某钢厂高炉技术改造工程高炉基础施工方案

****钢高炉技术改造工程高炉基础施工方案目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc154234661"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc154234662"1.1施工图纸3HYPERLINK\l"_Toc154234663"1.2施工组织设计3HYPERLINK\l"_Toc154234664"1.3主要规范、规程3HYPERLINK\l"_Toc154234665"1.4有关标准、图籍4HYPERLINK\l"_Toc154234666"1.5有关法规4HYPERLINK\l"_Toc154234667"1.6其他4HYPERLINK\l"_Toc154234668"2.工程概况4HYPERLINK\l"_Toc154234669"2.1设计概况4HYPERLINK\l"_Toc154234670"2.2施工图纸6HYPERLINK\l"_Toc154234671"2.3工程难点7HYPERLINK\l"_Toc154234672"3.施工安排8HYPERLINK\l"_Toc154234673"3.1施工工艺流程8HYPERLINK\l"_Toc154234674"3.2施工段的划分8HYPERLINK\l"_Toc154234675"3.3施工部位及工期要求8HYPERLINK\l"_Toc154234676"3.4劳动组织及职责分工11HYPERLINK\l"_Toc154234677"4.施工准备12HYPERLINK\l"_Toc154234678"4.1技术准备12HYPERLINK\l"_Toc154234679"4.2试验准备12HYPERLINK\l"_Toc154234680"4.3材料准备15HYPERLINK\l"_Toc154234681"4.4机具准备15HYPERLINK\l"_Toc154234682"5.主要施工方法及措施16HYPERLINK\l"_Toc154234683"5.1施工测量16HYPERLINK\l"_Toc154234684"5.2土方工程18HYPERLINK\l"_Toc154234685"5.3钢筋工程20HYPERLINK\l"_Toc154234686"5.4模板工程28HYPERLINK\l"_Toc154234687"5.5螺栓的安装与固定30HYPERLINK\l"_Toc154234688"5.6大体积砼工程30HYPERLINK\l"_Toc154234689"6.QHSE保证措施39HYPERLINK\l"_Toc154234690"6.1质量保证措施39HYPERLINK\l"_Toc154234691"6.2安全保证措施43HYPERLINK\l"_Toc154234692"6.3文明施工、环保措施44编制依据施工图纸图纸名称图纸内容归档日期设计单位高炉基础施工图纸高炉基础平面模板板图高炉基础钢筋图高炉基础埋件图施工组织设计施组名称编制日期编制人****钢高炉技技术改造工程程施工组织设设计主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20022《工程测量规范》GB50023--963《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB50202--20024《钢筋焊接及验收收规程》JGJ18-200035《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-220036《混凝土泵送施工技技术规程》JGJ/T10--957《混凝土外加剂应用用技术规范》GB50119--20038《施工现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46-20005有关标准、图籍1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20012《混凝土质量控制制标准》GB50164--923《钢筋等强度滚压压直螺纹连接接技术规程》JGJ108-9964《混凝土工程强度检检验评定标准准》GBJ107-8875《平面整体表示方方法制图规则则和构造详图图》03G101有关法规1国家中华人民共和国建建筑法2中华人民共和国劳劳动法3建设工程质量管理理条例4行业建设工程施工现场场管理规定建设部令19911年第15号其他施工合同工程概况设计概况高炉基础尺寸为：东西方向35.4米，南北方向47.6米。高炉基础基底标高▼-4.500米，高炉顶标高▼4.045米，高炉炉体半径7.95米，具体尺寸详见施工图纸。本工程二级抗震。高炉基础▼-4.500～▼+2.500混凝土强度等级C30普通混凝土；▼+2.500～▼+4.045混凝土强度等级C30耐热混凝土，极限使用温度不小于350℃，胶结材料选用硅酸盐水泥，粗骨料选用玄武岩或花岗岩。