武广客运某段大桥施工组织设计

武广铁路客运专线XX段站前XX段XX单元工程XX大桥施工组织设计编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：XX集团武广铁路客运专线项目经理部XX工程总队第二综合工程队二○○六年三月八日项目管理计划（施施工组织设计计）修改记录录C08-B02--2004序号原内容修定后内容修定原因审批人时间项目管理计划（施施工组织设计计）修改记录录C08-B02--2004序号原内容修定后内容修定原因审批人时间目录1编制依据 12编制范围 13工程概况 14主要工作内容及工程数量 25 26 47施工工期安排168质量保证措施 169劳动力组织措施 2610控制和防止质量通病的措施 2711保证安全组织措施 2812保证工期的措施 3113施工环保、水土保持措施3414职业健康安全保障措施3615主要施工机械配备表 3716劳动力使用计划表 3717施工总平面布置图371、编制原则施工组织机构、施工部署、施工方案和施工工艺先进科学，合理可行。质量目标及创优规划明确，保证体系、措施完善，确保施工质量优良。安全目标明确，保证体系完善、措施可靠，保障安全。工期目标明确，计划安排合理，确保施工工期。施工部署、施工方案和方法、工艺先进科学，符合环保要求。保护环境、保护文物目的明确，文明施工。科学组织，合理安排，精心进行现场布置，加强施工中与武广公司有关管理部门、设计、监理单位及相邻标段、前后专业的配合，确保工程按期优质完成。2、编制依据=1\*GB2⑴新建铁路武汉至广州客运专线XX段站前工程施工招标文件、图纸、答疑书及补遗书等；=2\*GB2⑵新建铁路武汉至广州客运专线XX段XX大桥施工图纸；=3\*GB2⑶施工现场调查后获得的当地水文地质气候条件及施工环境等资料；=4\*GB2⑷《武广铁路客运专线工程质量管理办法》；=5\*GB2⑸《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；=6\*GB2⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；=7\*GB2⑺《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；⑻《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；⑼《铁路工程施工安全技术规程》；⑽铁路工程技术规范及国家现行其它施工规范；⑾国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；⑿初步设计阶段与地方签订的有关协议及纪要；⒀武广客运公司指导性施组；⒁XX武广客运专线实施性施组.3、编制范围武广客专XX施图Ⅳ(桥)-86施工图设计范围内的地基处理、桩基础、承台、桥墩台及相关附属工程等全部内容。4、工程概述4.1概况XX大桥位于XX乡XX村。本桥属一座谷架桥，谷地较为平缓，主要为水田和水塘，整个桥址范围第四系地层较厚。该桥设计起止里程为DK1784+415.57（武汉台）～DK1784+723.43（广州台），全长307.86ｍ，结构形式为2(9-32m)普通高度后张法预应力混凝土简支箱梁。桥墩、桥台、承台采用C30混凝土，桩基础采用C30混凝土。桥墩采用矩形实心墩，桥台采用矩形空心台，混凝土简支箱梁为C50混凝土。全桥墩台基础采用钻孔灌注桩基础，桩径φ1.0m及φ1.25m。4.2地质状况桥址区地层由上至下主要为黏土、粉质黏土及灰岩层。表层黏土呈褐黄色、棕红色，硬塑含少量角砾，成份为灰岩，施工工程等级为Ⅲ级，土体承载力δ0=180kpa，厚度0～15.0m；灰岩呈深灰色，弱风化，隐晶质结构，厚层状。裂隙较发育，施工工程等级为Ⅴ级，岩体承载力δ0=1000kpa。本段基岩岩溶极发育，一般在基岩面附近，溶洞大小一般小于4m，少量在5m左右。该段地下水埋深大多在3.5m左右，随季节性变化明显。4.3工程的主要特点4.3.1无碴轨道对桥梁上部结构的线型控制提出了严格的要求，施工中必须采取严格的技术工艺保证措施控制收缩徐变引起的结构线型变化。4.3.2严格控制墩台沉降和相邻墩台的差异沉降，按设计要求对墩台沉降进行观测4.4工程的难点和主要对策4.3.1本工程突出难点技术是：1)桥梁工程：桥梁具有跨度大、结构新颖，桥梁基础沉降控制是施工的难点。2)主要承重结构的使用寿命要确保满足100年的要求，砼圬工普遍采用耐久性混凝土，对混凝土拌合设备、材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。3)桥梁工后沉降检测与评估要求高。4.4.2主要对策和措施分析1)加强领导、各控制工点建立专家委员会，研究和确定优选的施工方案，及时解决施工中出现的问题；2)建立监控技术系统，对控制工程和新型结构工程必要时建立第三方监控量测，及时评估，尽早采取措施，确保工程的安全与质量；3)加强与地方政府及有关部门协调，争取地方支持，及时化解矛盾，降低对工程的不良影响；4)建立重点关键技术的科研攻关，组织设计、施工、科研联合攻关组，依靠科技进步，促进工程施工。5.主要工程内容及工程数量5.1主要工程内容依次为:岩溶区地基压浆加固→钻孔桩施工→钢筋砼承台施工→钢筋砼桥墩台施工5.2主要工程数量:主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1土石方基础挖土方立方米3605.12墩台回填土方立方米2384.73钻孔桩基础钻孔灌注桩桩长米C30水下混凝土土立方米936.4钢筋吨45.5承台C30混凝土立方米1339.56钢筋吨71.914桥台顶帽C30混凝土立方米23钢筋吨3.366台身C30混凝土立方米119.4钢筋吨8.386台背挡板C30混凝土立方米23台顶C30混凝土立方米108.8钢筋吨8.06支撑垫石C40混凝土立方米2.18钢筋吨0.58台内检查梯及栏杆杆钢筋吨0.582栏杆吨0.0665空心墩墩身C30混凝土立方米932.8钢筋吨29.7支撑垫石C40混凝土立方米16.8钢筋吨4.12（混凝土强度设计等级：支承垫石C40;桥墩台、承台为C30；桩基础C30；其余为C20）6.施工总体方案6.1施工组织机构及施工队伍的分布6.1.1施工组织机构为了加强管理，更好地按建设单位要求优质地完成该工程的施工任务，根据本段工程特点及工程分布情况，成立XX武广客运专线XX项目经理部XX工程总队，下设3个综合工程总队,详见“施工组织机构框图”。XX武广客运专线XX项目经理部XX工程总队第二综合工程队施工组织机构框图队长队长项目副队长项目副队长兼总工程师项目副队长项目副队长兼总工程师工程管理科工程管理科技术室综合科安检科财务科材料室技术室综合科安检科财务科材料室桥涵施工队路基处理施工队桥涵施工队路基处理施工队6.1.2施工队伍分布：根据本工程具体情况，拟安排一个地基处理队和一个桥梁工程队先后施工，地基队完成岩溶地基处理工程和钻孔桩工程，其余工程由桥梁队完成。（1）桩基施工队，先期入场，计划投入人员40人。负责该桥的钻孔灌筑注施工。（2）桥梁工程队，待桩基施工完成并检测完毕后进场，计划投入人员80人，负责桥梁的承台、桥墩和桥台及排水等工程。（3）施工队选择在就近驻扎。6.2大临工程总体设计6.2.1施工用水：根据对该地区地表水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性，施工用水拟地表取水（该地区地表水取样试验,能够满足施工用水）。如地表水不能满足施工用水的情况下，则在线路征地范围内设置水井。生活用水设净化装置净化、消毒后饮用。6.2.2施工用电：根据本工程的特点，在XX特大桥广州台附近50米处设计里程DK1784+150设置一台500KW变压器，来满足施工要求。在变压器出口设总动力配电箱，引入各现场配电箱，采用三相五线制供电，设专用保护线及三级漏电保护开关，施工点设分配电箱，至各负荷，用电缆供电，电缆地下埋设。6.2.3施工道路：1）本桥广州台附近有一条乡村级道路与107国道相通，距离约2.1km,施工期间可充分利用原有乡村级道路，并进行加宽加固和铺垫碎石等材料来达到施工路面要求。