轨道梁安装方案

轨道梁安装方案HYPERLINK\l“_TOC_250004“-、工程概况 1HYPERLINK\l“_TOC_250003“二、编制依据 1HYPERLINK\l“_TOC_250002“三、施工预备 1HYPERLINK\l“_TOC_250001“四、施工方法及技术措施 1HYPERLINK\l“_TOC_250000“五、质量保证措施及质量掌握点一览表 13六、安全安康环保措施 15七、文明施工措施 17八、劳动力组织 18九、主要机具及手段用料、措施用料 18十、特别季节施工措施 19十^一、工作危急性分析 20工程概况本方案适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程煤气扮装置第四标段悬挂运输设备轨道梁的安装神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化工程煤气扮装置第四标段悬挂运输设备轨道梁共15660213.800,总长度76.34米，轨道为140a,材质Q235B1117.300,17.200,10.500，总长509122a,163a，材质Q235BQ345B2条，安装标高13.80074.34米，轨道为工字钢I45a,材质Q235B二、编制依据中国五环工程供给的施工图纸；《钢构造工程施工质量验收标准》 GB50205-2023；《起重设备安装工程施工及验收标准》 GB50278-2023；《建筑钢构造焊接规程》 JGJ81-2023；《钢构造高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2023；《石油化工工程起重施工标准》 SH/T3536-2023；《悬挂运输设备轨道》 05G359；三、施工预备钢构造施工的预备：施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，施工方案已经批准。技术人员已向有关施工人员进展技术交底。轨道梁及连接件制作材料已进场并检验合格。施工用机械进场检验合格，施工人员组织、安排到位。施工用的各种检试验器具，测量器具检验合格。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求具备施工条件。参与施焊的焊工必需有相应位置的焊工合格证，特别工种必需持证上岗。四、施工方法及技术措施施工挨次测量放线一放样下料、校正一制作连接件一连接件安装一安装轨道一轨道焊接》轨道附属件安装T成品检验施工步骤见以下图----►----►材料进--^强螺-作^上人员--►连接件下—―^艺安装位置，标高连接件与安装位置，标高连接件与过程掌握，水准监测二级焊缝超声波检测成品验收成品验收材料进场检验4.3.1外购标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。性能，规格符合国家现行产品标准和设计要求所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量明书，钢材质量证明钢板必需逐张进展外观检查，外表不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，外表质量符合现行的钢板标准。验收后的钢板、型材，标准件等应作好标记，并依据使用部位、材质、规格、厚度分类存放，存放过程中，应防止产生永久变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。定位放线轨道梁安装定位线放线前应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高等进展检查：建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高的允许偏差

〔mm〕项项目允许偏差图例L/2023,且不应大于建筑物定位轴线30.0ALJr_4-----根底上柱的定位轴线1.011△-■f]d根底上柱的标咼±2.01轨道梁连接节点的定位线及轨道的定位线应从各自楼层的实际掌握线直接引上，不得从下层的轴线引上。轨道梁的预制和加工轨道梁的钢材下料切割前应到现场对实际尺寸进展测量，测量后的数据应与图纸数据进展核对，确认无误前方可进展。钢材下料承受气割，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱气割的允许偏差见下表：工程工程〔mrh零件宽度、长度±3.0切割面平面度割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度轨道梁的螺栓孔承受机械加工，现场应对混凝土构造梁上预留螺栓孔尺寸进展复核，确对于A/B级螺栓孔应具有H12的精度。其孔径的允许偏差要符合下表的规疋：218〜300.00-0.21+0.210.0030~0.00+0.25序号螺栓公称直径、螺栓孔直径110序号螺栓公称直径、螺栓孔直径110〜180.00-0.21差〔mm〕+0.180.00350-0.250.00工程允许偏差〔mm〕直径+1.00.0圆度2.0工程允许偏差〔mm〕直径+1.00.0圆度2.00.03t,2.0垂直度螺栓孔距范围螺栓孔距范围<500501~12001201~300>30000同一组内任意两孔间±同一组内任意两孔间±1.0±1.5距相邻两组的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接边与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规疋的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺直径12162022 24 2730栓允许偏差±0.43±0.52±0.84名称直径及允许偏差〔mm名称直径及允许偏差〔mm螺直径13.517.52224263033栓允许偏差+0.430+0.520+0.840孔圆度〔取大和取小直径之1.001.50差〕中心线倾斜度不应大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm,3.0mm>3000±3.0注：1、在节点中连接边与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。341米长度内的孔为一组。螺栓孔距范围V500500~12001200~3000同一组内任意两孔间±1.0±1.2距相邻两组的端孔间距±1.2±1.5±2.0经检查觉察不能通过的孔，必需经设计、业主、监理单位同意后，方可扩钻或补焊后重轨道梁连接件及轨道的安装轨道梁用工字钢经检验合格后，用吊车运至安装层面标高，在楼层上用滚杠直线运至安现场经测量核对尺寸无误后，开头对工字钢进展螺栓孔的加工。螺栓孔加工完成经检验合格后，将连接件与工字钢组装连接。连接件与工字钢的一般A、B、C2扣。连接用的高强度螺栓应进展连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求。高强度螺栓连接副终拧完成

