某钢铁公司铁矿环境影响报告书

1总论1.1项目的由来某铁矿是某钢铁集团矿业有限责任公司的铁矿原料供应基地之一，已有三十多年的生产历史。由采矿（某山矿、某寺矿）、选矿（选矿厂）、硫酸（硫酸厂）等生产系统组成，同时建有机修、运输等辅助生产系统及生活福利设施。某山矿区矿底-270m水平以下矿床贮量丰富，经济价值较高，X钢矿业公司决定对地下开采进行技术改建，使原矿产量达到250万吨/年以上，同时对选矿厂进行扩建，作技术升级改造，将选矿生产能力提高，以适应增产的采矿量；同时提高选矿率，减少污染物的排放量。硫酸厂由于生产规模小（年产4万吨硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生产规模不满足国家产业政策要求。某铁矿决定对现有硫酸厂进行技术改造，使生产工艺转化率由设计的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年产硫酸6万吨的生产规模，以满足国家产业政策对生产规模的要求。因此，X钢矿业有限责任公司某铁矿技改扩建工程，是企业生存和发展的需要，是国家经济建设的需要。它的建设满足国家产业政策的要求。《X钢矿业有限责任公司某铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》由中国有色工程设计研究总院于2002年9月编制设计完成。《X钢矿业有限责任公司某铁矿选矿改造工程方案设计》由某某冶金设计研究总院于2003年7月份编制完成。《X钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计》由某化工设计院2002年12月编制设计完成。根据国家对建设项目环境保护管理要求，建设单位于2003年4月30日委托某市环境保护研究所承担该项目的环境影响评价。某市环境保护研究所承接委托后，对拟建工程厂址及附近区域进行了实地考察和资料收集，查看了现有的生产工艺。在初步工程分析基础上，某市环保所根据《环境影响评价导则》及采矿、化工行业环评要求，编制完成了该项目的《环境影响评价大纲》。《环境影响评价大纲》经某省环保局审批，评价单位将按照大纲评审意见，完成项目的环境影响评价工作。最终形成《X钢矿业有限责任公司某铁矿技改扩建工程环境影响报告书》。1.2评价目的建设项目环境影响评价是我国环境保护工作制度，旨在促进评价地区经济与环境协调发展，促进生态环境的良性循环。某铁矿技改扩建项目环境影响评价将做好以下工作：①通过实地考察、环境质量现状监测、污染源调查以及环境影响预测等系统工作，全面分析该项目在建设期和建成投产后的环境影响特点及影响范围、程度；②根据国家对“污染物达标排放”、“污染物排放总量控制”、“清洁生产”等有关要求，对该项目及原生产工艺的生产管理和污染防治措施提出建议；③对拟建项目及原生产工艺的环境管理及环境监测计划提出管理要求；④对该项目的技改扩建工程初步设计进行环境保护评述；⑤为建设单位有效治理污染和环境保护管理部门决策提供科学依据。1.3编制依据委托文件X钢矿业有限责任公司委托某市环境保护研究所编制项目环境影响评价的《委托书》2003年4月30日（附件三）工程资料及有关批复⑴中国有色工程设计研究总院《X钢矿业有限责任公司某铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》2002年9月⑵某化工设计院《X钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计》2002年12月⑶某某冶金设计研究总院《X钢矿业有限责任公司某铁矿选矿改造工程方案设计》2003年7月。⑷某市环境保护局《关于某市环保所关于申请确认X钢矿业有限责任公司某铁矿技改扩建工程环境影响评价标准的报告的回复》2003年6月（附件四）政策、法规⑴中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》⑵中华人民共和国大气污染防治法⑶中华人民共和国水污染防治法⑷中华人民共和国环境噪声污染防治法⑸中华人民共和国固体废物污染环境防治法⑹中华人民共和国清洁生产促进法⑺国家经贸委14号令《工商投资领域制止重复建设（第一批）目录》1999年⑻国家计委、国家经贸委《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》2000年⑼国家计委、国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格{2002}125）号。导则⑴HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地面水环境》⑵HJ/T2.4～1995《环境影响评价技术导则-声环境》⑶HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则-非污染生态影响》1.4采用的评价标准评价采用的标准见表1-1。表1-1 采用标准一览表标准类别标准号标准名称评价对象级（类）别质量标准GB3095-11996环境空气质量标准准及修改章环境空气二级GB3838-22002地表水环境质量标标准某渠Ⅳ类GB/T148448-93地下水质量标准矿区地下水Ⅲ类GB3096-993城市区域环境噪声声标准厂区周围2类排放标准GB13271--2002锅炉大气污染物排排放标准锅炉二级Ⅱ时段GB16297--1996大气污染物综合排排放标准硫酸尾气GB8978-11996污水综合排放标准准生产废水二级GB13456--92钢铁工业水污染物物排放标准选矿（磁选）废水水二级GB12348--90工业企业厂界噪声声标准厂界2类基础标准GBZ1—20002BG11663--89工业企业设计卫生生标准硫酸厂卫生防护距距离标准厂内厂周围1.5评价范围地表水环境评价范围是：某山尾矿库废水排放口至某渠汇入某湖入口处。空气环境评价范围是：以技改工程硫酸厂为中心，大约20km2的范围（E向5km，W向2km，S、N向3km）。声及振动环境评价范围：厂界外1m所包括的范围和地下爆破时振动的影响。生态环境评价范围是：原太婆山露天采矿场、小露天采矿场（即现地下采矿废石场）、地下开采错动区以及某山尾矿库。1.6控制污染与环境保护目标拟建工程控制污染与环境保护目标为：⑴某渠保持GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类。⑵评价区域内的环境空气保持GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；⑶厂区周围的声环境为GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。具体保护目标列于表1-2。表1-2 保护目标一览表项目保护目标方位距离（m）规模（人）性质执行标准空气某镇WNW8001000混合区GB3095-11996二级ENE200020000居住区声环境某镇WNW8001000混合区GB3096-993，2类水环境某渠E2500GB3838-22002Ⅳ类生态环境某山村、某老火车站站及相关铁路路周围地区2建设项目概况2.1项目名称性质、地点及建设单位项目名称：某铁矿技改扩建工程；性 质：技术改造、扩建；本次技改扩建工程主要由三部分组成：矿山地下开采扩建；选矿厂技术改 造；硫酸厂扩建改造。地点：某省某市某铁矿矿区（参见附图A拟建工程地理位置图）建设单位：某钢铁集团矿业有限责任公司2.2建设规模及产品方案原有生产规模和产品品种●某铁矿包括某山和某寺两个矿区。矿山开采原有规模为年产原铁矿190万吨，其中某山矿区采矿规模150万t/a，某寺采矿规模40万t/a。2002年实际生产开采原矿109万t/a，其中：某山矿区86万t/a，某寺矿区23万t/a。在采出的矿石中，富矿平均品位TFe≥45%，贫矿平均品位TFe≥30%。