消防废水收集池施工方案

阳泉煤层气液化调峰项目消防废水收集池施工方案编制：审核：审批：五峰建设集团有限公司二〇一七年二月十八日一、编制说明1.1、编制依据承包合同文件。、现场调查踏勘获取的资料与施工条件。行的国家、行业、地方规范规程与标准。件。验。、国家现行规范、标准与图集1.2.1、《工程测量规范》 (GB50026-2007);、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);、《建筑地面工程施工与验收规范》(GB50209-2010);、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001);GB50666-2011);、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);JGJ94-2008);、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);、《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009);、编制原则设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。创优良工程。、确保施工过程无重大安全责任事故，环保生产，文明施工。10代化水平。案，并在施工过程根据实际施工变更对本设计部分进行修订。、编制范围二、工程概况、工程基本情况白家庄村，紧靠阳五高速。该水池开挖尺寸为长60m,宽40m,设计埋深-6.25m（相当于绝对标高747.75m）；局部为-7.25m；净尺寸长55.7m,宽35.2m，设计埋深为-6.25m；±0.000相当于绝对标高为754.1m。池顶板为封闭式现浇砼顶盖。因本工程埋深相对较深（基坑深度超过6m），案。、设计情况基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅱ类。抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，设计特征周期为0.40s。混凝土环境类别为三类。底基础为钢筋混凝土筏板基础和框柱独立基础，池壁、池顶为钢筋混凝土结构。、工程特点土方开挖面积较大，基坑比较深，开挖底标高-7.75m（最深处）。需作好基坑排水和边坡支护措施。1300m3182T次投入量大。温、防裂措施。三、施工部署、技术准备、熟悉和审查施工图①开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，进行图纸会审。②掌握工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术。3.1.1.2、相关计划编制备到场计划等。3.1.1.3、编制施工组织设计特点，为今后施工做准备。、物资准备根据施工进度计划与相关计划，做好以下准备：3.1织运输提供依据。性能试验，合格后使用。其他：水泥垫块、6~25mm砼采用商品砼，砼进场时提供相关证明文件与试验报告并报送监理。3.1计划和试验和检验仪器设备计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。序设备名称序设备名称型号规格数国别产地现代厦工三重一汽河制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注土方理理理地基处理号量号量1挖掘机PC35022装载机ZL-5013压路机20t14自卸汽车20t65柴油锤成孔机2(kw)2015335正常201525正常2013138正常2013106正常2014正常2015正常地基处理201530正常地基处理2015正常结构2016正常结构2016正常结构201610正常结构20162015正常地基处理201530正常地基处理2015正常结构2016正常结构2016正常结构201610正常结构20163正常结构20164正常结构20154正常结构2016正常结构20164正常装修20163正常土方2016正常结构2017正常结构2016正常测量2015正常测量6夯实机27灰土拌合机18塔吊TC561019插入式振捣器ZX50310平板式振动器ZB11111钢筋调直机GT6-4112钢筋弯曲机GW40213钢筋切断机QJ40-1114钢筋直螺纹滚丝机HGB-40B215电锯MJ106116混凝土搅拌机350升217蛙式夯土机HW60318交流电焊机BX3-500-2219水泵6HB-25820全站仪RTS11SL1台21激光经纬仪DJD2-GJG1台22自动安平水准仪AL12A-3222自动安平水准仪AL12A-3223铝合金塔尺5m24钢尺50m25盒尺5m2017正常测量2017正常测量2017正常放线2017正常放线1台11台1根1把5把北京北京商丘商丘3.1目组织机构的大小和人员。3.1组织方式，确定合理的劳动力组织，建立精干的工作班组。3.1级进行入场前教育以与施工技术交底。拟投入劳动力计划表单位：人工种土方按工程施工阶段投入劳动力情况地基处理 水池结构抹灰壮工1010 1010机械工62 12混凝土工15钢筋工30木工30电焊工1 1架工10抹灰工15、施工现场准备3.1控制测量标桩。3.1确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地平整；布置大门、办公、住宿、库房等临时用房。按照消防要求，设置足够数量的灭火器。3.1.、按照公司的统一要求建造大门和围墙，布设各种图牌、标识。、施工顺序：测量放线→土石方开挖→清底→灰土挤密桩→换填灰土与褥垫层→池底灰。、主要施工方法工用电。.2架。外架采用落地双排钢管扣件式脚手架，模架采用满堂钢管扣件式脚手架，装修采用移动式内脚手架。、混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，混凝土输送泵浇筑。、模板采用木胶合板，支撑采用木龙骨，带止水片对拉螺栓。艺；灰土采用机械拌和；换填灰土采用压路机碾压。四、具体施工方法4.1、施工测量：高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。4.2、土石方开挖：开挖采用履带式单斗反铲挖掘机按照施工图放坡大开挖，边坡坡度跟现60*40*6.25m300mm人工开挖机械配合。开挖挖出的土方，好土堆置现场，运至基坑周边用铲车500m离垫层500mm）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质。若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。具体详见深基坑开挖专项施工方案。、地基处理、灰土挤密桩、工艺流程打桩成孔→灰土拌制→封管→夯填灰土→成桩。4.、操作工艺成孔施工a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上用油漆标出控制深度的标记。