某火车站站台雨篷施工组织设计钢结构

**有限公司2007年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc165534326"第一章编制依据及说明4HYPERLINK\l"_Toc165534327"第一节编制依据4HYPERLINK\l"_Toc165534328"第二节编制说明5HYPERLINK\l"_Toc165534329"第二章工程概况及特点5HYPERLINK\l"_Toc165534330"第一节工程概况5HYPERLINK\l"_Toc165534331"第二节结构设计概况：6HYPERLINK\l"_Toc165534332"第三节工程特点7HYPERLINK\l"_Toc165534333"第三章施工组织部署8HYPERLINK\l"_Toc165534334"第一节施工指导思想8HYPERLINK\l"_Toc165534335"第二节施工目标8HYPERLINK\l"_Toc165534336"第三节施工组织9HYPERLINK\l"_Toc165534337"第四节施工前期准备13HYPERLINK\l"_Toc165534338"第五节施工总平面布置15HYPERLINK\l"_Toc165534339"第四章主要资源需求量计划15HYPERLINK\l"_Toc165534340"第一节劳动力需求量计划15HYPERLINK\l"_Toc165534341"第二节主要材料需求量计划：（详见报价单）15HYPERLINK\l"_Toc165534342"第三节主要工程机具（设备）需求量计划16HYPERLINK\l"_Toc165534343"第五章钢结构制作加工方案19HYPERLINK\l"_Toc165534344"第一节钢构件工厂制作工艺流程图：（见下图）20HYPERLINK\l"_Toc165534345"第二节材料管理20HYPERLINK\l"_Toc165534346"第三节施工图及工作图22HYPERLINK\l"_Toc165534347"第四节钢构件放样、号料、切割23HYPERLINK\l"_Toc165534348"第五节组装错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc165534349"第六节焊接错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc165534350"第七节构件焊接变形的预防措施及治理方法错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc165534351"第八节涂装33HYPERLINK\l"_Toc165534352"第九节预拼装36HYPERLINK\l"_Toc165534353"第十节钢构件验收38HYPERLINK\l"_Toc165534354"第十一节包装标识错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc165534355"第六章钢构件的运输39HYPERLINK\l"_Toc165534356"第七章钢结构安装方案41HYPERLINK\l"_Toc165534357"第一节技术准备41HYPERLINK\l"_Toc165534358"第二节施工测量41HYPERLINK\l"_Toc165534359"第三节施工准备42HYPERLINK\l"_Toc165534360"第四节安装方法42HYPERLINK\l"_Toc165534361"第五节安装顺序43HYPERLINK\l"_Toc165534362"第六节安装焊接质量保证措施及技术要求43HYPERLINK\l"_Toc165534363"第八章施工进度计划控制及保证措施47HYPERLINK\l"_Toc165534364"第一节工期保证措施47HYPERLINK\l"_Toc165534365"第二节施工进度计划表53HYPERLINK\l"_Toc165534366"第九章质量控制及保证措施53HYPERLINK\l"_Toc165534367"第一节质量控制目标53HYPERLINK\l"_Toc165534368"第二节建立质量保证体系53HYPERLINK\l"_Toc165534369"第三节质量技术保证措施54HYPERLINK\l"_Toc165534370"第四节质量管理保证措施55HYPERLINK\l"_Toc165534371"第十章施工安全措施63HYPERLINK\l"_Toc165534372"第十一章文明施工及消防、保卫措施65第一章编制依据及说明第一节编制依据本施工组织设计编制依据见表1。表1施工组织设计编制依据表序号名称编号或标准一国家现行的有关规规范、规程、规规定、行业标标准二**站台雨棚幕墙墙钢结构设计计图纸三设计和施工验收规规范、规程和和标准1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《建筑工程质量检检验评定标准准》GB50210——20013《钢结构工程施工质质量验收规范范》GB50205--20014《钢结构工程质量量检验评定标标准》GB50211--20015《建筑结构可靠度度设计统一标标准》GB50068--20016《建筑抗震设防分分类标准》GB50223--20047《建筑抗震设计规范范》GB50011--20018《建筑结构荷载规范范》GB50009--20019《钢结构设计规范》GB50017--200310《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-2000211《低合金高强度结结构钢》GB/T15911-9412《建筑结构用轧制制钢》JISG31336-1999413《工程测量规范》GB50026--200214《建筑防腐蚀工程程质量检验评评定标准》GB50224——9515《涂装前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB/T89233-8816《建筑施工安全检检查标准》JGJ59—99917《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33—86618《施工现场临时用用电安全技术术规程》JGJ46—888第二节编制说明2.1本施工组织设计根据设计图纸，结合施工现场初步踏勘情况，根据我公司参建同类工程施工经验，按照先进合理、科学可行的原则进行编制。施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均满足阶段控制工期及总工期的需要。2.2我公司通过认真研究图纸及对施工现场的实际现场踏勘，对本工程实施“过程精品”、质量保证措施、工程进度计划的安排和进度计划保证措施、施工安全、文明施工和环境保护的保证措施，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案分析论证，这将纳入本工程施工组织管理的重点管理内容，有效确保工程质量、施工进度、成本控制和安全文明施工工作的顺利展开。2.3施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本项目特点,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及北京市有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求,了解了现场条件的不利因素,充分发挥本单位具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势,将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。