矿石中伴生有益组分硫含量3.39%左右。●选矿厂原矿处理能力为220万t/a。2002年实际生产能力170万t/a，产铁精矿80万t/a，硫精矿4.5万t/a。因本矿原矿供不应求，故向外单位外购部分原矿，以满足生产之需求。铁精矿中含Fe量在62%左右，硫精矿中含S量约为33～35%。某铁矿始建于1976年，距今已有近三十年历史。多年来，选矿厂基本上维持建厂时的原状，生产设施和设备日渐陈旧，目前的生产流程难以满足形势发展的需要，表现较为突出的是原矿中废石混入率高、大块预选抛尾不完全、电耗高、设备老化、自动化程度低等问题。因此，导致其产品铁精矿中铁的含量低，不能满足X钢生产的要求。●硫酸厂于1999年5月建成投产，设计能力为年产100%硫酸4万吨，目前已达到设计能力。硫酸厂原有工程存在的主要问题是：SO2转化率低，大约在98%～99%之间，达不到设计要求，导致尾气中SO2超标排放。技改扩建工程生产规模和产品品种⑴采矿采矿生产规模为300万t/a，控制性工程留有350万t/a的生产能力。其中某山矿年产250万t，某寺矿年产50万t。⑵选矿选矿厂原矿处理能力为300万t/a，产品为铁精矿、硫精矿。年产含铁67.5%的铁精矿120.6万t，含硫38%的硫精矿13.83万t。所产硫精矿除满足供应矿山硫酸厂生产6万t/硫酸所需外，其余部分和铁精矿一并外运销售。⑶硫酸产品方案：根据产品的市场要求，可分别生产92.5%和98.0%两种硫酸。产品质量符合GB534-89所规定的一级品标准。生产规模：年产硫酸为6万t（以100%计）。2.3生产作业体制和作业时间采矿采矿车间劳动定员855人，劳动生产率为3509t/人a。工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小时。选矿采矿车间劳动定员387人，劳动生产率为7759.94t/人a。工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。设备年运转7446h。硫酸工作制度：年运行操作时间333d，每天3班，每班8h。即8000h。2.4技改扩建项目组成及主要工作内容采矿.1矿山开采工程采矿工程扩建项目以某山矿为主，建设方案是：在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料、设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改为风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。某寺现有主副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井，而是利用某山新主井提升某寺的矿石和废石，利用某寺现有副井、新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备，人员、材料和设备等从现有副井下放到-200m中段，然后从电梯井或斜坡道运至各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到某山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表矿仓。废石从中段废石溜井用14t电机车运到某山废石装卸站，经废石主溜井直接下放到-590m装矿水平，装箕斗后经新主井提升至地表废石仓。-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段与斜坡道和电梯井相通，人员、材料、设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段，基建开拓-340m中段沿脉和通往某山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到某山-340m车场，汇入到某山矿区排水系统。.1采矿辅助工程采矿辅助工程部分主要包括通风、排水、供电等项目组成。(一)通风系统根据矿床开拓系统，某山矿区采用中央副井、现中央主井、西副井进风，东副井、西回风井、新主井分区出风的两级压抽结合通风系统。系统采用两级机站，进风为Ⅰ级机站，回风为Ⅱ级机站。(1)东区通风系统：新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由东副井排出，形成东区通风系统。(2)西区通风系统；新鲜风流由现中央主井、西副井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由西回风井排出，形成西区通风系统。(3)新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，分别经卸矿站、破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系统）通风系统。某寺矿区采用主副井进风，通风斜井回风的对角抽出式通风系统。新鲜风流由主副井进入，经-200m中段石门、电梯井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由回风斜井排出地表。全矿总需风量365m3/s，其中；某山矿区为299m3/s，某寺矿区风量为66m3/s。(二)井下供、排水及排泥系统前期坑内生产、生活及消防用水量为3000m3/d，矿山现有的供水系统满足井下用水的要求，本次设计不再增加供水设施。井下排水系统为：-410m中段中央副井旁设中央变电所及水泵房。-340m中段的涌水通过泄水井放到-410m中段水仓，用水泵经敷设在中央副井的排水管排至地表。某寺坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到某山-340m车场，通过泻水井到-410水仓，用泵从某山中央副井排到地表。-410m水泵站装备有7台D450-60×9的水泵，单台水泵的排量500m3/h，扬程520m，配带电机功率1000kW/台。在-590m水平设置前期主井井底排水泵站。安装两台100D24×8型水泵，一台工作，一台备用。将主井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入场–410m水仓。单台水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每台水泵配带电动机的功率为55kW。副井井底排水利用矿山现有的-520m泵站，该泵站安装两台D4×55型水泵，一备一用，将副井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入-410m水仓，每台水泵配带电机的功率为55kW。-410m水仓泥砂清理采用矿山现有的人工清理的方式。-590m井底水泵房沉淀池的粉矿泥砂用一台立式碴浆泵排到YFC0.7-6的矿车内。通过两段电梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻车卸入成品矿仓。(三)供电项目实施后，矿山用电设备共有203台，安装功率22300kW；运行设备144台，运行功率14000kW。某铁矿已建有一座110/66/6.3kV总降压变所,除66kV送保安湖水源泵站、灵乡铁矿用电外，其余均采用6.3kV配出。目前最大负荷为17000kW，平均负荷为16000kW。因此，现某铁矿总降变电所能满足增加负荷的供电需要。本项目供电方案是利用现有的某铁矿总降压变电所，某寺矿区-200m配电所，某山矿区-270m配电所、-410m配电所，对开关柜适当加以改造，为矿山整个采矿部分供电。为了保证生产，对重要生产车间和场所，采用引自电源侧不同母线段的双回路供电，互为备用。