某水利水电工程钢筋接头机械连接、焊接及安装施工监理作业规程

编号：钢筋接头机械连接、焊接及安装施工监理作业规程1总则1.1钢筋接头的质量是否满足有关规范要求，是钢筋混凝土结构物能否安全运行的“生命”，现场监理工程师对此必须进行严格控制，认真检查，做到一丝不苟，不留隐患。否则就可能酿成重大的工程质量安全事故，给国家和人民造成重大损失。1.2本规程适用于以下部位混凝土内的普通钢筋接头（设计另有特殊要求者除外）。其它附属工程项目，可参照执行。（1）****主体建筑物混凝土内的钢筋接头（包括各闸首、闸室边墙、闸室底板内输水廊道、闸首后期门坎、闸首上部结构、闸首交通桥、闸顶混凝土护面和路面等混凝土内的钢筋接头）。（2）输水系统混凝土内的钢筋接头（包括输水隧洞及竖井等混凝土内的钢筋接头）。（3）上游引航道混凝土内的钢筋接头（包括引航道边坡衬护、靠船墩、浮式导航堤、辅导墙、正向取水口及进水箱涵、隔流堤等部位混凝土内的钢筋接头）。（4）下游泄水箱涵混凝土内的钢筋接头。（5）下游引航道混凝土内的钢筋接头（包括航道边坡衬护、导航墙等部位混凝土内的钢筋接头）。（6）施工支洞回填封堵混凝土内的钢筋接头。1.3编制依据（1）国家及部颁有关规程规范：1）SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；2）SL/J191-96《水工混凝土结构设计规范》；3）JG107-96《钢筋机械连接通用技术规程》；4）JG108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》；5）TGJ18-84《钢筋焊接及验收规程》；6）GB228-87《金属拉力试验法》；7）GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。（2）****工程开发总公司颁发有关质量管理文件：1）《****工程质量管理办法》；2）《****合同项目工程验收暂行规定》；3）《****工程建设监理统一管理办法（试行）》；4）《钢筋机械连接的使用规定（试行）》（TGPS23-1999）。（3）设计图纸、技术要求等有关设计文件资料；（4）《****二期工程施工招标文件》（****）。2钢筋接头机械连接2.1钢筋机械连接的一般准入条件必须完全具备“TGPS23-1999《钢筋机械连接的使用规定》（试行）”中所列的准入条件中全部条款的企业，才能进入****实施钢筋机械连接。其主要内容如下：（1）凡欲进入****实施钢筋连接的企业、事业单位均应与土建施工承包单位取得联系征得其同意后，将本企、事业单位的营业执照，已建和在建工程及其它有关资质方面的资料报送土建施工承包单位，再由土建施工承包单位拟文并将上述资料作为附件报监理单位审批。（2）经监理单位审查同意后，由土建施工承建单位牵头进行试验。（3）****所采用的接头必须是水利部、电力部、建设部三部之一批准的定点生产企业生产的产品，且在****工地现场制作试件全部经过准入试验合格后方可采用。（4）准入试验内容有：母材检验、型式检验、疲劳检验。（5）试验用的钢筋必须是****工程中实际使用的，母材及连接接头试件必须在监理单位主持下，由实施接头的企业在****工地连接，由监理单位和施工单位当场封存，并派专人送国家、省部级主管部门认可的检验机构进行检测。（6）全部接头检验合格，检测单位提出试验报告，经监理单位确认后送业主项目部审批，审批后该钢筋机械连接接头方可在****施工中应用。（7）用于钢筋机械连接的套筒挤压机、钢筋端头螺纹加工等机具必须有产品质量证书，经过鉴定为合格的产品，而后该机具在****工程现场的型式检验，疲劳检验中使用过，且试件合格者，方准许应用于****工程。对加工、连接机具应按有关规程的规定进行标定。完全符合准入条件的厂家经审批进场后，尚需做好售后服务和技术培训工作，经过培训的人员应经过考试，合格者才能持证上岗作业。2.2带肋钢筋套筒挤压连接套筒（1）套筒材料应选用适于压延加工的无缝钢管加工制造。（2）套筒材料应有出厂合格证和材质性能指标。（3）套筒沿长度方向标有压痕标志。（4）套筒应按进货批量进行检查验收，填写《入库检验记录表》。在库内和现场均应按不同规格分别堆放整齐，切忌露天堆放，以防锈蚀和玷污。套筒应按进货批量进行力学性能的抽查。力学性能见表2.2-1。表2.2-1钢套筒力学性能表屈服强度N/mm2225-350抗拉强度N/mm2375-500延伸率%≥20硬度HRB60-80（或HHB102--133）（5）套筒几何尺寸应满足表2.2-2指标要求。钢筋（1）被连接钢筋端头应用油漆作定位标志和检查标志。（2）（3）两根被连接钢筋的纵肋应对齐，并在同一条直线上，且接头弯折角不大于4°。（4）两根被连接的钢筋在加工时应考虑纵肋对齐，并在同一条直线上。表2.2-2钢套筒几何尺寸及允许偏差表型号外径(mm)壁厚t(mm)长度(mm)尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸允许偏差HG4070.0±0.7011+0.12t-0.100t240±2HG3663.5±0.63510+0.12t-0.100t220±2HG3257.0±0.579.5+0.12t-0.100t190±2HG2850.0±0.58+0.12t-0.100t170±2HG2545.0±0.57+0.12t-0.100t150±2钢筋的挤压（1）压模必须对准套筒压痕标志。