如何做好一个PQM

如何做好一个PQM2014/4/18目录研发流程PQM的角色、功能、内外部关系矩阵式组织的结构与工作边界PQM的工作思维方式PQM的工作沟通方式一.研发流程项目经理BOM工程NPI工程验证测试、运营商准入测试设计验证测试开模T1T2原理图和layout设计评审

组装BOMv2.0EVT评审会议长周期物料备料产品规格书结构模具测试生产工具准备组装BOMV1.0试产报告试产物料需求Checkpoints模具确定项目计划确定电子料BOM试产物料备料试产报告ReviewMeeting量产物料规划供应链试产物料备料生产性验证测试、客户准入测试ID评审BOM确定

硬件版本确定Geberrelease生产资料移交T3-FinalDFM生产资料准备硬件软件S/W需求S/W手册S/W架构S/WVer0.1SMTTestPlanS/WVer1.0S/W量产版本产品经理ID固定立项评审EVT评审DVT评审PVT评审EOL评审PQM质量标准协议质量控制计划V1.0质量控制计划V2.0质量控制计划V3.0结构和堆叠设计评审关键物料选型试产报告硬件调试

包装BOMDVT评审会议PVT评审会议MP评审会议试产需求试产需求试产需求试产物料需求试产物料需求测试需求测试需求测试需求阶段节点评审EVTDVTPVT一.研发流程——PQM阶段工作内容立项：讨论：产品规格书，项目计划、项目风险、关键器件选型、样机需求等，特别是关键器件选型，要参考关键器件履历表发表PQM的意见EVT评审：EVT主要评审设计验证情况，关注的是硬件主要参数和关键器件功能是否实现，参考文件是硬件测试部输出的测试报告和EVT试产报告DVT评审：DVT主要评审工程验证情况，重点在于结构和可靠性以及零部件的性能，零部件的良率情况，关键设计指标是否达到预期PVT评审：PVT主要评判项目是否具有可量产性，主要控制点在于生产的良率、关键物料在供应商端的良率和试产良率，是否具有批量生产的可行性1、检查立项文件的输出情况，包括产品规格书、项目计划、项目风险、关键器件列表、样机需求、成员列表。2、了解项目客户是谁？对接窗口是谁？与客户对接窗口了解此项目的质量标准，包括验收标准、测试项目、售后等协议。3、跟踪试产情况，关键器件调试情况，输出质量控制计划1.0版本SS1、检查EVT阶段的硬件测试报告、天线调试报告、关键器件调试报告、试产报告是否输出。2、检查质量控制计划中的问题是否有人负责改善和控制，措施是否有效。3、跟踪各项测试的报告和结果，督导责任人有效改进。4、跟踪供应商端、试产端关键物料的良率数据。5、更新质量控制计划到2.0版本1、检查DVT阶段输出的硬测报告、试产报告、可靠性测试报告、客户报告。2、检查质量控制计划中的问题改善进度和效果。3、检查关键器件测试情况和良率数据，推动供应商改善活动。4、关注PVT试产的总体良率、直通率数据和主要问题点。5、输出质量控制计划3.0版本1、转移各种资料到PQE\SQE端2、持续关注批量生产中出现的问题，协助解决研发端的问题阶段过程控制EOL评审：项目结项评审，主要评审批量生产情况，良率直通率，案例分享，是否还有遗留研发问题等等。此评审通过即研发活动正式结束。项目质量控制计划

节点名称开始时间控制点要求控制方法责任人3整机项目立项2013/8/20产品规格书产品规格书评审是否达成一致，是否正式归档到DCC？参与立项，识别项目主要参数，监督归档产品经理4组建团队项目团队是否正式组建，成员表是否归档到DCC?监督归档PM5制定项目计划项目计划是否得到项目组成员一致认可，并归档到DCC?识别项目关键milestone，移植到项目质量控制计划中进行监控，监督归档PM6识别项目风险项目风险评估是否充分，对策是否有效？风险表是否归档到DCC？识别项目风险，对项目风险对策提出疑问，移植到项目质量控制计划中进行监控，监督归档PM7关键器件关键器件规格和供应商评估是否充分，并归档到DCC?识别项目关键器件，移植到项目质量控制计划中进行监控，监督归档PM9制定样机分配计划样机分配表是否达成一致，是否归档到DCC?判别测试样机分配数量是否符合项目要求PM10设计评审2013/8/20硬件原理图评审硬件原理图评审是否充分有效？评审表是否归档?参与评审，监督评审有效性，监督归档硬件工程师11

堆叠设计评审堆叠设计评审是否充分有效？评审表是否归档？参与评审，监督评审有效性，监督归档堆叠工程师12

结构设计评审结构设计评审是否充分有效？评审表是否归档？参与评审，监督评审有效性，监督归档结构工程师13

layout设计评审layout设计评审是否充分有效？评审表是否归档？参与评审，监督评审有效性，监督归档layout工程师

关键器件sample需求

关键器件单体测试关键器件单体必须通过单体测试向项目组提交关键器件sample需求PQM

模具

开模前评审开模前技术评审开模技术评审表，监督归档结构工程师152013/9/5开模通知开模通知书监督归档PM172013/9/18模具检讨模具结果是否达到预期，问题点是否修正？结构装机检讨记录表，监督归档结构工程师

