某高层住宅模板施工方案覆膜木多层板

目录TOC\o"1-3"\u一、编制依据-4-二、工程概况-4-三、施工部署-4-四、施工准备-5-1、技术准备-5-2、机械准备-6-3、材料准备-6-4、总平面布置-6-五、主要施工方法及措施-6-1、流水段划分-6-2、模板设计-7-2.1基础模板-7-2.2墙体模板-7-2.3地下室独立柱模板-8-2.4梁模板-9-2.5板模板-10-3、模板体系验算-11-3.1墙体模板验算-11-3.2楼板模板验算-15-3.3梁模板计算-18-3.4柱箍计算-19-4、模板安装-20-4.1墙体模板安装-20-4.2独立柱模板安装-23-4.3梁模板安装-24-4.4楼梯模板安装-25-4.5特殊部位模板-26-5、模板拆除-28-5.1模板拆除规定-28-5.2模板及支撑体系拆除方法-28-5.3模板的维护与管理-29-六、质量要求及管理措施-30-1、质量目标-30-2、质量要求-30-2.1主控项目-30-2.2一般项目-31-2.3模板质量管理措施-32-3、现场执行管理措施-34-七、成品保护措施-36-八、安全管理措施-37-1、模板的堆放-37-2、吊钩安全-37-3、其它部位的安检-38-4、吊装安全-38-5、工人的教育-38-6、安全生产的具体措施-39-九、文明施工措施-40-一、编制依据序号名称编号1**·******工程施工图图纸结施2施工组织设计3《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20024《建筑工程质量验验收统一标准准》GB50300--20015《工程建筑标准强强制性条文》6ISO9002及及ISO144000体系文件二、工程概况1建筑面积总建筑面积66153m2地上建筑面积1#楼：36359m2地下建筑面积5583m22#楼：24241m22建筑层数地上30地下13建筑层高地下二层5.05m一层3.6m标准层3m303.05m屋面94建筑高度±0.00标高24.9m基底标高-5.7m檐口高度90m建筑总高96.9m5结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架剪力墙结构6结构断面尺寸（mm）剪力墙300、250、200柱断面尺寸600×600梁断面尺寸500×800、300×8800、200×6600、200×5500、200×4450、200×4400、250×8800、250×6600、250×4450楼板厚度350、300、150、120、907楼梯结构形式板式楼梯8钢筋类型Ⅰ级、Ⅲ级三、施工部署1、管理层人员安排现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目总工一人，负责主持施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理两人，分别主管各自施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号项目职务岗位职责1生产经理全面负责机房楼的的生产管理工工作2生产经理全面负责业务用房房楼的生产管管理工作3质量总监负责工程的质量监监督与检查4木工工长负责检查模板的支支设是否稳定定牢固，模板板拼缝、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，向向工人进行技技术交底，填填写预检记录录，根据施工工进展情况提提出材料计划划5质检员负责检查模板的支支设是否稳定定牢固，模板板拼缝、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，，以以及相关资料料的填写6安全员负责施工过程中的的安全与文明明施工管理7材料员负责模板、木枋、钢钢管、碗扣架架、扣件以及及辅助材料的的采购、进场场验收以及收收料、发料工工作8机电工长负责塔吊、施工电电梯的正常运运转，保证现现场的水电供供应2、劳动力安排序号工种人数主要工作1木工80模板的制作、安装装、拆除2普工20施工范围内文明施施工合计100四、施工准备1、技术准备得到施工图纸后应组织总包及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。