（2）压模方向必须垂直于套筒轴线和钢筋纵肋的平面。（3）压接必须从套筒中间向端部依次挤压。（4）压接压痕应均匀，且压痕道数符合型式检验的规定。（5）压接压痕应使用检查卡板进行检查，卡板应按要求进行率定。（6）被连接钢筋（其中一端）的挤压最好在工厂进行，并对套筒进行有效保护。带肋钢筋套筒及挤压连接的质量检查（1）每一验收批中套筒必须随机抽取10%的数量进行外观检查，其检查内容是：生产厂家、出厂日期、规格型号尺寸、标志，是否玷污、锈蚀等。若不合格的数量小于10%时，则认为该批套筒的外观质量合格，当不合格的数量大于10%时，则应对该批套筒逐个进行复检。对外观不合格的套筒可以采取补救措施，不能进行补救的要做出标志。（2）尺寸外观检查不合格的套筒按每一验收批抽取6个进行抗拉强度试验，若有一个试件抗拉强度低于规定值，则该批外观检查不合格的套筒应为废品，并记录存档。（3）对按条要求完成钢筋连接后，应按验收批进行现场抽查，每批的数量为500个接头，不足此数时也按此考虑。（4）每批接头取样的抽检数量为3个，按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）A级接头强度要求进行单向拉伸性能检查，全部满足要求者，该批接头评定为合格。若有一个试件达不到要求，应再取6个试件进行复检，若复检仍有一个试件达不到要求，则该批接头评定为不合格，应予返工处理。2.3镦粗直螺纹钢筋连接套筒（1）套筒材料应为45#钢或其它低合金钢的无缝管材制造。（2）套筒材料性能和质量应符合有关规范的规定。（3）套筒表面应标注被连接钢筋的直径。（4）套筒应按到货批量进行检查，并分规格存放。（5）套筒材料的供货单位应有质量保证书。（6）fsltkAs1≥1.15ftkAs式中:fsltk套筒抗拉强度标准值；As1套筒横截面面积；ftk钢筋抗拉强度标准值；As钢筋的横截面面积。（7）套筒的尺寸要求见表2.3-1。表2.3-1套筒尺寸及允许偏差表型号外径(mm)长度(mm)尺寸允许偏差尺寸允许偏差HG4061±0.6180±0.5HG3655±0.5572±0.5HG3249±0.564±0.5HG2843±0.556±0.5HG2539±0.550±0.5（8）套筒入库前抽取3%的套筒进行质量检验。检验要求见表2.3-2。表2.3-2套筒质量检验要求表检验项目检验工具检验标准外观质量目测、卡尺长度及外径公差满满足“套筒尺寸及及允许偏差表表（上表）”要求表面应应有连接钢筋筋直径标记螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过过螺纹的小径径，而止端量量规则不应通通过螺纹的小小径螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞塞规应能顺利利地通过螺孔孔并达到旋合合长度止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔孔，但允许从从螺孔两端部部分旋合，旋旋合量应不超超过3P(P为螺距)2.3.2等强直螺纹钢筋的加工（1）等强直螺纹的加工，应是先将钢筋端头镦粗，镦粗段和钢筋轴线应在同一条直线上。（2）钢筋镦粗段的外观不得有明显的裂纹，凹陷和影响钢筋强度的其他缺陷。（3）钢筋镦粗段的外形尺寸及允许偏差应符合表2.3-3要求。表2.3-3镦粗段钢筋外形尺寸及允许偏差表钢筋直径（mm）2528323640允许偏差(mm))镦粗段直径（mmm）28.632.636.640.645.6±0.2普通型长度（mmm）2831353943±0.5加长型长度（mmm）43465054.58±0.5（4）钢筋镦粗段的螺纹加工应在工厂完成。（5）钢筋镦粗段的螺纹加工工人应对丝头全部自检，质检员随机复检数量为10%，如发现一个不合格，则该班加工的丝头应全部逐个复检。（6）经检验合格的丝头，应立即将一端旋上塑料保护套，并分类堆放。（7）钢筋丝头的加工质量应符合表2.3-4要求。表2.3-4钢筋丝头质量检验要求表检验项目检验工具检验标准外观质量目测牙形饱满，秃牙部部分累计长度度不超过一扣扣螺纹周长螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过过螺纹的大径径，而止端量量规则不应通通过螺纹的大大径螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利地通过螺纹纹并达到旋合合长度止端螺纹环规允许环规与端螺纹纹部分旋合，旋旋合量应不超超过3P(P为螺距)等强直螺纹钢筋连接（1）钢筋运到工作面后，应先架立定位，使用普通扳手旋拧连接。（2）（3）检查合格后，再将钢筋绑扎固定。镦粗直螺纹钢筋接头的质量检查（1）对按第条要求完成钢筋连接后，应按验收批进行现场随机抽样检查，每批的数量为500个接头，不足此数时也按此考虑。