布置1）本工程临时上水水源采用厂区内水泵房。水源由阀门井控制，井内设闸阀、止回阀、水表。2）根据工程做大用水量计算，现场设置DN100的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。沿现场布置DN100的管线，埋地敷设，沿施工现场设置消火栓口，并配齐水龙带，做好明显标志。施工临时用水从DN100的管线上接出DN25的管线分配到建筑物、办公区、搅拌站、钢筋加工场地、浴室等。3）管道布置与敷设（1）为了不影响建筑期间供水，应准备临时水泵。（2）给水埋地管道埋深不得小于800mm。（3）管道采用给水钢管。3.2.6临时用电布置1）现场勘察配电室至分配电箱采用电缆直埋敷设，由分配电箱至开关箱采用流体管穿塑铜导线敷设，由开关箱至用电设备采用PVC管穿塑铜导线或电缆敷设，均埋深0.8米。2）施工现场临时用电布置（1）分配电箱、开关箱根据临建和设备的具体位置，在相应场所进行安装。开关箱距用电设备不大于3m，楼内每层设分配电箱1台，电源采用BV-3×35＋2×16mm2电线穿Ф40钢管明敷。楼内照明采用低压36V主电源采用BLV-2×25mm2引入，每层设支线BLV-2×100mm2穿Ф25PVC管敷设。（2）配电室线路始端、末端做重复接地，重复接地电阻小于10Ω。施工现场采用TN-S三相五线制供电系统，遵循三级配电两级保护，重复接地原则，现场用电设备均采用接零保护，专用保护零线由配电室的保护零线引出。（3）导线截面、电器规格、型号的选择配电线路导线截面计算及选择：eq\o\ac(○,1)配电室及食堂、办公区、工人宿舍采用VV225×16电缆可满足要求。eq\o\ac(○,2)配电室至厂房搅拌棚、卷扬机、施工现场选用VV223×70＋2×35mm2电缆可满足要求。配电箱电器元件的选择：首先根据计算电流现则总配电柜内的电器元件，总隔离选择HD13-150隔离开关，总断路器为DW5-150。分配电箱根据设备的额定电流选择相应开关和漏电保护器。开关箱是用电设备专用的，必须执行“一机、一闸、一箱、一漏、”的原则。开关箱额定电流应为电动机额定电流的1.5-2倍。漏电保护器的选择。开关箱：根据用电设备的容量选择。现场漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1S。潮湿及危险场所，移动手持电动工具，漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S。3.2.7主要大型临时设施布置施工现场内各项临时设施的规划应尽量避开今后的地下管线区、以避免中途拆迁。1）临建布置（1）甲方、监理、项目部办公区和职工生活区办公区分别设置办公室、会议室、活动室、食堂等设施。（2）厕所办公区、生活区均为水冲式厕所，并设化粪池。（3）工人生活区工人生活区临建采用房采用磷镁板房，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。2）各类场地布置钢筋加工场地、材料堆放场地及模板堆放场地均靠近各分包单位的办公区或施工区域布置。各场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。各类场地具体布置详见施工总平面布置图。3）机械的布置根据本工程的特点，在施工现场西侧布置两台塔吊，在南北两侧各布置四套龙门架，在东侧布置三套龙门架。在钢筋场地布置两套钢筋加工机械，木工场地布置两套木工电锯，搅拌区布置砂浆搅拌机。第四章施工准备4.1现场准备4.1.1开工前先探明施工现场及临近施工现场周围的市政设施情况（包括地上、地下各种管线），若现场存在需要改移的市政设施，配合甲方与有关市政基建设施管理部门协调，在甲方要求时，安排有关承建改移工程的专业公司实施改移工程。4.1.2在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图报甲方审批。根据审批后的施工总平面图，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门及临建的施工。4.1.3根据临水、临电方案完成现场临时用水、临时用电的布设工作。4.1.4建立现场测量控制网：根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工现场闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。4.1.5组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。4.1.6在施工现场为职工建好生活区，其中应包括生活宿舍、食堂、厕所、文化活动室等，其标准满足市政府有关部门的生活卫生标准。4.2技术准备4.2.1图纸会审在接收到工程图纸和有关设计文件后，迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它文件中的尺寸，了解设计意图，掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由甲方转交设计单位，并组织召开图纸会审会议，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。4.2.2试验机构的建立建立完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，明确确定送检试样种类，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划。4.2.3测量仪器计划结合本工程占地面积大等特点，采用本公司先进的测量仪器，配备优秀的测量工程师，制定先进的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率。4.3物资准备4.3.1工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。4.3.2各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。4.3.3以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。第五章主要施工方法5.1测量工程5.1.1测量准备备所有进入现场的测测量器具计量量检定周期的的审定；与业业主办理交接接桩手续；校校核定位桩红红线和水准点点；对测量人人进行技术交交底；编制测测控布置；建建立测量数据据库。5.1.2场区平面面控制网布设设原则1）平面控制应先从整整体考虑，遵遵循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则；；2）布设平面控制网时时首先根据设设计总平面图图，现场施工工平面布置图图，基础平面面布置图中的的关键部位；；3）选点应选在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方；4）桩位必须做成混凝凝土桩做保护护，需要时用用钢管进行围围护，并用红红油漆做好测测量标记；首首先对业主提提供的建筑物物定位桩点或或红线桩点进进行复制。