露天矿山开采与安全演示文稿

露天矿山开采与安全演示文稿第一页，共四十九页。优选露天矿山开采与安全第二页，共四十九页。

采矿工业作为国民经济的基础产业，对我国国民经济的建设，起到了巨大作用。但由于采矿工业是一个特殊的行业，生产作业场所的移动，采矿环境空间和地质条件的变化及劳动条件较其它行业差，危险性大事故多，从业队伍素质不高，灾害随时威胁着矿工的生命与健康，因此，矿山的工伤事故和职业病仍十分严重，这些灾害不仅给矿工和家属造成极大的痛苦，而且也给国家造成巨大的经济损失，带来了严重的社会问题，直接影响着采矿工业的发展。第三页，共四十九页。

我国非煤矿山与先进国家差距较大，目前虽属高危行业，但我国非煤矿山装备水平低，劳动生产率低，矿山设备制造水平落后，而且不同规模的矿山差别很大。我国矿山生产规模一般只有资源储备大体相同的采矿发达国家的矿山的1/2~1/5，露天矿劳动生产率相当于发达国家的1/10，地下矿山只相当于发达国家的1/20。多数中小矿山没有摆脱手工开采模式，劳动生产率低，开采技术落后，一些采石场还存在“一面坡”的开采方式，地下矿山也存有独眼井开采现象。第四页，共四十九页。

党和政府一贯重视安全生产工作，明确提出了“安全第一、预防为主”安全生产方针，先后颁发制定了矿山安全生产法规，如《煤矿安全规程》、《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》，这些法规的实施，为采矿工业的安全健康发展，发挥了有力的作用，取得了明显的效果。随着国家经济体制的深化改革，国家及时地制定颁布了《中华人民共和国矿山安全法》法律和其配套的法规和规程它们的颁布实施，有力地促进采矿工业的安全健康发展，为我国采矿工业的安全健康发展提供了法律保证，同时，也标志我国采矿工业的安全生产方面进一步走上了法制化、规程化管理的轨道。第五页，共四十九页。

第一章矿山露天开采第一节概况一、露天矿和露天矿场基本概念露天开采——从地面将掩盖在矿体上部的表土及部分的两盘围岩剥除掉，直接把有用矿物开采出来，其采掘后形成的空间是敞露于地表的采矿方法称之为露天开采。露天矿——指用露天法开采有用矿物的企业。露天矿场——是用露天法开采矿床的矿山工程的总体。低于地表呈凹陷露天矿场称凹陷露天矿场；高于地表呈山坡状的矿场称山坡露天矿场。露天矿开采方式有：机械开采、人工开采、水力开采和挖掘船开采等方式。

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露天开采有两种基本方法——即台阶式开采和条带剥离式开采，前者主要用于开采金属矿床以及其他硬岩矿床；后者主要用于开采煤炭。这两种基本露天开采方法几十年来没有根本牲的变化。露天开采工艺的改进主要体现在陡工作帮和分期开采，以及不同的穿爆设备、采装设备、运输设备及运输方式（铁路、汽车的间断—连续运输）的应用。第七页，共四十九页。

二、露天开采与地下开采优缺点的比较露天开采与井下开采相比，具有明显的优越性：（1）机械化程度高，可以采用高效率的大型机械设备，能达到很高的矿山生产能力；（2）劳动生产率高，露天矿开采的劳动生产率是地下开采的5~10倍；（3）采矿成本低，一般是地下开采低2~3倍；（4）矿石贫化、损失率小，可充分的回收地下资源；（5）基建时间短，约为地下开采的1/2；（6）劳动条件好，安全系数大。不足之处：（1）开采过程中“三废”易对环境造成污染；（2）需要剥离排弃大量废石尤其是较深的露天矿，并占用农田或山地较多；（3）受气候条件的影响，如遇严寒和冰雪（指北方地区）、酷暑和暴雨等，会影响工作效率。第八页，共四十九页。