2）桥址征地界范围内需在线路右侧平行于线路修一条施工便道贯通全桥。3）乡村道路与广州台衔接处则需要新修一条施工便道与现场相通。施工便道要达到以下要求：施工便道按四级公路标准设计，路基宽6.5m，路基面宽4.5m，采用泥结碎石路面结构，厚20cm，横向双侧排水，横坡4%，每隔200～300m设会车处，两侧设排水沟。6.3内业资料各种原材料、成品、半成品的出厂合格证，由物资部门收集，移交技术部门保管。材料进场后，立即进行取样并及时进行试验，试验资料由试验室设专人保管。工程日志，要随工程进度，按实按规定填写。内业资料专人负责整理，每一工序的检验批及检查证等资料，必须经监理签认，方可进入下一工序施工，每一分项工程施工完毕，质量检验评定表要立即填好，并报监理签认。严禁内业资料有事后补充、弄虚作假的行为。内业资料严格按照武广客运公司有关竣工资料整理的文件进行收集整理。6.4施工测试6.4.1施工测量和控制组织测量队，采用全站仪进行线路复测。测设时注意本标段与前后各标段的控制桩的搭接与延伸，保证测量准确，加固控制桩和水准基点，引设施工水准点。1）平面控制测量采用全站仪进行线路复测,并与相邻标段及临近控制点进行贯通联测,建立本工程的坐标和高程控制网,设置永久性测量标桩。用全站仪建立大桥的主轴线及控制轴线，复核无误后进行细部放样。2）标高测量对提供的精密水准点进行复测，并与邻近水准点贯通联测，使用精密水准仪在提供的水准点之间加密水准网，布设成闭合环线，便于高程控制。3）沉降观测在桥墩的底部埋设沉降观测点，并测量计算原始标高，测定所有测点再回到基准点进行闭合验算，基准点远离建筑物沉降影响半径范围以外且通视良好，以便于准备观测。结构施工结束后观测一次，主体结束后每月观测一次，直到交工，并做好纪录。4）施工测量的组织和管理（1）成立由专职测量工程师为组长的施工测量组，负责作业区的日常施工测量、施工放样及控制桩点的埋设及防护以及本大桥工程的控制测量、分阶段性控制和复合检查工作。（2）控制测量和施工测量的测量精度符合国家或省、部颁发有关《测规》的标准。（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并由专人妥善保管。（4）工程施工中按设计图纸及规范要求进行轴线、垂直度测量控制；工程完工后，及时与相邻标段进行贯通测量。（5）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量必须进行第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对才能交付使用，未经第二人复核并确认无误的资料严禁使用。（6）各种测量仪器，器具按计量部门有关规定定期向进行计量检查，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记载检查维修情况。6.4.2工程试验工程检验试验由XX武广客运专线XX标项目经理部XX工程总队试验室负责，工程开工前严格按照施工进度计划及施工现场实际情况编制检验试验计划，根据设计要求，部分钻孔桩未进行钻探，地质情况不明确，首先对未钻探的桩进行钻探，若发现地质与设计不符时及时报设计进行修改；同时对钢筋、施工用水等进场原材料及商品混凝土抽样送检；工程施工期间的原材检验、钢筋焊接、混凝土、防水等检验均由试验员及监理工程师共同抽检送样检验；钻孔桩达到设计深度后，核实地质情况，检查孔径、孔深和孔型，保证符合设计要求，浇筑混凝土前检查桩底沉碴厚度，检查方法采用检孔器或成孔检测仪器检查。承台基坑开挖方式和支护形式符合施工工艺设计要求。浇筑的承台混凝土光滑平整，棱角平直。检查承台顶面高程、轴线偏位及基础前后、左右边缘距设计中心线尺寸。钻孔桩混凝土强度发展到100%后，报监理及业主进行雷达检测；确保所用产品质量可控，均满足设计要求。7.主要施工方法：7.1基础施工本桥基础采用钻孔桩，最长桩长27m，最短桩长7m，桩径1.0m，共有钻孔桩93根。7.1.1桩基础本工程采用冲击钻孔桩施工方法，施工工艺流程见“钻孔桩施工工艺流程图”。7.1.1.1平整场地：桩基钻孔前清除地表杂物，对墩位处原地面进行平整，换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，用枕木、型钢等搭设工作平台。7.1.1.2桩位放样：钻孔桩位测量放线，并在每个桩位处定出十字控制桩。7.1.1.3护筒埋设：钢护筒在加工场里制作，护筒采用4～8mm厚钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于桩直径20～40cm，护筒长度为2.0～5.0m，用汽车运输至现场进行埋设安装。使用水准仪将高程引到护筒上，并做红漆标记。护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶部高出地面50cm，且高出地下水位1.5～2.0m。钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图桩位放样桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验7.1.1.4冲击钻孔桩施工：1）钻机安装及钻孔eq\o\ac(○,1)安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5㎝。eq\o\ac(○,2)开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。eq\o\ac(○,3)钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。eq\o\ac(○,4)钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上，孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10㎝。2）冲击钻孔成孔时应先在孔口设圆形长2.5m、壁厚8mm护筒以保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍塌；冲孔时应随时测定和控制泥浆比重，在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度情况，在冲击钻进阶段注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5米以上。eq\o\ac(○,1)开始钻孔时采用小冲程开孔，待钻机深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。eq\o\ac(○,2)钻孔工地备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15㎜时及时更换补修。eq\o\ac(○,3)为防止由于冲击振动导致临孔壁坍塌或影响临孔已浇筑混凝土强度，待临孔混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。3）清孔及安装钢筋笼：清孔必须达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保证灌注混凝土前，沉碴厚度符合有关规范规定。施工中进行两次清孔。①钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即进行第一次清孔。浇筑水下混凝土前允许沉碴厚度应满足设计要求。清孔选用抽碴法。②在抽碴时及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。③清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度，柱桩不大于5㎝，摩擦桩不大于20㎝。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。