b线锤吊线检查桩管垂直度（1.5%）。c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔，桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动尖桩。d8移、垂直度、孔径、孔深检查，当为局部处理时，应由外向里施工，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。e、预留松动的厚度：机械挤密，宜为0.5～0.7m。灰土拌和灰土采用拌和机集中拌制，各种用料计量准确，根据每天实际用量进行石灰消解和灰土拌合。首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩设计石灰30%（重量比）符合要求后方可用于桩体填筑，灰土拌合料外观颜色要求均一，并用运输车覆盖运输到施工现场。石灰土拌制根据每天施工工作量一次拌制完成，已拌24作废处理。下雨期间不进行灰土拌制，避免灰土质量受到影响。夯填灰土a、灰土桩分层回填、夯实，向孔内填料前，孔内应清底夯实，夯击次数一般83～55人监测和记录；且桩孔的垂直度偏差不宜大于1.5%，桩孔中心点的偏差不宜5%。。b填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。施工结束后，应检查成桩的质量与复合地基承载力。4.、换填3:7灰土4.、施工工艺压→接缝处和调头处的处理→养护。含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡1～2施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。备料：采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不15mm5mm土料和石灰的拌和3:7匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。摊铺灰土300mm，层层辗压密实。完成摊铺、碾压成型即可。3）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒与其他杂物拣除。整形1）和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。2）碾压1）换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。2）初压（即静压）采用20t3）范要求时复压停止。1～250cm0.3m。养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土养护3天，期间注意防止灰土水分流失。、垫层浇筑变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以10cm、钢筋工程、钢筋制作.1后才能进行加工。钢筋半成品要分类堆放整齐，并标识清楚，箍筋制作按负误差执行。标识码垛。下料成型的钢筋进行自检，自检合格后报经监理验收。、钢筋接头连接工。、顶板钢筋采用绑扎搭接连接。、钢筋绑扎和绑扎工具。、基础钢筋绑扎置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。错成八字型。上层钢筋的绑扎设置钢筋通长马凳，钢筋直径同基础钢筋直径，间距为1m。1m。、柱、池壁钢筋绑扎池壁主筋与箍筋的相交点全部绑扎，箍筋与受力钢筋位置要保持垂直。线，根据柱、池壁边线逐根核对柱、池壁插筋的位置，对超出柱、池壁边线1:6。支撑于柱箍筋上，以免钢筋扭曲变形。、梁钢筋绑扎绑扎时要在梁底模支设完成后进行，梁钢筋未绑扎完未经验收不得支设梁的侧模。箍筋与主筋要垂直绑扎，箍筋转角与受力筋交叉点全部扎牢。梁1m2在主筋的下面。梁侧钢筋保护层垫块采用塑料垫块固定在箍筋上，间距为1m。、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎前，先在模板上用墨线弹出网片筋位置，以确保钢筋绑扎位置准确，钢筋顺直。钢筋的相交点全部绑轧，且钢筋相交点相邻部分绑扎点的绑丝扣应错成八字型。顶板负筋下设置通长焊接钢筋马凳支撑，马凳钢φ14，1m凝土浇筑前在楼板的适当位置搭设一条浇筑混凝土的马道，避免板筋被踩弯。、脚手架工程具体搭设方法如下：(1)搭设顺序1.5m中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。脚手架搭设画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片1）1.5m间距中间加一根，“十”型，双向，东西南北向搭设至砼框架处。5cm5木板垫块，垫块长度不少于两跨。在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于400mm150mm。脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。两侧，不得设于同一侧。扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。15脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。脚手架顶面按平面布置要求，在离顶完成面 1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装程中，如需临时拆除脚手片，用后应与时用铁丝绑牢。四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。拆除1)脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。2）交底人履行签字手续才可上岗作业。3）是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。4）可上岗操作。5）6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7）与时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。8）杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。9）方可离开。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。、模板工程4.7.1、模板加工模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm。模板加工管理刷封边漆加以利用。4.7.2、模板安装（1）模板安装的一般要求好模板下的找平砂浆。（2）±1）2）池壁模板安装顺序与技术要点拆模。固。并注意穿池壁螺栓的安装质量。