复复测利用南方方测绘经纬仪仪，进行角度度、距离复测测，并将复测测点位误差成成果同调整方方案报业主及及监理单位。5.1.3高程控制制网的建立1)高程控制网的的布设为保证建筑物竖向向施工的场区区水准基点（至至少提供四个点），采采用水准仪对对所提供的水水准基点进行行复测检查,校测合格后后，测设一条条闭合或附合合水准路线，复测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。在布设附合路线前前，结合场区区情况，在场场区与甲方所所提供的水准准基点间埋设设高程控制点点，测出场区区高程控制点点的高程。2）高程控制网的等等级及观测技技术要求水准测量技术要求求如下表：高差全中误差mmm/km路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点复测次数数附合或环线数平地闭合差6≤50DS2铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返段附合水准准路线长度（Km）。5.1.4质量保证证措施测量工作是项目管管理的一项重重要工作，测测量工作准确确与否，直接接影响工程的的使用功能及及能否顺利交交验，同时也也是项目创优优工作的必要要保证。1）总则（1）测量工作遵循“先先整体、后局局部、先控制制后碎部、高高精度控制低低精度”的原则。（2）测量外业施测和内内业计算要作作到步步校核核（3）所有归档的资料和和需交付顾客客的测绘产品品必须经过作作业人员的自自检、工程负负责人检验和和分公司最终终检验。2）过程控制（1）生产准备阶段的控控制①根据测绘生产任务务，由主任工工程师组织编编制测量方案案。②由工程负责人或测测放组责任工工程师对作业业所依据的原原始资料，测测绘成果进行行校测、核算算，并记录校校核结果。③工程负责人或测放放组组长依据据测量方案向向设备管理部部提出仪器需需用计划。④设备管理部按计划划做好测量仪仪器及测量辅辅助工具的校校准工作。⑤测绘管理部要依据据测量方案要要求，选择能能够胜任工作作的技术人员员、操作人员员。⑥工程负责人要在作作业前向作业业人员做好技技术交底，使使得每位作业业人员都明确确职责和技术术要求。（2）生产阶段的控制①工程负责人或测放放组长要按进进度和方案要要求，安排工工作，并做好好测绘日志。②作业过程中应根据据《测量仪器器使用管理办办法》的规定定进行检校维维护、保养并并做好记录，发发现问题后立立即将仪器送送检。③作业过程中，要严严格按作业规规范和技术要要求进行。④作业过程中严格执执行“三检制”。自检：作业人员要要按作业要求求进行操作，每每道过程完成成立即进行自自检，自检中中发现不合格格项应立即更更正，直到全全部合格，并并填写自检记记录（签字）。互检：由工程负责责人或测量责责任工程师组组织进行质量量检查活动，发发现不合格项项立即改正至至合格。交接检：由工程负负责人或测量量责任工程师师组织。上道道过程合格后后交给下道过过程，交接双双方记录上签签字，并注明明日期。殊过程控制：凡被被列为特殊过过程的，在实实施中均作为为质量管理点点，加强管理理，按技术方方案要求，进进行连续监控控并记录。增加自检频率：实实行跟踪检查查制度。由专专业责任工程程师跟踪检查查，做好记录录。实行超标标准控制。5.1.5人员组织织及设备配置置1）人员组织根据工作量和工作作难度，测放放组长负责工工作安排，设设备管理，现现场安全管理理。测量责任任人负责工作作质量，工作作进度，技术术方案编制与与实施。测量量放线工负责责具体现场操操作。5.2土方工程5.2.1土方工程程做法1）机械挖土本工程基础形式为为独立基础，独独立基础外围围东西方向6—27轴大部分轴轴线间距为77.5米，南北方向向厂房主轴线线间距为30米和24米。现场高低低不平，保证证测量准确、施施工速度方便便快捷，基于于以上特点，东西方向A轴、K轴、v轴、Fa轴、Ma轴、Ua轴通轴线采用开挖通槽，边坡放坡系数为1:1。机械挖土需挖到老土层，超挖部分采用灰土回填至基础底标高。机械挖土时预留留150mm进行人工清槽。一边钎探一边进行最后一边清槽，清至设计底标高。开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅，在现场存放足够回填土后其余土方运至指定地点。开挖组织方式：分区分段顺序开挖。（1）主要机具挖土机械有挖土机机、推土机、铲铲运机、自卸卸汽车等；一一般机具有铁铁锹、手推车车、小白线、钢钢卷尺、坡度度尺等。（2）作业条件=1\*GB3①土方开挖前，根据据施工方案要要求，将施工工区域内的地地下地上障碍碍物清除并处处理完毕。=2\*GB3②建筑物的位置或场场地定位控制制线水准基点点及开挖的灰灰线尺寸，必必须经过检验验合格，并办办完预验手续续。=3\*GB3③夜间施工时，配备备足够的照明明设施，在危危险地段设置置明显的标志志，合理安排排开挖顺序，防防止错挖或超超挖。=4\*GB3④施工机械经过的现现场道路，做做好加固加宽宽措施。（3）操作工艺=1\*GB3①确定开挖顺序和坡坡度→分区段开挖→修边和清底底=2\*GB3②开挖通槽时，应合合理确定开挖挖顺序、路线线及开挖深度度。然后分区区段开挖。=3\*GB3③在开挖过程中，应应随时检查坑坑壁和边坡的的状态。根据据土质情况，作作好支撑的准准备，以防塌塌方。=4\*GB3④开挖基坑，不得挖挖至设计标高高以下，挖土土方时在设计计标高以上暂暂留一层3000mm土不不挖，在抄平平后由人工进进行清理。=5\*GB3⑤机械施工挖不到的的土方，配合合人工随时进进行挖掘，并并用手推车把把土方运到机机械挖到的地地方，以便及及时清走。=6\*GB3⑥修帮和清底。在距距槽底设计标标高500mmm槽帮处，抄抄出水平线，钉钉上小木橛，然然后用人工将将暂留土层挖挖走。同时由由两端轴线（中中心线）引桩桩拉通线（用用小线或铅尺尺），检查距距坑边尺寸，确确定坑长宽度度。以此修整整坑边，最后后清除坑底土土方。坑底修修理铲平后进进行质量检查查验收。=7\*GB3⑦开挖基坑的土方，在在场地有条件件堆放时，留留足回填需用用的好土；多多余土方，应应一次运走，避避免二次搬运运。（4）质量标准=1\*GB3①主控项目基坑土质必须符合合设计要求，并并严禁扰动基基底老土。=2\*GB3②一般项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面标高0-50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两两边量用经纬仪、拉线或或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查（5）成品保护=1\*GB3①对定位标准桩、轴轴线引桩、标标准水准点、龙龙门板等，挖挖运土时不得得碰撞，也不不得在龙门板板上休息，并并经常测量和和校核其平面面位置、水平平标高和边坡坡坡度是否符符合设计要求求。定位标准准桩和水准基基点应定期复复测和检查是是否正确。