2、机械准备本工程机械设备需用情况见下表：机械名称型号单位数量备注手提电锯MJ5020圆盘锯MJ10543、材料准备根据配模原则，考虑工程损耗，计算出本工程材料需用计划如下：名称单位数量计划使用时间使用部位钢管t700脚手架直角扣件个119300脚手架对接扣件个27000脚手架旋转扣件个8100脚手架工字钢160×880×5.55t71脚手架悬挑对拉螺杆套4700剪力墙加固15厚双面覆模板m234000模板木枋（100×550）m3720模板的背枋4、总平面布置1#、2#楼各设一台塔吊，以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在现场北侧设置木工加工厂和模板堆放区。详见总平面布置图。五、主要施工方法及措施1、流水段划分根据后浇带的位置，地下室分为3个区进行施工；地上部分分为2个区，1#楼为1个区，2#楼为一个区。2、模板设计2.1基础模板基础承台、基础梁采用120mm厚砖胎模（4.8m高的承台采用240mm厚砖胎模板），水泥砂浆抹光。2.2墙体模板本工程剪力墙厚度为300、250、200mm，高度5.05、3.6、3、5.7、6.9m，采用采用15mm厚1220×2440规格高强覆膜木多层板，现场组拼大模板，模板采用钢管支撑体系。在大板接缝处螺栓加密一道以防涨模。板与板拼缝处贴1×5mm的密封条，保证接缝的严密，两块模板之间的拼缝做成企口形式，并粘贴密封条以防漏浆。40×40×15楔形木块φ14钢筋作成的对拉螺杆1/2墙厚1/2墙厚400400φ8定位筋与螺杆焊接50×40×40×15楔形木块φ14钢筋作成的对拉螺杆1/2墙厚1/2墙厚400400φ8定位筋与螺杆焊接50×50×3止水钢板，双面满焊地下室外墙对拉螺杆2.3地下室独立柱模板独立柱、柱连墙模板均采用15mm厚覆膜木多层板制作，龙骨采用50×100木枋间距450mm，每块柱模板接缝做成企口形式，拼缝处贴密封条。支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑。详细形式见下图。2.4梁模板模板面板采用15mm厚覆膜木多层板。梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm。木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。2.5板模板面板采用15mm厚覆膜木多层板，主龙骨采用100×100mm木枋间距1000，次龙骨为50×100mm木枋间距300mm。楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1×5mm密封条。楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层板，底模沿斜向龙骨为50×100mm木枋@250mm。楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与50×100木枋连成整体。门窗洞口模板门窗洞口模板采用15mm厚覆膜木多层板制作，沿墙厚内外两侧采用50×100木枋做为支撑。详见下图。电梯井模板采用15mm厚覆膜木多层板制作。支撑体系与内剪力墙同，电梯井内侧模板施工平台采用井字架，从底层一直搭设至作业层。3、模板体系验算3.1墙体模板验算本地下室墙体模板采用δ=15mm多层板，横向背楞为双钢管Φ48@600mm，纵向背楞为双钢管Φ48@400mm，具体计算如下：荷载⑴、混凝土侧压力混凝土自重（γc）为24kN/m3，强度等级C40，坍落度为16～20cm，采用导管卸料，浇注速度为4m/h，混凝土初凝时间为6小时。混凝土侧压力标准值：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=γcH=24×3.9=93.6kN/m2取两者中小值，即F1=51.5kN/m2，混凝土侧压力设计值：F=51.5×1.2×0.85=52.53kN/m2⑵、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为6×1.4×0.85=7.14kN/m2⑶、荷载组合F′=52.53+7.14=59.67kN/m2模板面板计算⑴、选面板小方格中最不利情况计算（按四边简支），计算简图如下：由于LX/LY=250/400=0.625查表得最大弯矩系数Kmax=0.0785最大挠度系数Kf=0.0832。