河北省某公司旁站监理方案作业指导书

旁站监理方案作业指导书一、旁站监理范围基础工程包括：土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙，后浇带及其他结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装；主体结构工程包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。二、旁站监理程序（一）上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时用《施工单位申请表（通用）》表向项目监理部申报施工申请，总监理工程师确认准备工作就绪后，签认申请表，安排旁站监理人员实施旁站监理。（二）旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确的做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（三）旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。（四）应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。三、旁站人员职责（一）检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；（三）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；（四）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。四、旁站监理内容（一）土方回填1、专业监理工程师应根据土建施工图纸和工程地质勘察报告审核承包单位土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节，使之达到设计要求和施工规范的规定。2、土方回填施工质量的事前监理（1）研究工程地质勘察报告。（2）审核承包商的施工组织设计或施工技术方案。（3）审核回填土土质是否符合设计要求。3、土方工程施工过程中的质量监理（1）旁站监理回填土是否按已审批的施工方案进行施工。（2）旁站监理填方必须按规定分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压实后的干土质量密度，压实系数必须符合设计要求。（二）混凝土灌注桩浇筑混凝土灌注桩分为：泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩、夯压成孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、爆扩成孔灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。混凝土灌注桩的沉渣厚度，当以摩擦力为主时，严禁大于300㎜，当以端承力为主时，严禁大于100㎜，套管成孔灌注桩不得有沉渣。旁站监理时，应根据不同成孔方式制定相应的旁站方案，成孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇注全过程实施旁站监理，混凝土浇注时应计量单桩混凝土浇筑量，以监测并避免出现断桩。1、泥浆护壁成孔灌注桩（1）冲击成孔、冲抓锤成孔灌注桩①旁站监理施工工艺是否符合：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→安钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护的要求；②检查成孔时是否在孔口设置了护筒并符合要求；③随时测定护壁泥浆密度；④每钻进1～2米应检查一次垂直度；⑤成孔后，测量检查孔深及沉渣厚度；⑥钢筋笼制作应符合要求，安装应牢固。（2）回转钻成孔灌注桩①钻进时应根据土层情况加压，开始轻压，慢转速，逐步转入正常；②桩孔钻完，应检查井内沉渣厚度是否符合要求；（3）潜水电钻成孔灌注桩①检查护筒上口是否高出地面30～40㎝或高出地下水位1.5米；②钻孔达设计高度后，清孔过程中，必须保持足够的泥浆；（4）多分支承力盘灌注桩①检查深入持力层的深度，当不满足设计要求时，应根据具体情况与设计单位联系加深或在桩上增加分支；②当桩距小于3.5d（d:主桩直径），应控制间隔成孔，以免造成塌孔；③除应满足设计要求外，尚应检查施工是否满足构造要求；（5）泥浆护壁成孔灌注桩常见问题及处理方法（见附页表1）2、干作业成孔灌注桩此法适用于地下水位以上的一般粘性土、粉土、黄土以及密实的粘性土、砂土层；干作业成孔灌注桩常见问题及处理方法（见附页表2）3、套管成孔灌注桩此法在坚硬砂土、碎石及硬夹层土中不宜使用。