版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
冷镦故障排除瑛岛金属(天津)有限公司进料辊冷锻不良和对策进来问题点原因对策
线材滑移
进料短
1进料辊压力太高太低2切断模和切刀内经太小
3切断模和切刀调整不行
4切断模部分太长
5
进料辊外面和原材料外径不合理
6原材料加工油多
7原材料扭曲
8原材料太大和纠结
9磷化皮膜进料时掉落在切断模部分很多
10进料辊来太紧线材弯曲表面不好
1进料辊压力高
2线材不中央机器
3线材乔直调整不合适切断冷锻不良和对策切断问题点原因对策
进料短
短移送切断长度不均匀
1线材滑移
2
线材外径不均匀
切断变形
1长度与直径的比例太小
2
切断模与刀具的间隙太大
3
切断模与刀具的内经太大
4错误的进料提示
5进料提示太硬
6线材矫直机调整不当
损坏的剪刀切断产品的废屑碎屑磨损
1
不正确的切断模与刀具的间隙直径
2刀具与套方向偏离
3不锋利或不正确的切削刀
4弯曲的线材模具破损冷锻不良和对策主模破损问题点原因对策
模具破损(长度方向)
1过盈配合不足
2插入内部模具外径太小
模具破损(横向的)
1过盈配合太多
2插入内部模具外径太大
过早的模具破损
1一个模具在角落里
2
密闭的模具内进入润滑油
3不正确的过盈配合
4传输错误
5模具设计不行(模具分割)
6
封闭式膨胀锻造过
7模具与后面支架不当
8错误加工比9模具材料太软或太硬冲头破损冷锻不良和对策冲头破损问题点原因对策
头部断裂
1冲头与冲头case的不匹配(偏心)
2头部或填充区域靠后
3
冲头与冲头case的太紧
4头部过大尾抓不足
尾部(加工部)断裂
1
冲头本身太紧
2冲头偏离中心
3传输错误
4热处理或材料不当
5同心度不足
6空回转
角落剥落擦伤
1边角太锋利
2模具残留润滑油3面积减少过高,过低模具内面破损冷锻不良和对策磨具内面破损问题点原因对策
模具嵌入擦伤
1不充分模具润滑
2模具材料软
3产品与模具的间隙太小
模具嵌入外部直径擦伤
1过盈配合太多
2没有润滑
3可能需要圆锥插入设计
产品的擦伤
1线材磷化不好
2不正确的润滑油
3
过多压出(碱面率高)
4产品与模具的间隙太小
5不在中心(移动时不在中心)
膨胀冷锻不良和对策膨胀问题点原因对策
同心度控制冲头尖部断裂
1一次加工品偏心
2最终冲头偏心
3膨胀锻时进料太长(滑动冲头使用)
4膨胀量太大
5还要加冲头
6转送满载
7少许膨胀锻嵌入圆环
8冲头夹具过于宽松
9被圈闭的油
10夹子移动控制不行
不一致填充或高度
1
滑动模具的滑动性不行
2被圈闭的油
角。棱。边填充冷锻不良和对策角。棱。边填充问题点原因对策
角。棱。边不填充1整体磨具内有封闭的角落2气路太大或阻塞3气路太小4气路没有退出5模具与冲头抛光不足6产品与模具间太紧
7产品进入性状不当8模具润滑太大9模具润滑油太浓稠10线材太硬(过拉伸)角。棱。边过填充1
切断材料不好形态2
过体积3
楔形高度移送冷锻不良和对策移送问题点原因对策
掉落
夹子弯曲损坏磨损挖出
1产品从模具拔不行
2出料拉杆不正确的远动
3不正确的抓取位置
4不正确came调整
5弯曲或折断的夹子
6摩擦力不足弹簧破损
7产品夹子后方掉落
8夹子冲头或模具外部干扰
9脱离洞口的机器手太大
10夹子材料太软或太硬
抓伤产品
1夹子槽口的边太锋利
2came
关闭太早打开太晚
3
不正确的夹子槽口前方压出冷锻不良和对策前方压出问题点原因对策
压出不充分
1压出部分太长
2不充分放空
3kopin和中间kopin的太紧
4加工速度太慢
5线材表面模具润滑模具抛光不行
6面积减少率太高
弯曲压出
1模具偏心(开放压出)
2不平坦压出部中心部
3
模具和材料的间隙太高
4材料复原力-使用直线矫正机
内部缺陷(chevronmark)
1模具设计(角度,减面率)
2原材料组织,加工硬化影响3模具寿命管理后方压出冷锻不良和对策后方压出问题点原因对策
同心度控制和深度偏差
1一次成型偏心
2冲头偏心与冲头中心凸起
3一次成型品和模具太紧太松
4孔深度太高
5凹凸与不平坦的压出部偏心
6冲头弯曲(超硬合金)
7冲头前面角度太大
8不正确润滑位置
9冲头粗度和表面处理不行
冲头寿命
1润滑排油模具
2不正确模具润滑
3冲头边角太锋利
4材料不行5冲头底面厚度太薄六角冷锻不良和对策六角问题点原因对策
不良修饰
1
修剪不行
2不正确的修剪时机
模具(修剪,修饰)寿命
1修剪量太薄
2修剪刀部过大,边角太锋利
3
不正确材料、表面处理(模具)
4修剪插入没有替换
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 次性购买2024年度外籍人士房产合同2篇
- 2024年度钢筋班组劳务分包成本预算合同
- 二零二四年健身房场地租赁及运营合同2篇
- 竹里馆课件教学课件
- 煤矿开采承包合同
- 青贮采购合同
- 生产车间员工培训方案设计
- 中学生食品安全课件
- 餐厅员工基础培训方案设计
- 活动中心相关问题汇报
- 2024年维修合同模板
- 小学数学学生分析报告
- 2024年时事政治题库参考答案
- 故事绘本愚公移山
- 法律常识题库500题及参考答案【达标题】
- 镇静药物的使用课件
- 职业生涯规划-体验式学习智慧树知到期末考试答案章节答案2024年华侨大学
- (正式版)SHT 3227-2024 石油化工装置固定水喷雾和水(泡沫)喷淋灭火系统技术标准
- 朗文2B英语练习
- (2024年)初中宾语从句课件
- PEEK聚醚醚酮行业报告
评论
0/150
提交评论