2.4如我方中标，在经过进一步的考察及做细致工作后，将编制出具体详细施工组织总设计、专业工程施工组织设计和重点工程、重点部位的施工方案、施工技术措施等。第二章工程概况及特点第一节工程概况本工程为**站台雨篷幕墙钢结构工程,主要钢结构构件为A字型钢柱、弧形钢梁及其它附属构件,弧形钢梁为箱型梁,共有四种截面形式:梁L1（450X200X8）、梁L2（450X200X12）、梁L3（450X200X16）、梁L4（520X800X16），钢材材质为Q345B。我公司承包范围为：梁L1、梁L2、梁L3的制作加工及现场安装，工程量约为578t。其中梁L1安装标高为：+10.000m、+17.5000m；梁L2安装标高为：+14.000m；梁L3安装标高为：+14.920m、+18.000m、+20.500m、+22.000m、+26.000。第二节结构设计概况：2.1荷载风荷载：构件设计:100年周期基本风压0.5KPa；位移计算：50年周期基本风压0.45KPa。地面粗糙度：C类。高度系数：1.0。雪荷载：以100年周期计基本雪荷载0.45Kpa。温度荷载：钢梁温度按如下温度设计：最高温度：+60℃；最低温度：-20℃。2.2建筑结构控制参数：2.2.1建筑安全等级：一级；2.2.2结构重要性系数：1.1；2.2.3建筑结构抗震设防类别：丙类；2.2.4设计基准期：50年；设计使用年限：50年。2.3钢材：结构钢材：本工程主要采用Q235B、Q345B等级的结构钢材，其质量标准应符合现行中国标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，并应具有出厂合格证，施工验收以GB50205-2001为标准。2.4钢结构焊接：除另有说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝，手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）及《低合金焊条》（GB/T5118-95）的规定，选用的焊条应与主体金属相匹配。自动焊或半自动焊的焊丝、焊剂应与主体结构相匹配，焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470），焊丝应符合现行标准《熔化焊用焊丝》（GB/T14957-94）或《气体保护焊用焊丝》（GB/T14958-94）的规定。当不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材选用。Q235级钢采用E43型焊条；Q345级钢采用E50型焊条。除非另有说明，焊接工作所采用的焊接方法，工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。除非另有说明，所有全熔透对接焊缝均为GB50017规定二级焊缝，焊缝检测依据为GB50205-2001。现场拼接焊缝要求为全熔透一级焊缝，角焊缝要求为三级。2.5钢结构防腐：钢结构防腐蚀，钢材除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）。所有构件必须进行表面高压清洗、除锈、除尘，经处理后的钢材表面达到Sa2.5级，无焊渣、旱疤、灰尘、油渍和水等杂质。本工程钢结构表面处理分为两层：第一层为环氧富锌底漆（厚度不小于75um）；第二层为氟碳漆喷漆（不小于35um）。第三节工程特点3.1质量标准高：鉴于本工程为国家重点建设工程及业主单位形象要求，作为专业公司，我们将该工程纳入我公司质量重点控制项目，严格按照优质工程的标准进行施工。3.2材料供应保障：现场施工场地较为狭窄，多家单位同时进行施工，如何作好详细合理机具设备及构件进场计划，确保工程物资的正常出入场，是保证工程顺利进行的重点。3.3专业交叉施工：工期紧张，涉及专业施工项目较多，因此在较短的工期内有大量交叉作业同时进行，同时现场施工场地较为狭窄，如何在短期内保证钢结构现场拼接及安装工作的完成，是保证本工程施工进度的重点。3.4施工难度大：箱型梁为弧形，如何保证制作加工时构件的外观成形是工程质量控制的关键；钢梁安装跨度大，加工好的钢梁需在现场进行分段拼装焊接，焊接点多，加大了焊接量，同时对焊接质量和外观成形都有影响；钢梁安装属高空作业，为保证施工人员的生命安全以及施工质量，需采取严密的作业措施和安全保护措施。施工组织部署第一节施工指导思想我公司属于科技先导型企业，具有科研、设计、施工一条龙服务的能力。作为国家钢结构制造和施工一级资质企业，一切为业主着想，节约投资是我们的服务宗旨。我公司拟将本工程作为2007年的重点工程之一，将充分利用公司的各种优势，选派最好的详图设计和管理人员、施工机械和劳务人员，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，力争提前，降低造价，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质高效地组织施工。第二节施工目标2.1质量目标：分项工程一次报验优良率100%；分部工程一次报验合格率100%；单位工程一次报验合格率100%。2.2安全目标：争创安全“零”事故。2.3文明施工目标：符合本市有关规定，达到甲方及有关管理部门的相关要求。2.4工期目标：严格按照合同规定工期完成，力争缩短工期。2.5CI形象管理：CI战略实施：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。主要CI形象如下：A保证员工着装的统一：员工按公司要求统一着装；各劳务分包商按本公司要求统一着装。项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准佩带。B保证现场办公设备统一保证行政办公用品及对外交流手段的统一，使用公司统一印制、订做订购的信纸、信封及便笺、传真纸及其模板、会议桌、复印机、传真机。C保证现场各类设施规范统一。第三节施工组织3.1公司将选派在项目管理上优秀、成熟、具有丰富管理经验和组织能力的项目经理负责本工程的施工和管理，其它主要管理人员，由公司和项目部经理统一确定，他们也都具有极为丰富的施工经验和管理水平，多次组合参加过同类工程的施工，是完成本次施工可靠、信誉和质量的保证。3.2为了表明本公司对此工程的重视，我公司将把本工程纳入了本年度的重点控制管理工程之一。施工过程中严格按照规范工程施工的管理模式及质量保证体系组织施工。3.3为了完成公司对本工程管理的预定目标，公司还将成立工程指挥中心，总指挥由公司总经理担任，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。3.4项目组织机构图（见下图）项目经理项目经理生产经理项目总工商务经理生产经理项目总工商务经理消防保卫安全员资料员技术员质量员财务员材料员预算员消防保卫安全员资料员技术员质量员财务员材料员预算员专业工长施工班组施工班组3.5主要人员岗位分工：项目经理：负责项目经理部组织机构的组建与岗位责任的建立；负责项目成本控制措施的编制及项目成本的监督控制工作；负责工程进度、质量的总体控制和监督管理工作；负责与当地政府主管部门、甲方的关系协调工作；参与分承包商的考察、评审、选用工作；负责项目人力资源的调配和管理，项目奖惩制度的建立工作；负责项目管理人员的薪资分配；组织工程项目的施工组织设计和施工方案、总工期的控制计划的工作，并认真组织实施，对执行情况进行检查、分析；领导与组织工程项目的施工总结和技术总结工作；组织项目对项目运用的新材料、新技术、新工艺的总结结和编制工作；监督施工过程各种技术资料的整理、收集、归档工作；协助技术负责人编制项目纠正预防措施、成品保护措施等工作，并对其实施进行监督管理。