148小时内应进展终拧扭矩检查。高强度螺栓应室内存放，堆放不宜过高，防止生锈及沾染脏物，在使用前严禁任意开箱。安装时应依据当天的需用量进展领取。 当天安装剩余的螺栓必需轨道的拼接接头位置宜设在距支撑点 1/3~1/4的跨度内，工字钢翼缘承受等强度熔透焊斜对接焊缝，腹板承受等强度熔透焊正对接焊缝，焊缝焊接后应将悬挂运输设备焊接用焊材与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准，焊材在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘烤。使用时应承受焊条桶Q235BE4315(J427)Q235BE4315(J427)1小时350度Q345BE5015(J507)1小时350度468轨道梁的工字钢拼接缝为对接焊缝， 质量等级为一级，其余焊缝为角焊缝,内部缺陪axa内部缺陪axa探伤4.6.9轨道梁的角焊缝的焊脚尺寸不得小于t/4，具体见以下图：0)(c)W-a二斷评定等级检萤鄆级1B级IB级探伤比例100%20%11序号顼目图ffl允许倔揑1寸加A(<6：0—1.54:A>6：0-*3.0(1—12角烬晁A|>6.0^3.0注：l的角焊缝鞋局部烽脚尺寸允许低于设计賣求值hOmm,但总长度不得翅过烁燧长度2焊接H形梁腹板与翼缘板前挥St阳洋在体两倍翼缘板宽度祗圉内，焊醛的烬脚尺寸不得低于设计值*4610焊缝焊接前应对焊接区域50mm范围内进展清理，清理干净成前方可施焊。焊接完毕后应准时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊条头应随时回收，不得乱丢。焊缝的外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、工程允许偏差缺陷类型二级三级工程允许偏差缺陷类型二级三级未满焊〔不<0.2+0.02t,0.2+0.04t,且足设计要且W1.0<2.0求〕100.0W25.0根部<0.2+0.02t,0.2+0.04t,且收缩 且w1.0长度不限

w2.0咬边 w0.05t,且w0.5;连续长度

w0.1t,w1.0,长度不限两侧咬边总长w10%旱缝全长弧坑裂纹 允许存在个别长度w5.0的弧坑裂电弧擦伤纹允许存在个别电弧擦伤0.05t0.1t且接头不良且w0.5w1.01000.01个外表夹渣 深w0.2t长w0.5tw20.0外表气孔 — 每50.0焊缝长度W0.4t,且W0.4t,且W3.02个，孔距》6倍孔径1序号1序号工程图«允许僞基匸级三级1对接焊菱CB<200-10sfi<20i0-4.0B>200-4-0;J2对接焊躍IIJUsd<0,15hd<Q.15hh<8dVQO且^10J4613轨道在通过混凝土框架内伸缩缝时，应有符合以下图构造形式的预留间隙的伸缩缝：>-l9£>-kb-(GSH-b->卡t轨道梁的吊装就位轨道梁在楼层面上连接组装完成后，在轨道梁的连接件安装位置处，用混凝土梁上预埋圆管做为吊点，将钢丝绳两弯 4股从两个预埋管内各自穿进，下面绳与梁的接触位置上衬垫软性材料。吊装索具的选用

应在钢丝气化框架钢丝绳主要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为破径为巾14-6X37+1钢丝绳，吊装饰3处，每处吊点钢丝绳承受一弯2股使用，则钢丝绳的破断拉力 P=0.36d2=0.3X1700X142=99960N,吊装破吨+1.81吨+0.1吨+0.3吨=7.51全系数K=4P破/P=2X99960/9.8X7.51X1000X0.4=6.79，满足吊装要求。4.722备煤框架框架钢丝绳主要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为破径为巾20-6X37+1钢丝绳，吊装饰4处，每处吊点钢丝绳承受一弯2股使用，则钢丝绳的破断拉力 P=0.36d=0.3X1700X202=204000N,吊装重量为工字钢10.2吨+连接板7.4吨+螺栓1.43吨+手拉葫芦0.4吨=19.43吨，每吊装饰安全系数K=2P破/P=2X204000/9.8X19.43X1000X0.25=9.33，满足吊装要求。破黑水闪蒸框架钢丝绳主要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为破径为巾14-6X37+1钢丝绳，吊装饰4处，每处吊点钢丝绳承受一弯2股使用，则钢丝绳的破断拉力 P=0.36d2=0.3X1700X142=99960N,吊装破8.3吨+手拉葫芦0.3吨=8.6吨，每吊装饰安全系数99960/9.8X8.6X1000X0.25=9.49，满足吊装要求。手拉葫芦的选用：气化框架主要承受5T手拉葫芦进展吊装，吊装重量为