（1）旁站监理施工工艺是否符合：桩机就位→沉管→上料→拔管的施工程序；（2）检查拔管过程是否符合要求；（3）浇注的混凝土在管内的高度应大于桩孔深度，当桩尖距地面60～80㎝时停振，用余振拔出桩管；（4）遇有地下水，在桩管尚未沉入地下水位时，即应在桩管内灌入1.5米高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度；（5）套管成孔灌注桩常见问题及预防、处理方法（见附页表3）4、夯压成孔灌注桩（1）旁站监理施工工艺是否符合要求（依据施工方案确定工艺）；（2）如有地下水或渗水,沉管过程、外管封底应采用干硬性混凝土或无水混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管塞，其高度一般为100㎜；（3）桩较长或有钢筋笼时，应通知施工单位宜分段浇筑混凝土；（4）施工前，应会同施工单位进行试成桩，并详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入度，检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据；（5）桩端扩大头采用干硬性混凝土，进入持力层的深度应大于3米；5、钻孔压浆灌注桩（1）当在软土层成孔，桩距小于3.5d时，应控制承包单位跳打成桩，以防高压使邻桩断裂，中间空出的桩须待其邻桩的混凝土达设计强度的50%后方可成桩；（2）当钻进遇到较大石块卡钻时，应会同设计单位作移位处理，当土质松软，拔钻后塌方不能成孔时，可先灌入水泥浆，经2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔；（3）为控制混凝土质量，在同一水灰比的情况下，要求承包单位每班应做2组试块。6、爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩适用于一般粘性土、粉质粘性土，不宜在淤泥、淤泥质土中使用。（1）爆扩成孔旁站监理要点①药包应放入桩孔底部正中，如孔中有水，可加重物，以免浮起；②药包表面覆盖15～20㎝厚砂子，以稳住药包位置，免受混凝土的冲击；③第一次灌入混凝土，其高度为2～3米（约为爆扩后大头混凝土容积的1/2以上），不振捣即行引爆，浇筑混凝土至引爆时间间隔不超过30min，引爆后振实该部分混凝土；④当桩距大于爆扩影响间距时，可采用单爆方式，当桩距小于爆扩间距1.5d时宜采用连爆方式。当相邻桩不在同一标高时，引爆应先浅后深，串联桩引爆则应先深后浅。（2）爆扩成孔灌注桩施工常遇问题及处理方法（见附页表4）7、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩（1）人工挖孔和挖孔扩底灌注桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土层，特别适于黄土层；对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。（2）旁站监理各施工程序：场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十子轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重机具、活动吊土桶、排水，通风、照明设施等→施工第二节混凝土护壁→循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→混凝土浇筑。（3）桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7h，作好旁站监理记录；（4）地下水及流沙处理①渗水时可在桩孔内挖集水坑或以某一桩孔代替集水坑，将水排除；②当遇流砂时，应用护筒护壁。（三）地下连续墙首先应审核承包单位编制的施工方案选用的机具设备、施工部署、平面规划、劳力配备、划分槽段、泥浆配合比及处理方法、技术培训、质量保证措施等是否正确、合理。其次，在正式施工前，应与承包单位一起进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇筑等。1、导墙施工监理（1）应检查基底和土面接触是否紧密，墙侧回填土土质是否合格并填实，避免槽内泥浆渗入导墙外。（2）检查导墙和连续墙中心线是否一致，竖向墙面是否垂直，内外导墙面净距是否一致。2、连续墙施工监理（1）泥浆配置与管理①检查膨润土泥浆是否用搅拌器搅拌均匀，并在贮浆池内静止24h以上，最低不少于3h；②一般新配膨润土泥浆密度控制在1.04～1.05t/㎡，循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30t/㎡以下，浇筑混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20t/㎡以下；③在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，泥浆面应高出地下水位0.5米以上，亦不应低于导墙顶面0.3米；④施工过程中，监理人员应经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，新泥浆拌制后，静止24h，要测一次全项目（含砂量除外），成槽过程中，每进尺3～5米或每小时测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑混凝土前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。如发现不符合要求，随时进行调整。（2）钢筋笼制作和吊放监理要点①钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜梢向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时损伤槽壁；②钢筋笼的主筋和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余采用50%交错点焊和用0.8㎜以上铅丝绑扎，钢筋笼纵向筋距槽底应有20～30㎝，主筋保护层厚度一般为7～8㎝；③长度小于15米的钢筋笼，可采用一次制作，一次吊放。