沉井施工作业指导书

作业指导书编号：TTL03-CC-04-001-3工程名称：**********一期工程作业项目名称：*****工程--第三分册沉沉井下沉施工工编制单位：************************项目部部建筑科批准：安全：质量：技术：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc170225686"1作业任务1HYPERLINK\l"_Toc170225687"2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc170225688"3作业准备和条件2HYPERLINK\l"_Toc170225689"4作业方法及工艺质量控制措施4HYPERLINK\l"_Toc170225690"5作业质量标准及检验要求9HYPERLINK\l"_Toc170225691"6技术记录要求11HYPERLINK\l"_Toc170225692"7职业健康安全、环境保护技术措施12HYPERLINK\l"_Toc170225693"8有关计算及其分析20HYPERLINK\l"_Toc170225694"9附录24作业任务1．1工程概况本工程为********一期工程****沉井下沉工程，矩形钢筋砼结构，外壁厚1.2m，内壁厚1.0m，地下埋深12.3m(地面▽7.9至刃脚底▽-4.4)，沉井总高度12.60m（▽8.2至刃脚底▽-4.4）。整个沉井下沉前分二节制作,第一节▽-4.4米~▽0.6米;第二节▽0.6米~▽6.0米.下沉制作总高度10.4m。制作钢筋砼总量为2366米3,沉井自重5917吨,下沉深度11.90米(▽7.5~▽-4.40),根据地质资料分析****区域有一个勘探点，编号为3027,该点土层布置如下：＋8.1米~＋5.86米为回填细砂，＋5.86米~＋0.96米②1为淤泥质粉质粘土，＋0.96米~-3.84米②2为粉砂、粉土，-3.84米~-15.14米②3为淤泥质粉质粘土。下沉方案为:排水下沉。1．2作业项目范围沉井平面尺寸为22.4m×26m，本次施工的范围包括****下沉冲挖土方、砼封底、砼底板等。1.3工程量拆除砂垫层及砂堤:830米3拆除砖胎模:80米3拆除砼垫层:60米3打深井:4口下沉冲挖土方:8000米3砼封底:802.0米3钢筋砼底板:470米31.4工期要求作业项目开工日期竣工日期下沉准备工作2007.06..262007.07..04沉井下沉2007.07..052007.07..31沉井封底2007.08..012007.08..07底板施工2007.08..082007.08..20顶板和接高2007.08..212007.09..055.7米水泵层2007.09..062007.09..14附属施工2007.08..212007.09..24编制依据《****土建施工图》F402401S—S6401有效的设计变更联系单《********一期工程施工图》（厂前辅助建筑和循环水管等建筑区岩土工程勘察报告）30—F402401S-G0102《建筑施工组织专业设计》（TL03-TC）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）》 SDJ280-90《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工手册》第四版缩印本《水工砼施工规范》DL/T5100-1999《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50205-95设计交底及专业图纸会审纪要等工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）作业准备和条件3.1作业人员人力资源配备管理人员技术员施工员安全员质检员1人1人2人1人施工人员测量员电工4人2人劳动力组织岗位分工人数工作范围水力冲挖工30冲挖土方木工25立模架子工10搭、拆砼工8浇筑砼钢筋工15加工及绑扎`电焊工5钢筋焊接起重工1垂直运输普工4临时用工电工、电焊工及架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。3.2技术准备施工前，组织施工人员进行技术交底，将沉井下沉施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。3.3材料准备其它辅助材料准备齐全并且仓库中保证有余量以供应急使用。3.4主要机具按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行检查。各类施工机械、工器具及材料应配备齐全，须保证工程正常的施工进度。具体的施工机械、工器具及材料的需用量视单位工程所需而定。主要施工作业设备见下表。种类规格单位数量功率汽车吊25T辆1用于拆除深井降水泵40米/30米3台45.5KW用于降排水真空泵台17.5KW用于降排水空压机0.9米3台27.5KW用于拆除、凿毛电镐/台43KW用于拆除、凿毛电焊机BX1-500台4用于钢筋焊接钢筋弯曲机GW-40台1用于钢筋制作钢筋切断机GQ-40台1用于钢筋制作冲挖机械4吋/22KW套1437KW冲挖下沉（含备用用4台）水准仪DSZ3套2用于沉降观测经纬仪J2套1用于下沉观测备注:下沉期间主要用电电功率400KWW,应急用电功功率为50KW。3.5作业条件力能供应****下沉施工前，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保现场施工用水。电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。；机械设备完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位施工场地布置1）施工现场要做到工完料尽场地清；场地布置合理、整洁、有序。