某粮库模板施工方案

模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节工程概况****粮库定销房b标工程；工程建设地点：****西路；属于框架结构;地上18层;地下1层；建筑高度：56m；标准层层高：2.9m；总建筑面积：60425平方米；总工期：600天。本工程由****城市建设投资发展有限公司投资建设，苏州市****建筑设计研究院有限责任公司设计，江苏建材地质工程勘察院地质勘察，****工程建设监理有限公司监理，昆山市****建筑安装有限责任公司组织施工；由****担任项目经理，****担任技术负责人。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：地下室顶板模板，B4楼板模板(扣件钢管高架)，120厚板模板(扣件钢管架)，梁模板(WKL1)，梁模板(地下室次梁)，梁模板(300*700)，梁模板(200*570)，柱模板，墙模板。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。地下室顶板模板板底采用15mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。B4楼板模板(扣件钢管高架)板底采用15mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。120厚板模板(扣件钢管架)板底采用15mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。梁模板(WKL1)面板采用15mm胶合面板50×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×50木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。梁模板(地下室次梁)面板采用15mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×50木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。梁模板(300*700)面板采用15mm胶合面板50×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×50木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。梁模板(200*570)面板采用15mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×50木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。柱模板分段一采用15mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方围檩加固，采用可回收m14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）。墙模板分段一采用15mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用圆钢管48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点4、±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点（4）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点5、模板构造地下室顶板模板1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.65m，跨距0.65m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。B4楼板模板(扣件钢管高架)1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.65m，跨距0.65m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。120厚板模板(扣件钢管架)1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距400mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。梁模板(WKL1)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距283mm，钢管作为外楞间距300mm，采用可回收的m14普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖向间距同外楞。梁模板采用50mm，250mm，200mm，300mm15mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3，梁两侧立杆间距0.65m，步距1.1m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）梁模板(地下室次梁)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距275mm，钢管作为外楞间距300mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖向间距同外楞。梁模板采用50mm，250mm，200mm15mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3.5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3，梁两侧立杆间距0.7m，步距1m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）梁模板(300*700)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距290mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用50mm，250mm，250mm15mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3.5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3，梁两侧立杆间距0.7m，步距1m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）梁模板(200*570)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距225mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用50mm，350mm15mm作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3.5布置，间距横向。300mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3，梁两侧立杆间距0.9m，步距0.8m。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支支撑，采用钢钢管+U型托，对对称斜向加固固（尽量取445°）柱模板分段一采用15mm竹胶胶合板，模板板在木工车间间制作施工现现场组拼，竖竖向内楞采用用60×80木方，柱柱箍采用800×100木方方柱截面B方向间距1550mm，柱柱截面H方向间距1550mm用可可回收的m114普通穿墙墙螺栓加固，柱柱截面B方向间距：：水平间距6600mm，竖竖向间距：同同柱箍间距6600mm，四四周加钢管抛抛撑。