=2\*GB3②土方开挖时，应防防止邻近已有有建筑物或构构筑物、道路路、管线等发发生下沉和变变形。必要时时应与设计单单位或建设单单位协商采取取防护措施，并并在施工中进进行沉降或位位移观测。=3\*GB3③施工中如发现有文文物或古墓等等，应妥善保保护，并应及及时报请当地地有关部门处处理后方可继继续施工。如如发现有测量量用的永久性性标桩或地质质、地震部门门设置的长期期观测点等，应应加以保护。在在敷设有地上上或地下管线线、电缆的地地段进行土方方施工时，应应事先取得有有关管理部门门的书面同意意，施工中应应采取措施，以以防止损坏管管线，造成严严重事故。（6）应注意的质量问题题=1\*GB3①基底超挖：开挖基基坑不得超过基基底标高，如如个别超挖时时，其处理方方法应取得设设计单位的同同意。=2\*GB3②基底未保护：基坑坑开挖后应尽尽量减少对基基土的扰动。=3\*GB3③施工顺序不合理：：应严格按施施工方案规定定的施工顺序序进行开挖土土方，应注意意宜先从低处处开挖，分层层、分段依次次进行，形成成一定坡度，以以利排水。=4\*GB3④开挖尺寸不足，边边坡过陡：基基槽底部的开开挖宽度和坡坡度，除应考考虑结构尺寸寸要求外，应应根据施工需需要增加工作作面宽度，如如排水设施、支支撑结构等所所需宽度。5.3钢筋工程5.3.1钢筋工程程简介1）主筋的保护层厚厚度基础钢筋保护层厚厚度40mmm，梁钢筋保保护层25mm，板钢筋保护护层厚度200mm。2）钢筋的接头形式式及要求钢筋的接头采用机机械直螺纹连连接，接头位位置相互错开开，钢筋的接接头设置在构构件受力较小小的部位。柱柱子钢筋连接接采用机械直直螺纹连接。现现浇柱在柱中中及柱与基础础交接处的接接头，当纵向向钢筋总数为为4根时可在同同一截面，当当纵向钢筋总总数多于4根时，同一一截面上接头头钢筋截面面面积不应大于于总截面面积积的50%。5.3.2钢筋加工工钢材由我公司负责责采购并运送送到加工场地地，钢材按要要求进行原材材复试，严禁禁不合格钢材材用于该工程程上。特别注意的的是结构纵向向钢筋应保证证：钢筋的抗抗拉强度实测测值与屈服强强度的比例不不得小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与钢筋的的强度标准值值不得大于1.3。钢材厂家和品牌提提前向业主、监监理报批。钢钢筋加工建立立严格的钢筋筋生产、安全全管理制度，并并制定节约措措施，降低材材料损耗。钢筋运到加工工地地后，必须严严格按分批同同等级、牌号号、直径、长长度分别挂牌牌堆放，不得得混淆。存放钢筋场地要进进行平整夯实实，浇筑混凝凝土地面，并并设排水坡度度，四周挖设设排水沟。堆堆放时，钢筋筋下面要垫以以垫木，距离离地面250mm，以防防钢筋锈蚀和和污染。加工好的钢筋要分分部、分段、按按号码顺序堆堆放，同一部部位或同一构构件的钢筋要要放在一处，并并有明显标识识，标识上注注明构件名称称、部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、根根数。5.3.3钢筋绑扎扎钢筋绑扎前先熟悉悉施工图纸及及规范，核对对钢筋配料表表及料牌。对对于结构形式式复杂的部位位，应先研究究透逐根钢筋筋的摆放层次次和穿插顺序序，减少绑扎扎困难，避免免返工，加快快速度，保证证质量。钢筋绑扎严格按《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）和设计要要求执行。搭接长度，锚固长长度、保护层层、钢筋接头头位置严格按按照施工规范范和设计图纸纸要求。绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究透钢钢筋的穿插就就位顺序，减减少绑扎困难难，避免返工工，加快进度度。钢筋过密密时，先进行行放样，提前前采取措施。施工前将对班组进进行详细的技技术交底，把把施工图纸消消化透，明确确绑扎顺序，并并加强现场质质量控制，严严格规范化管管理。楼板钢筋绑扎扣铁铁时加设马镫镫铁，φ12钢筋焊制，形形式见图：长长度同分布筋筋板厚度-保护层100005.3.4钢筋的连连接方式1）直螺纹连接（1）机具准备钢筋剥肋滚压直螺螺纹机、限位位挡铁、螺纹纹环规、力矩矩扳手及普通通扳手等。（2）施工准备=1\*GB3①参加滚压直螺纹接接头施工的人人员必须进行行技术培训，经经考核合格后后方可持证上上岗操作。=2\*GB3②钢筋应先调直再加加工，切刀端端面要与钢筋筋轴线垂直，端端头弯曲、马马蹄严重的要要切去，但不不得用气割下下料。（3）施工工艺①工艺流程预接：钢筋端面平平头→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→利用套筒连连接→接头试验；；现场连接：钢筋就就位→拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检检验。②钢筋丝头加工=1\*ALPHABETICA按钢筋规格所需的的调整试棒调调整好滚丝头头内最小尺寸寸。=2\*ALPHABETICB按钢筋规格更换涨涨刀环，并按按规定的丝头头加工尺寸调调整好剥肋直直径尺寸。=3\*ALPHABETICC调整剥肋挡块及滚滚压行程开关关位置，保证证剥肋及滚压压螺纹的长度度符合丝头加加工尺寸的规规定。③钢筋丝头加工完成成、检验合格格后，要用专专用的钢筋丝丝头保护帽或或连接套筒对对钢筋丝头进进行保护，以以防螺纹在钢钢筋搬动或运运输过程中被被损坏或污染染。④使用扳手或管钳对对钢筋接头拧拧紧时，只要要达到力矩扳扳手调定的力力矩值即可。⑤钢筋端部平头最好好使用台式砂砂轮片切割机机进行切割。⑥连接钢筋注意事项项=1\*ALPHABETICA钢筋丝头经检验合合格后应保持持干净无损伤伤。=2\*ALPHABETICB所连钢筋规格必须须与连接套筒筒规格一致。=3\*ALPHABETICC连接水平钢筋时，必必须从一头往往另一头依次次连接，不得得从两头往中中间或中间往往两端连接。=4\*ALPHABETICD连接钢筋时，一定定要先将待连连接钢筋丝头头拧入同规格格的连接套之之后，再用力力矩扳手拧紧紧钢筋接头；；连接成型后后用红油漆作作出标记，以以防遗漏。=5\*ALPHABETICE力矩扳手不使用时时，将其力矩矩值调为零，以以保证其精度度。⑦检查钢筋连接质量量=1\*ALPHABETICA检查接头外观质量量应无完整丝丝扣外露，钢钢筋与连接套套之间无间隙隙。如发现有有一个完整丝丝扣外露，应应重新拧紧，然然后用检查用用的扭矩扳手手对接头质量量进行抽检。=2\*ALPHABETICB用质检力矩扳手检检查接头拧紧紧程度。⑧直螺纹接头试验=1\*ALPHABETICA同一施工条件下，采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。=2\*ALPHABETICB当三个试件抗拉强强度均不小于于该级别钢筋筋抗拉强度的的标准值时，该该验收批定为为不合格。如如有一个试件件的抗拉强度度不符合要求求，应取六个个试件进行复复检。复检中仍有一个试试件不符合要要求，则该验验收批判定为为不合格。