施工排放泥浆首先要抽入业主沉淀池,沉淀之后根据业主要求排到指定区域详见下沉平面布置图对工作环境的要求在施工过程中，应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防滑、防触电等措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。材料进货要求：a）下沉使用的排浆管应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的储备；质量过关，并做到跟踪资料齐全；人员、机械要求a）人员配备齐全并到位。b）机械配备齐全，能够正常运行。作业方法及工艺质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1总体施工顺序水力冲挖下沉水力冲挖机械就位砂堤、砼垫层拆除施工降水井施工、调试器试水力冲挖下沉水力冲挖机械就位砂堤、砼垫层拆除施工降水井施工、调试器试底板钢筋清理、焊接底板混凝土浇筑下沉就位后清底素混凝土封底底板钢筋清理、焊接底板混凝土浇筑下沉就位后清底素混凝土封底顶板、接高施工顶板、接高施工4.1.2总体施工方案沉井采用二次制作一次下沉的方法施工，沉井第二节砼强度达到设计强度75%即可进行下沉施工，沉井下沉方案主要有排水下沉和不排水下沉两种。本工程采用排水下沉工艺。由于本工程施工期处于长江讯期，同时沉井距大堤坡脚仅有100米左右，在沉井下沉过程中肯定会受到地下水位的影响，所以在下沉之前必须对沉井进行降水施工。沉井排水下沉能否成功的关键在于降水的效果。因此考虑在沉井下沉时在沉井四周布置深井降水，以满足沉井排水下沉干封底及底板施工时的抗浮稳定。4.2作业方法与步骤深井布置见附图深井施工沉井下沉过程中的深井降水其主要目的是降低沉井内外水头差，防止出现涌砂现象，施工中，深井降水井的启用和控制即以此为原则。1）施工顺序：设备进场→定井位→立钻架→成孔→清孔→下钢井管→回灌砂→洗井→下泵抽水→拆井→退场。2）深井成孔选用GPS-10H型工程钻机。成孔深度26m。孔径600mm，成孔垂直度偏差≤1%。3）成孔后应严格清孔，采用黏度好、含砂率小于2%的泥浆循环清孔，将孔中沉渣清除完，再逐步降低泥浆比重，让泥浆翻清，其比重小于1.1时,经测绳测量，确准孔深达到要求后，方可放钢井管。4）沉放井管利用钻机上的卷扬机吊放，为了方便施工，可先将单节井管（4～5m）每节焊接好，然后分段安装。钢套管露出地面0.5m。钢井管沉放应必须保证垂直,从而保证井管外填滤料厚度均匀。5）钢套管下端经过地基透水层的部位采用滤管，滤管用30～40目滤网包裹3-4层，并用18#铅丝扎牢。钢套管沉放后，先在管内灌入0.5m左右的碎石压底，然后在套管四周均匀灌砂，直至地表。6）灌砂完毕后立即进行洗井，洗井采用活塞式洗井法。利用活塞自重沉入管底，然后利用卷扬机快速上拔形成的局部真空将泥水一起带出，反复多次，直到带出的浆水较清为止。7）洗井结束后立即放入潜水泵进行试抽水，出水正常后即可根据施工需要进行抽水。如试抽水后出水不正常,应分析原因,重新洗井,直至满足要求.8）根据深井的深度和出水量选择匹配的水泵安装好,并根据施工要求进行抽水。抽水期间要有专人负责检查抽水情况，记录水位标高及出水量，发现问题及时解决。9）深井抽水在沉井下沉之前10天开始抽水，连续抽水，待底板钢筋砼达到强度后才能停止抽水。沉井下沉施工.1沉井下沉前准备沉井下沉时，第二节沉井墙体砼强度达到设计强度的75%方可下沉。下沉前还应做以下准备工作：1）、降水试验井的试降水工作必须在下沉前10天进行完毕，统计单井出水量的数据,以便得到整体降水效果的可行性。2)、检查所有降水井，保证井点的正常运行。且计算坑底水位是否滿足下沉要求。3）、下沉之前对现场大功率的非下沉机械的停止用电，给下沉机械提供充足的电能。由于下沉时电能消耗比较大，而且下沉取水计划从长江回抽水且运距较远，所有施工用电的功率至少需要400KW（请业主提供应急电源，以防突发事件，应急电源主要提供给深井降水使用，应急电源功率需要50KW）。4)、下沉前对地基处理做好检测工作，在检测结果满足施工设计要求的前提下进行下沉施工。（地基处理已检测，结果为合格）5）、联系解决沉井下沉的弃泥浆场(由业主协调解决,满足施工需要)；协助业主方与水利主管部门沟通，获得汛期排浆认可。6)、在沉井准备下沉前，应先将刃脚砖胎模拆除。在拆除砖胎模时，要对称拆除，以防止因砖胎模拆除不均匀而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井发生倾斜现象。砖胎模拆除时先从短边中间同时往两边拆除，而后再从长边中间往两侧同时进行拆除。为确保均匀对称拆除砖胎模，在施工时，拆除人员要分成两组同时施工，施工现场必须有专人负责指挥。砖胎模及砼垫层拆除残渣采用25T吊车吊出井外，同时采用人工将沉井内表层杂土清除干净。拆除并清理沉井内所有模板、脚手板、砖胎模、垫层砼以及所有杂物，刃脚面与封底及底板结合面凿毛；7）、布设施工钢爬梯及安全走道、栏杆的搭设。钢爬梯用Φ12圆钢制作，必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦及安全网，并悬挂防坠落保险绳；利用墙顶作为走道，在墙顶两侧钢筋离砼顶面1.2米高的位置处布设一排水平脚手钢管绑牢于主筋上作为走道栏杆。8）、沉井内外脚手架拆除后，立即用现场砂土将沉井外壁四周2.5米范围内夯实回填至▽9.0高程。9)、采用砖砌方式封堵钢套管口门。10)、沉井下沉24小时轮班作业，夜间照明必须满足夜间施工的要求。11)、沉井四角墙壁布置高程标尺，井顶四角设置固定高程控制点，在井壁上弹好纵横轴线，以便下沉观测。12)、进行下沉前的技术、安全交底，排好总值班、技术值班、施工值班、测量值班以及分班施工的人员。13)、成立****下沉日常工作小组，每天召开日常会议；14）、在沉井下沉影响区域外布设测量基准点，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制桩的有效保护。15）、下沉前对下沉准备工作进行全面检查，并做好安全紧急逃生演习。.2砖胎模拆除在沉井准备下沉前，应先将刃脚砖胎模拆除。