柱边角角处采用木板板条找补海棉棉条封堵，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，起起步为1500mm，每隔隔1500mmm一道，采采用双向钢管管对称斜向加加固（尽量取取45°），柱与柱柱之间采用拉拉通线检查验验收。柱模木木楞盖住板缝缝，以减少漏漏浆。墙模板分段一竹胶合板使用前模模板表面清理理，涂刷隔离离剂，严禁隔隔离剂沾污钢钢筋与混凝土土接槎处。竖竖向内背楞采采用60×80木方间间距250mmm（起步2000mm，以上上400mmm间距，其余余间距6000mm），水水平外楞圆钢钢管48×3.0间距500mmm。加固通通过背楞上打打孔拉结穿墙墙螺栓水平间间距500mmm，竖向间间距500mmm，斜向支支撑用钢管中中下三道进行行间距6000mm加固固以保证其稳稳定。地下室室外墙用m114对拉螺栓栓带止水片，端端头带小木块块限位片，以以防地下水沿沿对拉螺栓渗渗入墙内。最最下面三道对对拉螺栓两侧侧加双螺母。内内墙采用普通通可回收穿墙墙螺栓。第六节模板拆除1、模板板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计要求的百百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。2、模板板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达到1.2MMPa（依据据拆模试块强强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。3、拆除除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1..2MPa，能能保证其表面面及棱角不因因拆除而损坏坏时方能拆除除，模板拆除除顺序与安装装模板顺序相相反，先外墙墙后内墙，先先拆外墙外侧侧模板，再拆拆除内侧模板板，先模板后后角模。拆墙墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模时不不能用大锤砸砸模板。门窗窗洞口模板在在墙体模板拆拆除结束后拆拆除，先松动动四周固定用用的角钢，再再将各面模板板轻轻振出拆拆除，严禁直直接用撬棍从从混凝土与模模板接缝位置置撬动洞口模模板，以防止止拆除时洞口口的阳角被损损坏，跨度大大于1m的洞口拆拆模后要加设设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。4、模板板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。5、模板板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。第七节模板技术措措施1、进场模模板质量标准准模板要求：（1）技术性能必须符符合相关质量量标准（通过过收存、检查查进场木胶合合板出厂合格格证和检测报报告来检验）。（2）外观质量检查标标准（通过观观察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方米米污染面积不不大于0.0005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长短短边分别测33点、1点，取8点平均值值；各测点与与平均值差为为偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处分分别测量每张张板长、宽各各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模板板安装质量要要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502004-20002）及相关关规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目1）安装装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。2）在涂涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。2）对跨跨度不小于44m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应按要求求起拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。（3）现浇结构模板安安装的偏差应应符合表1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模板垂直度控制制1）对模模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。2）模板板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不超超过2mm；3）模板板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。（5）顶板模板标高控控制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高28800mm及及板厚，沿墙墙周边弹出顶顶板模板的底底标高线。（6）模板的变形控制制1）墙模模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mmm）。2）浇筑筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在5500以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。3）门窗窗洞口处对称称下混凝土；；4）模板板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；5）浇筑筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；6）模板板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。（7）模板的拼缝、接接头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。（10）跨度小于44m不考虑，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。（11）与安装配合合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土浇筑筑时，所有墙墙板全长、全全高拉通线，边边浇筑边校正正墙板垂直度度，每次浇筑筑时，均派专专人专职检查查模板，发现现问题及时解解决。（13）为提高模板板周转、安装装效率，事先先按工程轴线线位置、尺寸寸将模板编号号，以便定位位使用。拆除除后的模板按按编号整理、堆堆放。安装操操作人员应采采取定段、定定编号负责制制。3、其他他注意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。（1）胶合板选统一规规格，面板平平整光洁、防防水性能好的的。（2）进场木方先压刨刨平直统一尺尺寸，并码放放整齐，木方方下口要垫平平。（3）模板配板后四边边弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。（4）墙模板安装基层层找平，并粘粘贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。（5）墙模板的对拉螺螺栓孔平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。内墙墙穿墙螺栓套套硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~~3mm。（6）门窗洞口模板制制作尺寸要求求准确，校正正阳角方正后后加固，固定定，对角用木木条拉上以防防止变形。