高炉基础需用材料如下表：钢筋型号钢筋规格钢筋数量（t）Ⅱ级螺纹钢Φ32HRB3335526Ⅱ级螺纹钢Φ25HRB333592Ⅱ级螺纹钢Φ20HRB333548Ⅱ级螺纹钢Φ16HRB333515Ⅱ级螺纹钢Φ14HRB33350.4Ⅱ级螺纹钢Φ12HRB33350.7Ⅰ级圆钢ф10HPB23355Ⅰ级圆钢ф8HPB235510合计=SUM(ABOVE)697.1混凝土砼标号混凝土量（m3）混凝土C30砼5900混凝土C30耐热砼300模板型号模板规格模板数量（块）组合钢模板P30155000组合钢模板P3012200组合钢模板P3009150组合钢模板P3006150组合钢模板P2015250组合钢模板P2009100组合钢模板P1015150组合钢模板J1015100U型卡30000保温材料规格数量（m2）塑料布6000棉被6000施工图纸工程难点管理方面难点本工程工程量大、工期紧，所需人力、财力、设备的周转、调控难度比较大；现场施工队伍较多，立体交叉作业较多，必须与各公司协调好，否则将严重影响施工进度，也会给现场施工带来了较大的安全隐患。技术方面难点现场地下原有的高炉基础、设备基础等特别多，给施工带来很大的难度。基础混凝土量大,由于大体积砼施工中水泥产生水化热作用，砼易产生裂缝，为此降低水泥水化热和控制温差是本工程必须解决的难点。砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备配备及人力、物力要满足需要，施工管理需要跟上。高炉中心点不易控制。施工安排施工工艺流程定位测量→土方开挖→地基处理→测量放线→钢筋安装→模板安装→螺栓安装→混凝土浇筑→测温及养护→上层耐热混凝土浇筑→基础验收移交安装单位施工段的划分施工部位及工期要求高炉基础施工进度计划见附图高炉基础施工进度计划日期项目2006年9月345678910111213141516171819202122232425第1层钢筋绑扎第2层钢筋绑扎第3层钢筋绑扎第4层钢筋绑扎第5.6层钢筋绑扎扎第7层钢筋、插筋绑扎扎▼0.500以下模模板、铁件安安装▼0.500以下混混凝土浇筑▼0.500以上钢钢筋绑扎▼0.500以上模模板、铁件安安装▼0.500以上混混凝土浇筑劳动组织及职责分工管理层负责人项目副经理：质量负责人：安全负责人：技术负责人：测温负责人：保温负责人：作业层负责人钢筋工长：木工工长：砼工工长：质量负责人：安全负责人：技术负责人：工人数量及分工序号工种高炉基础投入劳动动力情况1管理人员202砼工603木工604钢筋工1205运转工66司机207测量28电工29架工1010电、气焊工2011力工80合计=SUM(ABOVE)400施工准备技术准备积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对特殊工程和关键工程编制详细的作业指导书。装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。试验准备按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件及材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。钢材取样的数量及方法普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间、炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。钢筋接头──钢筋直螺纹连接接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。水泥取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，散装不超过500t为一批。取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。试验项目：对收取的水泥试样主要进行安定性、凝结时间及强度的测定。砂取样单位：以产地、规格相同的600t为一批，不足600t也为一批。取样数量：做原材料时，取20kg，作配合比时，根据需要增加。取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg。试验项目：主要对其筛分析、泥块含量及含泥量进行测试。碎石取样单位：以产地、规格相同的600t为一批，不足600t也为一批。取样数量：做品质鉴定时，各取40kg，作配合比时，根据需要增加。取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量大致相同的15份石子。试验项目：主要对其筛分析、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标及含泥量进行测试。回填土回填土的抽样范围：基坑回填土面积500平方米以上者，每100--400m2取一点。