冷镦不良和各对策_第1页
冷镦不良和各对策_第2页
冷镦不良和各对策_第3页
冷镦不良和各对策_第4页
冷镦不良和各对策_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

冷镦故障排除瑛岛金属(天津)有限公司进料辊冷锻不良和对策进来问题点原因对策

线材滑移

进料短

1进料辊压力太高太低2切断模和切刀内经太小

3切断模和切刀调整不行

4切断模部分太长

5

进料辊外面和原材料外径不合理

6原材料加工油多

7原材料扭曲

8原材料太大和纠结

9磷化皮膜进料时掉落在切断模部分很多

10进料辊来太紧线材弯曲表面不好

1进料辊压力高

2线材不中央机器

3线材乔直调整不合适切断冷锻不良和对策切断问题点原因对策

进料短

短移送切断长度不均匀

1线材滑移

2

线材外径不均匀

切断变形

1长度与直径的比例太小

2

切断模与刀具的间隙太大

3

切断模与刀具的内经太大

4错误的进料提示

5进料提示太硬

6线材矫直机调整不当

损坏的剪刀切断产品的废屑碎屑磨损

1

不正确的切断模与刀具的间隙直径

2刀具与套方向偏离

3不锋利或不正确的切削刀

4弯曲的线材模具破损冷锻不良和对策主模破损问题点原因对策

模具破损(长度方向)

1过盈配合不足

2插入内部模具外径太小

模具破损(横向的)

1过盈配合太多

2插入内部模具外径太大

过早的模具破损

1一个模具在角落里

2

密闭的模具内进入润滑油

3不正确的过盈配合

4传输错误

5模具设计不行(模具分割)

6

封闭式膨胀锻造过

7模具与后面支架不当

8错误加工比9模具材料太软或太硬冲头破损冷锻不良和对策冲头破损问题点原因对策

头部断裂

1冲头与冲头case的不匹配(偏心)

2头部或填充区域靠后

3

冲头与冲头case的太紧

4头部过大尾抓不足

尾部(加工部)断裂

1

冲头本身太紧

2冲头偏离中心

3传输错误

4热处理或材料不当

5同心度不足

6空回转

角落剥落擦伤

1边角太锋利

2模具残留润滑油3面积减少过高,过低模具内面破损冷锻不良和对策磨具内面破损问题点原因对策

模具嵌入擦伤

1不充分模具润滑

2模具材料软

3产品与模具的间隙太小

模具嵌入外部直径擦伤

1过盈配合太多

2没有润滑

3可能需要圆锥插入设计

产品的擦伤

1线材磷化不好

2不正确的润滑油

3

过多压出(碱面率高)

4产品与模具的间隙太小

5不在中心(移动时不在中心)

膨胀冷锻不良和对策膨胀问题点原因对策

同心度控制冲头尖部断裂

1一次加工品偏心

2最终冲头偏心

3膨胀锻时进料太长(滑动冲头使用)

4膨胀量太大

5还要加冲头

6转送满载

7少许膨胀锻嵌入圆环

8冲头夹具过于宽松

9被圈闭的油

10夹子移动控制不行

不一致填充或高度

1

滑动模具的滑动性不行

2被圈闭的油

角。棱。边填充冷锻不良和对策角。棱。边填充问题点原因对策

角。棱。边不填充1整体磨具内有封闭的角落2气路太大或阻塞3气路太小4气路没有退出5模具与冲头抛光不足6产品与模具间太紧

7产品进入性状不当8模具润滑太大9模具润滑油太浓稠10线材太硬(过拉伸)角。棱。边过填充1

切断材料不好形态2

过体积3

楔形高度移送冷锻不良和对策移送问题点原因对策

掉落

夹子弯曲损坏磨损挖出

1产品从模具拔不行

2出料拉杆不正确的远动

3不正确的抓取位置

4不正确came调整

5弯曲或折断的夹子

6摩擦力不足弹簧破损

7产品夹子后方掉落

8夹子冲头或模具外部干扰

9脱离洞口的机器手太大

10夹子材料太软或太硬

抓伤产品

1夹子槽口的边太锋利

2came

关闭太早打开太晚

3

不正确的夹子槽口前方压出冷锻不良和对策前方压出问题点原因对策

压出不充分

1压出部分太长

2不充分放空

3kopin和中间kopin的太紧

4加工速度太慢

5线材表面模具润滑模具抛光不行

6面积减少率太高

弯曲压出

1模具偏心(开放压出)

2不平坦压出部中心部

3

模具和材料的间隙太高

4材料复原力-使用直线矫正机

内部缺陷(chevronmark)

1模具设计(角度,减面率)

2原材料组织,加工硬化影响3模具寿命管理后方压出冷锻不良和对策后方压出问题点原因对策

同心度控制和深度偏差

1一次成型偏心

2冲头偏心与冲头中心凸起

3一次成型品和模具太紧太松

4孔深度太高

5凹凸与不平坦的压出部偏心

6冲头弯曲(超硬合金)

7冲头前面角度太大

8不正确润滑位置

9冲头粗度和表面处理不行

冲头寿命

1润滑排油模具

2不正确模具润滑

3冲头边角太锋利

4材料不行5冲头底面厚度太薄六角冷锻不良和对策六角问题点原因对策

不良修饰

1

修剪不行

2不正确的修剪时机

模具(修剪,修饰)寿命

1修剪量太薄

2修剪刀部过大,边角太锋利

3

不正确材料、表面处理(模具)

4修剪插入没有替换

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论