抽放精细化考核

抽放精细化考核标准

主讲：秦来昌抽放精细化考核标准一、施工现场管理二、管网敷设三、连孔管理四、封孔管理五、管路编号管理六、技术资料管理七、隐患、三违管理（扣分项）八、加分项第一节施工现场管理1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板、岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板，施工管理牌板内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并标有图签。钻孔图必须按照比例绘制，一般比例为1:500或1:1000。2、打钻地点及附近5m巷道顶板支护完好,无空顶、片帮情况。3、钻机及设备检查：钻机、钻具、机电设备完好，无缺丝，无失爆；钻机立柱、戗柱打设稳固；液压管路连接畅通、正确，油量、油压符合规定；检查打钻供水、压风系统是否正常使用；风、水、抽转换是否正常使用。4、打钻地点必须配备足够且同等规格的钻杆，配备数量大于设计孔深的10%，一个备用配套钻头。第一节施工现场管理5、打钻地点必须在3m范围内配备两台能够正常使用的8kg泡沫灭火器和不少于20kg的潮湿黄土，黄土应装在箱子内，灭火器应上架吊挂。（风排粉按鑫龙公司规定执行）。6、钻孔回风侧3～5m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器，钻机机电设备上风侧10~15m范围内安装甲烷传感器。7、钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.3m的安全通道。8、打钻地点必须配备半圆、线绳、卷尺等量具和专用措施箱。9、钻杆、施工工具等码放整齐，并悬挂物料管理牌板；各牌板吊挂保持上部平直，高度误差不得超过3mm。第一节施工现场管理10、钻孔单孔牌板和综合牌板应随打随挂，成孔后必须及时吊挂单孔牌板和综合牌板，并填写有关内容；所有图版及牌板填写必须做到字迹清晰，无涂抹。11、打钻地点前后各50m的巷道及管路上不得有长度超过2m，厚度超过1mm积尘。且每班必须对打钻地点前后各50m巷道进行冲尘，冲洗后不得有积尘。12、钻孔施工必须严格按照标注位置和设计倾角、夹角进行开口，开口后必须使用坡度规测量钻孔角度，钻孔的倾角与夹角误差不得超过±1°，开口位置误差不得超过100mm（特殊情况报队领导批准可适当调整），并报通风部书面材料。第二节管网敷设1、瓦斯抽放管路沿回风巷道、采掘巷道或矿车不经常通过的巷道布置；工作面架设高度不应小于1.8m（其它特殊情况经领导批准，可适当调整，但必须报通风部书面材料），并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求。瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不得小于0.1m。2、工作面瓦斯抽放管吊挂时，必须采用直径9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设置在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许吊挂在钢丝网上，必须吊挂在起吊环上，绳卡统一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面。每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每个螺丝孔必须上满。3、瓦斯抽放干管应每隔300m及在管路分岔口（在被分出去的支管上）设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。阀门操作装置不得影响行人且便于检修。第二节管网敷设4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。工作面抽放钻孔，凡出现有水钻孔必须在此组钻孔支管末端最低处安装一台放水器；若单组钻孔均无水，可不安装放水器，但必须在末端最低处留一个接头，便于以后安装。放水器应保持统一规格并刷蓝漆，编号由外向里一次为F1、F2、F3..；放水器应挂牌管理。5、放水器、集中抽放装置和除渣使用的阀门必须配齐把手，禁止多个阀门共用一个把手。6、在专用回风巷内，瓦斯抽放主管路铺设必须平直靠帮且距底不小于0.3m。7、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应小于130°。第二节管网敷设8、掘进工作面铺设的瓦斯抽放主管必须保证随掘随铺，瓦斯抽放管末端与迎头最大距离不能超过30m。9、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当现场施工中不可避免时，应采取绝缘措施。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定结实、牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔1m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。10、瓦斯抽放管路跨越巷道两帮或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且应平缓过渡。11、抽放队必须每周至少对回风巷进行一次检查，并有检查记录、检查人员。