某桥梁承台、立柱工程监理质控措施

承台、立柱施工监理学习资料一、施工流程和监理程序1、承台工序检查项目监理用表轴线、位置测量放样测量表轴线、位置测量放样测量表C-1-3C-1-37基坑开挖标高、平面位置、排水基坑开挖标高、平面位置、排水C-1-37H-1C-1-37H-1钢筋制作安装钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋绑扎、焊接质量、保护层C-1-37C-1-37模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂模板安装模板安装砼浇筑旁站记录砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度砼浇筑旁站记录砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度砼浇筑砼浇筑C-1-3C-1-37测量表砼强度报告H-1成品检测砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线偏位成品检测砼强度、几何尺寸、顶面高程、轴线偏位B-3B-3中间交工中间交工承台工序质量检查控制流程图2、立柱工序检查项目检测用表测量表测量表测量放样轴线、位置测量放样轴线、位置C-1-37C-1-37H-1钢筋规格、数量、间距、尺寸、钢筋接头质量、保护层厚度钢筋制作安装C-1-3C-1-37模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂模板安装模板刚度、支撑、接缝、几何尺寸、隔离剂模板安装砼浇筑旁站记录砼浇筑旁站记录砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法砼浇筑砼搅拌方法、运输方法、振捣方法、砼配合比、砼坍落度、原材料质量、砼下料方法砼浇筑C-1-37C-1-37测量表砼强度报告H-1成品检测砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸成品检测砼强度、相邻柱距、竖直度、顶面高程、轴线偏位、断面尺寸B-3中间交工B-3中间交工墩柱工序质量检查控制流程图二、施工准备阶段审批承包人的施工组织设计和开工报告，并提出监理审核意见；审批承包人的导线点，水准点及加密的临时点联测资料，并对承台或立柱四角控制点放样进行复核（立柱一般放中心线）；审批承包人的用于承台和立柱的混凝土施工配合比设计；检查承包人的钢筋加工场地建设，其堆放应符合下垫上盖的要求；督促承包人对进场原材料分批次、炉号、数量进行检测，在此基础上进行监理抽检，抽检合格后方可使用；审查承包人的进场机械设备，其机械性能不满足施工需要的不允许在本工程使用，租赁设备商应与施工单位签署安全协议；督促承包人进行施工技术和安全交底，并做好交底记录，未经交底，不允许开工；检查特殊工种操作证，如焊工、架子工必须持证上岗；####公路沿线范围表土多为根植土、河浜表层土，承包人基坑开挖前必须提交可行有效的基坑降水（或挡水、排水）、防塌方案，监理工程师认真审查并严格监理方案的实施。检查承包人的钢模板加工，其几何尺寸、平整度、拼缝质量应满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求；审批承包人的钢筋焊接工艺试验，工艺试验合格的才能在工程中使用。施工阶段（一）、承台1.监理工程师应督促施工单位严格按施工方案要求的坡率进行基坑开挖和防护（林海公路地质条件可行的一般打入钢板桩或槽钢防护），并督促承台基底标高控制和基坑内排水、保持干爽。2.督促施工单位做好基坑围挡，并设置上下基坑的爬梯。3.在基底上浇筑10cm素砼垫层，抹平以作为承台底模，检查施工质量。4.破除钻孔桩桩头要求：a、标高按设计桩顶高程控制，应伸入承台10cm左右（按设计要求执行）；b、桩顶应平整坚实，无松散物；c、凿除任何浮浆，露出明显石子，如凿至设计桩顶标高还有浮浆，未露出石子（有的甚至有夹泥的）还应继续往下凿，直至露出明显石子，标高达不到要求的接桩处理；d、破除桩头砼时，应注意保护桩顶露出的钢筋和声测管，不应损伤露出钢筋，不应将钢筋搞成“麻花”状。e、桩位测量时，对于灌注桩若发现桩钢筋中心平面偏差排架桩超过50毫米、群桩超过100毫米，应深挖一定长度凿除桩长后，重新浇筑桩身砼接桩至符合要求。5.桩基检测合格后，施工单位在砼垫层上绑扎承台钢筋。监理工程师应加强过程检查，及时提出问题，让施工单位及时整改，主要督促施工单位做好几点：a、注意控制承台钢筋的规格、数量、下料长度、骨架尺寸、弯钩长度、连接接头等是否符合设计和规范要求；b、注意控制承台上层钢筋在施工中不下垂不变形，可以通过增加架立钢筋的数量规格或采取悬吊辅助等其他措施。c、注意保证墩台竖向受力钢筋进入承台平面位置的准确性，必要时可用经纬仪对预埋筋位置测量检验，保证墩脚处钢筋保护层尺寸，也要注意立柱钢筋预埋到承台内的长度应符合设计要求。d、督促施工单位将钻孔桩主筋弯成喇叭形，约15°。6.检查钢筋安装尺寸、间距、数量、焊接质量，予以记录验收（注意防雷接地钢筋的设置和标记）。7.检查承台侧模的平整、顺直拼缝严密，要求模板具有足够的强度、刚度，以克服砼浇筑时的侧压力。为防止模板外鼓，必须加强劲勒箍和外支撑保证模板的稳固性。8.砼浇筑过程监理内容：监理全过程旁站，检查混凝土坍落度，抽检试块。控制合适的浇筑分层厚度，一般不超过30cm。每层浇筑后必须振捣结束才可以浇筑下一层。对浇筑高度超过2米的情况应配“串筒”或“溜槽”，防止砼直接倾倒而离析。浇筑如发现泌水过多，应及时在模板上打孔或人工排水。每个承台砼浇注，现场监理员必须到现场实行全过程旁站，如遇到特殊影响工程质量和出现意外事故应及时向专业监理工程师或驻地汇报。9．做好各项检查记录资料，并及时进行签认。（二）、立柱1、检查立柱与承台接触面是否充分凿毛处理，标准是露出凿除浮浆，明显石子；2、承台施工时预设的立柱主筋需清除浮锈、水泥砂浆等，调整顺直；3、督促承包人采取措施处理好立柱模板与承台结合处的贴合漏浆问题，一般采用砂浆座圈，其上贴厚双面胶，严禁砂浆进入立柱构造范围；4、检查钢筋安装尺寸、间距、数量、焊接质量，予以记录验收。