某矿井工程滑模施工方案

**矿业集团有限责任公司**矿区**矿井滑模专项方案二00七年三月目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc160899054"第一章编制说明3HYPERLINK\l"_Toc160899055"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc160899056"第三章主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc160899058"第四章附图表20**矿业集团有限责任公司**矿区**矿井滑模专项方案第一章编制说明1、本专项方案根据**矿业集团有限责任公司**矿区**矿井－主井井塔1图纸编制。2、本方案中包含工程概况，主要施工方法及技术措施，施工进度安排，施工机械及人员安排等等。3、本方案为滑模专项方案，其余分部工程略述，未详细叙述。工程概况工程建筑结构特征简介基础为钢筋混凝土桩阀基础，阀板厚度1200mm，埋深－4.50m。主体井塔为钢筋混凝土剪力墙，平面为矩形，轴线尺寸22m×18.5m，高度80.9m。井塔内部设4根1.2m×1.2m尺寸的KZ，柱子顶标高63.75m。剪力墙在＋14.68m以下墙板厚度400mm，角部加强500mm。剪力墙在＋14.68m以上墙板厚度为300mm，角部加强400mm。剪力墙设8根KZ，尺寸800mm×800mm。内设13层钢筋混凝土楼板，标高为：＋3.8m、+7.0m、+14.7m、+18.7m、+23.5m、+30.5m、+37.5m、+44.5m、+51.95m、+57.95m、+63.8m、+68.6m、+71.6m及屋面层。＋5.5m～＋14.68m，在1～2轴线/B～C轴线设钢筋混凝土漏斗一个，斗壁厚度300mm，漏斗上口尺寸9.3m×8.565m，下口尺寸2.3m×2.55m。第三章主要施工方法一、滑模施工方式的选用1、本工程剪力墙采用滑模施工，滑模施工采用柔性平台滑模。2、剪力墙滑模施工分两次滑模到顶，在＋14.68m处改装一次。在滑模至钢筋混凝土现浇梁板时，采用在剪力墙上预留梁洞、现浇板位置预留板槽的方法。3、钢筋混凝土现浇梁板柱在剪力墙滑模施工完毕、滑模设备拆除完毕后施工，搭设满堂钢管扣件式脚手架进行施工。二、剪力墙滑模施工1、滑模系统的组装滑模组装流程框图：钢筋放样钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设钢网架支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验收垂直运输机械就位、安装1.2、组装滑模操作平台钢管构架式环形滑模平台是我公司独创的平台形式。我公司从80年代末期开始逐渐淘汰型钢结构的滑模平台（烟囱工程除外），转而探索使用钢管结构，通过数个工程的实践及一大批滑模工程的验证，证明该体系与早期采用的型钢结构相比，具有安全可靠、组装灵活、自重轻、成本底、易操控等优点。采用钢管体系滑模平台的代表性工程有：a、国内直径最大的筒仓（安徽海螺宁国5000T/D水泥熟料生产线Φ60m熟料库工程）；b、国内最复杂的筒仓（江西亚东后张预应力无粘接钢绞线筒中筒水泥库工程）；c、亚州规模最大的筒仓群（大连北良港138只Φ12m×h44.6m及20只Φ32m×h45.8m粮食立筒库工程）；d、国内第一座最高的异型建筑物（宝应宝胜集团106m高的超高压交联电缆立式车间工程，框、剪、筒体复合结构）；e、河南焦作电厂祥和园高层住宅（标准层面积一千多平方，计二十四层的全剪力墙结构）。剪力墙柔性平台滑模施工采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从－0.60m开始，滑升至＋14.68m标高进行平台改装，壁厚减少，改装完毕继续滑模。沿剪力墙方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架，在三角架上铺5cm脚手板。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽2.0m，内平台宽1.5m，为保证安全内外平台设2m高栏杆，栏杆外挂安全网。井塔平面尺寸较大，如果采用常规使用的刚性操作平台的方法，则桁架跨度大、用钢量很大，而且由于仓内用钢量大，而带来提升架内外两根立柱受力悬殊而内倾，使模板与砼产生巨大的摩擦阻力，对滑升施工极为不利，故本工程设计柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置500*500、δ=8mm厚钢板，在钢板与提升架之间用Ф14元钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺用于调松紧，以达到增加滑模平台的整体刚度、稳定性，把环形平台三角架设置成一个整体桁架，并在滑模平台内侧用桁架设置成内八角撑。1.3、模板系统内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。1.4、液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，共设70个千斤顶。千斤顶的布置图附后。