（7）支柱所设的水平平撑与剪刀撑撑，按构造与与整体稳定性性布置。4、脱模模剂及模板堆堆放、维修（1）木胶合板选择水水性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。钢模模板用油性脱脱模剂，机油油:柴油＝2:88。（2）模板贮存时，其其上要有遮蔽蔽，其下垫有有垫木。垫木木间距要适当当，避免模板板变形或损伤伤。（3）装卸模板时轻装装轻卸，严禁禁抛掷，并防防止碰撞，损损坏模板。周周转模板分类类清理、堆放放。（4）拆下的模板，如如发现翘曲，变变形，及时进进行修理。破破损的板面及及时进行修补补。第八节安全、环保保文明施工措措施（1）拆模时操作人员员必须挂好、系系好安全带。（2）支模前必须搭好好相关脚手架架（见本工程程脚手架方案案及相关方案案、相关安全全操作规程等等）。（3）在拆墙模前不准准将脚手架拆拆除，用塔吊吊拆时与起重重工配合；拆拆除顶板模板板前划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道用用钢管、安全全网封闭，挂挂"禁止通行"安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（4）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚厚度大于锯片片半径的木料料严禁使用电电锯；两人操操作时相互配配合，不得硬硬拉硬拽；机机械停用时断断电加锁。（6）用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。模模板安装就位位前需有缆绳绳牵拉，防止止模板旋转不不善撞伤人；；垂直吊运必必须采取两个个以上的吊点点，且必须使使用卡环吊运运。不允许一一次吊运二块块模板（7）钢模板堆放时，使使模板向下倾倾斜30°，不得将模模板堆放在施施工层上，防防止模板在风风荷载下倾覆覆。（8）大模板堆放场地地要求硬化、平平整、有围护护，阴阳角模模架设小围护护架放置。安安装就位后，要要采取防止触触电保护措施施，将大模板板加以串联，并并同避雷网接接通，防止漏漏电伤人。（9）在电梯间进行模模板施工作业业时，必须层层层搭设安全全防护平台。因因混凝土侧力力既受温度影影响，又受浇浇筑速度影响响，因此当夏夏季施工温度度较高时，可可适当增大混混凝土浇筑速速度，秋冬季季施工温度降降低混凝土浇浇筑速度也要要适当降低。当当T=15℃时，混凝土土浇筑速度不不大于2m33/h。（10）环保与文明明施工夜间22:00～～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场场模板加工垃垃圾及时清理理，并存放进进指定垃圾站站。做到工完完场清。整个个模板堆放场场地与施工现现场要达到整整齐有序、干干净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。第九节模板计算书书地下室顶板模板一、参数信息:1.模板支架参数数横向间距或排距((m):0..65；纵距距(m):0..65；步距距(m):1..50；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；模板板支架搭设高高度(m):3..85；采用的钢管(mmm):Φ48×3..0；板底底支撑连接方方式:方木支撑；；立杆承重连接方式式:双扣件，取取扣件抗滑承承载力系数::0.80；；2.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷载标准准值(kN/m2):4.0000；3.楼板参数楼板混凝土强度等等级:C400；楼板的计计算厚度(mm):2250.000；4.材料参数面板采用胶合面板板，厚度为115mm；板板底支撑采用用方木；面板弹性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mm2):13；木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):3300.0000；木方的截面宽度((mm):660.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；图2楼板支撑架架荷载计算单单元二、模板面板计算算:面板为受弯构件,,需要验算其其抗弯强度和和刚度，取单单位宽度1mm的面板作为为计算单元面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..25×1++0.35××1=66.6kNN/m；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=4×1=4kN//m；2、强度计算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:其中：q=1.22×6.6++1.4×44=13..52kN//m最大弯矩M=0..1×13..52×0..32=0..122kkN·m；面板最大应力计算算值σ=1211680/337500=3.2245N//mm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=133N/mmm2；面板的最大应力计计算值为33.245N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=6..6kN/mm面板最大挠度计算算值v==0.6777×6.66×30044/(1000×95000×28.1125×1004)=0.1335mm；；面板最大允许挠度度[V]]=300//250==1.2mmm；面板的最大挠度计计算值0.1135mmm小于面板的的最大允许挠挠度1.2mm,满足要求!三、模板支撑方木木的计算:方木按照两跨连续续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×0.33×0.255=1..875kkN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.35×00.3=0.1055kN/mm；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：p1=4×0.33=1..2kN//m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(q1+qq2)+1..4×p11=1..2×(1..875++0.1005)+1..4×1.22=4..056kkN/m；最大弯距MM=0..125qll2=0..125×44.056××0.6522=0..214kN·m；；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.214××106/640000=33.347N/mm22；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大应力计计算值为33.347N/mm22小于方木的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须须满足:τ=3VV/2bhnn<[τ]其中最大剪力:V=0..625×44.056××0.65=1.6648kNN；方木受剪应力计算算值τ=3×1.6448×1033/(2××60×800)=00.515N/mm22；方木抗剪强度设计计值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪应力计计算值0..515NN/mm2小于方木的的抗剪强度设设计值1..4N/mmm2，满足要求求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=1..98kNN/m；最大挠度计算值ν=0.5521×1..98×65504/(1000×95000×25660000))=0.0076mmm；最大允许挠度[V]=6650/2250=2..6mm；；方木的最大挠度计计算值0.0076mmm小于方木的的最大允许挠挠度2.6mm,满足要求!