长度大于15米的钢筋笼，应采取分段制作吊放的方法，且钢筋锚固长度应增加30%左右；④为保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。(3)混凝土浇筑监理要点①混凝土浇筑要一次完成，不得中断，并控制在4～6h内完成，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15米in内，任何情况下不得超过30米in；②浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2米/h；③在浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（最少三处，取平均值），计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土面相对位置，统计混凝土浇筑量，作好记录；④当混凝土浇到墙顶层时，由于导管内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5～06米，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4米，余下的待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。3、质量要求（1）地下连续墙混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求；（2）挖槽的位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求；（3）钢筋骨架和预埋管件的安装应无松动和遗漏，标高、位置应符合设计要求；（4）裸露墙面表面应密实、无渗漏；（5）地下连续墙接头应无明显夹泥和渗水现象（四）土钉墙1、土钉墙施工应满足下列要求：（1）土钉墙表面坡度不宜大于1:0.1；（2）土钉必须和面层有效连接；（3）土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2米，与水平面夹角宜为5°～20°。（4）土钉钢筋宜采用HRB（热扎带肋）钢筋，钢筋直径宜采用16～32㎜，钻孔直径宜为70～120㎜。（5）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。（6）喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10㎜，间距宜为150～～300㎜，喷射混凝土强度不宜低于C20，面层厚度不宜小于80㎜。（7）坡面上、下段钢筋网搭接长度应大于300㎜。2、旁站控制要点上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖时，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20㎜，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。（1）土钉墙施工可按下列顺序进行：①应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；②喷射第一层混凝土；③钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；④绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；⑤设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。（2）土钉成孔施工宜符合下列规定：①孔深允许偏差±50㎜②孔径允许偏差±5㎜③孔距允许偏差±100㎜④成孔倾角偏差±5%（3）喷射混凝土作业应符合下列规定：①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40㎜；②喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7h；（4）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：①钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20㎜；②采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；③钢筋网与土钉应连接牢固。（5）土钉注浆材料应符合下列规定：①注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；应按设计要求配置，设计无要求时，水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:1～1:2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；②水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀、随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。