锚杆框架梁技术交底

word技术交底书

DK322+000.76~DK323+660.路桥架子队

交底日期被交底人

编号：LQLJ2J年 月 日路基边坡防护工程〔附后〕交底内容：锚杆框架梁1编制依据：《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设〔2023〕241号《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2023《建铁路某某至某某客运专线某某至江油段施工图路基工程设计图第三册》《建铁路某某至某某客运专线某某至江油段施工图路基通用构造详图》施工要求：按工期保质保量完成施工，满足设计要求。、工程概况659.24m。工点位于宁强县罗村坝X框架梁、空心砖等。其中锚杆框架梁护坡主要用于土质、软质岩路堑稳定边坡防护。侧别 边坡级别 段落里程 单位工程 备注左侧

DK322+451.5～DK322+486DK322+514～DK322+550DK322+593～DK322+648 锚杆框架梁三级边坡DK322+458.5～DK322+485一级边坡右侧二级边坡

DK322+470～DK322+520DK322+151～DK322+4701/11word、施工方案施工流程梁钢筋绑扎→立模板→浇注混凝土。施工预备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；依据工程需要与工确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等到达要求，围测量放线后经监理验收后可进展下一步工序。坡面示意图如如以下图所示。根底开挖3.4.1框架梁承受矩形分部，梁、柱截面均为0.4*0.4m,其中左侧边坡横2/11word梁垂直间距3m,纵梁间距3m，右侧横梁垂直间距2.5m,纵梁间距3m，嵌入边坡0.3m，如图2，承受人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖局部承受C35砼调整至设计坡面。开挖前，承受挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶〔坡脚、坡顶位于同一里程〕分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同10cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余10cm挖槽完成后与时浇筑砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。保证纵梁节点横向、纵向位于一条直线上。施工期间应留意：由于近日连降暴雨，对已完成刻槽的坡面下雨前要作好塑料布掩盖保护。沟槽内积水要与时去除，防止浸泡基底。3.4.2每间隔3个框架梁设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内全断面承受沥青麻筋填充，伸缩缝均为贯穿缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝位置必需与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。3/11word锚杆框架梁施工差±30mm。等来选择钻孔设备。φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。条件的脚手架，依据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过±30mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±°，方位允许误差±°。锚杆与水平面交角为15°~20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3.5.4钻进方式 ，严禁承受水钻，以确保工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能防止坍孔缩孔。4/11word锚困难或其它意外事故发生。3.5.5钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻0.1～0.2MPa砂浆初凝后，重扫孔钻进。3.5.6孔径孔深钻孔孔径90mm，锚孔深度要求不得小于设计锚孔深度，也不宜大于设计锚孔深度的500mm，为确保锚杆孔直径，要某某际0.20m。1～2分钟，防止孔底尖面、达不到空气〔风压0.2～0.4MPa〕将孔内岩粉与水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔方法处理。3.5.8锚杆孔检验 锚杆孔钻孔完毕后须经现场监理检验合格后方可进展下道工孔深检查一般承受设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，孔过程中钻头平顺推动不产生冲击或抖动钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水表现象。同时要求复查锚孔孔位、体制作与安装 锚杆杆体承受2根28mmCHRB400螺纹钢筋点焊并联制作，杆身每隔2m设一对中支架〔A12mm钢筋，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm,锚杆外露弯折10cm,与框架梁主筋焊接或绑扎结实。如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋穿插点必需绑扎结实。 安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度〔误差掌握在-30~100mmX器的松动。5/11word3.5.10浆，中途不得停浆。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆压力宜为0.2MPa。锚杆孔灌浆前应承受空气清孔，排解孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300-500mm压力不小于0.2MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的M35随搅随用，并在初凝前用完，严防石块，杂物混入浆液。注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积与锚固地层状况确定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度到达设计强度70%后，进展框架梁施工。附：砂浆施工配料通知单钢筋绑扎在施工安置框架钢筋之前，先去除框架根底底浮碴，保证根底密实。钢筋接头需错开，10d,双面焊搭接长度为杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，假设锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。绑扎钢筋，用与砼保护层厚度全都的砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定距离。钢筋间距与保6/11word6钢筋绑扎完成后，务必尽快砼浇注，如遇雨水天气，对钢筋进展遮盖以防生锈。7/11word3.5.12立模板在施工安装模板之前，先去除根底底浮碴，保证根底密实。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌，根底严禁超挖。立模板仍承受挂线法施工，模板顶面要与设计的人字型截水骨架坡面标高全都，有挡水缘一侧模板高度为15cm，另一侧模板高度为10cm，安装时要严格掌握保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。 模板安装前要打，外表刷脱模剂，模板接装要平坦、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。0.5m1根0.5m5m设支撑，模板底部要与坡面严密接触，以防跑浆、胀模；同时检查立模质量，并做好原始质检记录，支设完后向工程部技术人员、监理工程师报检。8/11word砼浇筑前支设模板必需通过监理工程师验收。质量。纵向框架梁每隔三个框架〔3D间距，D=3m.〕于框架中部设伸缩缝一道，缝宽以沥青麻筋填塞。伸缩缝均为贯穿缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝必需与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。框架梁砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可实行速凝或早强砼或用盖模模压住。3.5.13.5浇筑框架梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验。挡水缘严禁二次浇注，待框架梁混凝土浇注完后，初凝之前，在挡水缘一侧，长的5cm，在距模板10cm5cm缘。路堑堑顶设置镶边，半坡平台处护坡根底设置见图2图2带根底平台的截水沟与镶边大样图单级护坡最大高度〔多级护坡其总高度最大值>10m50~100m9/11word待混凝土强度等级大于〔24坏砼外表与棱角。水养护，模板撤除后，应对暴露面进展洒水掩盖薄膜养护，养护时间不小于14天。3.6求。4直线上，同时不得缺棱少角，具体质量标准如下表：序号 检验工程平面位置基底高程坡顶高程框架净距框架宽度与边槽高度框架厚度与嵌置深度护肩、镶边与根底厚7度、宽度踏步宽度、厚度坡面平坦度

允许偏差±50mm±50mm-200mm±50mm≥设计值≥设计值≥设计值≥设计值≤40mm

施工单位检验数量50450350350625031503

检验方法承受符合精度要求的仪器量测尺量尺量尺量尺量3m5、安全措施施工前做好安全常识教育，提高安全防护意识。现场用电设专人治理，做好每日用电记录，其他人员不得擅自翻开或开闭电源。拉设临时电源时，过道处必需用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾压。电箱内电气应完整无缺，设有专用漏电保护开关，做到“一机一电一闸一漏〞。进场