⑵、强度计算取1mm宽的板带为计算单元，荷载为：F′=59.67KN/m2=0.05967N/mm2q=1.0×0.05967=0.05967N/mmMmax=Kmax×q×l2=0.0785×0.05967×2502=292.8NmmWx=(1/6)×1×152=37.5mm3Qmax=292.8/(1×37.5)=7.8N/mm2<90N/mm2满足要求(多层板f=90N/mm2)⑶、挠度计算取F′=59.67KN/m2=0.05967N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=1×104×153/12(1-0.32)=30.9×105NmVmax=Kf×F×I4/B0=0.00832×0.05967×2504/(30.9×105)=0.63mm＜l/250=1mm，满足要求。横肋计算⑴、按三跨简支梁进行计算，计算简图如下：⑵、荷载：q=F3h=0.05967×250=14.92N/mm⑶、强度计算（50×100木枋）M=0.10ql2=0.1×14.92×6002=537120N/mm2W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3抗弯承载力：σ=M/W=537120/83333=6.45N/mm2<fm=13N/mm2满足要求⑷、挠度计算I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4跨中挠度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.99×14.92×5004/(100×9000×4.17×106)=0.25mm＜600/1000=0.6mm满足要求对拉螺栓计算混凝土侧压力F′=59.67kN/m2，对拉螺杆纵向间距为600mm，横向间距为400mm，选用M14螺栓，净截面面积A=201mm2。模板拉杆承受的拉力为：N=F′A=59.67×0.6×0.4=14.35kN对拉螺杆的应力为：σ=N/A=14.35×103/201=71.50N/mm2＜170N/mm2，满足要求。经过以上验算得知,本墙模板配置方案满足强度及挠度要求,可以采用。3.2楼板模板验算本工程楼板模板采用δ=12m木多层板，次龙骨50×100木枋间距300mm，主龙骨为100×100木方，间距1000mm。采用快拆式满堂架作为支撑。荷载计算qa木胶板自重：104×0.012=120N/m2(木板自重取104N/m3)qbδ=150mm现浇砼自重：25000×0.15=3750N/m2qc50×100木方自重：0.05×0.1×6000=30N/mqd两根Φ48钢管自重：2×38.4=76.8N/mqe施工荷载取2500N/mm2面板计算⑴、面板按3跨连续板计算，取1m计算单元，计算简图如下：⑵、面板设计荷载q=（qa+qb）××1.2+11.4qe=(120+3750)×1.2+11.4×2500==8144N//m2q1=q×1=81444N/m=8..144N//mm⑶、强度计算W=bh2/6==1000××122/6=240000mm3Mmax=0.1001q1l2=0.1001×8.1144×25502=514099N.mmδ=Mmax/W==514099/240000=2.14N//mm2<fm=60N//mm2满足要求。⑷、挠度计算I=bh3/122=10000×123/12=14.44×104mm4V=0.99q11l4/100EEI=0.999×8.1144×25504/(1000×7×103×14.4×104)=0.3mm＜l/4000=250//400=00.625mmm，满足要求。次龙骨计算⑴、次龙骨采用500×100mmm木枋，按3跨连续梁受受均布荷载计计算，计算简简图如下：⑵、荷载计算q2=[(qa+qb)×1.2+1.4qqe]×0.30=8144×0.25=2036N//m=2.0036N//mm⑶、强度计算W=bh2/6==50×1002/6=8..33×104mm3M=0.101qq2l2=0.1011×2.0336×100002=2.06××105Nmmσ=M/W=2.006×105/8.333×104=2.47N//mm2<fm=13N/mm2，满足要求。⑷、挠度计算I=bh3/122=50×1003/12=4.177×106mm4V=0.99q22l4/100EI==0.99××2.0366×100004/(100××9×103×4.17×106)=0.544mm＜l/4000=10000/400==2.5mmm，满足要求求。