（6）注浆作业应符合以下规定：①注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；②注浆时，注浆管应插至距孔底250～500㎜处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；③土钉钢筋应设定位支架。（7）土钉墙应按下列规定进行质量检测：①土钉采用抗拉试验验检测承载力力，同一条件件下，试验数数量不宜少于于土钉总数的的1%，且不应少少于3根；②墙面喷射混凝土厚厚度应采用钻钻孔检测，钻钻孔数宜每100㎡墙面积一一组，每组不不应少于3点。（五）混凝土后浇浇带后浇带的处理；后后浇带两侧的的模板一定要要制作安装好好，确保先浇浇的混凝土在在后浇带两侧侧浇筑密实；；后浇与先浇浇的混凝土时时间间隔必须须符合设计要要求，如设计计无要求时，应应不少于42天；后浇带混凝土在浇浇筑前，必须须将混凝土表表面处理干净净，根据设计计要求用微膨膨胀混凝土浇浇筑后浇带，其其强度等级不不得低于先浇浇的混凝土，且且需先试配，强强度合格后才才允许使用该该配合比；浇浇筑后浇带时时，必须按施施工缝的方法法处理，养护护期不少于28天。（六）防水混凝土土浇筑防水混凝土结构既既是承重结构构，又起防水水作用。地下下室渗漏主要要是施工质量量不佳所致。监监理工程师要要监督承建商商严格地保证证施工质量。1、防水混凝土施工工工艺流程施工准备→混凝土土垫层→立一侧模板→绑扎钢筋→封另一侧模模板→浇筑混凝土→养护→拆模。2、防水混凝土施工工质量的事前前监理（1）审核承建商的施施工组织设计计或施工技术术方案。（2）根据地下水是否否含有侵蚀性性介质，审查查选用的水泥泥品种是否合合适；外加剂剂的品种、掺掺量应由试验验确定；防水水混凝土配合合比、抗渗标标号要经试配配检测并达到到设计要求；；混凝土原材材料的质量、各各项指标必须须符合施工及及验收规范的的规定。（3）地下水位应降至至防水工程底底部最低标高高下，基坑内内不得有水。（4）混凝土的供应必必须满足底板板连续浇筑，不不留施工缝。3、防水混凝土施工工过程中的质质量监理（1）复查防水混凝土土工程的定位位放线轴线和和标高，使其其符合设计要要求。底板、壁壁板的模板工工程、钢筋工工程的监理，参参照主体工程程的有关部分分。（2）穿墙管件、预埋埋管件的数量量、埋设位置置及标高必须须符合设计要要求；不得漏漏放或施工后后再凿眼打洞洞：预埋管件件应清除铁锈锈和焊渣，埋埋件应焊止水水环并固定牢牢固；单管预预埋和穿墙套套管均需加焊焊止水环并要要满焊，预埋埋管要与纵横横钢筋焊牢。验验收合格后，办办理隐蔽验收收签证。（3）孔洞周边应按规规范要求设置置加强钢筋；；应采取措施施，防止孔洞洞下边混凝土土浇筑不密实实，如在侧边边开口、留洞洞，以确保浇浇筑密实。（4）电线管应确保管管内不进水并并严禁在振捣捣时将电线管管、开关盒等等埋件位置挤挤偏。（5）底板应连续浇筑筑，不得留施施工缝。壁板板的水平施工工缝，应按设设计要求和施施工规范的规规定部位设置置，施工缝应应按设计和施施工验收规范范的要求进行行处理，即在在浇筑混凝土土前清除浮渣渣、凿毛，冲冲洗干净保持持湿润，先铺铺同标号的水水泥砂浆，再再浇筑混凝土土。（6）防水混凝土的抗抗渗标号和强强度等级必须须符合设计要要求和施工规规范的规定；；防水混凝土土浇水养护不不得少于14昼夜；对防防水混凝土的的强度有怀疑疑时，可进行行非破损检测测。（7）防水混凝土结构构粉刷前和填填土前，必须须检查防水混混凝土的外观观质量应符合合施工规范的的规定，否则则应进行缺陷陷修整。验收收合格后，办办理隐蔽工程程验收签证。沥沥青胶结材料料防水层的质质量必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。验收收合格后，办办理隐蔽工程程验收签证。（七）卷材防水细细部构造处理理1、卷材防水施工质质量的事前监监理（l）检查卷材防水所所用的材料是是否符合设计计要求和施工工规范的规定定，并检查合合格证和试验验报告。（2）铺贴卷材的基层层表面必须牢牢固、干燥，无无起砂、空鼓鼓现象；基层层表面应平整整，基层与22米直尺间的最最大空隙不应应超过3㎜，基层表表面应清洁干干净；阴阳角角处均应做成成圆弧形或钝钝角。2、卷材防水施工过过程中的质量量监理（1）跟班检查防水材材料是否符合合要求，检查查冷底子油是是否符合施工工规范的规定定。验收合格格后，办理隐隐蔽工程验收收签证。（2）卷材防水层及其其变形缝、预预埋管件、阴阴阳角、转折折处等特殊部部位细部做法法的附加层，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定，验收合格格后，办理隐隐蔽工程验收收签证。（3）卷材防水层的铺铺贴方法和搭搭接、收头必必须符合施工工规范规定。做做到粘结牢固固紧密，接缝缝封严、无损损伤、空鼓等等缺陷。此外外，还必须保保证铺贴厚度度。卷材防水水层与保护层层粘结牢固，结结合紧密、粘粘度均匀一致致。3、地下防水工程竣竣工验收时，承承建商应提供供以下资料（1）原材料出厂质量量证明文件、试试验报告和检检验记录、配配合比通知单单；（2）施工过程中重大大技术问题的的处理记录和和工程变更记记录（3）隐蔽工程验收记记录和分项工工程质量检验验评定表。（八）梁柱节点钢钢筋隐蔽过程程钢筋工程是钢筋混混凝土结构的的筋骨。对钢钢筋工程的预预验，就是要要监督承建商商的材料质量量、钢筋加工工到绑扎均要要符合设计图图纸和施工规规范要求。1、熟悉结构施工图图，明确设计计钢筋的品种种、规格、绑绑扎要求以及及结构某些部部位配筋的特特殊处理。