在拆除砖胎模时，要对称拆除，以防止因砖胎模拆除不均匀而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井发生倾斜现象。砖胎模拆除时先从短边中间同时往两边拆除，而后再从长边中间往两侧同时进行拆除。为确保均匀对称拆除砖胎模，在施工时，拆除人员要分成两组同时施工，施工现场必须有专人负责指挥。砖胎模及砼垫层拆除残渣采用25T吊车吊出井外，同时采用人工将沉井内表层杂土清除干净。在沉井制作完成后，已发生不均匀沉降，其中西南角下沉较大，四角高差最大为12cm，因此在砖胎模拆除时，将从东北角开始，先拆除东侧和北侧砖胎模，将沉井调正，然后再均匀对称拆除其它部位砖胎模。砖胎模拆除顺序图.3沉井下沉根据本沉井的结构特点，为确保沉井结构的安全，合理安排水力机械冲土顺序是下沉的关键，施工设备主要有高压水力冲挖机组12套，机械主要有：水力吸泥机、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵等。井格内布置12套水力机械设备进行下沉施工。下沉使用高压水枪破碎土体，冲刷形成的泥浆利用泥浆泵抽出井外，排至泥浆池沉淀后排除长江。破土时应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉，下沉10米左右后按反锅方法冲挖下沉，控制沉井下沉速度。在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠，确保沉井平稳下沉。下沉过程中始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大的高差。由于沉井施工距长江距离较近，为避免沉井下沉时土体坍方造成周围环境破坏，应尽量减小锅底深度，锅底深度不得大于1.5m，并尽量避免采用掏刃脚的方法下沉，以保持井格内土塞高度，使井底土体有一定的反压力，减小井内外土体的压力差。冲淤泥质粉质粘土时,宜使喷嘴接近90度角冲刷立面，将立面底部刷成缺口使之塌落。冲洗顺序为先中央后四周，沉井各仓内挖土面高差不得超过1m，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆和渗入的水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。井壁周围土体下陷后及时补砂土，增加井壁外侧摩阻力，减小下沉系数，使沉井在可控状态下平稳下沉。沉井下沉离设计工程桩顶2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提前10cm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7㎝以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于10mm）以后立即封底，以免出现超沉现象。.4下沉过程中监测下沉过程中，要进行以下方面的监测工作：沉井本体监测（下沉速度、下沉不均、整体漂移）、沉井四周土体监测（下沉、位移）、深井降水监测（降水水位、深井倾斜及破坏情况）及长江大堤、围墙、临时****的监测。1）沉井本体监测：在沉井井壁四周布置下沉观测点及观测轴线；2）深井降水监测：对四口降水井进行编号，定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况；3）沉井四周土体、长江大堤及围墙监测：对沉井四周土体定时观察、长江大堤及围墙在下沉时派专人观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施。如采用注浆堵缝等措施。4）临时****的监测：对沉井四周土体即时补土、在下沉时派人24小时观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施，如机组不能正常运行，应立即启动应急预案；.5沉井封底沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底，分格对称进行封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。如果深井降水不理想时，或井底有少量的渗水时，先将沉井内集水抽排干净，然后铺垫20CM厚碎石垫层，同时在沉井四角仓内设置集水井，在集水井内放置潜水泵抽排地下渗水。集水井采用直径300mm四周带孔眼的钢管，在管道外测包裹二层尼龙窗纱，集水井底部铺垫200mm厚碎石，在井内壁四周设200×200mm水沟与集水井相连，水沟内铺设碎石作为倒滤层。在封底砼达到设计强度的70％后，开始进行沉井底板的施工，当底板强度达到70％设计强度时，进行集水井的封堵。集水井封堵逐个进行，先中间后四周。集水井封堵时先将集水抽排干净，然后采用干硬快凝高标号砼迅速封堵，并振捣密实，然后将管道上口用钢板焊接或螺栓拧紧封死。封底砼采用汽车泵打入井格内，用振捣棒振捣密实。封底砼浇筑顺序与沉井下沉时土方冲挖顺序基本相同，即先封中间井格，再封四周井格，然后封四角井格，依次均匀对称进行施工。砼浇筑时，为防止砼发生离析现象，砼用软管输送到井格底部。.6沉井底板当封底砼达到强度后进行分格抽水。井外应连续降水，确保沉井的抗浮要求。垫层砼达到一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后分格进行钢筋砼底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。底板前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合格后进行水平搭接电弧焊。1）、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。2）、对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直采用套筒调整，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。