④第二次清孔由于安放钢筋笼及及导管准备浇浇注水下混凝凝土，这段时时间的间隙较较长，孔底产产生新碴，待待安放钢筋笼笼及导管就序序后，采用换换浆法清孔，以以达到置换沉沉渣的目的。施施工中勤摇动动导管，改变变导管在孔底底的位置，保保证沉渣置换换彻底。待孔孔底泥浆各项项技术指标均均达到设计要要求，且复测测孔底沉碴厚厚度在设计范范围以内后，清清孔完成，立立即进行水下下混凝土灌注注。清孔达标后抓紧安安装钢筋笼和和浇筑水下混混凝土。钢筋筋笼的材料、加加工、接头和和安装，符合合相关施工技技术标准的相相关规定，钢钢筋笼主筋与与加强箍筋必必须全部焊接接。钢筋笼吊吊装入孔后不不影响清孔时时，在清孔前前进行吊放。吊吊装时，严防防孔壁坍塌。钢钢筋笼入孔后后准确、牢固固定位，平面面位置偏差不不大于10㎝，底面高高程偏差不大大于±10cm。在在钢筋笼上端端均匀设置吊吊环或固定杆杆，钢筋笼外外侧对称设置置控制钢筋保保护层厚度用用的垫块。第一节骨架放到最最后一节加劲劲筋位置时，穿穿进工字钢，将将钢筋骨架临临时支撑在孔孔口工字钢上上，再起吊第第二节骨架与与第一节骨架架连接，连接接采用挤压套套筒连接。连连接时上、下下主筋位置对对正，保持钢钢筋笼上下轴轴线一致：先先连接一个方方向的两根接接头，然后稍稍提起，以使使上下节钢筋筋笼在自重作作用下垂直，再再连接其它所所有的接头，接接头位置必须须按50％接头数量量错开至少20d连接。接头头焊好后，骨骨架吊高，抽抽出支撑工字字钢后，下放放骨架。如此此循环，使骨骨架下至设计计标高。骨架最上端的定位位，必须由测测定的孔口标标高来计算定定位筋的长度度，为防止钢钢筋笼掉笼或或在灌注过程程中浮笼，钢钢筋笼的定位位采用螺纹钢钢筋悬挂在钢钢护筒上。钢钢筋笼中心与与桩的设计中中心位置对正正，反复核对对无误后再焊焊接定位于钢钢护筒上，完完成钢筋笼的的安装。钢筋筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。4）水下混凝土导管采用φ250mm无缝钢钢导管集料斗斗法灌注混凝凝土。钢导管管每节长2..0～2.5m,底节长4m，配1～2节长1～1.5m调整节节短管，由管管端粗丝扣、法法兰螺栓连接接，接头处用用橡胶圈密封封防水。导管使用前，先进进行试拼并做做水压试验并并按自下而上上顺序编号和和标示尺度。导管顺直、居中吊吊放入孔，防防止提升导管管时卡挂钢筋筋笼。导管吊吊入孔内，其其下端距孔底底0.3～0.5m。导管管支撑架用型型钢制作，支支撑架支垫在在钻孔平台上上，用于支撑撑悬吊导管。混混凝土灌注期期间时用钻架架吊放拆卸导导管。5）水下混凝土浇筑：：严格按照铁道部现现行《铁路混混凝土与砌体体工程施工规规范》（TB102210）的有关规定定执行，混凝土土在搅拌站集集中拌合，混混凝土运输车车运输，汽车车起重机提升升灌注。水下下混凝土一次次连续灌注完完成。1）水下混凝土应连连续浇筑，中中途不得停顿顿。并尽量缩缩短拆除导管管的简短时间间，每根桩的的浇筑时间不不应太长，在在8h内浇筑完成成。混凝土浇浇筑完毕，位位于地面以下下及桩顶以下下的孔口护筒筒在混凝土初初凝前拔出。2）在浇筑混凝土过过程中，测量量孔内混凝土土顶面位置，保保持导管埋深深在1～3m范围。当当混凝土浇筑筑面接近设计计高程时，用用取样盒等容容器直接取样样确定混凝土土的顶面位置置，保证混凝凝土顶面浇筑筑到桩顶设计计高程以上11.0m左右。3）水下混凝土浇筑筑过程中，发发生导管漏水水或拔出混凝凝土面、机械械故障或其他他原因，造成成断桩事故，应应予重钻或与与有关单位研研究补救措施施。测锤法：用绳系重重锤吊入孔中中，使之通过过泥浆沉淀层层而停留在混混凝土表面，根根据测绳所示示锤的沉入深深度换算出混混凝土的灌注注深度。测砣砣一般制成圆圆锥形，锤重重不宜小于44kg，测绳绳采用质轻、拉拉力强，遇水水不伸缩，标标有尺度之测测绳。钢管取样盒法：用用多节长1mm～2m的钢管相相互拧紧接长长，钢管最下下端设一铁盒盒，上有活盖盖用细绳系着着随钢管向上上引出。当灌灌注的混凝土土面接近桩顶顶时，将钢管管取样盒插入入混合物内，牵牵引细绳将活活盖打开，混混合物进入盒盒内，然后提提出钢管，鉴鉴别盒内之物物是混凝土还还是泥渣，由由此确定混凝凝土表面的准准确位置。当当混凝土灌注注接近设计桩桩顶以上1mm时，必须采采用钢管取样样盒法探测。成桩检测：对钻孔孔桩桩身全部部进行无损检检测。检测方方法符合《铁铁路工程基桩桩无损检测规规程》（TB102218）的规定；；按设计有要要求，对全部部桩基采用超超声波探测法法检测。7.1.7工艺要点点：1）钻孔至设计标高高并经过检查查后，及时进进行清理与灌灌注砼，要求求沉渣厚度不不得大于5ccm。2）水下砼的塌落度度为18~22cm，细细骨料采用河河砂，粗骨料料采用卵石，粒粒径为2~3cm.3）砼的初存量满足足首批砼入孔孔后，导管埋埋入砼中的深深度不得小于于1m,但不大于3mm.4)砼灌注时因其他原原因造成断桩桩事故时，与与重钻或会同同有关部门研研究补救措施施。5）灌注砼时，钢筋筋笼在顶面进进行固定，防防止钢筋上浮浮及整体倾斜斜和移动。6）为确保钢筋的保保护层厚度，在在钢筋笼外侧侧需设置垫块块，在垫块的的竖向间距为为2m,沿桩周不少少于4处。7）灌注砼的桩顶标标高比设计高高出1.0mm,以保证砼强强度，多余部部分在承台施施工前凿除。7.1.2明挖基础础基坑开挖前，首先先对基坑中心心线和方向、高高程进行复核核测量，同时时按水文地质质资料，并结结合现场情况况，确定开挖挖坡度、支护护方案和开挖挖范围。基坑排水采用在基基坑四周开挖挖排水沟，设设集水坑汇水水，用污水泵泵排出基坑外外。基坑开挖采用挖掘掘机配合人工工开挖、清底底，开挖到基基底后及时对对基底平面位位置、尺寸大大小、基底高高程进行检测测及地基承载载力检验。与与设计地质资资料进行对比比，如与设计计资料不符，及及时通知设计计人员进行重重新设计或检检算。基底经检测合格后后，尽快进行行基础施工，避避免基坑暴露露时间过长而而降低地基承承载力。浇注注一层5cmm厚砂浆垫层层，绑扎钢筋筋，支立组合合钢模板，检检验合格后，浇浇注基础混凝凝土。嵌入基基岩的混凝土土必须满灌，混混凝土采用插插入式振捣器器捣固，草袋袋覆盖洒水养养护。基础与墩台身的衔衔接按设计要要求办理，基基础拆模经检检查合格后，立立即回填。回回填时严格按按照规范要求求做好水平分分层对称夯实实。7.2桩基承台承台采用人工配合合挖机开挖。承承台混凝土施施工采用分层层浇注，模板板采用组合钢钢模板。大体体积承台混凝凝土施工时采采用预埋冷却却水管等方法法，确保混凝凝土质量。采采用草袋覆盖盖洒水养生。1)承台混凝土在无水水条件下浇筑筑，按地质、地地下水位和水水深条件，采采用排水或防防水措施。2）承台混凝土依次次连续浇注，当当混凝土与环环境温差大于于25℃时，采取降降低混凝土水水热化和内部部温度措施。施工准备施工准备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填钢筋制作承台施工工艺流程图埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束测量放线钢筋模板检查7.3墩台施工桥台桥台采用双线矩形形空心桥台，桥桥台采用大块块钢模板搭设设支架一次立立模灌注成型型。混凝土由拌拌和站集中拌拌制，拌和运运输车运输，泵泵送入模浇筑筑，插入式振振动器振捣。桥墩桥墩施工过程中先先施工2#及武汉台，然然后是3#、1#，以后依次次为4#、6#、8#墩，最后施施工5#、7#及广州台墩墩桥墩采用双双线矩形实心心桥墩。桥墩墩采用大块定定型钢模板搭搭设支架，混混凝土一次浇浇筑成型，本本桥山坡最大大高差为9米，山坡上桥桥墩施工顺序序为先下后上上。模板拼装：桥台模模板采用6mmm厚钢板加加工成整体拼拼装式钢模，桥桥墩身施工采采用定型钢模模。模板框架架采用14#槽钢加固，加加劲肋采用50mmm等边角钢钢加固，严格格控制加工质质量，作到表表面平整，尺尺寸偏差符合合设计要求，具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，拆装装方便，接缝缝采用契口缝缝确保严密不不漏浆。模板拼装前，涂刷刷优质长效脱脱模剂。