且以上项目每层土不小于1点。试验项目：对其干容重及密度进行测试。外加剂使用前应进行性能试验。混凝土试块的留置.1用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。.2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应小于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。试验研究表明，通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。材料准备编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划，根据工程进度进料。物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。机具准备主要施工机具配置计划：机械名称规格型号额定功率（kW）生产能力产地数量备注索佳全站仪5B日本1蔡司水准仪N1002德国1水准仪S3北京1经纬仪J2北京1搅拌站JS15098kW70m3/h方圆1搅拌站JS1001混凝土搅拌运输车车7047m3五十铃6混凝土汽车泵NR5240TBBC.RC80m3/h奔驰2钢筋弯曲机GW40—12.2kW北京2钢筋切断机GQ—405.5kW北京2直螺纹套丝机GZL－403kW北京10无齿锯MJ2252.2kW唐山4振捣棒HZ501.1kW沈阳15空压机1m315kW上海1电焊机BX-50038.6KVA唐山5主要施工方法及措施施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。施工监测包括：周围建筑及地下管线位置，沉降观测。本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。高炉中心点的控制在浇筑高炉基础垫层时，预埋高炉中心点控制架的铁件，铁件和测量控制架如下图：施工过程的控制为了确保施工的精度，采用对应投点，中间调线施工方法，还采用“双人不等精度观测法”来保证每一个测量点位的准确。即每次测量都用专人进行观测，用高一级精度的仪器检查前次观测，这样，既消除了人眼的视差，也消除了照准、对点、读数等项误差。为消除大气折光的影响，重要部分施测选择在早6点－8点或下午4点－6点间进行。测量工程主要仪器选用场地平面控制网、水准点的测量工作，分别使用高精度的索佳全站仪（SET2110）和蔡司水准仪（NA28）。各层放线及标高的测量使用经纬仪（J2）和水准仪（S3）及50m钢卷尺。起始依据的校测：根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校测。若发现错误及时请建设单位妥善处理。标高控制根据甲方提供的水准点，现场建筑物四边沿中心线埋设四个水准点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。并对水准点进行有效保护，避免碰撞或雨水浸泡。标高利用钢卷尺竖直向上传递，每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为标高依据。定位放线根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。在控制网上测定建筑物轴线控制桩。根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。根据设计要求，做好沉降观测，共15个点。土方工程土方开挖土方采用机械开挖挖，人工配合合，自卸汽车车外运的方法法挖土。施工部署:本工程程土方开挖放放坡系数由土土质情况确定定，采用反铲铲挖掘机和自自卸汽车进行行土方开挖。开挖示意图如下：：在开挖过程中，配配备专职测量量员，机械大大开挖接近基基底时，应由由测量员测设设距离基底1150mm处标高高，每隔3mm在槽帮上钉钉水平标高木木桩，人工清清槽时用1550mm标准准尺杆随时以以木桩为准校校核槽底标高高，最后由两两端轴线（中中心线）引桩桩拉通线检查查距槽边尺寸寸，确定槽宽宽标准，根据据此来修整槽槽帮，最后清清除槽底土方方。在挖至最后一步时时，预留2000mm厚由由人工配合清清土。测量人人员配合控制制底标高。土方回填基础施工完毕拆模模后，应及时回填土土，避免其侧侧面长期暴露露而产生裂缝缝。工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检检验土质→分层铺土、耙耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验验收回填土应分层铺摊摊。每层铺土土厚度应根据据土质、密实实度要求和机机具性能确定定。一般压路路机每层铺土土厚度为500—600mm;蛙式打夯机机每层铺土厚厚度为200～250mm；人工打夯夯不大于2000mm。