（2）每批接头取样的抽检数量为3个，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）关于A级接头的强度要求进行单向性能检查，全部满足要求者，该批接头为合格，若有一个试件达不到要求，应再取6个试件进行复检，若仍有一个不符合要求，则该批接头评定为不合格，应予以返工处理。3钢筋接头的焊接连接3.1钢筋焊接主要术语（1）钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。（2）钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。（3）钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。（4）钢筋窄间隙电弧焊：将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接，完成的一种电弧焊方法。（5）钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。（6）钢筋气压焊：采用氧乙炔火焰或其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态，或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法。（7）预埋件钢筋埋弧压力焊：将钢筋与钢板安放T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。（8）压入深度：在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度dy，如图3.1-1所示。（9）焊缝余高：焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度hy，如图3.1-2所示。（10）熔合区：焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。（11）热影响区：焊接或切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能变化的区域。（12）延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈现纤维状）的断裂。（13）脆性断裂：几乎不伴随塑性变形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上具有光泽的亮面组成）的断裂。3.2焊接材料（1）焊接钢筋的性能应分别符合下列现行国家标准的规定:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《冷轧带肋钢筋》GB13788；《普通低碳钢热轧园盘条》GB701；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204。（2）预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。（3）电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按表3.2-1选用。表3.2-1钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条条焊、预埋件件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊焊、预埋T型角焊IE4303E4303E4316、E44315E4303IIE4303E5003E5016、E55015E4303IIIE5003E5503E6016、E66015--注：窄间隙焊不适用于余热处理III级钢筋。（4）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放在保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。（5）在电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂，可采用HJ431焊剂。（6）焊剂应放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250℃-300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应消除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（7）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（8）氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。