露天开采自20世纪50年代开始腾飞，其技术标志发展的一个重要标志是生产规模不断扩大，劳动生产率不断提高。（生产规模千万吨/a以上、劳动生产率达到13T原矿/工时、最深的露天矿超过850m）由于露天矿的生产规模优势，其在世界各国固态矿产开采中占主导地位。据统计全世界包括建材在内的固态矿产开采总量约为160亿t，露天开采约占80%。露天开采在各类矿产开采中据点的比例%矿产磁铁矿褐铁矿锰矿铜矿铝土矿镍矿铀矿比例78848690914530矿产磷酸盐矿石棉矿褐煤沥青建材其他比例87.575842510040第九页，共四十九页。

三、露天开采术语露天矿场一般被分成多个具有一定高度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前距离，这些阶梯状的水平分层称为台阶。台阶多以下盘水平面标高来命名。台阶由下列要素构成：1、台阶上部平盘2、台阶下部平盘3、台阶坡面4、台阶坡顶线5、台阶坡底线6、台阶坡面角7、台阶高度8、台阶宽度第十页，共四十九页。露天开采开采形成的采坑、台阶和露天沟道，合称为露天采矿场。1.采坑露天矿场的边帮：露天矿坑中的矿石采出后，其四周揭露出来的由台阶组成的表面叫露天矿边帮。位于矿体下盘一侧的边帮叫底帮，上盘一侧的叫顶帮。位于矿体端部的边帮叫端帮。露天矿的下部水平叫底盘。工作帮：正在进行开采和将要进行开采的台阶组成的边帮叫工作帮。工作帮的位置是不固定的，随着开采工作的推进而不断变化。工作平盘：工作帮的水平部分称谓工作平盘。它是用以安装设备进行穿孔爆破、采矿和运输工作的场所。非工作边帮：指已由完成采剥工作的台阶（境界台阶或永久台阶）组成的最终边帮。非工作边帮最上一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线的假想斜面，叫非工作边帮坡面或最终坡面。该帮坡面代表露天矿场边坡的最终位置。它们与水平面的夹角称为边帮废止角。通过最终帮坡面的假想平面与水平面的夹角即为露天矿的最终边坡角。最终境界线：开采结束时，非工作帮坡面和地表的交线称为露天矿场的上部最终境界线。最终边帮与采矿场底盘的郊县称为下部最终境界线。最终深度：上部境界线所在水平与下部境界线所在水平的垂直高度。第十一页，共四十九页。2.台阶露天开采时，通常是把矿岩划分为若干个水平分层，自上而下逐层开采。在开采中各分层保持一定的超前关系，在空间上形成阶梯状，每个阶梯是一个台阶，或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本要素之一，是进行独立采剥的单元。台阶的上部水平面称为台阶的上部平盘，台阶的下部水平面称为台阶的下部平盘。上下两评判之间的倾斜面称为台阶坡面，台阶的上部平盘与坡面的交线称为台阶坡顶线，台阶的下部平盘与坡面的交线称为台阶坡底线，上部平盘与下部平盘之间的垂直高度叫台阶高度，台阶坡面与下部平盘的夹角称为台阶坡面角。台阶构成要素：1）平台宽度：平台分为安全平台、清扫平台、运输平台，各有相应的宽度。2）台阶坡面角：主要取决于岩性、爆破方法及施工机械的特性等条件。3）台阶高度：决定于采矿机械和工艺条件。最终边坡角的大小由最终边坡上的各台阶的构成要素确定。第十二页，共四十九页。台阶的上部平盘和下部平盘是相对的，一个台阶的上部平盘同时又是上一台阶的下部平盘。台阶的命名通常是以开采该台阶的下部平盘的标高来表示。正在进行的台阶称为工作台阶。工作台阶的特征是它的下部平盘设有穿爆、采装和运输设备。在工作台阶上，一般分为若干个具有一定宽度的条带，逐条顺次进行开采，这种条带称为采掘带。其宽度一般根据所采用的产装设备的挖掘半径和一次爆破量及爆破参数确定。大中型露天矿的非工作帮上的平台还应设安全平台、运输平台和清扫平台。安全平台用作缓冲和阻截滑落的岩石，还可用作减缓最终帮坡脚，以保证最终边帮的稳定性和下部水平的工作安全。运输平台：是工作台阶与出入沟之间的运输通道。清扫平台：用于阻截滑落的岩石并用清扫设备进行清理，她又起安全平台的作用，可与安全平台合并。第十三页，共四十九页。