每每层铺摊后，随随之耙平。回填上每层至少夯夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，纵横横交叉。并且且严禁采用水水浇使土下沉沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯夯实后，应按按规范规定进进行环刀取样样，测出干土土的质量密度度；达到要求求后，再进行行上一层的铺铺土。钢筋工程本工程所用钢筋的的品种、规格格和质量必须须符合设计要要求和规范规规定。施工顺序先绑扎Ⅰ区（▼--4.5000～▼-0.5000）的钢筋，预预留Ⅱ、Ш区（▼-0.5000～▼4.045）和柱子的的插筋，待ⅠⅠ区的混凝土土浇筑完毕后后，再绑扎ⅡⅡ、Ш区的钢筋。钢筋的加工钢筋的加工成型必必须符合设计计施工图的要要求，除符合合形状、规格格、尺寸外，还还必须符合钢钢筋的构造要要求。钢筋的的绑扎除符合合施工图的规规格、间距、搭搭接长度外，还还应符合质量量验收规范的的规定。钢筋抽样钢筋抽样由专业人人员进行，抽抽样前仔细阅阅读有关技术术交底、设计计变更、洽商商、相关规范范、规程、标标准、图集，熟熟悉钢筋构造造要求，详细细读懂图纸中中的各个细部部，并以此画画出结构配筋筋详图。钢筋调直盘条钢筋采用调直直机调直时，应应提前试机，按按照本机的操操作规程进行行操作，确认认机械运转正正常，方可大大批量进行。盘条钢筋采用卷扬扬机冷拉调直直时，冷拉率率不大于4%。并在伸料料现场实地做做好标记。钢筋切断采用剥肋滚压直螺螺纹连接的钢钢筋、模板顶顶棍等施工采采用无齿锯切切割，其余钢钢筋用钢筋切切断机切断。使用钢筋切断机时时，必须严格格按照切割机机使用说明及及参数进行。使使用前应检查查切断机刀片片，注意螺栓栓要紧固、刀刀口要密合。同同时调整好固固定刀片和冲冲切刀片刀口口的距离，具具体数值参考考如下：断直径小于等于220mm钢筋时，宜宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mmm钢筋时，宜宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑虑同规格钢筋筋不同长度长长短搭配，统统筹安排，一一律先断长料料，再断短料料，充分利用用钢筋，减少少损耗；钢筋断料应在工作作台上标尺寸寸刻度线，并并设置控制断断料用档板，而而不直接用短短尺量长料；；专业工程师、质检检员必须定期期检查后台钢钢筋断料情况况，是否完全全按照料单及及技术交底执执行，并作出出相应的检查查记录，并以以书面形式将将检查中的质质量问题反馈馈到施工队，及及时督促施工工队按期整改改。钢筋弯曲一级钢筋末端做1180度弯钩时，其其圆弧弯曲直直径控制在钢钢筋直径的22.5倍，但但不小于主筋筋直径，平直直部分长度为为3d；二级钢筋筋需做90度或135度弯折时，其其弯曲直径控控制在钢筋直直径5倍；一级135度弯折时平平直部分为10d。钢筋弯曲前应根据据钢筋下料单单上注明的尺尺寸，用石笔笔在定位板上上将各弯曲点点位置划出。划划线应根据不不同的弯曲角角度扣除弯曲曲调整值，扣扣法是从相临临的两段长度度中各扣除一一半。钢筋端端部带半圆钩钩时，该段长长度划线时增增加0.5d。划线应从从中间向两边边进行，两边边不对称时，可可从一端开始始，但若划到到另一端有出出入时，应重重新调整。钢钢筋弯曲调整整值见下表要要求：钢筋弯曲调整表((单位：mm))弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d1d2d3d成型轴配有偏心轴轴套，以适应应不同直径的的钢筋弯曲需需要。为使弯弯弧一侧的钢钢筋保持平直直，挡铁轴应应作成固定挡挡架（加钢板板调直）。钢筋连接为保证工程质量和和节约钢材降降低成本，钢钢筋工程中<<ф20直径钢筋连连接全部采用用绑扎；≥ф20直径钢筋采采用直螺纹连连接。钢筋安装钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。受力钢筋的弯钩和和弯折、箍筋筋末端弯钩的的形式和纵向向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求。同一纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上的接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。同一构件中相临纵纵向受力钢筋筋绑扎搭接接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不应小于于钢筋直径，且且不应小于225mm。基础钢筋接头采用用直螺纹套筒筒连接。钢筋筋接头位置应应相互错开，纵纵向受力钢筋筋连接区段的的长度为35d，且不小于于500mmm，接头的受受力钢筋截面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率：受拉区不不宜大于50％。