模具检讨模具结果是否达到预期，问题点是否修正？尺寸检测报告，监督归档结构工程师

模具验收模具结果是否达到预期，问题点是否修正？T0模具验收表结构工程师20EVT贴片2013/9/11制程能力提供生产报告，所有问题点是否找到原因，并有效的对策和建议?输出EVT试产报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪NPI工程师21硬件测试

硬件性能硬件性能是否符合客户和运营商的标准?硬件测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪硬件测试工程师22关键器件调试

天线性能天线性能是否符合客户和运营商的标准?天线调试报告（天线厂）射频工程师23

LCDandTP效果调试是否顺利，是否达到基本预期?调试报告驱动工程师24

camera效果调试是否顺利，是否达到基本预期?调试报告驱动工程师25

音频效果调试是否顺利，是否达到基本预期?调试报告基带工程师26关键器件单体测试

关键器件单体性能单体性能否进行管控，验证单体测试报告，问题点记录到关键器件控制表中持续跟踪可靠性测试工程师27EVT评审2013/10/9阶段准入评审EVT阶段评审是否通过？评审条件是否符合客户要求EVT阶段评审报告项目经理28DVT0贴片2013/9/25制程能力试产报告中所列问题是否找到原因，并有效对策和建议DVT0试产报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪NPI工程师29DVT0组装2013/9/28制程能力试产报告中所列问题是否找到原因，并有效对策和建议DVT0组装试产报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪NPI工程师30测试？可靠性测试整机可靠性测试结果是否达到预期可靠性测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪可靠性测试工程师31

硬件测试硬件性能是否达到客户和运营商标准硬件测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪硬件测试工程师32

软件测试软件bug是否符合DVT准出标准软件测试报告软件测试工程师33DVT0评审2013/10/22阶段准入评审DVT阶段评审是否通过？评审标准是否和客户要求一致？DVT0阶段评审报告(内部)项目经理34DVT1组装2013/10/23制程能力试产报告中所列问题是否找到原因，并有效对策和建议试产报告，问题点记录到问题追踪表中持续跟踪NPI工程师35测试？可靠性测试整机可靠性测试结果是否达到预期可靠性测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪可靠性测试工程师36

硬件测试硬件性能是否达到客户和运营商标准硬件测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪硬件测试工程师37

软件测试软件bug是否符合DVT准出标准软件测试报告软件测试工程师38DVT1评审2013/11/4阶段准入DVT阶段评审是否通过？评审标准是否和客户要求一致？DVT1阶段评审报告(内部)项目经理39DVT1客户验收10/31-11/15阶段准入客户阶段验收是否通过客户邮件确认的验收和测试结果项目经理40OT1组装2013/10/28生产入库样机按照出货状态验收结构样机

NPI工程师41OT1评审2013/11/7OT1入库按照入库要求内部自测根据入库样机内部自测表逐项审核PQM42第一轮入库2013/11/13OT1入库

项目经理43OT2组装2013/11/26生产入库样机按照出货状态验收结构样机

NPI工程师44OT2评审2013/12/6

按照入库要求内部自测根据入库样机内部自测表逐项审核PQM45第二轮入库2013/12/11

项目经理46DVT2组装2013/11/19制程能力试产报告中所列问题是否找到原因，并有效对策和建议DVT0试产报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪NPI工程师47测试

可靠性测试整机可靠性测试结果是否达到预期更新可靠性测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪可靠性测试工程师48

硬件测试硬件性能是否达到客户和运营商标准更新硬件测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪硬件测试工程师49

软件测试软件bug是否符合DVT准出标准更新软件测试报告软件测试工程师50DVT2评审2013/11/29阶段准入DVT阶段评审是否通过？评审标准是否和客户要求一致？DVT2阶段评审报告(内部)项目经理51DVT2客户验收11/26-12/6

客户阶段验收是否通过客户邮件确认的验收和测试结果项目经理52DVT客户评审2013/12/10

客户DVT阶段评审是否通过？DVT2阶段评审报告(外部)项目经理53PVT贴片2013/12/18制程能力试产报告中所列问题是否找到原因，并有效对策和建议PVT试产报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪NPI工程师54PVT组装2013/12/23制程能力试产报告中所列问题是否找到原因，并有效对策和建议PVT试产报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪NPI工程师

测试

可靠性测试整机可靠性测试结果是否达到预期更新可靠性测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪可靠性测试工程师

硬件测试硬件性能是否达到客户和运营商标准更新硬件测试报告，问题点记录到问题跟踪表中持续跟踪硬件测试工程师

软件测试软件bug是否符合PVT准出标准更新软件测试报告软件测试工程师55PVT评审2014/1/9阶段准入PVT阶段评审表PVT阶段评审报告（内部）项目经理56PVT客户验收12/25-1/13