选矿厂.1主要改造内容本改造工程根据施工项目多、范围广的特点，将主要改造工程分列为19项，具体名称和主要改造内容见表2－1。表2-1主要改造工工程一览表序号名称改造主要内容备注1新建室外皮带廊新建室外皮带通廊廊10条，安装带式输送机112条2新建转运站新建转运站5个3主厂房扩建磨矿跨扩建6m4主厂房改造增加筛洗车间，拆拆除原3号自磨机，原原2号、3号、4号球磨机，22号、3号、4号螺旋分级级机部分楼面面改造。新增增新1号、新2号球磨机，新新增过滤机、磁磁选机、浮选选机等。5浮选厂房扩建浮选厂房扩建6mm6浮选厂房改造楼面改造，拆除原原部分浮选机机，新增8mm3，2.8m3浮选机7过滤厂房改造楼面改造，更换、拆拆除过滤机8精矿仓改造精矿仓扩建42mm，原22号带式输输送机延长9Φ30m浓缩池改造10新2号53m浓缩池新建、安装11原1号Φ53m浓缩池改造12破碎站新建、安装13瓜米石料仓新建、安装14总调办公楼新建15主厂房、原皮带廊廊内外墙清洁、部分分门窗修缮16原2号、3号、4号、5号电磁站改造及设备更新17原1号高压配电室改造及设备更新18总污水池改造19道路部分道路改造.2公用工程(1)供电选厂现有计算负荷9166kW，改造后的计算负荷7698kW，改造后的计算负荷小于现有计算负荷。总降压站主变可满足选厂改造后的供电要求，故总降两主变一用一备的运行方式不变。由于现有4号电磁站1台1000kVA变压器不能满足设计要求，设计对4号电磁站进行了技术改造。(2)给排水●供水选厂新水供水水源有保安湖水源、某寺井下水水源和某山井下水水源三处，主要由二个井下水水源供给。当井下水水源不足时由保安湖水源补充。新水供应能力2万m3/d。改造后的选厂每天约需补充新水1.2万m3/d，经验算，现有新水、环水供水系统可满足设计对水量的要求。●尾矿输送选厂最终尾矿需经φ53m浓缩机浓缩后排放。目前浓缩机底流浓度为30%左右，经两台隔膜泵（二用一备）输送至尾矿库堆存。两台隔膜泵并联工作时的总流量为240m3/h。选厂改造后若浓缩底流仍按30%计算，需输送的矿浆量为295.3m3/h，大于隔膜泵的输送能力。设计拟对现有φ53m浓缩机进行技术改造，提高尾矿输送浓度，以满足生产要求。(3)总图运输本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长42m。总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m3。设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。2.4.3硫酸厂.1主要改造内容硫酸厂本次技术改造工程的项目组成主要有：⑴扩大沸腾焙烧炉面积，由原Ф3000mm扩大到Ф3280mm。⑵内喷文氏管的改造，其喉径由Ф380mm改为Ф480mm。⑶沫塔内径由原Ф1800mm改为Ф2000mm。⑷将原来的76管电除雾器改为120管电除雾器。⑸增加一台传热面积为145m2管壳式换热器用作一吸酸冷却，把原来一吸酸冷用的100m2管壳式换热器改作干燥酸冷却用。⑹增加一台Ф4600mm，F=135m2转化换热器，优化生产工艺。.2公用工程及辅助工程(1)给水本改造工程增加用水量约10m3/h，原供水系统可以满足要求。(2)循环水改造后干吸工序增加循环水能力300m3/h，即在原循环水工序增设一套供水能力为Q=300m3/h，△t=10℃的中温玻璃钢冷却塔供水系统。原冷却塔附近有空地，可以布置下新增循环水设施。(3)排水排水系统基本上不作改造，可以满足生产需要。(4)供电原装置供电系统有富余能力，供电系统基本上不作改造。该装置已有一台1000kW余热发电机组，正常生产时，发电能力可达850kW，改造后发电能力可达930kW。(5)维修维修车间依据原有设施，本设计不作增加。2.5设计拟采用的环保措施某铁矿本次技改扩建工程中的采矿、选矿、硫酸的《可行性研究报告》分别由中国有色工程设计研究总院、长沙冶金设计研究院、安徽省化工设计院分别编制完成，《可行性研究报告》对生产工艺中排放污染物提出环保治理措施，分别叙述如下：采矿⑴含尘废气：采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制过程：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。除尘后的井下外排废气以及岗位空气质量基本上满足国家有关标准要求。⑵废水：本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。⑶固体废物：采矿生生产过程产生生的固体废物物主要是采矿矿废石，属一一般固体废物物，不属危险险废物。其排排放量每年22万t。设计将井井下采矿废石石由主井提升升至地面，然然后运至现有有的废石场长长期堆存，回回填地面塌陷陷造成的坑。⑷噪声：对采矿生产产过程中的噪噪声源—凿岩作业设设备，设计中中拟尽量选用用低噪声设备备。选矿⑴废水污染源、污染染物及其控制制方案本改造工程选矿厂厂总水量22226.766m3/h，其中新水用用量271..29m3/h，循环水用量量1907..96m3/h，循环水利用用率89.77%(尾矿库库溢流水尚未未考虑循环利利用)。选矿生产废水来自自1#、2#浓缩池的溢溢流水，污染染物主要是悬悬浮物，少量残留的的黄药和硫化化钠浮选药剂剂。设计浓缩缩池溢流水就就地循环利用用，溢流水自流流至环水池经经环水泵加压压后送至主厂厂房重复使用用。1#浓缩池底流流高浓度的尾尾矿用隔膜泵泵扬送至某山尾矿库，废废水经沉淀自自然氧化处理理达标后外排排。⑵含尘废气污染源、污污染物及其控控制方案含尘废气污染源主主要来自新增增的顽石破碎碎设备的作业业过程。其污污染物主要为为粉尘。由于于破碎物料块块度较大(15mm～75mm)，且含水率达达2%，根据GP1100MF圆圆锥破碎机设设备的工艺特特点，设计拟采取取密闭排料口口、喷雾除尘尘措施。⑶噪声污染源及其污污染控制方案案噪声污染源主要来来自新增的顽顽石破碎设备备—GP1000MF圆锥破破碎机，三层筛、直直线筛盘式过过滤机、Deerrickk细筛、φ3660球磨磨机（替代原原有球磨机）及及现有的自磨磨机、自磨排排矿圆筒筛、鼓鼓风机(带消声器)、磁选设备备，其中大部分分设备位于主主厂房中。通过工艺流程的优优化设计，主厂房中减减少了两台自自磨机，两台台球磨机,减轻了球磨磨机设备噪声声对环境的影影响，保护了操作作工人的健康康。⑷固体废物污染源及及污染控制方方案固体废物主要来自自主厂房洗矿矿后的干选废废石和浮选尾尾矿，均不属属于危险有害害废物。干选废石年产生量量83.466万t用胶带输送送机送至现有有废石场堆存存。浮选尾矿矿年产生量为为82.1万t，经尾矿输送送系统送现有有的某山尾矿库长长期堆存。硫酸(1)废气开车尾气治理措施施：开车尾气气是装置开车车时，系统在在升温过程中中所产生的尾尾气。开车尾尾气一般排放放时间为3小时，排气气量为1000NNm3/h，其粉尘浓浓度、SO2浓度均低于GB162297——1996《大气污染染物综合排放放标准》中颗颗粒物和二氧氧化硫最高允允许排放浓度度，即粉尘浓浓度＜150mgg/m3，SO2＜1200mmg/m3，属达标排排放。原料干燥尾气治理理措施：干燥燥尾气拟采用用20m排气筒筒排放，排放放量160000Nm3//h。粉尘排放放浓度为7.3mgg/m3。制酸尾气：制硫尾尾气是硫酸厂厂对环境危害害最大的废气气，扩建工程程将原工艺“3+1”改为“3+2”五段设计的99%提高到99.7%，正常生产产的情况下，外外排尾气量为为180000Nm3/h，外排尾气气中SO2小于0.04%，SO3浓度小于23mg//m3，符合国家家环保标准要要求。(2)废水该工程排放的废水水主要是净化化稀酸、装置置冲洗水，除除盐站排污水水和部分直流流冷却回水，本本次技改扩建建，废水仍采采用原来的污污水治理方案案。