已经进行和正在进行露天开采的区域叫做露天矿场。它由已开采的台阶和露天坑道组成。

露天矿场的构成要素工作帮、工作帮坡线、工作帮坡角、工作平盘；露天采矿场最终边坡（非工作帮），在采矿场内位于下盘岩石的边坡叫底帮；位于上盘岩石的边坡叫作顶帮；位于采矿场两端的边坡叫作端帮。最终边坡线、最终边坡角；采矿场底盘。第十四页，共四十九页。第十五页，共四十九页。第十六页，共四十九页。

四、露天矿开采的一般程序露天矿开采通常要经过下列步骤：1、开采设计—所有的设计文件都需经国家有关部门审查批准，其中矿山安全卫生编章需经安全生产监督管理局审批后，方可实施。2、地面场地的准备—排除开采范围内的各种障碍物，如砍除森林、迁移房屋和道路等。3、矿床疏干和防排水4、矿山基建—包括：供配电；工业场地建筑；建筑排土场；建设运输通道；完成投产前的掘沟工程和基建剥离等。5、矿山生产—主要包括：穿孔爆破、采装、运输、排土等四个工艺环节。6、矿山开采结束（闭坑）时地表的恢复利用等***对矿山开采规定《金属非金属矿山安全规程》作了具体的规定，以下我们简称为《规程》。第十七页，共四十九页。

第二章露天矿开采工艺安全第一节概述露天矿山开采是根据矿产资源埋藏的深浅度、地质地形情况、露天矿场的空间几何形状，以及周边的环境等，做出设计方案，从而确定开采顺序。（1）山坡露天矿的开采1）由上至下开采2）顺山坡开采（一面坡开采、属于不安全的开采方式）。（2）凹陷露天矿开采露天矿开采全过程的顺序是掘沟、剥离、采矿三项工作，而这三者都是由穿孔、爆破、采装、运输等工艺来实现。第十八页，共四十九页。

第二节露天矿床开拓工作露天矿床开开拓就是按照一定的方式建立地面与采矿场各生产水平之间的运输通路（即出入沟或井巷）。以保证露天矿场的生产运输，及时准备出新的工作水平。露天矿床的开拓方法主要以运输方式为特征，而运输方式又与矿床的地质地形条件、生产规模和圈定的开采深度等因素有关。合理地选择开拓方案，使之能够确保设计的矿山建设速度，满足设计的矿石产量和质量要求；力争投产早、达产快、基建投资少、生产经营费用低。第十九页，共四十九页。

按运输方式，我国金属露天矿采用的开拓方法可分为：

一、铁路运输开拓铁路运输开拓干线的坡度比较缓（一般不超过3.5‰）二、斜坡公路开拓斜坡公路的开拓就是设置一些公路干线在露天矿场的缓倾斜露天沟道里。其布置形式通常有三种：（一）直进式坑线开拓（二）回返式坑线开拓（三）螺旋式坑线开拓第二十页，共四十九页。

《规程》对铁路运输装(卸)车线和窄轨人力推车时作了如下规定装(卸)车线一般应设在平道或坡度不大于2.5‰(窄轨不大于3‰)的坡道上；对有滚动轴承的车辆，坡度应不大于1.5‰。特殊情况下，机车不摘钩作业时，其装卸线坡度：准轨，应不大于10‰；窄轨，应不大于15‰。铁路线尽头应设安全车挡与警示标志。窄轨人力推车时，应遵守以下规定：