（4）成品保护成型钢筋应按总平平面布置图指指定地点摆放放，不同规格格的分类码放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。（5）安全措施①进入现场的钢筋机机械在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，合格后后方可使用。操操作人员需持持证上岗作业业，并在机械械旁挂牌注明明安全操作规规定。②钢筋机械必须设置置在平整、坚坚实的场地上上，设置机棚棚和排水沟，防防雨雪、防砸砸、防水浸泡泡。机械必须须接地，操作作工必须穿戴戴防护衣具，以以保证操作人人员安全。③钢筋加工机械要设设专人维护维维修，定期检检查各种机械械的零部件，特特别是易损部部件，出现有有磨损的必须须更换。现场场加工的成品品、半成品堆堆放整齐。④钢筋加工机械处必必须设置足够够的照明，保保证操作人员员在光线较好好的环境下操操作。在进行行加工材料时时，弯曲机、切切断机等严禁禁一次超量上上机作业。⑤打磨钢筋的砂轮机机在使用前应应经安全部门门检验合格后后方可投入使使用。开机前前检查砂轮罩罩、砂轮片是是否完好，旋旋转方向是否否正确。对有有裂纹的砂轮轮严禁使用。⑥操作人员必须站在在砂轮片运转转切线方向的的旁侧。（6）环保措施①现场在进行钢筋加加工及成型时时，要控制各各种机械的噪噪音。将机械械安放在平整整度较高的平平台上，下垫垫木板。并定定期检查各种种零部件，如如发现零部件件有松动、磨磨损，及时紧紧固或更换，以以降低噪音。浇浇筑砼时不要要振动钢筋，降降低噪声排放放强度。②钢筋原材、加工后后的成品或半半成品堆放时时要注意遮盖盖（用苫布或或塑料），防防止因雨雪造造成钢筋的锈锈蚀。如果钢钢筋已生片状状老锈，钢筋筋在使用前必必须用铁丝刷刷或砂盘进行行除锈。为了了减少除锈时时灰尘飞扬，现现场要设置苫苫布遮挡，并并及时将锈屑屑清理起来，待待统一清运到到保定市规定定的垃圾集中中地。③直螺纹套丝的铁屑屑装入尼龙口口袋送废品回回收站再利用用。5.4模板工程5.4.1模板配备备数量1）模板工程总体要要求因本工程工期较紧紧，要求有足足够的投入方方能满足施工工工期的需要要。模板加工工场设在现场场。根据本工程的特点点，并参考有有关资料结合合企业自身的的专业施工经经验，混凝土土外观要求达达到：表面平平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确，颜色一致致，无蜂窝、麻麻面、露筋和和明显的气泡泡，模板拼缝缝痕迹有规律律性，结构阴阴阳角方正且且无损伤。本工程模板基础采采用钢模，柱子、梁、板板采用拼装竹胶胶模板，在施工过程程中严格按照照模板设计要要求对模板进进行保养和维维修。5.4.2模板工程程施工要点1）模板安装（1）垫层模板①模板支设前首先将将地基清理干干净，不留虚虚土，验槽完毕并并做好隐验。②支模板前，首先在在基槽内施测测轴线控制网网，在独立基基础四个角点点侧帮超测高高程控制桩，控控制桩采用40×40木楔子制作作，表面钉铁铁钉作为水平平控制点；③利用轴线控制网找找出基础垫层层边线，利用用高程控制桩桩控制基础垫垫层标高。④垫层模板要边线顺顺直，夹角方方正，并满足足刚度要求。⑤模板采用木楔子固固定。（2）基础模板基础模板采用定型型组合钢模板板安装。底采采用钢筋支架架，每步蹬台台用支架4个。支架如图：10010003004001100100①模板支设前首先将将垫层清理干干净，扫除杂杂物。②支模板前，首先在在垫层上放模模板控制控制制线，在四个个角点侧帮重重新校核超测测高程控制桩桩，仍以控制制桩上表面作作为水平控制制点；③利用轴线控制网找找出基础边线线，利用高程程控制桩控制制基础标高。④相邻两块模板的每每个孔都要用用U型卡卡紧，龙龙骨用钩头螺螺栓外垫碟形形扣件与平板板边肋孔卡紧紧。⑤基础侧模板采用钢钢管及木方固固定，严禁用用铁锤砸钢管管做立杆。模板及支撑结构应应具有足够的的强度、刚度度和稳定性；；固定在模板板上的预埋件件和预留孔不不得遗漏，安安装必须牢固固且位置准确确。重要预埋埋件，必须根根据相关设计计图纸精确加加工，辅以经纬仪、水水准仪准确定定位，牢靠固固定；安装完完毕通过自检检、互检、交交接检严格检检查，确认无无误后，进入入下一道工序序。（3）柱子模板柱子支模前先将柱柱根部清理干干净再支模，并并在柱根部留留清扫口；模模板的制作必必须保证结构构各部几何尺尺寸，柱子支支撑系统必须须保证柱子牢牢靠稳定，安安装完毕通过过验收，确认认准确无误后后即可进行混混凝土浇筑。由由于柱子高度度较大，在模模板安装过程程中随时进行行斜撑固定，防防止柱子晃动动。模板安装装时标高、尺尺寸、轴线要要准确。拼装装时一定要严严密，支设尺尺寸要利用负负误差，防止止胀模。①工艺流程安装前准备→一侧侧柱模吊装就就位→安装斜撑→清扫柱内杂杂物→安装就位对对面模板→安装斜撑→安装另一方方向模板→调整模板位位置→紧固对拉螺螺栓→斜撑加固→预检②施工方法A支设前模板底底部板面应平平整，沿柱边边线向外3-5mm贴好好海绵条，检检查柱模板编编号，检查模模板是否清理理干净。B将加工好的模模板吊装就位位，安装斜撑撑进行临时固固定。C校核模板垂直度及及模板截面尺尺寸，调整好好以后进行固固定。（4）梁模板：圈梁模板板采用竹胶模板。钢钢筋绑扎完以以后，模板上上口宽度进行行校正，上口口应用卡具卡卡牢，保证梁梁的截面尺寸。梁模板支设示意图图：楼梯模板支设示意意图：（5）模板施工注意事事项：①模板拼缝必须严密密不漏浆。各各节点模板拼拼接，应尺寸寸精确，画线线锯割，锯割割顺直、方正正。严格控制制好模板位置置处的标高。②周转重复使用的模模板，必须先先清理修整，对对有对拉螺栓栓孔和拆模损损坏的模板，先先堵孔处理平平整，损坏的的进行修整，影影响砼外观效效果的不再使使用。模板在在选用、清理理和修整后，再再刷隔离剂后后使用。③节点处理必须方正正，缝隙严密密。④预留洞留设必须方方正，标高准准确，其模板板的强度、刚刚度要保证。⑤模板体系的支撑、木木方、对拉螺螺栓的材料和和搭设安装间间距、位置，必必须严格按设设计考虑的要要求施工。确确保模板体系系的强度、刚刚度和稳定性⑥加强职工的质量意意识教育，各各部位、各班班组操作人员员相对稳定，实实行操作部位位挂牌及奖罚罚制度，每部部位施工完后后，应有质量量分析会。逐逐步改正存在在的问题。⑦模板的存放。制作作时应在木工工棚外堆场上上，分类堆放放，拆模周转转。存放堆放放高度不超过过1.0m。⑧模板验收：严格进进行质检制。制制作、安装和和模板周转修修整、刷油均均应严格验收收，模板工程程安装完毕必必须由技术负负责人组织按按设计要求验验收后报监理理验收，并加加强质量评定定，验收要有有质量验收内内容。验收中中应同时验收收有无支拆模模的安全交底底的内容。⑨在浇筑混凝土过程程中应安排看看模人员，跟跟随检查模板板支撑是否可可靠，模板是是否漏浆，漏漏浆的堵塞、支支撑的加固、发发生胀模处理理等要及时解解决。2）模板拆除模板拆除时间控制在混混凝土强度能能保证构件不不变形，其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏，并并在同条件试试块强度不低低于1.2Mppa时（常温施施工）。拆模注意事项拆模时混凝土强度度要符合规范范要求，拆模模应主管技术术人员批准。