四、板底支撑钢管管计算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=3.2296kNN；支撑钢管计算简图图支撑钢管计算弯矩矩图(kN·m))支撑钢管计算变形形图(mm)支撑钢管计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.508kN·m；最大变形Vmaax=0.6637mmm；最大支座力Qmmax=8.0055kN；；最大应力σ=5077880/44990=1113.0991N/mmm2；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]=2205N//mm2；支撑钢管的最大应应力计算值113.0091N//mm2小于支撑钢钢管的抗压强强度设计值205NN/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度为0.6637mm小小于6500/150与与10mmm,满足要求!五、扣件抗滑移的的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.880，该工程程实际的旋转转双扣件承载载力取值为112.80kkN。纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc---扣件抗滑滑承载力设计计值,取12.800kN；R---------纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值;计算中R取最大支支座反力,RR=8.0005kNN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!六、模板支架立杆杆荷载标准值值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载和活荷荷载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0.1129×3..85=0.4977kN；(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×0.665×0.665=00.148kN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=25××0.25××0.65××0.65=2.6641kNN；静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=33.286kN；2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。活荷载标准值NNQ=(44+2)×0.655×0.655=2..535kkN；3.立杆的轴向压压力设计值计计算公式N=1.2NGG+1..4NQ=7..492kkN；七、立杆的稳定性性计算:立杆的稳定性计算算公式其中N-----立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=77.492kN；φ-----轴轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比LLo/i查表得得到；i----计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..59cmm；A----立杆净截面面面积(cm2)：A=4..24cmm2；W----立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=4.499cm3；σ----------钢管管立杆受压应应力计算值(N/mmm2)；[f]]----钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055N/mmm2；L00----计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由下式计算：：ll0=h++2aa----立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.11m；得到计算结果：立杆计算长度LL0=h+2a=11.5+2××0.1==1.7m；L0/i=11700//15.99=107；由长细比lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.5537；钢管立杆受压应力力计算值；σσ=74911.642//(0.5337×4244)=332.9033N/mmm2；立杆稳定性计算σ=32..903NN/mm2小于钢管立立杆抗压强度度设计值[[f]=2205N//mm2，满足要求求！B4楼板板模板(扣件钢管高高架)因本工程梁支架高高度大于4米，根据有关关文献建议，如如果仅按规范范计算，架体体安全性仍不不能得到完全全保证。为此此计算中还参参考了《施工工技术》20002（3）：《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》中的部部分内容。一、参数信息:1.模板支架参数数横向间距或排距((m):0..65；纵距距(m):0..65；步距距(m):1..50；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；模板板支架搭设高高度(m):5..70；采用的钢管(mmm):Φ48×3..0；板底底支撑连接方方式:方木支撑；；立杆承重连接方式式:双扣件，考考虑扣件的保保养情况，扣扣件抗滑承载载力系数:00.80；2.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷载标准准值(kN/m2):4.0000；4.材料参数面板采用胶合面板板，厚度为115mm；板板底支撑采用用方木；面板弹性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):3300.0000；木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方的截面宽度((mm):660.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；5.楼板参数钢筋级别:二级钢钢HRB3335(200MnSi))；楼板混凝凝土强度等级级:C30；每层标准施工天数数:8；每平米米楼板截面的的钢筋面积((mm2):6544.500；；楼板的计算长度((m):4..50；施工工平均温度((℃):25..000；楼板的计算宽度((m):4..00；楼板的计算厚度((mm):1180.000；图2楼板支撑架架荷载计算单单元二、模板面板计算算:面板为受弯构件,,需要验算其其抗弯强度和和刚度，取单单位宽度1mm的面板作为为计算单元面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..18×1++0.35××1=44.85kkN/m；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=4×1=4kN//m；2、强度计算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:其中：q=1.22×4.855+1.4××4=111.42kNN/m最大弯矩M=0..1×11..42×0..32=0..103kkN·m；面板最大应力计算算值σ=1022780/337500=2.7741N//mm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=133N/mmm2；面板的最大应力计计算值为22.741N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=4..85kN//m面板最大挠度计算算值v==0.6777×4.885×30004/(1000×95000×28.1125×1004)=0.1mm；面板最大允许挠度度[V]]=300//250==1.2mmm；面板的最大挠度计计算值0.11mm小于于面板的最大大允许挠度11.2mmm,满足要求!