模板板安装好后，检检查轴线、高高程符合要求求后进行加固固，保证模板板在浇筑混凝凝土过程中受受力后不变形形、无移位。模模板内干净无无杂物，拼装装平整严密，支支架结构立面面、平面均安安装牢固，支支架立柱在两两个互相垂直直的方向加以以固定，支架架支承部分安安置稳固地基基上。1)施工前，将基基础顶面浮浆浆凿除，冲洗洗干净，整修修连结钢筋。并并在基础顶面面测定中线、水水平，标出墩墩台底面位置置。2)浇筑混凝土时，经经常检查模板板、钢筋、沉沉降观测点及及预埋部件的的位置和保护护层的尺寸，确确保其位置正正确不发生变变形。3)墩台施工完毕，对对全桥进行中中线、水平及及跨度贯通测测量，并标出出各墩台的中中心线、支座座十字线、梁梁端线及锚栓栓孔位置。7.3.2桥梁墩台台施工流程框框图见附图混凝土基础顶面清理混凝土基础顶面清理测量放样钢筋绑扎钢筋制作模板安装模板制作混凝土浇筑混凝土养护混凝土拌和运输拆除模板制作试件桥梁墩台施工工艺流程图钢筋模板检查7.3.3施工要要点1)严格保证墩墩身混凝土质质量,混凝土颜色色全桥保持一一致,水泥必须采采用同一厂家家、同一品种种、同一批次次产品.2)墩身混凝土土脱模部分,立即将表面面修整抹平,并及时浇水水养生.3)墩墩台前后左右右边缘距设计计中心线尺寸寸允许偏差为为20㎜.7.4混凝土施工本桥混凝土采用混混凝土搅拌站站集中供应，电电子计量，大大型搅拌机搅搅和，混凝土土运输罐车运运输，混凝土土输送泵入模模的方法施工工。浇筑前对支架、模模板、钢筋及及预埋件进行行检查。混凝凝土水平分层层浇注,分层厚度不不超过30㎝，落差较较大时采用串串筒下料,串筒出口距距混凝土表面面1.5ｍ左右,插入式振捣捣器振捣密实实,振动器移动动间距不超过过其作用半径径的1.5倍,与模板保持5－10㎝的间距,插入下层5㎝左右,防止碰撞模模板、钢筋及及预埋件。混混凝土浇注完完后,及时抽拔或或转动预留孔孔的模芯,墩台周围、顶顶部分别采用用塑料薄模及及草袋遮盖并并洒水养护。本桥承台、桥墩、桥桥台由于结构构截面大，水水泥用量多，水水泥水化所释释放的水化热热产生较大的的温度变化和和收缩作用，由由此形成的温温度收缩应力力是导致钢筋筋混凝土产生生裂缝的主要要原因。这种种裂缝有表面面裂缝和贯通通裂缝两种。表表面裂缝是由由于混凝土表表面和内部的的散热条件不不同，温度外外低内高，形形成了温度梯梯度，使混凝凝土内部产生生压应力，表表面产生拉应应力，表面的的拉应力超过过混凝土抗拉拉强度而引起起的。贯通裂裂缝是由于大大体积混凝土土在强度发展展到一定程度度，混凝土逐逐渐降温，这这个温度差引引起的变形加加上混凝土失失水引起的体体积收缩变形形，受到地基基和其他结构构边界条件的的约束时引起起的拉应力，超超过混凝土抗抗拉强度时所所可能产生的的贯通整个截截面的裂缝。混混凝土施工中中重点控制大大体积混凝土土的温度控制制和收缩裂缝缝。降低水泥水化热和和变形。1、选用低水化热的的水泥品种配配制混凝土，如如矿渣硅酸盐盐水、火山灰灰质硅酸盐水水泥、粉煤灰灰水泥、复合合水泥；2、充分利用混凝土土的后期强度度，减少每立立方米混凝土土中水泥用量量，每增减110kg水泥泥，其水化热热将使混凝土土温度降低11℃；3、使用粗骨料，尽尽量选用粒径径较大、级配配良好的粗细细骨料；控制制砂石含泥量量；掺加粉煤煤灰等掺合料料或掺加相应应的减水剂、缓缓凝剂，改善善和易性、降降低水灰比，以以达到减少水水泥用量、降降低水化热的的目的。4、在厚大无筋或少少筋的大体积积混凝土中，掺掺加总量不超超过20%的片石，减少混混凝土的用量量，以达到节节省水泥和降降低水化热的的目的。5、在拌和混凝土时时，还可掺入入适量的微膨膨胀剂或膨胀胀水泥，使混混凝土得到补补偿收缩，减减少混凝土的的温度应力。降低混凝土温度差差1、选择较适宜的气气温浇注混凝凝土，尽量避避开炎热天气气浇注混凝土土。夏季采用用低水温或冰冰水搅拌混凝凝土，对骨料料喷冷水进行行预冷，或对对骨料设置遮遮阳装置避免免日光直晒，运运输工具设置置遮阳装置，以以降低混凝土土拌和物的入入模温度。2、掺加相应的缓凝凝型减水剂。3、在混凝土入模时时，采取措施施改善和加强强模内通风，加加速模内热量量的散发。加强施工中的温度度控制1、在混凝土浇注后后，做好混凝凝土的保温保保湿养护，缓缓缓降温，充充分发挥徐变变特性，减低低温度应力，夏夏季注意避免免暴晒，注意意保湿。2、采取长时间的养养护，规定合合理的拆模时时间，延缓降降温时间和速速度，充分发发挥混凝土的的应力松弛效效应。3、加强测温和温度度监控与管理理，实行信息息化控制，随随时控制混凝凝土的温度变变化，内外温温差控制在225℃以内，基础础温差和基底底面温差控制制在20℃以内，及时时调整保温和和养护措施，使使混凝土的温温度梯度和湿湿度不至过大大，以有效控控制有害裂缝缝的出现。4、合理安排施工程程序，控制混混凝土在浇注注过程中均匀匀上升，避免免混凝土拌合合物堆积过大大高差。在结结构完成后及及时回填土，避避免其侧面长长期暴露。改善约束条件，削削减温度应力力采取分层或分块浇浇注大体积混混凝土，合理理设置水平或或垂直施工缝缝，或在适当当部位设置施施工后浇带，以以放松约束程程度，减少每每次浇注长度度的蓄热量，防防止水化热的的积聚，减少少温度应力。提高混凝土的极限限拉伸强度1、选择良好级配的的粗骨料，严严格控制其含含泥量，加强强混凝土的振振捣，提高混混凝土密实度度和抗拉强度度，减小收缩缩变形，保证证施工质量。2、采取二次投料法法，二次振捣捣法，浇注后后及时排除表表面积水，加加强早期养护护，提高混凝凝土早期或相相应龄期的抗抗拉强度和弹弹性模量。3、在大体积混凝土土基础内设置置必要的温度度配筋，在截截面突变和转转折处增加构构造筋，防止止裂缝出现。7.5桩基础施工时遇到到岩溶时的施施工方案7.5.1岩溶地区区钻孔桩施工工7.5.1.1岩溶溶地区钻孔岩溶地区一般采用用冲击钻成孔孔。根据岩溶溶发育程度及及溶洞填充物物情况选择护护筒跟进、粘粘土加片石冲冲击、预注浆浆液等工程措措施，以便顺顺利成桩。（1）根据溶洞大小备备足成孔用水水、粘土、片片石等必备材材料，确保意意外情况出现现时，不致发发生停工待料料及其他严重重的事故发生生。（2）在溶洞中钻进，由由于孔桩进入入溶洞范围内内，溶洞不是是整齐的，顶顶板和底板犬犬牙交错，高高低不平，钻钻进溶洞顶板板及底板都存存在一个斜面面开孔问题。因因此必须采取取相应措施。根根据地质柱状状图掌握钻进进标高或冲击击声判断，钻钻进接近顶板板0.3～0.5m时应控控制冲程在11.0m以内内，空洞内钻钻进须分层面面填粘土坯和和片石块（边边长10～15cm），经经反复冲砸以以形成泥壁，堵堵塞原洞内填填充物的活动动通道，防止止孔壁坍塌和和泥浆流失。钻钻头在洞内冲冲击高低不平平的岩面时，或或一面有岩，一一面悬空时，容容易造成卡钻钻或斜孔事故故。纠偏方法法仍然是抛填填片石和粘土土坯，用低冲冲程打密，反反复循环多次次，保证冲孔孔质量。（3）在钻孔进入岩溶溶地层时，投投入大量潮湿湿的粘土块和和片石并立即即补水，利用用钻头冲击粘粘土块和片石石挤入溶洞及及其裂缝中，堵堵住溶洞和岩岩溶裂隙，形形成一个封闭闭的环形壁，完完成钻孔桩施施工成桩，处处理方法为：：①钻至离溶洞顶部11米左右时，准准备足够的小小片石（粒径径为10～20cm）和和粘土，粘土土要做成泥球球（15～20cm大小），对对于半充填和和无充填物的的溶洞要组织织足够的水源源。②钻至离溶洞顶部11米左右时，在在1～1.5m范围内内变换冲程，逐逐渐将洞顶击击穿，防止卡卡钻。③对于空溶洞或半充充填的溶洞，在在击穿洞顶之之前，应有专专人密切注意意护筒内泥浆浆面的变化，一一旦泥浆面下下降，应迅速速补水，然后后根据溶洞的的大小按1：1的比例回回填粘土和片片石，进行冲冲砸堵漏，只只有当泥浆漏漏失现象全部部消失后才转转入正常钻进进。如此反复复使钻孔顺利利穿越溶洞。④对于溶洞内填充物物为软弱粘性性土或淤泥的的溶洞，进入入溶洞后也应应向孔内投入入粘土、片石石混合物（比比例1：1），冲砸固固壁。⑤钻头穿越溶洞时要要密切注意大大绳的情况，以以便判断是否否歪钻。若歪歪钻应按1：1的比例回回填粘土和片片石至弯孔处处0.5米以上，重新新冲砸。（4）对于特大型空溶溶洞或半充填填的溶洞，为为了防止孔壁壁坍塌，采用用用套筒（小小护筒）跟进进，隔离上部部松软地层的的方法进行处处理。