（9）乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。3.3钢筋焊接的一般规定（1）各种焊接方法的适用范围见表3.3-1。表3.3-1钢筋焊接方法的适用范围焊接方法接头型式适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）电阻点焊热扎Ⅰ、Ⅱ级冷拔低碳钢丝甲、乙乙级冷轧带肋肋钢筋6-143-54-12闪光对焊热扎Ⅰ~Ⅲ级热扎Ⅳ级余热处理Ⅲ级10-4010-2510-25电弧焊帮条焊双面焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级10-4010-25单面焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级10-4010-25搭接焊双面焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级10-4010-25单面焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级10-4010-25熔槽帮条焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级20-4025坡口焊平焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级18-4018-25立焊热扎Ⅰ~Ⅲ级余热处理Ⅲ级18-4018-25续表焊接方法接头型式适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）电弧焊钢筋与钢板搭接焊焊热扎Ⅰ、Ⅱ级8-40窄间隙焊热扎Ⅰ~Ⅲ级16-40电弧焊预埋件电弧焊角焊热扎Ⅰ、Ⅱ级6-25穿孔塞焊热扎Ⅰ、Ⅱ级20-25电渣压力焊热扎Ⅰ、Ⅱ级14-40气压焊热扎Ⅰ~Ⅲ级14-40预埋件埋弧压力焊焊热扎Ⅰ、Ⅱ级6-25（2）电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水塔等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁，板构件中水平钢筋的连接。（3）含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头处发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于2次。且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。（4）每批钢筋在正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。（5）钢筋施焊前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端头有弯曲、扭曲时应予以矫直或切除。（6）进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。1）电阻电焊或闪光对焊，电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得施焊。2）电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜施焊。（7）对焊机应经常进行维护和保养，要定期进行检修，确保正常使用。（8）对从事钢筋焊接施工的有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中的有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸等安全事故。3.4钢筋接头焊接的质量检查和验收钢筋闪光对焊接头（1）闪闪光焊接头的的质量检验，应应分批进行外外观检查和力力学性能试验验，试件的抽抽取应符合下下列规定:1）在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在一周内累累计计算；累累计仍不足300个接头，应应按一批计算算。2）外观检查的接头头数量，应从从每批抽查10%，且不得少少于10个。3）力学性能试验时时，应从每批批接头中随机机切取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。（2）闪闪光对焊接头头外观检查应应符合下列要要求：1）接头处不得有横横向裂纹；2）与电级接触处的的钢筋表面，Ⅰ-Ⅲ级钢焊接时时不得有明显显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接接时不得有烧烧伤；负温闪闪光对焊时，对对于II-Ⅳ级钢筋，均均不得有烧伤伤；3）接头处的弯折角角不得大于4°；4）接头处的直线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且不得得大于2mm。