第三节连孔管理1、所有连接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。钻孔每10个为一组，每组钻孔连接管统一用一根8#铁丝拉线固定，拉线两端头必须用锚杆做固定点，锚杆露出煤壁距离500mm。单组钻孔连接管平直吊挂于铁丝下方，紧贴铁丝，并每隔不大于300mm用管箍或扎带固定在铁丝上，保证软管不下垂积水。2、连孔时，需将露出煤壁多余的封孔管截断，保证直通、球阀、三通（或直角弯头）总长不超过350mm（U型钢巷道以凸面为准，外露不超过200mm，岩巷距煤壁不超过250mm）。3、连孔时，各硬质管件连接必须完全对接且长度不少于30mm，采用钢丝软管与硬质材料连接时，要求硬质材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，保证接头不漏气，管箍的调整口必须位于管件正上方。第三节连孔管理4、本煤层抽放主管路、立管管径及连接标准：每趟主管路管径不小于300mm，立管管径不小于100mm，每个立管连接一至二组（10-20个）钻孔，并在组钻孔末端设置一个标准的放水器。（已施工过的钻孔按照原标准考核）5、高位钻场钻孔的连接必须采用“集气箱”联接方式，规格由抽放队根据施工钻孔个数设计，通风部审核批准。集气箱上要设有钻孔连接口、进气口、排水口、排渣口，且要安装控制阀门，集气箱必须用蓝色漆涂刷均匀。6、钻场集气箱出气管管径不小于100mm，采用硬质管路连接时，法兰连接处构件必须齐全，螺栓必须紧固到位。采用钢丝管连接时，必须使用配套的正反连接钢丝箍进行固定。7、每个单孔在煤壁出口处必须安装测压嘴，测压孔必须垂直向上，并保证完好。每组钻孔必须设置一个孔板，孔板必须保证完好，安装位置在单组钻孔的支管上，并保证便于测量。8、钻孔、管网及各连接处、放水器阀门等构件应优化设置，不应有多余现象，严禁漏气、积水。第四节封孔管理1、施工的抽放钻孔必须及时封孔，待抽需联网的钻孔不得超过一组。2、钻孔封孔时，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段长度不少于8m；岩孔封孔深度不少于8m，封孔段长度不少于5m，若煤层裂隙发育或卸压带较宽时，由技术人员决定封孔深度和封孔段长度，并报通风部书面材料。3、钻孔封孔必须实行带压封孔，注浆封孔时应使用注浆泵封孔。封孔管使用封孔袋初封后，至少等待1小时后检查封孔质量，封孔管无松动、无漏气后再进行注浆工作，水泥注浆封孔后，其凝固24小时后再进行联抽。第四节封孔管理4、每个钻孔封孔连抽后必须及时测定钻孔浓度、负压，记录每个钻孔的实际深度、倾角、夹角、浓度、负压、封孔负责人、开抽时间、测定人等，并在单组综合牌板上按要求记录，并建立钻孔台账。5、单孔管理牌应挂在钻孔左右不大于300mm位置的铁丝上，左右要统一。6、分组牌板吊挂至每组钻孔的中间，牌板底距离巷道底板1.3m。牌板必须清晰，卫生。7、钻场单孔牌板吊挂至每个钻孔的测压嘴右侧不大于300mm处；分组牌板吊挂至钻场右侧距离底板不低于1/3的距离。第五节管路编号管理1、瓦斯抽放管必须编号管理，要求编号醒目，使用白色喷漆标在每根抽放管正中间。瓦斯抽放管路应标明管径、流向。2、本煤层瓦斯抽放主管从泵站出口处开始，必须依次进行编号，与泵站连接的瓦斯抽放管为WS-1号（以后依次为WS-2、WS-3……）。3、本煤层瓦斯抽放主管从回风巷分支出来进入采掘工作面后必须重新编号，蝶阀后第一节抽放管为wz-1号（以后依次为wz-2、wz-3……），编号必须保证随铺随编。4、采空区抽放主管从泵站出口处开始，必须依次进行编号，与泵站连接的瓦斯抽放管为WK-1号（以后依次为WK-2、WK-3……）。5、采空区瓦斯抽放主管从回风巷分支出来进入采掘工作面后必须重新编号，蝶阀后第一节抽放管为wkz-1号（以后依次为wkz-2、wkz-3……），编号必须保证随铺随编。第六节技术资料管理1、区域及工作面抽采设计必须编制抽采工艺设计和抽采施工设计，局部抽采钻孔施工前必须编制抽采安全技术措施，必须严格按照鑫龙公司文件规定内容编制。局部抽采安全技术措施主要内容包括：巷道或区域概况（包括：位置、煤层赋存、构造、巷道规格与支护情况、瓦斯相关参数等）、抽采方法及钻孔（钻场）布置、钻孔参数表及钻孔（钻场）工程量、施工及要求（包括：钻孔（钻场）施工工艺、封孔工艺、联网工艺、质量要求、验收程序等）、施工设备与进度计划、有效抽采时间及预期效果、劳动组织管理、抽采计量、监测、安全技术措施、应急措施与避灾路线、相关图表等。抽采施工设计及安全技术措施由区队技术人员编制，有关部室和副总工程师会审，总工程师批准后实施。第六节技术资料管理2、井下所有抽采钻孔必须建立完善的台账，并有详细的打钻原始记录，记录不得有涂改，代签字，记录错误等。3、抽采钻孔成孔后必须及时建立台账，记录每组钻孔的编号、抽采浓度、负压、流量、钻孔个数以及每个钻孔的浓度等。4、瓦斯抽采钻孔每7天测量一次，测量原始记录、抽采台账、牌板必须一致，牌板填写应规范，字迹清晰。第七节隐患、三违管理（扣分项）1、通风部人员查出的隐患分级考核：一般隐患0.2分/条；较大隐患0.5分/条；重大隐患1分/条；隐患整改不彻底、未按照要求整改、超期未闭合1分/条。2、鑫龙公司及以上单位（含小分队）查出的隐患分级考核：一般隐患1分/条；较大隐患2分/条；重大隐患3分/条；隐患整改不彻底、未按照要求整改、超期未闭合2分/条。3、对三违人员考核：一般三违扣5分/人次；严重三违扣10分/人次。4、对轻伤及伤亡事故考核：发生轻伤及以上事故扣10分/