某轨道交通工程钻孔灌注桩监理细则

编号：JT-18-**-01-2004发放编号：01钻孔灌注桩监理实施细则项目名称：上海市轨道交通*号线土建2标段工程编制：总监理工程师：日期：2004年3月20日**工程建设有限公司钻孔灌注桩施工质量监理实施细则1、工程概况：工程内容与规模：上海市轨道交通*号线工程土建2标段位于高桥镇杨高北路、洲海路及部分农田内，起始里程为SK3+317.751—SK7+077.360，工程全长3.759Km。主要施工内容包括航津路站、外高桥保税区站、航津路站～外高桥保税区站～洲海路站二区间。区间为高架桥梁工程，基础为Φ600mmPHC管桩和Φ800mm钻孔灌注桩基础,桩长在57m～60m,车站基础为Φ600mmPHC管桩、Φ800mm钻孔灌注桩和预制钢筋混凝土方桩基础。车站还没有出图纸，本次编写的为区间桩基监理细则，主要工程数量如下：航津路站至外高桥保税区站：Φ600mmPHC管桩285根，总桩长16449m，Φ800mm钻孔灌注桩，桩根数214根，总桩长12412m；外高桥保税区站至洲海路站：Φ600mmPHC管桩，桩根数591根，总桩长25240m,Φ800mm钻孔灌注桩，桩根数96根，总桩长5742m。两个区间Φ600mmPHC管桩总计876根，总桩长41689m，Φ800mm钻孔灌注桩总计310根，总桩长18154m。灌注桩的强度为水下C30，管桩为C80。施工工艺：采用回转钻机、泥浆护壁成孔工艺、导管灌注混凝土的灌注桩计划工期：2004年3月28日～2005年3月28日2、工程特点与难点：2.1钻孔灌注桩作为基础，必须满足强度和承载力的设计要求。2.2钻孔灌注桩施工必须严格工序控制，及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收，合格后方能进行下一道工序施工。2.3严格控制施工精度,周围管线比较复杂，注意在施工中对管线的保护。2.4航津路站～外高桥保税区站的两站一区间施工地点位于杨高北路中央分隔带中，施工场地相对狭窄，施工中应严格执行城市交通管理和环境保护的有关规定。严禁违章排放废浆，污染环境，要做到施工组织设计中保证的文明施工要求。2.5贯彻甲方要求的安全生产方针，严格执行施工安全技术措施。3、编制依据：3.1已批准的《监理规划》；3.2项目《施工组织设计》；3.3与钻孔灌注桩工程相关的标准、设计文件和技术资料：（1）、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999（2）、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90（3）、《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999（4）、《市政桥梁工程施工及验收规程》DBJ08-228-97（5）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94（6）、《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92（7）、《钻孔灌注桩动测技术规范》DBJ08-218-96（8）、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（9）、《轨道交通建设工程安全管理实务手册》（上、下册）4、监理工作流程：采用回转钻进、泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，其监理工作流程如下图：复核桩位轴线复核桩位轴线钢筋原材料钢筋原材料抽检检查护筒位置、标高检查护筒位置、标高、标高钢筋笼验收检查钢筋笼吊放钢筋笼验收检查钢筋笼吊放标高、垂直度检查清孔泥浆比重检查清孔泥浆比重第二次清孔检查钻机垂直度第二次清孔检查钻机垂直度检查商品混凝土质保资料确认沉淤厚度检查成孔泥浆比重、粘度比重、粘度检查商品混凝土质保资料确认沉淤厚度检查成孔泥浆比重、粘度比重、粘度巡视钻进过程有无异常检查混凝土检查混凝土坍落度留置抽检用混凝土试件试件留置抽检用混凝土试件试件确认孔径、孔深垂直度检查混凝土检查混凝土顶面标高检查清孔检查清孔泥浆比重比重第一次清孔第一次清孔汇总静载（动测）试验报告汇总静载（动测）试验报告编制桩基分部工程中间验收报告编制桩基分部工程中间验收报告5、质量控制要点及目标值5.1材料--钻孔灌注桩施工所用钢材、商品混凝土（水泥、砂、石子、外加剂等）、混凝土试块强度，必须符合设计要求和规范规定。