某水库除险加固钢筋混凝土结构工程监理细则

**市**水库除险加固工程钢筋混凝土工程监理实施细则山东省**工程建设监理中心**市**水库除险加固工程项目监理部二○○九年一月目录一、适用工程范围二、质量控制依据与质量控制目标三、施工质量预控措施四、施工质量控制要点五、工程建设标准强制性条文钢筋混凝土工程质量控制实施细则适用工程范围本质量控制实施细则适用于本监理项目钢筋混凝土结构工程施工阶段的质量控制。质量控制依据与质量控制目标质量控制依据工程建设监理合同；2、工程施工合同；3、工程设计文件；4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；5、《复合硅酸盐水泥》（GB12958-1999）；6、《混凝土拌和用水标准》(GBJ107-87)；7、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-79）；8、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）；9、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）；10、《水工混凝土外加剂技术标准》（JGJ63-89）；11、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；12、《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）；13、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；15、《水闸施工规范》（SL27-91）；16、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；17、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；18、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；19、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；20、《水工混凝土试验规程》（SD105-82）；21、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（一）（SDJ249—88）；22、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1996）；23、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）；24、《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；25、《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》；26、《建设工程质量管理条例》（国务院）；27、国家、行业部门制定的其他有关法律、法规、规范和标准。（二）质量控制目标单元工程质量全部合格，优良率70%以上；分部工程质量全部合格，优良率50%以上；单位工程质量优良。三、施工质量预控措施以工程施工过程中常见的质量隐患通病作为施工质量预控的重点并提出预防措施。（一）模板1、轴线偏位（1）现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）原因分析1）轴线放线错误；2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。4）模板刚度差，不设水平拉杆或间距过大。5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。（3）预防措施1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料、浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2、变形（1）现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（2）原因分析1）支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。2）组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。3）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。5）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部门炸模。6）一次浇灌高度过高，振捣过分。（3）预防措施1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置。4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证梁、墙上口宽度。3、接缝不严（1）现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析1）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。3）浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其张开。4）钢模板变形不及时修整。5）钢模板接缝措施不当。6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）预防措施1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。4、脱模剂使用不符要求（1）现象混凝土污染表面，或混凝土表面出现麻面等缺陷。（2）原因分析1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。3）使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土、影响混凝土表面质量。（3）预防措施1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。2）严禁用废机油作脱模剂，材料选用原则应为既便于脱模又有利于混凝土表面质量的脱模剂。3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。5、模内清理不符要求（1）现象模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。（2）原因分析1）墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。2）封模之前未进行第一遍清扫。（3）预防措施1）在封模前，将模内垃圾清除干净。2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清院毕后及时将清扫口处封模。3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。