主龙骨计算⑴、主龙骨采用两根根Φ48钢管，按照照跨度为1mm的简支梁受受集中荷载计计算，计算简简图如下：⑴、荷载计算P=q2l=2.036×10000=2036NN⑵、强度计算W=2×50800=101660mm3M=Pl/2=22036×11/2=1018Nmmσ=M/W=10188×103/101600=100.22N/mm2<f=2055N/mm2⑶、挠度计算I=2×12.119×104mm4=24.338×104mm4V=19Pl3//384EII=19×22036×110003/(3844×2.066×105×24.338×104)=2.0mm≤10000/4000=2.55mm，满足足要求。.5钢管支撑计计算Ф48（t=3.5mm）钢钢管@10000mmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fcc=170NN/mm2每根钢管受力20036+1..2×76..8×1=22128.116N钢管自重38.44×3.7=142.008N共计2128.16++142.08=2270Nλ=1500/155.9=944.34，ψ=28000/94.3342=0.3115σ=N/ψA=22770/(0..315×4889)=144.7N/mm2<fc=2005N/mmm2通过以上计算可以以得知，本顶顶板模板配置置符合要求可可以采用。3.3梁模板计计算选取截面尺寸为5500×8000mm进行行计算。木枋枋间距为2550mm，将将计算模型取取为六跨连续续梁。底模验算⑴、计算简图如下：：⑵、荷载底模自重0..015×110×0.88×1.2==0.1444kN/m混凝土自重24××0.4×00.8×1..2=9.2216kN//m钢筋荷重1..5×0.44×0.8××1.2=00.576kkN/m振捣砼荷载2×00.7×1..2=1.668kN/mm合计：q=111.62kNN/m按最不利荷载计算算：弯距系数数Km=-0.1105，剪力系数KV=-0.6606，挠度系数Kω=0.6444⑶、抗弯承载力验算算M=Kmql2==-0.1005×11..62×25502=-0.7716×1006Nmmσ=M/W=6×00.716××106/2×500×10022=4.3NN/mm2≤fm=13N/mmm2(可)⑷、抗剪承载力验算算V=KVql=--0.6066×11.662×0.66=4.233kN剪应力：τ=3VV/4bh==3×4.223×103/4×500×100==0.63N//mm2≤fV=1.4N/mm22(可)⑸、挠度验算木多层板下垫有550×1000mm木枋，间间距250mmm，验算挠挠度时为计算算方便不考虑虑模板对整体体刚度的有利利影响。I=2bh3/112=2×550×10003/12=88.4×1006mm4ω=Kωql4/1100EI==0.6444×11.662×60004/100××9000××8.4×1106=0.13mm≤11.5mm（可可）通过以上计算可以以得知，本梁梁模板配置符符合要求可以以采用。3.4柱箍计算算独立柱截面尺寸为为600×6000mm，面面板采用木多多层板，背枋枋为50×1000木枋，柱箍箍间距取为为为450mmm，柱箍采用Φ48钢管,柱箍按四跨跨连续梁计算算。A.荷载计算混凝土侧压力：FF1=0.222γct0β1β2V1/2=0..22×244×5×1××1.15××1.51//2=37..2kN/mm2倾倒砼荷载：F22=2×1..4=2.88kN/m22均布荷载设计值：：q=0.88×（F1+F2）l=0.88×（37.2++2.8）×0.6==21.6kkN/mB.强度验算计算公式为：N//An+Mxx/γxWnx≤f因采用[10槽钢钢，故An=10220mm2，Wnx=225.3×1103，多层木板后有50×1000木枋，l2=b+（100×2）=800+（100×2）=1000mm，l1=4500mm，取γx=1.00N=aq/2=00.8×211.6×103/2=86440NMx=0.0777ql2=0.0777×21..6×25002/8=1003950NNmN/An+Mx//γxWnx==8640/4489+1003950//5000==38.399N/mm2≤215NN/mm2（可）C.挠度验算q′=0.9F1=00.9×37.22×0.6==20.0888kN/mm，E=2.005×1055N/mmm2，I=1011×104N/mm44ω=0.632q′′l24/1100EI==0.6322×20.0088×25504/100××2.05××105×12.119×1044=0.02mm≤[[ω]=l22/500==250/5500=0..5mm（可可）通过上述计算确定定支模方案可可行。