钢筋连连接见下面示示意图。基础第一层钢筋钢钢筋保护层垫垫块采用50mm钢筋垫垫块，间距2m梅花形布置置。第二、三三层采用长3300mm的的Φ32钢筋垫块，间间距2m梅花形布置置。第四层钢筋在高炉炉基础东西方方向设置钢筋筋马镫，马镫镫立杆及水平平杆均采用Ⅱ级钢筋焊接接，立杆Φ32，长度为从从基础底至基基础顶部水平平筋，顶部水水平杆通长，钢钢筋型号与其其上面钢筋网网片的钢筋型型号一致，间间距均为1..5m。钢筋筋马镫见下面面示意图：第五七层钢筋马马镫如下图满满堂设置，竖竖向钢筋Φ32间距1.5mm*1.5m，横横向钢筋步距距2米，斜拉钢筋筋跨3步，与竖向向钢筋和横向向钢筋焊接，布布置如下图：：在马凳铁上划分钢钢筋上层网南南北方向的钢钢筋间距分格格线，并摆放放好钢筋。基基础钢筋绑扎扎采用八字扣扣，并且所有有交叉点全部部绑扎牢固。箍筋、拉筋的弯钩钩及箍筋形式式严格按照结结构设计总说说明的要求加加工。钢筋的的最小锚固长长度见下表。钢筋的最小锚固长长度La（d为钢筋直径径）本工程钢筋锚固长长度（LaE）一览表表（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C30一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋27d25dHRB335d≤2534d31dd＞2538d34d纵向受拉钢筋搭接接长度LLE一览表（搭搭接接头率为为50％）（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C30一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋37.8d35dHRB335d≤2547.6d43.4dd＞2553.2d47.6d钢筋定位基础底部钢筋采用用焊接钢筋马马凳固定上层层筋准确位置置，间距15500mm，在在跨内通长设设置。如下图图：在底板中插筋定位位措施：钢筋筋采用定距框框保证主筋间间距位置准确确，钢筋保护护层采用砂浆浆垫块。当钢筋排列稠密，以以致影响砼正正常浇注时，可可同设计人员员协商，采取取措施，以保保证砼的浇注注质量。直螺纹钢筋接头形形式直螺纹接头施工参加直螺纹接头施施工人员必须须进行技术培培训，经考核核合格后，方方可持证上岗岗操作。钢筋应先调直再加加工，切口端端面宜与钢筋筋轴线垂直，端端头弯曲、马马蹄形的应切切去，不得用用电气焊切割割，必须用无无齿锯切割。钢套筒为45号钢钢，其机械性性能应满足要要求，表面不不得有裂纹、折折叠等缺陷。套套筒应有出厂厂合格证，分分批验收。钢套筒允许偏差套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差≤50±0.5±2>50±0.01D±2钢筋丝头加工直螺纹钢筋下料采采用钢筋切断断机和无齿锯锯，不得用气气割下料。钢钢筋下料时，要要求钢筋端面面与钢筋轴线线垂直，端头头不得弯曲，不不得出现马蹄蹄形。加工钢筋直螺纹时时，应采用水水溶性切削润润滑液；当气气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸酸钠。套丝机对钢筋套丝丝时，必须用用水溶性切削削液，不得在在不加润滑液液的情况下套套丝，也不得得用机油做切切削液。钢筋端部螺纹应经经牙形规及卡卡规进行检查查，保证牙形形质量及小端端直径在允许许误差范围内内。钢筋端部螺纹采取取10%的抽查率，如如发现有不合合格的端部螺螺纹，应对该该批端部螺纹纹进行逐个检检验，不合格格的螺纹应切切去重新套制制。为了保护加工好的的钢筋端部螺螺纹不致在运运输过程中碰碰损，加工后后的螺纹应带带上特制的塑塑料保护帽。端头不得有与钢筋筋轴线相垂直直的横向表面面裂纹。套筒需进行表面防防锈处理，套套筒材料、尺尺寸、螺纹规规格、精度等等级应符合产产品设计图纸纸的要求。钢筋丝头加工应根根据钢筋规格格调整或更换换涨环刀。接头检验钢筋直螺纹接头的的型式检验报报告由技术提提供单位提供供（有效的），检检验要符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007的各项规定定。全部试件合格后，方方准进行接头头的连接施工工。钢筋丝头、连接套套筒应符合下下表规定；钢筋丝头、连接套套筒质量检验验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝丝扣圈数应符符合表12丝头长度卡尺或专用量规应满足表1的要求求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影影响质量的其其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足足尺寸公差要要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒筒内螺纹，但但允许从套筒筒两端部分旋旋合，旋入量量不应超过3P(P为螺距)现场连接施工直螺纹接头的连接接，应用专用用力矩扳手进进行施工，直直到听见“咔嗒”响声时停止止，接头拧紧紧力矩表的规规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）20—22252832拧紧力矩（N.MM）200250280320模板工程施工顺序先支设Ⅰ区（▼--4.5000～▼-0.5000）的模板，，待待Ⅰ区的混凝土土浇筑完毕后后，留置地锚锚钢筋，再支支设Ⅱ、Ш区的模板。