柱柱拆模时，不不得死撬硬砸砸，按照先装装后拆的顺序序拆模，不得得破坏混凝土土。模板拆除除后及时清洁洁，刷好脱模模剂，模板在在运输、堆放放过程中，注注意保护，避避免损坏。拆拆下的扣件及及时集中收集集管理。5.5混凝土工程5.5.1混凝土的的供应为保证工程质量，本本工程结构混混凝土全部选选用商品混凝凝土，由附近近商品混凝土土搅拌站供应应，完全能保保证混凝土的的供应。预拌混凝土由混凝凝土搅拌站提提供材质证明明，并进行配配合比试配，最最后得出优化化配合比，试试配结果通过过项目经理部部审核后，提提前报送到工工程管理方和和监理工程师师审查合格后后，方可生产产。5.5.2混凝土工工程工艺流程程1）混凝土输送管线线宜直，转弯弯宜缓，每个个接头必须加加密封垫以确确保严密。泵泵管支撑必须须牢固。2）泵送前先用适量与与混凝土强度同同等级的减石石子水泥砂浆浆润管，并压压入砼。3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应应将模板内杂杂物清理干净净，并用水充充分湿润。预预留、预埋必必须完毕，隐隐蔽检查通过过后，填写混混凝土浇筑申申请单，经监监理签证后方方可浇筑。按按每流水段每每100立方米，每一一工作班留置置一次混凝土土试块，每次次均需留置标标养、拆模，还还应留置备用用试块。浇筑时安排混凝土土浇筑班组，并并配备足够的的振捣工人，振振捣工人要求认真真负责，仔细细振捣，以保保证混凝土振捣密密实。振捣时时，要快插慢慢拔，插入深深度各层均为为350mm，即上面面两层均须插插人其下面一一层50mmm。振捣点，问问距为4500mm，梅花花型布置，振振捣时逐点移移动，顺序进进行，不得漏漏振。每一插插点要掌握好好振捣时间，一一般为20～30秒，以混凝土土表面泛浆，不不大量泛气泡泡，不再显著著下沉，表面面浮出灰浆为为准，边角处处要多加注意意，防止漏振振。振捣棒距距离模板要小小于其作用半半径的0．5倍，约为1550mm，并并不宜靠近模模板振捣，且且要尽量避免免碰撞钢筋。4）混凝土浇筑完毕要要进行搓平，保保证混凝土表面不不产生裂纹。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间不少于7天。5）成品保护保护钢筋、模板的的位置正确，不不得直接踩踏踏钢筋和改动动模板；当混混凝土强度达达到1．2MPa后，方可拆拆模及在混凝凝土上操作。柱子子模板钢筋伤伤口钢筋采用用锁扣套子进进行固定，防防止柱子钢筋筋偏移。5.6钢结构工程5.6.1施工程序序测量准备→构件进进场、验收→→钢柱安装→吊车梁安装装→屋面钢梁安安装→屋面次结构构安装分两阶段安装第一阶段用“分件件流水法”，安装柱间间支撑——安装吊车车梁（或联系系梁）：第二阶段用“节间间综合法”安装屋盖系系统（屋面梁梁，屋面支撑撑、檩条、拉拉条）、墙面面系统（墙檩檩、拉条）。吊装前准备工作1）交接提供标高水准点和和轴线控制网网，对轴线及及预埋件进行行复测。2）构件进场验收（1）钢材及连接材料料等材质证明明书或试验复复试报告。（2）工厂制作构件的的出厂合格证证。（3）焊接的工艺评定定报告。（4）焊接质量检测报报告。（5）工厂预拼装记录录。（6）钢结构制作的检检测及评定资资料。在上述质保资料及及评定资料齐齐全后，尚需需对加工的构构件进行现场场测量检查。钢钢构件的变形形、缺陷超出出允许偏差时时，尚应按规规范要求进行行处理。并进进行钢结构的的物资进场报报验。3）构件的运输及存放放要求（1）钢构件进场的包包装应符合国国标要求，且且钢构件进场场时应按钢结结构的安装顺顺序，分单元元成套供应构构件。（2）钢构件的堆放场场地应平整坚坚实，无积水水，且钢构件件下面的垫木木应有足够的的支承面，以以免产生构件件变形或损坏坏。4）技术交底单项工程施工方案案、工程施工工实施细则和和施工技术标标准。5）安全交底：业主和地方安全方方面的要求，根根据工程特点点进行的专项项安全交底。6）办理有关手续。办办理施工方案案的报验，出出入证，施工工人员花名册册等。7）吊装方案的确定（1）保证安装质量，便便于拼接焊接接，结构整体体稳定。（2）减少高空作业，保保证安全。（3）有效利用吊装机机具和现场条条件，减少大大吨位吊车作作业台班。（4）经济效益好。测量依据图纸对基座基基础进行复测测，主要有：：测量标高、检检查轴线，检检查预装基座座螺栓的位置置是否准确，螺螺栓外露丝扣扣是否准确，并并做好详细记记录。若复测数据（轴线线和标高）偏偏差在允许范范围内，则我我方进行下一一步构件的安安装。偏差不不在允许范围围内，我方进进行偏差调整整。调整方案案须按照规范范允许的偏差差进行调整。根根据复测结果果和施工图纸纸在基础顶面面将钢柱的中中心线用墨斗斗弹出，作为为钢柱安装、对对位和校正的的依据。安装调整螺母：用用钢丝刷清理理地脚螺栓的的丝扣，将上上面的混凝土土和杂物清理理掉。每一个个地脚螺栓各各套一个调整整螺母，螺母母上表面距螺螺栓顶约1550mm。而而后用塔尺和和水准仪调整整螺母上表面面的标高，标标高的允许误误差为±2mm。支承面、预埋螺栓栓的允许偏差差表(mm)：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000(LL-短边长度度)预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.005.6.4钢结构安安装钢结构吊装选用116T汽车吊进行行吊装。1）钢柱安装柱子安装时，首先先调整标高，再再调整平面位位置，最后调调整垂直度，柱柱子的允许偏偏差按现行国国家标准《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB500205-22001）的有关规规范执行。依依据施工平面面吊装路线进进行吊装，从从一侧向另一一侧按顺序进进行安装。钢丝绳和卡环，所所选用的吊具具应进行强度度验算，必须须有足够的强强度，以保证证安全。位置和吊法：绑扎扎位置在柱的的顶板，采用用“垂直吊法”起吊。柱子安装程序：安安装钢柱→柱高调整→纵横十字轴轴线位移→初步固定→垂直校正→固定。钢柱校正注意事项项柱子安装时，首先先调整标高，再再调整平面位位置，最后调调整垂直度。先校正偏差大的一一面，后校正正偏小的一面面，如果两个个面偏差相近近，则应先校校正下大面。柱子在两个方向垂垂直度都已校校正后，应再再复查一次平平面位置和标标高，满足验验收规范规定定的允许偏差差以内，紧固固地脚螺栓，以以免在风力作作用下柱子偏偏动。2）梁安装（1）梁拼装：梁的两段段先在地面进进行拼装，拼拼装时宜使端端板与构件边边缘垂直。将将要拼装的单单元放在地面面上，找平→→拉通线→安装高强度度螺栓→初柠→复核尺寸→终拧。（2）由于梁跨度大，侧侧向刚度小，防防止构件起吊吊时构件扭曲曲和损坏。在在吊装时用采采用两点吊装装以减小索具具对梁所产生生的压力。（3）所有腹板支撑均应应事先连接到到钢梁上。（4）在梁的两端部各设设一道缆绳用用于起吊时的的梁的稳定和和起吊后的临临时固定。（5）梁起吊到位后，用用小撬棍和普普通螺栓进行行定位，定位位后穿高强度度螺栓。（6）进行高强度螺栓初初拧。（7）同时安装水平撑,,进行初步校校正。