5.2轴线--复核基准线、水准点的准确性，施工中定期复测。5.3护筒--控制护筒的埋设质量：护筒埋设应稳固、准确，如表5.3所示：护筒埋设允许偏差值（DBJ08-202-92）表5.3项次项目允许偏差值（mmm）1护筒中心与桩位中中心≯202护筒埋设深度应超过杂填土深度度，且埋入原原土≮0.2m3护筒垂直度（％）15.4控制成孔、清孔过程中泥浆性能指标，使符合表5.4的要求：泥浆性能指标（DBJ08-202-92）表5.4指标成孔工艺注入泥浆（软土地区）排出泥浆二次清孔（孔底5500mm）泥泥浆密度正循环≤1.15≤1.30≤1.15反循环≤1.10≤1.15漏斗粘度正循环18-22s22-26s18-22s反循环16-18s18-22s5.5钢筋笼--控制钢筋笼制作、吊装质量，使其符合表5.5的要求：钢筋笼制作、安装质量（DBJ08-202-92）表5.5项次项目允许偏差值（mmm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±1005钢筋笼顶标高±1005.6控制钻孔灌注桩的桩径、桩长、垂直度和平面位置，使其符合设计要求或规范规定，如表5.6所示：钻孔灌注桩施工允许偏差值（目标值）（JGJ94-94DBJ08-202-92）表5.6项次项目允许偏差值（mmm）检测方法1桩径d≤1000mm-0.1d且≤-50井径仪或超声波测测井仪测孔径径d>1000mm-502垂直度（％）1测斜仪或超声波测测井仪测孔垂垂直度3桩长承重桩-0～300核定钻头和和钻杆长度4桩位单桩、垂直条基轴线方向向上桩群桩基基础的边桩d≤1000mmd/6且≯100基坑开挖后，重新新放出纵横轴轴线，对照轴轴线用钢尺检检查d>1000mm100+00.01H沿条基轴线方向上上的桩群桩基础的中间桩桩d≤1000mmd/4且≯1550d>1000mm150+00.01H注：d--桩的设计直径，桩径允许偏差的负值是指个别断面；H--施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离6、质量控制要点及措施6.1施工准备阶段的质量预控6.1.1总监理工程师组织监理人员熟悉施工图、工程地质勘察报告和工程环境要求。分析工程特点、了解工程关键部位的施工方法、质量要求，以督促承包单位按图施工。总监理工程师组织监理人员参加设计技术交底会，主要了解：（1）.设计单位本工程的主导思想、技术要求等；（2）.对主要建筑材料、构配件和设备的要求，以及施工中应特别注意的事项；（3）.对监理单位和施工单位关于施工图中疑义和建议的答复。审核分包工程项目及分包单位（包括外委试验单位）资质，了解施工单位履行施工合同的能力。审查施工单位的质量保证体系、技术管理体系和安全、文明施工保证体系。审查施工组织设计、施工方案中关键部位、关键工序的质量保证措施和施工进度计划。（1）.审查程序：=1\*GB3①.承包单位编制、自审后，填写监(A2)表向监理机构报审；=2\*GB3②.总监理工程师组织专业监理工程师审查，提出审查意见后，由总监理工程师审定批准。=3\*GB3③.审定后的施工组织设计，由项目监理机构报送建设单位；（2）.审查要求：=1\*GB3①.施工组织设计应有承包单位负责人签字；=2\*GB3②.施工组织设计应符合合同要求；=3\*GB3③.监理对施工组织设计中存在的问题应提出修改意见，由施工单位修改后重新报审。施工组织设计一经批准，施工过程中，监理工程师应要求施工单位严格按照施工组织设计组织施工，如有重大修改，需重新报审。