——线路坡度5‰以下时，前后两车的间距应不小于lOm；坡度大于5‰时，间距应不小于30m；坡度大于10‰时，不应人力推车：

——在能够自溜的线路上运行时，行车速度应不超过3m／s，并应有可靠的制动装置或制动措施。矿车进入弯道、道岔、站场和尽头时，应减速缓行；

——车辆上不应有人搭乘；

——双轨道上同向或逆向行驶的矿车间距，应不小于O.7m。推车工不应在两车道中间行走。第二十一页，共四十九页。

《规程》对斜坡公路运输装(卸)车时作了如下规定深凹露天矿运输矿(岩)石的汽车，应采取尾气净化措施。不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。不应在运行中升降车斗。自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45°。道口应设置警示牌。车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。第二十二页，共四十九页。

三、斜坡卷扬开拓（一）斜坡串车提升开拓*对于地形坡度较缓、高差不大的山坡露天矿，还可以采用重力卷扬的开拓方案。重力卷扬是一种不需要动力的运输方式，利用重车下放带动空车提升。（二）斜坡箕斗提升开拓用这种开拓方法，箕斗不能单独完成露天矿的运输任务，需要用其它运输方式给以配合。（三）斜坡台车提升开拓第二十三页，共四十九页。

斜坡提升开拓的安全问题——意外“跑车”事故*斜坡提升斜坡道上应设防跑车装置，上部水平车场，必须设阻车器。在变坡点下方20米处必须设车栏。挡车栏必须经常关闭，放车时方准打开，斜坡甩车场必须设置信号，甩车时必须发出警号。矿车升降时必须使用保险绳（兜车绳）。〈规程〉对此作出了以下规定：斜坡轨道与上部车场和中间车场的连接处，应设置灵敏可靠的阻车器。斜坡轨道应有防止跑车装置等安全设施。斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定：

—升降人员或用矿车运输物料的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，3.5m／s；斜坡道长度大于300m时，5m／s；在甩车遣上运行，1.5m／s；

——用箕斗运输物料和矿石的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，5m／s；斜坡道长度大于300m时，7m／s；

——运输人员的加速度或减速度，O.5m／S2。第二十四页，共四十九页。

第二节露天开采的基本安全要求露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序为：穿孔、爆破、矿（岩）的铲装、运输及岩土的排卸。一、穿孔工作及安全要求穿孔工作是露天矿开采的第一道工序，其目的为随后的爆破工作提供装放炸药的孔穴。在生产中，有的矿山往往因穿孔工作跟不上，而严重影响其它生产工艺的进行，使穿孔工作成为当前露天开采的薄弱环节之一。我国露天矿生产中使用的穿孔设备主要有：（一）冲击式穿孔机冲击式穿孔机（又叫磕头钻）是靠钻具自由下落冲击孔底而凿碎岩石。它只能打垂直孔。（过时的设备）第二十五页，共四十九页。

（二）潜孔钻机潜孔钻机是一种回转冲击式钻机，它通过冲击器钻头并作用于孔底，和钻头在回转时对孔底的剪切作用，而使岩石破碎，这种钻机既可以钻垂直孔，又能钻倾斜孔。（效率是冲击式穿孔机高2~3倍），台年穿孔量为60~150万T。（三）牙轮钻机——（成本低，而效率高）牙轮钻机是一回转式钻机，推压提升机构向钻头施加很大的轴压力，使钻头上的轮齿压入岩石中，并在钻具回转扭矩及牙轮滚动作用下，使轮齿切削岩石而破碎。（效率比冲击式穿孔机高3~4倍），台年穿孔量可达1200~1400万T。（四）凿岩台车凿岩台车穿孔主要用于小型露天矿，在大、中型露天矿则用于辅助作业。它可改善劳动条件，提高穿孔效率，有利于分采多品种矿石和处理边坡，可在8~10米高的台阶上一次凿岩。（五）手持式风动凿岩机第二十六页，共四十九页。

《规程》穿孔作业的规定钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为层2.5m，松软岩体为

3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为

2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。第二十七页，共四十九页。

凿岩的安全要求：1）凿岩工种是特种作业工，应经过培训考试合格，取得特种作业证书，方能上岗作业。2）作业前应对设备进行认真点检，并详细检查作业地点有无塌方、危岩、障碍物等，确认安全后，方可启动设备进行凿岩操作。3）钻孔过程中应经常观察孔口及设备运转情况，发现异常应及时处理；禁止凿干孔。4）停送电和启动设备时，必须做到呼唤答应，凿岩机移动前应查看机下是否有人或障碍物，机上是否有滑动物件，提升钎杆时，钻机大架、平台上禁止站人。5）包扎电缆时必须断电，挂安全警示牌或设专人看守。未经修理人员许可，不准送电。大雨时不准停、送高压电。第二十八页，共四十九页。