三、模板支撑方木木的计算:方木按照两跨连续续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×0.33×0.188=1..35kNN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.35×00.3=0.1055kN/mm；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：p1=4×0.33=1..2kN//m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(q1+qq2)+1..4×p11=1..2×(1..35+0.1055)+1.44×1.2=3.4426kNN/m；最大弯矩MM=0..125qll2=0..125×33.426××0.6522=0..181kkN·m；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.181××106/640000=22.827N/mm22；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大应力计计算值为22.827N/mm22小于方木的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须须满足:τ=3VV/2bhnn<[τ]其中最大剪力:V=00.625××3.4266×0.655=1..392kkN；方木受剪应力计算算值τ=3×1.3992×1033/(2××60×800)=00.435N/mm22；方木抗剪强度设计计值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪应力计计算值0..435NN/mm2小于方木的的抗剪强度设设计值1..4N/mmm2，满足要求求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=1..455kkN/m；最大挠度计算值ν=0.5521×1..455×66504/(1000×95000×25660000))=0.0056mmm；最大允许挠度[V]=6650/2250=2..6mm；；方木的最大挠度计计算值0.0056mmm小于方木的的最大允许挠挠度2.6mm,满足要求!四、木方支撑钢管管计算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=2.7784kNN；支撑钢管计算简图图支撑钢管计算弯矩矩图(kN·m))支撑钢管计算变形形图(mm)支撑钢管计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.429kN·m；最大变形Vmaax=0.5538mmm；最大支座力Qmmax=6.7622kN；；最大应力σ=4289008.8466/44900=955.525N/mm22；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]=2205N//mm2；支撑钢管的最大应应力计算值95.5225N/mmm2小于支撑钢钢管的抗压强强度设计值205NN/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度为0.5538mm小小于6500/150与与10mmm,满足要求!五、扣件抗滑移的的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.880，该工程程实际的旋转转双扣件承载载力取值为112.80kkN。纵向或横向水平杆杆传给立杆的的竖向作用力力设计值RR=6.7762kNN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!六、模板支架立杆杆荷载标准值值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载和活荷荷载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0.1138×5..7=00.789kN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A。(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×0.665×0.665=00.148kN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=25××0.18××0.65××0.65=1.9901kNN；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3=22.838kN；2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(44+2)×0.655×0.655=2..535kkN；3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算N=1.2NNG+1..4NQ=6..955kkN；七、立杆的稳定性性计算:立杆的稳定性计算算公式:其中N-----立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=66.955kN；φ-----轴轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比llo/i查查表得到；i----计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..59cmm；A----立杆净截面面面积(cm2)：A=4..24cmm2；W----立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=4.499cm3；σ----------钢管管立杆最大应应力计算值(N/mmm2)；[f]]----钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055N/mmm2；L00----计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，按按下式计算ll0=h++2ak11----计算长度附附加系数，取取值为1.1155；u----计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.7；a----立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.11m；上式的计算结果：：立杆计算长度LL0=h++2a=11.5+0..1×2==1.7m；L0/i=17000/115.9==107；由长细比Lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.5537；钢管立杆的最大应应力计算值；；σ=69544.606//（0.5377×424）=300.544N/mm22；钢管立杆的最大应应力计算值σ=30..544NN/mm2小于钢管立立杆的抗压强强度设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由下式计算l0=k1k2((h+2a)k1--计算长度度附加系数按按照表1取值1.2443；k2--计算长度度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.006；上式的计算结果：：立杆计算长度LLo=k1k2(h+2a)=1.2433×1.0006×(1..5+0.11×2)==2.1226m；Lo/i=21225.7799/155.9=134；；由长细比Lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.3376；钢管立杆的最大应应力计算值；；σ=69544.606//（0.3766×424）=433.623N/mm22；钢管立杆的最大应应力计算值σ=43..623NN/mm2小于钢管立立杆的抗压强强度设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。