生产经理及商务经理：1.协助项目经理进行组织机构的组建与岗位责任的建立；2.负责项目成本控制措施的编制及项目成本的监督控制工作；3.负责工程进度、质量的总体控制和监督管理工作；4.负责与当地政府主管部门、甲方、监理单位的关系协调工作；5.参与分承包商的考察、评审、选用工作；6.负责项目人力资源的调配和管理，项目奖惩制度的建立工作；领导与组织工程项目的施工总结和技术总结工作；全面负责施工现场的生产、质量、进度各项工作。项目总工：1.负责协助项目经理制定项目岗位责任制；参与分承包的考察、评审、选用工作；负责项目质量计划的制定和实施；负责主持编制工程程项目的施工工组织设计并并进行施工组组织设计交底底；负责主持编制项目目纠正预防措措施和交底工工作；负责主持编制施工工进度总控制制计划、月进进度计划；负责主持编制专项项施工方案及及方案交底工工作；负责主持编制项目目成品保护措措施和交底；；主持图纸会审，负负责工程的洽洽商、签证工工作；负责主持施工的详详图的绘制工工作和报批工工作；负责检查、监督施施工过程中技技术交底、隐隐检、预检、自自检、质量评评定、材料报报验等工作；；负责监督和指导施施工过程中各各种技术资料料的收集、整整理、归档工工作；负责监督和指导工工程竣工后的的竣工资料、竣竣工图的编制制工作；负责工程竣工后技技术总结的编编制工作；指导现场材料员对对项目计量器器具的使用、保保管等管工作作；负责编制项目运用用的新材料、新新工艺、新技技术的应用和和总结工作；；监督和复核工程量量，审核和批批准材料计划划；参与工程交付的验验收工作；参与公司技术培训训工作，按时时参加公司技技术系统的例例会。3.5.4技术员员：1.负责项目质量量体系在施工工过程中的指指导、监督、检检查；2.在技术负责人人指导下编制制1000万元以内工工程的施工组组织设计；3.负责现场施工工技术问题的的收集整理；；日常技术问问题的处理；；4.负责编制季节节性施工措施施(冬、雨季)；5.负责工法修订订和工艺标准准的编制工作作；6.参与施工工程程技术资料收收集和整理、归归档工作；7.参与新材料、新新技术、新工工艺的开发，应应用和推广；；8.负责项目计算算机的管理；；9.参与公司技术术培训和交流流及项目技术术交流的组织织和具体实施施工作；10.指导项目资资料员负责竣竣工资料的填填写、收集、归归档工作；11.负责工程施施工组织设计计及施工方案案的交底工作作；12.负责项目部部技术资料、工工具书籍的保保存保管和收收发工作；13.负责指导和和核实项目预预算员的材料料计划及材料料损耗指标的的制定工作；；14.完成技术负负责人交代的的其他工作；；15.负责指导和和协助项目质质量员的质量量检查及质量量纠正措施的的编制。3.5.5质量员员：1.认真执行公司司的质量方针针和项目质量量计划；2.全面负责项目目质量检查监监督工作；3.督促分承包方方建立有效的的质量管理体体系，并监督督其有效运行行；4.对重点重要部部位及工序实实施全过程跟跟踪检查；5.按工程形象进进度，分阶段段提出质量控控制要点并组组织落实；6.定期召开质量量例会，研究究质量状况及及存在问题，提提出有效的预预防措施；7.对潜在不合格格隐患发出整整改通知，对对产生质量问问题的责任方方依情节严重重程度进行处处罚；8.认真核定分项项工程质量等等级，定期向向项目经理及及技术负责人人汇报施工质质量状况，提提交各种报表表；9.参加各种工程程验收；10.参加工程质质量事故调查查分析会，提提供真实施工工情况，供上上级领导决策策；11.加强对分承承包方的质量量意识教育和和监督，把好好过程控制关关；12.沟通与监理理、业主的关关系，保持业业务联系与往往来，认真做做好工程质量量报验工作。3.5.6安全员员：1.按安全“双十十”标准，严格格进行安全管管理，安全防防护和现场用用电检查，制制止违章指挥挥及操作，对对不符合要求求的要及时提提出整改通知知单，指导和和监督整改；；2.会同项目负责责人对重点安安全实施进行行检查验收；；3.协助工长做好好安全技术交交底，经常对对操作人员进进行安全教育育；4.特殊工种人员员的教育，严严格按公司规规定执行；5.参加安全事故故的调查、分分析和处理，提提出预防事故故重复发生的的措施；6.劳资、消防保保卫部门配合合，加强对联联合队伍入场场“三级”安全教育工工作，保证教教育面达到100%；7.建立安全生产产检查日记、基础资料台台帐，负责文文明施工管理理八项考核表表的汇总；8.督促项目坚持持领导干部月月安全值班制制度，并认真真做好交接班班记录。第四节施工前期期准备4.1项目经理部调配管管理技术人员员4.2技术准备4.2.1图纸自审审、会审及深深化设计∶收到图纸后要及时时组织工程技技术人员认真真学习图纸,并且分专业业进行讨论。及及时请设计进进行技术交底底,充分理解设设计意图,熟悉设备情情况.对图纸中不不明确或有矛矛盾及疑义的的问题应详细细记载,在会审时提提出并及时做做好答复记录录。按规范做做好详图设计计工作。4.2.2施工技术术文件编制：：在熟悉图纸并掌握握工程情况的的基础上认真真编制施工组组织设计及其其它施工技术术文件。施工工组织设计上上报业主审批批后,作为组织指指导施工的主主要技术文件件。4.2.3编制工工程备料、施施工设备、机机具采购计划划;4.2.4筹划施施工规划,布置施工场场地。4.2.5根据相类类似的工程编编制劳动力需需用计划及施施工进度计划划。4.2.6编制质质量监控及要要点。4.2.7编制专项项质量检查要要领书。4.2.8进行焊接工工艺评定及焊焊工培训考试试4.3现场施工准备现场布置应做好如如下工作：4.3.1办理施工临时时占地申请手手续。4.3.2按照有关关规定，与有有关单位签订订安全、消防防和文明施工工协议。4.3.3办理施工工临时用电手手续，接通施施工电源。4.3.4设置必要要的施工临时时设施。4.3.5现场配置置起重设备、焊焊接设备、结结构加工设备备、工装设备备等并达到使使用条件。4.3.6设置完成成现场施工照照明。4.4现场临时用用水、用电4.4.1施工临时时用水本工程施工用水量量较大，供水点点可取之业主主设置的供水水系统，增设设必要的设施施加以解决。4.4.2施工临时时用电4.4.2.1按照照《施工现场场临时用电安安全技术规范范（JGJ46－88）》的规定定，依据施工工现场的实际际情况，临时时电源按6～8路设计，总总电源由总包包单位设置的的施工总配电电箱内引出。（总总承包方提供供的电荷总容容量不得小于于750KVVA）；4.4.2.2配电电方式实行3相5线制，供电电电压380V//220V；电源进线线通过道路或或施工区域时时采用电缆埋埋地引入。4.4.2.3电电焊机、烘焙焙箱、加工设设备等分别设设置配电箱；；另设10个移动式开开关箱。施工总平面布置（见后附施工总平平面布置图）第四章主要资源源需求量计划劳动力需求量计划划由于本项目工期紧紧张，也就是是只有在劳动动力充足的情情况下才能保保证工期实现现，为此我公公司将成立一一个由公司人人力资源部、工工程部、项目目经理部临时时组成的劳动动力安排筹划划小组，从即即将完工的同同类工程抽调调技术拨尖的的施工人员人人员为主，其其它项目人员员为辅的人员员结构组成，且且从中组建素素质高，战斗斗力强的员工工为本项目的的主要施工劳劳动力；所有有工人三证齐齐全，全部为为公司在册技技术工；实现现劳动力的资资源共享和源源源不断，确确保本工程在在合同工期内内顺利完工。本工程劳动力需用计计划的编制是是根据工程量量、合同工期期和工作时间间为依据。本本工程劳动力力计划：（见见下表）劳动力计划表序号工种人数1电工5人2电（气）焊30人3铆工15人4起重6人5测量4人6油漆工20人7力工40人合计120人第二节主要材料需求量计计划：（详见报价单单）第三节主要工程机具（设备）需求量计划4.1工程机具设设备的供应是是保质量、保保工期的先决决条件,把握这个关关键十分重要要。