（二）钢筋1、钢筋网主副筋位置放反（1）现象构件制作时,钢筋网主、副筋位置上下放反。（2）原因分析操作人员疏忽，使用时对主、副筋位置在上或在下，不加区别就放进模板。（3）预防措施1）放置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。2）钢筋网主、副钢筋位置放反，且已浇灌混凝土，必须通过设计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。2、钢筋焊接接头弯折或偏心（1）现象接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。（2）原因分析1）钢筋端头歪斜。2）电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大。3）操作不认真。（3）预防措施1）钢筋端头弯曲，焊前应予以矫直或切除。2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确，夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。3）接头焊毕，稍冷却后再小心地移钢筋。3、骨架外形尺寸不准（1）现象在模板外绑扎的钢筋骨架,往模板内安放时发现放不进去,或划刮模板。（2）原因分析钢筋骨架外形不准,这和各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型工序能确保各部尺寸合格,就应从安装质量找原因.安装质量影响因素有两点:多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（44）治理方法法将导致骨骨架外形尺寸寸不准的个别别钢筋松绑,,重新安装绑绑扎,切忌用锤子子敲击,以免骨架其其它部位变形形或松扣。4、绑扎网片斜扭（1）现现象绑好的的钢筋网片在在搬移、运输输或安装过程程中发生歪斜斜、扭曲。（22）原因分析析搬运运过程中用力力过猛,堆放地面不不平;绑扣钢筋交交点太少;绑一面顺扣扣对方向变换换太少。（33）预防措施施堆放放地面要平整整；搬运过程程要轻抬轻放放；增加绑扣扣的钢筋交点点；一般情况况下，靠外两两行钢筋交点点都应绑扣，网网片中间部分分至少隔一交交点绑一扣；；一面顺扣要要交错着变换换方向绑；网网片面积较大大时可用细一一些的钢筋作作斜向拉结..（4）治治理方法将斜扭网网片正直过来来,并加强绑扎扎紧固结扣,,增加绑点或或加斜拉筋5、平板保护护层不准（11）现象1）浇筑混凝凝土前发现平平板保护层厚厚度没有达到到规范要求;;2）预制板制制成后,板底出现裂裂缝,悬臂板的板板面出现裂缝缝。凿开混凝凝土检查，发发现保护层不不准。（22）原因分析析1）保护层砂砂浆垫块厚度度不准,或垫块垫得得太少;2）当采用翻翻转模板生产产平板时，如如保护层处在在混凝土浇捣捣位置上方（浇浇筑阳台板、挑挑檐板等悬臂臂板时，虽然然不用翻转法法生产，也有有这种情况），由由于没有采取取可靠措施，钢钢筋网片向下下移位。（33）预防措施施1）检查砂浆浆垫块厚度是是否准确，并并根据平板面面积大小适当当垫够；2）钢筋网片片有可能随混混凝土浇捣而而沉落时，应应采取措施防防止保护层偏偏差，例如用用铁丝将网片片绑吊在模板板棱上，或用用钢筋承托钢钢筋网片，（钢钢筋穿过侧模模作为托件），再再在翻转后（不不是翻转模侧侧在浇捣后）抽抽除承托钢筋筋。（44）治理方法法浇筑混凝土前发现现保护层不准准，可以采取取以上预防措措施补救；如如成型构件保保护层不准，则则应根据平板板受力状态和和结构重要程程度，对平板板采取加固措措施，严重的的则应报废。6、同截面接头过多多（11）现象在在绑扎或安装装钢筋骨架时时发现同一截截面内受力钢钢筋接头过多多,其截面面积积占受力多筋筋总截面面积积的百分率超超出规范规定定数值。（22）原因分析析1）钢筋配料料时疏忽大意意，没有考虑虑原材料长度度。2）忽略了某某些杆件不允允许采用绑扎扎接头的确定定。3）忽略了配配置在构件同同一截面中的的接头，其中中距规定为：：在受力钢筋筋直径30倍区段范范围内（不小小于500mmm），有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率。4）分不清钢钢筋位在受拉拉区还受压区区。（3）预预防措施1）配料时按按下料单钢筋筋编号再划出出几个分号，注注明哪个分号号与哪个分号号搭配，对于于同一组搭配配而安装方法法不同的，要要加文字说明明。2）记住轴心心受拉和小偏偏心受拉杆件件中的受力钢钢筋接头，均均应焊接，不不得采用绑扎扎接头。33）弄清楚规规范中规定的的同一截面含含义。4）如分不清清受拉或受压压区时，接头头设置均应按按受拉区的规规定办理，如如果在钢筋安安装过程中安安装人员与配配料人员对受受拉或受压区区理解不同，则则应讨论解决决。（44）治理方法法在钢筋骨架未绑扎扎时，发现接接头数量不符符合规范要求求，应立即通通知配料人员员重新考虑设设置方案；如如已绑扎或安安装完钢筋骨骨架才发现，则则根据具体情情况处理，一一般情况下应应拆除骨架或或抽出有问题题的钢筋返工工，如果返工工影响工期太太大，则可采采用加焊帮条条（个别情况况下，经过研研究，也可以以采用绑扎帮帮条）的方法法解决，或将将绑扎搭接改改为电弧焊搭搭接。7、露筋（11）现象结构或构构件拆模时发发现混凝土表表面有钢筋露露出（22）原因分析析保护层砂浆浆垫块垫得太太稀或脱落；；由于钢筋成成型尺寸不准准确，或钢筋筋骨架绑扎不不当，造成骨骨架外形尺寸寸偏大，局部部抵角模板、振振捣混凝土时时，振动器撞撞击钢筋，使使钢筋移位或或引起绑扣松松散。（33）预防措施施砂浆垫块块垫得适量可可靠，竖立钢钢筋可采用埋埋有铁丝的垫垫块，绑在钢钢筋骨架外侧侧；同时，为为保护层厚度度准确，应用用铁丝将钢筋筋骨架拉向模模板，将垫块块挤牢；严格格检查钢筋的的成型尺寸；；模外绑扎钢钢筋骨架时，要要控制好它的的外形尺寸，不不得超过允许许偏差。（44）治理方法法范围不大的的轻微露筋可可用灰浆堵抹抹；露筋部位位附近混凝土土出现混凝土土麻点的，应应沿周围敲开开或凿掉，直直至看不到孔孔眼为止，然然后用砂浆抹抹平。为保证证修复灰浆或或砂浆与原混混凝土接合可可靠，原混凝凝土面要用水水冲洗、用铁铁刷子刷净，使使表面没有粉粉层、砂料或或残渣，并在在表面保持湿湿润的情况下下补修。重要要受力部的露露筋应经过技技术鉴定后，采采取措施补救救。8、箍筋代换后截面面不足（11）现象绑扎钢筋筋时检查被代代换的箍筋((这里指梁的的箍筋)根数,发现截面不不足（根据箍箍筋直径和间间距计算）。（22）原因分析析配料时对横向钢筋筋作钢筋规格格代换，通常常是箍筋和弯弯起钢筋结合合考虑，如果果单位长度内内的箍筋全截截面面积比原原设计小，说说明配料人考考虑了弯起钢钢筋的加大。有有时由于疏忽忽，容易忘记记按加大的弯弯起钢筋书写写配料单，这这样，在弯起起钢筋不变的的情况下，显显得箍筋截面面不足。（33）预防措施施配料时,,作横向钢筋筋代换后立即即书写箍筋和和弯起钢筋的的配料单;绑扎钢筋发发现箍筋截不不足时,注意弯起钢钢筋是否加大大。（4）治理方法增加箍筋（如梁的的钢筋骨架已已绑好，则绑绑好的箍筋应应松扣，以便便重新布置箍箍筋间距）。9、箍筋间距不一致致（11）现象按图纸标注的箍筋筋间距绑扎梁梁的钢筋骨架架,最后发现末末一个间距与与其它间距不不一致，或实实际所用箍筋筋数量与钢筋筋材料表上的的数量不符。