外观检检查结果，当当有一个接头头不符合要求求时，应对全全部接头进行行检查，剔出出不合格接头头，切除热影影响区后重新新焊接。（3）闪闪光对接焊接接头拉伸试验验应符合下列列要求：1）3个热轧钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于该级别钢钢筋规定的抗抗拉强度；余余热处理Ⅲ级钢筋接头头试件的抗拉拉强度均不得得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉拉强度570MPa；2）至少有2个试件件断于焊缝之之外，并呈延延性断裂；3）个拉上或件热性应行检仍件度值于影脆应接格（4）闪闪光对焊接头头弯曲试验时时，应将受压压面的金属毛毛剌和镦粗变变形部分消除除，且与母材材的外表齐平平。弯曲试验验可在万能试试验机、手动动或电动液压压弯曲试验器器上进行，焊焊缝应处于弯弯曲中心点，弯弯曲直径和弯弯曲角应符合合表3.4-1规定，当弯弯曲至90°，至少有2个试件不得得发生破断。钢筋电弧焊接头（1）电电弧焊接头外外观检查时，应应在清渣后逐逐个进行目测测或量测.当进行力学学试验时，应按下列规定抽取取试件:1）在一般构筑物中中，应从成品品中每批随机机切取3个接头进行行拉伸试验。2）在装配式结构中中，可按生产产条件制作模模拟试件。3）在工厂焊接条件件下，以300个相同接头头型式、同钢钢筋级别的接接头作为一批批。4）在现场安装装条件下，每每一至二楼层层中以300个相同接头头型式、同钢钢筋级别的接接头作为一批批，不足300个时，仍作作为一批。表3.4--1闪光对焊接接头弯曲试验验指标表钢筋级别弯心直径弯曲角（°）I2d90II4d90III5d90Ⅳ7d90注：①d为钢筋直径（mmm）；②直径大于255mm的钢筋对对焊接头，弯弯曲试验时弯弯心直径增加加1倍钢筋直接接。当试验结结果，有2个试件发生生破断时，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有3个试件发生生破断，应确确认该批接头头为不合格品品。（2）钢钢筋电弧焊接接头外观检查查结果，应符符合下列要求求：1）焊缝表面应平整整，不得有凹凹陷和焊瘤。2）焊接接头区域不不得有裂纹。3）咬边深度、气孔孔、夹渣等缺缺陷允许值及及接头尺寸的的允许偏差，应应符合表3.4-2的规定。4）坡口焊、熔槽帮帮条焊和窄间间隙焊接头的的焊缝余高不不得大于3mm（外观检检查不合格的的接头，经修修整或补强后后可提交二次次验收）。（3）拉拉伸试验结果果应符合下列列要求：1）3个热轧钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于该级别钢钢筋规定的抗抗拉强度；余余热处理Ⅲ级钢筋接头头试件的抗拉拉强度均不得得小于热轧Ⅲ级钢筋规定定的抗拉强度度570MPPa。表3.44-2钢筋电弧焊焊接头尺寸偏偏差及缺陷允允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔熔槽帮条焊帮条沿接头中心线线的纵向偏移移mm0.5d--接头处弯折角（°）444接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0-焊缝宽度mm0.1d0+0.1d0-焊缝长度mm-0.5d-0.5d-横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量个22-面积mm266-在全部焊缝表面上上的气孔及夹夹渣数量个--2面积mm2--6注：①d为钢筋直径（mmm）；②负温电弧接接头咬边深度度不得大于00.2mm。2）3个接头试件均应断断于焊缝之外外，并应至少少有2个试件呈延延性断裂。当当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件呈脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。3）模拟试件的数量量和要求应与与从成品中切切取时相同。当当模拟试件试试验结果不符符合要求时，复复检应再从成成品中切取，其其数量和要求求应与初始试试验时相同。钢筋电渣压力焊接接头（1）电电渣压力焊接接头应逐个进进行外观检查查。当进行力力学性能试验验时，应从每每批接头中随随机取3个试件做拉拉伸试验，且且应按下列规规定抽取试件件：1）在一般构筑物中中，应以300个同级别钢钢筋接头作为为一批。2）在现浇钢筋混凝凝土房屋结构构中，应从每每一楼层或施施工区段中300个同级别钢钢筋接头作为为一批；不足足300个接头仍应应作为一批。（2）电电渣压力焊接接头外观检查查结果应符合合下列要求::1）四周焊包凸出钢钢筋表面的高高度应符合规规定要求。2）钢筋与电极接触触处，应无烧烧伤缺陷。3）接头处的弯折角角不得大于4°。4）接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且不得得大于2mm。5）外观检查不合格格的接头应切切除重焊，或或采取补强焊焊接措施。