梁模板安装顺序与技术要点搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。膜。顶板模板安装顺序与技术要点进行下道工序。拱。柱模板安装顺序与技术要点定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。撑体系将柱固定。.3、模板的拆除池壁、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆作，拆除顺序为先纵后横。在同条件养护条件混凝土强度达到1.0mpa后，先松动穿池壁螺栓，再松开地脚螺栓使模板与池壁脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板与时清理模板与衬模上的残渣，在模板板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。预留洞模板拆除松开预留洞模板连接螺栓，撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防1m立即用钢管加预托回撑。顶板模板拆除1）8m的梁、板和悬挑梁、板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除75顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨与碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。.4、模板的维护与维修模板使用注意事项放，与时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。木胶合板维修敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证面覆不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应与时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面与裁口方木阳角；对操作面的模板要与时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。、混凝土工程、施工部署、施工工艺送。施工顺序：基础垫层→基础→墙、柱、顶板。混凝土采用泵送工艺。浇筑时先要用同混凝土强度等级的混凝土净浆润土的坍落度。、混凝土工程质量要求求。、施工方法、混凝土施工缝留设基础：连续施工，除后浇带外不留设垂直和水平施工缝。竖向构件：不留设垂直施工缝；池壁的水平施工缝留设在距加腋顶部高300mm3mm300mm水平构件：除后浇带外，连续施工，不留设垂直和水平施工缝。当池壁、柱比梁、板混凝土强度等级高时，应先浇筑池壁、柱混凝土，500mm梁、板混凝土。施工缝处理1）水平施工缝：在已硬化的混凝土表面，清除水泥薄膜和松动的石子以与软弱的混凝土层，剔除浮浆层，施工缝用水冲洗干净。即要做到：去掉乳皮，50mm混凝土同配比的去石子水泥砂浆。2）垂直施工缝：混凝土浇筑后与时将断面处浮浆层、软弱混凝土层剔除，用气泵吹干净，下次浇筑混凝土前用水充分湿润。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。、基础混凝土浇筑基础混凝土必须连续浇筑，不得留施工缝。混凝土浇捣前，在池壁、柱50土的标高、厚度与平整度。已浇筑混凝土与时覆盖一层塑料薄膜。基础混凝土振捣由三台振捣棒振捣，沿混凝土坡向并排进行振捣，备用一套振动器、振动棒，振捣手要专人负责，振捣棒要跟随布料软管。振捣要垂直上下，快插慢拨，振捣要均匀，不得漏点插，振捣棒插点的间距不大于400盖塑料薄膜。、柱、池壁混凝土浇筑采用两台振捣棒振捣，备用两台振捣棒。在梁、柱结点密集的部位用细50cm10～20mm。50mm2m3m用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水2h运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.2N／mm2模板与支架。柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以与漏浆等现象，并应有专人进行管理。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在基础的顶面、主梁下面。在与梁1～1.5h，续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出混凝土的钢筋整理到位。池壁混凝土浇筑池壁浇筑混凝土时用混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm下料点应分散布置。池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h理落地灰。柱、池壁连为一体的混凝土浇筑时，柱、池壁混凝土同时浇筑。侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得与填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动 50～100m，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～lOOmm。振捣时注意钢筋密集与洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模、预埋件、预埋管等。抹子按预定标高线，将表面找平。池壁混凝土的有效粘结。4.8.2.4、梁、板混凝土的浇筑2m。梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件与插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。前用平板振捣器二次振捣，再搓抹一遍，边退边覆盖塑料薄膜。泵送混凝土的浇筑顺序①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土振捣器时才允许采用人工捣固。插入式振动器使用要点①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，以使上下层相互结合。③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应“快插慢拔”。④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。2/3～3/4机件。⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应与时更换。⑦振动器不得在初凝的混凝土上与干硬的地面上试振。到钢筋中。