6）处理电气故障、清扫配电箱柜、修理或调整电磁抱闸，必须切断电源。7）电缆线不准放在泥浆水里或金属物上，如遇车辆通过电缆线时，应用木材或石块保护，以防压坏电缆线。8）清扫、坚固、注油及修理转动部件时，必须停机并切断电源。9）采场爆破发出第一次报警信号时，凿岩机必须开到安全可靠地点停机避炮。放炮完毕后，应检查、清扫平台和顶部后，方可送电。10）大、中型爆破应将电缆线拉出爆区，爆破后应检查确认，发现电缆线有破损应及时包扎。11）修理提升电磁抱闸时，必须将螺旋机构托住，防止松闸后自动坠落。放钻机具时不准用手托钻头。12）修理或更换风管，必须停风。孔口有人工作时，不准向冲击器送风。第二十九页，共四十九页。13）凿岩机移动时，突出部位距台阶边缘必须保持3m以上，并设专人指挥。抱闸制动不灵不准开机。钻机停放或作业时，纵轴线应垂直地面；台阶宽度不足时，钻机纵轴线与台阶坡顶夹角不得小于45°，突出部位距台阶边缘不得小于2.5m，严禁停放在爆堆或松方地点。14）钻机不宜在15°的坡面上行走，如必须经过此路面时，应放下钻架，并采取防倾覆措施。15）起落大架前将钻杆、旋转减速箱拴牢，并仔细检查起落机构是否卡紧，任何人不得在大架下逗留、通行。如发现钢丝绳锈蚀或断丝（断丝超过10%），必须更换。16）各类安全防护罩、盖必须齐全，人离开时必须断电。凿岩司机室内禁止明火，夜间应有良好的照明。17）凿岩机驾驶室内必须配备消防设施，以防电气起火。第三十页，共四十九页。二、铲装作业安全要求铲装作业是使用装载机械将矿岩直接从爆堆中挖掘出来，并装入运输机械的车厢或直接卸到指定的地点。铲装作业分为：（一）单斗挖掘机（按使用的动力设备分为电铲和油铲）（二）前端式装载机采装（三）人工装运当采掘爆堆时，根据一次的爆破量和挖掘机的采掘宽度可分为“一爆一采”、“一爆两采”和“一爆多采”（即大爆区多次采掘）。第三十一页，共四十九页。第三十二页，共四十九页。1）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间应保持一定的安全距离。采用汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不小于50m；采用电机车运输时，不得小于两列列车的长度。2）相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定的距离，在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍距离，且不得小于50m。3）挖掘机行走应遵守下列规定：（1）必须在平稳的平台上行走。（2）铲斗必须空载，并与地面保持适当的距离，悬臂方向与行走方向一致。（3）通过铁路、无人看守道口时，应做到一站二看三通过。通过电缆、风管、水管时，必须采取安全措施。（4）通过危险路段（如松软、泥泞路面），应采取防塌陷的安全措施，并有专人指挥。（5）挖掘机行走时，禁止调整悬臂架的位置和检修部件。第三十三页，共四十九页。4）挖掘机作业时应严格遵守下列规定：（1）挖掘机作业时，其平衡装置外形距阶段坡底线的水平距离不得小于1m。（2）铲装时，禁止铲斗从驾驶室上方通过。（3）装第一铲时，铲斗门距车厢底部的卸载高度应小于0.5m，并保持车厢的平衡。（4）装车时，矿岩的最大块度不得超过1m。（5）装满车后，应向车辆驾驶人员鸣示信号。（6）必须听从信号工的指挥。5）推土机作业时应遵守下列规定：（1）在斜坡作业时，最大允许坡度不得超过保额吧设备的技术性能规定。（2）距离平台边缘不得小于5m，必须低速运行。（3）推土作业时，刮板不得超过平台边缘。（4）禁止回退驶向边缘。（5）检查润滑和调整推土机零部件时，应在凭证的场地进行，并关停发动机。第三十四页，共四十九页。三、运输作业安全要求运输道路和装卸作业场地应满足以下要求：1）道路的一侧悬岩边缘应修建安全挡墙，挡墙的高度应不低于0.5m。2）道路两侧不准堆放障碍物。3）特殊路段应设置明显的安全警示标志。4）晴朗干燥的天气，路面应洒水降尘。5）排土场路面应平整，横向坡道的坡度不应大于2%。6）如遇雨雪天气，排土场等危险地点应设专人指挥，夜间应挂明显标志。7）储矿场和排土场应有良好照明。第三十五页，共四十九页。四、露天矿边坡安全管理要求露天矿边坡如果生产过程中和以后的管理中存在安全隐患和问题，易发生坍塌滑坡等事故，造成职工伤亡和财产损失。1）产生坍塌滑坡事故的原因：（1）边坡角设计或实际生产中留得偏大；（2）边坡有大的结构软弱面；（3）自然灾害，如：地震、山体滑移；（4）乱采滥挖等。第三十六页，共四十九页。