5、检查模板竖直度、线形、大面平整度、立柱脚边处模板拼缝严密情况、相邻板块错台情况，予以记录验收。要求模板具有足够的强度、刚度，以克服砼浇筑时的侧压力。6、模板安装后必须细心检查钢筋保护层厚度，严禁钢筋接触到模板以免立柱露筋，并符合规定的保护层厚度要求。7、立（侧）模要注意模板的平整、顺直拼缝严密，为防止模板外鼓，必须加强劲勒箍和外支撑保证模板的稳固性，较高的立柱须验算拉杆强度是否能承受浇筑砼时的侧压力，并使用双螺母拧紧（注意检查）。8、对于墩柱顶无盖梁的，要注意钢筋网片按设计要求安装、防落梁构造设置和预埋（注意位置准确和钢板厚度），有的还要预埋支座预埋钢板（注意规格）。9、浇筑混凝土1）浇筑中监理全过程旁站，检查混凝土坍落度和和易性，塌落度不合格应进行二次拌合，拌合后塌落度还是不合格应退回，严禁私自加水。2）立柱作为外露结构，需重视控制好外观质量，对混凝土坍落度、下料、振捣等方式方法要固定明确。3）控制合适的浇筑分层厚度，一般不超过30cm，每层浇筑后必须振捣结束才可以浇筑下一层。4）浇筑中配备串筒或加长泵送管口等方式，使混凝土倾落高度小于2m。防止混凝土离析现象的出现。三、事后控制和成品检查1、承台和立柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模板。2、模板拆除后，应经过项目部和监理的外观检查后按监理同意方法修饰，应将砼表面的拉杆割除并用砂浆将拉杆孔封闭，防止锈蚀（承台），对于立柱和外露的承台要注意修饰的外观质量。3、承台的模板拆除之后，应立即用土工布覆盖养生（立柱可用薄膜包裹养生），及时洒水保湿，防止干湿交替现象的出现，养护时间不少于7天。4、成品检验1)混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2)蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过lcm的必须处理。3)混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）表承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高高检查各2点13顶面高程(mm))±20水准仪：检查5处处24轴线偏位(mm))15全站仪或经纬仪：：纵、横各测测量2点2公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）表-1墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm))±20尺量：检查3个断断面23竖直度或斜度(mmm)0.3%H且不大大于20吊垂线或经纬仪：：测量2点24顶面高程(mm))±10水准仪：测量3处处25△轴线偏位(mm))10全站仪或经纬仪：：纵、横各测测量2点26节段间错台(mmm)5尺量：每节检查44处17大面积平整度(mmm)52m直尺：检查竖竖直、水平两两个方向，每每20m2测1处18预埋件位置(mmm)10或设计要求尺量：每件1双柱或多柱相邻间距(mm))±20尺或全站仪测量：：检查顶、中中、底3处1公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）表-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mmm)两排以上排距±5尺量：每构件检查查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模模板周边检查查8处3基础、锚碇、墩台台±10板±3公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面面的标高+2，-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高(包括建筑拱拱度在内)+20，－10四、立柱的质量通病与防治1、墩柱砼外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；主要原因：a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b.掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；防治措施：a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；b.塌落度不宜过大，如塌落度为5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。2、墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。主要原因：a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形；b.箍筋净保护层厚度不足，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧；c.模板顶端高出钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定；d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；e.高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良。防治措施：a.箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；c.加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；d.砼浇筑作业的砼卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。防治措施；a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半