根据工程的特点，并并考虑现场施施工条件，决决定高炉基础采用用组合钢模板板支模，不足足模数处配以以木模。基础模板一定要配配模，支模后后模板顶面要要平齐，以便便浇筑砼。基基础模板必须须支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部应加设垫垫木。支模时，模板中间间采用φ12对拉杆@600拉结，模板板水平配置，对对拉杆间距横横向600mm，纵向6000mm；模板板外楞采用φ48×3.55mm的钢管管楞，其间距距为600×9000mm，所所有的U型卡必须满满打，纵横楞楞交结处用扣扣件连接。每每隔1.5m要设拉子子，拉子要用用紧线器拉紧紧，在距模板板0.5m处搭设双双排脚手架，脚脚手架立杆间间距1.2m，横杆间间距1.2m。支顶部部位要用大头头楔子楔紧。为了防止架子产生移位，可在施工填充混凝土时，预埋钢筋头，将架子插入预埋的钢筋头上。设备基础两侧外模模相距较远，不不易构成对拉拉条件，模板板找正困难，稳稳定性不易保保证，因此施施工中采用拉拉、锚、撑相相结合措施。支模时严格按公司司《定型组合合模板标准支支模方法》施施工。混凝土浇灌期间，应应有专人对模模板及支撑进进行检查，如如发现下沉、涨涨模、漏浆等等情况应及时时进行处理。模模板拆除应满满足设计、施施工规范中有有关规定要求求。混凝土浇筑前在模模板上标出混混凝土浇筑面面的标高线，并并将垫块垫好好。模板内的的杂物要清理理干净。模板表面应洁净,,模板的接缝缝不应漏浆。侧模要有足够的支支撑，侧模斜斜撑的底部应应加设垫木。模板的拆除：混凝凝土不需要保保温的时候方方可拆除混凝凝土的模板。螺栓的安装与固定定固定架对角要用∠∠50×5角钢对拉，间间距为15000mm。螺栓的的固定架要与与模板支撑系系统、钢筋支支架等分离开开，做到互不不影响。螺栓安装时，要先先在固定架上上投控制点，螺螺栓安装完毕毕后，在砼浇浇筑前要重新新投点，并观观察固定架的的刚度及位移移情况(必要时进行行加固处理)，确认无问问题后方可浇浇灌砼。在浇浇筑砼时安排排测量人员专专门进行监测测，确保螺栓栓的位置准确确，如有偏离离及时纠正。螺螺栓不得与基基础钢筋焊在在一起，螺栓栓固定架也绝绝不能与内外外脚手架连接接。螺栓固定定完毕后，丝丝扣部分用塑塑料薄膜包裹裹严密，设专专人管理，待待砼浇筑完毕毕后要解开塑塑料薄膜，把把丝扣部分上上黄油保护，并并套上1—2个螺母，再再用塑料薄膜膜包上。按成成品保护程序序进行保护直直至专业交接接。大体积砼工程施工顺序先浇筑Ⅰ区（▼--4.5000～▼-0.5000）的混凝土土，待Ⅰ区的混凝土土浇筑完毕并并初凝后，绑绑扎Ⅱ区的钢筋，浇浇筑Ⅱ区的混凝土土；Ⅱ区的混凝土土浇筑至-2.5000并振捣密实实后，更换配配合比，浇筑筑Ⅲ区的混凝土土。Ⅰ区混凝土量量5250m3，Ⅱ区混凝土量量600mm3，Ⅲ区混凝土量量290mm3。混凝土原材料水泥：采用P.O442.5R普通硅酸盐盐水泥，水泥泥进场必须有有合格证和检检验报告，并并经试验室检检验合格后方方可使用。砂子：砂用中砂，含含泥量小于3%，经试验室室检验合格后后方可使用。石子：普通C30配配合比采用碎碎石，耐热混混凝土采用花花岗岩。石子子含泥量小于于1%，粒径5-25mmm，经试验室室检验合格后后方可使用。水：采用厂区内符符合国家要求求的生活用水水。掺和料：掺加Ⅱ级级粉煤灰，可可以减少水泥泥用量，从而而对大体积混混凝土施工有有利，可以降降低水化热，对对控制混凝土土表面的温度度裂缝起到有有效的作用。矿粉：采用9.5级级矿粉。外加剂：采用缓凝凝减水剂，使使混凝土的缓缓凝时间≥12h。塌落度：160mmm±20mm砂率：35-45%水灰比：不宜大于于45%混凝土的搅拌本工程采用一台11.5m3和一台1m3的混凝土自自动化搅拌站站进行搅拌，按按照18小时计算搅搅拌能力达到到1080mm3/天。从混凝凝土出站到施施工现场浇筑筑的整个过程程中混凝土都都在搅拌，到到达施工现场场后，检测其其坍落度损失失值，坍落度度偏差±20mm。混凝土运输混凝土采用6台77m3罐车（现现场搅拌站）运运输，混凝土土出罐时间至至进入现场时时间不能超过过1小时（混凝凝土运输单上上必须注明混混凝土出机时时间）。高炉炉基础混凝土土输送选择混混凝土溜槽结结合汽车泵的的方式，汽车车泵和溜槽的的位置如下图图：混凝土的浇筑a浇筑Ⅰ区砼时，采采用5个溜槽同时时浇筑混凝土土。溜槽采用用Φ48×3.5钢脚手管搭搭设，立杆间间距1.2mm×1.5m，大大横杆间距11.2m，步步距1.5mm，扫地杆距距地300mmm。