K=2P破/P=2X则有每台手拉葫芦的实际最大重量：吨〕N ――倒链的数量，N=3K K=0.65

W=Q/K*N所以W=一7. =3.85 吨v5T。选择5吨手拉葫芦满足吊装要求。3X备煤框架承受10T手拉葫芦进展吊装，吊装重量为

19.43吨则有每台手拉葫芦的实际最大重量：式中：Q――起升总重量〔Q=19.43吨〕N 倒链的数量，N=4K K=0.65

W=Q/K*N所以W=197.47 吨v10T10吨手拉葫芦满足吊装要求。黑水闪蒸框架采X5T手拉葫芦进展吊装，吊装重量为

8.6吨则有每台手拉葫芦的实际最大重量：式中：Q――起升总重量〔Q=8.6吨〕N――倒链的数量，N=3KK=0.65

W=Q/K*N所以W=一8.=4.41 吨V5T。选择5吨手拉葫芦满足吊装要求。3X依据上述索具及葫芦的选用在各框架内将吊装饰预备就绪后，起升已预制好的轨道，起升至安装标高后，用抗剪螺栓将已组装好的轨道连接件与混凝土梁紧固在一起，抗剪螺栓的紧固应符合设计及标准要求。 此过程中要使用水准仪及经纬仪随时测量轨道的安装标高及中心位置，如有超标状况时，可以使用手拉葫芦进展调整。轨道标高中心线为确定无误，螺栓紧固合格后，依据吊装饰的前后挨次，依次撤除各吊装饰的钢丝绳和手拉葫芦，安装抗剪螺栓。在撤除过程中，应留意要将已撤除的吊装饰的抗剪螺栓与混凝土梁连接紧固检查合格后， 才能撤除下一个吊装饰。不得同时撤除全部吊装饰的葫芦及钢丝绳。轨道安装完成后，轨道的平面位置偏差应符合以下规定：轨道中心线的位置偏差不应大于轨道梁腹板厚度的一般，且不应大于10mm轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不得大于5mm;轨道安装完成后，轨道的立面位置偏差应符合以下规定：轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂起重机不应大于10mm

3mm,5mm其同一截面内两平行轨道的相对差，悬挂起重机不应大于5mm其他起重机不应大于10mm轨道沿长度方向上，在平面内弯曲，每2m检测长度上的偏差不应大于 1mm在立面上的弯曲，每2米检测长度上的偏差不应大于2mm起重机轨道跨度的允许偏差应符合以下规定：当轨道是跨度小于等于10m时，其允许偏差应为土3mm4.78210m时，下式进展计算，且允许偏差最大值为土15mm△S=±(3+0.25*(S-10))△S为起重机轨道的跨度偏差S为起重机轨道的跨度两平行轨道的接头位置应沿轨道纵向相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。轨道接头应符合以下规定：。接头承受焊接连接时，焊缝质量应符合国家现行有关标准的规定；接头位置处与车轮接触位置应打磨光滑；轨道伸缩缝的预留间隙应符合工程设计的规定。轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触良好。技术措施焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙 (J422焊条烘干温度150C，保温1小时；J507焊条烘干温度350T，保温1小时)。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。焊缝消灭裂纹时，焊工焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。10.0mm：设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于

10.0mm弧坑应填满。焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完成焊接时以后，方可进展焊缝探伤检验。

24小施焊环境消灭以下任一状况，且无有效的防护措施时，制止施焊：10m/S;相对湿度大于90%有雨雪环境。现场到货的高强螺栓要依据标准要求进展连接副预拉力复验和连接摩擦面的抗滑移系数检验。预拉力复验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进展复验。承受轴力计方法复验。紧固螺栓分初拧、终拧两次进展，初拧承受定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的 50%^右。终拧应承受专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重试验。抗滑移系数检验：现场进展抗滑移试验按 2023吨为一批进展。每种外表处理工艺应单独检验，每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由预制厂加工，试件与所高强螺栓紧固应分为两次进展。第一次紧固到设计轴力的 60%-80%〔依据钢板厚度和螺栓间距而异〕，其次次紧固到100%终拧使用扭剪型扳手进展紧固。高强螺栓终的紧固挨次，应从中间从四周依次扩展。五、质量保证措施及质量掌握点一览表建立完整的质量保证体系。工程经理工程经理工程［施亍经锂工程