（22）原因分析析图纸上上所注间距为为近似值,按近似值绑绑扎，则间距距或根数有出出入。（33）预防措施施根据据构件配筋情情况,预先算好箍箍筋实际分布布间距，绑扎扎钢筋骨架时时作为依据。（44）治理方法法如箍筋已绑扎成钢钢筋骨架,则根据具体体情况,适当增加一一个或两个箍箍筋。10、绑扎搭接接接头松脱（1）现现象在钢筋骨架搬运过过程中或振捣捣混凝土时,,发现绑扎搭搭接接头松脱脱。（2）原因分析搭接处没有有扎牢,或搬运时碰碰撞、压弯接接头处。（3）预预防措施钢筋搭搭接处应用铁铁丝扎紧.扎结部位在在搭接部分的的中心和两端端,共三处，搬搬运时轻抬轻轻放。（4）治治理方法将松脱的接头再用用铁丝绑紧。如如条件允许，可可用电弧焊焊焊上1~2点。11、弯起钢筋方方向错误（11）现象在悬臂梁中（如阳阳台挑梁），弯弯起钢筋的弯弯起方向放反反。（2）原因分析析钢筋骨骨架入模疏忽忽;没有对安装装人员进行认认真交底,造成操作错错误。（33）预防措施施对这类容易引起错错误的情况,,应对操作人人员专门交底底,或在钢筋骨骨架上挂牌,,提醒安装人人员注意。12、粗钢筋从电电弧点焊处脆脆断（11）现象粗钢筋从从电弧点焊处处脆断（22）原因分析析1）电弧点焊部位钢钢筋的金相组组织。冶金建建筑研究总院院对我国Ⅲ级钢筋电弧弧点焊脆断试试样进行金相相分析，其结结果是点焊焊焊缝和热影响响区均产生淬淬火组织一马马氏体。由于于马氏体硬度度高，塑性很很低，因此造造成钢筋局部部组织硬化，当当钢筋受力后后，就会提前前断裂，使延延性不能充分分发挥。2）粗钢筋电孤点焊焊产生微裂纹纹。这些微裂裂纹也是导致致应力集中和和塑性受阻的的重要因素。（33）预防措施施1）无论是使使用进口钢筋筋还是国产ⅡⅡ、Ⅲ级钢筋，均均不宜使用电电弧焊。如确确需对粗钢筋筋采用电弧点点焊时，应先先在钢筋上帮帮条焊接一短短钢筋，然后后在短筋上点点焊。2）已电电弧点焊的钢钢筋在焊点区区应进行正火火或回火处理理，以恢复其其延性。3）钢筋筋直径越大，电电弧点焊后延延性下降越大大。在目前缺缺少系统资料料的情况下，为为安全起见，直直径大于200MM时不应应点焊。4）鉴于于目前各地还还常采用钢筋筋电弧点焊方方法，建议系系统研究钢筋筋点焊对钢筋筋成分，直径径、工艺的影影响，并制定定有关的规定定。（4）治理理方案由于焊缝缝及热影响区区的马氏体使使钢筋局部硬硬化，因此对对电弧焊的钢钢筋可采用高高温或中温回回火或正火处处理方法，降降低硬度，增增大韧性。具具体做法可用用乙炔火焰大大号火炬烘烤烤点焊处，加加热长度以焊焊点为中心，长长为2~3倍钢筋直直径，回火温温度控制在钢钢筋开始显红红为准，然后后慢慢冷却，达达到回火目的的。（三三）混凝土1、麻面（11）现象混凝土表面面局部缺浆粗粗糙，或者许许多小凹坑但但无钢筋外露露。（22）原因分析析1）模板表面面粗糙或清理理不干净；钢钢模板脱模剂剂涂刷不均匀匀或面部漏刷刷，拆模时混混凝土表面粘粘结模板，引引起麻面。2）模板接缝缝不严密，浇浇筑混凝土时时漏浆，混凝凝土振捣不密密实，混凝土土中的气泡未未排出。（3）预防措施1）模板面要要清理干净；；脱模剂要涂涂刷均匀，不不得漏刷。2）若模板有有缝隙，应用用油毡条、水水泥砂浆等堵堵严，防止漏漏浆；混凝土土必须按操作作规程分层浇浇筑分层振捣捣密实。3）对于表面面不再装饰的的部位应加以以修补，将麻麻面部位用清清水刷洗，充充分湿润后用用水泥素浆或或1：2水泥砂浆拌拌平。2、蜂窝（11）现象混凝土局部部酥松，砂浆浆少，石子多多，石子之间间的出现空隙隙，形成蜂窝窝状的死洞。（22）原因分析析1）混凝土配配合比不准确确；或材料计计量错误，造造成砂浆少石石子多。2）混凝土搅搅拌时间短，没没有拌合均匀匀，混凝土和和易性差，振振捣不密实。3）混凝土一一次下料过多多，没有分段段分层浇筑，因因漏振而造成成蜂窝。4）模板孔隙隙未堵好，或或模板支设不不牢固，振捣捣混凝土时模模板移位，造造成严重漏浆浆或墙体烂根根，形成蜂窝窝。（3）预预防措施1）严格控控制配合比，经经常检查,保证计量准准确。2）混凝土土拌合均匀，颜颜色一致,连续搅拌最最短时间应按按规定.3）混凝土土自由倾落高高度不得超过过2米,如超过应采采用串筒、滑滑槽等措施下下料。4）混凝土振捣应分分层，按规定定进行。5）混凝土有小蜂窝窝，可先用水水冲洗干净，然然后按1：2或1：2.5水泥沙沙浆修补。如如果是大蜂窝窝，则先将松松动的石子和和突出的颗粒粒剔除，尽量量剔成喇叭口口，外面大些些，然后用清清水冲洗干净净，再用高一一号的细石混混凝土捣实，加加以养护。3、强度偏低、匀质质性差（1）现象同一批混凝土试块块的抗压强度度的平均值低低于1.055倍设计标号(验收批试块10组组以上)或低于0.885（0.9）设计计强度等级((验收批试块块10组以下)，同一批混混凝土试块的的抗压强度最最低一组试块块强度低于00.9倍设计计标号(验收批试块块10组以上)或低于0.9倍设计计强度等级((验收批试块块10组以下)。2）同一批混凝土个个别试块的抗抗压强度过高高或过低，出出现异常。（2）预防防措施要确保材料质量。严格控制配合比，保保证计量准确确。混凝土搅拌要建立立岗位责任制制，严格按搅搅拌制度拌制制混凝土。认真做好混凝土结结构的保温和和测温工作，发发现降温异常常时，应及时采取措施，防防止混凝土早早期受冻。按要求进行混凝土土配合比设计计，认真制作作混凝土试块块，并加强对试块的管理和和养护。同条条件养护试块块必须与结构构养护条件相相同，最好放放在测温孔部部位，以便根根据测温记录录校验试块强强度（3）治理理方法1）当试试验结果与要要求相差悬殊殊时，或试块块合格而对混混凝土结构实实际强度有怀怀疑，或有试试块丢失、编编号搞乱、忘忘记作试块等等情况，可采采用非破损检检验方法（如如回弹仪法、超超声波法）来来测定混凝土土的强度。如果测定的混凝土土强度不符合合要求，应经经有关人员研研究，查明原原因，采取必必要措施进行行处理。2）如混凝土强度不不合格，可直直接从混凝土土结构中凿取取试块，仔细细磨平，放在在试验机上加加载试压，测测定混凝土的的实际强度。凿凿取试块的部部位应具有代代表性，又要要为使用和安安全所允许。3）当混凝土强度偏偏低，不能满满足要求时，可可按实际强度度校核结构的的安全度，并并经有关单位位研究提出处处理方案，如如推迟承受荷荷载的时间，减减少荷载或采采取必要的加加固补强措施施。4）冬期施工，如早早期发现混凝凝土强度增长长过慢，应及及时采了加强强保温以及采采取通蒸汽、热热砂覆盖、电电热毯加温或或生火炉加温温的措施。4、保护性能不良（11）现象当钢筋混凝凝土结构的保保护层混凝土土遭破坏或混混凝土的保护护性能不良时时，钢筋会发发生锈蚀、铁铁锈膨胀引起起混凝土开裂裂。（22）预防措施施1）混凝土表表面缺陷应及及时进行修补补，并应保证证修补质量。2）冬期施工工时，钢筋混混凝土中氯盐盐（按无水状状态计算）掺掺量不得超过过水泥重量的的1%，掺氯盐盐混凝土必须须振捣密实，并并且不宜采有有蒸气加热养养护。在下列情况下，不不得在钢筋混混凝土结构中中掺加氯盐：：a、在高湿度度空气环境中中使用的结构构。如排出大大量蒸气的车车间、澡堂、洗洗衣机房和经经常处于空气气相对湿度大大于80%的房间间，以及有顶顶盖的钢筋混混凝土蓄水池池等。b、处于水位位升降部位的的结构。c、露天结构构或经常受水水淋的结构。d、与镀锌钢钢材或铅铁接接角部位的，以以及有外露钢钢筋、预埋件件而无防护措措施的结构。e、与含有酸酸碱或硫酸盐盐等侵蚀性介介质相接触的的结构。f、经常处于于环境温度为为60C以上的的结构。g、使用冷拉拉钢筋和冷拔拔碳钢丝的结结构。