4.2机具设备到到场后要由施施工技术、质质量检查人员员与监理单位位、总包单位共同同进行验收。施施工技术和质质量人员要参参加验收工作作,发现问题向向业主反馈。设设备进场后要要设专人管理理,明确岗位负负责,确保不发生生丢失和损坏坏。4.3施工所需机机具设备计划划见下表。钢结构制作加工机机具设备表序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车20/52台材料及构件倒运2桥式吊车32/52台材料及构件倒运3喷砂机AC-42台构件喷砂除锈4中频弯管机/1台钢管煨弯5超声波探伤仪CTS-22-2262台焊缝检测6涂镀层测厚仪GTG-10F1个测量漆膜厚度7CO2气体保护焊焊机NBC-3155台构件焊接8直流电焊机ZX5-6302台构件焊接9磨光机Ф1256台打磨构件10焊条烘干箱500℃1台焊条烘干11运输车辆15t4辆构件倒运12埋弧自动焊机/2台焊接构件13液压摇臂钻床/1台构件钻孔14剪板机/1台下料15矫直机/1台型钢矫直钢结构安装机具设设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备注1履带吊50t台1构件安装2汽车吊50t台1构件安装3汽车吊12t台1构件组装4拖车10t台3构件运输5直流电焊机ZX5-630台3构件焊接6直流电焊机ZX5-500台10构件焊接7CO2气体保护焊焊机NBC-315台3构件焊接8焊条烘干箱/台3焊条烘焙9角向磨光机Ф125台6构件除锈、焊缝打打磨10超声波探伤仪CTS-22-226台2焊缝探伤11涂镀层测厚仪GTG-10F个1漆膜厚度测定12焊条保温桶0.4KVA个15焊条保温13千斤顶P=32台4构件安装调整14千斤顶P=16台6构件安装调整15倒链2t-10t台10构件安装调整16经纬仪/台2安装测量17N3水准仪/台2安装测量18塔尺/把2安装测量19钢卷尺50m把3安装测量20对讲机/台10现场通讯21空气压缩机0.8Mpa25500W台3喷漆22一级电箱/台223二级电箱/台624三级小电箱/台84.4机械设备管管理工程开工后在安排排放线测量的的同时，机具具库现场搭设设完毕，所用用机械、机具具开工前全部部进场，随进进度安排使用用。机械设备在施工过过程中的使用用管理是机械械设备管理的的基本环节。机机械设备的使使用管理应包包括机械设备备的正确选择择合理地组合合使用，适时时地维护和保保养等环节。这这样才能使机机械设备在使使用过程中保保持良好的工工作状态，充充分发挥生产产效率，并延延长使用寿命命，保证安全全生产。机械设备的正确选选择是施工方方案得以实现现的依据。在在拟定施工方方案时必须通通过考虑工程程环境、技术术经济指标，以以及机械设备备本身的性能能。在使用中中，必须严格格按照机械设设备的性能规规定，不允许许超性能使用用。在施工方方案允许的范范围内，选择择机械设备将将考虑以下因因素：a.机械设备的生产效率率。所有机械械的生产效率率必须适应工工程任务的要要求，不应把把由于机械性性能的问题而而造成各方面面工作过于紧紧张，或不能能充分发挥机机械效率。b.机械设备必须须保证工程的的质量，不能能由于机械设设备的性能不不适应而采取取一些不合理理的措施，因因而影响工程程质量。c.选用轻便多功功能的机械设设备或稍加改改装就能适应应工程需要的的机械设备。d.机械设备的能能源耗费和噪噪音污染应附附合要求。e.机械设备对环环境的影响要要小，机械噪噪声和排废等等都会对环境境产生有害的的影响，必须须严加控制。f.合理组合、科科学使用，一一方面要注意意发挥单机的的效率，同时时更应注意配配套和协调，有有效地发挥配配套机械的作作用。因此，在在机械的使用用过程中，组组织协调工作作是非常重要要的，要制定定严密的机具具计划，合理理的安排。同同时要实行岗岗位责任制，明明确职责调动动机组专职人人员的积极性性和责任感。第五章钢结构制制作加工方案案第一节钢结构工工厂制作工艺艺材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工材料检验施工详图加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工制孔摩擦面加工组装检验报告焊接焊缝检查报告外形尺寸检查喷砂、油漆预拼装报告清理、编号报告验收1.2箱形梁制制作工艺流程程图原材料施工详图原材料施工详图审图审图施工详图施工详图编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板排版编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板排版材料平整材料平整喷丸喷丸核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查翼缘划线钻孔腹板划线安装垫翼缘划线钻孔腹板划线安装垫板小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧精加工，钻透气孔内隔板及口形结构组合内隔板及口形结构组合UT内隔板及翼缘板焊接UT内隔板及翼缘板焊接口形结构组合口形结构组合UT四条纵焊缝焊接UT四条纵焊缝焊接UT电渣焊及焊缝清理UT电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正焊接变形矫正安装端垫板安装端垫板半成品精度检查半成品精度检查UT箱形构件对接、焊接UT箱形构件对接、焊接按图安装各层连接件并焊接按图安装各层连接件并焊接包装发运摩擦面处理除锈油漆编号成品精度检查包装发运摩擦面处理除锈油漆编号成品精度检查端部精加工端部精加工注：UT为磁粉探伤第二节材料管理2.1.组织工程程施工管理人人员进行内部部图纸会审，经经翻样工作员员翻样后列出出各类钢材的的材料用量表表，并做好材材料规格、型型号的归纳，交交市场部进行行材料采购。2.2.材料进厂厂：材料员和和库管员共同同负责，按材材料的品名、规规格、数量，会会同供应人员员清点入库。材材料入库时，材材料员应认真真核对磅码单单、装箱单、运运单、材质证证明书、油漆漆合格证、复复验报告以及及焊材合格证证等，并详细细做好入库验验收时的质量量记录，保存存好每批物资资的识别标志志记录。2.3.材料堆放放及发放：材材料清点验收收后，库管员员立即按品名名、规格、规规程编号，并并分类别堆放放，注上明显显标志，以免免用料时产生生混淆。对易易变质、锈蚀蚀、受潮的材材料要每周进进行检查，发发现问题三天天内进行维护护、保养和妥妥善处理。具具体由库管员员负责，材料料员监督检查查。2.4.库管员对对入库材料按按其性能分别别做到下垫、上上盖、中通风风，材料员应应随时检查落落实情况。2.5.材料使用用应按节约的的原则实行定定额领料，由由工段长根据据加工预算和和材料损耗系系数签发定额额限料卡，交交保管员统一一发放，如实实际材料损耗耗已超出预算算应立即编制制补充预算，追追加该部分材材料。2.6.班组在使使用材料时，必必须做到专料料专用，其原原则是该工程程材料必须用用于该项工程程产品中。如如需用于其它它工程项目时时，必须办理理有关材质、规规格等材料代代用单，批准准后方可生效效。2.7完组程分齐其库验退续第三节施工图及及工作图深设设的技有准工计图院人方作：程需应业设并式通更注由容时部主计意的单即根的图作作达应作图别工现第四节构件加工工的具体步骤骤4.1放样放样人员必须熟悉悉图纸和工艺艺要求，放样样要根据加工工工艺图进行行。以1:1放出平面及及节点大样,核对构件外外形尺寸,安装关系,焊接形式等等。经过核实实无差错后才才能进行样板板(杆)制作。采用计算机放样以以及公式计算算法放样,放样后必须须专人进行核核算,并且备有详详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等等资料。