客户阶段验收是否通过客户邮件确认的验收和测试结果项目经理57PVT客户评审2013/1/15

客户PVT阶段评审是否通过？PVT阶段评审报告（外部）项目经理58PCBA定板签样2013/12/3

客户签样客户邮件确认的验收结果项目经理59研发结束2014/1/5EOL是否做正式的结项动作和评审？项目结项总结会议纪要项目经理60订单评审时间2013/11/5

评审项目状态、供应链、工厂是否能够满足客户的出货要求订单评审纪要销售61长周期备料通知2013/11/7关键物料承认状态关键器件验证状态表关键器件验证状态表中显示物料验证是否通过QPM62生产通知书2013/11/16软件软件被客户Approve的邮件客户邮件确认软件是否被批准项目经理63

生产工程文件生产工程文件准备是否完成？生产准备检查表逐项检查NPI工程师64

生产测试夹具生产测试夹具清单和操作说明是否完成？生产准备检查表逐项检查NPI工程师65

电子BOMDCC中BOM版本和生产通知书中要求的是否一致？最终核对BOM。正式归档量产BOM基带工程师66

结构BOMDCC中BOM版本和生产通知书中要求的是否一致？最终核对BOM。正式归档量产BOM结构工程师67

组装BOMDCC中BOM版本和生产通知书中要求的是否一致？最终核对BOM。正式归档量产BOM结构工程师68

质量验收标准是否向工厂端传递验收质量标准要求？质量验收文件和要求发送给PQE执行QPM69MBOM签样完成2013/12/2物料承认对照组装BOM零件签样承认状态表，物料是否都签样完成？核对Mbom物料清单签样状态表QPM70PBOM签样完成2013/11/21物料承认对照保证BOM零件签样承认状态表，物料是否都签样完成？核对Pbom物料清单签样状态表QPM71软件封版2013/12/9软件approve客户是否邮件正式approve最终版软件客户邮件确认软件是否被批准项目经理72量产贴片2014/1/17物料齐套检查物料是否按照量产BOM已经齐套？检查物料是否齐套，物料计划邮件通知项目组工厂计划73

生产工艺文件检查生产工艺文件是否传达到工厂，并清晰理解？生产准备检查表逐项检查工厂PE74

生产夹具检查生产夹具是否齐备，是否有效，有无SOP?生产准备检查表逐项检查工厂PE75

生产制程程序检查gerber文件、位号图、坐标文件、原理图是否收到，是否清晰理解？生产准备检查表逐项检查工厂PE76

生产遗留问题点全面检查往期试产AB类问题是否都已关闭和导入？生产准备检查表逐项检查工厂PE77MP启动2014/1/19MP正式启动以客户邮件通知为准产品经理转发客户确认邮件产品经理78首单出货2014/1/21首单抽样验证量产生产一致性客户随机抽样整机进行测试，邮件发布测试结果和出货决策QPM二.PQM的角色、功能、内外部关系流程建设者角色组织各部门完善改进研发流程，基于两个原则：1、控制产品质量；2、提高研发效率，缩短研发周期功能标准导入者1、与客户协定项目质量标准；2、与客户就争议的质量问题进行协商；标准发布者1、与供应商协定零部件质量标准；2、与供应商就争议的质量问题进行协商；监督者监督研发过程是否有效，主要通过策划案对过程的记录来实现裁判对研发阶段评审拥有最后决策意见，通过阶段评审审核表来实现召集人涉及到跨部门的重大质量事件和改善活动，组成专案小组，组织协调跨部门成员完成事件的处理和信息发布项目成本进度质量项目中的关系产品经理控制：显性，生命周期全过程项目经理控制：显性，生命周期研发阶段质量经理控制：隐形，生命周期全过程质量部门之间的关系物料质量管理生产质量管理质量验证管理立项EVTDVTPVT首批量产正常量产售后售后质量管理PQMPQESQEAQE三.矩阵式组织的特点与工作边界临时性组织多高度分工高度专业化优势：1、增加成员之间的横向联系，有利于协作。2、能够集各成员特长，为组织服务。3、不同背景成员不定期的交流，可促进成员的全面成长。缺点：1、临时性会导致项目成员短视行为、本位主义。2、很难对成员进行激励。3、如果分工职责模糊，会导致扯皮现象，忙的忙，闲的闲。在矩阵组织中，最理想的状态就是在清楚的分工的基础上，各司其职。在自然界中的高手是狼群、蜂群，他们分工明确、恪尽职守、效率极高。但是在目前很多矩阵组织中，分工不清、感情因素制约了效率的发挥。工作关系就像一张网。谨慎对待抢活干，你越强做的越多，别人就会被弱化，会造成你会越来越忙，事情越来越多，被抢活的人越来越闲，越来越懒。