一、边坡事故类型（一）崩塌（二）滑坡1、平面滑坡2、曲面滑坡3、楔形体滑坡（三）弯折与倾倒（四）高陡边坡浮石危害第三十七页，共四十九页。

二、影响边坡安全的因素边坡破坏是由多种因素造成的，并以岩体的强度性质、地质构造、水和爆破震动等为主要影响因素。

如果结构面倾向与边坡倾向相同，倾角小于坡面角而大于岩石结构面摩擦角，则边坡是不稳定的，可能发生平面滑坡。三、边坡管理措施（一）边坡事故的隐患的防治方法1、排水疏干2、修坡减载3、控制爆破4、人工加固（二）边坡监测1、三角测量及精密水准测量2、滑坡记录仪观测3、裂缝观测（三）边坡日常检查制度第三十八页，共四十九页。2）边坡事故预防措施（1）合理确定边坡参数（设计考虑）①台阶高度：一般从三个方面考虑：矿岩的埋藏条件和力学性质，穿爆工作的要求，采掘工作的要求。②平台宽度：平台按用途分为工作平台、安全平台、清扫平台运输平台，各种平台宽度不同。不但影响边坡角的大小，而且影响边坡的稳定。③台阶坡面角：台阶坡面角分为工作台阶坡面角和终了坡面角。工作台阶坡面角一般应符合下表规定：第三十九页，共四十九页。工作台阶坡面角的规定矿岩性质坡面角松软的矿岩不大于所采矿的自然安息角。较稳固的矿岩不大于50°坚硬稳固的矿岩不大于80°第四十页，共四十九页。

第四十一页，共四十九页。（2）选择适当的开采技术①控制合理的开采高度；②选用合理的开采顺序和推进方向；一般情况下是从上盘向下盘的采剥推进方向，有计划、有条理的开采。③贯彻“采剥并举，剥离先行”的方针；一般剥离超前4m。④合理进行爆破作业，以减少爆破震动对边坡的影响；⑤排水措施；一、对含水量较大的露天边坡，采用机械排水疏干的方法，边坡岩体以外的地表水；二、设置拦截水沟，截引地表水，不使水流入边坡范围；三、利用自然沟谷，布置成树枝状的排水系统。⑥制定严格的边坡安全管理制度；(见下页)⑦修正边坡。一、修正边坡的方法有人工修整和采用套索铲清整坡面这两种。二、人工加固。如：设置坡脚护墙，打抗滑桩，注浆等。第四十二页，共四十九页。

《规程》对边坡的安全的管理规定：对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：

——应采用控制爆破减震；

——应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；

——应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；

——局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施；

——每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查(雨季应加强)，发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告矿有关主管部门。遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全措施进行处理：

——岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