滑模平台设计验算本组织设计中对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台自重1.0KN/m2平台上料斗、手推车等设备按实际计算震捣砼侧压力：侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力1.5-3.0KN/m2本工程取2.5KN/m2千斤顶：选用TQT6—60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；∑F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程＝0.5。滑升平台上总荷载：摩阻力：（22＋18.5）*2*1.2*2*2.5=486KN平台及上部自重：（670－208）*1.0=462KN施工荷载：800KN小计：1748KN∑F=1748KNN＝1748/(60*0.5)≈59只实际使用数量为70只。满足需要。支撑杆承载力：I=3.14*(4.84-4.154)÷64=11.5cm4（按壁厚3.25的钢管计算）单个支撑杆允许的承载力（按一端固定，一端铰支考虑）：i=√--I/A=1.59cmλ=ul/i=0.7*70/1.59≈31查得折减系数φ≈0.951单个支撑杆允许承载力:P=A*[σ]*φ=3.14*(242-20.752)*160*0.951=69.5KN受千斤顶提升能力所限，实际单个支撑杆最多承担的荷载为30KN，所以支撑杆的承载能力满足要求。支撑杆允许脱空长度计算:支撑杆最大承受的荷载为30KN由P／A=φ[σ]可得φ=P/A/[σ]=30*103/73105=0.41由折减系数表可知λ大于100，故应采用欧拉公式进行验算，安全系数K取2P=3.142*E*I/K/(ulo)2则允许的脱空长度:lo=√--3.142*2.03*103*11.5/30000/2/0.72≈2.8m支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ－56型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1500×2400。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手板，外包安全网，吊脚手架净高2.0米，宽度0.5～0.7m，用以等。1.5、其它在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外墙壁砼表面粉刷)等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全在井塔外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。砼由搅拌站生产后泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在滑模外平台上转运至浇捣位置，砼每层浇捣厚度为0.30米，1.5～2小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。剪力墙滑升采用日夜两班制连续施工，日提升控制高度3m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定(或用手压无明显压痕为准)，并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。2、剪力墙滑模整个系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎→预埋、预留→浇筑砼→滑升→表面处理、养护→进入下一循环。（1）、模板滑升初升：模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.1~0.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。支撑杆之间以钢管连结加固。模板下口滑出井壁时停止滑升。特殊情况的紧急处理：遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，其位置宜设于结构强度最小之处，易于施工且长度最短，方向与主筋垂直且不得有钢筋在施工缝上中断。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。已硬化的混凝土面上继续浇筑混凝土时，必须将已硬化的混凝土表面加以特殊处理，以获得良好的粘结性及不透水性，可利用喷水枪或喷砂枪冲刷表面，并涂粘结剂如环氧树脂等。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。（2）、钢筋绑扎滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按6m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有50cm左右。滑模施工前可安排钢筋工预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员按排及施工方法。此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。（3）、预埋、预留由于井塔钢筋混凝土楼板采用将剪力墙滑模完毕后做，故在滑模过程中必须将梁板洞口预留出来。滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留洞口是否已准备妥当。梁板洞口采用塑料泡沫预留，施工梁板前将塑料泡沫掏出，清理干净并复合洞口位置无误后方可施工梁板。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。（4）、砼浇筑、提升为保持井壁色泽一致，凡是供滑模的砼均采用同厂、同标号、同批号的水泥。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体情况加以调整。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工最适宜坍落度为50～70mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。滑模砼用泵输送至滑模平台上的料斗中，再用手推车分送入模。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束须经过四至三层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间≤5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟。初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。通常泵送滑模砼坍落度以10cm为宜。（5）、墙板表面处理、养护墙板内外均随滑随抹光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。为消除挂浆对井壁表观质量造成的影响。可在模板下口紧贴外壁设一圈吸水海棉。滑模施工完成后，在进行模板拆除前，对外壁进行一次检查，局部采用吊脚手处理。（6）、垂直的测量、预防与纠正组装时，沿外墙板设置八只自制钢线坠（每边2只），在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。由于本工程的井塔塔为矩形结构构，其垂直度度的控制有别别于圆形构筑筑物的滑模施施工。本工程程采用如下方方法控制垂直直度：保持平台水平上升升一般就能保保证结构竖直直。在支承杆杆上按每30cm划线、抄平平，用限位器器按支承杆上上的水平线控控制整个平台台水平上升。本本工程应勤抄抄平、勤调平平，如局部经经常与其它部部位不同步，应应尽早查明原原因，排除故故障。砼浇筑遵循分层、交交圈、变换方方面的原则，分分层交圈即按按每30cm分层闭合浇浇筑，防止出出模砼强度差差异大，摩阻阻力差异大，导导致平台不能能水平上升。变变换方向即各各分层砼应按按顺时针、逆逆时针变换循循环浇筑，以以免模板长期期受同一方向向的力发生扭扭转。平台上上堆载应均匀匀、分散。当发现垂直度偏差差超过10mm时，采用在在倾斜部位的的反方向施加加荷载以达到到纠偏的目的的。如观察发发现向内偏差差，可在外平平台的钢筋架架子上加压。纠偏纠扭遵循勤纠纠正，小幅度度纠正的原则则，观测得到到的偏移值须须结合沉降观观测数据加以以分析。（7）、支承杆加固如工艺要求支承杆杆全部脱空时时，支承杆应应加固，要求求支承杆竖直直，接头焊接接牢靠。加固固时注意保持持加固围圈及及水平拉结杆杆以上支承杆杆最大脱空长长度不超过2.2m。预留洞口口处支承杆可可在支承杆一一侧加设立立立钢管架子加加固。井壁内支承杆杆可采用短钢钢筋加焊在竖竖向钢筋上，形形成整体骨架架以减少杆件件的计算长度度。3、滑模系统的拆除除系统拆除应在浇筑筑完毕2天后进行，拆拆除以先装后后拆为原则利利用塔吊配合合，其主要工工序如下：清除多余荷载滑模结束清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头拆除人员必须服从从指挥，并带带好安全带，按按顺序拆除，并并应充分利用用塔吊。4、滑模质量、安全全保证措施（1）、滑模施工安全全生产保证措措施：所有施工人员必须须经三级安全全教育，必须须严格遵守各各工种安全技技术操作规程程，必须遵守守安全纪律和和各项规章制制度。所有操作人员必须须严格按安全全交底进行作作业，不得违违返作业程序序。进入现场必须对作作业范围内进进行检查，发发现安全隐患患应及时汇报报。有关责任任人员应及时时予以排除。所有设备、电气，非非专职操作人人员不得擅自自开动，并应应注意保护平平台上的电器器接口及电缆缆。操作过程中应瞻光光顾后，避免免影响他人作作业发生争端端，现场任何何争执均应由由管理人员协协调，不得自自行处理。操作人员在作业过过程中，注意意力应集中，不不得嬉笑打闹闹，更不得无无事生非。所有作业人员不得得擅自离岗，窜窜岗，影响他他人作业。施工过程中应随做做随清，做到到工完料清，保保持现场整洁洁，为其他工工种提供良好好的作业环境境。现场所有的安全设设施，不得乱乱拆、乱移、如如确有影响作作业的情况需需征得安全员员的许可。所有作业人员必须须接受专职安安全员的监督督、管理，安安全员有权处处罚任何违章章作业。（2）、滑模施工质量量保证措施所有作业人员必须须接受专职质质量员的监督督、管理，质质量员有权处处罚任何违章章作业。所有作业人员必须须接受监理、业业主的指导，对对提出的问题题及时改正。各工种必须严格按按交底要求进进行作业，不不得以任何借借口自行改动动作业程序。完成本段操作后，应应进行自检，确确保本段作业业满足质量要要求