4、模板安装4.1墙体模板板安装施工顺序弹出控制线→安装装门窗口模板板→一侧墙模吊吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接。操作工艺⑴、支设前模板底部部板面应平整整，沿墙体边边线向外3-5mm贴好好海绵条，检检查墙体模板板编号，检查查模板是否清清理干净，门门窗洞口模板板及预埋件是是否安装到位位。⑵、用塔吊将一侧大大面墙模板按按位置线吊装装就位，安装装斜撑调整至至模板与地面面呈75°，使其稳定定座落于基准准面上，并进进行临时固定定。⑶、安装穿墙或对拉拉螺栓和支固固塑料套管，将将模板内部清清理干净。⑷、以同样的方法就就位另一侧墙墙模板，使穿穿墙螺栓穿过过模板并在螺螺栓杆端戴扣扣件和螺母，然然后调整两块块模板的位置置和垂直，与与此同时调整整斜撑角度，合合格后，固定定斜撑，紧固固斜撑，紧固固全部穿墙螺螺栓的螺母。⑸、采用同样的方法法安装相邻模模板及角模，模模板安装完毕毕后，全面检检查扣件、螺螺栓、斜撑是是否紧固、稳稳定，模板拼拼缝及下口是是否严密。⑹、模板采用钢管支支撑体系，横横向背楞为2Φ48钢管间距6000mm，竖竖向背楞为2Φ48钢管间距4000mm，采采用M14对拉螺杆为为纵距4000mm,横距400mmm，地下室室外墙、水池池墙体对拉螺螺杆应在中间间加焊80×800×5的止水片钢钢板，止水片片钢板要满焊焊。为避免割割除螺杆时在在墙上留下的的痕迹影响清清水砼效果，封封模时在螺杆杆两端穿上15厚50×50mmm木多层板板，木塞子净净间距为墙厚厚－两倍木塞塞子厚，砼浇浇注完后取出出木塞子，墙墙上将会留下下弧形凹坑，割割除螺杆时将将氧割伸入到到凹坑内，螺螺杆割除完后后用高标号11：2.5加微膨胀剂剂水泥砂浆添添坑。内墙对对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇浇注完后拆出出螺杆，既不不用割除螺杆杆，又可将螺螺杆进行周转转使用。外墙内侧模板及内内墙模板支撑撑系统采用φ48钢管加快拆拆头斜撑，间间距3m，在斜撑撑钢管中部设设横向钢管及及反拉钢管一一道。在楼（底底）板上预埋埋φ32地锚，间距距5m，斜撑钢钢管与地锚通通过扫地杆相相连。外墙外外侧模板支撑撑系统采用脚脚手架横撑，竖竖向设水平及及竖向钢管拉拉杆一道，间间距@1500。模板支设设图如下：4.2独立柱模模板安装施工顺序弹出控制线→一侧侧柱模就位→安装斜撑→插入对拉螺螺栓及塑料套套管→清扫柱内杂杂物→安装就位对对面模板→安装斜撑→对拉螺栓穿穿过对面模板板→安装另一方方向模板→调整模板位位置→紧固对拉螺螺栓→斜撑固定。操作工艺⑴、支设前模板底部部板面应平整整，沿墙体边边线向外3-5mm贴好好海绵条，检检查柱模板编编号，检查模模板是否清理理干净，门窗窗洞口模板及及预埋件是否否安装到位。⑵、采用塔吊将模板板吊装就位，方方法同墙体模模板。⑶、柱模板采用槽钢钢抱箍配合钢钢管斜撑的加加固方式，抱抱箍采用10#槽钢间距为为450mmm，钢管支撑撑体系采用φ48钢管加快拆拆头斜撑，在在斜撑钢管中中部设横向钢钢管及反拉钢钢管一道，柱柱每个面设两两道斜撑，所所有斜撑通过过扫地杆顶在在距柱边2mm的φ32预埋地锚筋筋上。详见下下图。4.3梁模板安安装施工顺序弹线→搭设满堂脚手架((底部垫木枋)→调整梁底钢钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设龙骨→铺设楼板模模板→支撑架加固固施工工艺⑴、楼板模板施工前前应先弹线，根根据弹线搭设设满樘脚手架架；放好梁位位置线，采用用吊线坠的方方式将位置线线引至钢管架架上。⑵、调整梁底钢管标标高，调平后后，铺设梁底底模，梁底模模两侧用扣件件锁紧，防止止梁底模跑位位。⑶、梁钢筋绑扎完毕毕后，封梁侧侧模，梁侧模模应落在梁底底模上，同时时安装快拆头头，调整板底底碗扣架高度度以满足层高高要求。⑷、铺设主次龙骨，按按配置方案将将模板摆放好好，模板拼缝缝要严密，用用钉子把模板板固定。楼板板模板压在梁梁侧模上。⑸、梁底模按照梁跨跨度的3‰起拱。⑹、梁板模板支撑采采用快拆式脚脚手架，脚手手架立杆间距距1000mmm，设三道水平平连接杆件，立立杆在梁的位位置可进行调调整，但立杆杆间距不应大大于10000mm。