放样要根据工艺要要求,统筹考虑预预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等等。其收缩量量见下表：画线号料外形尺寸寸-0.5mm测量样板内卡样板:-00.5mm;;外卡样板:+5mmm气割加工余量δ≤14mm:2..0mm;δδ≤26mm::2.5mmm;δ≥28mm::3.0mmm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度度加1mm;圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工工余量每一加工端:33—4mm;二次气割加工余量量每一加工端:0..5板厚且不小小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩::0.033—0.2L%;;b.沿焊缝横向收缩::0.033—0.75%%L;c.加劲肋焊缝引起的的纵向收缩:每个加劲肋肋每条焊缝00.25mmm;板应用不易变形的的铁皮，扁铁铁等材料制成成，样板（杆杆）上应明确确标注零件的的规格，数量量，基准边，孔孔径等。用于于桁架，屋架架类的样板应应注明中心线线、重心线、定定位线；用于于弯曲的样板板还要注明弯弯曲方向等。样样板（杆）要要妥善保管，使使用一段时间间应进行复验验，防止变形形。样板（杆）制作的的精度应符合合设计及规范范的要求无特特殊要求时其其允许偏差应应符合下表的的规定：放样、样板的允许许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段段尺寸±0.5用钢尺和直尺宽度、长度±0.5用钢尺和直尺对角线±1.0用钢尺和直尺孔距±0.5用钢尺和直尺加工样板的角度±20＇用钢尺和塞尺4.2号料梁接料时，翼缘板板及腹板焊缝缝，不能设置置在同一截面面上，应相互互错开200mm以上，并与与加劲板错开开200mm以上。接料坡口形式：号料时长度方向必必须留焊接收收缩量，其中中每根不少于于30mm余量，宽度度方向留切割割余量，δ≤25时，切割余余量为2mm，δ≥25时，切割余余量为3mm。钢板边缘必须去掉掉,毛边料必须须去净毛边,剪切边去边边不少于10mm。样板的允许偏差见见下表。样板的允许偏差表表项目允许偏差对角线差±1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5号料的允许偏差见见下表。号料的允许偏差表表项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5钢梁上螺栓孔采用钢规规归孔号料，若若零件及和尺尺寸满足数控控钻床的要求求，直接采用用数控钻孔。4.3切割所有主材采用数控控切割，零件件等采用半自自动切割及剪剪板机剪切，并并采取防弯曲曲措施。切割前，应将钢材材表面切割区区域内的铁锈锈、油污等清清除干净，气气割后应清除除熔渣和飞溅溅物。半自动切割轨道放放置与划线间间距要求等距距，至少检查查3点。气割的允许偏差见见下表。气割的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度度±1.0切割面平面度0.05t，且不不大于2.00mm割纹深度0.2局部缺口深度0.1机械剪切的零件，其其钢板的厚度度不宜大于112mm，剪剪切面应平整整，机械剪切切的允许偏差差见下表。机械剪切的允许偏偏差项目允许偏差零件的宽度、长度度±3边缘缺棱1.0型钢端部锤制度2.04.4接料：接料和组装必须在在经过测平的的平面上进行行，平面的水水平差不大于于3mm。接料前将坡口两测测30～50mm范围内铁锈锈及污物等清清除干净。接料焊缝必须采用用埋弧自动焊焊，焊缝两端端需加入引入入板和引出板板，引入板和和引出板规格格自动焊为50×10000，材质与板板厚和坡口形形式应与焊件件相同，焊接接完毕用气割割切掉并修整整平直，不得得用锤击落。接料错口允许偏差差见下表接料错口允许偏差差表项目允许片图例对口错边（Δ）t/10且不大于于3.0间隙（α）0接料点粘焊条，材材质为Q235B，Q235BBF的钢材用E43033,E43115,E43316焊条，焊条条直径为4..0mm，次次之为Q345B的钢材采用E50033,E50115或E5016，焊条直径径为4.0mmm，注意点点粘焊条必须须与正式焊条条相同。接料要求焊透。可可采用碳弧气气刨清根，接接料焊接后，必必须经探伤合合格后再进行行下一道工序序，尽量采用用大板接料，然然后数控切割割。4.5装配：主要负责产品加工工中零部件、成成品的点焊装装配和成品矫矫正工作。⑴坚持做好班前安全全技术交底活活动记录。⑵充分做好生产前和和工具、连接接螺栓、工装装模具等准备备工作。⑶认真熟悉图纸和有有关技术资料料，做好零部部件的清点工工作。⑷按图纸和工艺要求求划线、装配配；划线必须须以中心轴线线为基准，每每个零部件装装配时要认真真核实相关尺尺寸后，方准准点焊、开孔孔等。⑸点焊必须有焊工合合格证，产品品装配完毕，处处理干净焊疤疤、弧坑后，认认真进行自检检并填写原始始记录，办理理工序交接卡卡，经质检员员确认后交下下工序焊接。⑹严格执行首检制度度，防止批量量性质量事故故。⑺成品矫正后经专检检合格，要在在构件醒目地地方用油漆标标记图号、件件号、工程名名称。⑻正确使用和保管各各种计量器具具。箱型梁组装是一项项较为细致的的工作，应由由技术较好的的铆工承担，组组装时重点控控制几何尺寸寸、焊接质量量和变形量。点点焊工作须由由持证焊工负负责实施，焊焊接工作须严严格按焊接规规范执行。组组装顺序为：：底板→工艺隔板→隔板→侧板→盖板，不可可颠倒顺序。4.6焊接：箱形梁隔板采用CCO2气体保护焊焊，CO2气体纯度大大于99.5％。埋弧自动焊：箱形梁在进行四条条主焊缝自动动埋弧焊前，接接缝两端装引引弧板和熄弧弧板。先焊焊缝1和2至至距上口5－6mm为止，然后后翻身将另两两条主焊缝焊焊完，最后再再翻身焊满前前两条主焊缝缝。焊接过程程要求连续焊焊接，并按同同一方向施焊焊，要求焊缝缝表面平整，无无咬边缺陷。焊接完毕，焊工应应清理很表面面的熔渣及两两侧飞溅物，见见的外观质量量，对要求焊焊透的对解焊焊缝焊完后，应应打焊工钢印印号。焊缝等级规定：翼缘板及腹板的接接料焊缝一级级标准，100％超深波检检查。上翼缘与腹板间的的T型焊缝要求求焊透，二级级标准。其余焊缝外观检查查应符合二级级质量标准。电渣焊：按隔板位置号出电电渣孔，并用用摇臂钻床钻钻孔。B.安装下引弧和和上熄弧装置置。C.调整导电杆，使使之处于焊道道的中间位置置，然后摆动动并调节，使使之与焊道边边缘相距2－3mm。D.按焊接规范焊焊接，随之加加入少量焊剂剂约15g及焊丝丝。焊接至距顶部1000mm时加入少量量焊剂，并安安装熄弧装置置。焊接完毕，切割掉掉引弧和熄弧弧部分，用砂砂轮打磨平整整。4.7修整及钻孔：修整包括焊接补肉肉、磨平等。主缝及接料焊缝打打磨平整。孔、螺栓孔孔距允允许偏差见下下表钻孔、螺栓孔孔距允允许偏差项目允许偏差≤500501-120001201-30000>3000同一组内任意两孔孔距±1.0±1.5相邻两组的端孔距距±1.5±2.0±2.5±3.0号出梁节的长度尺尺线，用断面面铣床进行端端部加工。