劳保用品进货检验制度

Purpose为规范公司劳保用品的进货检验，避免不合格劳动保护用品而造成的工伤事故，特制定本规定。Scope适用公司内所使用的各种劳动保护用品，包括：安全帽、安全鞋、安全带、焊接面罩、打磨面罩、焊工手套、绝缘手套、焊工服、防尘口罩、护目镜、护耳器、其他焊工防护用具等。Definition无Procedure职责：QESHB负责劳动保护用品的进货检验。仓库负责劳保用品的来料接受。采购部负责与供应商的联络。作业程序：采购部在下单之前应先对劳保用品进行试用，试用反馈合格后方可下单采购。采购部应要求供应商提供以下资料，并送 QES陪阮国家权威检验机构出具的当年度该产品的质量检测报告；所检批次劳保用品的出厂检验报告（非合格证书）；属特种劳动保护用品的还应有特种劳动防护用品安全标志证书。仓库在接到劳保用品供应商来货时应第一时间通知 QESH4行检验。仓库接收来货时应检查品名与数量是否与订单相符。QESHfc收到4.2.2中所要求资料之后方可进行检验。劳保用品检验分外观检验及性能检验，性能检验如无专用检测仪器则以出厂检验报告及国家检验机构报告结果为准。劳保用品采取抽样检验的方法，并依照GB2828-2003《抽样检验标准》执行。检验要求：安全帽：是否具有特种劳动防护用品安全标志。是否有产品使用说明，包括保质期、适用头围大小等。帽衬、帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带、下颏带、锁紧卡等部件是否齐全。TOC\o"1-5"\h\z系带宽度不小于 10mm。安全帽质量不超过 430g。帽壳内部尺寸：长： 195-250mm；宽：170-220mm；高：120-150mm；帽舌：10-70mm。佩戴高度：80-90mm。垂直间距：不大于 50mm。水平间距： 5-20mm。通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔面积为 150mm2-450mm2。冲击吸收性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的力不大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。耐穿刺性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。下颏带强度：下颏带发生破坏时的力值应介于 150N-250N之间。安全鞋：是否具有特种劳动防护用品安全标志。安全鞋的所有测试均依据 GB/T20991-2007〈个体防护装备 鞋的测试方法〉进行。除缝合底外，鞋帮/外底结合强度不应小于4N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3N/mm。足趾保护：鞋内保护包头不能移动，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm并在相反方向延伸至少 10mm脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小于 1mm保护包头的最小长度应符合下表要求：

a号最小内部烷度Gm<225?初~24(]>36Z45-250三品有g脚券39270^朋。否如黛2854.3.2.7..在至少(200±4)J能量冲击后，保护包头内的最小间距下表要求鞋号最小间距/mni230-£40容A25。>13,5筠5〜疑5了14,087050#14.5段需5孑电S4.328.金属包头在做腐蚀性测试后，腐蚀区域不得超过处。每处面积不超过 2.5mm24.329.防漏性测试后应没有空气泄露。4.3.3.鞋帮：4.3.3.1.鞋帮撕裂强度应符合下表要求：4.3.3.2.拉伸性能符合下表要求:材料种薨抗瓠蛆度附N/mm"扯断强力,N知定伸应力〃皿nD扯断伸化率削层皮革———橡胶^180—聚合材料————1.3T&^2504.3.3.3. 水蒸气渗透率0.8mg/(cm2.h),水蒸气渗透系数不小于 15mg/cm24.3.4.衬里：4.3.4.1.衬里撕裂强度应符合下表：4.3.4.2. 水蒸气渗透率2mg/(cm2.h),水蒸气渗透系数不小于 20mg/cm4.3.5. 鞋舌强度应符合下表：材料种类最小力/N皮带>36除酉贽物和切机品*外底：外底撕裂强度不应小于： 8KN/m适用于密度大于 0.9g/cm3的材料；5KN/m适用于密度小于或等于0.9g/cm3的材料经耐磨性测试后，相对体积磨耗量不应大于 250mrm。经耐折性测试，连续屈挠 30000次，切口长度不应大于4mm经耐油性测试后，体积增大不超过 12%中间层结合强度不小于 4.0经刺穿性测试后，刺穿鞋底所需的力不应小于 1100N。防刺穿金属垫在经受 1X106屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹。绝缘鞋在5KV电压泄漏电流测试时其泄漏电流不能大于 1.8mA。安全带：是否具有特种劳动防护用品安全标志。腰带必须是一整根，宽度为40-50mm。安全绳直径不小于 13mm捻度为8.5-9/100(花/毫米)，悬挂绳是否有加套。

