氮气波峰炉评估报告

氮气波峰炉评估报告

部门：SMT中心MI部傅春根

日期：2015年12月21日波峰炉改良波峰炉现状波峰焊的问题点描述氮气波峰焊优势氮气波峰炉与普通波峰炉好处对比波峰炉改良方案波峰炉改善后预期效果改善前后对比图波峰炉改善实施计划进度表

1.设备陈旧老化：

现有的波峰焊分别是2008年-2010年购置的，日东简易型锡炉，已达到使用寿命，关键部分功能已经老化，有一台BU2异动过来闲置多年的报废锡炉，维修后能勉强使用，目前还存在很多问题，运输系统失控等，需要更换新波峰焊，改善以上问题；2.品质状况差：

a.旧波峰焊的焊锡品质不良率能达到3500-5000PPM，连锡、假焊、锡珠、半焊等问题；

b.氮气波峰焊针对以上问题，有较好的改善效果，氮气炉的焊锡品质不良率可以达到500PPM以下；3.产能瓶颈严重：

a.目前的锡炉采用6条插件拉体配一台锡炉，当插件满负荷时，锡炉在保证品质的状况下，无法满足产能要求；b.现有的波峰焊最大产能为每小时235个治具（350MM*350MM)，c.氮气波峰焊的产能，可以再原来的基础上提升20%4.工艺能力不足：

a.目前的波峰焊，要求焊盘间距>1.0MM以上，否则会不连锡，要求元件脚与焊盘的孔距≤0.2MM；否则会半焊，空焊。b.氮气波峰焊能满足焊盘间距>0.6MM不会造成连锡问题，能满足元件脚与焊盘的孔距≤0.5MM以内焊锡品质良好；一、波峰炉现状第1页一、波峰炉现状第1页MI波峰焊状况波峰焊尺寸：1500MM*3700MM炉号购置日期轨道宽度最大功率每天锡渣量预热段每小时产能现存问题点1#2008年5月200MM34KW10kg2段520个治具1.触摸屏电脑系统老旧，内存小反应迟钝；2.运输链条时有停顿现象；3.锡槽温控偏差大，不能控制在3℃以内，波峰喷流不稳定，导致焊锡品质无法达到目标1200PPM以下；2#2010年4月350MM34KW12kg2段260个治具1.PLC异常导致锡炉喷雾机功能无法正常使用；2.预热器发热部件老化需要批量更换；3.运输速度波动范围大，经常失控；4.波峰和导流槽有腐蚀现象，需要更换新配件，维修费用高；3#2010年4月350MM34KW12kg2段260个治具1.运输轨道及进口进板不顺畅有卡板和跳板现象；2.链条容易卡死，波峰焊不会自动关闭，导致PCB停留在波峰上，烧板报废较多；4#2009年7月350MM34KW12kg2段260个治具1.波峰叶轮磨损严重需要更换；2.步进马达驱动器故障频率高，平均3个月更换一次；二、波峰焊的问题点描述购置日期不良项目问题描述2008年，09，10年配置低，设备老化早期简易炉，配置低，锡槽没有自动升降进出功能，锡炉操作保养不方便操作；波峰不稳，锡泵老化，连锡，假焊，跑锡扰流波波形设计不合理，波峰喷流不平整，易造成板面冒锡等问题；孔径设计不合理易导致过炉贴片元件空焊；波峰叶轮导流槽老化，部件磨损严重，导致波峰喷流不平稳，影响焊锡品质，更换部件费用较高；锡槽恒温差，上锡不良锡槽温度波动范围较大，正负偏差达到10℃以上；锡薄，上锡不良控制系统失效触摸屏操作系统配置低，操作时反应迟钝，不能及时控制锡炉；预热温差大，发热管频繁损坏锡炉预热器较短预热时间达不到70分钟，发热管损坏频率高；温度误差大锡渣量大，氧化严重锡炉每天锡渣产出率为30-35%，产渣率较高：10-12KG/天综合品质差焊锡品质不稳定，综合品质极差，炉后焊接不良率高达3500-8000PPM;传送系统变形老化，掉板，浮高严重，卡板烧板运输轨道变形，经常出现掉板和卡板现象；运输轨道链爪没有弹性，调试宽度窄容易抖动，调试宽度过宽容易掉板，运行抖动，造成元件浮高，卡板烧板。