3）、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303（HRB335）。焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。4）、砼浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右振捣棒插入的间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼内实。4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。4.4临时工作设施本作业项目临时工作设施已在****地基处理施工期间全部就位。4.5工艺质量控制措施所有原材料须有质保书及复试报告，复试合格后方可使用。轴线控制点、总标高控制点以及沉井位移偏差测量交底必须经过书面认可。作业质量标准及检验要求本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量优良。5.1作业质量标准主要质量控制标准.1沉井下沉的控制在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，最后下沉1.5~2.0m。首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况，并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉深度控制在300～500mm；沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。沉井开始下沉时，首先应从井格中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度，让沉井逐渐下沉，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心，确保沉井均下沉。沉井下沉时先取中间即图示1井格内土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖图示2部位土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖3号井格内土方，按照此顺序循环进行施工，确保沉井平稳下沉。土方冲挖顺序图中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300～1500mm；最后下沉阶段必须须增加观测频频率，一般为为30分钟左右观观测一次，每每天24小时下沉深深度控制在500mm以内。通过对各阶段观测测数据的分析析，必须使沉沉井的对角高高差不超过15cm，并观察沉沉井周围土质质变化情况，将将地下水位、涌涌土、沉降、沉沉速随时记入入历时曲线表表。终沉阶段，最后22m范围内要减减小锅底的开开挖深度，防防止突沉及超超沉事故发生生，控制开挖挖深度及速度度，以下沉为为辅，纠偏为为主。沉井下下沉离设计工工程桩顶2m左右时，应应放慢下沉速速度，停止6小时观察，掌掌握下沉速度度，采用“反锅底”施工，基本本以纠偏为主主，测标下沉沉趋势和自沉沉惯量，测量量2小时一次，高高差控制10—15cm，随着沉井井继续下沉，沉沉井应逐渐形形成挤土下沉沉，待沉井离离设计标高50cm时，需再停停止观察6小时，一般般大梁基本接接近土层，测测量数据重新新核准，以每每小时1cm左右的速度度将沉井慢慢慢进入设计标标高，根据设设计要求，按按照正差提前前10cm停止下沉，确确保沉井平稳稳，不超沉，高高差控制在±7㎝以内，沉沉井进入设计计标高后需继继续观察，待待沉井全部稳稳定（8小时下沉小小于10mm）以后立即即封底，以免免出现超沉现现象。当沉速8h不超过过1cm即认为沉井井已趋稳定。5.1.1.2沉沉井下沉施工工常遇问题及及预防处理方方法常遇问题原因分析预防措施及处理方方法下沉困难(沉井被被搁置或悬挂挂，下沉极慢慢或不下沉)1．井壁与土壁间的的摩擦力过大大.2．沉井自重不够,,下沉系数过过小.3．遇有地下树根等等1．在井壁与土间灌灌入触变泥浆浆或黄土,降低摩擦阻阻力,泥浆槽距刃刃脚高度不宜宜小于3m2．在井顶均匀加铁铁块或其他荷荷载3．清除障碍物下沉过快(沉井下下沉速度超过过冲土速度,出现异常情情况)1．遇软弱土层,土土的耐压强度度小,使下沉速度度超过冲土速速度2．长期抽水或因砂砂的流动,使井壁与土土间摩擦阻力力减小3．沉井外部土体液液化1．可用木垛在定位位垫架处给以以支撑,并重新调整整冲土,在刃脚下不不冲或部分不不挖.2．将排水法下沉改改为不排水法法下沉,增加浮力.在井壁外间间回填粗糙材材料,或将井桶外外的土夯实,加大摩擦阻阻力.3．沉井外部的土液液化发生虚坑坑时,可填碎石处处理突沉(沉井下沉失去控制制,出现突然下下沉的现象)1．挖土不注意,将将锅底冲得太太深2．流砂大量涌入1．控制冲土,锅底底不要冲太深深,刃脚避免掏掏空过多2．控制流砂现象发发生倾斜(沉井出现歪斜,超超过允许限度度)1．沉井刃脚下的土土软、硬不均均2．没有均匀冲挖,,使井内土面高差悬殊3．刃脚下掏挖过多多,沉井突然下下沉,易于产生倾倾斜1．加强沉井过程中中的观察和资资料分析,发现倾斜要要及时纠正2．分区、依次、对对称、同步冲冲土.3．在刃脚高的一侧侧冲土,低的一侧少少冲土或不冲冲土偏移(沉井轴线与设计轴轴线不重合,产生一定的的位移)1．大多由于倾斜引引起的,井身常向倾倾斜一侧下部部产生较大的的压力,因而拌随产产生一定位移移2．测量定位差错1．控制沉井不向偏偏移方向倾斜斜,有意使沉井井向偏移位的的相反向倾斜斜,当几次倾斜斜纠正后,即可恢复到到正确位置2．加强测量的检查查复核工作超沉(沉井下沉超过设计计要求的深度度)1．沉井下沉至最后后阶段,未进行标高高观测2．下沉接近设计深深度,未放慢冲土土下沉速度3．遇软土层或流砂砂,使下沉失去去控制1．沉井至设计标高高,应加强观测测2．沉井下沉至距离离设计标高00.1米时,停止冲土和和井内抽水,使其完全靠靠自重下沉至至设计标高或或接近标高3．