环保治理措施投资资采矿环保设施投资资概算总值为为225万元，占工工程直接费用用的1.4%。选矿本次设计的环环保设施投资资估算总值为为194.555万元，占工程直接接费用的约22.86%。硫酸环保投资概算算为5万元，占总总投资额的0.7%。三个项目环保治理理措施投资总总额合计424.555万元，占工程程直接费用的的约1.622%。后勤及辅助系统某铁矿本次技改扩建建，机动车间间、行政管理理与生活设施施等部门基本本上维持不变变，因此，均均未列于改扩扩建计划之中中。而负责本本次技改扩建建工程设计的的三个单位都都只考虑本项项目的环保治治理措施，对对于机动车间间、行政管理理与生活设施施等部门原有有环保设施排排放不达标的的治理措施三三个单位均未未提出方案。环保治理措施评述述对以上环环保治理措施施进行分析，我我们可以发现现，本次技改改扩建工程的的环保治理措措施仍然延用用了原有工程程中采用的治治理方案，从从整体上来说说，变化不大大。一部分通通过从工艺上上进行了改进进，来达到削削减和减少污污染物的排放放的目的，如如选矿厂通过过工艺流程的的优化设计，主厂房中减减少了两台自自磨机，两台台球磨机，减轻了球磨磨机设备噪声声对环境的影影响。硫酸厂通过过工艺改进，提提高转化率，使使尾气中SO2排放浓度下下降。从某环境监测站站多年对某铁矿污染源源监测结果来来看，这些治治理措施应该该是基本可行行的。必须指指出的是，在在技改扩建工工程中，对原原有工程中那那些污染源治治理设施落后后、老化，以以致于出现超超标排放的污污染源的环保保治理设施，也也必须制定环环保治理措施施，并列于整整个工程计划划之中，实行行“以新带老”，解决企业业环境遗留问问题。2.6总图及运输输选矿厂总图布置：：因本矿山已生产220多年，公用用辅助设施、供供水、供电、尾尾矿排放及行行政、福利设设施已初具规规模，本次扩扩产大部利用用原有场地设设施，其总体体布置基本维维持原格局。本次改扩建设计在在满足工艺要要求的基础上上，充分考虑虑地形条件进进行总图布置置，为减少对对现有建筑物物影响，新建建3号、4号带式输送送机，并列布布置在原有四四个圆筒仓外外侧，占用了了环形通道位位置，与之相相联系的新1号、2号带式输送送机受高差限限制，需适当当拉长胶带长长度，为此需需在主厂房北北向扩跨6mm。从工艺上新增了室室外带式输送送机通廊10条，转运站5处，另增加加顽石破碎室室、新2号Φ53m浓缩池池、瓜米石料料仓各一处，原原浮选间扩跨跨6m，铁精矿矿仓延长422m，此外在在已有主厂房房、过滤厂房房、浮选间进进行了内部改改造（详见总总平面图），要要完成上述改改造，总图平平基工程集中中在环形通道道靠山平移77m的开山工工程，新建8号带式输送送机（长2449m）的平平基工程和浓浓缩池基础开开挖等，设计计开挖土石方方1.8万m3。为改善生产环境，美美化厂容，对对进厂主要道道路进行路面面硬化，结合合改造中道路路改移，增设设水泥路面道道路两侧种植植行道树，厂厂区北向主路路及新建办公公楼周围空地地利用起来种种植乔、灌木木和花草，以以形成点、线线、面相结合合的绿化带。在在主厂房北端端两块空坪隙隙地，分台阶阶种植树木花花草并配置休休息坐凳，以以形成厂区相相对安静的空空间。选矿厂总图运输本工程新增室外带带式输送机通通廊10条，另增加加顽石破碎站站、3号φ53m浓缩池、瓜瓜米石料仓各各一处，原主主厂房和浮选选厂房各扩跨跨6m，铁精矿仓仓延长42m。总图平基工程集中中在环行通道道靠山平移77m的开山工程程，新建8号带式输送送机（长2449m）的平基工工程和浓缩池池基础开挖等等，设计开挖挖土方1.8万m3。设计对选厂主要道道路进行路面面硬化，植树树种草，美化化厂容。硫酸厂总图布置本次设计为老厂改改造，新增设设施主要布置置在原装置附附近。总图布布置仍维持原原布置方案，不不作改进。绿绿化和消防方方面，企业已已有较完善的的绿化面积和和消防设施，本本次设计概算算5万元投资，补补充和完善绿绿化和消防设设施。硫酸厂运输本工程新增总运输输约6万吨，其中中运入2万吨，运出4万吨。运输输车辆不增加加，主要依托托老厂原有运运输车辆承担担，运力不够够时，可以托托委社会运输输车辆承担。2.7技改扩建项项目主要经济济技术指标采矿采矿扩建项目主要要经济指标见见表2-2。表2-2采矿扩建项项目主要经济济指标一览表表序号指标名称单位数量备注1采矿1.1矿山生产能力万t/a3001.2基建开拓工程量m33408321.3矿山基建时间a31.4矿山服务年限a202供电年总用电量万kWh/a62503劳动3.1采矿车间定员人8553.2采矿车间劳动生产产率t/人a35094总投资万元175995销售收入、税金及及利润5.1销售收入万元/a335505.2销售税金及附加万元/a18185.3利润总额万元/a45455.4所得税万元/a15005.5税后利润01万元/a30456经济效益指标总量新增6.1全投资收益率%6.7118.506.2投资回收期(包括括基建期)A13.277.536.3投资利润率%8.216.4投资利税率%15.96选矿选矿厂主要经济技技术指标见表表2-3。表2-3 综合技术经经济指标表序号指标名称单位数量备注1年处理矿石量104t/a3002产品方案2.1铁精矿104t/a120.62.2硫精矿104t/a13.833主要选矿指标3.1原矿品位Fe/SS%33.5/2.553.2铁精矿含Fe%67.53.3硫精矿含S%383.4选矿回收率3.4.1铁精矿中铁回收率率%813.4.2硫精矿中硫回收率率%703.5筛选废石品位Fee/S%5.97/1.2283.6尾矿品位Fe/SS%10.78/1..364劳动工资4.1劳动定员人3874.2工资总额万元/a647.454.3劳动生产率实物劳动生产率：：全员t/a.人7751.94生产工人t/a.人8547.01产值劳动生产率：：全员万元/a94.77生产工人万元/a104.495投资及资金筹措5.1新增项目总资金万元9479.50其中：固定资产投投资万元7979.50流动资金万元1500.005.2利用现有固定资产产万元2118.005.33利用现有流动资金金万元2500.005.4新增资金来源5.4.1固定资产投资：自自筹万元7979.505.4.2流动资金：自自筹万元1500.006总成本费用“有项目”6.1年均总成本费用万元35648.033其中：经营成本万元34851.8666.2单位选矿成本元/t107.966.3单位精矿成本元/t268.577销售收入、利润、税税金增量“有项目”7.1销售收入万元17584.09936674.933(增值税,不计入损损益)万元529.101128.767.2销售税金及附加万元42.3390.307.3利润总额万元2326.34936.597.4所得税万元767.69309.087.5税后利润万元1558.65627.528经济效益指标增量“有项目”8.1财务内部收益率%26.995.178.2财务净现值(icc=8%)万元10401.299-2382.828.3投资回收期a5.6913.668.4投资利润率%24.546.648.5投资利税率%30.5715.29注：表中有项目指指“技改后”，无项目指“技改前”。硫酸硫酸厂主要经济技技术指标见表表2-4。表2-4硫酸厂主要要经济技术指指标一览表序号指标名称单位指标值备注1工程总投资万元814.721.1固定资产投资总额额万元768.07建设投资万元768.04固定资产投资方向向税万元0.00建设期利息万元0.001.2流动资金万元46.652年销售收入万元512.39生产期平均3年总成本费用万元265.63生产期平均4年经营成本万元178.09达纲年5年利税总额万元246.76生产期平均6年销售利润(利润润总额)万元171.99生产期平均7年税后利润万元115.23生产期平均8财务评价指标8.1静态指标投资利润率%21.11投资利税率%30.29资本金利润率%21.11投资回收期(静态态)年4.54所得税后8.2动态指标%全投资财务内部收收益率%28.02所得税前%19.74所得税后全投资财务净现值值万元565.85所得税前万元292.90所得税后自有资金财务内部部收益率%19.74所得税后自有资金财务净现现值万元292.90所得税后9清偿能力分析9.1人民币借款偿还期期年含建设期0.5年年9.2外汇借款偿还期折不含宽限期年10盈亏平衡点%46.02生产期第3年3工程分析3.1生产工艺简简介原有生产工艺某铁矿的生产由采矿矿、选矿及硫硫酸等生产系系统组成，采采矿区由某山和某寺两个矿区区组成，某山矿开采水水平在-2770m以上，某寺矿开采水水平在-2000m以上。