有有关配筋变化化的图纸会审审记录和设计计变更通知单单，应及时在在相应的结构构图上标明，避避免遗忘，造造成失误。掌掌握规范中钢钢筋构造措施施的规定。2、把好原材料进场场检验关（1）钢筋的品种、规规格要符合设设计要求，进进场的钢筋有有出厂质量证证明书和试验验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志。（2）钢筋的性能要符符合规范要求求。进场的钢钢筋应按炉（批批）号及直径径分批检验。按按有关标准的的规定取样，作作物理力学性性能试验。（3）督促承建商及时时将验收合格格的钢材运进进钢筋堆场，堆堆放整齐，挂挂上标签，并并采取有效措措施，避免钢钢筋锈蚀或油油污。3、钢筋的下料、加加工，应要求求承包方的技技术员对钢筋筋工进行详细细的技术交底底。监理工程程师应对成型型的钢筋进行行检查，发现现问题，及时时通知承建商商改正。4、钢筋的焊接，专专业监理工程程师首先应检检查焊工的焊焊工考试合格格证，在正式式焊接前，必必须监督焊工工根据现场施施工条件进行行试焊，检验验合格后方可可批准上岗。钢钢筋焊接接头头应符合规范范要求，并根根据《钢筋焊焊接接头试验验方法》的有有关规定，抽抽取焊接接头头的试样进行行检验。5、钢筋绑扎过程中中，专业监理理工程师应到到现场跟班检检查，发现问问题，及时指指出，令其纠纠正。钢筋绑绑扎完毕经承承建商自检合合格后填报钢钢筋工程隐蔽蔽验收记录。（1）、专业监理工程程师验收时，应应对照结构施施工图检查所所绑扎钢筋的的规格、数量量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等等，是是否符合设计计要求及构造造措施；（2）、框架节点箍筋筋加密区的箍箍筋及梁上有有集中荷载作作用处的附加加吊筋或箍筋筋，不得漏放放，具有双层层配筋的厚板板和墙板，应应要求设置撑撑筋和拉钩。控控制钢筋保护护层的垫块强强度、厚度、位位置应符合规规范要求。6、预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确，固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固应符合设设计要求。7、钢筋不得任意代代用。若要代代用，必须经经设计单位同同意，办理变变更手续。专专业监理工程程师据此验收收钢筋。在浇浇筑混凝土时时专业监理工工程师应督促促承建商派专专人负责整理理钢筋。（九）混凝土浇筑筑混凝土是由多种原原材料组成的的复合材料，混混凝土的性能能不仅与其组组成的原材料料性能有关，而而且还与配合合比特别是水水灰比、外加加剂的种类和和掺量，混凝凝土的搅拌运运输、成型、养养护等因素有有关。在控制制混凝土工程程质量时，专专业监理工程程师要全面考考虑上述影响响混凝土性能能的诸多因素素或环节，从从组织上、技技术上采取措措施确保混凝凝土工程的质质量。混凝土冬期施工应应符合现行标标准《建筑工工程冬期施工工规程》JGJ1004和施工技术术方案的规定定。1、混凝土工程质量量的事前监理理（1）审核施工组织设设计①要熟悉建筑总平面面图和土建施施工图，根据据工程的结构构特点和施工工现场的具体体条件，审查查施工组织设设计有关混凝凝土工程所采采取的组织措措施和技术措措施是否合理理。其中应特特别注意混凝凝土的生产、输输送、浇筑顺顺序的设置。冬冬、雨季混凝凝土施工，以以及大体积混混凝土的浇筑筑，应专门制制定施工方案案，采取相应应措施。②若在施工现场拌制制混凝土，应应对混凝土搅搅拌站、水泥泥库、砂石堆堆场的布置通通盘考虑，砂砂石堆场应分分隔，砂石相相互不混杂；；有一定的储储备量，能保保证混凝土连连续生产；砂砂石进场、卸卸料与称量应应较方便。③若使用商品混凝土土，应选择运运距不太远、有有生产许可证证的商品混凝凝土站。根据据施工要求提提出在卸车地地点的混凝土土质量要求。（2）混凝土生产设备备及施工机具具进行检查①搅拌机的配备应能能满足混凝土土浇筑量的需需要且应有备备用搅拌机，搅搅拌机的加水水系统应准确确可靠。②原材料必须过磅，计计量装置应校校验正确。③混凝土的水平运输输工具和垂直直运输机械应应满足混凝土土浇筑数量的的要求，运行行应可靠。振振捣棒（器）性性能要可靠。④检测混凝土坍落度度及制作试块块的试模要配配套。（3）对原材料的监理理①有关水泥、砂、石石、外加剂、混混凝土质量标标准、检验方方法和认可程程序须根据有有关规定不得得使用含有害害矿物的骨料料。②袋装水泥要存放在在离地面300㎜2以上的木隔隔板上按品种种分批存放；；堆放高度不不宜太高，要要采取有效措措施，避免受受潮结块。③砂、石要按品种、规规格分别存放放在不积水的的平地上，避避免混入异物物。④外加剂要按不同品品种及各自的的要求贮存，防防止掺混，并并应注意过期期外加剂的失失效问题，掺掺加外加剂应应设专人负责责；拌制混凝凝土用水，应应符合相应的的标准。（4）审查混凝土配合合比根据结构设计要求求，专业监理理工程师检查查混凝土配合合比是否正确确。（5）签署混凝土浇捣捣令总监理工程师在钢钢筋工程、模模板工程、水水、电、暖、通通工程及混凝凝土浇筑准备备验收认可后后签署浇捣令令。2、混凝土施工过程程中的质量监监理：（1）对混凝土拌制的的检查专业监理工程师对对混凝土的拌拌制过程要进进行跟班检查查，检查内容容有：①原材料称量及加水水量控制应准准确；②加料顺序及搅拌时时间应符合规规范要求；③测量坍落度，随机机取样制作试试块；④冬季混凝土搅拌，水水加温不得超超过80℃，砂子不得得超过40℃，混凝土入入摸温度不得得低于5℃，设专人测测温，做好记记录。