结构塑料成型

塑料成型工艺在塑料成型生产中，塑料原料、成型设备和成型所用模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法称为塑料成型工艺。常用的成型加工方法：注射成型，压缩成型，压注成型挤出成型，中空吹塑成型，热成型。塑料的成型方法除了以上列举的六种外，还有压延成型、浇铸成型、玻璃纤维热固性塑料的低压成型、滚塑(旋转)成型、泡沫塑料成型、快速成型等。本书着重介绍应用最广泛的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型。一、注射成型、

注射机是塑料成型加工的主要设备之一。注射机的类型很多，主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成，成型方法：

注射机是塑料成型加工的主要设备之一。注射机的类型很多，主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成

注射装置主要由塑化部件（螺杆、料筒、喷嘴）和料斗、计量装置、传动装置、注射及移动油缸等组成。一、注射成型：用途：如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、汽车仪表盘等：二，压缩成型：

压力机是热固性塑料压缩成型的主要设备，主要作用是模具的开启或闭合以及提供成型所需的压力，有些还可以用来传递压缩过程中所需的热量及顶出塑件。压力机分为机械式和液压式两种。机械式压力机结构简单，但由于压力不准确，运动噪声大，容易磨损，只适用于一些小型设备；液压机能提供较大的压力和行程，工作压力可调，设备结构简单，操作方便，工作平稳，因此，目前所使用的大多数为液压机。用途：如电器照明用设备零件、电话机、开关插座、塑料餐具、齿轮等三，压注成型：压注成型设备有普通液压机和专用液压机。普通液压机和压缩成型使用的设备相同。选普通液压时，一般先根据塑料品种和加料腔截面积求出压注成型所需的总压力，再根据总压力求得所需液压机的公称压力。压注成型又称传递成型或挤塑成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。用途：适用于生产小尺寸的塑件。四，挤出成型：一台挤出设备通常由挤出机（主机）、辅机（机头、定型、冷却、牵引、切割、卷取等装置）、控制系统三部分组成。挤出成型所用的设备统称为挤出机组，主机在挤出机组中是最主要的组成部分。在塑料制品生产中应用共挤出技术可使制品多样化或多功能化，从而提高制品的档次。共挤出工艺由两台以上挤出机完成，可以增大挤出制品的截面积，组成特殊结构和不同颜色、不同材料的复合制品，使制品获得最佳的性能。用途：如塑料棒、管、板、薄膜、电缆护套、异形型材（扶手等）。五，中空吹塑：中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。用途：用与生产中空或管状塑件，如瓶子、容器、玩具等五，热成型：将热塑性塑料（见热塑性树脂）片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。