避免涌砂发生泥浆泵出现故障大多是工人操作时时保护不到位位，或者是疲疲劳操作时垃垃圾未及时清清理。1、准备一台备用机机械，以防止止机械出现故故障导致下沉沉短暂不受控控制。2、人员准备充足，不不让工人疲劳劳工作。工艺质量要求1)、刃脚平均标高与与设计标高的的偏差,不得超过±100mmm。2）、刃脚平面中心心线的水平位位移不得超过过±100mmm。3）沉井四角任何两两角的刃脚底底面高差不得得超过1000mm。5.2检验要求求试验项目目录原材料试验项目：：水泥、黄砂砂、石子、减减水剂、粉煤煤灰、钢筋半成品抽检项目：：钢筋搭接焊焊接头、混凝凝土本项目见证点、停停工待检点和和旁站点目录录W点：高程控制、位位移H点：钢筋S点：混凝土技术记录要求记录表格施工记录名称验评表格名称混凝土搅拌记录VV-1模板安装工程检验验批质量验收收记录混凝土浇筑施工记记录Ⅵ-1模板拆除工程检验验批质量验收收记录混凝土养护记录ⅥⅥ-3钢筋加工检验批质质量验收记录录混凝土生产质量控控制记录V-3钢筋安装工程检验验批质量验收收记录钢筋工程隐蔽验收收记录砼材料及配合比设设计检验批质质量验收记录录钢筋电弧焊质量检检查记录C.1混凝土施工检验批批质量验收记记录沉井封底和底板钢钢筋混凝土检检验批质量验验收记录砼构外观及尺寸偏偏差检验批质质量验收记录录沉井下沉就位检验验批质量验收收记录图纸会审记录技术交底记录SGG-JS-001施工技术记录其他验评表格参见见监理公司提提供的表格。上述验评表格由单单项工程技术术人员按照现现场施工运行行情况及时填填写，并联系系监理以供及及时验收，进进入下道工序序施工。职业健康安全、环环境保护技术术措施7.1主要危险源源因素和环境境因素清单及及控制措施7.1.1主要危险险源因素清单单及控制措施施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全全带高处作业人员正确确使用安全带带，并挂在上上方牢固处脚手板、脚手管等等材料质量不不合格对脚手板、脚手管管等材料按规规范验收合格格方可使用斜道板、跳板的坡坡度、宽度不不合规范，无无防滑条斜道板、跳板的坡坡度、宽度要要合规范，设设置防滑条垂直运输时接料人人员未系安全全带垂直运输时必须挂挂牢安全带上下脚手架未走斜斜道或梯子，沿沿脚手立杆或或拦杆攀登人员行走应走楼梯梯或通道，严严禁从脚手立立杆或拦杆处处上下高处作业时用木模模板作跳板不得用木模板作跳跳板高处作业人员身体体健康不合格格凡参加高处作业的的人员应进行行体格检查，经经医生诊断患患有不宜从事事高处作业病病症的人员不不得参加高处处作业高处临时通道防护护不完善完善临时通道安全全防护设施高处作业的平台、走走道、斜道等等处无防护栏栏杆或未设防防护立网平台、通道、斜道道设防护栏杆杆和立网，经经验收合格后后使用拆除的栏杆未及时时恢复平台、孔洞边防护护栏杆在施工工过程中拆除除，及时恢复复高处立、拆模无安安全网高处立、拆模搭设设安全网夏季高温天气夏季做好防暑降温温物品、药品品的供应，适适当调整作息息时间人员作业间隙休息息休息时不得坐在平平台、孔洞边边缘，不得骑骑坐在栏杆上上，不得躺在在走道上或安安全网内休息息在六级及六级以上上大风或恶劣劣气候进行露露天高处作业业遇有六级及六级以以上大风或恶恶劣气候应停停止露天高处处作业2物体打击高处作业使用工器器具无防范措措施小型工器具存放在在随身携带的的工具袋中或或系安全绳脚手板未满铺，有有空隙和探头头板，工具或或其它物体从从空隙处坠落落脚手板全部满铺并并绑扎牢固，不不留空隙高处堆放材料无防防护尽量避免高处堆放放材料，若无无法避免时不不得堆放超过过允许荷载的的物件并设置置可靠的防护护措施，施工工用料应随用用随吊进入现场不正确佩佩带安全帽安全帽要戴正、帽帽带要系紧；；严禁将安全全帽挪做他用用高处作业平台、走走道未设挡脚脚板高处作业平台、走走道应装设18cm高挡脚板板高处作业时边角料料未清理高处作业时边角料料应及时清理理干净垂直交叉作业无隔隔离设施或防防护设施随意意拆除垂直交叉作业尽量量错开；无法法错开时层间间必须搭设严严密、牢固的的防护隔离设设施，验收合合格后使用，严严禁任意拆除除；必须拆除除时，应征得得原搭设单位位的同意，并并采取临时安安全施工措施施，作业完毕毕后立即恢复复原状并经原原搭设单位验验收交叉施工时，工具具、材料等上上下投掷严禁投掷工具、材材料，可采用用工具包或麻麻绳作为传递递工具高处作业较大工具具未系保险绳绳应配带工具袋，较较大的工具应应系保险绳3起重伤害使用的钢丝绳卡环环不合格要清楚材料的重量量，选择合适适的钢丝绳和和卡环，严禁禁使用不合格格的钢丝绳垂直运输时物料超超高，超重垂直运输时，重量量控制在额定定范围内且不不能超过吊篮篮护栏高照明不足时，进行行起重工作有充足的照明起吊物未绑牢，偏偏拉斜吊，吊吊物未固定时时松钩。起吊物绑挂牢固；；吊钩悬挂点点应在吊物重重心的垂直线线上，吊钩钢钢丝绳应保持持垂直；落钩钩时应防止由由于吊物局部部着地而引起起吊绳偏斜；；吊物未固定定时严禁松钩钩钢丝绳与物体的棱棱角接触处未未加包垫保护护棱角处垫以半园管管、木板等垂直运输时物料超超重起重机械不得超负负荷起吊，如如必须超负荷荷时，应经计计算，采取有有效安全措施施，并经项目目总工程师批批准后方可进进行4触电使用电源线破损的的便携式卷线线盘、机械及及电动工具检查保护地线或保保护零线连接接是否正确、牢牢固；检查电电缆或软线是是否完好；电电动工具需经经检验合格电动工具未经过漏漏电保护装置置或漏电保护护装置不合格格电动工具必须做到到“一机、一闸闸、一保护”，装设漏电电保护器，漏漏电保护器的的额定漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电电动作电压≤36V手电钻等电器工具具漏电应经常检查手电钻钻等电器工具具是否有漏电电现象，一经经发现立即修修理，坚决不不能勉强使用用。使用的照明灯不规规范，碘钨灯灯带电移动照明灯悬挂高度低低于2.5米且设保保护罩，严禁禁带电移动碘碘钨灯带电作业时未正确确使用防触电电保护措施电工操作时正确配配带个人防护护措施接地不正确同一系统中的电气气设备应接地地一致，不准准一部分接地地一部分接零零。