（2）混凝土运输若使用商品混凝土土，用混凝土土搅拌车运输输．在运输过过程中受时间间和温度因素素影响，混凝凝土和易性会会降低。因此此在浇捣地点点要测量坍落落度。在和易易性降低后要要注意混凝土土浇筑振捣工工艺，避免出出现蜂窝、孔孔洞等振捣不不密实问题。混凝土从搅拌机中中卸出到浇筑筑完毕的延续续时间不得超超过规范的规规定。（3）混凝土的浇筑、接接槎、振捣①混凝土的浇筑顺序序和方法事先先应周密考虑虑。对于大体体积、大面积积混凝土的浇浇筑、分层、分分段要合理；；层、段间的的间隔时间要要计划好，在在前一层、段段混凝土初凝凝前，浇筑后后一层、段的的混凝土，振振捣器要插入入到下一层。②浇筑竖向结构要根根据结构形式式采用串洞、开开门孔洞等方方法，保证混混凝土浇筑中中不发生离析析，并保证各各部分浇筑密密实。③对配筋及预埋件多多的地方要认认真浇筑，把把各处振捣密密实，并避免免碰动钢筋及及预埋件。④要督促承建商加强强管理，使操操作工人严格格按照混凝土土施工操作规规程施工。（4）混凝土的养护混凝土的养护，往往往不被人重重视，在自然然环境中浇筑筑混凝土，混混凝土在凝结结过程中水分分就不断散失失，难以保持持水泥的水化化反应。对此此，监理工程程师应高度重重视，督促承承建商派专人人对混凝土进进行养护。混混凝土在浇筑筑后，要避免免受冻及温度度急剧变化的的有害影响，同同时还要防止止在硬化过程程中受到冲击击、振动及过过早地加载。具具体地讲，在在混凝土强度度未达到1.2N/㎜2前不允许承承建商在其上上进行作业。（5）混凝土质量的检检查和缺陷的的修整①根据混凝土试块强强度判定浇筑筑的混凝土是是否达到设计计要求的强度度，对拆模后后的混凝土结结构检查其偏偏差是否超过过规范要求；；②当发现混凝土结构构存在蜂窝、麻麻面、露筋甚甚至孔洞时，承承建商不得自自行修整，要要做好详细记记录，报请专专业监理工程程师检查，然然后根据缺陷陷的严重程度度，区别对待待进行修整。对对于影响结构构性能的缺陷陷，必须会同同建设单位、设设计单位、结结构专家共同同研究处理。（十）预应力张拉拉：1、预应力钢材检验验预应力钢材出厂时时，在每捆（盘盘）上都挂有有标牌，并附附有出厂质量量证明书。预应力钢材进场时时，应按下列列规定验收。（1）碳素钢丝检验钢丝应成批验收。每每批应由同一一牌号、同一一规格、同一一生产工艺制制度的钢丝组组成，每批重重量不大于60t。①外观检查钢丝外观应逐盘检检查。钢丝表表面不得有裂裂缝、小刺、劈劈裂、机械损损伤、氧化铁铁皮和油迹，但但表面上允许许有浮锈和回回火色。钢丝丝直径检查按按10%盘选取，但但不得少于6盘。②力学性能试验钢丝外观检查合格格后，从每批批中任意选取取10%盘（不少于6盘）的钢丝丝，从每盘钢钢丝的两端各各截取一个试试样，一个做做拉伸试验（抗抗拉强度与伸伸长率），一一个做反复弯弯曲试验。如如有某一项试试验结果不符符合标准要求求，则该盘钢钢丝为不合格格品；并从同同一批未经试试验的钢丝中中再取双倍数数量的试样进进行复验（包包括该项试验验所要求的任任一指标）。钢丝屈服强度检验验，按2%盘数选取，但但不得少于3盘。（2）钢绞线检验预应力钢绞线应成成批验收。每每批应由同一一牌号、同一一规格、同一一生产工艺制制度的钢绞线线组成，每批批重量不大于于60t。从每批钢绞线中任任取3盘，进行表表面质量、直直径偏差、捻捻距和力学性性能试验。屈屈服强度和松松弛试验每季季度由生产厂厂抽验一次，每每次不小于一一根。从每盘所选的钢绞绞线端部正常常部位取一根根试样进行上上述试验。试试验结果，如如有一项不合合格时则不合合格盘报废。再再从未试验过过的钢绞线中中取双倍数量量的试样进行行该不合格项项的复验。如如仍有一项不不合格，则该该批判为不合合格品。钢绞线伸长率的量量测方法：在在测定伸长为为1%时的负荷后后，卸下引伸伸计，量出试试验机上下工工作台之间的的距离L1，然后继续续加荷直至钢钢绞线的一根根或几根钢丝丝破坏，此时时量出上、下下工作台的最最终距离L2、L2-L1值与L2比值的百分分数加上引伸伸计测得的1%，即为钢绞绞线的伸长率率。如果任何一根钢丝丝破坏之前，钢钢绞线的伸长长率已达到所所规定的要求求，此时可以以不继续测定定最后伸长率率。如因夹具具原因产生剪剪切断裂，所所得最大负荷荷及延伸未满满足标准要求求，试验是无无效的。（3）热处理钢筋检验验热处理钢筋应成批批验收。每批批由同一外形形截面尺寸、同同一热处理制制度和同一炉炉罐号的钢筋筋组成，每批批重量不大于于60t。公称容量量不大于30t炼钢炉冶炼炼的钢轧成的的钢材，允许许交同钢号组组成的混合批批，但每批中中不得多于10个炉号。各各炉号间钢的的含碳量差不不大于0.02%，含锰量差差不得大于0.15%，含硅量差差不得大于0.20%。①外观检查从每批钢筋中选取取10%盘数（不少少于25盘）进行表表面质量与尺尺寸偏差检查查。钢筋表面面不得有裂纹纹、结疤和折折叠，钢筋表表面允许有局局部凸块，但但不得超过螺螺纹筋的高度度。钢筋尺寸寸要用卡尺测测量并应符合合GB44663-84标准。如检检查不合格，则则应将该批钢钢筋进行逐盘盘检查。②拉伸试验从每批钢筋中选取取10%盘数（不少少于25盘）进行拉拉伸试验。如如有一项不合合格，则该不不合格盘报废废。再从未试试验过的钢筋筋中取双倍数数量的试样进进行复验，如如仍有一项不不合格，则该该批判为不合合格品。2、锚具、夹具与连连接器质量检检验锚具、夹具与连接接器的性能要要求：监理工工程师应依据据规定检验张张拉用锚具、夹夹具与连接器器是否符合要要求。锚具、夹具和连接接器，应有出出厂证明书，进进场时应分批批按下列规定定进行验收。