h、薄壁结构构或重级工作作制吊车梁、屋屋架、落锤或或锻锤基础等等结构。i、电解车间间和直接靠近近直流电源的的结构。j、直接靠近近高压电源（发发电站、变电电所）的结构构。k、预应力混混凝土结构。（33）治理方法法1）混凝土裂裂缝可用环氧氧树脂灌缝。2）对于已经经锈蚀的钢筋筋，应彻底清清除铁锈，凿凿除与钢筋结结合不良的混混凝土，不留留软弱层，不不留尘污，用用清水冲洗充充分湿润后，再再用细石混凝凝土（比原混混凝土强度提提高一级）填填实，认真养养护。3）大面积钢钢筋锈蚀引起起混凝土裂缝缝，必须会同同设计等单位位研究制定处处理方案，经经批准后再进进行处理。5、塑性收缩裂裂缝（1）现象裂缝多在新新浇筑并暴露露于空气中的的结构、构件件表面出现，形形状很规矩，且且长短不一，互互不连贯，裂裂缝较浅，类类似干燥的泥泥浆面。大多多在混凝土初初凝后，当外外界气温高，风风速大，气候候干燥的情况况下出现。（22）预防措施施1)配制混混凝土时，应应严格控制水水灰比和水泥泥用量，选择择级配良好的的石子，减小小空隙率和砂砂率；同时，要要捣固密实，以以减少缩量，提提高混凝土坑坑裂强度2)浇筑混混凝土前，将将基层和模板板浇水湿透，避避免吸收混凝凝土中的水分分。3)混凝土浇筑后后，对裸露表表面应及时用用潮湿材料覆覆盖，认真养养护，防止强强风吹袭和烈烈日曝晒。4)在气温温高、湿度低低或风速大的的天气施工，混混凝土浇筑后后，应及早进进行喷水养护护，使其保持持湿润；大面面积混凝土宜宜浇完一段，养养护一段。在在炎热季节，要要加强表面的的抹压和养护护工作。5)在混凝凝土表面喷一一度氯偏乳液液养护剂，或或覆盖塑料薄薄膜或湿草袋袋，使水分不不易蒸发。6)加挡风风设施，先浇浇墙体后做地地面，以降低低混凝土表面面的风速。（3）治治理方法1）如混凝土土仍保持塑性性,可采取及时时压抹一遍或或重新振捣的的办法来消除除,再加强覆盖盖养护2）如混凝土土已硬化，可可向裂缝内装装入干水泥粉粉，然后加水水润湿，或在在表面抹薄层层水泥砂浆进进行处理。3）对于预制制构件，也可可在裂缝表面面涂环氧胶泥泥或粘巾环氧氧玻璃布进行行封闭处理，以以防钢筋锈蚀蚀。6、沉降收缩裂缝（1）现象裂缝多沿沿结构上表面面钢筋通长方方向或箍筋上上断续出现，或或在埋设件的的附近周围出出现。裂缝呈呈梭形，宽度度1~4MM，深度度不大，一般般到钢筋上表表面为止。多多在混凝土浇浇筑后发生，混混凝土硬化后后即停止。（22）预防措施施加强混凝土配制和和施工操作控控制，不使水水灰比、砂率率、坍落度过大；振捣要充充分，但避免免过度。22）对于截面面相差较大的的混凝土构筑筑物，可先浇浇筑较深部位位，静停2~~3H，待沉沉稳定后，再再与上部薄面面混凝土同时时浇筑，以避避免沉降过大大导致裂缝。3）适当增加加混凝土的保保护层厚度。7、凝缩裂缝（1）现象混凝土表面面呈现碎小的的六角形花纹纹状裂缝，裂裂缝很浅，常常在初凝期间间出现。（22）预防措施施1）混凝土表表面刮抹应限限制到最少程程度。2）防止在混混凝土表面撒撒干水泥刮抹抹,如表面粗糙糙,可撒较稠水水泥砂浆再压压光（33）治理方法法裂缝不影响响强度，一般般可不处理。如如对表面有美美观要求，可可在表面加抹抹一层薄砂浆浆进行处理。8、碳化收缩裂缝（11）现象在结构的表面出现现，呈花纹状状，无规律性性，裂缝一般般较浅，深11~6mm，有的的至钢筋保护护层全深，裂裂缝宽0.005~0.22mm,少数大于1..0mm,多发生在混混凝土浇筑完完后数月或更更长时间。（22）预防措施施1）避免过度度振捣混凝土土,不使表面形形成砂浆层,,同时加强养养护,提高表面强强度。2）避免在不不通风的地方方采用火炉加加热保温。（33）治理方法法参见“塑塑性收缩裂缝缝”的治理方法法（2）、（3）9、干燥收收缩裂缝（1）现象裂缝为表表面性的，宽宽度较细，多多在0.055~0.2mmm之间。走走向纵横交错错，没有规律律性，裂缝分分布不均。但但对较薄的梁梁、板类构件件或桁架杆件件，多沿短方方向分布；整整体性结构多多发生在结构构变截面处，平平面裂缝多延延伸到变截面面部位或块体体边缘，在体体积混凝土在在平面部位较较为多见，侧侧面也有时出出现，预制构构件多产生在在箍筋位置。这这类裂缝一般般在混凝土露露天养护完毕毕经一段时间间后，在上表表面或侧面出出现，并随湿湿度的变化而而变化，表面面强烈收缩可可使裂缝由表表及里、由小小到大逐步向向深部发展。（22）预防措施施1）混凝土水水泥用量、水水灰比和砂率率不能过大；；提高粗骨料料含量，以降降低干缩量；；严格控制砂砂石含泥量，避避免使用过量量粉砂；混凝凝土应振捣密密实，并注意意对板面进行行抹压，可在在混凝土初凝凝后，终凝前前，进行二次次抹压，以提提高混凝土抗抗拉强度，减减少收缩量。22）加强混凝凝土早期养护护，并适当延延长养护时间间。长期露天天堆放的预构构件，可覆盖盖草垫、草袋袋，避免暴晒晒，并定期适适当喷水，保保持湿润。薄薄壁构件则应应在阴凉地方方堆放并覆盖盖，避免发生生过大湿度变变化。33）参见“塑性收缩裂裂缝”的预防措施施（2）~（5）（3）治治理方法参见“塑塑性收缩裂缝缝”的治理方法法（2）、（3）。10、温度裂缝（1）现现象表面温度度裂缝走向无无一定规律性性;梁板类或长长度尺寸较大大的结构构件件，裂缝多平平行于短边；；面积结构裂裂缝常纵纵横横交错。深进进的和贯穿的的温度裂缝，一一般与短边方方向平行或接接近于平行，裂裂缝沿全长段段出现，中间间较密。裂缝缝宽度大小不不一，一般在在0.5MMM以下，沿全全长没有多大大的变化。表表面温度裂缝缝多发生在施施工期间，进进深的或贯穿穿的多发生在在浇筑后2~~3个月或更更长时间，缝缝宽受温度变变化影响明显显，冬季较宽宽，夏季较细细。沿截面高高度，裂缝隙隙大多呈上宽宽下窄状，但但个别也有下下宽上窄情况况，遇顶部或或底板配筋较较多的结构，有有时也出现中中间宽两端窄窄的梭形裂缝缝。（22）预防措施施一般结构、构构件预防措施施：1）合理选择择原材料和配配和比，采用用级配良好的的石子；砂、石石含泥量控制制在规定范围围内；在混凝凝土中掺加减减水剂，降低低水灰比；严严格施工分层层浇筑振捣密密实，以提高高混凝土抗拉拉强度。2）细长结构构、构件，采采取分段间隔隔浇筑，或适适当设置施工工缝或间断缝缝，以减少约约束应力。3）预制构件件与中座或台台模间以及重重叠生产构件件之间应涂刷刷隔离效果较较好的隔离剂剂，以防止粘粘结；长线台台座生产构件件，及时放松松预应力筋，避避免构件温度度收缩受到台台座、胎模、下下部构件及预预应力筋的约约束导致产生生裂缝。4）在结构薄薄弱部位及孔孔洞四角、多多孔板板面，适适当配置必要要的细直径温温度筋，使对对称均匀分布布，以提高极极限拉伸值。5）蒸汽养护护结构、构件件时，控制升升温速度不大大于15℃／h；降温速度度不大于100℃／h并缓慢揭盖盖，及时脱模模，避免急热热急冷，引起起过大的温度度应力。6）加强混凝凝土的养护和和保瘟，控制制结构与外界界温度梯度在在允许（255℃）范围以内内。混凝土浇浇筑后裸露表表面及时喷水水养护，夏季季应适当延长长养护时间，以以提高抗裂能能力。冬季应应适当延长保保温和脱模时时间，使缓慢慢降温，以防防温度骤变，温温差过大引起起裂缝。基础础部分及早回回填保湿保温温，减少温度度收缩裂缝。大体积积结构预防措措施：1）尽量选用低热或或中热水泥（如如矿渣水泥、粉粉煤灰水泥）配配制混凝土；；或混凝土中中掺加适量粉粉煤灰或减水水剂（木质磺磺酸钙、MFF等）；或利利用混凝土的的后期强度（90~180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）在混凝土中掺加加缓凝剂，减减缓浇筑速度度，以利于散散热。