禁止用易易燃易爆气体体或液体管道道作为接地装装置非电工从事电工作作业电工一律持证上岗岗，严禁非电电工拆、装施施工用电设施施在混凝土浇筑操作作振捣器人员员没有戴绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋操作振捣器人员必必须佩带绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋潮湿场所未按规定定使用行灯潮湿场所应按规定定使用行灯，行行灯电压不得得超过36V，行灯应有有保护罩，其其电源线应使使用橡胶软电电缆带电区域无警告标标示（标示不不清）带电区域必须设置置警告标示，标标示清晰带电作业未正确使使用防触电保保护用品、无无人监护带电作业必须正确确使用防触电电保护用品、且且应有专人监监护电源线路接近热源源或直接绑挂挂在金属构件件上电源线路应避免接接近热源，不不可直接绑挂挂在金属构件件上，不得架架设在脚手架架上现场临时照明线路路不符和规定定要求现场临时照明线路路应相对固定定，并经常检检查、维修，照照明灯具的悬悬挂高度应不不低于2.5m，并不得任任意挪动，低低于2.5m时应设保护护罩用单相三孔插座代代替三相插座座不同电压的插座应应选用不同的的结构，严禁禁用单相三孔孔插座代替三三相插座，单单相插座应标标明电压等级级电源盘（柜）无接接地或接地不不良电源盘（柜）必须须良好接地，定定期检查接地地状况5火灾电火焊作业场所易易燃物品未清清理干净或未未可靠隔离在焊接、切割地点点周围5m的范围内，应应清除易燃、易易爆物品；无无法清除时，采采取铺设石棉棉布等可靠的的隔离或防护护措施；作业业结束后，清清理场地、清清除焊件余热热、切断电源源，仔细检查查确认无起火火危险方可离离开。修理清洗零部件时时抽烟修理清洗零部件时时严禁吸烟切割木料的锯末未未及时清理干干净及时清理，并在该该区域禁止吸吸烟电源线路老化、破破损定时检修电源线路路，及时修补补老化、破损损线路。消防器材不符合要要求消防器材经检验合合格后方可使使用，并定期期检查更换灭灭火药剂距易燃、易爆品仓仓库、贮气罐罐10米内进行电电、火焊、热热处理进行电、火焊、热热处理作业时时必须距离易易燃、易爆品品仓库、贮气气罐10米以上夏季、雷雨季施工工，未设避雷雷装置夏季、雷雨季施工工，应设避雷雷装置，在进进入雷雨季节节时前应进行行全面检查，并并进行接地电电阻测定夏季、雨季未做好好防暑降温工工作夏季、雨季前应做做好防暑降温温工作，应根根据施工特点点和气温情况况适当调整作作息时间，露露天作业集中中的地方应搭搭设休息凉棚棚，特殊高温温作业地点应应采取防暑降降温措施在光线不足及夜间间工作的场所所无足够的照照明在光线不足及夜间间工作的场所所应设置足够够的照明设施施进入现场未戴安全全帽进入现场必须戴好好安全帽，系系好帽带穿拖鞋、凉鞋、高高跟鞋或带钉钉的鞋，着装装不合要求进入现场的人员严严禁穿拖鞋、凉凉鞋、高跟鞋鞋或带钉的鞋鞋，着装整洁洁干练酒后进入施工现场场严禁酒后进入施工工现场斜道板、跳板的坡坡度、宽度不不合规范，无无防滑条斜道板、跳板的坡坡度不得大于于1：3、宽度不得得小于1.5m，并钉防滑滑条，防滑条条的间距不得得大于30cm6机械伤害未做机械的保养进场后立即进行机机械的保养和和组装，施工工时专人对泥泥浆设备进行行检查主要环境因素清单单及控制措施施序号环境因素名称防范措施1现场施工用电消耗耗办公处做到人走灯灯灭，施工现现场根据工程程需要设置照照明2现场施工用水消耗耗不用水时及时关闭闭阀门，加强强对用水管网网的维护，严严禁供水任意意流、无人问问津现象3废弃焊条、焊条头头及时回收电焊条头头，存放在废废弃电焊条头头回收箱内4建筑施工产生的建建筑垃圾集中堆放及时清理理到垃圾场，做做到一日一清清。5施工现场车辆行驶驶、散装材料料搬运、搅拌拌产生粉尘加强对路面的清理理，保持路面面清洁，天气气干燥时及时时洒水；散装装材料搬运时时尽量装袋；；搅拌散装材材料时能洒水水的及时洒水水，以降低粉粉尘。6排浆管浆体的泄露露对接头和破损处进进行定期检查查，发现泄露露及时清理和和修复。7建筑搅拌站废水排排放经过沉淀、过滤后后排入厂区下下水7.2危险作业项项目清单序号危险作业项目名称称序号危险作业项目名称称1冲挖设备吊装3施工人员上下爬梯梯2脚手架拆除7.3安全防护用用品、设施和和文明施工标标准安全防护用品、设设施标准a）安全劳动保护用用品配置标准准 物品享受时间间（月）工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电焊工48180.512BB电护工481811起重工48120.5操作工12240.5钢筋工/木工48架子工480.5搅拌操作工A6120.5驾驶员240.5修理工A12120.5混凝土工180.5水力冲挖工A0.5Ab）安全防护设施标准准1）现场要设置安全全标志，安全全标志要整洁洁、规范，内内容应区域相相符合。2）高处作业的人身身防护：应使使用防护栏杆杆、安全通道道。3）危险作业区域的的防护：应使使用安全围栏栏或临时使用用红白带；危危险作业区域域的警示，应应使用安全标标志。4）电源、照明及防防触电措施。应应使用配电盘盘、便携式配配电盘、安全全隔离电源、施施工配电集装装箱、集中广广式照明、漏漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。5）水力冲挖工及其其它施工机械械操作人员在在安全教育合合格后，严格格按操作规程程进行操作，不不得违章操作作。泥浆冲挖挖作业中，抓抓水枪操作人人员均要穿绝绝缘鞋、带绝绝缘手套，以以防触电。6）夜间施工需有充充足照明。照照明灯具、线线严禁直接缠缠绕在钢筋、脚脚手架上。7）地面操作人员应应尽量避免在在高空作业面面的正下方停停留或通过，也也不得在起重重机的起重臂臂或正在吊装装的构件下停停留或通过。8）施工现场夜间照照明时，电线线及灯具的高高度不应低于于2.5米，夜间照明明使用移动式式照明灯架。7.3.2安全保保证措施.1.