金属钩必须有保险装置，金属钩舌弹簧有效复原次数不小于 2万次。钩体和钩舌的咬口必须平整。金属配件表面必须光洁，不允许有麻点、裂纹，边缘呈圆弧状。安全带、绳和金属配件的破断负荷应达到下表要求：名称・能坏食荷名称破坏负荷k”Nkgf腰带1470&15叩圉杆带147031500护腾修1000背带9岁)61000护，带300吊常5的』1600 前帆连接带5期3.66。。孽仔钩帝180U膀帚5圈3.66001 虢带5耶3.€€0€品随城16mm24(MF安全继M70915C0d13mm147091540忏子扣600J2353<4对00调节环98061000安全钩U211767」1安全的＜k)emMOO自钺,msIBMJ 转动的)1707,2■ J12(M)商蒂卡孑588J.fi腰带长f-800♦著的5883』E㈣半兄环""inar,212M三角环11767.2一 1200L—— -同林11767.21200国字环11T67.21200品守环11767.212001 缓冲器在4m冲距内，应不超过8825.4N(900kgf)。焊接面罩及其他眼面防护用具：焊接面罩是否具有特种劳动防护用品安全标志。表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷，钏钉及其他部件要牢固，没有松动现象，金属部件不能与面部接触。单镜片尺寸不得小于 108mmx50mm,厚度不大于3.8mm；双镜片：圆镜片直径4 62〜65mm不规则单镜片水平基准长度x垂直高度： 45mmx40mm厚度不大于3.2mm。镜片中心范围平滑、着色均匀、没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异物或有损光学性能的其他缺陷。面罩的质量(除去镜片、安全帽等附件)不得大于 500go眼面护具观察窗的前方视野不得小于 80。，对于双镜片组成的眼护具最小下方视野为 60。，单镜片组成的眼面护具最小下方视野为 67。。平面镜片三棱镜偏差不得超过 0.125、曲面型镜片的几何中心与其他各点之间垂直和水平三棱镜偏差均不得超过0.125\焊接面罩的透光性应小于 14号焊接滤光片的可见光透射比。镜片强度：在常温下必须达到 45g钢球，从高度为0.6m自由下落到镜片中心三次无任何坏损。耐高温性能：经高温处理不变形，不脱落，无破损现象。耐磨性能应符合下表要求阻燃性能：材料燃烧速度必须小于 76mm/min,塑料材质要求离开火源 5s之内自灭。焊工手套：焊工手套分一一A类：低灵活性（具有较高的其他性能）；B类：高灵活性（具有较低的其他性能）。焊工手套长度应满足下表要求：4.3.9.3. 焊工手套必须按AQ6103-2007《焊工防护手套》进行测试，各项测试结果必须符合下表要求:W*・#通*fit性觥A捷白美耐者性林物捧・Jtt舫峥微tHOTH>抗切割性腾晒等裳1（指为1.2）性蛇峥颗112）抗奇鞅住性耸等※T1nomj性舞等装：«瞅N）性能等级1<20NJ器烧将怦柞箕尊超3《St憔时到第时间《25C性能蹩虢3（埃照明M也】0*,国|嫩时间《】如31刊犍M她性爱等醯1《接触面鹿 ■度/盾同心/性能等虢1<fit触&度K0T.心*时间%芬◎卜解价犍想性能等裳24HT1含79J一此馅会黑*用击性件第等磐3<25样蜂舞趣2（15»>晶精4fc性修等衰aK战小菖径Hmn）任雷号辙1工费小直秘6、5m^n）焊工手套不应设计成其外部和内材的导电连接，例如用钏钉这样的金属部件进行连接。手套的垂直电阻不得大于105Q。焊工服（包括披肩、套袖、鞋盖）：是否具有特种劳动防护用品安全标志。面料：棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911N;纬向断裂强力不小于 411N。猪面革抗张弓S度>16N/mn2,牛面革抗张强度>10N/mm。阻燃性能：续燃时间不大于 4s；阴燃时间不大于 4s；损毁长度不大于 100mm防金属融滴冲击：经过15滴金属融滴冲击后，温升不超过40K。抗电性：静电阻抗值不小于 0.1MQ。号型尺寸应符合GB13640《劳动防护服号型》。缝制要求：领口、袖口、裤口松紧两用式；衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕；扣钩使用金属扣时要为内藏式。外观：折叠端正、熨烫平整、表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的毛不应有漏缝、缺件、破损；领子平服、不起翘、上袖端正、圆顺袖笼周围不起绐。对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于 0.4cm防尘口罩：是否具有特种劳动防护用品安全标志。与面部接触材料对皮肤无刺激。口罩应能与面部密合且不易变形。过滤效率应满足下表要求迪博.杵蚪堡SWSLVI用整化衲期校料检冽 用油黄丁粒融检池KN90不适用KNl'tW>99.髓%KP90不适用拄9O.Q%KF95>95,03^KP1第事9丸97为总泄漏率应满足下表要求:蛙代嫁别以标个动作的丁口，为两伊苹丽时《即10人XEt■劫作).50个硝作中至少有2+动作的T1L ,以人的总悻T1L为评价花砒时.g个量M者中至少有«个人的尊怵T1LKNauAKpyuV13陆VI。坏KN3S或KPS5<11跖*yin门戌KP]fi0C2M头带在承受10N拉力，持续10s后不应出现滑脱或断裂。可燃性：暴露于火焰的各部件在从火焰移开后，不应燃烧；如果燃烧，续燃时间不得超过 5s护耳器—耳塞：佩戴时容易放入和取出，使用时不易滑落。佩戴后无明显的痒、胀、疼痛和其他不舒适感。护耳器所有性能测试均按 GB5893.3《护耳器主观测量方法》进行。材料物理性能应满足下表要求：种类材弭性能指标里料和模塑材料耐热性无显著变形，不发粘、不电矍，不殳色耐寒性无陵化,无破损、不龟裂耐油性无异常变形操股材料比重<14拙断强度上gon2>150扯斯伸长率a蜥>400硬度HS <50耐热性无显著粘着性老化系数U00r>96h)扯断强度和扯断伸长率辑低值均不大于20%耐油性无异常4.3.12.4. 耳塞声音衰减量应能满足下表要求:声衰发量dB13倍筑程中心顾率，Hz种类500100020004000FZSES-110以上15徵上20以上25以上FZSES^210以F15以下20以上25以上Records无ProcessFlow无ReferenceGB2828-2003抽样检验标准GB2811-2007安全帽GB2812安全帽测试方法GB21148-2007个体防护装备安全鞋LD50-1994保护足趾安全鞋GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法GB12011-2009足部防护电绝缘鞋GB6095-1985安全带GB6096-1985安全检验方法GB/T14866-1993眼面护具通用技术条件GB/T3609.1-1994焊接眼面防护具GB/T5890-198