在设计计允许的情况况下，可掺入入不大于混凝凝土体积255%的块石，以以吸收热量，并并节省混凝土土。3）避开炎热天气浇浇筑大体积混混凝土。如必必须在炎热天天气浇筑时，应应采用冰水或或搅拌水中掺掺加冰屑拌制制混凝土；对对骨料设简易易遮阳装置或或进行喷水预预冷却；运输输混凝土加盖盖防日晒，以以降低混凝土土搅拌和浇筑筑温度。4）浇筑薄层混凝土土，每层浇筑筑厚度控制不不大于30ccm，以加快快热量的散发发，并使温度度分布较均匀匀，同时便于于振捣密实，以以提高弹性模模量。5）大型设备基础采采取分块分层层浇筑（每层层间隔时间为为5~7d），分分块厚度为ll.0－1.5m，以以利水化热散散发和减少约约束作用。对对较长基础和和结构，采取取每隔20~~30m留一条条0.5~1..0m宽的间间断后浇缝，钢钢筋仍保持连连续不断，440d后再用用膨胀细石棍棍凝土填灌密密实，以消减减温度收缩应应力。6）大体积混凝土内内适当预留一一些孔道，在在内部通循环环冷水或冷气气冷却，降温温速度不应超超过0.5~~1.0℃。7）混凝土浇筑在岩岩石地基或厚厚大的混凝土土垫层上时，在在岩石地基或或混凝土垫层层上铺设防滑滑隔离层（浇浇二度沥青胶胶撒铺5mmm厚砂子或铺铺二毡三油）；；底板高低起起伏和截面突突变处，做成成渐变化形式式，以消除或或减少约束作作用。8）加强早期养护，提提高抗拉强度度。混凝土浇浇筑后，表面面及时用草垫垫、草袋或锯锯屑覆盖，并并洒水养护；；深坑基础可可采取灌水养养护。夏季适适当延长养护护时间。在寒寒冷季节，混混凝土表面应应采取保温措措施，以防寒寒潮袭击。对对薄壁结构要要适当延长拆拆模时间，使使之缓慢地降降温。拆模时时，块体中部部和表面温差差控制不大于于20℃，以防止急急剧冷却，造造成表面裂缝缝，基础混凝凝土拆模后应应及时回填。9）加强温度管理，混混凝土拌制时时温度要低于于25℃；浇筑时要要低于30℃。浇筑后控控制混凝土与与大气温度差差不大于255℃,混凝土本身身内外温差在在20℃以内：加强强养护过程中中的测温工作作，发现温差差过大，及时时覆盖保温，使使混凝土缓慢慢地降温，缓缓慢地收缩，以以有效降低约约束应力，提提高结构抗拉拉能力。（33）治理方法法温度裂缝对对钢筋锈蚀、碳碳化、抗冻融融（有抗冻要要求的结构）、抗抗疲劳（对受受动荷载构件件）等方面有有影响，故应应采取措施ii治理。对表表面裂缝，可可以采用涂两两遍环氧胶泥泥或贴环氧玻玻璃布，以及及抹、喷水泥泥砂浆等方法法进行表面封封闭处理，对对有整体性防防水、防渗要要求的结构，缝缝宽大于0..1mm的的深进或贯穿穿量裂缝，应应根据裂缝可可灌程度，采采用灌水泥浆浆或化学浆液液(环氧、甲凝凝或丙凝浆液液）方法进行行裂缝修补，或或者灌浆与表表面封闭同时时采用。宽度度不大于0..lmm的裂裂缝，由于后后期水泥生成成氢氧化钙、硫硫酸铝钙等类类物质，碳化化作用能使裂裂缝自行愈合合，可不处理理或只进行表表面处理即可可。11、沉陷裂缝（11）现象沉陷裂缝多属进深深或贯穿性裂裂缝，其走向向与沉陷情况况有关，有的的在上部，有有的在下部，一一般与地面垂垂直或呈300°~45°角方向发展展。较大的贯贯穿性沉陷裂裂缝，往往上上下或左右有有一定的错距距，裂缝宽度度受温度变化化影响小，因因荷载大小而而异，且与不不均匀沉降值值成比例。（2）预预防措施1）对软硬地基、松松软土、填土土地基应进行行必要的夯（压压）实和加固固。2）避免直接在较深深的松软土或或填土上平卧卧生产较薄的的预制构件：：或经压夯实实加固处理后后作预制场地地。3）模板应支撑牢固固，保证整个个支撑系统有有足够强度和和刚度，并使使地基受力均均匀。拆模时时间不能过早早，应按规定定执行。4)各部部荷载悬殊的的结构，适当当增设构造钢钢筋，以避免免下沉不均匀匀，造成应力力集中而出现现裂缝。5）构件制作场地周周围应作好排排水措施，并并注意防止水水管漏水或养养护水浸泡地地基。6）模板支架一般不不应支承在冻冻胀性土层上上，如确实不不可避免，则则应加垫板，做做好排水，覆覆盖好保温材材料。（33）治理方法法不均均匀沉陷裂缝缝对结构的承承载能力、整整体性、耐久久性有较大的的影响，因此此，应根据裂裂缝的部位和和严重程度，会会同设计等有有关部门对结结构进行适当当的加固处理理（如设钢筋筋混凝土围套套、加钢套箍箍等）。12、张拉裂缝（11）现象预应应力大型屋面面板、墙板、槽槽形板常在上上面或端头（包包括横肋端头头和纵肋端头头）出现裂缝缝，预应力吊吊车梁、桁架架等则多在端端头出现裂缝缝。板面裂缝缝多为横向，在在板角部位呈呈45°角度，端横横肋靠近纵肋肋部位的裂缝缝，基本平行行于肋高；纵纵肋端头裂缝缝呈斜向。此此外，预应力力吊车梁、桁桁架等构件的的端头锚固区区，常出现沿沿预应力筋方方向的纵向裂裂缝，并断断断续续延伸一一定长度范围围，矩形梁有有时贯通全粱粱。桁架端头头有时还出现现垂直裂缝，其其中拱形桁架架上弦往往产产生横向裂缝缝。（2）预防措施1）严格控制混凝土土配合比，加加强混凝土振振捣，保证混混凝土的密实实性和强度。2)预应应力张拉或放放松时，混凝凝土必须达到到规定的强度度。操作时，控控制应力准确确，并应缓慢慢放松预应力力卡模象。3）模板端部加弹性性垫层（木或或橡皮），或或减缓模板端端头角度，并并选用有效隔隔离剂，以防防止或减少卡卡模现象。4）板面适当施加预预应力，使纵纵肋预应力钢钢筋引起的反反拱减小，提提高板面抗裂裂度。5）在吊车梁、桁架架、托架等构构件的端部节节点处，增配配箍筋或钢筋筋网片，并保保证预应力钢钢筋外围混凝凝土有一定的的厚度。（33）治理方法法轻微的张拉裂缝在在结构受荷后后会逐渐闭合合，基本上不不影响承载力力，可以不处处理或采取涂涂刷环氧胶泥泥、粘贴环氧氧玻璃布等方方法进行封闭闭处理。严重重的裂缝，将将明显降低结结构刚度,应根据具体体情况，采取取预应力加固固或用钢筋混混凝土围套、钢钢套箍加固等等方法处理。13、化学反应裂裂缝（11）现象1)在梁、柱结结构或构件表表面出现与钢钢筋平行的纵纵向裂缝；缝缝隙中并夹有有斑黄色锈迹迹。2）混凝土表面呈现现块状崩裂，裂裂缝无规律性性。3）混凝土出现不规规则的崩裂，裂裂缝呈大网格格（图案）状状，中心突起起，向四周扩扩散，在浇筑筑半年或更长长时间发生。4）混凝土表面出现现大小不等的的圆形或类圆圆形崩裂、剥剥落，类似“出豆子”，内有白黄黄色颗粒，多多在浇筑后两两个月左右出出现。（22）预防措施施1）冬期施工混凝土土中掺加氯化化物量严格控控制在允许范范围内，并掺掺加适量阻锈锈剂（亚硝酸酸纳）；采用用海砂作细集集料时，氯化化物含量应控控制在砂重的的0.1％以内内；在钢筋混混凝土结构中中避免用海水水拌制混凝土土；适当增厚厚保护层或对对钢筋涂防腐腐蚀涂料，对对混凝土加密密封外罩；混混凝土采用级级配良好的石石子，使用低低水灰比，加加强振捣，以以降低渗透率率，阻止电腐腐蚀作用2）采用含铝酸三钙钙少的水泥，或或掺加火山灰灰掺料，以减减轻硫酸盐或或镁盐对水泥泥的作用，或或对混凝土表表面进行防腐腐，以阻止对对混凝土的侵侵蚀；避免采采用含硫酸盐盐或镁盐的水水拌制混凝土土。3）防止采用含活性性氧化硅的骨骨料配制混凝凝土。或采用用低碱性水泥泥和掺火山灰灰的水泥配制制混凝土，降降低碱化物质质和活性硅的的比例，以控控制化学反应应的产生。4）加强水泥的检验验，防止使用用含游离氧化化钙多的水泥泥配制混凝土土。.2治理方法法钢筋锈蚀膨胀裂缝缝，应把主筋筋周围含盐混混凝土凿除，铁铁锈以喷砂法法清除，然后后用喷浆或加加围套方法修修补，其它参参见“混凝土裂缝缝治理方法”中有关大面面积裂缝治理理方法治理。