施工人员进进出沉井工作作仓的安全措措施1）因本沉井制作结结束后，沉井井顶距地面高高度为12米，人员通过过钢爬梯进出出工作仓，所所以参加施工工人员必须年年满18岁，两眼视视力均不低于于1.0，无色盲，无无听觉障碍，无无高血压、心心脏病、癫痫痫、眩晕和突突发性昏厥等等疾病，无妨妨害登高架设设作业的其他他疾病和生理理缺陷；禁止酒后作业和和作业中玩笑笑戏闹；2)钢爬梯必须焊接牢牢固，对每个个焊缝逐一检检查，对漏焊焊和焊缝不饱饱满的进行补补焊，爬梯上上加半圆型护护拦；3）在钢爬梯上悬挂挂防坠落保险险绳，人员进进出仓时先将将保险绳在腰腰间扣好，下下到底后再解解开保险绳。4)在沉井下沉到底后后,四周立即安安装安全护拦拦,并做好警示示标志。.2.施工用电安全1）照明灯具必须具具有防爆金属属网罩，防止止碰撞爆坏引引起触电事故故；2）照明灯具的金属属外壳必须接接地或接零3）安装、维修或拆拆除临时用电电，必须由电电工完成。.3.下沉机械施工安全全措施1）工程实施前，对对投入本工程程施工的机电电设备和施工工设施进行全全面的安全检检查，未经验验收的设备和和设施不准使使用，不符合合安全规定的的地方立即整整改完善；并并在施工现场场设置必要的的护拦、安全全标志；2）经常保养施工机机具，保证安安全装置灵敏敏可靠，防护护罩完好无损损；3）对悬挂在井壁的的电缆线、输输送泥浆的皮皮管加钢管弯弯头保护，防防止电缆线、泥泥浆皮管与井井壁砼长时间间摩擦损坏而而发生漏电和和喷浆伤人；；.4.沉井下沉、封底施施工仓内安全全措施1）仓内施工人员要要穿戴好个人人劳保用品，不不准穿胶底易易滑鞋进仓作业，衣衣服要轻便；；2）沉井下沉过程中中可能会突然然发生井内土土体隆起和刃刃脚、底梁下下土体倒塌，所所以施工人员员要在底板插插筋中间空挡挡内施工，施施工人员不要要在刃脚、底底梁较近处进进行水力冲挖挖施工，同时时要注意井内内土体的变化化，及时调整整冲挖位置；；3）仓内施工人员为为了防止触电电，要穿绝缘缘鞋，戴绝缘手手套，机电设设备的安装、维维修必须由电电工完成，不不准擅自进行行电工作业；；4）沉井封底时，仓仓内人员要注注意砼泵车出出料口的出料料位置，防止止砼飞溅而受受损伤。文明施工标准a)排浆管接头漏浆处处清理干净，施施工现场排水水通畅，地面面无积水。b)积极推行“5S”管理模式，施施工现场材料料堆放区要定定置化堆放，标标识清楚。c)施工建筑垃圾集中中堆放，及时时运走。d)现场设置茶水棚、吸吸烟棚，施工工现场不准吸吸烟。e)工序安排应合理，衔衔接紧密，配配合得当。上上道工序交给给下道工序必必须是干净、整整洁、工艺符符合要求的工工作面。7.4预防与应急急措施1）、现场所有电线线及机械电源源接线等必须须由专职电工工负责接线。2）、施工上下工作作爬梯由专人人进行检查,如有松动立立即安排电焊焊工进行检修修加固。3）、安全员每天进进行安全交底底。4）、电工定期检查查漏电保护开开关的安全性性能。5）、对下沉工人进进行逃生演习习，以防突发发时事件的发发生。6）、人员的组织和和联系方法在在沉井正式下下沉前进行上上报。7）、由于本工程地地基处理采用用压密注浆,如果下沉快快到标高时,井体不下沉沉或局部不下下沉,要检查刃角角处,是否由于桩桩体超高引起起的,如果是要用用风镐把桩头头超出部分剔剔除.保证下沉到到位。8）、现场准备应急急物资，以防防管涌出现，及及时处理和及及时封底。处处理管涌用应应急物资碎石石、黄砂主要要为*****厂区内砼搅搅拌站料场砂砂石料；一旦出现较大大管涌必须在第第一时间内将将人员、机械械设备撤出井井外并及时调调用砂石料进进行封堵，同同时迅速将现现场所有用于于取土下沉的的泥浆泵、高高压泵一起向井内注注水，注水高度以以井内外水压压力基本平衡衡为准。沉井不排水下沉（作作为应急方案案）如施工时井内出现现管涌、流砂砂或井外出现现较大坍方时时转换为不排排水下沉。取取土方式改为为用2台空气吸泥泥机出土下沉沉，同时配备备潜水员4名水下冲泥泥、吊车抓斗斗4台抓土。空空气吸泥器包包括约5000mm×600mmm的圆柱状空空气箱、Φ200mmm吸泥管、Φ50mm的高高压射水管经经过，在空气气吸泥器上打打设直径为Φ5mm小眼孔孔，其中孔眼眼总截面积为为进气管截面面积的1.2~11.4倍。当空气气吸泥装置工工作时，压缩缩空气沿气管管进和空气箱箱以后，通过过内管壁上的的一排排向上上倾斜的小孔孔眼进入混合合物，当送入入的压缩空气气足够充足，空空气箱在水面面以下又有相相当的深度时时，混合管内内的混合物在在管外水气压压力的作用下下，使顺着排排泥管上升而而排出井外。由由此可知：供供气量越大，气气、水、土混混合物的容重重越小，压差差增大，吸泥泥效果越好；；水深越大，吸吸泥效果也越越好。但是，过过大的气量将将使每单位体体积空气的有有效除土量降降低，而且效效果反而不好好，往往造成成浪费。施工工中，在沉井井壁上设4个观测点，每每天定时测量量，一般不少少于四次。测测量结果的整整理是以每个个点下沉量的的平均值作为为沉井每次的的下沉量，以以下沉量最大大的一点为基基准与其他各各点的下沉量量相减作为各各点的高差，来来指导纠偏下下沉施工。还还应布置土体体位移监测点点，观测沉井井四周的土体体平面位移、高高程变化。沉井湿封底（作为为应急方案）沉井下沉到位后，应应进行8小时的连续续观察，如下下沉量小于110mm，可可进行封底，封封底采用水下下砼封底。分分格对称进行行封底。封底底时注意保证证沉井在封底底时的稳定。（1）封底前的准备工工作导管上部应用2--3节长度为1mm左右短管组组成，导管提提升后便于拆拆卸，其余部部分导管为减减少接头漏水水现象，可用用长导管组成成，其最下部部一节底端不不应带有法兰兰盘，以免破破坏水下砼和和管端部的防防水效果，导导管内壁表面面应力求光滑滑，误差应小小于±2mm，导管管应有足够抗抗拉强度，能能承受导管自自重和盛满砼砼后的总重量量，拼接后试试验拉力不小小于上述总量量2倍。（2）清基沉井在下沉距设计计标高2m时，结合合封底土塞高高度，确保砼砼封底厚度，并并用空气吸泥泥机清除井内内锅底浮泥，并并将井墙、底底梁等与封底底砼接触处冲冲洗干净。由由潜水员配合合测量出土面面高度，绘制制出土面高程程图，进行针针对性清基。（3）抛石和找平根据土面高程图，先先抛一层块石石，再抛碎石石由潜水员配配合找平，达达到设计要求求封底标高。（4）设备准备导管采用Φ2500特制加厚的的无缝钢管，丝丝口连接，保保证足够的强强度和刚度。