6.1.6测量监理工程师审核建设单位的交桩测量成果和承包单位在施工区内引设的控制点、水准点的准确性及其保护措施的有效性。检查施工现场的场地条件及建筑物、管线分布等周围环境条件，特别是地表、地下障碍物的清理情况，以及泥浆循环系统设施和废弃泥浆排放的环保措施。6.1.8检查钻孔灌注桩所用钢材出厂证明书、质保书、复验报告；商品混凝土配合比及试验报告。核查成孔、钢筋笼吊放等大型施工机械的型号、性能、完好性（合格证）；对中小型施工机具，在承包单位安装、自检合格的基础上，进行验收签认。6.1.10检查电工、电焊工、机械操作工、起重工等特殊工种的岗位资格证书。6.2施工过程质量控制在钻孔桩施工过程中，监理人员应经常地、有目的地对施工过程，特别是钢筋笼绑扎与吊放、钻孔桩成孔、混凝土浇筑等关键工序，进行巡视检查或旁站，对施工中出现的较大质量问题或质量隐患，监理人员应采用照相等手段予以记录，并根据问题的性质，分别采取口头通知、监理工作联系单（C1）、监理工程师通知单（B1）等形式，责令承包单位进行整改，直至验收合格。对专业性较强或技术复杂的问题，可召开专题会议进行讨论、协商，取得一致意见后，由承包单位执行。钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼的制作吊装、商品混凝土的灌注等工序，都要进行中间验收。承包单位完成作业并自检合格后，填写隐蔽工程报验申请表（A4）报监理工程师签认。上道工序未经监理工程师验收签认,下道工序不得施工。钻孔：.1正式施工前进行试成孔，在对其检查分析的基础上，确定成孔工艺参数和技术保证措施；.2检查孔口护筒制作与安装质量，埋设位置准确，并保证垂直；.3护筒一般用钢板卷成，板厚4~8mm，内径比桩身设计直径大10cm，上部有溢浆孔，并有足够刚度。.4护筒埋设中心未置与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。一般在粘性土中埋深不小于1m，在砂土中不小于1.5m，埋设高度应保证孔内泥浆面高出地下水位1m以上，存在水位涨落影响时，护筒应加高加深。.5开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。.6检查钻机安装就位：钻机安设必须稳固可靠，不致在施工过程中摇动变位；底盘必须水平，回转盘中心与护筒中心的偏差不得大于20mm。.7钻机安放必须保证施钻垂直，滑轮组、回转器、钻头必须保持在同一铅垂线上；采用正循环钻机时，应加设垂直导向扶正器。.8钻机机架上应刻有观测深度的标尺。.9检查钻头尺寸及保径装置，确保桩径满足设计要求。.10经常检查泥浆性能技术指标，符合表4.4要求：.11检查护筒内泥浆面高度，正循环工艺时，液面不得低于自然地面30cm，并高出地下水位1m以上；反循环工艺时，应使孔内水头压力比地下水头压力高20Kpa左右，成孔过程中孔内泥浆液面应保稳定。.12根据上海软土及本工程粘性土的特征，检查钻机钻进转速应适合土质情况。.13检查和确认钻孔终深符合设计要求。.14经常检查施工单位的钻孔施工记录。清孔：.1监督及时清孔，第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，第二次清孔应在钢筋笼隐蔽验收和混凝土导管吊放安装后进行。.2检查清孔方法的合理、可靠、可行性，检查方法一般采用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于1㎏。.3检查第二次清孔后孔底沉碴厚度，承重桩≤10cm。.4监督在水下混凝土灌注前钻孔内泥浆置换，不得中断，并保持浆面稳定，清孔后的泥浆比重应小于1.15。.5清孔后应在30分钟内灌注混凝土，并保持孔内水头高度，若超过30分钟，事前应重新测定孔底沉渣，如果超标应重新清孔。钢筋笼制作：.1检查钢筋笼成型质量，必须符合表4.5的规定。.2检查钢筋笼的内径，应比导管接头处外径大10cm以上，便于导管的引拔提升。.3检查钢筋搭接焊长度和焊接质量，同一截面的接头数量应符合规范要求。.4检查钢筋笼保护层垫块，按设计要求，钻孔灌注桩结构主钢筋净保护层厚度为5cm。.5检查钢筋笼的防变形措施。