在同一材料和用一一生产工艺条条件下，锚具具和夹具应以以不超过1000套为一个验收收批；连接器器应以不超过过500套为一个验验收批。（1）外观检查从每批中抽取100%的锚具，但但不少于10套，检查其其外观与尺寸寸。如有一套套表面有裂纹纹或超过产品品标准及设计计图纸规定尺尺寸的允许偏偏差，则另取取双倍数量的的锚具重做检检查；如仍有有一套不符合合要求，则应应逐套检查，合合格者方可使使用。（2）硬度检验从每批中抽取5%%的锚具，但但不少于5套，对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度试验（多多孔夹片式锚锚具的夹片，每每套至少抽5片）。每个个零件测试三三点，其硬度度应在设计要要求的范围内内，如有一个个零件不合格格，则另取双双倍数量的零零件重做试验验；如仍有一一个零件不合合格，则应逐逐个检验，合合格后方可使使用。（3）静载锚固性能试试验经上述两项检查合合格后，应从从同批中抽取取6套锚具，组组装成3个预应力筋-锚具组装件件，进行静载载锚固性能试试验。预应力筋-锚具组组装件试验之之前，必须进进行单根预应应力钢材的拉拉伸试验。拉拉伸试验的试试样应从组装装件的预应力力钢材中抽取取，每批随机机抽6～15根。试验工作应在无粘粘结状态下置置于专门的试试验台上进行行。各根预应应力钢材应等等长平行，其其受力长度不不应小于3米（注：对单单根预应力筋筋不应小于00.6米）。试验时时先用张拉设设备按预应力力钢材抗拉强强度标准值的的20%、40%、60%、80%分四级等速速张拉，达到到80%后锚固（对对支承式锚具具，也可直接接用试验设备备加载），然然后持荷1h，再用试验验设备逐步加加载至破坏。试验过程中观察和和测量的项目目应包括：预预应力钢材与与锚具之间的的相对位移，锚锚具零件之间间的相对位移移，预应力筋筋破坏时的伸伸长，破坏荷荷载，破坏部部位及破坏形形态等。全部试验结果应作作出记录，并并据此计算锚锚具的效率系系数和预应力力筋的极限应应变。如有一套试样不符符合锚具、夹夹具与连接器器的性能要求求，则另取双双倍数量的锚锚具重做试验验；如仍有一一个试样不符符合要求，则则该批锚具为为不合格品。对于一般工程的锚锚具进场验收收，其静载锚锚固性能，也也可由锚具生生产厂提供试试验报告。3、先张法监理控制制要点先张法是先将预应应力筋张拉到到设计控制应应力，用夹具具临时固定在在台座或钢模模上，然后浇浇筑混凝土；；待混凝土达达到一定强度度后，放松预预应力筋，靠靠预应力筋与与混凝土之间间的粘结力使使混凝土构件件获得预压应应力。先张法工艺流程见见附图1。（1）张拉注意事项①张拉时，张拉机具具与预应力筋筋应在一条直直线上；同时时在台面上每每隔一定距离放一根圆钢钢筋头或相当当于保护层厚厚度的其他垫垫块，以防预预应力筋因自自重而下垂，破坏隔隔离剂沾污预预应力筋。②顶紧锚塞时，用力力不要过猛，以以防钢丝折断断；在拧紧螺螺母时，应注注意压力表读读数始终保持持所需的张拉拉力。③预应力筋张拉完毕毕后，对设计计位置的偏差差不得大于5㎜，也不得得大于构件截截面最短边长长的4%。④在张拉过程中发生生断丝或滑脱脱钢丝时，应应予以更换。⑤台座两端应有防护护设施。张拉拉时沿台座长长度方向每割割4～5米放一个防护护架，两端严严禁站人，也也不准进入台台座。（2）放张注意事项①为了检查构件放张张时钢丝与混混凝土的粘结结是否可靠，切切断钢丝时应应测定钢丝往往混凝土内的的回缩情况。钢丝回缩值的简易易测试方法是是在板端贴玻玻璃片和在靠靠近板端的钢钢丝上贴胶带带纸用游标卡卡尺读数，其其精度可达0.1㎜。钢丝的回缩值：对对冷拔低碳钢钢丝不应大于于0.6㎜，对碳素素钢不应大于于1.2㎜。如果最最多只有20%的测试数据据超过上述规规定值的20%，则检查结结果是令人满满意的。如果果回缩值大于于上述数值，则则应加强构件件端部区域的的分布钢筋、提提高放张时混混凝土强度等等。②放张前，应拆除侧侧模，使放张张时构件能自自由压缩，否否则将损坏模模板或使构件件开裂。对有有横肋的构件件（如大型屋屋面板），其其端横肋内侧侧面与板面交交接处作出一一定的坡度或或作成大圆弧弧，以便钢筋筋放张时端模模肋能沿着坡坡面滑动。必必要时在胎模模与台面之间间设置滚动支支座。这样，在在预应力筋放放张时，构件件与胎模可随随着钢筋的回回缩一起自由由移动。③用氧炔焰或电弧切切割时，应采采取隔热措施施，防止烧伤伤构件端部混混凝土。电弧弧切割时的地地线应搭在切切割点附近，不不能搭在另一一头，以防止止过电后使应应力筋伸长造造成应力损失失。（3）锚具、夹具与连连接器的性能能要求：监理理工程师应依依据《预应力力筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程》的规定定检验张拉用用锚具、夹具具与连接器是是否符合要求求。4、后张法监理控制制要点后张法是先制作构构件（或块体体），并在预预应力筋的位位置预留出相相应的孔道，待待混凝土强度度达到设计规规定的数值后后，穿入预应应力筋并施加加预应力，最最后进行孔道道灌浆，张拉拉力由锚具传传给混凝土构构件而使之产产生预压力。后张法不需要台座座设备，大型型构件可分块块制作，运到到现场拼装，利利用预应力筋筋连成整体。因因此，后张法法灵活性较大大；但工序较较多，锚具耗耗钢量较大。后后张法的工艺艺流程见附图图2。张拉注意事项（1）在预应力作业中中，必须特别别注意安全。因因为预应力持持有很大的能能量，万一预预应力筋被拉拉断或锚具与与张拉千斤顶顶失效，巨大大能量急剧释释放，有可能能造成很大危危害。因此，在在任何情况下下作业人员、监监理旁站人员员不得站在预预应力筋的两两端，同时在在张拉千斤顶顶的后面应设设立防护装置置。