网冃姦亍］1族工班纽工1族工班纽工7T艺虽化接黄检责检責任工责任工测任工程任程标准生产员工的岗位治理，严格制止非持证焊工在焊接岗位作业。加强各级人员的质量教育，提高全员质量意识。加强质量预控和坚持“三检一评”制度，对消灭的问题准时反响准时整改。对原材料做好检验，严把质量关。严格执行工序交接制度，上道工序不合格，不得进展下道工序施工。认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计量检测和试验检验工作，未经检测的卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检。准时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作。4工程主要原材料4工程主要原材料〔半成品预制A2构造、高强螺栓等〕进场验收序号工程质量掌握点等级1根底中间交接A22技术交底C3工程定位测量B5焊接材料检查B6焊缝质量检验B7钢构造零部件加工B8 r钢构造组装、拼装B910高强螺栓连接质量检查连接副的形式试验BB11钢构造轨道梁安装B12轨道验收A213工序过程掌握C六、安全安康环保措施安全留意事项对全部作业的施工人员应准时进展安全意识教育，树立“安全第一”的思想。认真检查机索具，卡环。在起吊前对各部位连接认真检查，手拉葫芦在使用前应进展检查，并符合以下要求：转动局部敏捷，不得有卡链现象；链条应完好无缺，销子要结实；制动器有效

确保吊装安全手拉葫芦在使用时，受力应合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。吊钩直接挂在工件的吊环或板式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在在工件上吊装。手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，应将拉链封好。设置手拉葫芦时，应留意四周环境，不得有泥沙、水及杂物进入转动部位。使用手拉葫芦吊装时，应渐渐拉紧，经检查确认无问题后再行起吊。拉葫芦应同步。吊装作业区，应设立戒备线，与吊装无关人员不得入内。吊装时，吊装物下严禁站人。吊装过程中，如发生突然状况因故暂停，施工人员不得慌乱，听从指挥，准时实行措施排解故障。焊割地点5米范围内应去除易燃易爆物品确实无法去除时应实行隔离措施。焊接场所应有良好的防风、防雨、雪、寒设施，六级以上大风制止高空作业。焊接用临时搭建脚手架必需结实，不符合要求要准时处理。使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。推拉焊机开关时，必需戴好手套，且留意避开以防止烧伤。当离开现场时必需切断焊机源。安全技术防护措施：起重吊装作业，必需持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进展认真的检查。吊装指挥必需分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清楚。吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，觉察问题马上向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。吊车司机或起重人员在操作前必需鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近作业人员时，应给以铃声提示，对紧急停车信号不管任何人发出，都应马上执行。施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方牢靠近摘索具。乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污油井和有火花溅落的地方。现场临时施工用电必需实行“三相五线制”、“三级掌握两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流依据实际用电量自行确定，0.1秒。

漏电动作时间一切用电设备、工具、照明，都必需实行保护接零。保护零线必需单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场制止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电开工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。629全部的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。焊接和切割场所及其四周区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进展检查。乙炔表使用时配回火防止器。焊接和动火作业时实行防护措施，避开对四周人员造成损害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防晒措施。气瓶与明火距离不小于 10米。高处作业人员使用工具袋，防止所用工具、材料上下投掷。作业时妥当保管工具和配全部进入施工现场的人员必需按工程统一规定，正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必需与主体同步施工，“四口”、“临焊接时必需将四周的易燃物去除干净，留意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危急性作业。施工作业过程中必需提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必需有足够的照明。楼层内大于1.5m的预留孔洞需在空洞四周设置临时栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离第高度为 1.2m下杆离地高度为0.5m，并加挂安全平网。在栏杆下边设置严密固定的高度不低于

0.18m的挡脚板。小于1.5m的预留孔洞需铺盖钢板，并设置警示标志，以防人员坠落。施工作业人员班前严禁饮酒。6.2.27施工作业场全部坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应顺手放入工具袋，作业中的走道。通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应准时清理运走，不得随便乱置或向下丢弃。传递物体制止抛掷。七、文明施工措施施工现场文明施工是指保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和作业秩序。主要要求如下：放整齐。、文明施工应贯穿施工完毕后的清场。实现文明施工要求的措施如下：师、施工质量、安全、材料、后勤等工程部人员组成的文明施工治理组织。共同负责施工现场的文明施工工作。健全文明施工的治理制度。建立各级文明施工岗位责任制；建立定期检查制；实行自检、互检、交接检制度；加强文明施工教育培训。