脚手管管超出溜槽11.2m，作作护栏用。b浇筑方向见下图：：c浇筑方法Ⅰ区采用3个溜槽配配合一台44米汽车泵从北北往南分层浇浇筑，Ⅱ区采用44米汽车泵浇筑筑。Ⅰ区分层浇筑筑如下图：混凝土分层厚度00.5m，斜斜坡最大长度度按照30米计算，每层层混凝土量最最大为35.4×0.5×30=5311m3,18小时搅拌能能力为10880m3,531m33混凝土需浇浇筑8.85小时，由于于混凝土的初初凝时间为12小时，故不不会留施工缝缝。Ⅱ区采用一台44米米汽车泵浇筑筑，浇筑至▼▼2.500并振捣密实实后换耐热混混凝土浇筑至至▼4.045。施工缝的处理混凝土施工缝接茬茬处施工缝模模板安装前，将将已硬化混凝凝土表面层的的水泥薄膜或或松散混凝土土及其砂浆软软弱层剔凿、清清理干净。混凝土浇筑前，先先浇筑50mmm厚同混凝凝土配合比的的无石子砂浆浆（去石子混混凝土）一层层，禁止浇筑筑厚度过厚。混凝土的养护采用覆盖二层塑料料布加二层棉棉被保温。假设混凝土浇筑入入模温度：T0=25℃室外平均气温：TTa=20℃每立混凝土水泥用用量：mc=3000Kg每立混凝土粉煤灰灰用量：F=80Kgg混凝土浇筑厚度：：h=4m1、计算混凝土绝热热温度其中：mmc=3000KgG=3775J/Kggm=0.3384经计算可知：Tmmax==48.8℃2、不同龄期混凝土土内部温度可可按下式估算算：Tt=Tmax×ק+T0+FF/50§与龄期块体体厚度、施工工方法等有关关的系数F粉煤灰用用量，取800Kg/m33T0混凝土土入模温度，取取25℃根据上式并参照建建筑施工计算算手册估算本本工程不同龄龄期内部温度度Tt如下表：日期龄期036912151821242730§0.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24Tt25℃62.762.261.758.353.44944.741.238.838.3控制混凝土表面温温度Tb≥62.7--25≥37.7℃采用二层棉被+二二层塑料布保保温，导热系系数为λ=0.05（W/mK），大气平平均气温为220℃，k取1.5保温层厚度：δ====0.0466m故棉被厚度应≥446mm。混凝土的测温a测温点的布置加强测温和温度监监测与管理，实实行信息化控控制，随时控控制混凝土内内的温度变化化，内外温差差控制在255°C以内，基基面温差和基基底面温差均均控制在20°C以内，即即时调整混凝凝土养护措施施和增加混凝凝土覆盖厚度度，使混凝土土的温度梯度度和湿度不致致过大，以有有效控制有害害裂缝的出现现。本工程采采用专用测温温仪，将传感感器预埋于砼砼结构中，十十字交叉布置置。该传感器器体积小，强强度高、反应应灵敏可靠，安安装时选择有有代表性截面面，分别预埋埋于结构表面面、中心等不不同位置，其其水平间距33～8ｍ，垂直距距离0.6～1.5ｍ。数数据采集采用用专用测温仪仪集中监控，专专人记录。测测温点布置如如下图：b测温点的埋设与保保护测温导线预先编好好号（编号与与布置图必须须一致），在在混凝土里顺顺着Φ16钢筋或者钢钢筋马镫露出出混凝土，中中间用胶带纸纸与钢筋缠紧紧，使导线紧紧贴钢筋，防防止浇筑砼时时损坏导线。基基础外侧的电电脑测温导线线穿入PVC管接至测温温室，PVC管上做醒目目标志，防止止拆除脚手架架时被破坏；；手工测温导导线集成一束束，用胶带纸纸包好，不得得漏水。混凝凝土里面的探探头不得与钢钢筋接触。在测温室外设置二二个传感器，专专门测量大气气温度。重点部位，如A44、A6、A8设置双导线线双探头，防防止因导线探探头被破坏影影响数据记录录的准确性。C测温时间气温的测量，每天天8、12、14、20点共测4次。对拌和材料和防冻冻剂温度的测测量，每工作作班不少于22次。对出搅拌机的砼拌拌和物的温度度，每4h测量一次。对灌筑前和振捣完完毕的温度，每每4h测量一次。对养护期间砼温度度的测量：前前三天每2h测一次，以后后每4h测一次。并做好记记录，直至混混凝土内部温温度与大气温温差＜20℃、且温度变变化趋于稳定定，即可结束束测温。在超超过养护期后后，砼温度可可以在气温发发生大变化时时抽测。大体积混凝土施工工温度测记要要设专人负责责，并做出测测温成果即做做出温度变化化曲线图，及及时做好信息息的收集和反反馈工作，遇遇有特殊情况况（气温骤降降或混凝土内内外温差接近近25℃时）要及时时报告现场主主管技术工程程师，采取紧紧急保温措施施。QHSE保证措施质量保证措施钢筋工程所有工序开始施工工前必须先做做样板施工，通通过验收，才才能进行大面面正式施工。每层主筋连接时，用用同长度钢筋筋，以保证在在上层接头也也能需求相互互错开，如有有偏差应随层层调整主筋长长度。钢筋绑扎时，不得得有缺扣、漏漏扣现象，且且所有交叉点点都要绑扎牢牢固，绑扣全全部向内。箍筋的135度弯弯钩平直长度度必须为等长长平行，且其其端头在加工工时应切齐。箍筋间距绑扎尺测测检验，连续续五档尺寸允允许偏差100mm。所有后施工的预埋埋筋不得漏埋埋，且要保证证其标高及位位置的准确性性。