7.5.1.2岩溶溶地区注浆施施工注浆施工的目的是是对岩溶地层层进行加固和和堵漏，使桩桩位处地层满满足钻孔桩施施工条件，注注浆施工的部部位是桩位四四周一定范围围内具有漏浆浆裂隙和漏浆浆溶洞的地层层。岩溶注浆浆施工中，若若遇空的岩溶溶通道、较大大溶洞和裂隙隙处，视具体体情况先灌入入中粗砂或稀稀的水泥砂浆浆对溶蚀腔体体进行充填，再再采用粉煤灰灰水泥浆或双双液注浆。全全充填溶洞拟拟采用单液注注浆。施工工艺流程见“注浆施工工工艺流程图”。注浆施工工艺流程程图场地平整场地平整注浆参数设计放线定点，钻机、灌浆设备就位检查合格钻孔埋管检查合格扫孔注浆（控制压力和流量）拨管冲洗并移位质量检验循环结束（2）机具材料的准备备①根据地质情况选择择合适的工程程地质钻机施施工注浆孔，每每根桩补充11～4个地质钻探探孔，并补充充详勘地质资资料。②选择注浆机及相应应注浆设备，注注浆机的注浆浆压力要在00.2～0.7MPPa之间。③注浆物质采用强度度较低的粘土土水泥浆或强强度较高的纯纯水泥浆，比比较而言前者分散度和和亲水性较好好，且稳定性性大大提高。（3）注浆孔的布设注浆孔一般布置在在钻孔桩中心心及桩侧四周周一定范围内内，当钻探发发现较复杂的的地质状况或或异常时，还还需补充钻孔孔。（4）确定注浆控制标标准根据地质情况或施施工经验进行行设计计算，初初步确定注浆浆量和注浆压压力等控制标标准。7.5.2注浆结束标准：当注浆达到下列标标准之一时，可可结束该孔注注浆：(1)注浆孔口压压力维持在0.2MMpa左右，吸浆浆量不大于440升/min，维持30min。（2）冒浆点已已出注浆范围围外3-5m时。（3）单孔注浆浆量达到平均均注浆量1.5-22.0倍，且进浆浆量明显减少少时。当达不不到上述结束束标准时，应应清孔再次注注浆。7.6模板工程7.6.1安装大模板前前把大模板板板面清理干净净，刷好隔离离剂（不允许许在模板就位位后刷隔离剂剂，防止污染染钢筋及混凝凝土接触面，涂涂刷均匀，不不得漏刷）。7.6.2拆除模板时，先先拆外侧模板板，再拆除内内侧模板。清清除模板平台台上的杂物，检检查模板是否否有钩挂兜绊绊的地方，调调整塔臂至被被拆除的模板板上方，将模模板吊出。大大模板吊至存存放地点时，必必须一次放稳稳，保持自稳稳角为75～80，及时进行行板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘连灰浆浆。大模板定定期进行检查查与维修，保保证使用质量量。7.6.3模板及其支架架根据工程结结构形式、荷荷载大小、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。7.6.4模板及其支架架应具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇筑混凝土的的重量、侧压压力以及施工工荷载。在浇浇筑混凝土之之前，对模板板工程进行验验收。7.6.5模板安装和浇浇筑混凝土时时，对模板及及其支架进行行观察和维护护。发生异常常情况时，按按施工技术方方案及时进行行处理。7.6.6模板及其支架架拆除的顺序序及安全措施施应按施工技技术方案执行行，在涂刷模模板隔离剂时时,不得沾污钢钢筋和混凝土土接槎处。7.6.7模板安装应满满足下列要求求：⑴模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，模模板内不应有有积水；⑵模板与混凝土的接接触面清理干干净并涂刷隔隔离剂，但不不得采用影响响结构性能或或妨碍装工程程施工的隔离离剂；⑶浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；7.6.8固定在模板上上的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且安装装牢固。模板板拆除时的混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不受受损伤。7.6.9大模板吊至存存放地点时，应应一次放稳，保保持自稳角770°～75°。在高空安安放过夜时，将将相临两块大大模板拉结。遇遇有6级以上大风风，停止作业业，并将大模模板与建筑物物固定。起吊吊大模板之前前，将吊装机机械调整适当当，吊装时稳稳起稳落、就就位准确，严严禁大幅度摆摆动。7.6.10大模板操作作平台的上人人梯道、栏杆杆等防护设施施完好无损，保保证安全作业业。7.6.11模板安装与与拆除施工时时选用符合噪噪声排放标准准要求的设备备，作业时避避开休息时间间以减少对周周围社区和单单位的噪声影影响；钢材、钢钢模板及卡具具的安装、拆拆除与装卸应应轻放，尽量量采用吊车作作业，符合噪噪声排放标准准要求。模板安装与拆除施施工所用机械械设备应选用用节能型的，以以节约油料消消耗，尾气排排放要符合标标准。避免废废油溢漏，对对废油及油沫沫布油手套按按规定处理。合合理选用配套套设备，节约约电能消耗。模板安装与拆除施施工设计要合合理，尽量减减少使用钢材材、木材数量量，尽量回收收利用钢材和和木材，节约约钢材和木材材消耗。模板安装与拆除施施工时使用的的脱模剂应尽尽量选用污染染少、易清洗洗的材料，其其技术性能应应符合国家环环境保护标准准的要求，应应避免使用废废机油等污染染环境的材料料。作业现场路面干燥燥时采取洒水水措施，避免免产生粉尘及及扬尘；清理理模板时若发发生粉尘戴防防尘面罩或口口罩。7.6.12保持大模板板本身的整洁洁及配套设备备零件的齐全全，吊运防止止碰撞墙体，堆堆放合理，保保持板面不变变形。大模板板吊运就位时时要平稳、准准确，不得碰碰砸其他已施施工完的部位位，不得兜挂挂钢筋。用撬撬棍调整大模模板时，要注注意保持模板板下面的砂浆浆找平层。7.7钢筋工程:钢筋在在现场集中加加工，人工绑扎成成形。钢筋骨架外外侧绑扎同级级混凝土垫块块，满足钢筋保保护层要求，钢筋接头所所在截面按规规范要求错开开布置。7.8桥面系及附属工程程7.8.1桥面系工工程：全桥人人行道、避车车台、吊篮、围围栏、检查梯梯、通信信号号电缆槽等钢钢构件的制作作和钢筋混凝凝土步板预制制，均在构件件预制场集中中制作。吊篮篮在墩台主体体完工后即可可安装，架梁梁前安装完毕毕，为架梁创创造良好条件件。人行道、避避车台、围栏栏、检查梯、护护轮轨等在铺铺设完成后进进行。安装前进行准确的的测量放样，确确保安装尺寸寸正确，水平平成线，竖向向平顺，然后后按设计要求求进行涂漆防防锈。7.8.2附属工程程：附属工程程包括锥体护护坡、台后填填土及检查台台阶等。锥体体和台后路基基填土准确放放样，每侧加加宽30cmm，填料采用用渗水性好的的砂砾土，每每层填筑厚度度20～25cm，蛙式打夯机机夯实，整修修边坡时再把把多余的土刷刷去，以保证证填土密实度度满足设计要要求。锥体护坡及检查台台阶在填方基基本稳定后施施工，坡面挂挂线施工。坡坡面铺砌自下下而上分段进进行，垫层按按设计要求分分层做好，同同时做好沉降降缝和泄水孔孔，浆砌片石石采用挤浆法法砌筑，砂浆浆用搅拌机拌拌制。8.施工工期安排本桥梁的下部主体工工程施工工期期，安排在个个月。桥梁工工程的施工工工期（不含附附属工程）：：2006年月～200年月。1）施工准备：20006年月日～2006年月日2）基础工程：钻孔桩基础：安排排三个月完成成，年月日～年月日承台：安排个个月完成，年月日～年月日3）墩台及桥台：安安排个月完成，年月日～年月日9.质量保证措施9.1质量目标我队将按照GB//T190001-20000-ISOO9001:20000质量体系模模式建立本标标段质量保证证体系，成立立以队长XX为组长，总总工程师CCC、副队长XX为副组长长，质检工程程师XX技术主管管XX参加的全全面质量管理理领导组。积积极组织开展展全面质量管管理活动，优优化施工工艺艺，提高工程程质量，争创创国家优质工工程。确保本工程质量全全面达到国家家及铁道部客客运专线工程程质量验收标标准，并满足足设计速度开开通要求。本桥按客运专线工工程质量验收收标准的要求求进行检测；；工程质量一一次验收合格格率达到100%。本桥质量要求：地地基承载力符符合设计和规规范要求，墩墩台混凝土内内实外美，配配筋正确，表表面无蜂窝、麻麻面，颜色一一致。