4.8构件质量要求焊缝尺寸允许偏差差见下表：焊缝尺寸允许偏差差工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型梁的焊接焊脚尺寸偏差d≤6mm0～+1.5mm用角规检查d>6mm0～+3mm用角规检查角焊缝余高d≤6mm0～+1.5mm用角规检查d>6mm0～+3mm用角规检查对接焊缝的余高B<15h≤3mm用直尺检查15≤B＜25h≤4mm25≤Bh≤4/25B且0..5mm以上上T型接头焊缝余高t≤40mma=t/40～+5mm用角规检查t>40mma=10mm0～+5mm用角规检查咬口e≤t/20并且e≤≤0.5mmm/焊缝宽度偏差在任意150mmm范围内≤5mm用直尺检查焊缝表面高低差在任意25mm范范围内≤2.5mmm用角规检查表面气孔对于全熔透的接头头不允许；部分熔透的接头，焊焊缝长度在1m以下：不得得超过3个；焊缝长度超过1mm，每米允许许到三个用肉眼观察埋弧焊全熔透焊缝缝100%超声波探伤伤执行《钢焊缝手工工超声波检验验方法和探伤伤结果分级》GB113345电渣焊焊缝1000%超声波探伤伤4.8.2、箱箱型组装允许许偏差见下表表：箱型梁组装允许偏偏差（mm）工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型组装长度偏差-0.5～0用钢尺检查宽度偏差-0.5～0用钢尺检查对角线偏差1.0用钢尺检查水平隔板电渣焊偏偏差±2.0用钢尺检查内隔板拼装间隙偏偏差隔板与梁翼缘的错错位量0.5用直角尺检查t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺检查t1≥t2且t1>204.0用直角尺检查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺检查t1<t2且t1≤205.0用直角尺检查箱型梁的组装T型连接的间隙<161.0用钢尺检查≥162.0用钢尺检查箱型组装对接接头底板错位位≤161.5用直角尺检查16<T<30T/10用直角尺检查≥303.0用直角尺检查对接接头间隙偏差差手工电弧焊0～4用钢尺检查埋弧焊、气保焊0－＋1.0用钢尺检查对接接头直线度偏偏差2.0用直角尺检查根部开口带垫板间间隙偏差±2.0用钢尺检查焊接组装构件端部部偏差3.0用钢尺检查加劲板或隔板倾斜斜偏差1.0用直角尺检查箱型组装连接板、加劲板间间距或位置偏偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度b≤4001.5用直角尺检查b>4003.0用直角尺检查结合部位1用直角尺检查截面尺寸偏差h≤400±1.0用钢尺检查400<h<8000±1.5用钢尺检查h≥800±2.0用钢尺检查4.8.3箱型梁梁的外围构件件拼装质量应应符合下表的的规定：梁外形尺寸的允许许偏差（mm）序号项目目允许偏差1梁长度l±l/2500±10.02端部高度h±2.03拱度设计有要求时：±L/55000设计无要求时：：10.00节--5.04侧弯矢高L/2000,且且不应大于10.05扭曲h/250且不不应大于10.06腹板局部平面度T＞144.07翼缘板对腹板的垂垂直度连接处b/100且不不应大于3.010梁端板的平面度((只允许凹进)h/500且不不应大于2.011梁端板与腹板的垂垂直度h/500且不不应大于2.0第五节构件涂装5.1构件除锈方法及检检验标准5.1.1处理后的的构件表面不不得有焊渣、灰灰尘、油污、毛毛刺等；应无无铁锈、氧化化皮漏出金属属光泽；钢构构件表面除锈锈等级应达到到设计要求。5.1.2检查方法法：用铲刀检检查和用现行行国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223规定的图片片对照观察检检查。5.1.3钢构件表表面除锈质量量检查确定应应由监理、建建设单位、施施工方共同确确认。5.1.4涂装前，构构件必须人除除锈合格，钢钢结构表面的的除锈方法和和除锈等级应应符合《钢结结构工程施工工及验收规范范》GB502205-20001的规定定。涂装应在在监理认可达达施工图所要要求的除锈等等级要求后进进行；构件表表面无锈、无无油、无酸碱碱、无水、无无灰尘，所用用油漆开桶后后已搅拌均匀匀，无漆皮和和粒状物，并并采用与油漆漆本配套的稀稀释剂调配至至合适的施工工粘度。5.2钢构件涂装装方法：5.2.1油漆：所有有钢结构的防防锈漆按施工工图纸要求进进行涂装。5.2.2涂装工工艺流程：基层处理——第一一遍底漆——磨光吹（扫扫）干净——第二遍底漆——磨光吹（扫扫）干净——第一遍面漆——磨光吹（扫扫）干净——第二遍面漆——构件编号及及标注。5.2.3涂装装前应对外观观进行检查，基基层上不得有有污浊，砂粒粒及油脂附着着物以及露水水，霜等结成成的水分；焊焊缝周围不得得有飞溅、焊焊疤、药皮等等。5.2.4涂装时时应根据面积积大小来选用用适宜的工具具，进行喷涂涂或手工涂刷刷。涂装顺序序为：先上后后下，先难后后易，先左后后右，先内后后外，保持厚厚度均匀一致致，不漏刷，不不流坠为准。第第一遍底漆干干后，经用细细砂纸打磨，除除去表面浮物物后，再刷第第二遍底漆，刷刷法与第一遍遍相同。5.2.5涂刷面漆漆时，应按设设计或技术文文件规定的颜颜色和品种进进行涂刷，涂涂刷的操作方方法与涂刷底底漆操作方法法相同。5.2.6对吊运、翻翻转、运输和和制作过程中中撞落损坏的的油漆，应按按正常涂装工工艺过程要求求，及时补刷刷好。应按施施工图中说明明，安装前不不得涂装的部部位不得涂装装；安装焊缝缝处应留出30-50mmm，不涂装装，对禁止涂涂漆的部位，在在施工前应进进行遮蔽保护护，防止涂刷刷或喷涂时过过界以及错涂涂。5.2.7涂装每层漆漆应均匀，无无明显起皱、流流挂，附着良良好。5.2.8涂装后，应应在构件上标标注构件的原原编号（设计计图纸上的编编号），对有有组装要求的的构件，标注注组装符号。5.2.9存放：钢构构件应根据加加厂的实际情情况以及出厂厂的前后顺序序按种类、型型号分区存放放；大构件在在下，小构件件在上；钢构构件底层垫枕枕就在足够的的支承面，并并防止支点下下沉；相同型型号的构件叠叠放时，各层层钢构件的支支点应在同一一垂直线上，防防止压坏变形形。5.2.10构件在运运输过程中应应防止碰伤、变变形或打捆绑绑钢绳的勒伤伤。5.2.11涂装地地点的操作环环境和成品保保护要严格要要求，其操作作环境和保护护要求如下：：涂装油漆工工作地点温度度应在5-38℃之间。5.2.11.1空空气相对湿度度不应大于85%；5.2.11.2雨雨天和基层表表面有结露时时不做涂装油油漆工作；5.2.11.3涂涂漆后4小时内严禁禁雨淋及潮湿湿；5.2.11.4冬冬季施工应严严格控制涂装装的时间。5.2.11.5配配制好的油漆漆不宜存放过过久，使用时时不得随意添添加稀释剂。5.2.11.6涂涂刷底漆、面面漆的厚度应应符合设计的的要求；每遍遍涂层干漆膜膜厚度偏差不不小于-5μm。5.3钢构件涂装装检验标准5.3.1涂装后后外观检查:涂装结束后要对构构件表面进行行如下检查：：5.3.1.1构件件表面应均匀匀，颜色基本本一致，无明明显色差和失失光；5.3.1.2构件件表面不应有有漏涂，误涂涂；涂层不得得有脱皮和返返锈；5.3.1.3涂层层应均匀，无无明显皱皮、流流坠、气孔、裂裂纹；5.3.1.4构件件表面不应有有脏物粘附和和污染；5.3.1.5检查查数量：全数数检查；5.3.1.6检验验方法：观察察检查；5.4除锈和涂装装缺陷的返修修5.4.1基层处理理有缺陷时，需需要进行处理理；对小面积积的缺陷可采采用磨光机进进行打磨处理理。5.4.2涂装后的的油漆质量发发生质量通病病时，应将不不符合规定的的缺陷部位，用用砂轮机打磨磨或直接用工工具铲除，经经用粗、细砂砂纸或磨光机机将表面打磨磨光滑后，按按规定的材料料，涂装工艺艺程序要求进进行修补涂油油漆，净土补补后的油漆厚厚度、颜色，应应与原涂装油油漆规定要求求相同。5.4.3对不应涂涂漆的部位发发生误涂，应应将误涂的油油漆用砂轮机机将其打磨干干净。5.4.4缺陷处理理完成后，应应提请质量检检查部门进行行检验。第六节构件预拼装6.1预拼装前前的工作组装前的零件、部部件应检验合合格，连接接接触面和沿焊焊缝边缘每边边30-50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢应清清理干净。