从从地下开采得得到的矿石提提升到地表矿矿仓，采集到到的矿石由地地下提升至地地面放在矿石石料仓之中，然然后由皮带运运输机转运至至选矿厂进行行磁选和浮选选。选出的铁铁精矿供X钢作烧结矿矿用，硫精矿矿则送至硫酸酸厂作原料，经经焙烧、除尘尘、转化、吸吸收等工序加加工后成为硫硫酸。某铁矿现有生生产工艺流程程参见图3--1。.1采矿工艺某铁矿的采矿目前均均为地下开采采，采矿方法法基本上为无无底柱分段崩崩落法。●某山矿区某山矿区目前开采水水平在-1886m分层，运运输水平阶段段在-2700m水平。开开采阶段高度度70m，矿块块长度沿走向向80m，巷道道掘进行采用用7655气腿腿式凿岩机凿凿岩，C-330出碴。采采矿采用YQQ-100BB潜孔钻机凿凿岩，BQTT-100装装药器装药爆爆破，采用CC-30出矿矿。(1)提升系统：矿矿床采用竖井井采掘，全矿矿有四个竖井井，中央主井井，中央副井井，东、西副副井。中央主主井提升矿石石和废石，中中央副井提升升人员、材料料、下放设备备，风、水管管以及动力、通通信电缆等都都布置在该井井筒之中，东东副井主要兼兼作提升废石石和通风，西西副井现仅作作入风井。(2)运输系统：：中段水平采采用环行窄轨轨铁路运输方方式，矿、废废石由溜井经经1500×4100双台台面振动放矿矿机装入6mm3侧卸矿车，经经ZK-144电机车牵引引到卸矿硐室室，分别卸入入1、2号主溜井。(3)溜破系统：：破碎硐室设设在-4500m主井旁，1号（矿石）、2号（废石）主溜井的矿石、废石（块度小于650mm）分别经1500×12000重型板式给矿机放入两台PEJ900×1200颚式破碎机，破碎至块度小于350mm，分别溜入1号（矿石）、2号（废石）下部矿仓，矿石经1500×6000重型板式给矿机，废石经振动放矿机下放到-480m水平的胶带输送机上，装入14.3m3计量斗中，再装入箕斗提升到地表。(4)排水系统：：在-4100m水平设水水仓及主排水水泵房，配备备D450--609水泵泵7台。采矿选矿硫酸图3-1 金山店铁矿原有生产工艺流程示意图凿岩打孔运输矿石破碎炸药爆破G1采矿选矿硫酸图3-1 金山店铁矿原有生产工艺流程示意图凿岩打孔运输矿石破碎炸药爆破G1 S1 ⊙W1 外排 去选矿厂 供武钢沉淀水泵井下漏出水沉淀水泵井下漏出水废石堆场废石堆场矿石料仓提升至地面矿石料仓提升至地面 废水 外排 G2 S2⊙W2自磨球磨分级磁选铁精矿自磨球磨分级磁选铁精矿尾矿库硫精矿浮选尾矿库硫精矿浮选 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 渣 S4 渣 S5 渣 S6渣S7 S3 ⊙W3废水经中和处理⊙W4⊙W5 废气G3外排 外售电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉热渣拌矿矿渣矿渣干燥塔电除雾器间接冷却器泡沫塔文氏管干燥塔电除雾器间接冷却器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔转化器一吸收塔转化器硫酸二吸收塔转化器一吸收塔转化器图例 废气污染源⊙废水污染源 图例 废气污染源⊙废水污染源 固废污染源选矿废水：2355.85万t/a；主要污染染物：COD、SS、S2-、石油类类等干燥尾气：98550Nm3/h；制酸尾气气：101755Nm3/h；主要污染染物：SO2、SO3、粉尘矿渣：2.71万万t/a；尾矿砂：75.35万t/a；(5)通风系统：采采用分区通风风系统，新鲜鲜风流由中央央副井，东副副井，西副井井进入阶段运运输大巷，经经回风巷道，由由西回风井排排出。(6)压气系统：：空压机站设设在地表+54m，有6台空压机机。●某寺矿区(1)提升系统：设设有主井、副副井和斜风井井，主井提升升矿石，副井井提升人员、材材料及废石。(2)运输系统：：阶段采用窄窄轨电机车运运输，矿石由由溜井经振动动放矿机装入入1.2m3矿车，牵引引至主井井底底车场，由主主井罐提升到到地表，废石石经振动放矿矿车装入0..75m3矿车，牵引引至副井井底底车场，由副副井罐笼提升升到地表。(3)排水系统：：在-2000m水平设水水泵房，配置置240D443-8水泵泵5台。(4)通风系统：：井下通风采采用对角抽出出式通风系统统，新鲜风流流由位于矿区区南端的主、副副井进入井下下，污风由位位于矿区北端端的回风斜井井排出。(5)压气系统；；空压机站设设在+65m，共安安装空压机55台。采矿生产中在凿岩岩机凿岩、爆爆破、矿石破破碎、空压机机送风等工序序中均有噪声声产生，同时时伴有振动，由由于采矿是地地下开采，对对地面环境造造成影响的噪噪声主要来自自空压机，但但爆破过程产产生的振动则则对地面环境境有一定的影影响，监测数数据表明，爆爆破过程产生生的振动声级级在80-885分贝左右右。采矿过程中井下有有大量水涌出出，此水由水水泵排出地面面，流入沉淀淀池进行沉淀淀，水量年平平均数在3550万t左右，沉淀淀后的水供选选矿厂使用，遇遇暴雨时多余余部分排入排排污沟，最终终进入某湖。从监测测结果来看，沉沉淀池排出的的废水基本上上能达到国家家规定的排放放标准。在采矿的凿岩、爆爆破、破碎等等作业过程中中，有大量的的粉尘产生，这这些粉尘随着着通风从出风风井口排出，对对井口周边的的环境造成一一定的影响。目目前，主要采采取坑内掘进进与回采作业业均为湿式凿凿岩，爆破喷喷雾洒水，定定期巷壁清洗洗，井下破碎碎除尘、矿石石、废石溜井井喷雾等措施施，使从井口口外排的废气气基本上满足足国家有关标标准。采矿中产生的废石石为一般固体体废物，不属属危险废物。目目前采取的方方法是将井下下废石提升至至地面，然后后运至废石场场长期堆存。.2选矿工艺某选厂原设计规模为为350~4400万t/a，采取“由小到大，分分期建设”的原则分步步实施。目前前选厂共建成成三个生产系系列，四个大大型磨矿仓，每每个磨矿仓储储能力75000~80000t。1998年经经原冶金部竣竣工验收核产产，核产规模模为年处理原原矿220万t/a。某选矿厂原有生产工工艺流程见图图3－2。其生产过过程为：某山矿区井下下矿石经2台PE9000×1200颚式式破碎机粗碎碎至－3500mm后，由由主井箕斗提提升至地面，经经全粒级干式式磁选抛尾后后由带式输送送机运至磨矿矿仓。某寺及外购矿矿经PE6000×900颚式破破碎机破碎后后由13号胶带输输送机运送至至磨矿仓，磨磨矿仓所储原原矿由三台胶胶带输送机分分别给入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m湿式式自磨机。自自磨机排矿端端设有圆筒筛筛，自磨机格格子板上开有有80×80mm砾石石窗，引出难难磨粒子。自自磨机排矿经经圆筒筛分级级后，80~~15mm粒级级产物经干式式磁选抛除部部分废石，所所产干精经带带式输送机返返回自磨机；；－15~0mmm粒级产物进进入与二段球球磨构成闭路路的螺旋分级级机内，螺旋旋分级机所产产溢流进入磁磁选作业，所所产返砂进入入球磨。选别作业分为三段段弱磁选，磁磁选精矿经内内滤式圆筒过过滤机一段脱脱水后，滤饼饼由胶带输送送机运送至铁铁精矿仓储存存外运，磁选选尾矿进入22号Φ53mm浓密密机。经浓缩缩后的磁选尾尾矿由泵扬送送至硫回收系系统。