安装有有隅撑的檩条条和隅撑以及及其它压杆。进进行两榀钢架架的最终校准准。（8）校准合格后，对高高强度螺栓进进行终拧，支支撑拧紧（以以不将构件拉拉弯为原则，对对于圆钢支撑撑还可以以支支撑不颤做为为参考），檩檩条、隅撑的的螺栓拧紧。将将两榀钢架缆缆绳拆掉。（9）以此单元为基础进进行其他梁的的安装。3）檩条安装在钢柱上和屋面梁梁上设置小独独脚拔杆加滑滑轮的方法进进行安装。4）高强度螺栓连接施施工（大六角头高高强螺栓由一一个螺杆、一一个螺母和两两个垫圈组成成）（1）工艺流程：作业准备→接头组组装→安装临时螺螺栓→安装高强螺螺栓→高强螺栓紧紧固→检查验收。（2）作业准备：①备好扳手、临时螺螺栓、过冲、钢钢丝刷等工具具，主要应对对施工扭矩的的校正，就是是对所用的扭扭矩扳手，在在班前必须校校正，扭矩校校正后才准使使用。扭矩校校正应指定专专人负责。②选择好高强度螺栓栓长度，一般般以紧固后长长出2～3扣为宜，然然后根据要求求配好套备用用。（3）接头组装：①对摩擦面进行清理理，对板不平平直的，应在在平直达到要要求以后才能能组装。摩擦擦面不能有油油漆、污泥，孔孔的周围不应应有毛刺，应应对待装摩擦擦面用钢丝刷刷清理，其刷刷子方向应与与摩擦受力方方向垂直。②遇到安装孔有问题题时，不得用用氧-乙炔扩孔，应应用铰刀扩孔孔，扩孔后应应重新清理孔孔周围毛刺。③高强度螺栓连接面面板间应紧密密贴实，对因因板厚公差、制制造偏差或安安装偏差等产产生的接触面面间隙。接触面间隙处理项目处理方法法1t＜1.0mm时不予予处理2t=1.0～3.00mm时，将将厚板一侧磨磨成1﹕10的缓坡，使使间隙小于11.0mm3t＞3.0mm时加垫垫板，垫板厚厚度不小于33mm，最多多不超过三层层，垫板材质质和摩擦面处处理方法应与与构件相同按表中的规定控制制间隙，能保保证连接后结结构件传力均均匀。（4）安装高强螺栓：①高强度螺栓应自由由穿入孔内，严严禁用锤子将将高强度螺栓栓强行打入孔孔内。②高强度螺栓栓的穿入方向向应该一致，局局部受结构阻阻碍时可以除除外。③不得在下雨天安装装高强度螺栓栓。④大六角头高强度螺螺栓有两个垫垫圈，位置应应该一致，安安装时应注意意垫圈正、反反面方向。螺螺母带圆台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧（即即螺母带圆台台面的一侧应应朝向垫圈的的方向，垫圈圈有倒角的一一侧应朝向螺螺母的方向），螺螺栓头下垫圈圈有倒角的一一侧朝向螺栓栓头。⑤高强度螺栓在栓孔孔内不得受剪剪，应及时拧拧紧。5）构件的焊接高强度螺栓终拧完完毕后方可进进行焊接现场拼装的焊接采采用手工电弧弧焊，其具体体要求如下：：（1）施焊前，根据钢材材的材质，焊焊接材料等作作出合理焊接接工艺评定，并并根据评定报报告确定焊接接工艺的合理理性，并最终终确定合理的的焊接工艺。（2）焊工应具备焊工操操作证，保证证其焊工在近近一年内连续续作业，保证证焊工操作水水平，以保证证焊缝的质量量。（3）焊按时，焊工必须须遵守焊接工工艺，不得自自由施焊，以以及在焊缝外外的母材上引引弧。（4）焊接时，应保证焊焊条的质量符符合国标要求求及设计要求求。并应对焊焊件的接头质质量进行检查查，不符合要要求的，应重重新处理，直直至符合要求求。6）屋面板的安装（1）安装前检查：检查查檩条的挠度度，当有必要要时，用木撑撑进行支撑。（2）确定起始线：在地地脚泛水板和和屋面檐口檩檩条上定出彩彩板定位线，地地脚泛水板上上画出板底基基准线。（3）安装第一张彩板：：对齐定位线线、基准线，用用水平尺测彩彩板的垂直度度，固定彩板板，固定必须须始于板的中中心，然后向向两边伸展，最最后固定搭接接边；（4）板完全被固定住，用用同样的方法法安装第二张张彩板。（5）外屋脊盖板安装时时屋脊盖板两两边要挂线，以以保证屋脊线线的通直，连连接处要打硅硅胶，小缝隙隙要打胶泥。防防水拉铆钉要要在一条线上上。（6）当出现端部搭接时时，先定位底底部钢板，横横越过钢板的的上边，在距距端部12毫米处安装胶胶泥（胶泥不不得进入相邻邻钢板的边搭搭接空腔内），重重叠钢板的上上钢板横越过过钢板下面距距端部12毫米处也必须须加胶泥，底底部钢板两侧侧边波峰搭接接范围内还必必须加胶泥。（7）搬运彩板时，彩板板长度小于22米用2人，当大于于2米时，中间还还必须有人拖拖着。（8）对彩板正、反面的的油漆必须进进行保护，防防止划伤油漆漆。进行彩板板安装，必须须带手套，防防止划伤。（9）彩板安装必须从对对当地风向的的下风向开始始。7）配件、天沟、雨水水管安装（1）安装内、外包角，泛泛水。包角，泛泛水采用搭接接方法连接，搭搭接长度1000毫米。（2）天沟安装：天沟要要做成有大小小头的，采用用搭接方法连连接，搭接长长度100毫米，搭接处处有两道胶泥泥和一道硅胶胶，胶泥贴在在下端天沟，据据下端天沟断断头15毫米和85毫米处，上端端天沟端头处处打硅胶，天天沟堵头也要要用胶泥和硅硅胶密封，必必须用防水拉拉铆钉。作防防水试验，根根据雨水管位位置和管径开开出水口。（3）雨水管安装：在安安装雨水管前前，必须检查查雨水管是否否通畅。管箍箍间距必须依依据图纸和规规范。天沟出出水口处必须须加漏网。雨雨水管必须垂垂直。5.7砌筑工程砌筑前设置皮数杆杆，严格控制制砌砖的水平平缝及竖缝的的砂浆饱满度度，局部低于于20MM时用用细石砼找平平，首皮砖必必须坐浆。并并按规范要求求留置砂浆块块，按要求设设置墙压筋。砌筑时应将底面清清理杂物，弹弹好轴线，确确定门窗位置置应考虑砖的的模数，尽量量少出破活。砌砌墙双面挂线线，控制灰缝缝厚度不得超超越皮数杆，保保证灰缝厚度度均匀。砌墙墙时使用里脚脚手架，墙与与构造柱交接接处留直槎，先先退后进，进进出要标准整整齐，以保证证构造柱断面面尺寸。墙面面要平整、垂垂直，砂浆要要跑满。砌块块搭接长度符符合要求；竖竖缝通缝不应应大于2皮。所有预预留位置要准准确，不行漏漏放，严禁事事后凿洞。在在砌筑过程中中随时检查，发发现问题及时时处理，实行行三上墙制度度。5.8门窗工程所用所有门、窗窗均由物资部部进行统一安安排。由工厂厂统一制作或或由专业厂家家定做。门、窗窗均要有出厂厂合格证。门门、窗安装可可在主体施工工时进行，但但是要做好成成品、半成品品的保护工作作。门、窗安安装后要按图图纸和施工规规范进行检验验，并做好记记录。门窗的安装：1）塑钢门窗安装（1）门窗的规格、型型号应符合设设计要求，进进场应有合格格证，并妥善善存放于室内内，防止变形形。门窗表面面不得有劈楞楞、窜角、翘翘曲不平、偏偏差超标、严严重损伤、表表面色差大等等质量缺陷。（2）门窗框安装采用用膨胀螺丝固固定，门窗框框与墙缝采用用矿棉分层塞塞填，外表面面留5mm深槽口口填塞密封胶胶。（3）门窗应安装牢固固，门窗扇开开关灵活，关关闭严密，门门窗框与墙体体间缝隙填嵌嵌饱满密实，门门窗表面洁净净、无锈蚀，缝缝隙嵌填密封封胶，表面光光滑、平整、无无气孔。（4)安装时首先抄平放放线。先通长长拉水平线，用用墨线弹在侧侧壁上，吊垂垂线，弹窗口口中线。（5)安装门窗框。把门门窗框放进洞洞口的安装线线上，用楔子子固定，校正正侧面垂直度度、对角线及及水平度合格格后，用木楔楔塞在边框、中中竖框、中横横框等受力的的部位。门窗窗框固定后，用用膨胀螺丝固固定。