板材、型材的拼接接应在组装前前进行。构件件的组装应在在部件组装焊焊接、矫正后后进行。组装时应不断地确确认零件和部部件加工图的的尺寸、编号号及材质。组装时必须在零件件上划出其定定位线，定位位基准线和关关键中心线在在自制的专用用胎具上进行行定位组装。定位焊所采采用的焊接材材料型号应与与焊件材质相相匹配。焊缝厚度不不宜超过设计计焊缝厚度的的2/3，且不应大大于8mm，焊缝缝长度50-1000mm，间距400-6000mm，定位焊缝必必须布置在焊焊道内，并距距端头30mmm以上，并并应由持有合合格证的焊工工施焊。钢构件工作应在构构件检查合格格的基础上进进行，预拼装装时构件应在在自由状态下下进行。预拼拼装的允许偏偏差应符合设设计及规范的的规定。6.2预拼装平平台的搭设6.2.1预拼装装平台应选用用I30或相应应规格的H型钢搭设；；相邻的型钢钢应用角钢连连接，并焊接接固定。保证证预拼装平台台有足够的刚刚度和稳定性性。6.2.2预拼装装平台应在混混凝土地面上上搭设，防止止组装荷载上上去后，平台台下沉，影响组装装的精度；6.2.3预预拼装平台支支座位置、相相对标高、支支承点的距离离、中心线、定定位线等及相应的几何何尺寸，要使使用激光全站站仪测量确定定，并符合设设计及技术文件的的规定，与现现场安装情况况相符合。6.2.4预拼装装平台完成后后，应提请业业主、监理、施施工单位三方方进行检验；；经确认符合合规定时，才才能进行预拼拼装工作。6.3钢构件预预拼装的施工工要点6.3.1预拼装装施工前，应应详细编制预预拼装施工指指导书，并上上报总包单位位或监理。6.3.2节点的的连接螺栓可可选用与安装装用同规格的的普通螺栓，并并应配置一定定数量的固定定销。每一节节点孔孔应有有85％的孔能自自由通过公称称孔径小于11.0mm的的试孔器；100％的孔能自自由通过螺栓栓公称直径大大于0.2-0..3mm的试试孔器。6.4钢构件预预拼装的检验验6.4.1预拼装装完成后，在在自检合格的的基础上，请请业主、监理理、安装单位位等共同进行行检验；对在在检验中提出出的问题，应应积极响应，编编制整改工艺艺措施，认真真进行处理；；处理完成后后，及时请监监理及安装单单位检查；6.4.2检验数数量：按预拼拼装单元，全全数检查；检验方法：按预组组装允许偏差差规定的标准进进行检验；6.4.3预拼装装完成后，应应在构件显著著的位置标注注构件名称、编编号、数量等等；并应在相相对应的位置置标注中心线线、定位线、组组装线、控制制基准线等标标记，且用样样冲打出永久久标记，作为为安装的依据据。必要时可可设置定位器器装置。6.4.4钢结构构件制作完成成后，应按照照《钢结构工工程施工质量量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术文件进行验收；坚决杜绝不合格产品进入现场。6.4.5钢结构构件验收应在在自检合格的的基础上进行行，验收应由由业主、监理理、施工单位位共同参与。6.4.6钢结构构件出厂前应应及时向监理理或安装单位位提供如下资资料:（1）产品合格证；（2）分部工程所含各分分项工程质量量验收记录；；（3）分部工程所含各检检验批质量验验收记录；（4）钢构件制作焊接工工程质量检查查记录；（5）钢构件油漆工程质质量检查记录录；（6）钢构件预拼装检查查记录；（7）强制性条文检验项项检差查记录录及证明文件件；（8）无损探伤检验报告告；（9）原材料质量证明书书及复验报告告。第七节成品保护堆放构件时，地面面必须垫平，避避免支点受力力不均。构件件的吊点、支支点应合理，构构件一般均立立放，以防止止由于侧面刚刚度差而产生生下挠或扭曲曲。钢结构构构件均涂防锈锈漆，编号不不得损坏。保保证质量措施施如下：7.1防止构件件运输、堆放放变形，必须须采取措施，防防止出现由于于运输，堆放放时垫点不合合理，或上、下下垫木不在一一条垂直线上上，或由于场场地沉陷等原原因造成变形形。如发生变变形，根据情情况采用千斤斤顶、氧乙炔炔火焰加热或或用其它工具具矫正。7.2防止构件件扭曲：拼装装时节点处型型钢不吻合，连连接处型钢与与节点板间隙隙大于3mmm，刚需矫正正，拼装时用用夹具夹紧。长长构件应拉通通线，符合要要求后再定位位焊接固定。长长构件翻身时时由于刚度不不足不可能发发生变形，事事先进行临时时加固。7.3防止焊接接变形：采用用合理的焊接接顺序及焊接接工艺（包括括焊接电流、速速度、方向等等）或采用夹夹具、胎具将将构件固定，然然后再进行焊焊接，防止焊焊接后翘曲变变形。7.4防止尺寸寸不准确：制制作、吊装、检检查用统一精精度的钢尺。严严格检查构件件制作尺寸，不不允许超过允允许偏差。第八节钢构件验收8.1钢结构制作完成后后,应按照施工工图和规范规规定进行验收收。钢构件外外形尺寸的允允许偏差,除应符合国国家现行验收收规范规定外外,还必须符合合设计图纸的的要求。8.2钢结构件出厂时,,应提交下列列资料:8.2.1产品合格格证；8.2.2制作中对对技术问题处处理的协议文文件；8.2.3钢材、连连接材料和涂涂装材料的质质量证明书、试试验报告；8.2.4主要构件件验收记录;8.2.6预拼装记记录；8.3焊缝标识记记录必须认真真填写，一级级、二级焊缝缝全部填写，必必要时附图。第六章钢构件的的运输1.发货1.1成品按施工工图分别编号号，以便现场场按图安装，同时提供本本厂成品检查查表及产品合合格证。1.2装车应充分分保护产品，防防止碰伤、变变形，起吊应应防止变形，堆放应考虑虑起吊顺序。1.3钢结构的运运输按照安装装进度要求用用平板车运至至工地，在场场地条件许可可的情况下力力争一次卸货货到位，尽量量减少二次搬搬运工作。2.运输条件2.1运输单位必必须与公司签签订有关安全全运输合同。2.2运输的车辆应应与所承运的的产品特性和和几何尺寸相相适应。2.3运输车辆上上应备有必需需的葫芦、钢钢丝绳、软绳绳、垫木等辅辅助工具。3.装车要求3.1构件装车前应应根据构件的的几何形状及及构件的特点点来确定装车车方案，确保保构件不变形形，且运输过过程安全可靠靠。3.2装车时构件应应放置平稳，构构件间应紧贴贴。当构件上上下层放置时时，上下层构构件间应采用用垫木间隔，垫垫木间距离为为2米，且上下层层垫木位置应应相同。3.3装车后，对小小于或等于112米的构件应采采用2道钢丝绳进进行捆扎，并并用手拉葫芦芦将钢丝绳拉拉紧；对大于于12米的构件应采采用3道钢丝绳进进行捆扎，并并用手拉葫芦芦将钢丝绳拉拉紧，钢丝绳绳间的距离应应大于2米。形状复杂杂的钢构件装装车时，只能能单层放置，装装车后先用3道铝丝将构构件相互牵连连，再用3道钢丝绳将将构件紧捆扎扎在一起，使使其形成一整整体。采用钢钢丝绳捆扎时时，捆扎点应应设在构件垫垫点位置，以以防构件发生生变形。4.检查：材料员在装装车结束后应应充分检查所所装的产品有有无变形或损损伤的可能，有有无违反交通通规则的现象象，如有以上上因素应作相相应调整或重重新装车。5.发运或托运清清单：发运清清单应符合《产产品出厂标准准》的要求，并并由承运人签签字认可。6.运输6.1汽车驾驶员员在开车时应应严格遵守交交通规则。行行驶过程中当当遇有弯道，凹凹坑等地时，应应小心行驶，以以免发生事故故。6.2禁止驾驶驶员酒后开车车。6.3汽车行驶驶一段时间后后，驾驶员应应停车检查葫葫芦、绳索等等是否松动；；所装货物是是否有变形或或损坏。7.卸车、堆放及及场地条件7.1卸车时应轻轻吊、轻放，禁禁止野蛮作业业，吊运各种种板材时应采采用软性绳索索，以防损坏坏货物。7.2货物应按按指定地点堆堆放。7.3堆放场地应应平整、干燥燥，且为硬性性地基。8.收货及验收8.1现场收货人人员应按产品品发运清单仔仔细清点到工工地的货物。8.2仔细检查运运到现场的货货物是否变形形或损伤，如如有变形或损损伤应立即作作相应记录并并及时通知整整改。9.签单：验收结结束后。