梁高高大于7000mm的梁采采用穿梁的M14对拉螺杆加加固，螺杆间间距450，每根螺杆杆后设两根Φ48短钢管，梁梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距距450mmm，边梁梁侧侧加钢管三角角斜撑间距4450m。梁梁底木枋下沿沿长向间隔5500mm设设一道横向钢钢管。⑺、将主龙骨放在快快拆头上，主主龙骨上铺间间距250mmm的次龙骨骨，次龙骨接接长时采用搭搭接形式，搭搭接长度不少少于500mmm。梁板模模板支设详见见下图。4.4楼梯模板板安装楼梯模板施工前应应根据实际层层高放样,先支设平台台模板,再支设楼梯梯底模板，然然后支设楼梯梯侧板，应先先在侧板内侧侧弹出楼梯底底板厚度线和和侧板位置线线，吊装加工工的钢木结合合踏步模板到到位。为确保保踏步线条尺尺寸的准确，踏踏步板的高度度必须与楼梯梯踏步的高度度一致，放样样时，须预留留出装修面层层的厚度。楼楼梯模板支撑撑体系采用钢钢管加快拆头头斜撑，斜撑撑间距1m，中间设设横向拉杆一一道。侧模固固定采用50×1000的木枋固定定。详见下图图。4.5特殊部位位模板梁柱接头模板要求模板接缝平整整且缝隙小。所所有模板体系系在预制拼装装时，将模板板刨边，使边边线平直，四四角归方，接接缝平整；梁梁底边、二次次模板接头处处，转角处均均加垫10厚海棉条以以防止砼浇筑筑时漏浆。施工缝、后浇带模模板地下室施工缝的留留置及防水处处理：本工程程地下结构第第一道水平施施工缝按图纸纸要求位置及及防水措施进进行处理，第第二或第三道道水平施工缝缝设于地下室室顶板底面往往上10mmm左右处，防防水采用结构构预留凸槽形形式。后浇带带处外墙竖向向施工缝采用用预埋钢板进进行止水。与剪力墙相交的梁梁板模板在主次梁、楼梯休休息平台梁板板与剪力墙交交接的部位，为为保证墙体混混凝土的外观观效果，剪力力墙应连续浇浇筑，在这些些部位预留出出梁、板的位位置。梁采用用模板制作成成与梁同宽同同高的盒子放放入墙内，板板采用预埋聚聚苯板的方式式。门窗洞口模板在现场所加工易于于拼装和拆卸卸的定型模板板，在安装时时为了防止门门模跑模,可以用Φ14@600mmm的短钢筋（顶顶棍）焊在附附加筋上，限限制门窗、洞洞口模板的位位置。为了保保证门窗、洞洞口模板与大大钢模之间的的接缝不漏浆浆，在模板两两侧边四周粘粘接密封条，在在安装大钢模模时固定紧，保保证不能漏浆浆及线条的顺顺直。不同混凝土交接处处模板本工程存在多处不不同混凝土交交接的部位，如如梁柱交接处处、梁板与墙墙体交接处。这这些部位混凝凝土要连续浇浇筑，故采用用钢板网进行行临时封挡，钢钢板网应和墙墙、梁、板的的钢筋绑扎牢牢固、严密。各各部位留设位位置见下图。5、模板拆除5.1模板拆除除规定a.侧模：在砼砼强度能保证证表面棱角不不因拆除模板板而受损坏后后,方可拆除。b.底模：在砼砼强度达到设设计强度的100%后，方可拆除。5.2模板及支支撑体系拆除除方法⑴、模板拆除顺序与与安装顺序相相反，先支后后拆，后支先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板，先拆纵墙墙模板后拆横横墙模板，先先拆外墙模板板，再拆内墙墙模板。⑵、板模拆除方法为为：将可调螺螺旋旋向下退退100mm，使龙骨骨与板脱离，先先拆主龙骨，再再拆次龙骨，最最后取顶板模模。拆除时人人站在碗扣架架下，待顶板板上木料拆完完后，再拆钢钢管架，拆模模时间以砼同同条件养护试试块抗压强度度为依据，故故顶板砼应多多做一组同条条件养护试块块。⑶、拆除大跨度梁板板模时，宜先先从跨中开始始，分别拆向向两端。当局局部有砼吸附附或粘接模板板时，可在模模板下口接点点处用撬棍松松动，禁止敲敲击模板。⑷、拆模时不要用力力过猛，拆下下来的材料要要及时运走，整整理拆下后的的模板及时清清理干净，按按规格分类堆堆放整齐。⑸、后浇带模板及支支撑体系不得得拆除。5.3模板的维维护与管理使用注意事项⑴、墙、柱大模板及及梁侧、梁底底模板等预先先制作的模板板，应进行编编号管理，模模板宜分类堆堆放，以便于于使用。⑵、模板安装及拆除除时，起钩或或落钩应轻起起轻放，不准准碰撞，不得得使劲敲砸模模板，以免模模板变形。⑶、加工好的模板不不得随意在上上面开洞，如如确需开洞必必须经过主管管工长同意。⑷、木模板根据尺寸寸不同分类堆堆放，需用何何种模板直接接拿取，不得得将大张模板板锯成小块模模板使用。⑸、拆下的模板应及及时清理，如如发现翘曲、变变形、应及时时修理，损坏坏的板面应及及时进行修补补。⑹、模板支设后刷水水溶性脱模剂剂。