（6)填缝抹口。在门窗窗周围缝隙内内塞入轻质材材料，使之柔柔性连接。门门窗框与墙面面之间的空隙隙内注满密封封膏。（7)安装五金。必须先先钻孔，然后后用自攻螺丝丝拧入（严禁禁直接锤击入入）。(8)门窗工程注意事项项：施工时，不不得在门窗上上铺搭脚手板板，搁支脚手手杆或悬挂物物体，以免变变形。5.9电气工程：5.9.1电气工程程施工范围：：本工程施工范围主主要包括：钢钢管暗敷设，管管内穿线，电电缆桥架安装装，电缆敷设设，配电箱（柜柜）安装，灯灯具安装，开开关、插座安安装，电话配配管配线系统统，计算机网网络布线调试试，防雷及接接地系统制作作安装调试，电电视系统，闭闭路监控系统统。5.9.2供配电系系统：供配电系统包括强强电部分和弱弱点部分。强强电部分包括括照明系统、动动力配电系统统、建筑物防防雷、保护剂剂接地保护系系统、建筑物物总等电位联联结及局部等等电位联结。弱弱点部分包括括保安监控系系统、电话系系统、网络系系统、火灾自自动报警系统统。电源引入使用电缆缆并穿墙之后后沿电缆桥架架敷设引入配配电室，电缆缆过墙引入部部分应根据规规范要求，必必须做好防水水处理，其埋埋设深度距室室外地面不应应小于0.8m，并应有有适应防水坡坡度。电缆进进出建筑物时时，所穿保护管管超出建筑物物散水2000mm。钢管暗敷设：本工程所有管路敷敷设，车间内内穿管沿彩板板墙、顶明配配，办公部分分均穿管暗敷敷于结构板及及墙内。插座座线路均暗敷敷与地板内。连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密，管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，在管进盒，箱应排列整齐并与管径相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊，气焊开孔，如果用定型产品，盒，箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得有露洞现象，并防止进水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱，应小于5mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为２－４扣为宜，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，进入落地式配电箱的钢管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm，穿过建筑物基础时，应加保护管。暗配管敷设工艺流流程：暗配管敷设→预制加工→测定盒箱位位置→稳注盒箱→管路敷设、连连接→地线连接：：１跨接地线线，２防腐处处理。成品保护：１）敷设管路时不不要踩坏以绑绑扎好的钢筋筋土建浇筑混混凝土时，电电工人员应留留人看守，以以免振捣时损损坏配管及盒盒，箱位移，私私自改动电线线管路及电气气设备。２）暗配管路堵塞塞，配管后应应及时扫管，发发现管及时不不齐管，配管管后应及时加加管堵把管口口堵严密。配电柜（箱）安装装：１）材料设备要求求：根据设计要求，各各配电柜箱均均有明装和暗暗装，箱体应应有一定的机机械强度，周周边应平整无无损伤，无油油漆脱落现象象，各种电器器开关安装牢牢固，开关电电器应开关灵灵活，绝缘性性能良好，箱箱内的线排列列整齐，接线线正确，压接接线应牢固，并并有两部和某某市市供电部部门生产许可可合格证。２）暗装配电箱安安装：根据设计要求，各各配电箱安装装的位置和预预留位置孔洞洞尺寸应符合合设计和规范范要求。根据预留孔洞尺寸寸先将箱体找找好标高及水水平尺寸并将将箱体固定好好，然后用水水泥砂浆填实实周边并抹平平齐，待水泥泥砂浆凝固后后再安装盘面面和贴脸。如如箱底与外墙墙平齐时，应应在外墙固定定金属网后再再做墙面抹灰灰，不得在箱箱底板上抹灰灰，安装盘面面要求平整，周周边间隙均匀匀对称，贴面面平整，不歪歪斜，螺丝垂垂直受力均匀匀。３）工艺流程：配电箱安装要求→弹线定位→固定箱体→绝缘摇测。管内穿线：１）材料要求：绝缘导线的规格，型型号必须符合合设计要求，并并有出厂合格格证。护口：应根据管径径的大小选择择相应规格的的护口螺旋接线帽：应根根据铜导线截截面积和导线线的根数选择择相应型号的的绝缘螺旋接接线帽。接线端子：应根据据导线的根数数和总截面选选择相应规格格的接线端子子。２）工艺流程：选择导线→穿穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝绝缘摇测。３）导线与带线的的绑扎：导线根数较少时，可可将导线前端端的绝缘层削削去，然后将将导线芯直接接插入带线的的盘圈内并折折回压实，绑绑扎牢固，使使绑扎处形成成一个平滑的的锥形过渡部部位。导线根数较多时，或或导线截面较较大时，可将将导线前端的的绝缘层削去去然后将线芯芯斜插排齐在在带线上用绑绑扎缠绕绑扎扎牢固便于穿穿线。４）管内穿线：穿线前：应首先检检查各个管口口的护口是否否齐全，如有有遗漏，均应应补齐。穿线时应由２人配配合协调，一一拉一送来完完成，同一交交流回路的导导线必须穿于于同一管内，不不同回路，不不同电压和交交流与直流的的导线，不得得穿入同一管管内，管内的的导线总数不不得多于８根根（指同一回回路）。穿入入管内的导线线不得有接头头不得有绝缘缘破损及死弯弯，导线总截截面不应超过过管内面积的的40％。５）钢导线在接线线盒的连接：：单芯线并接头，导导线绝缘台并并齐全拢，在在距绝缘台约约12mm处用其中一一根线芯在其其连接端缠绕绕5-7圈后剪断，抒抒余头并齐折折回压在缠绕绕线上进行涮涮锡处理。６）绝缘螺旋接线线钮做法，６６mm2及以下的单单芯铜导线在在接线钮连接接时，剥去导导线的绝缘后后，在连接时时把外露的线线芯对齐顺时时针方向拧花花，在线芯的的12mmm处剪去前端端，然后选择择相应的接线线钮顺时针方方向拧紧。要要把导线的绝绝缘部分拧入入接线钮的上上端护套内。７）线路检查及绝绝缘摇测：接、焊、包全部完完成后，应进进行自检与互互检，检查导导线接、焊、包包是否符合施施工验收规范范及质量验证证标准的规定定。检查无误误后进行摇测测。使用摇表选用5000V，量程为0-5000M的兆欧欧表，进行绝绝缘电阻的摇摇测，在进行行摇测时，将将灯头盒内导导线分开，开开关盒内导线线连通，摇测测时将干线与与支线分开，摇摇动速度在120r//mim左右，，读读数应1mim以后的的读数为宜。要求：照明线路绝绝缘电阻不小小于0.5MM，动力线路路绝缘电阻不不小于1M。本工程的所有接地地（接零）线线截面应符合合设计和规范范的要求，使使用的导线的的颜色应符合合要求。多股股软铜线涮锡锡应均匀、洁洁净。接线应应使用合格的的产品，并有有合格证。插座、开关安装：：１）材料要求：本工程所有开关，插插座的规格，型型号必须符合合设计要求，并并有产品合格格证。（1）开关安装，所有有的开关接线线，同一场所所的开关切断断位置应一致致操作应灵活活，接点接触触可靠，相线线经开关控制制，开关的面面板应端正，严严密并与墙面面平，开关位位置应与灯位位相对应，同同一室内开关关方向应一致致成排安装的的开关高度以以应一致据规规范要求高低低差不大于22mm.