四、施工质质量控制要点点（一一）模板1、模板及支支架应符合下下列要求：（11）模板的形形式应与结构构特点和施工工方法相适应应；具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；保证浇筑后结构物物的形状、尺尺寸和相立位位置符合图纸纸规定，各项误差在允允许范围之内内；（33）模板表面面光洁平整，接接缝严密；2、模板、支架及脚脚手架应进行行设计并提出出对选材、制制作、安装、使使用及拆除工工艺等要求。3、模板和支架宜选选用钢材、木木材或其他新新型材料制作作。并尽量少少用木材。钢钢材可使用33号钢。木材材不宜低于IIII等材，腐腐朽严重扭曲曲或脆性木材材不能使用。4、模板及支架安装装，应与钢筋筋架设、预埋埋件安装、砼砼浇筑等工序序密切配合，作作到互不干扰扰。5、支架或或支撑宜支撑撑在基础面或或坚实的地基基上，并应有有足够的支撑撑面积与可靠靠的防滑措施施。如支撑在在湿陷性黄土土、冻胀土或或其他软弱土土层上，还应应采取有效的的排水、防冻冻融或其他加加固措施。6、支架、脚手架的的各立柱之间间，应有足够够数量的杆件件牢固连接。脚脚手架不宜与与模板及支架架相连接；如如必须连接时时，应采用措措施，确保模模板及支架的的稳定，防止止模板变形。7、墩墙模板采用对对拉杆件固定定时，拆模后后，应将拉杆杆两端伸进保保护层厚度内内的部分截除除，并用与结结构同质量的的水泥砂浆填填实磨光。8、多层支架的支柱柱应垂直，上上、下层支柱柱应在同一中中心线上，支支架的横垫木木应平整，并并应采取有效效的构造措施施，确保稳定定。9、制作和和安装模板的的允许偏差符符合现行规范范规定。10、拆除模板及及支架期限设设计无规定时时，应符合下下列规定：（11）不承重的的侧面模板，应应在同强度达达到其表面其其棱角不因拆拆模而损伤时时，方可拆除除；在墩、墙墙、柱部位不不宜低于3..5Mpa；；承重模板及支架，应应在砼达到下下列强度后（按按设计强度的的百分率计算）始准准拆除。1）悬臂梁梁、悬臂板跨度2m以下：770%跨度2m以上：1100%2）其他梁、板板、拱跨度2m以内：550%跨度2m~8mm：70%跨度8m以上：1100%桥梁、胸墙等重要要部位的承重重支架，除砼砼强度应达到到以上规定外，龄期不得得少于7d。有温控防裂要求的的部位，拆除除期限应专门门确定。11、拆模时不需需用力过猛、过过急。拆下的的模板、支架架及配件等后后进行整理，分分类堆放和妥妥善保管。（二）钢筋1、钢筋砼结构所用用的钢筋种类类钢号、直径径等，应符合合设计文件的的规定。钢筋筋的机械性能能应符合GBB1499《钢钢筋砼用热轧轧带肋钢筋》的的要求。2、钢筋应有出厂质质量保证书。使使用前仍应按按规定作拉力力、延伸率、冷冷弯试验。需需要焊接的钢钢筋，应做焊焊接工艺试验验。钢号不明明或使用中发发现性能异常常的钢筋，复复验合格后方方可使用，但但不得在承重重结构的重要要部位使用。3、钢筋使使用时，应符符合先行钢筋筋混凝土结构构设计规范的的规定，并应应征得设计单单位的同意。4、加工钢筋的允许许偏差应符合合现行规范的的规定。5、轴心受受拉构件，小小偏心受拉构构件或其他混混凝土构件中中直径大于225mm的钢钢筋接头均应应焊接。6、钢筋的焊接接头头形式焊接工工艺应按《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18-96）的规定执行。7、钢筋的根数和间间距应符合设设计规定，并并应绑扎牢固固。钢筋安装时，应严严格控制保护护层厚度。钢钢筋的下面或或钢筋与模板板间，应设置置数量足够，强强度高于构件件设计强度。质质量合格的砼砼或砂浆垫块块；侧面使用用的垫块应埋埋设铁丝，并并与钢筋扎紧紧，所有垫块块互相分开，分分散分布。在在双层或多层层钢筋之间，应应用短钢筋支支撑或采取其其他有效措施施，以保证钢钢筋位置的准准确。8、绑扎钢筋的铁丝丝和垫块上的的铁丝均应按按倒，不得深深入砼保护层层内。（三三）混凝土1、原材料料（11）水泥1）水泥品质质应符合现行行的国家标准准及有关部颁颁标准的规定定。2）选择水泥泥品种的原则则如下：a、水位变化化区的外部混混凝土、建筑筑物的溢流面面和经常受水水流冲刷部位位的混凝土、有有抗冻要求的的混凝土，应应优先选用硅硅酸盐大坝水水泥和硅酸盐盐水泥。或普普通硅酸盐大大坝水泥和普普通硅酸盐水水泥。大型水水工建筑物所所用水泥，可可根据具体情情况对水泥的的矿物成分等等提出专门要要求。每一工工程所用水泥泥品种以1~2种为宜，并并宜固定厂家家供应。有条条件时，应优优先选用散装装水泥。b、环境对混混凝土有硫酸酸盐侵蚀性时时时，应选用用抗硫酸盐水水泥。c、大体积建建筑物的内部部混凝土、位位于水下的混混凝土和基础础混凝土，宜宜选用中热硅硅酸盐水泥或或地热矿渣硅硅酸盐大坝水水泥，也可选选用矿渣硅酸酸盐水泥、粉粉煤灰硅酸盐盐水泥和火山山灰质硅酸盐盐水泥。3）选用水泥标号的的原则如下：：aa、选用的水水泥标号应与与混凝土设计计标号相适应应。bb、水工混凝凝土选用的水水泥标号不应应低于4255号。建筑物物外部水位变变化区、溢流流面和经常受受水流冲刷部部位的混凝土土，以及受冰冰控作用其抗抗冻标号大于于F100的混混凝土，其水水泥标号不宜宜低于5255号。4）运至工地的水泥泥，应有制造造厂的品质试试验报告；试试验室必须进行复验，必要时时还应进行化化学分析。5）监理工程师应经经常检查了解解工地水泥运运输、保管和和使用情况，水泥的运输、保保管及使用，应应符合下列要要求：a、水泥的品品种、标号不不得混杂。b、运输过程程中应防止水水泥受潮。c、大中型工工程应专设水水泥仓库或储储罐，水泥仓仓库宜设置在在较高或干燥燥的点并应有有排水、通风风措施。d、堆放袋装装水泥时、应应设防潮层、距距地面、边墙墙至少30ccm，堆放高高度不得超过过15袋。e、袋装水泥泥到货后，应应标明品种、标标号、厂家、出出厂日期，分分别堆放，并并留出运输通通道。f、散装水泥泥应及时倒罐罐，一般可一一个月倒罐一一次。g、先到的水水泥应先用。h、袋装水泥泥储运时间超超过3个月，散装装水泥储运时时间超过6个月，使用用前应重新检检验。（2）骨料1）骨料应应根据优质条条件、就地取取材的原则进进行选择。可可选用天然骨料、人工骨料料，或两者相相互补充。有有条件的地方方，宜采用石石灰岩质的人人工骨料。2）骨料的勘勘察按照SL251-22000《水水利水电工程程天然建筑材材料勘察规程》中的有关关规定进行。3）冲洗、筛筛分骨料时，应应控制好筛分分进料量、冲冲洗水压和用用水量、筛网的空径与与倾角等，以以保证各级骨骨料的成品质质量符合要求求，尽量减少少细砂流失。人工砂生产产中，应保持持进料颗粒径径、进料量及及料浆浓度的的相对稳定性，以便控控制人工砂的的细度模数及及石粉含量。4）骨料的的堆存和运输输应符合下列列要求：a、堆存骨料料的场地，应应有良好的排排水设施。b、不同粒径径的骨料必须须分别堆存，设设置隔离设施施，严禁相互互混杂。c、应尽量减减少运转次数数。粒径大于于3m，超过时时应设置缓降降设备。dd、骨料堆存存时，不宜堆堆成斜坡或锥锥体，以防产产生分离。e、骨料储藏藏应有足够的的数量和容积积，并应维持持一定的堆料料厚度。砂仓仓的容积、数数量还应满足足砂料脱水的的要求。f、应避免泥土混入入骨料和骨料料的严重破碎碎。5）砂料的的质量技术要要求如下：a、砂料应质质地坚硬、清清洁、级配良良好；使用山山砂、特细砂砂，应经过试试验论证。