木模板的维护⑴、木模板应放在室室内或干燥通通风处，露天天堆放时要加加以覆盖，模模板底层应设设垫木，使空空气流通，防防止受潮。⑵、拆除后的木多层层板应将模板板面上的混凝凝土清理干净净，将留在上上面的钉子起起出。并分类类堆码整齐。模板成型保护预组拼的模板要有有存放场地，场场地要平整。模模板平放并用用木方支垫，保保证模板不扭扭曲不变形。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。拆模必须执行拆模模申请制度，严严禁强行拆模模。起吊模板板时，信号工工必须到场指指挥。板浇注注完混凝土强强度达到1.2MPPa以后，才能允许操作作人员在上行行走，进行一一些轻便工作作，但不得有有冲击性操作作。墙、柱阳阳角，楼梯踏踏步用小木条条（或硬塑料料条）包裹进进行保护。满满堂架立杆下下端垫木枋。利利用结构做支支撑支点时，支支撑与结构间间加垫木枋。详见下图：六、质量要求及管管理措施1、质量目标合格。2、质量要求2.1主控项目⑴、模板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性。⑵、现浇结构的上层层模板及支架架安装时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架，上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。⑶、涂刷脱模剂时不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎处。2.2一般项目目⑴、跨度不小于4mm的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，模板应进进行起拱，起起拱高度为跨跨度的1/10000～3/10000（本工程按3/10000起拱）。⑵、模板安装的允许许偏差见下表表项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移基础3钢尺检查柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度5、-012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0⑶、侧模拆除时应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。2.3模板质量管管理措施（1）模板安装前，由质质检人员认真真检查模板的的平整度和几几何尺寸，对对于变形较大大的或有破损损的坚决不用用。（2）模板安装时，应按按序号对准模模板的布置图图吊装，按墙墙位线就位，并并认真检查其其垂直度、标标高、及截面面尺寸，严格格控制在规范范允许范围之之内。（3）门窗洞口模板的组组装与大模板板的固定必须须牢固，门窗窗洞口模板角角模和侧模作作企口拼接处处理，与墙体体模板采用螺螺栓连接。（4）墙体支模时，上口口必须用标准准墙厚的卡具具卡紧，保证证墙体厚度符符合设计。（5）构件成形板面不应应有裂缝、结结疤、分层等等缺陷，如有有擦伤、划痕痕和烧伤，其其深度不得大大于0.5mmm，宽度不不得大于2mmm。（6）模板组装完毕后，其其侧模和底模模工作面之间间的局部最大大裂缝不得大大于1mm，且0.8－1mm裂缝的的累计长度不不得大于每边边总长度的25%。板面拼装装应平整，相相邻板面高差差均不得大于于2mm。整块块板表面平整整度不大于22mm,每层模板垂垂直度控制在在3mm之内.（7）浇筑墙梁板砼时，必必须遵照规定定的劳动组织织认真进行浇浇灌和振捣，为为防止模板内内漏振必须有有专人采用敲敲击法检查模模板,必须有专人人看模以防止止跑模。（8）楼层平模铺设后，用用塞尺、靠尺尺、水平仪检检查其平整度度与楼面标高高，并进行校校正。（9）对于楼板不够整模模数的模板和和窄条缝，用用拼缝模嵌补补，且拼缝严严密。（10）拆除的模板应及时时保养维修，均均匀涂刷隔离离剂。（11）模板支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在墙下口口、梁根部每每段至少留二二个清扫口，将将杂物及时清清扫后再封上上，避免产生生质量事故。（12）模板安装前面板必必须清理干净净，并均匀涂涂刷脱模剂。（13）模板在支设前，施施工缝处已浇浇筑的混凝土土必须进行剔剔凿，露出石石子，并清理理干净。（14）各类模板制作须严严格要求，应应经质量部门门验收合格后后方可投入使使用；模板支支设完后先进进行自检，其其允许偏差必必须符合要求求，凡不符合合要求的应返返工调整，合合格后方可报报验。