移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器使用要点①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。4.8.3、混凝土养护14d。柱模拆除后裹塑料薄膜一层，浇水养护不得少于14d14d。少于四次，同时做好混凝土有效期内混凝土养护记录。、质量要求、混凝土工程的质量预控混凝土浇筑前要清理模板内的杂物。浇筑时派专人现场监护，保护钢筋位置。振捣要充分密实，振捣中产生的泌水和浮浆与时排出，表面不得有松散混凝土。混凝土自由下落高度如超过2m，应采取用串筒、溜槽以保证混凝土质量。加强养护工作，在养护期间应使混凝土表面保持湿润，养护时间不得少于14天。拆模时注意勿使模板和混凝土结构受损。、主控项目度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3次。1001000m3200m3少于一次。4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。防水混凝土连续浇筑每500m3少于两组。部位，应重新检查验收。偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。宽度必须符合设计要求。、一般项目工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。行检查，做出纪录，并应与时按施工技术方案对缺陷进行处理。的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案与时采取有效的养护措施。4.8.5、成品保护措施4.8.5.1棒不得触动钢筋和预埋管件，保证钢筋的位置正确与钢筋保护厚度。4.8.5.2板，以保证模板牢固、不变形。模。、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa一道工序施工。设。撬、硬砸模板，以防混凝土损伤。、渗漏试验、试水准备共检验收，预留孔、洞封堵：池体的混凝土已达到设计强度，将池内清7d试水，试水前，首先，用砖砌体和木塞子临时封堵预留孔洞、预埋管口与进500mm穿墙止水螺栓头部封堵：将穿墙止水螺栓两端的木堵头凿出，尽量贴紧根部将穿墙螺栓端头用气割切除，穿墙止水螺栓剩余长度不超过8mm。用水洞穴冲洗干净，清除气割残渣与灰尘，涂刷一道素水泥浆，用 JM-Ⅲ掺量为12%水泥量的1:1干硬性水泥砂浆填充，水泥砂浆搅拌后，要做到手攥成团落地即散，砂浆塞入洞穴，拍实抹平。、充水充水次数与水深：充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。充水速度：充水时的水位上升速度不超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间为两天。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，24h渗漏率应小于1/1000。在充水过程中和充水以后，指派专人对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，停止充水。待作出处理后方可继续充水。、水位观测充水时的水位用水位标尺（在池壁上固定一钢尺）测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用百分表测定水位。24h24h。终止观测。、沉降观测:充水前测量一次沉降观测点标高，充水至1/3设计水深后测量一次沉降观测点标高，在第二次充水前重新测量一次沉降观测点标高；充水至2/3设计水深后，再测量一次沉降观测点标高；最后一次充水前测量一次沉降观测点标高；充水至设计水深后连续观测三天，每天二次；若遇特殊情况，增加沉降观测次数。沉降观测的埋设设在池壁四角上，共需设置4个。、试水验收与放水放水：排水开始前与结束后分别测量水池的沉降量。、抹灰工程、基层处理净。、如表面沾有油污，采用5～10干净，以确保与基层粘结牢固。+500mm2m平，保证平整度不超过允许偏差。、水泥砂浆抹面、作业条件水池充水试验已合格。4.10.3、操作工艺工艺流程：压光→第三遍压光→养护。和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水与时将碱液冲净。（3）找标高弹线：根据池壁的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在池壁上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据四周池壁上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（20），然后拉水平线开始抹灰饼（51.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。1：2（水泥：砂），35M15匀，颜色一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），刷面积过大，随刷随铺面层混凝土。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（标筋之间）将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺混凝土时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用混凝土填平。2m当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果混凝土过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3），再用木抹子用力抹压，使干拌料与混凝土紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。2）第二遍压光：面层混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。24h7d5Mpa冬期施工时，室内温度不得低于4.10.4、成品保护得随意移位，地漏内不得堵塞混凝土等。面层做完之后养护期内严禁进入。层，油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。盖，并严禁在面层上拌合混凝土和储存混凝土。4.10.5、应注意的质量问题空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（0.4～0.5），大，铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺混凝土速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。层的粘结质量。地面起砂1）使水泥颗