b、砂的细度度模数宜在22.4~2..8范围内。天天然砂料宜按按料径分成两两级，人工砂砂可不分级。c、砂料中有有活性骨料时时，必须进行行专门试验论论证。dd、其他质量量技术要求应应符合下表中中的规定。细骨料（砂）的质质量技术要求求项目指标注天然砂人工砂m0细和量1m手小3含凝凝/含按指表观密度小于22000kgg/m36）粗骨料的的质量要求如如下：a、粗骨料的的最大粒径：：不应超过钢钢筋净间距的的2/3及构件件断面最小边边长的1/44，素混凝土土板厚的1//2，对少筋筋或无筋结构构，应选用较较大的粗骨料料粒径。b、施工中，宜宜将粗骨料按按粒径分成下下列几个粒径径级：（aa）当最大粒粒径为40mmm时，分成成5~20mmm和20~40mmm两级；（bb）当最大粒粒径为80mmm时，分成成5~20mmm、20~40mmm和40~80mmm三级；（cc）当最大粒粒径为1500（或120）mm时，分成成5~20mmm、20~40mmm、40~80mmm和80~1550（或120）mm四级。cc、应严格控控制各级骨料料的超、逊径径含量。以原原孔筛检验，其其控制标准：：超径小于55%，逊径小小于10%。当以以超、逊径筛筛检验时，其其控制标准：：超径为零，逊逊径小于2%%。d、采用连续级配或或间断级配，应应由试验确定定。如采用间间断级配，应注意混凝土土运输中骨料料的分离问题题。ee、粗骨料中中含有活性骨骨料、黄锈等等，必须进行行专门试验论论证。ff、粗骨料力力学性能的要要求和检验，可可按国家建筑筑工程总局标标准JGJ553—79《普通混混凝土用碎石石或卵石质量量标准及检验验方法》中有有关规定进行行。g、其他质量量技术要求应应符合下表中中的规定。粗骨料的质量技术术要求径径8的粒粒于水后2的凝凝含应土试/可2（33）水1）凡适于饮饮用的水，均均可用以拌制制和养护混凝凝土。未经处处理的工业污污水和沼泽水水，不得用于于拌制和养护护混凝土。2）天然矿化化水、如果化化学成分符合合下表的规定定，可以用来来拌制和养护护混凝土。拌制和养护混凝土土的天然矿化化水的物质含含量限值项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mg/LL）<2000<2000<5000可溶物（mg/LL）<2000<5000<10000氯化物（以CI计计）（mg//L）<500<1200<3500硫酸盐（以SO22-4计）（mg//L）<600<2700<2700硫化物（以S2--计）（mg//L）<100————用坝酸普水硅硅和酸制硫时允1m3）对拌制和和养护混凝土土的水质有怀怀疑时，应进进行砂浆强度度试验。如用用该水制成的的砂浆的抗压压强度，低于于饮用水制成成的砂浆288天龄期的抗抗压强度的990%，则这这种水不宜用用以拌制和养养护混凝土。（44）掺合物1）为改善混混凝土的性能能，合理降低低水泥用量，宜宜在混凝土中中掺入适量的的活性掺合料料，掺用部位位及最优掺量量应通过试验验决定。2）非成品原原状粉煤灰的的品质指标：：a、烧失量不不得超于122%。b、干灰含水水量不得超于于1%。c、三氧化硫硫（水泥和粉粉煤灰总量中中的）不得超超过3.5%%。d、0.08mmm方孔筛筛筛余量不得超超过12%。注：成品粉煤灰的的品质指标应应按国家标准准执行。（55）外加剂1）为改善混混凝土的性能能，提高混凝凝土的质量及及合理降低水水泥用量，必必须在混凝土土中掺加适量量的外加剂，其其掺量通过试试验确定。2）拌制混凝凝土或水泥砂砂浆常用的外外加剂有碱水水剂、加气剂剂、缓凝剂、速速凝剂和早强强剂等。应根根据施工需要要，对混凝土土性能的要求求及建筑物所所处的环境条条件，选择适适当的外加剂剂。3）有抗冻要要求的混凝土土必须掺用加加气剂，并严严格限制水灰灰比。混混凝土的含气气量宜采用下下列数值：a、骨料最大大粒径20mmm6%。b、骨料最最大粒径400mm5%%。c、骨料最最大粒径800mm4%%。d、骨料最大粒径1150mm3%%。4）如需提高高混凝土的早早期强度，宜宜在混凝土中中掺加早强剂剂。工业用氯化钙只宜宜用于素混凝凝土中，其掺掺量（以无水水氯化钙占水水泥重量的百百分数计）不不得超过3%%，在砂浆中中的掺量不得得超过5%。为了避免氯化钙腐腐蚀钢筋，在在钢筋混凝土土中应掺用氯氯盐早强剂。5）使用早强剂后，混混凝土初凝将将加速，应尽尽量缩短混凝凝土的运输和浇筑时间，并并应特别注意意撒水养护，保保持混凝土湿湿润。使用外加剂时应注注意：77）外加剂必必须与水混合合配成一定浓浓度的溶液，各各种成分用量量应准确。对对含有大量固固体的外加剂剂（如含石灰灰的减水剂），其其溶液应通过过0.6mmm孔眼的筛子子过滤。8）外加剂溶溶液必须搅拌拌均匀，并定定期取有代表表性的样品进进行鉴定。9）当外加加剂储存时间间过长，对其其质量有怀疑疑时，必须进进行试验鉴定。严禁使用用变质的外加加剂。2、配合比（11）为确保混混凝土的质量量，工程所用用混凝土的配配合比必须通通过试验确定定。（22）对于大体体建筑物的内内部混凝土，其其胶凝材料用用量不宜低于于140kgg/m3。（33）混凝土的的水灰比应以以骨料在饱和和面干状态下下的混凝土单单位用水量对对单位胶凝材材料用量的比比值为准，单单位胶凝材料料用量为每mm3混凝土中中水泥与混合合材重量的总总和。（44）混凝土的的水灰比，应应根据设计对对混凝土性能能的要求，由由试验室通过过试验确定，并并不应超过表表3.2—1的规定。（55）粗骨料级级配及砂率的的选择，应考考虑骨料生产产的平衡，混混凝土和易性性及最小单位位用水量等要要求，综合分分析确定。（66）混凝土的的塌落度，应应根据建筑物物的性质、钢钢筋含量、混混凝土的运输输、浇筑方法法和气候条件件决定，尽可可能采用小的的塌落度。混混凝土在浇注注地点的塌落落度可参照下下表的规定。水灰比最大允许值值混凝土所在部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上上（坝体外部部）上、下游水位变化化区（坝体外外部）上、下游最低水位位以下（坝体体外部）基础内部受水流冲刷部位60.55555700.500.65556060700.50注：1、在环境水水有侵蚀性的的情况下，外外部水位变化化区及水下混混凝土的最大大允许水灰比应减减小0.055。2、在采用减水剂和和加气剂的情情况下，经过过试验论证，内内部混凝土最最大允许水灰灰比可增加00.05。3、寒冷地区、系指指最冷月月平平均气温在--3℃以下的地区区。混凝土在浇注地点点的塌落度（使使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥塌落度（cm）水工素混凝土或钢钢筋混凝土配筋率不超过1%%的钢筋混凝凝土配筋率超过1%的的钢筋混凝土土1~43~65`9或浇时的据的3、混凝土拌和和物（11）拌制混凝凝土时，必须须严格遵守试试验室签发的的混凝土配料料单进行配料料，严禁擅自自更改。（22）水泥、砂砂、石、掺和和料、片冰均均应以重量计计、水及外加加剂溶液可按按重量折算成成体积。称量量的偏差，不不应超过表33.3—1中规定的数数值。（33）施工前，应应结合工程的的混凝土配比比情况，检验验拌和设备的的性能，如发发现不相适应应时，也可调调整拌和设备备的速度，叶叶片结构等。混凝土各组组分程量的允允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料砂、石水、片冰、外加剂剂溶液±1%±2%±1%（44）在混凝土土拌和过程中中，应根据气气候条件定时时的测定砂、石石骨料的含水水量（尤其是是砂子的含水水量）；在降降雨的情况下下，应相应地地增加测定次次数，以随时时调整混凝土土的加水量。