折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式

折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、 表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mmL=1000mmV=32mm 查表得P=330kN2、 本表按强度ob=450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5；铝（软）：0.5；铬钼钢：2.0。3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P kNS mmL mm V——mm折弯压力对照表v4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.63.03.33.84.55.06.06.58.0101316190.540300.6604030300.8705040301.01108070601.21201008070601.515012011090802.02201901701501301102.52502202001701501303.0330290250210180160S3.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100这是我在一家钣金加工厂的经验值，但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9这是我在一家钣金加工厂的经验值，但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。最小折弯边尺寸：单折边：料厚T<=0.8Lmin=3.5T=1.0Lmin=4.5T=1.2Lmin=5.0T=1.5Lmin=6.0T=2.0Lmin=7.5Z折边:料厚T<=0.8Lmin1=4.5Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0Lmin2=4.5T=1.2 Lmin1=6.5Lmin2=5.0T=1.5 Lmin1=7.5Lmin2=6.0T=2.0 Lmin1=10.0Lmin2=7.5附圄一:折康加二示意圄

附表一:V槽折燮最小遣距表料厚9(7阿最小折遣V槽规格最小折造V槽规格0.1-O.41.02V。.47、61.5, 3V ,2.20.7"92.0■4.V2.54V0.9—1.02.55V3.46V1.1〜1.23.06V ,1.3〜1.43.57V.5.0例1.5〜1.64.0.8V1.7〜2.05.010V2.1〜2.56.012V2.6〜3.28.016V3.3〜5.012.525V5.1潘416.032V附表二:匕槽折鹭最小孔距表簸料厚度：目.6.7).81.1—1213—1.4,1：5-.1J6—2.0S'2--2.4最小距雕■2：Q.2.5'3.0.整••敬•篡.

做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！3圆孔做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！3当时fA>=R-t当t>=2mm时sA>-F?+2t腰孔A>R+4t当折弯边太小时的一种处理方法!5.因在折床加工而需港行的工饕虚理：扮床折鸯in工的一般形式如附圄一所示，其中v嘉折床下模v槽的竟度,侦槽的避择舆料厚有髓其最小折褪民寸受v悟的限制，其目瞧如附附表一所泛5.1常折遭料肉尺寸小於附表一电最小折避尺寸待，折床舞法加工，此特可将折遭稽畏至最小折禳尺寸.折辱3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度

较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小,折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示.计算方法展开的基本公式:

R球0 0=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入)*n/2当RM5T时 入=T/21TMR<5T 入=T/30<R<T 入=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)R=00U90°入=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)R丰00U90°L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+入)*a当RM5T时 入=T/21TMR<5T 入=T/30<R<T入=T/4折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：(1当CM5时，一般分两次成型,按两个90°折弯计算.要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2当3T<C<5时〈一次成型>:L=A-T+C+B+K(3当CW3T时〈一次成型>:L=A-T+C+B+K/2Z折2.CW3T时〈一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离)，R=EF见图T*AB=(H-EF)*EF+n*(EF》/4・.・AB={H*EF+(n/4-1)*EF/T・.・预冲孔孔径=D-2ABTM0.8时，取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.

4.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时(HMHmax)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考.当RM4MM时：材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度TM0.6取Hmax=8T当R<4MM时，请示上级.4.10压缩抽形1(RdM1.5T)原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为 D的圆相切的圆弓瓜.当RdM1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2

4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为 D的圆相切的圆弓瓜.当Rd>1.5T时：l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]} 1/24.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d):侧冲压平后的产品形状4.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层孤长(AA+BB+CC)(中性层孤长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性)，例:3.81取3.9.有特殊公差时除外，例:①3.80+0萨取中3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表

\料厚类型'0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.14.34.6附件二:常见预冲孔孔径一览