接触网网预埋支座、电电缆槽、声屏屏蔽、防护栅栅栏、桥面系系安装牢固，涂涂装均匀，平平顺美观。防防水层、桥涵涵、路桥过渡渡段及附属工工程符合设计计和规范要求求，涵洞进出出口与上下游游沟槽连接顺顺直，流水畅畅通，无积水水淤泥。质量保证体系框图图见附图。环境保护目标：努努力把施工对对环境的不利利影响减至最最低限度，江江河水质不受受污染，植被被有效保护，临临时用地均以以少占耕地，不不占良田。9.2质量保证措施1）人员组织和安排①本项目的管理人员员，均由取得得相应的专业业技术职称或或受过专业技技术培训，并并具有一定的的施工及管理理经验的技术术、经济人员员组成。②专业工种人员按照照国家有关规规定的要求进进行培训考核核，获取上岗岗证及相应技技术等级后，持持证上岗。③新工人、变换工种种工人和特种种作业工人上上岗前培训，考考核合格后上上岗。④施工中采用新工艺艺、新技术、新新设备、新材材料前，组织织专业技术人人员对操作者者进行培训。⑤建立健全岗位责任任制，每项工工作都有专人人负责。2）物资、设备管理措措施①按工程进度编制物物资与设备需需求量计划表表，力求准确确、可靠。②机械管理部门定期期维修、保养养现场的施工工机电设备，保保证其满足施施工需要。③所有进场设备在施施工期内保持持良好状态，并并按有关规范范要求进行标标识。④钢材、水泥等物资资采购时，必必须具有材质质证明或合格格证件，并按按规定进行抽抽检，抽检不不合者，严禁禁使用。3）施工技术保证措施施①详细审核施工图纸纸,发现问题,及时与监理理工程师、设设计人员联系系，尽快处理理解决。②编制实施性施工组组织，制定施施工计划，安安排施工顺序序。③严格技术交底制度度A、技术交底的目的的是使施工管管理和作业人人员了解掌握握施工方案、工工艺要求、工工程内容、技技术标准、施施工程序、质质量标准、工工期要求、安安全措施等，做做到心中有数数，施工有据据。B、施工阶段由技术术人员对分项项、分部、单单位工程进行行工程结构、工工艺标准、技技术标准及安安全措施等交交底。C、现场技术交底由由作业层技术术人员向领工工员、工班长长交底。D、施工技术交底，以以书面交底为为主，包括结结构图、表和和文字说明。交交底资料力求求详细准确、直直观、符合施施工规范和工工艺细则要求求，并经第二二人复核确认认无误后，方方可交付使用用，交底资料料妥善保存备备查。④测量制度A、工程现场控制桩桩，由精测组组负责接收、使使用、保管。B、交接桩双方要逐逐一现场查看看、点交桩橛橛，双方应在在交接记录上上详细注明控控制桩的当前前情况及存在在问题的处理理意见，并进进行签认。C、交接桩后，由总总工程师组织织技术力量对对桩位进行复复测，复测精精度须符合有有关规定，如如误差超过允允许范围，及及时与业主联联系落实。D、施工过程中，施施工测量组负负责施工放样样、定位、控控制桩点护桩桩测量和工序序间检复核测测量。E、工程竣工后，按按设计图纸进进行竣工测量量，确保达到到设计要求，并绘制竣工图。F、测量原始记录、资资料、计算、图图表保持真实实完整，不得得涂改，妥善善保管。G、认真贯彻执行测测量复核制度度，外业测量量资料必须经经过第二人独独立计算，互互相校对。H、测量仪器按计量量部门规定，定定期进行计量量检定，并做做好日常保养养工作，保证证状态良好。⑤对各有关工序的作作业人员，定定期进行技术术、质量培训训，并进行考考核，合格后后方可上岗，特特殊工种（起起重工等)要专业培训训，持证上岗岗。⑥设专业人管理文件件，将其分类类归档，对于于指导施工的的技术文件，必必须有关领导导审批后，方方可下发执行行。严格执行隐蔽工程程检查制度，工工序完成后经经自检、互检检、质检工程程师专检合格格后，填写隐隐蔽工程检查查证，报监理理工程师，经经监理工程师师检查签认后后，方可进入入下道工序施施工。加强施工监测工作作，利用监测测数据分析施施现状，并采采取相应的处处理办法。由主管生产的副经经理定期组织织技术人员、质质检人员、工工班长、领工工员等对施工工现场进行检检查，找出质质量隐患，制制定处理方案案。建立健全全面质量量管理体系，开开展TQC工作；成立立质量QC攻关小组，围围绕以下重点点工序展活动动：钻孔灌注注桩质量控制制、大体积混混凝土施工质质量控制。通过QC小组活动动，不断将其其成果应用于于施工实际当当中，以提高高施工水平。4）竣工阶段质量保证证措施①制定竣工阶段施工工计划，对剩剩余工程数量量、材料、机机具、人员需需求量做出具具体安排。②工程将在竣工时，由由主管生产的的副经理组织织有关管理人人员及作业人人员进行自检检，找也需要要修补的项目目，采取施逐逐一落实。③组织技术人员对竣竣工资料全面面整理、装订订归档。5）施工技术文件、资资料管理①工程现场技术文件件和资料，由由技术部门负负责收集、整整理、分类保保管，并建立立管理工作制制度，明确管管理责任。②指定专人填写工程程日志，要求求内容详细、真真实，字迹清清楚。③施工过程中，随时时收集、记录录和整理各项项施工资料，工工程完工时，竣竣工文件也编编写完成。6)砼质量保证措施 影响砼质量的主要要因素有：拌拌制砼原材料料的质量、砼砼配合比、砼砼拌合运输、模模板、灌注工工艺、施工环环境、养护等等，因此在组组织措施上、施施工技术管理理上及原材料料使用上给予予充分的保证证。⑴组织保证措施①成立以项目总工程程师为首的混混凝土连续供供应、按施工工工艺组织施施工，全面保保证混凝土质质量。②结构混凝土灌注前前，首先由项项目总工程师师组织作业人人员就混凝土土灌注工艺、施施工技术特点点和施工注意意事项等进行行技术交底。现现场生产指挥挥人负责组织织灌筑施工机机具、混凝土土的运输及灌灌筑作业的劳劳动力布置。项项目的质检、技技术专职负责责相应部位灌灌筑质量的检检验和监督。③派专职混凝土试验验人员到砼拌拌合站旁站，监监督拌合站对对配合比的实实施情况，确确保砼质量。⑵原材料选用控制①水泥的选用：A、选用产品质量比比较稳定的转转窑水泥。B、选用强度等级不不低于P0332.5普通通硅酸盐水泥泥，水泥的性性能指标必须须符合《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》（GB175—1999)标准的规定定，含碱量（Na2O）不超过0.6%。C、不得使用过期或或受潮结块的的水泥，并不不得将不同品品种或标号的的水泥混合使使用。因储存存不当引起质质量有明显降降低或水泥出出厂超过三个个月时，在使使用前对其质质量进行复验验，并按复验验结果使用。D、水泥进场必须有有质量证明文文件，并对其其品种、标号号、包装或散散装仓号、出出厂日期等检检查验收。②骨料的选用：混凝凝土使用的砂砂、石技术指指标必须符合合现行《普通通混凝土用砂砂质量标准及及验收方法》（JGJ—92)、《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ—92)的规定，采用级配最佳的砂石材料，砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大1%；石子最大粒径不大于40mm，含量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，不得使用砂岩骨料。③拌制混凝土使用的的水，采用不不含水量有害害物质的洁净净饮用水。其其PH值大于4、硫酸盐含含量（按SO42-计)＜2700mmg/L。④砼运输不能漏浆，并并防止离析，夏夏季施工，砼砼运输车要有有遮盖。浇筑筑时如发现离离析，必须进进行二次拌合合。砼支输时时间应由试验验室根据水泥泥初凝时间及及施工气温试试验确定。7)原材料质量保证措措施⑴原材料的采购①做好市场调查，从从中选择几个个生产管理好好、质量可靠靠稳定的厂家家，作为待定定的供销商，建建立档案，并并在采购前向向总监理工程程师提供产品品合格证明和和样本。②从待选定的供销商商产品中按规规定取样，送送业主认可的的质监站进行行试验。③试验结果得出后，进进行质量比较较，从中选择择最优厂家，作作为合格供应应商，建立供供货关系。④建立供销商档案，随随时对材料进进行抽样，保保证供销商所所提供的产品品均为合格，否否则重新认定定合格的供销销商。⑵原材料的运输、搬搬运和贮存①原材料进场必须“三证”齐全，包括括产品合格证证、抽样化验验合格证和供供应商资格合合格证。