（15）模板验收重点为控控制刚度、垂垂直度、平整整度和接缝，特特别应注意外外围模板、电电梯井模板、楼楼梯间模板等等处轴线位置置正确性。并并检查水电预预埋箱盒、预预埋件位置及及钢筋保护层层厚度等。模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收模板、支承杆体供应商考察、确定模板、支承杆件需用计划按需要购买查合格证、现场检验按领料单发放支设模板检查验收浇砼时派人维护模板及支撑设计3、现场执行管理措施施⑴模板支设前，由工工长根据施工工方案对操作作班组长进行行详细技术交交底，并落实实责任。⑵执行自检、互检、交交接检“三检”制度，严格格执行项目质质量管理条例例，对质量优优劣进行奖罚罚。⑶模板支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在顶板下下口墙根部每每段至少留二二个清扫口，将将杂物及时清清扫后再封上上，避免产生生质量事故。⑷各类模板制作须严严格要求，应应经质量部门门验收合格后后方可投入使使用；模板支支设完后先进进行自检，其其允许偏差必必须符合要求求，凡不符合合要求的应返返工调整，合合格后方可报报验。⑸模板验收重点控制制刚度、垂直直度、平整度度和接缝，特特别应注意外外围模板、楼楼梯间模板等等处轴线位置置正确性。并并检查水电预预埋箱盒、预预埋件、预留留孔及钢筋保保护层厚度等等。⑹挂牌施工管理：对对现场操作人人员，应采取取挂牌施工法法管理。标牌管理：其一，现现场的每个操操作班组各负负其责，将每每个小组施工工人员名字写写在木板上，也也将施工班组组的负责人名名字写在木板板上，并将木木板悬挂于现现场施工地点点，同时在木木板上以图纸纸形式标明小小组负责施工工区域。现场场管理人员根根据如发现某某段施工质量量有问题，可可以立即根据据标牌查找到到操作人员，及及时提出整改改要求。其二二，现场悬挂挂施工交底标标识，在木板板上贴各分项项工程的施工工交底，直接接将施工操作作顺序和工艺艺标准现场交交底给工人，让让工人在操作作过程中始终终可以方便地地对照交底，从从而实现高标标准、高质量量的目标。⑺质量会审制度：在在项目内部分分别组成模板板三个分项工工程质量考评评小组，对每每个施工完毕毕的施工段进进行质量会审审和总结，并并填写入模板板质量会审表表中，质量会会审表中着重重反映发生每每种质量超差差点的数量，并并对发生的原原因进行分析析说明。质量量会审小组成成员每周三质质量例会上对对上一周质量量会审出来的的主要问题进进行有针对性性的分析和总总结，提出解解决措施，预预控下一周不不再发生同样样的问题。同同时，质量部部门对各层同同一分项工程程质量问题发发生频率情况况进行统计分分析，做出统统计分析图表表，进一步发发现问题变化化趋势，以便便更好地克服服质量通病。⑻框架柱支模尺寸的的精确度是本本工程支模的的重点。①模板拆模之后，及及时清理、休休整，并集中中堆放；所有有模板体系在在预制拼装时时，用手刨将将模板刨边，使使边线平直，四四角归方，接接缝平整，采采用硬拼，不留缝隙。②做好地下室外墙施施工缝的防水水工作。③梁底边、二次模板板接头处，转转角处均加塞塞密封条以防防止混凝土浇浇筑时漏浆。④为确保墙、柱根部部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部除抹水水泥砂浆垫层层外均加垫海海棉条。⑤模板安装要注意整整体稳定性，墙墙柱之间尽量量加用水平对对撑支杆。模模板安装完毕毕后检查角模模与墙模的严严密性，防止止有漏浆、错错台现象现象象。检查每道道墙上口是否否平直，用扣扣件或螺栓将将两块模板上上口固定。办办完模板工程程的预验收，方方准浇筑混凝凝土。⑥模板拆除前查看同同条件养护试试块是否达到到拆模强度，并并严格实行拆模模申请制度。⑦拆模时专人旁站，拆拆模过程中不不要用力过猛猛，拆下来的的材料要及时时运走，拆下下后的模板要要及时清理干干净，并封堵堵螺杆洞口，有有覆膜破损处处刮腻子，刷刷脱模剂进行修修整。七、成品保护措施施预组拼的模板要有有存放场地，场场地要平整。模模板平放并用用木方支垫，保保证模板不扭扭曲不变形。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。吊装模板时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。拆除模板时，不得得用大锤、撬撬棍硬砸猛撬撬，以