2008年

进板接驳台老化进板不顺畅，接口处易跳板，导致零件浮高不出脚；出板接驳台老化接驳台皮带老化破损，出板口冷风机风力不足，出来的PCB板温度高，不能控制在40-50℃以下；排风系统抽风不足锡炉本身有自带的排风机，因抽风力度不足没有使用；第2页二、波峰焊的问题点描述目前波峰焊设备存在如下问题：

A、触摸屏操作系统1.锡炉的触摸屏硬件配置低，操作过程中反映迟钝，部分功能缺失；2.温度控制达不到管控标准；运输速度控制不精确，经常会有停顿现象锡槽温度波动大，超出正负5度的管控范围第3页目前波峰焊设备存在如下问题：

B、波峰焊马达传动部分1.波峰叶轮导流槽老化，部件磨损严重，导致波峰喷流不平稳，影响焊锡品质，更换部件费用较高；叶轮轴磨损严重需要更换二、波峰焊的问题点描述第4页目前波峰焊设备存在如下问题：

C、运输轨道链爪1.链爪材质差，硬度高无弹性，易导致锡炉卡板，卡死运输链条；最新更换的链爪，硬度高无弹性，易导致锡炉卡板，卡死运输链条D、预热器1.预热器线材老化严重，开路的频率较高，2.预热器发热管反光板全部烧坏，需要批量更换新部件；二、波峰焊的问题点描述第5页☆1.创造最佳的惰性气氛，焊接处氧含量低至100PPM以下；☆2.降低缺陷率：锡焊、拉尖、桥接、不浸固等问题；☆3.减少锡渣产生，平均可降低90%的锡渣产生量；☆4.减少助焊剂用量（喷雾型）可降低20%用量；☆5.板面更洁净，大幅度降低板面残留；☆6.提高生产能力，可以过焊盘间距更小的PCB板。三、氮气波峰焊优势第6页项目新型氮气波峰锡炉新型普通波峰锡炉我司旧波峰锡炉锡渣产生量＜1.5KG/天＞5KG/天>10KG/天

虚焊、拉尖\桥接连锡≤300PPM1500-2500PPM＞3500PPM减少助焊剂用量比普通炉少20%19L/天

22L/天

焊接浸固性无不浸润有不浸润严重不浸润焊锡点品质无氧化现象有氧化现象有氧化现象板面清洁度优于普通炉30%

少残留有残留残留多安全性无燃烧隐患有助焊剂、燃烧隐患发生过多次燃烧事故氮气波峰炉与

普通波峰炉好处对比1年清1次3至4月清洗3-4个月清一次氮气用量局部充氮气每小时约6立方，价格0.5元每立方=3元/H省出的锡渣每天少5-6KG四、氮气波峰炉与普通波峰炉好处对比第7页六、波峰炉改良后预期效果第9页3、新旧波峰炉运行成本对比表设备名称数量设备成本小计(元）功率（KW)月电费（元/月）设备折旧费（元）月维护费（元/月）耗材费（元/月月锡渣量（KG/月）折金额（元）助焊剂用量(L/月）折金额合计费用（元/月）省费用（元/月）氮气波峰炉4103000012.866568583140062401566630395.26718.43622879881旧波峰炉483000034.8180966917800001040442002288388961161094台新型氮气波峰炉投资回报：1030000/79881=13个月收回成本备注：无铅锡条按：85元/KG,无卤助焊剂按：17元/升，锡渣兑锡条按：1：0.5计算，电费按：1元/度计算，氮气按：0.5元/每立方计算，折旧费率按10年计算。4.结论：新型分段式节能型氮气波峰焊炉：实用，成本回收快，节能，省电，极低锡渣量，省助焊剂，高品质。CurrentCompl