硫回收收采用单－浮浮选流程，由由于硫的可选选性较好，生生产中采用一一次粗选一次次精选即可获获得满足要求求的硫精矿产产品。硫精矿矿经Φ24m浓密机机和过滤机的的二段脱水，所所产滤饼由带带式输送机送送至硫精矿储储仓，浮硫尾尾矿为最终尾尾矿，自流入入1号Φ53m浓密机机浓缩，浓缩缩后的尾矿经经泵扬送至尾尾矿库堆存。选矿厂在磁选铁精精矿和浮选硫硫精矿过程中中均需要大量量生产用水，除除循环利用外外，其它的水水随尾矿一起起送入尾矿库库，经尾矿过过滤后排入排排污沟，最后后进入某湖。由于外外排水量较大大（年排放量量250t左右右），水中成成分也较复杂杂，成为某铁矿生产中中外排废水的的主要贡献者者，废水中主主要污染因子子有：CODD，石油类、SSS、砷等等等。从对该矿矿尾矿库外排排废水的监测测情况来看，外外排废水中污污染物排放浓浓度一般能达达到国家规定定的一级排放放标准。选矿生产中的湿式式自磨机和球球磨机及磁选选机都有是产产生高噪声的的设备，产生生的设备噪声声在81-1001dB（A）之间，因因此很能容易易造成厂界噪噪声超标，监监测结果表明明，厂界外的的噪声在72-766dB（A）左右。.3硫酸生产工艺艺原有生产工艺见图图3-3。本工程采用沸腾焙焙烧、封闭酸酸洗净化、二二转二吸工艺艺生产硫酸，并并采用中压余余热锅炉回收收焙烧余热。生产过程由以下66个工序组成成：①原料工序原料硫精矿（含水水16%）从该矿选选厂用火车运运到硫酸厂矿矿料库后，经经桥式抓斗车车、园盘给料料机、皮带输输送机送入回回转干燥机内内干燥，干燥燥后的硫精矿矿（含水≤8%），经振动动筛筛分，笼笼式破碎机破破碎送去堆存存。干燥机排排出的含尘气气体经二级旋旋风除尘器净净化达标后排排入大气。②焙烧工序炉前贮斗选矿—尾砂斗式提升机3#贮斗2#干料贮斗图例：——废气排放 ——污水排放 ——废渣、灰 ——噪声循环酸槽成品酸槽洗涤循环槽烟囱尾气洗涤塔第二吸收塔换热器转化器二段电加热器换热器循环酸槽循环酸槽第一吸收塔换热器转化器一段电加热器换热器干燥塔循环酸槽循环酸槽循环酸槽斜管沉降器电除雾器间接冷凝器泡沫塔文氏管液浆池电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉2#渣斗单斗提升机1#渣斗 抓斗 尘 抓斗硫精矿 堆放 堆放矿渣 冲 矿 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 炉前贮斗选矿—尾砂斗式提升机3#贮斗2#干料贮斗图例：——废气排放 ——污水排放 ——废渣、灰 ——噪声循环酸槽成品酸槽洗涤循环槽烟囱尾气洗涤塔第二吸收塔换热器转化器二段电加热器换热器循环酸槽循环酸槽第一吸收塔换热器转化器一段电加热器换热器干燥塔循环酸槽循环酸槽循环酸槽斜管沉降器电除雾器间接冷凝器泡沫塔文氏管液浆池电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉2#渣斗单斗提升机1#渣斗 抓斗 尘 抓斗硫精矿 堆放 堆放矿渣 冲 矿 灰 灰 灰 洗渣溜槽 渣 渣 渣 水 稀液去污水处理站 H2SO4、As、F、SS 尾气 SO2、SO3Na2CO3 去排污总管、As、F图3-3 硫酸厂工艺流程及污染物排放点示意图干燥滚筒湿料贮斗4FeS2+111O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反应生成的含有高高浓度的SO2的高温炉气气经废热锅炉炉回收余热，旋旋风除尘器和和电除尘器两两级除尘后送送净化工序。焙烧炉、废热锅炉炉、旋风除尘尘器和电除尘尘器除下的颗颗粒物由链式式输送机送到到矿渣增湿器器，增湿后的的矿渣由皮带带输送机送至至矿渣贮斗，然然后外运。增增湿器排放含含尘废气。③净化工序焙烧工序来的炉气气依次通过文文氏管、泡沫沫塔、间接冷冷凝器、电除除雾器除去炉炉气中的As、F、酸雾等有有害杂质，同同时降低炉气气温度至40℃以下后送干干吸工序。文氏管用10~220%稀酸洗涤炉炉气，回流稀稀酸由斜管沉沉除器除尘酸酸泥，由泡沫沫塔的循环酸酸槽补充稀酸酸以维持酸的的浓度。电除除雾器除下的的酸液加入间间接冷凝器的的酸循环槽，过过剩稀酸排至至污水处理站站经中和达标标后排放，或或送入选矿车车间补充选矿矿用水。④干吸及转化工序净化后的炉气补充充空气，调节节SO2浓度至8.5~99%后送至干燥燥塔。干燥塔塔中用92.5%硫酸吸收水水份，由第一一吸收塔串入入98%硫酸维持酸酸浓度，过剩剩的92.5%硫酸送成品品工序。干燥后的炉气经鼓鼓风机加压和和热交换器预预热后送至转转化塔。在转转化塔内依次次通过第1、2、3层触媒进行行一次转化，炉炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔塔的一次转化化气经热交换换器降温后进进入第一吸收收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收收塔出来的气气体经热交换换器升温后进进入转化塔的的第4层触媒进行行第二次转化化，二次转化化气经热交换换器降温后进进入第二吸收收塔，再用98%硫酸吸收。第第二吸收塔出出来的尾气经经洗涤塔用碱碱液化气洗涤涤后由50mm烟囱排入大大气。⑤成品工序两个吸收塔的吸收收液经过循环环酸槽调节浓浓度后贮存于于成品酸槽中中，由酸泵送送到成品酸计计量槽计量后后外运。⑥余热利用焙烧工序产生的高高位余热用废废热锅炉回收收，副产3.92MMPa、450℃蒸汽7.5t//h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮轮发电机组发发电，小时发发电量1191kkW，机组自用66.5kkW，外供1124..5kW。将原料工序出来的的硫精矿送入入焙烧炉，鼓鼓风机向炉内内送入空气，在在焙烧炉内，将将发生如下反反应：4FeS2+111O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8OO2=Fe3O4+6SO2↑反应生成的含有高高浓度的SO2的高温炉气气经废热锅炉炉回收余热，旋旋风除尘器和和电除尘器两两级除尘后送送净化工序。焙烧炉、废热锅炉炉、旋风除尘尘器和电除尘尘器除下的颗颗粒物由链式式输送机送到到矿渣增湿器器，增湿后的的矿渣由皮带带输送机送至至矿渣贮斗，然然后外运。增增湿器排放含含尘废气。③净化工序焙烧工序来的炉气气依次通过文文氏管、泡沫沫塔、间接冷冷凝器、电除除雾器除去炉炉气中的As、F、酸雾等有有害杂质，同同时降低炉气气温度至40℃以下后送干干吸工序。文氏管用10～220%稀酸洗涤炉炉气，回流稀稀酸由斜管沉沉除器除尘酸酸泥，由泡沫沫塔的循环酸酸槽补充稀酸酸以维持酸的的浓度。电除除雾器除下的的酸液加入间间接冷凝器的的酸循环槽，过过剩稀酸排至至污水处理站站经中和达标标后排放，或或送入选矿车车间补充选矿矿用水。④干吸及转化工序净化后的炉气补充充空气，调节节SO2浓度至8.5～9%后送至干燥燥塔。干燥塔塔中用92.5%硫酸吸收水水份，由第一一吸收塔串入入98%硫酸维持酸酸浓度，过剩剩的92.5%硫酸送成品品工序。干燥后的炉气经鼓鼓风机加压和和热交换器预预热后送至转转化塔。在转转化塔内依次次通过第1、2、3层触媒进行行一次转化，炉炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔塔的一次转化化气经热交换换器降温后进进入第一吸收收塔，用98%硫酸吸收SO2。第一吸收收塔出来的气气体经热交换换器升温后进进入转化塔的的第4层触媒进行行第二次转化化，二次转化化气经热交换换器降温后进进入第二吸收收塔，再用98%硫酸吸收。第第二吸收塔出出来的尾气经经洗涤塔用碱碱液化气洗涤涤后由50mm烟囱排入大大气。⑤成品工序两个吸收塔的吸收收液经过循环环酸槽调节浓浓度后贮存于于成品酸槽中中，由酸泵送送到成品酸计计量槽计量后后外运。