（3）电电渣压力焊接接头拉伸试验验结果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结结果有1个试件的抗抗拉强度低于于规定值，应应再取6个试件进行行复验。复检检结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，应应确认该批接接头为不合格格品。钢筋气压焊接头（1）气气压焊接头逐逐个进行外观观检查。当进进行力学性能能试验时，应应从每批接头头中随机取3个接头做拉拉伸试验，在在梁、板的水水平钢筋连接接中，应另切切取3个接头做弯弯曲试验，且且应按下列规规定抽取试件件：1）在一般构筑物中中，以300个接头作为为一批。2）在现浇钢筋混凝凝土房屋结构构中，同一楼楼层中应以300个接头作为为一批；不足足300个接头仍应应作为一批。（2）气气压焊接头外外观检查结果果应符合下列列要求：1）偏心量e不得大大于钢筋直径径的0.15倍，且不得得大于4mm。当不同同直径焊接时时，应按较小小钢筋直径计计算。当大于于规定值时，应应切除重焊。2）两钢筋轴线弯折折角不得大于于4°，当大于规规定值时，应应重新加热矫矫正。3）得直于时加4）镦粗长度Lc不不得大于钢筋筋直径的1.2倍，且凸起起部分平缓圆圆滑。当小于于此规定值时时，应重新加加热镦长。5）压焊偏移dh不不得大于钢筋筋直径的0.2倍。（3）气气压焊接头拉拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度，并应断于于压焊面之外外，呈延性断断裂。当有1个试件不符符合要求时，应应切取6个试件进行行复检；复检检结果，当仍仍有1个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。（4）气气压焊接头进进行弯曲试验验时，应将试试件受压面的的凸起部分消消除，并应与与钢筋外表面面齐平。弯心心直径应符合合表3.4-3规定。弯曲试验验可在万能试试验机、手动动或电动液压压弯曲器上进进行；压焊面面应处在弯曲曲中心点，弯弯至90°，3个试件均不不得在压焊面面发生破断。当当试验结果有有1个试件不符符合要求，应应再切取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍有1个试件不符符合要求，应应确认该批接接头为不合格格品。表3.44-3气压焊接头头弯曲试验弯弯心直径钢筋等级弯心直径d≤25mmd>25mmI2d3dII4d5dIII5d6d注：d为钢筋直径径（mm）。预埋件钢筋T型接接头（1）预预埋件钢筋T型接头的外外观检查，应应从同一台班班内完成的同同一类型预埋埋件中抽查且且不得小于10件。（2）当当进行力学性性能试验时，应应以300件同类型预预埋件作为一一批。一周内内连续焊接时时，可累计计计算，当不足足300件时，亦应应按一批计算算。应从每批批预埋件中随随机切取3个试件进行行拉伸试验；；试件的钢筋筋长度应大于于或等于2000mm，钢板的的长度和宽度度均应大于或或等于60mm。（3）预预埋件钢筋手手工电弧焊接接头外观检查查结果应符合合下列要求：：1）角焊缝焊脚k应应符合钢筋焊焊接及验收规规程的规定。2）穿孔塞焊焊缝表表面平顺，局局部下凹不得得大于1mm。3）焊缝不得有裂纹纹。4）焊缝表面不得有有3个直径大于于1.5mm的气孔。5）钢筋咬边深度不不得超过0..5mm。6）钢筋相对钢板的的直角偏差不不得大于4°。7）钢筋间距偏差不不应大于100mm。（4）预预埋件钢筋埋埋弧压力焊接接头外观检查查结果应符合合下列要求：：1）四周焊包凸出钢钢筋表面的高高度应符合钢钢筋焊接及验验收规程规定定。2）钢筋咬边深度不不得超过0..5mm。3）与钳口接触处钢钢筋表面应无无明显烧伤。4）钢板应无焊穿；；根部应无凹凹陷现象。5）钢筋相对钢板的的直角偏差不不得大于4°。6）钢筋间距偏差不不应大于100mm。（5）预预埋件外观检检查结果，当当有1个接头不符符合上述要求求时，应逐个个进行检查，并并剔出不合格格品。不合格格接头经焊补补后可提交二二次验收。（6）预预埋件钢筋T型接头3个试件拉伸伸试验结果，其其抗拉强度应应符合下列要要求：I级钢筋筋接头均不得得小于350MPPa。II级钢钢筋接头均不不得小于490MPPa。当试验结结果有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值时，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值时，应应确认该批接接头为不合格格品。对于不不合格品采取取补强焊接后后，可提交二二次验收。4钢筋的的安装4.1钢筋安安装前的准备备（1）在在熟读图纸的的基础上，对对加工成型的的钢筋规格、形形态、数量、进进行检查，并并应符合设计计要求。及时时发现错配和和遗漏，特别别是钢筋密集集部位，如阀阀门井段、支支墩、牛腿等等。（2）要要求施工单位位编制或设计计钢筋的安装装顺序，并对对其进行审核核，避免安装装顺序错误造造成返工或影影响安装进度度和质量。（3）要要求施工单位位按设计要求求，准确放样样划线定位，关关键部位应加加大测量复检检的力度，严严格避免因放放样错误造