（2）插座安装：所有有的插座根据据设计要求，所所有插座回路路加装漏电保保护器漏电动动作时间0.1S，所有插座座接线，面对对插座的右极极接相线，左左极接零线（N），单相三三孔及三相四四孔的接地（N）及保护线线均应在上方方。在同一室室内安装的插插座高低差不不应大于５mm，成排的的高低差不应应大于2mm，暗装的的插座应有专专用盒，盖板板应端正严密密并与墙面平平。5.10给排水给排水专业包括生生活给水系统、污、废水系系统、雨水系系统、消防系系统。给水水水源由厂区给给水管网直接接供给，引入入管管径为DN100，给水管网网供水压力为为0.3MPPa。本工程污污水与废水合合流，经室外外化粪池处理理后排入市政政污水管网。厂厂房部分屋面面雨水采用虹虹吸内排雨水水系统，附近近及边跨厂房房雨水系统为为重力流内排排雨水系统。生活给水管道采用给水聚丙烯S5系列塑料管，热熔连接；重力流雨水采用柔性铸铁管，W型接口，虹吸式雨水排水系统采用虹吸专用高密度聚乙烯HDPE排水管；污水管、通气管采用硬聚氯乙烯塑料管，承插口粘结；消防管采用焊接钢管，焊接。5.11地砖铺贴贴地砖、防滑地砖铺铺贴：１）刷素水泥浆：：在清理好的的基层上，浇浇水湿润，撒撒素水泥面，用用扫帚扫匀。扫扫浆面积的大大小应依据打打底铺灰速度度决定，应随随扫浆随铺灰灰。２）冲筋：从+500mmm平线下返返至底灰上皮皮的标高（从从地面标高减减去砖厚及粘粘结砂浆的厚厚度），抹灰灰饼，从房间间一侧开始，每每隔1m左右冲冲筋一道，有有地漏的房间间应四周向地地漏方向放射射性冲筋，并并找好坡度，冲冲筋应使用干干硬性砂浆。３）装挡：根据冲冲筋的标高进进行砂浆的装装挡，用大杠杠横竖检查其其平整度，并并检查其标高高和泛水是否否正确，用木木抹子搓平。24小时后浇水养护。４）找规矩弹线：：沿房间纵横横两个方向排排好尺寸，当当尺寸不足整整块砖的模数数时可裁割用用于边角处，根根据已确定后后的砖数和缝缝宽，在地面面上弹纵横控控制线并严格格控制好方正正。５）铺砖：从门口口开始，纵向向先铺几行砖砖，找好位置置及标高，以以此为筋，拉拉线，铺砖，应应从里向外退退着铺，每块块砖应跟线。铺铺好地砖后，常常温48小时放锯锯末浇水养护护。铺地砖时时要求相临房房间的接槎放放在门口的裁裁口处。６）踢脚板的施工工：踢脚板时时应在房间阴阴角两头各铺铺贴一块砖，出出墙厚度及高高度符合设计计要求，并以以此砖上楞为为标准，挂线线，并及时将将挤出砖面的的砂浆刮去，将将砖面清擦干干净。第六章确保工程质质量技术组织织措施6.1工程质量目标标工程质量目标：达达到国家规定定合格标准。我公司将以先进的的技术，程序序化、规范化化、标准化的的管理，严谨谨的工作作风风，精心组织织、精心施工工，实现我公公司对业主的的承诺。6.2质量保证体系系项目运行管理体制制近几年来，我们把把项目管理作作为企业管理理的基点和体体制创新的基基础环节，以以工程总承包包体制为前提提，形成了具具有我公司特特色的项目管管理模式，其其内容概括为为“总指挥服务务控制、项目目授权管理、专专业施工保障障、社会协力力合作”。强化总指挥的服务务控制职能是是发挥整体优优势的必然要要求，项目经经理部根据公公司的授权对对工程进行施施工管理，项项目经理作为为公司法人代代表在项目上上的委托人，在在授权范围内内，实施对工工程项目的计计划、组织、指指挥、控制、协协调管理，完完成质量、工工期、成本、现现场管理的目目标，实现总总指挥的决策策意图。项目质量保证体系系与岗位职责责1）项目质量保证体系系公司将委派具有类类似工程施工工经验的优秀秀项目管理人人员组建本工工程项目经理理部，在总指指挥的服务和和控制下，充充分发挥企业业的整体优势势和专业化施施工保障，按按照企业成熟熟的项目管理理模式，以专专业管理和计计算机管理相相结合的科学学化管理体制制，全面推行行科学化、标标准化、程序序化管理，以以一流的管理理、一流的技技术、一流的的施工和一流流服务以及严严谨的工作作作风，精心组组织、精心施施工，履行对对业主的承诺诺，实现上述述质量目标。建立由公司宏观控控制，项目经经理领导，项项目总工程策策划、组织实实施，现场经经理和安装经经理中间控制制，专业责任任工程师检查查和监控的管管理系统，形形成从项目经经理部到各专专业化施工队队和作业班组组的质量管理理网络。2）项目岗位质量职责责根据项目组织体系系和质量保证证体系图，建建立项目岗位位责任制和质质量监督制度度，明确分工工职责，落实实施工质量控控制责任，各各岗位各负其其责。（1）项目经理①贯彻公司的质量方方针，根据与与业主签订的的合同，确立立本项目的管管理要点，组组织制定、审审批项目质量量计划并贯彻实施施。②组织项目各部门共共同确立质量量目标、经营营目标、管理理目标，并形形成文件。在在此基础上，编编制施工组织织设计、质量量阶段预控计计划，质量管管理文件等。③领导项目经理部全全面质量管理理工作，建立立项目的保证证体系和有效效的运行机制制，完善基础础管理工作。（2）技术员：①配合项目总工程师师编写施工技技术方案及技技术措施，监监督技术方案案的执行情况况。②负责对施工方案的的初审工作，组组织施工方案案和重要部位位施工的技术术交底。③负责施工技术保证证资料的汇总总及管理，确确保施工感资资料与工程进进度的同步。④编制过程控制计划划，纠正和预预防措施；编编制和审定材材料，送审计计划和需用计计划，组织材材料送审。⑤负责计量器具的台台帐管理，进进行标识、审审核。⑥负责图纸及施工技技术书籍的管管理；与设计计院进行图纸纸问题的联络络、确认；设设计变更、洽洽商的管理。（3）质量员：①严格执行国家规范范及质量检验验评定标准，行行使质量否决决权。确保项项目总目标和和阶段目标的的实现。②制定项目“质量检检验计划”，增加施工工预控能力和和过程中的检检查，使质量量问题消除在在萌芽之中。③负责将质量目标的的分解，制定定质量创优实实施计划，并并将分解的质质量目标下达达给各部门，作作为考评部门门工作的指标标。④负责项目质量检查查与监督工作作，监督和指指导专业施工工队伍质量体体系的有效运运行，定期组组织各专业施施工单位管理理人员进行规规范和评定标标准的学习。⑤参与质量事故的调调查、分析、处处理，并跟踪踪家查，直至至达到要求。⑥负责质量评定的审审核，分项工工程报监理工工作和质量评评定资料的收收集工作。⑦监督施工过程、材材料的使用及及检验结果，负负责进货检验验监督，过程程试验监督。（4）物资管理部：①负责项目物资的统统一管理工作作。②对物资公司授权范范围内的物资资编制采购计计划，依据程程序及采购计计划购买，确确保施工生产产顺利进行。③监督材料的验证、复试试，并记录存存档。④及时组织自供材料料的选择、送送审，并跟踪踪，及时将审审定结果报技技术协调部及及商务部。⑤负责对顾客提供材材料的进场验验证。⑥负责进场物资库存存情况和物资资管理办法，做做好各类物资资的标识。⑦负责进场物资的的报验工作，负负责进场物资资在使用过程程的监督工作作。6.3用“精品工程程生产线”的机制创建建过程精品“总指挥服务控制，项项目授权管理理、专业施工工保障、社会会协力合作”是我公司几几年前所确定定的总承包管管理模式，而而“总指挥服务务控制”是其核心。经经过几年的实实践和