钢筋笼安装：.1监督在第一次清孔合格后尽快吊放钢筋笼。.2检查钢筋笼吊放入孔的状态，防止偏斜碰撞孔壁。.3检查上下两节钢筋笼的连接方法，应采用焊接；检查主筋的垂直度和焊接质量；检查连接处应补充的箍筋。.4钢筋笼焊接宜在工作平面上进行，下节笼上端露出平台高度宜1m左右，焊前主筋焊接部位表面污垢应予以清除。.5焊接时应对边对称施焊，每节笼焊接完毕补足箍筋，并经中间验收合格后，方能进行下一节笼的安装。.6检查钢筋笼的安装深度，符合设计要求，其允许偏差为10cm。.7钢筋笼全部安装入孔后，确认符合要求，应将其固定，防止灌注混凝土时钢筋笼下落或上浮。.8钢筋笼制作和安装合格后，进行隐蔽工程验收。灌注水下混凝土：.1检查混凝土灌注导管的规格，直径宜为200-250mm，直径允许偏差±2mm；导管壁厚不小于3mm。.2导管标准节长宜为3m，最下一节管长应不小于4m，并按工艺要求配适量不同长度的非标节。.3检查导管接头的可靠性、密封性、顺直性、牢固性，简便易接，导管应除锈、试接、试压，接头处应加密封圈，确保不渗漏，使用前应试接、试压（试水压力为）。.4检查导管的入孔深度，距孔底一般控制在50cm左右，并使位置居中，以便放出隔水塞和混凝土。.5检查隔水塞的隔水性能和易排性。.6监督在第二次清孔沉淤检查合格后立即进行水下混凝土灌注施工，并确保水下混凝土的连续灌注。.7审查混凝土配合比的试配结果，应确保试配成的混凝土的强度比桩身设计强度高15%-25%，并具有良好的工作度，设计强度等级为C30（另有注明者除外），坍落度为18-22cm。.8经常检查混凝土拌制时的计量控制和材料质量，确保材质和严格按规定的配合比施工。.9控制每根桩的灌注时间，不超过首盘混凝土的初凝时间，且不超过8小时。.10检查混凝土的开始灌注量，应有足够的初灌量确保导管的初始埋入的深度不小于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和导管外泥浆柱压力平衡。.11监督在水下下混凝土灌注注过程中严禁禁导管提出混混凝土表面，确确保导管在混混凝土中的埋埋深控制在33-10m范围围内。最小埋埋入深度不得得小于2m，提升导导管与灌注混混凝土应保持持协调，导管管应勤提勤拆拆，一次提管管拆管不得超超过6m。当混凝凝土面接近钢钢筋笼底部时时，应缓慢灌灌注，防止钢钢筋笼上浮。.12混凝土灌注注过程中施工工单位应责成成专人测量导导管在混凝土土中的埋深及及管内外混凝凝土面的高差差，如实填写写水下混凝土土灌注记录，并并经常检查施施工单位的此此项记录。.13检查每根桩桩混凝土的坍坍落度，根据据体积每根桩桩测定2-33次。桩的混混凝土试块，按按照规定制作作。.14混凝土的实实际灌注高度度应比设计桩桩顶标高高出出，一般不小小于桩长的55%，且不小小于2m，保证设设计标高以下下的混凝土质质量。.15每根桩混凝凝土灌注完毕毕，应及时核核算充盈系数数（即：实际际混凝土灌注注体积扣除超超高灌注体积积后与设计桩桩身计算体积积之比）不得得小于1.0，也不宜大大于1.3。.16每根桩混凝凝土灌注完毕毕后，应检查查孔口清理与与安全防护措措施，桩顶混混凝土面低于于自然地面高高度的桩孔应应即回填或加加盖。7、施工质量通病防防治7.1成孔时的质质量通病及防防治7.1.1孔壁坍坍塌7.1.1.1应根根据土质条件件合理选定泥泥浆比重与粘粘度等指标，避避免比重过小小；7.1.1.2若地地下水位变化化大或有承压压水，可采取取增高护筒、增增加孔内液面面高度的措施施，以增高水水头；7.1.1.3在松松散砂性土层层中应控制钻钻进速度，防防止钻进太快快。7.1.2钻孔偏偏斜7.1.2.1钻钻机安装时，确确保底座平稳稳、牢固，钻钻杆垂直，施施工中随时调调整；7.1.2.2减减小钻压并控控制合理钻进进速度；.3产生偏斜的的钻孔，可吊吊着钻头在偏偏斜处反复扫扫孔予以纠偏偏。7.1.3钻孔缩缩孔7.1.3.1经常检查钻钻头直径，发发生磨损应及及时补焊；7.1.3.2在透水性较较好的土层中中钻孔成桩时时，应采用失失水率小的优优质泥浆，并并尽量缩短成成孔、吊放钢钢筋笼和灌注注混凝土的时时间，避免孔孔壁泥皮附着着过厚，引起起缩孔；7.1.3.3一旦发生缩缩孔，可用钻钻具反复扫孔孔，达到扩孔孔目的。