⑥余热利用焙烧工序产生的高高位余热用废废热锅炉回放放，副产3.92MMPa、450℃蒸汽7.5t//h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮轮发电机组发发电，小时发发电量1191kkW，机组自用66.5kkW，外供1124..5kW。硫酸生产工艺过程程中污染源较较多，水、气气、声、渣都都存在。废水主要有稀酸酸酸洗废水，年年排放量5.8万t左右，主要要污染物为pH、COD、S2-、As、F等，目前建建有中和处理理设施，废水水经处理后与与尾矿废水一一起排入到尾尾矿库。冲渣渣废水年排放放量为15万t左右，该股股水未直接排排出，而是先先排放到选矿矿厂，经选矿矿厂对其中的的铁进行回收收处理后，与与尾矿废水一一起排入尾矿矿库，在尾矿矿库内进行沉沉淀、氧化、过过滤处理后排排放。废气主要有干燥尾尾气、制酸尾尾气以及开车车尾气，同时时有部分由于于设备密封不不好而泄露出出来的硫酸雾雾产生，形成成无组织排放放；干燥尾气气和制酸尾气气的排放量分分别为98550m3/h和101755m3/h，开车尾气气仅在生产开开车时发生，排排放量为6770m3/h左右，尾气气中的主要污污染物有SO2、SO3、粉尘等；；噪声则来源于鼓、引引风机、发电电机等，设备备噪声在95-1005dB（A）之间，设设备运行时产产生的噪声使使厂界噪声超超标。废渣年年产生量2.01万t。技改扩建工程生产产工艺.1采矿(1)本次建设项目目进行技改、扩扩建，生产工工艺流程基本本上不变，对对部分工序和和设备进行技技术改造和更更新改造，采采矿扩建主要要内容有：某山矿石开采水平在在-270mm以下，某寺矿石开采采水平在-2200m以下下。⑵采矿方法采用自然然崩落法和留留矿崩落法，解解决原无底柱柱分段崩落法法万吨掘采比比大、成本高高、粉矿中掘掘进巷道困难难等问题。⑶在某山矿新建主井，将将某寺矿区与某山矿区地下下贯通，两个个矿区的矿石石和废石都从从新主井提升升，系统简单单，管理方便便。具体建设方案如下下：●某山矿区在现中央主井西北北侧新建一条条主井，担负负全部矿石和和相应掘进废废石的提升任任务，为充分分利用现有的的溜破系统和和-340mm中段井底车车场，新主井井在-5900m和-755mm设有两个装装矿水平，--410m以以上生产时，矿矿石经现有溜溜破系统破碎碎后，下放到到-590mm装矿水平，经经新主井提升升到地表矿仓仓；废石从各各中段车场经经废石溜井直直接下放到--590m装装矿水平，经经新主井提升升至地表。--410m中中段以下矿石石，经新溜破破系统破碎后后，下放到--755m装装矿水平，经经新主井提升升到地表矿仓仓，废石从各各中段车场经经废石溜井直直接下放到--755m装装矿水平，经经新主井提升升到地表。人员、材料及设备备的提升由中中央副井承担担，新主井投投入运营后，将将现中央主井井改成风井，由由现中央主井井、中央副井井和西副井进进风，东副井井和西回风井井出风。-4410m以下下中段高度由由70m改为90m，-410mm以上仍按原原有70m中段高高度。●某寺矿区某寺现有主、副井开开拓系统只能能服务到-2200m中段段，-2000m中段以下下生产时，不不再延伸现有有主井和副井井，也不开掘掘主井和副井井。而是利用用某山新主井提提升某寺的矿石和和废石，利用用现有副井和和新开掘的电电梯井和斜坡坡道下放人员员、材料和设设备。人员、材材料和设备等等从电梯井或或斜坡道到各各分段。矿石石通过中段溜溜井下放到--340m中中段，用200t电机车牵牵引10m3底侧卸式矿矿车运到某山矿石卸载载站，经现有有溜破系统破破碎后，下放放-590装矿矿水平，后经经新主进口车车提升到地表表矿石仓，--200m以以下矿体只设设一个中段，中中段高度1440m（-200mm～-340m），各各分段与斜坡坡道或电梯井井相通，人员员、材料及设设备可通过斜斜坡道或电梯梯井到达各分分段。基建开开拓-3400m中段沿脉脉和通往某山的运输大大巷。坑内涌涌水从-3440m运输巷巷道水沟自流流到某山-340mm车场，汇入入到某山矿排水系系统。.2选矿厂改造后的选厂生产产能力为3000万t/a，其中中筛洗车间生生产能力为3350万t/a。原矿矿经4号→5号→6号带式输送送机接至8号带式输送送机，由卸料料小车将矿石石给入3号、4号磨矿仓。每每个磨矿仓底底部设有6台1400×1600槽式式给料机，仓仓内原矿经槽槽式给料机给给入甲3号、甲4号带式输送送机，经计量量后给入二台台SKT18848三层筛筛进行洗矿。洗洗矿共得4个产物，三三个筛上产物物分别进入三三台干选机进进行干选，--3mm的筛筛下产物进入入预磁选作业业，预磁选铁铁精矿旋流器器分级。干选选后的干精经经新1号→新3号→新5号→新6号带式输送送机接至原113号带式输输送机运至磨磨矿仓顶原77号带式输送送机，由卸料料小车卸入11号、2号磨矿仓，干干尾则通过新新2号→新4号→新7号→新8号带式输送送机机接至原原37号→38号→40号带式输输送机送至1107废石堆堆场。改造后的生产系列列为一个系列列。1号、2号磨矿仓内内干精经计量量后给入一台台Φ5.5×1.8m自磨磨机进行磨矿矿。自磨机排排矿端设有筛筛孔15mmm的圆筒筛，筛筛上产物经一一台GP1000MF圆锥锥破碎机破碎碎后返回自磨磨机，筛下产产物经一台ZZKBX24460振动细细筛分级，++2mm筛上产产物直接进入入二段磨矿作作业。筛下产产物进入预磁磁选作业。磨磨矿设备选用用2台Φ3.6×6.0湿式溢溢流型球磨与与Φ400旋流器器组构成闭路路。预磁选铁精矿经旋旋流器分级，旋旋流器溢流入入一段磁选，沉沉砂入球磨。铁铁粗精矿经44台5路Derriick细筛分分级，筛上产产物返回球磨磨，筛下产物物入二磁。二二磁铁精矿经经浮选脱硫后后入三磁作业业。三磁铁精精矿经过滤后后由带式输送送机运至铁精精矿储仓。一磁尾、二磁尾、三三磁尾、脱硫硫泡沫产品与与预磁一、预预磁二所产尾尾矿合并，经经2台ZKBX11856振动动细筛隔粗后后入2号，新2号Φ53m浓缩机机浓缩。浓缩后的磁选尾矿矿经泵扬送至至硫浮选系统统，经一粗、一一精浮选作业业得到合格硫硫精矿，硫精精矿经浓缩、过过滤，由带式式输送机运至至硫精矿仓。浮浮硫尾矿为最最终尾矿，自自流进入1号Φ53m浓缩机机。生产工艺流程图见见图3-4。.3硫酸厂扩建工程生产工艺艺仍然保持二二转二吸、酸酸洗的原生产产工艺流程，将将关键的转化化工序由原来来的“3+1”4段转化改为“3+2”5段转化，提提高其转化率率。为满足扩扩大产量的要要求，对部分分设备进行更更换或改造，其其主要改造内内容参见第节节，本处不再再叙述。.4建设项目的特特点及工艺先先进性(一)采矿●工艺先进性本次矿山开采扩建建过程，在采采矿工艺设计计上有所创新新变更，采用用自然崩落法法和留矿崩落落法，解决原原无底柱分段段崩落法万吨吨掘采比大，成成本高，粉矿矿中掘进巷道道困难等问题题。采用自然然崩落法的新新工艺，废石石混入率预计计可以降低440%，并可可以大幅度降降低采矿成本本，矿山经济济效益得到较较大的提高，自自然崩落法与与传统的无底底柱分段崩落落法主要经济济指标对比见见表3-1。表3-1采采矿方法主要要技术经济比比较表序号指标名称单位自然崩落法无底柱分段崩落法法1废石混入率%14.5252损失率%14.5203采矿作业成本元/t4.779.764万吨采切比m3/万t110300分段留矿崩落法放放矿方式，仅仅放出矿岩接接触面搀杂的的少量废石，以以及废石漏斗斗尖部的少量量废石，这样样就有效的限限制了废石的的混入源。从从放矿管理的的角度来说，该该方法的核心心是扩大纯矿矿石的放出量量，减少贫化化矿放出量，在在放矿中，一一旦发现或估估计到废石漏漏斗正常到达达出矿口了，便便停止放矿。这这样便解决了了整个矿块废废石放出次数数多，混入总总量大，无底底柱分段崩落落法矿石贫化化率高的矛盾盾，使经济效效益得到提高高。●特点⑴某山矿新建主井，而而某寺矿区与某山矿区地下下贯通，两个个矿区的矿石石和废石都从从新主井提升升，系统简单单，管理方便便。⑵经营费用低。