图纸中有疑问的地地方，必须在在施工前明确确；作业人员员要经过详细细的技术交底底，特殊工种种如钢筋的焊焊接作业人员员要持证上岗岗；加强对作作业人员施工工工程质量意意识教育，实实行岗位责任任制，认真执执行质量奖罚罚制度。钢筋表面必须保持持清洁。带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋不不得使用。钢筋弯钩方向必须须与模板面垂垂直，钢筋的的交叉点必须须用火烧丝绑绑扎牢固，搭搭接部位不少少于3道绑扎扣。搭搭接扣不能代代替绑扎扣。钢筋表面无裂纹颗颗粒及片状老老锈，表面应应清洁，无油油污和灰浆。钢筋网的绑扎无缺缺扣、松扣现现象。允许偏差及检查方方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚固固±5模板工程模板安装如下表允允许偏差进行行检查验收：：项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量层高大于5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、012插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0混凝土工程允许偏差及检验方方法如下：项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线尺量层高﹥5m8全高(H)H/1000、且且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±５尺量柱、墙、梁宽、高高±３5表面平整度３2m靠尺、塞尺6角线顺直度３拉线尺量7保护层厚度基础±５尺量柱、梁、墙、板＋５、－３8楼梯踏步板宽度高高度±３尺量9电梯井筒长宽对定位中心线线＋20、－0经纬仪尺量筒全高(H)垂直直度H/1000、且且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度＋5、－0浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。当现现场搅拌站供供应出现问题题时,考虑使用商商品混凝土。砼搅拌要严格控制制水灰比、坍坍落度，砼现现场浇筑时，不不得随意加水水，砼浇筑高高度超过2m时，要挂串串桶，留槎时时间不得超过过规定时间，砼砼浇筑后应加加强对砼的养养护。凡是进入施工现场场的工程用料料、半成品建建筑材料，必必须要有材质质合格证、复复检报告及产产品合格证，否否则不得使用用。做好砼搅拌站的管管理工作，做做好砼试块的的管理工作，要要设专人管理理，砼试块有有台帐、有编编号，送压要要及时。认真执行“自检、互互检、专检”三关检查制制度，经检查查前道工序不不合格的产品品，下道工序序不许进行施施工，砼浇筑筑前要通知有有关专业单位位进行联合检检查，经检查查核对无误，由由专检人员签签字后方可浇浇筑砼。安全保证措施土方本工程基槽开挖按按地质情况，遵遵照规范进行行放坡，不能能放坡的地方方应加支撑防防止滑坡塌方方。基坑开挖后，四周周应设防护栏栏杆，坑内应应设上下人用用的扶梯。距距坑边1m以内不得得堆放其它物物件，距基坑坑边线2m以内，不不准机械行驶驶和停放，防防止塌方。基坑开挖后，夜间间应设红色标标志灯。施工机械安全防护护中小型施工机械也也应按照“施工平面布布置图”的设置位置置安排。卷扬机、搅拌机、电电焊机应搭设设防砸、防雨雨操作棚，卷卷扬机应按要要求设置牢固固的地锚以固固定机身，传传动部分必须须设置防护罩罩，导向滑轮轮不得用开式式拉板式滑轮轮。圆锯的锯盘及传动动部位应安装装防护罩，设设置保险挡，分分料器。凡是是长度小于550cm或厚厚度大于圆盘盘半径的木料料，严禁使用用圆锯开料。电电刨应设有安安全防护装置置。砂轮机应使用单向向开关，砂轮轮必须装设不不小于1800度的防护罩罩和牢固的工工件拖架，严严禁使用不圆圆、有裂纹和和剩余部分不不足以25ccm的砂轮。乙炔与氧气瓶间距距应大于5mm，与明火操操作距离应大大于10m。吊车要设专人指挥挥,指挥信号要要明显,准确,不得旁拉斜斜拽,不得超负荷荷吊装。文明施工、环保措措施施工现场必须统一一着装，装印印有我公司的的标志的工作作服，并佩戴胸卡卡，统一正确佩戴印有我公公司的标志安安全帽。施工现场设治安保保卫制度，将将责任分解到到人，并严格格执行，经常常对职工进行行职业道德教教育，遵守业业主的各项规规章制度。设备进厂后，应认认真检查、清清点，然后按按设备号进行行逐个挂牌标标识，注明设设备的名称、规规格、数量，按按顺序整齐摆摆放，并做好好防雨措施，防防止损坏或丢丢失。材料进厂后按型号号、规格进行行分类存放管管理，并挂牌牌标识，不得得混乱堆放。电焊机及其它电气气设备设置室室外时，必须须搭设临时保保护设施，以以防雨淋、受受潮。对施工机械进行全全面的检查和和维修保养，保保证设备始终终处于良好状状态，避免噪噪音、泄漏和和废油、废弃弃物造成的污污染，杜绝重重大安全隐患患存在。附件：热工计算根据拟采用的施工工方法、裂缝缝控制措施