收货货人在运输单单上签名，表表示货物已收收到。第七章钢结构安装方案案第一节技术准备备1.2.1项目部组组织相关技术术人员进行图图纸会审，并并作出详细的的分析，加深深对设计意图图和设计要求求的理解，细细化方案和施施工工艺；同同时应对施工工人员进行详详细的技术交交底。1.2.2进入施施工现场实地地考察，了解解周围施工环环境，为施工工方案的可行行性提供有力力的依据。1.2.3针对本工工程特点，编编制相关的焊焊接工艺、工工程测量方案案，以便于及及时指导施工工。第二节施工测量量2.3.1为确保保工程的施工工质量，在钢钢构件安装前前，应对建筑筑物的定位轴轴线、支座轴轴线和支承面面标高、预埋埋螺栓（锚栓栓）位置等进进行检查，作作出检查记录录，办理交接接验收手续，并并应符合下列列规定：a.建筑物的定位轴线线（即安装的的基准轴线）要要求用精确的的角度交汇法法放线定位，并并用长度交汇汇法进行复测测。b.安装轴线标志（包包括安装辅助助轴线标志）和和标高基准点点标志应准确确、齐全、醒醒目、牢固，并并要经常进行行复测，以防防变动。c.结构支承面、预埋埋螺栓（锚栓栓）的允许偏偏差应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）及下表的的规定：支承面、预埋螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高0-0.3水平度L/1000预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度±30.00螺纹长度±30.00预留孔中心偏移10.02.3.2安装过程程中，应对钢钢柱和支座的的轴线、支承承面标高、屋屋脊线、檐口口线位置和标标高进行跟踪踪控制，发现现误差积累，应应及时纠偏。纠纠偏方法可用用千斤顶、倒倒链、钢丝绳绳、经纬仪、水水准仪、钢尺尺等工具配合合进行。2.3.3各杆件件与节点连接接时中心线应应汇交于一点点，焊接钢板板节点，应与与设计图符合合，其偏差值值不得超过11mm。2.3.4结构总拼拼完成后，安安装允许偏差差及检验方法法应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）的规定：：2.3.5对砼基础础进行支承面面标高、跨度度、各轴线控控制点、测量量基准点标高高的复测工作作，并把复测测的误差数据据标在砼基础础面上。先做做出测量平面面控制网，控控制网应参照照屋面系统平平面布置图来来确定，通过过多点控制，能能很好地确定定构件的安装装位置。2.3.6所有测量量数据和结果果,要随时整理理，做到数据据齐全、完整整、准确、及及时。第三节施工准备3.4.1按照有有关规定，与与有关单位签签订安全、消消防和文明施施工协议。3.4.2办理施施工临时用电电手续，接通通施工电源。3.4.3提前做好好施工所用的的材料、机具具等的准备工工作。3.4.4现场配配置照明灯具具，满足施工工照明。3.4.5确保施施工前所有施施工人员全部部到位。3.4.6搭设供供施工人员高高空作业上下下用的梯子、扶扶手、平台等等，并设置安安全网。3.5.7搭设好好箱型梁现场拼拼装胎架。第四节安装方法法由于本工程施工场场地狭小，构构件几何尺寸寸及单重均较较大，特别是是箱型梁跨度较较大(每相邻两轴轴线间跨度20.6mm)，且构件件安装工作均均在高空进行行，难度大，经经多种方案的的比较，本工工程拟采用“现场地面散散拼与分段空空中对拼”相结合的安安装方法，即即按照每两相相邻轴线柱之之间的距离，在在地面将箱梁梁拼装成对应应的长度，然然后通过现场场50t履带吊或50t汽车吊逐段段进行箱梁的的安装，直至至最终完成整整段弧形箱梁梁的安装。安安装顺序为：：按照标高高高度顺序，从从标高最低的的箱梁开始安安装，直至标标高最高的箱箱梁安装；弧弧形箱梁分段段安装采取先先安装中间段段、再逐次向向两端推进的的安装。第五节安装顺序5.1箱型梁现场场地面拼装箱型梁散件从工厂厂运至现场之之后，在现场场搭设好的拼拼装胎架上进进行分段拼装装，拼装顺序序应依据安装装顺序进行。5.2弧形箱梁梁安装顺序：：10m标高箱箱梁L1安装——14m标高箱箱梁L2安装——14.992m标高箱箱梁L2安装——17.55m箱梁L1安装——18m标高箱箱梁L3安装——20.55m标高箱梁L3安装——22m标高箱箱梁L3安装——26m标高箱箱梁L3安装。第六节安装焊接接质量保证措措施及技术要要求6.1本工程各类类焊工，必须须通过国家有有关部门指定定的焊工考试试，并取得国国家相关部门门颁发的“资格等级”合格证，合合格证中应注注明施焊条件件、资格等级级、有效期限限，并从事相相应等级或低低于该等级资资格的焊接工工作。如停焊焊时间超过六六个月，应重重新考核。6.2在钢结构构安装过程中中，焊接工作作全过程均应应在焊接工艺艺工程师的指指导下进行。6.3工艺评定试试验：焊接工工艺评定试验验的结果应作作为焊接工艺艺编制的依据据；焊接工艺评评定应按国家家相关标准、规规程、规定以以及图纸要求求进行编制。6.4焊接材料料：①.焊接材料的选择应应与母材的机机械性能相匹匹配。对于材材质为Q345的钢材，采采用E50系列焊条进进行焊接。②.按有关技术标准的的规定对采购购的焊接材料料进行验收。③.焊接材料应存放在在通风、干燥燥、适温的仓仓库内，不同同类别焊接材材料，应分类类码放。④.焊接材料使用前应应仔细检查，凡凡发现有药皮皮脱落、污损损、变质、吸吸湿、结块和和生锈的焊条条，均不得使使用。⑤.焊条使用前应按技技术说明书规规定的烘焙时时间进行烘焙焙。本工程所所使用的焊条条需在烘焙箱箱内经过380OC的温度烘烤1小时后，冷冷却至150℃－200℃，放置在保保温桶内保温温，随用随取取。⑥.焊条应随用随取，领领用的焊条应应放入保温筒筒内。剩余的的焊条应退回回库房，隔天天使用时应重重新烘烤，焊焊条重复烘烤烤次数不能超超过两次。6.5母材的清理：母材材的焊接坡口口及两侧200mm范围内内，在焊前必必须彻底清除除气割氧化皮皮、熔渣、锈锈、油、涂料料、灰尘、水水分等影响焊焊接质量的杂杂质。6.6预热与缓冷：一般情况下，施焊焊现场环境温温度底于0OC时，焊前需需采取预热措措施；焊后需需采取缓冷（保保温）措施。正正式施焊前，需需在现场同等等气候、同等等母材、同等等焊材情况下下，做好焊接接工艺试验，根根据试验结果果，确定具体体参数。①.钢结构的焊接，应应视（钢种、板板厚、接头的的拘束度和焊焊接缝金属中中的含氢量等等因素）钢材材的强度及所所用的焊接方方法来确定合合适的预热度度和方法。低低合金高强度度结构钢厚度度大于36mmm,其焊接前预预热温度宜在在100～150℃。预热区在在焊道两侧，其其宽度各为焊焊件厚度的2倍以上，且且不应小于1100mm。②.定位焊及焊接返修修处的预热温温度应高于正正常预热温度度50℃左右，预热热区域应适当当加宽，以防防止发生焊接接裂纹。③.焊后，焊缝及热影影响区要采用用石棉布包裹裹保温的措施施。6.7焊接防风：：北方春夏际际风力较大，且且本工程采用用高空分段安安装法进行安安装，给焊接接工作增加难难度并且影响响焊接质量，因因此要在拼装装平台周围加加设维护网以以及在局部施施工区域设围围档，保证焊焊接质量。6.8焊前检查:施焊焊前，焊工应应复查构件的的坡口尺寸、接接头的组装质质量以及焊接接区域的清理理情况，如不不符合要求，应应及时修整，合合格后方允许许施焊；正式式焊接开始前前或正式焊接接中，发现定定位焊有裂纹纹，应彻底清清除定位焊后后，再进行正正式焊接。6.9天气状况及其它因因素:①.因降雨、降雪等使使母材表面潮潮湿（相对湿湿度80％）或大风风天气，不得得进行露天焊焊接；但被焊焊部分如能充充分保护且对对母材采取适适当处置（如如加热、去潮潮）时，可进进行焊接。②.气温在0℃以下时时，原则上不不得进行焊接接，若把自焊焊接部分算起起距离焊缝1100mm以以内的母材部部分加热至336℃以上