以上表参照杜荣军军:《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》。八、梁和楼板模板板高支撑架的的构造和施工工要求[工程经验]::除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板支架的构构造要求：a.梁板模板高支支撑架可以根根据设计荷载载采用单立杆杆或双立杆；；b.立杆之间必须须按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向足够的设设计刚度；c.梁和楼板荷载载相差较大时时，可以采用用不同的立杆杆间距，但只只宜在一个方方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a.当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；b.当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c.高支撑架架步距以0..9--1..5m为宜，不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a.当支撑架高度度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b.单水平加强层层可以每4---6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c.双水平加强层层在支撑架的的顶部和中部部每隔10---15m设置，四四周和中部每每10--155m设竖向斜斜杆，使其具具有较大刚度度和变形约束束的空间结构构层；d.在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。4.剪刀撑的设计计：a.沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑；b.中部可根据需需要并依构架架框格的大小小，每隔100--15mm设置。5.顶部支撑点的的设计：a.最好在立杆顶顶部设置支托托板，其距离离支架顶层横横杆的高度不不宜大于4000mm；b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地基支座座的设计要满满足承载力的的要求。7.施工使用的要要求：a.精心设计混凝凝土浇筑方案案，确保模板板支架施工过过程中均衡受受载，最好采采用由中部向向两边扩展的的浇筑方式；；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。120厚厚板模板(扣件钢管架架)一、参数信息:1.模板支架参数数横向间距或排距((m):0..90；纵距距(m):0..90；步距距(m):1..50；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；模板板支架搭设高高度(m):2..78；采用的钢管(mmm):Φ48×3..0；板底底支撑连接方方式:方木支撑；；立杆承重连接方式式:单扣件，取取扣件抗滑承承载力系数::0.80；；2.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷载标准准值(kN/m2):1.0000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢钢HRB3335(200MnSi))；楼板混凝凝土强度等级级:C30；每层标准施工天数数:10；每平平米楼板截面面的钢筋面积积(mm2):6544.500；；楼板的计算长度((m):4..50；施工工平均温度((℃):25..000；楼板的计算宽度((m):4..00；楼板的计算厚度((mm):1120.000；4.材料参数面板采用胶合面板板，厚度为115mm；板板底支撑采用用方木；面板弹性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mm2):13；木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):4400.0000；木方的截面宽度((mm):660.00；；木方的截面面高度(mm):880.00；；图2楼板支撑架架荷载计算单单元二、模板面板计算算:面板为受弯构件,,需要验算其其抗弯强度和和刚度，取单单位宽度1mm的面板作为为计算单元面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=100××1.52/6=37.5cm3；I=100××1.53/12==28.1125cmm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..12×1++0.35××1=33.35kkN/m；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=1×1=1kN//m；2、强度计算最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:其中：q=1.22×3.355+1.4××1=5..42kN//m最大弯矩M=0..1×5.442×0.442=0..087kkN·m；面板最大应力计算算值σ=867720/377500==2.3113N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=133N/mmm2；面板的最大应力计计算值为22.313N/mm22小于面板的的抗弯强度设设计值133N/mmm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=3..35kN//m面板最大挠度计算算值v==0.6777×3.335×40004/(1000×95000×28.1125×1004)=0.2117mm；；面板最大允许挠度度[V]]=400//250==1.6mmm；面板的最大挠度计计算值0.2217mmm小于面板的的最大允许挠挠度1.6mm,满足要求!三、模板支撑方木木的计算:方木按照两跨连续续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=6×8×8//6=664cm33；I=6×8×8××8/12=2566cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25×0.44×0.122=1..2kN//m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.35×00.4=0.14kN/m；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN/m))：p1=1×0.44=0..4kN//m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(q1+qq2)+1..4×p11=1..2×(1..2+00.14)++1.4×00.4=2.1688kN/mm；最大弯距MM=0..125qll2=0..125×22.168××0.92=0..22kkN·m；方木最大应力