②原材料进场后按指指定地点整齐齐码放，并挂挂标牌标识，标标明型号、进进场日期、经经手人等，实实现原材料质质量的有效追追溯。③原材料进场后由专专人保管，对对水泥、钢材材等材料加盖盖或在室内保保管，不得任任由风吹日晒晒。④在运输、搬运过程程中损坏或因因贮存时间过过长、贮存方方式不当引起起的质量下降降的原材料，不不得用在永久久工程结构中中，应及时清清理分类堆放放并标识，以以免混用。8)隐蔽工程的质量保保证措施保证隐蔽工程质量量的关键，在在于严格按照照操作规程和和作业指导书书执行并加强强质量管理和和监控力度；；在于健全并并切实执行各各项工程质量量检查和验收收制度；在于于施工作业层层严格的质量量意识和精品品意识。⑴加强检查及验收制制度①隐蔽工程检查采用用班组检查与与专业检查相相结合的方式式，即施工班班组在每道工工序完工之后后，首先进行行自检，自检检不符合质量量要求的予以以纠正，然后后再由专业检检查人员进行行检查。②隐蔽工程在完成自自检、专检并并确认合格后后，报请现场场监理工程师师检查验收，未未获监理工程程师验收通过过者，必须返返工重做，否否则不得进行行下道工序施施工。③各班组在进行工序序交接时，必必须有明确的的质量合格交交接意见，每每个工班在进进行工序施工工时，都要严严格执行“三工序”制度，即检检查上工序，做做好本工序，服服务下工序。④隐蔽工程必须有严严格的施工记记录，将检查查项目、施工工技术要求及及检查部位等等项填写清楚楚，记录上必必须有技术负负责人，质量量检查人签字字。⑵确定岗位责位为保证隐蔽工程质质量，必须认认真贯彻落实实上述检查验验收制度，对对有关人员定定岗定责。①主管工程师要详细细审查施工图图纸，领会设设计意图、技技术要求等，对对图纸中标识识不清或有误误之处，及时时报请监理工工程师及设计计单位进行改改动或变更。②做好技术交底工作作，严格技术术交底复核制制度，交底资资料上必须有有主管工程师师及复核人签签字。9）雨季施工质量措措施由专人收集天气预预报，根据天天气情况合理理安排施工，及及时做好防护护工作。雨季施工前，做好好雨季防护措措施，保证工工程按时保质质完成。施工时，做好基坑坑及周围地表表的排水工作作，防止雨水水流入基坑。雨雨天停止混凝凝土灌筑。雨后砂、石含水量量增加，施工工需要重新测测定砂、石含含水率，调整整混凝土施工工配合比，保保证混凝土质质量。水泥堆放在防雨棚棚内，底面铺铺垫木枕或方方木，以免受受潮。所有的的材料及机具具置放在较高高处，必要时时支挡蓬布防防雨，并在地地面上设挡水水和排水设施施。对施工的排水沟进进行整修、疏疏通，保证排排水畅通。遇遇暴雨时，加加强施工地段段的监测。混凝土搅拌站、临临时便道等随随时做好防排排水工作，防防止雨水浸泡泡。制订防洪措施，建建立防洪组织织，备足防洪洪物资，做好好抗洪抢险的的一切准备工工作，确保工工程质量不受受破坏并保证证安全。10）已完工程保护措措施在已完工程张贴工工程保护标语语、标牌，提提醒所有人员员保护已完工工程。已完工程安排专人人进行保护，对对经常经过已已完工程区域域的人员、机机械设备限定定走行路线，保保证工程不受受损坏。特殊工程结构及易易损部位设置置围护设施，对对已完工程观观测桩设置栅栅栏，确保结结构及观测设设施的完好及及测试资料有有效、准确、齐齐全、完整。施工过程中，现场场设看守人员员，每天对现现场设备进行行巡视。工程全部完工后，在在验交前，增增加现场看守守人员，同时时派公安人员员到现场对周周边居民进行行法制宣传。采采取各种手段段，确保已完完工程和设备备安全。11）保修及质量回访访措施a.工程质量保修措施施本工程施工时严格格按设计文件件、施工规范范、验收标准准及创优标准准控制工程质质量，各单项项工程完工至至交付前，由由项目总工程程师负责，设设专人经常检检查已完工程程的状况，并并设置专业维维修队负责日日常保修工作作。凡属因施工原因而而造成的质量量问题，我队队将对工程质质量负责保修修到底；凡属属我单位未按按规范、验标标和设计文件件要求施工造造成的质量问问题我单位负负责保修。因因自然不可抗抗力及其他因因素造成的质质量问题，我我单位保证积积极配合建设设单位、使用用单位调查原原因并实施整整修。我单位如接到后续续工程施工单单位、建设单单位的有关工工程质量返修修通知，保证证按时到达现现场，与后续续工程施工单单位和建设单单位商定整修修事项，并尽尽快组织施工工队伍进行整整修。b.工程回访制度本着对顾客负责的的精神，在工工程保修期间间，我单位设设专人经常与与建设单位、后后续工程施工工单位联系，随随时掌握本标标段工程的运运营状况，并并安排在工程程交付后3-6个月开始对对顾客进行回回访。10.劳动力组织织措施1.劳动力组织计划施工队伍按照工程程项目进度计计划的安排顺顺序进场，按按施工组织及及规划中施工工队伍部署及及任务划分对对劳力实行动动态管理，合合理安排和使使用劳动力,,满足工程项项目开工及正正常施工的需需要。2.劳动力组织措施⑴.劳动力管理机构成立以队长为组长长，总工程师师及副队长为副组组长、以各相关部门门负责人为组组员的劳动管管理组织机构构，本着满足足施工需要、均均衡生产、动动态管理、组组织专业化施施工队伍的原原则，进行本本标段劳动力力的管理。⑵.劳动力技能培训工程施工前，对劳劳动力分专业业、分工种进进行技能培训训，以提高劳劳动者的劳动动技能和安全全质量意识，满满足专业施工工对劳动技能能的要求，提提高工作效率率，提高工作作质量。培训的内容包含工工程概况、工工期要求、质质量标准、安安全标准、劳劳动定额、操操作规程、劳劳动保护等。技能培训采用职工工夜校授课、现现场操作演示示、现场指导导、现场考核核等方法综合合进行，授课课老师由专职职职教教师及及现场工程技技术人员担任任。制定奖罚措施，将将劳动技能与与劳动者个人人利益挂勾，激激发劳动者提提高劳动技能能的热情，从从而以高技能能保证工作的的高效率和高高质量，以工工作的高效率率和高质量保保证工序的高高效率和高质质量，最终实实现全标段工工程的高效益益及高质量。⑶.特殊季节及节假日日劳动力保障障措施制定农忙季节及节节假日劳动力力保障措施，配配备相应的服服务设施，保保障特殊季节节及节假日劳劳动力稳定且且满足需要，具具体措施如下下：实现全面经济承包包责任制，遵遵循多劳多得得、少劳少得得、不劳不得得的分配原则则，使劳动者者深刻意识到到缺勤可能造造成的经济损损失及对工程程施工可能造造成的影响，充充分利用劳动动者的主人翁翁责任感，减减少特殊季节节及节假日劳劳动力缺失。建立劳动者之家，搞搞好业余文化化生活，活跃跃业余生活气气息，缓解劳劳动者工作压压力，稳定劳劳动者情绪，减减少特殊季节节及节假日劳劳动力缺失。加强政治思想工作作，解除劳动动者后顾之忧忧，稳定劳动动者思想，减减少特殊季节节及节假日劳劳动力的缺失失。11.控制和防止止质量通病的的措施11.1本工程常常见质量通病病基坑边坡开挖不够够，基底处理理不彻底；浆浆砌圬工砂浆浆不饱满，通通缝、假缝多多；圬工计量量不准，混凝凝土工程蜂窝窝麻面、跑模模、漏浆及错错台；台背回回填不密实；；混凝土结构构尺寸及外观观质量不符合合要求。11.2本工程常常见质量通病病防治措施严格按技术要求开开挖基坑到位位，防止坍塌塌；基底处理理符合设计要要求，经监理理工程师检查查签证后进行行下道工序施施工。采用挤浆法施工，砂砂浆饱满，丁丁顺相间，上上下层错缝大大于8cm，统一一勾凹缝，彻彻底消除通缝缝、假缝和瞎瞎缝。严格控制配合比，采采用电子自动动计量装置，机机械拌和，计计量准确，拌拌和均匀，分分层捣固密实实，严防漏振振；模板清洗洗干净，脱模模剂涂刷均匀匀，模板拼装装牢固和平顺顺，模板缝密密贴。严格按技术规范和和质量标准分分层对称回填填夯实，合理理选用小型打打夯机，试验验确定分层厚厚度。加强检检测，防止不不均匀沉降。使用厂制全新钢模模，模板面平平整，且有足足够的强度和和刚度，支撑撑材料有足够够的强度。12.保证安全组组织措施12.1安全目标标坚持“安全第一，预防为为主”的方针，建建立健全安全全管理组织机机构，完善安安全生产保证证体系，杜绝绝安全特别重重大、重大、大大事故，杜绝绝死亡事故，防防止一般事故故的发生。消消灭一切责任任事故，确保保人民生命财财产不受损害害。创建安全全生产标准工工地。