导导管安装前逐逐根进行压水水试验，在0.6Mppa压力下不漏漏水的方可使使用，导管安安装时每个接接口内放置两两根密封圈，确确保不漏水。导导管拼装长度度约20m左右，用用砼提升机架架起吊。每格格仓内应布置置1根导管。（5）沉井封底施工方方法封底用C20素混混凝土。施工工时，导管底底距井底土面面30-40ccm，在导管管顶部布置33m3左右的的漏斗以确保保浇筑进的下下料需要。在在漏斗的颈部部安放球塞，并并用绳索或粗粗铁丝系牢。球球塞安放时球球塞中心应在在水面以上，在在球塞上部先先铺一层稠水水泥砂浆，使使球塞润滑后后，再浇砼。漏漏斗先盛满坍坍落度较大的的砼，然后将将球塞慢慢下下放一段距离离。浇筑时割割屡绳索或粗粗铁丝，同时时迅速不断向向漏斗内灌入入混凝土，此此时导管内和和球塞，空气气和水受混凝凝土重力挤压压由管底排出出，砼在管底底周围堆成圆圆锥状，半导导管下端埋入入砼内。为了了达到要求的的砼扩散半径径，砼坍落度度一般为20-222cm，在开开始浇筑时，为为了保证导管管底部立即被被砼堆包围埋埋住，坍落度度可适当减少少。在水下砼砼浇筑过程中中，导管的提提升也是一处处关键问题，做做到慢提快落落，并严防将将导管拔出混混凝土外的事事故发生，导导管插入砼内内深度一般控控制在1m以上为宜宜，当漏斗已已达到最大高高度不能再提提升时，可拆拆卸上部的短短管，以缩短短导管的长度度。为此，当当导管内的砼砼下降到预备备拆卸的管节节下口时，迅迅速降低导管管，使砼停止止从导管内流流出，然后进进行拆除工作作。拆除短管管的时间应控控制在20-30分钟。等漏漏斗内继续装装漏砼后，方方可将导管提提高恢复浇筑筑工作。在浇筑工作快要结结束时，可采采用流动性较较大的砼，便便不应改变水水灰比，并适适当增加导管管埋在砼内的的深度。砼表表面标高已达达到设计标高高，并多浇筑筑10~20ccm，然后将将导管从砼内内拔出，并冲冲洗干净。在在水下砼浇筑筑过程中，应应经常不断测测量水下砼面面的上升情况况，以及扩散散半径和施工工进度，并根根据测量资料料控制导管的的埋入深度。（6）封底砼达到强度度后，将井内内的水抽干，并并将高出底板板底标高的素素混凝土凿除除。在浇筑钢钢筋砼底板前前，应将新光光砼接触面凿凿毛，并洗刷刷干净，钢筋筋砼底板钢筋筋与井壁予留留钢筋宜采用用电焊接头，沉沉井在底板浇浇筑时应对称称进行，在钢钢筋砼底板强强度达到设计计强度之前，应应从集水井内内不间断抽水水，由于底板板钢筋在集水水井处被切断断，所以在集集水井四周的的底板应增加加加固钢筋。待待沉井钢筋砼砼底板达到设设计强度后，停停止抽水，集集水井应用素素砼填满，然然后带螺栓孔孔的钢盖板和和橡皮垫圈盖盖好，拧紧与与法兰盘上的的所有螺栓，集集水井的上口口标高，应比比钢筋砼底板板顶面标高低低200-3000mm，待待底板完成后后再用素砼找找平。临时****和雨雨水管道应急急处理方案见见专项方案（作作为应急方案案）有关计算及其分析析8.1基坑排水量量计算1)渗水系数的确定沉井区域地质剖面面示意图如下下：吹填土层：细砂4.9m4.9m原始地下水位▽66.5②1号土层：淤泥质粉粉质粘土渗渗透系数K1=6..5×10--4m/d4.8m②2号土层：粉砂土4.8m11.3m渗渗透系数K2=6..48×100-3m/d11.3m▽-5.3②3号土层：淤泥质粉粉质粘土渗渗透系数K1=3..4×10--4m/d▽-18.014.4m▽-18.014.4m③号土层：粉质粘土土夹粉砂渗透系数K3=11.0m/dd⑤1-1号土层：砾砾砂1）复合渗透系数的的确定k=（h1k1+h2kk2+h33k3）/（h1+hh2+h33）=（4.9×6.5××10-4+4.88×6.488×10-33+11.33×3.4××10-4+14..1×1）/(4.99+4.8++11.3++14.4))=0.40m/d2）基坑总排水量计计算:Q=1.366kk式中:Q-基坑涌水量；K--土壤的渗透透系数;H-潜水含水层层厚度H=35.4米；S-基坑水位降降深S=6.55+5.3==11.8米；R-降水影响半径，RR==2×111.8=88.8110m;r00-基坑等效半半径(m),rr0=0.229（a＋b）=14.044mQ=1.366××0.40==312.224m3/d3）单井出水数量计计算：单井出水量计算::Q，===78.664m3/ds-原地下水位到井内内动水位的距距离(m)H-含水层厚度(m))k-土层的渗透系数((m/d)r-深井井管半径n-深井数量78.64×4==314.66m3/d＞312.224m3/d因此该工程制作四四口深井满足足降水要求,为保证降水水效果再配备备一口观测井井。8.2沉井下沉稳稳定性验算沉井采用二次制作作，一次下沉沉，沉井总重重5917t。沉井下沉前,沉井井四周回填11.5米厚现场砂土土压实,用以增加侧侧壁摩阻力。式中：K—下沉系系数G—沉井自重59177tW—水的浮托力,下沉沉前W=0R1—刃脚正投影面积××砂垫层极限限承载力=(26+22.4))×2×1.2×400t/m2=4646..4tR2—底梁下砼垫层正投投影面积×砂垫层极限限承载力=101.22m2×40t//m2=4048tF—井壁摩阻力=沉井井外围周长×侧壁摩阻系系数=(26++22.4))×2×1..5×6.77=972..8t(砂摩阻力取6.7t//m2)。K=0.61小于于1，表示沉井井处于平衡状状态，只要沉沉井掏空底梁梁下的砂堤，沉沉井就可以下下沉。底梁下下的砂堤采用用人工挖除，挖挖除时遵循平平面对称的原原则。挖除时时要加强沉降降观测，防止止突沉和不均均匀沉降。沉井下沉至砂垫层层底时下沉系系数验算：R1—刃脚正投影面积××下卧层土极极限承载力==116.116m2×22.5t//m2=26613.6ttR2—底梁正投影面积××砂层极限承承载力（刃脚脚到砂垫层底底时，底梁仍仍支撑在砂垫垫层上）=101.22m2×40tt/m2=44048tF—井壁摩擦阻力=996.8×22.7×6..7=17551.1t（砂摩阻力力取6.7t//m2。）K=0.70小于于1，表示沉井井平稳,沉井掏空底底梁下的土，沉沉井就可以下下沉。沉井刃脚入土1..5m，底梁梁接触土层时时下沉系数验验算。R1—刃脚正投影面积××下卧层土极极限