标准解读
《GB/T 6730.2-2018 铁矿石 水分含量的测定 重量法》与《GB/T 6730.2-1986 铁矿石化学分析方法 重量法测定水分含量》相比,在多个方面进行了更新和完善。首先,新标准对术语和定义部分做了更加明确的规定,确保了术语的一致性和准确性。其次,在试验原理上虽然基本保持一致,但2018版更加强调了操作步骤的具体细节,比如对于样品处理、称量以及干燥条件等都给出了更为详尽的要求,以减少实验误差,提高测试结果的可重复性。
另外,《GB/T 6730.2-2018》还增加了关于设备校准及维护的内容,明确了定期检查天平精度和其他关键仪器性能的重要性,从而保证了整个测量过程的可靠性。同时,新版标准也提供了更多样化的样品准备方法供选择,并且针对不同类型的铁矿石提出了相应的建议,这使得该标准能够更好地适应实际应用中的多样性需求。
此外,安全注意事项在2018年版本中得到了进一步强化,不仅提醒操作人员注意个人防护,还特别强调了实验室环境管理的重要性,如通风要求等,以保障工作人员健康与安全。最后,报告内容的要求也被细化,包括但不限于记录所有可能影响结果的因素,以便于后续的数据追溯和质量控制。这些变化反映了随着技术进步和社会发展,相关标准也在不断完善以满足更高层次的需求。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2018-05-14 颁布
- 2019-02-01 实施
文档简介
ICS7306010
D31..
中华人民共和国国家标准
GB/T67302—2018
代替.
GB/T6730.2—1986
铁矿石水分含量的测定重量法
Ironores—Determinationofmoisturecontent—Gravimetricmethod
2018-05-14发布2019-02-01实施
国家市场监督管理总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T67302—2018
.
前言
铁矿石分为几十个部分
GB/T6730《》。
本部分为的第部分
GB/T67302。
本部分按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本部分代替铁矿石化学分析方法重量法测定水分含量本部分与
GB/T6730.2—1986《》,
比较除编辑性修改外主要技术变化如下
GB/T6730.2—1986,:
增加了前言警示规范性引用文件取样和制样试验报告
———“”“”“2”“5”“8”;
将方法提要修改为原理并修改了原理的表述见第章年版的第章
———“”“”,(3,19861);
修改了仪器和工具中有关的表述见第章年版的第章
———(4,19862);
修改了分析步骤中关于试样的具体要求称量的质量试样厚度要求见第章年版的
———:,(6,1986
第章
3);
修改了分析结果的计算公式并增加了实验室内允许差的规定见
———,(7.2.1);
增加了规范性附录试样分析结果验收程序见附录
———“”(A)。
本部分由中国钢铁工业协会提出
。
本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会归口
(SAC/TC317)。
本部分起草单位鞍钢集团矿业有限公司
:。
本部分主要起草人陈志华申恒昌高景俊唐艳秀王丹马彩云
:、、、、、。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T6730.2—1986。
Ⅰ
GB/T67302—2018
.
铁矿石水分含量的测定重量法
警示———使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验本部分并未指出所有可能的安全问
。
题使用者有责任采取适当的安全和健康措施并保证符合国家有关法规规定的条件
。,。
1范围
的本部分规定了用重量法测定铁矿石中水分含量
GB/T6730。
本部分适用于铁矿石铁精矿烧结矿和球团矿中水分含量的测定
、、。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8170
铁矿石取样和制样方法
GB/T10322.1
3原理
将一定量试样置于烘箱内于烘干至恒重测定质量损失计算水分含量
,105℃±2℃,,。
4仪器和工具
41电子台秤或天平量程精确到
.:2000g,0.5g。
42烘箱附温度自动控制器和鼓风装置
.:。
43盛样盘表面光滑清洁不锈金属盘底面积约2深约
.:、、(600cm,2cm)。
44混样板表面光滑清洁不锈金属板或玻璃板约
.:、、(100cm×100cm)。
45混样铲表面光滑清洁不锈金属板制
.:、、。
46试样筒有盖可盛试样
.:,5kg。
5取样和制样
按规定的方法取样和制样粒度小于
GB/T10322.1,20mm。
6分析步骤
将待测试样由试样筒见移至混样板见上用混样铲见迅速混匀缩分称取约
,(4.6)(4.4),(4.5)。
试料两份精确到分别置于干燥的已知质量m的盛样盘见中将试料铺平使其
1000g(0.5g),(1)(4.3),,
厚度在以下进行称量m放入烘箱中烘取出趁热称量然后再次放入
30mm,(2)。105℃±2℃2h,,。
烘箱中烘
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