7.1.4护筒冒冒水、钻孔漏漏浆7.1.4.1为避免护筒筒刃脚冒水，应应尽可能将护护筒埋设在原原土层内，如如埋设在扰动动=7\*GB3⑦土层内，其其周围应用粘粘土分层回填填、夯实。7.1.4.2在强透水层层内成孔，易易产生漏浆，可可加大泥浆比比重和粘度；；或尽可能降降低护筒内的的水头高度。7.1.5沉渣超超厚7.1.5.1认认真清孔，降降低泥浆比重重和粘度；7.1.5.2缩缩短钢筋笼吊吊放、混凝土土浇筑时间，以以减小沉渣厚厚度。7.2吊放钢筋笼时的质质量通病及防防治7.2.1碰塌孔孔壁7.2.1.1控控制孔径、垂垂直度，尽量量使孔壁规则则；7.2.1.2钢钢筋笼吊点对对中，使钢筋筋笼竖直、居居中。7.2.2钢筋笼笼变形7.2.2.1钢筋筋笼不能过长长，要根据吊吊装能力合理理分节，确保保每节钢筋笼笼具有足够的刚度；7.2.2.2沿钢筋笼周周围设置混凝凝土垫块，确确保钢筋笼居居中。7.3灌注混凝土土时的质量通通病及防治7.3.1导管进进水7.3.1.1确确保足够的首首灌量，使导导管下口始终终埋于混凝土土内，不使导导管下口进水水；7.3.1.2导管管拼装时，设设密封圈，并并进行水密性性试验，确保保导管接头处处不进水；7.3.1.3灌灌注混凝土过过程中，随时时计算导管埋埋深，不使导导管提离混凝凝土面，可避避免导管下口口进水。7.3.2导管堵堵塞7.3.2.1控控制混凝土坍坍落度，保证证混凝土具有有良好的和易易性，灌注过过程中不使发发生离淅和泌泌水现象；7.3.2.2保保证混凝土连连续灌注。7.3.2.3一旦发生堵堵管，初期可可用振动器振振动导管，使使混凝土排出出；如无效，拔拔出导管，处处理后重新灌灌注。7.3.3钢筋笼笼上浮7.3.3.1钢钢筋笼骨架在在孔口处予以以固定；7.3.3.2当当灌注混凝土土表面接近钢钢筋笼底部时时，适当放慢慢混凝土灌注注速度，以减减小对钢筋笼笼的冲击力。7.3.4埋管事故故7.3.4.1确确保导管埋入入混凝土中的的深度合理，过过深（超过110m）时，易易造成埋管；；7.3.4.2保保证混凝土的的连续灌注，以以缩短灌注时时间，不使超超过混凝土的的初凝时间。7.4、监理需要要旁站（重点点检查）的关关键部位孔口护筒的埋设的的准确位置；；钻机就位时，桩架架的水平与垂垂直；钢筋笼的制作、焊焊接、吊放全全过程；声测管的焊接、保保护、吊放过过程；混凝土的灌注全过过程（特别是是砼的初灌）。8、质量验收8.1质量验收标准如表8.1：钻孔灌注桩施工质质量检验评定定标准表8.1项次检验项目质量标准检验方法1保证项目原材料和混凝土强度钢材、焊件、焊条条水泥、砂、石、外外加剂混凝土试块必须符合设计要求求和施工规范范规定检查合格证和试验报告2成孔深度必须符合设计要求求观察并检查施工记记录3沉渣厚度摩擦桩＜300端承桩1004实际浇注混凝土量量≮计算体积5桩径比平均桩径/设计桩径≮16桩顶标高及浮浆处处理必须符合设计要求求和施工规范范规定尺量检查7允许偏差项目(mm)钢筋笼偏差主筋间距±10尺量检查箍筋间距±20钢笼直径±10钢笼长度±1008桩位置偏差泥浆护壁成孔、干干成孔、爆扩扩成孔灌注桩桩垂直于桩基中心线线1~2根桩＜d/6且≯2000(d桩直径)拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩＜d/4且≯3000群桩基础的中间桩桩套管成孔灌注桩1~2根桩或单排排桩703~20根桩基的的桩d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d9桩垂直度L/100（L--桩长）吊线和尺量检查注：适用范围：本本标准适用于于泥浆护壁成成孔、干成孔孔、套管成孔孔和爆扩成孔孔的钢筋混凝凝土灌注桩工工程；8.2质量验收资资料8.2.1轴线、桩桩位测量平面面图；8.2.2原材料料合格证及试试验报告；8.2.3混凝土土强度试验报报告；8.2.4桩孔测测试记录；8.2.5施工记记录；8.