12.2安全保证证体系成立安全生产领导导小组，加强强组织领导，负负责施工安全全措施的落实实。参加由建建设单位牵头头组织的安全全施工领导小小组，参与审审定施工计划划及安全措施施，现场做好好安全把关工工作，协调解解决施工中可可能影响安全全的问题。签订安全责任状，落落实责任制。对对于不按施工工程序、操作作规程作业，危危及安全的人人和事，发现现一起，处理理一起，直至至清理出施工工现场、下岗岗待业，决不不姑息迁就。加强对施工的组织织领导，制定定措施，狠抓抓落实。认真真编制施工组组织设计，严严格按审定的的方案、范围围和批准的慢慢行计划组织织施工。针对对施工的特点点，制定具体体的措施。施工中实行干部盯盯岗制度。施施工时，施工工安全负责人人、防护、监监督、把关人人员到位，关关键岗位（施施工负责人、安安全员）到位位。安全负责责人在开始作作业前认真检检查施工组织织和安全措施施落实情况，严严格按施工组组织和作业程程序标准作业业，不随意扩扩大施工范围围速。12.3安全生产产管理制度本项目实行安全生生产三级管理理，即：一级级管理由项目目总经理负责责，二级管理理由各级专职职安全监察人人员负责，三三级管理由班班组长负责，并并在各作业点点设安全监督督岗。在工程项目开工前前，按照铁道道部有关文件件规定，结合合施工内容签签订针对性强强的《施工安安全协议书》，明明确双方各自自的安全责任任。严格执行行施工安全协协议和批准的的施工计划，遵遵守安全规定定，互相监督督，协调配合合，尽职尽责责，堵塞漏洞洞，消除不安安全因素。建立由施工负责人人为组长的施施工防护体系系，防护员经经培训后持证证上岗，建立立并落实施工工负责人和安安全检查员监监控、防护组组长互控制度度。安全检查员、防护护员、爆破员员等特殊工种种人员和工班班长由身体素素质好、责任任心强并经过过培训考试合合格具备一定定经验的员工工担任。请业主单位、相关关地区安全监监察部门提前前介入，建立立安全施工的的监察体系，将将施工安全纳纳入联防联控控范围。机构配置：队部设设安检科，设设专职安全员员。施工班组组设兼职安全全员，具体见见“安全生产管管理组织机构构框图”。安全生产管理组织织机构框图队长XX副队长XX总工程师XX技术室XX材料室XX安检科XX综合科XX财务科XX专职安全员XX班组兼职安全员12.4雨季施工工安全保证措措施认真贯彻《铁路实实施（中华人人民共和国防防汛条理）细细则》，以“预防为主，以以消为辅”为指导思想想，结合本工工程的实际情情况，部署落落实好各项施施工项目的防防汛安全工作作，制定防汛汛、防洪计划划，确保施工工期间安全防防汛。雨季施工前编制雨雨季实施性施施工组织计划划，报监理工工程师批准后后实施。队部成立由主管生生产的副队长长任组长的防防洪领导小组组，各工点成成立防洪抢险险小分队，负负责本施工段段的防洪工作作。洪期之前，对本单单位驻地、工工地、料库、料料场进行全面面检查，了解解水情和排水水情况，查看看有无水害隐隐患，对施工工点及时疏通通排水设施，保保证排水畅通通。在汛期施工用的机机具、材料、设设备等，放置置在不易被水水淹没的高处处。因施工需需要或地形限限制必须设在在河滩和低凹凹地时，采取取措施防止被被水淹没和洪洪水冲走。本着有备无患的原原则，针对本本工程的防汛汛重点，准备备充足的防汛汛物资、器具具，专库存放放，非防洪不不准动用。汛期前，有队部安安全负责人对对全队防汛工工作进行依次次全面大检查查，及时消除除隐患，保证证汛期施工安安全。防汛期间，领导干干部24小时轮流值值班。防汛重重点工点设专专用通讯工具具，以便及时时了解现场情情况。洪汛期期准备充足的的器材、运输输工具及劳动动力等，以备备应急抢险。12.5突发事件件应急措施12.5.1工程程施工应急管管理机构施工期间时刻把安安全工作放在在首位，教育育全体职工时时刻牢记安全全，队部成立立队长任组长长，副队长、总总工程师任副副组长，各部部门负责人任任组员的应急急领导小组，应应急小组设四四个小分队：：应急预案督督导小分队、机机械物资供应应小分队、后后勤保障小分分队、现场抢抢救小分队12.5.2工程程施工应急措措施施工中特别是施工工前期，经常常组织进行专专门抢险培训训和抢险演练练，做到分工工明确、责任任到人，组织织有力，行动动迅速，遇险险不慌乱。备齐专门抢险设备备物资，专人人看管，定期期检查，不得得挪做他用。在施工中如突遇停停电，备用发发电机立即投投入使用，保保证桥梁施工工等设备的正正常运转，确确保施工安全全。雨期施工密切注意意天气情况，及及时和气象部部门联系，做做到洪水来前前有充分的准准备，人员、机机械设备、物物资事前转移移到安全地点点，调集人员员组织抽排水水，保护已完完工程。发生险情和事故后后，立即启动动应急预案，现现场报警人立立即向应急指指挥中心通报报，调度值班班人立即向应应急领导小组组组长报告，同同时现场设置置警戒线，防防止闲杂人员员进入。安全保证体系框图图见附图。安全保证体系框图安全保证体系框图安全领导小组安全领导小组组长：X副组长：X安全方针：安全第一预防为主安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防触电安检科X专职安全员X班组兼职安全员安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方消除事故隐患13.保证工期的的措施13.1保证工期期的组织机构构措施13.1.1组建建精干高效的的指挥机构及及工程队伍，建建立工期保证证体系，精心心组织，精心心施工，确保保优质、高效效、快速、有有序的完成项项目施工任务务。13.1.2认真真编制实施性性施工组织设设计，密切结结合本工程设设计、现场环环境、气候、资资源条件等实实际情况，科科学比选，制制订更加科学学的施工方案案，合理安排排整个施工工工期，合理安安排工序的衔衔接关系，均均衡有序地组组织施工，确确保施工节点点工期和总工工期目标的实实现。13.1.3将在在7月1日前完成临时时工程设施，做做好水、电、路路和场地内“三通一平”工作，组织织前期人员、机机械设备迅速速进场。13.2保证工期期的物资、设设备、劳力措措施13.2.1由队队部物资部门门根据招标文文件阐明采购购供应办法，结结合实施性施施工组织设计计中的进度计计划安排，及及时办理材料料的采购定货货、发货运输输、仓储、保保管和材料的的现场发放等等工作，并做做好材料检验验和试验，把把好材料数量量、质量关。13.2.2按计计划配置机械械，组织好设设备的整修、保保养、调运、安安装、调试以以及维修人员员的培训等工工作，保证为为工程顺利进进行。施工过过程中，加强强机械设备维维修保养，落落实“清洁、润滑滑、紧固、调调整、防腐”机械现场保保养“十”字作业法，提提高机械设备备、车辆的完完好率、使用用率，使机械械状况满足施施工质量和进进度的要求。13.2.3施工工过程中，坚坚持实行目标标计划管理，对对于计划执行行过程中的偏偏差，及时分分析原因，采采取补救措施施，保证施工工作业动态平平衡，进而保保证总工期目目标的实现。工期保证体系框图图队长队长X总工程师X副队长X总工程师X副队长X安检科X综合科X财务科安检科X综合科X财务科X材料室X技术室X保证试验资料及时准确合理调配资金保证机械到位率完好率保证材料供应编制实施性施工组织设计制定落实进度计划提供施工技术保证实施监督避免返工保证施工及周边环境安全及时检查签证保证转序保证人力资源落实经济岗位责任制协调工序衔接抓好现场施工管理及时进行现场试验工作保证试验资料及时准确合理调配资金保证机械到位率完好率保证材料供应编制实施性施工组织设计制定落实进度计划提供施工技术保证实施监督避免返工保证施工及周边环境安全及时检查签证保证转序保证人力资源落实经济岗位责任制协调工序衔接抓好现场施工管理及时进行现场试验工作实现工期目标实现工期目标13.2.4针对对本工程数量量大、工期短短的特点，我我队将组织充充足的劳动力力，并制定节节假日、春节节等特殊季节节劳动力保证证计划，制定定特殊季节劳劳动力使用奖奖励机制，保保证工程施工工的劳动力供供应。13.2.5精心心组织施工，强强化现场人员员、工序、工工艺管理，认认真编制施工工生产计划和和施工方案，优优化作业程序序，提高效率率，坚持每日日的碰头会和和交接班制度度，及时解决决施工中的关关键问题，动动态设置工序序生