（55）在混凝土土拌和过程中中，应采取措措施保持砂、石石、骨料含水水率稳定，砂砂子含水率应应控制在6%%以内。（66）掺有掺和和料（如粉煤煤灰等）的混混凝土进行拌拌和时，掺和和料可以湿掺掺也可以干掺掺，但应保证证掺和均匀。（77）如使用外外加剂，应将将外加剂溶液液均匀配入拌拌和用水中。外外加挤中的水水量，应包括括在拌和用水水量之内。（88）必须将混混凝土各组分分拌和均匀，拌拌和过程和拌拌和时间，应应通过试验决决定。下表中中所列最少拌拌和时间，可可参考使用。混凝土纯拌和时间间拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）塌落度（cm）2~55~881.01.62.45.080150（或1200）150150—2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5和过定0减气时拌出有（9）拌和设备应经常常进行下列项项目的检验：：1）拌和物的的均匀性。2）各种条件件下适宜的拌拌和时间。3）衡器的准准确性。4）拌和机及及叶片的磨损损情况。（110）如发现拌拌和机及叶片片磨损，应立立即进行处理理。4、混凝凝土运输（11）选择的混混凝土运输设设备和运输能能力，应与拌拌和、浇筑能能力、仓面具具体情况及钢钢筋、模板吊吊运的需要相相适应，以保保证混凝土运运输的质量，充充分发挥设备备效率。（22）所用的运运输设备，应应使混凝土在在运输过程中中不致发生分分离、漏浆、严严重泌水及过过多温度回升升和降低塌落落度等现象。同时运输两种以上上标号、级配配或其他特征征不同的混凝凝土时，应在运输设备备上设置标志志，以面混淆淆。混凝土在运输过程程中，应尽量量缩短运输时时间及减少运运转次数。掺普通减水剂剂的混凝土的的运输时间，不不宜超过下表表的规定，因因故停歇过久久，混凝土产产生初凝时，应应作废料处理理，在任何情情况下，严禁禁中途加水后后运入仓内。混凝土运输时间气温（℃）混凝土运输时间（min）20~3010~205~10304560注：本表数值未考考虑外加剂、掺掺和料及其他他特殊施工措措施的影响。混凝土运输工具及及浇筑地点、必必要适应有遮遮盖或保温设设施，以避免因日晒晒、雨淋、受受冻而影响混混凝土的质量量。对大体积水工混凝凝土应优先采采用吊罐直接接入仓的运输输方式。当采用其他运运输设备时，应应采取措施避避免砂浆损失失和混凝土分分离。不论采用何种运输输设备，混凝凝土自由下落落高度以不大大于2m为宜，超过此界限限时应采取缓缓降措施。用皮带机运输混凝凝土时，应遵遵守下列规定定：1）混凝土土的配合比设设计应当增加加砂率，骨料料最大粒径不不宜大于800mm。2）宜选用槽槽型皮带机，皮皮带接头宜胶胶结，并应严严格控制安装装质量，力求求运行平稳。3）皮带机运运行速度一般般宜在1.22m/s以内。皮皮带机的倾角角应根据所用用机型经试测测确定。下表表的数值可参参考使用。皮带机的倾角混凝土塌落度（ccm）倾角（˙）向上输送向下输送5以下5~101614864）混凝土不不应直接从皮皮带卸入仓内内，以防分离离或堆料集中中，影响质量量。5）皮带机卸卸料处应设置置挡板、溜管管和刮板，以以避免骨料分分离和砂浆损损失。同时，还还应设置贮料料、分料设施施，以适应平平仓振捣能力力。6）混凝土运运输中的砂浆浆损失应控制制在1.5％以内内。7）应装置冲洗设备备，以保证能能在卸料后及及时清洗皮带带上所粘附的的水泥砂浆，并并须采取措施施，防止冲洗洗的水流入新新浇的混凝土土中。8）皮带机上应搭设设盖棚，以免免混凝土受日日照、风、雨雨等影响。低低温季节施工工时，并应有有适当的保温温措施。（9）用自卸汽汽车机车、侧侧翻车、料罐罐车、搅拌车车运输混凝土土时，应遵守下列规规定：1）运输道路应保持持平整，以避避免混凝土受受振后发生严严重泌水现象象。2）装载混凝土的厚厚度不应小于于40cmm，车箱应严严密平滑；砂砂浆损失应控控制在1％以内。3）每次卸料，应将将所载混凝土土卸净，并应应及时清洗车车箱，以免混混凝土粘附。4）当以汽车运输混混凝土直接人人仓，应取得得监理工程师师同意，并应应有确保混凝凝土质量的措措施。（110）用混凝凝土泵运输混混凝土时，应应遵守下列规规定：1）混凝土应加外加加剂，并应符符合泵送的要要求，进泵的的塌落度一般般宜在8～18cm之间间。2）最大骨料粒径应应不大于导管管管径的1／3，并不应有有超径骨料进进入混凝土泵泵。3）安装导管前，应应彻底清除管管内污物及水水泥砂浆，并并用压力水冲冲洗。安装后后要注意检查查，防止漏浆浆。在泵送混混凝土之前，应应先在导管内内通过水泥砂砂浆。4）应保持泵送棍凝凝土工作的连连续性，如因因故中断时，则则应经常使混混凝土泵转动动，以免导管管堵塞。在正正常温度下，如如同歇时间过过久〈超过445min〉〉，应将存留留在导管内的的混凝土排出出，并加以清清洗。5）混凝土泵泵送混凝土工工作告一段落落后，应及时时用压力水将将进料斗和导导管冲洗干净净。用溜筒、酒槽运输输混凝土时，应应遵守下列规规定：1）溜槽伽内内壁应光滑，开开始提筑混凝凝土前应用砂砂浆润滑槽（筒筒〉内壁；当当用水润滑时时仓面应有排排水措施；挠挠筑结束时要要将槽〈筒〉〉内混凝土残残料清理干净净。2）溜槽（筒筒〉内必须平平直，每节之之间要连接牢牢固，要有防防脱落的保护护措施。3）溜筒运输混凝土土适用于竖井井、斜管段混混凝土运输，施施工倾角300。～90。。溜筒落料料口要有缓冲冲装置，连接接串筒下料至至仓面，最大大骨料控径不不应大于溜简简直径的1／3。4）垂直运输混凝土土，溜筒高度度宜在1500m以内；倾倾斜运输混凝凝土溜筒长度度宜在2500m以内；溜溜筒适宜二级级配粒径以下下混凝土施工工，需三级配配时可经过试试验确定；混混凝土的塌落落度要根据试试验确定，一一般8~12cmm。施工要根根据进入仓面面的混凝土的的和易性情况况调整塌落度度，必要时要要二次搅拌后后再行浇筑。5）注意及时更换磨磨损严重的溜溜筒，要有专专用卷扬吊栏栏处理堵管，堵堵料不严重时时宜敲击，严严重时要换管管处理。6）溜槽运输混凝土土适用于倾角角30°~50°施工范围，运运输长度在1100m以内内。7）溜槽上部要设保保护盖，防止止骨料溅出伤伤人。槽内要要设缓冲挡板板，控制混凝凝土的下溜速速度。混凝土土宜用一级配配以下混凝土土，需要三级级配时可经过过试验确定。要要根据施工试试验确定混凝凝土塌落度，并并在施工中随随时调整，一一般塌落度宜宜在14～16cm。5、混凝土浇筑（11）建筑物地地基必须验收收合格后，方方可进行混凝凝土浇筑的准准备工作（22）岩基上的的杂物、泥土土及松动岩石石均应清除。岩岩基应冲洗干干净并排净积积水；如有承承压水，必须须由设计与施施工单位共同同研究，经处处理后才能混混筑混凝土。清清洗后的岩基基在浇筑混凝凝土前应保持持洁净和湿润润。（33）容易风化化的岩基及软软基，应作好好下列各项工工作：1）在立模扎筋以前前，应处理好好地基临时保保护层。2）在软基上进行操操作时，应力力求避免破坏坏或扰动原状状土壤。如有有扰动，应会会同设计人员员商定补救办办法。3）非粘性土壤地基基，如湿度不不够，应至少少浸湿15ccm深，使其其湿度与此土土壤在最优强强度时的湿度度相符。4）当地基为湿陷性性黄土时，应应采取专门的的处理措施。（44）浇筑混凝凝土前，应详详细检查有关关准备工作：：地基处理情情况，混凝土土浇筑的准备备工作