⑶新主井提升能力大大，有利于调调节生产不均均匀性，且留留有规模扩大大的余地。⑷不存在矿石和废石石倒段提升的的问题，矿山山生产环节少少。(二)选矿改造后的工艺流程程为：洗矿分分级预选－自自磨、球磨阶阶磨阶选－细细筛控制分级级－脱硫浮选选－磁选－尾尾矿浮硫流程程，该流程的的特点具体表表现在以下几几个方面：(1)强化原矿抛废，经经振动筛湿式式分级，干选选抛废，抛废废率可达277.82%。(2)通过洗矿可使附着着在废石上的的粉矿得到有有效回收。(3)自磨机砾石窗排出出的顽石集中中破碎，避免免了顽石在自自磨回路中恶恶性循环，提提高了自磨机机的处理能力力。(4)增加了预磁选作业业，洗矿中--3mm的粒粒级直接入预预磁选作业，减减少了球磨机机给矿量，节节能效果显著著。(5)采用旋流器和Deerrickk细筛作为球球磨的检查、控控制分级设备备，取消了现现生产中分级级效率低的螺螺旋分级机，提提高了分级效效率，并能较较好的控制铁铁精矿中硫的的含量。(6)采用二台Φ36000×6000湿式式溢流型球磨磨机替代生产产中的Φ3.2×3.1、Φ3.6×4.0格子型型球磨机，有有利于磨矿效效率的提高，节节能效果明显显。(7)增加了自动化控制制与在线成份份检测，使流流程的运行更更加平稳可靠靠。(8)根据矿方要求，设设计中对-115mm～+3mm的干选选废石采取了了灵活的处理理方式。该部部分废石可根根据需要与其其它废石一并并运送至1007废石堆场场，也可以单单独运至新设设的瓜米石料料仓，作为建建筑材料外销销，以增加企企业的收益，达达到综合利用用的目的。(9)由于在设计中采用用了一些性能能优良、高效效节能设备，使使选厂的整体体装备水平得得到较大幅度度的提升。综上所述，该流程程的优点集中中体现为高效效、节能、可可控制性强。不不足之处是为为了确保符合合要求的铁精精矿品质，铁铁的回收率受受到一定影响响，本次设计计因需利用部部分原有设施施，导致带式式输送机数量量增加较多。(三)硫酸“3+2”5段转化化两转两吸工工艺流程的特特点，主要是是转化率由原原来的99.0%提高到99.7%，每年可减减少硫铁矿损损失120t左右，尾气气排放中SO2浓度得以降降低。企业存在的主要环环境问题.1采矿地下开采过程中，对对地面环境带带来影响的主主要表现在以以下几个方面面：⑴从通风井口排出的的粉尘，在采采取了喷雾处处理后，井口口环境粉尘浓浓度能达到国国家标准。⑵井下涌出水抽出地地表，经沉淀淀池处理，大大部分得到了了利用，正常常状况下排放放也符合国家家标准。⑶空压机等设备产生生的噪声超标标。.2选矿选矿厂的废水主要要污染来自尾尾矿输送水，该该废水在经尾尾矿库沉淀净净化后，排放放浓度能达到到国家规定的的排放标准。选矿厂产生高噪声声的设备较多多，造成厂界界噪声超标。.3硫酸厂硫酸厂存在的主要要环境问题是是：⑴焙烧炉、余热锅炉炉有一些细小小炉气泄漏，散散发SO2等污染气体体，影响了环环境和车间卫卫生。⑵干燥窑的烟囱低于于主建筑物，排排出的含尘气气体直接影响响主建筑物的的环境。⑶稀酸的净化处理达达不到排放要要求。⑷厂界噪声超标。.4辅助生产系统除生产系统外，某某铁矿还设有有机动车间，运运输车间等辅辅助生产系统统，这些部门门中，有工业业炉窑、锅炉炉、蒸汽机车车等污染源，也也向大气环境境排放烟（粉粉）尘等污染染物。部分工工业炉窑、锅锅炉由于无除除尘器或除尘尘设备老化，造造成排放的污污染物浓度超超标。3.2原料、燃料料及用水量原材料、能源消耗耗量某铁矿主要原材料、能能源消耗量列列于表3-2。表3-2某铁矿主要原原材料、能源源消耗量序号名称原有工程消耗量tt/a技改工程消耗量tt/a1炸药463.3765.32黄药42.552532号油25.5125.194硫精矿41440612605电6528×1044kWh11892×1004kWh6水266.02×1104334.84×1104从表中可以看出，随随着生产规模模的扩大、生生产能力的提提高、主要原原材料、能源源消耗量比原原有工程消耗耗量都有不同同程度的增加加。生产物料及水量平平衡计算因为本技改扩建项项目本身所具具有的既有连连续性，又表表现为各自独独立的特点，本本评价中物料料平衡、水量量平衡的核算算的方法在对对全矿物料和和水量进行平平衡计算的基基础上，又对对各分项目的的物料和水量量进行了平衡衡核算。.1原有工程原有工程的物料平平衡及水量平平衡分别见表表3-3和图3-5。表3-3某铁矿原有有工程物料平平衡核算一览览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量1名称数量名称数量2地下矿石125.35原铁矿1093原铁矿170废石16.354硫精矿3.246铁精矿79.845干空气11.125硫精矿4.316水0.101干选废石10.57尾矿75.358硫酸3.9689矿渣2.0110稀酸0.03211合计309.822合计309.822(一)矿山开采(1)物料：矿山开采过过程中铁矿石石与废石之比比约为0.885：0.15，2002年共共采矿石1009t，废石石产生量则为为16.355万t。(2)水量：采矿本身不不需要用水，但但井下不断有有水涌出，水水量受地面降降水等气象影影响不等，目目前该矿是将将井下涌出水水抽出地面，流流入沉淀池进进行沉淀，上上清液作选矿矿厂的生产用用水。每年从从地下抽出的的水量约2000～250万t。(二)选矿厂物料平衡见表3--4和图3-6。

选矿采矿沉淀池硫酸生活 人体消耗 18.55 92.46 选矿采矿沉淀池硫酸生活 人体消耗 18.55 92.46 73.91 进入产品 22 保安湖供水 48.46 7.29 397.88 19.17 循环776.54449.78 产品带出 11.35 316.68 308.86 地下涌出水 (其数量视雨量而定)图3-5 金山店铁矿原有工程水量平衡图 单位 t/h表3-4 选矿厂原有有工程物料平平衡一览表投入产出名称数量tt/h名称数量tt/h原铁矿228.31铁精矿107.22硫精矿5.79磁浮选尾矿101.2干选尾矿14.10合计228.31合计228.31选矿厂每小时消耗耗新鲜水量306.662吨，外排废废水294.75吨，生产工工艺中循环用用水量为776.554吨，其水量量平衡见表33-5和图3-6。表3-5选矿厂原有有工程水量平平衡表供水排水名称数量tt/h名称数量tt/h新鲜水量308.86外排水量316.68产品带入量14.77产品带出量26.12硫酸厂冲渣水19.17合计342.8合计342.8(三)硫酸厂物料平衡见表3--6。表3-6 硫硫酸厂原有工工程硫平衡表表单位kg/h投入量产出（排放）量名称数量硫名称数量硫硫精矿43171640.46硫酸49601619.59稀酸4013.06SO23.917.81合计1640.46合计1640.46硫酸厂生产中每天天耗用水量1166..46t，其中：补补充新鲜水量量43.466t，排放废水26.466t，蒸发水量17t，循环用水水量1120t。水量平衡衡见图3-7。矿山沉淀池来水3308.866 硫酸酸冲渣水19.177循环水循环水原矿173.352993.39483.661损失776.55429.5591277.6314.7770.4228.331干选浓缩浮选 14.77 188.112 4811.51 9965.122 1900.65 2220.24 大井浓缩磁选球磨干选浓缩浮选大井浓缩磁选球磨自磨 214.21 2214.211 2144.21 214..21 5.79 5.79 5.79 硫精矿黄药 松油10.450..006100.00344废石 342.88208.42955铁精矿磁选26.122345.227磁选107.22316.68 图例: 水量t/hh 尾矿101.2CCOD等污染物0.00995 物料t/hh尾矿图3-6 选矿厂厂物料及水量量平衡图(原有) 蒸发17 24.27 1120 蒸发17 24.27 1120 2.2 0.2 2.0 440 440