（2）操作千斤顶和测测量伸长值的的人员，应站站在千斤顶侧侧面操作，严严格遵守操作作规程。油泵泵开动工程中中，不得擅自自离开岗位。如如需离开，必必须把油阀门门全部松开或或切断电路。（3）张拉时应认真做做到孔中心、锚锚环与千斤顶顶三对中，以以便张拉工作作顺利进行，并并不致增加孔孔道摩擦损失失。（4）采用锥锚式千斤斤顶张拉钢丝丝束时，先使使千斤顶张拉拉缸进油，至至压力表略有有起动时暂停停，检查每根根钢丝的松紧紧并进行调整整，然后再打打紧楔块。（5）钢丝束镦头锚固固体系在张拉拉过程中应随随时拧上螺母母，以保安全全；锚固时如如遇钢丝束偏偏长或偏短，应应增加螺母或或用连接器解解决。（6）工具锚的夹片，应应注意保持清清洁和良好的的润滑状态。新新的工具锚夹夹片第一次使使用前，应在在夹片背面涂涂上润滑脂，以以后每使用5～10次，应将工工具锚上的挡挡板连同夹片片一同卸下，向向锚板的锥形形孔中重新涂涂上一层润滑滑剂，以防夹夹片在退楔时时卡住。润滑滑剂可采用石石墨、二硫化化钼、石蜡或或专用退锚灵灵等。（7）多根钢绞丝束夹夹片锚固体系系如遇到个别别钢绞线滑移移，可更换夹夹片，用小型型千斤顶单根根张拉。（8）多根钢丝同时张张拉时，构件件截面中断丝丝和滑脱钢丝丝的数量不得得大于钢丝总总数的3%，但一束钢钢丝只允许一一根。（9）每根构件张拉完完毕后，应检检查端部和其其他部位是否否有裂缝，并并填写张拉记记录表。（10）预应力筋锚固后后的外露长度度，不宜小于于30㎜。长期外外露的锚具，可可涂刷防锈油油漆，或用混混凝土封裹，以以防腐蚀。（十一）装配式结结构安装首先审核施工方案案是否遵循了了“先地下、后后地上”的原则，即即首先要完成成基础工程及及相应的上、下下水、热力、煤煤气管道、地地下通讯线路路、电缆、主主要管道等配配套工程，其其次要审核所所使用的机械械、吊装线路路、方法是否否正确合理。1、装配式大板住宅宅建筑结构安安装（1）工艺流程见附图图3（2）检查其测量放线线是否准确；；（3）检查找平层、铺铺灰、座浆是是否符合要求求；（4）检查吊装、就位位、校正、焊焊接是否符合合要求。（5）质量控制要点①结构施工中，必须须进行隐预检检，并办理隐隐预检手续，做做好记录。1）预检主要项目：：a、建筑物位置：包包括所设标准准轴线控制桩桩、标准水准准点；b、首层地面标高；；c、楼层放线：包括括墙板位置线线、门窗位置置线、楼层水水平线等；d、结构安装：位置置、型号、搭搭接长度、标标高、相邻楼楼板高差、墙墙板楼板裂缝缝等；e、加工大样：图纸纸审查、加工工数量、做法法要求等。2）隐检项目（每层层墙板、楼板板安装后）：：a、板缝内垃圾清除除及湿润；b、板缝钢筋:包括括墙板、楼板板甩出钢筋、插插筋情况、接接头位置、接接头长度、除除锈等情况及及预埋件、预预留孔洞位置置的准确度；；c、焊接:内外墙板板、隔墙板、楼楼板、楼梯段段、电梯井、阳阳台栏板等项项目焊条品种种、焊口规格格、焊接长度度、焊接质量量等。②当水平缝、竖缝、销销键混凝土强强度未达到设设计要求时，一一般不得吊装装上一层结构构构件。（6）板缝工艺流程见见附图4（7）板缝混凝土浇筑筑监理要点①墙板安装完毕，焊焊接质量检查查合格后，即即可进行墙板板下部水平抗抗剪键槽混凝凝土的浇筑。楼板安装完毕，焊焊接质量检查查合格后，即即可进行下一一层墙板竖缝缝混凝土的浇浇筑。②浇筑板缝混凝土前前，应将模板板的漏洞、缝缝隙堵塞严密密，并用水冲冲洗模板和将将板缝充分浇浇水湿润（冬冬期施工除外外）。③板缝细石混凝土应应按设计要求求的强度等级级进行试配选选用。竖缝混混凝土应采用用掺减水剂，坍坍落度为8～12㎝，流动性性大，低收缩缩的混凝土，沿沿竖缝高度分分2～3次浇筑、振振捣。水平键键槽混凝土坍坍落度为4～6㎝。运到楼层的混凝土土，如发现有有坍落度减小小或分层离析析等现象，可可掺用同水灰灰比的水泥浆浆进行二次搅搅拌，严禁任任意加水。④每条板缝混凝土应应连续浇筑，不不得有施工缝缝，为使混凝凝土捣固密实实，可在浇筑筑前在板缝内内插放一根φ30左右的竹杆杆，随浇筑、随随振捣、随提提拔，并设专专人敲击模板板助捣。上下层墙板接缝处处的销键与楼楼板接缝处的的销键所构成成的空间立体体十字抗剪键键块，必须一一次浇筑完成成。竖缝应逐层浇筑混混凝土，每层层竖缝混凝土土应浇筑到该该层楼板底面面以下150～200㎜处，剩余余部分应与上上层竖缝浇筑筑成整体。⑤板缝、销键混凝土土的养护，在在常温下浇筑筑12h后应立即浇浇水维持湿润润3d，或选用涂膜膜保水剂，对对板缝、销键键混凝土进行行封闭保水。⑥浇筑板缝混凝土时时，不允许污污染墙面，特特别是外墙板板的外饰面。发发现漏浆要及及时用清水冲冲净。混凝土土浇筑完毕后后，应由专人人立即将楼层层的积灰清理理干净，以免免粘结在楼地地面上。⑦板缝内插入的保温温和防水材料料，浇筑混凝凝土时不得使使之移位和破破坏。⑧板缝、销键混凝土土强度检验试试块，应在现现场按相同条条件制作，标标准养护。每每一工作班留留置试块不少少于二组；按按现行《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》评定定。其中一组组试块可作为为控制吊装上上层结构构件件用。冬期施施工尚应增设设二组试块，与与板缝和销键键同条件养护护，一组用以以检验混凝土土受冻前的强强度（28d标养）；另另一组用以检检验同条件养养护28d转标准养护28d的强度（56d）。⑨冬期施工时，板缝缝混凝土的入入模温度应大大于5℃。当采用425号普普通硅酸盐水水泥时，混凝凝土内宜掺入入复合抗冻早早强剂，水灰灰比不大于0.55，拆模时间间不少于2