第二章 建筑设备安装与施工工艺

第二章供暖系统安装

第一节暖卫工程常用管材及管件第二节暖卫工程常用附件第三节通风空调工程常用材料第四节辅助设备安装第五节散热器的安装第六节地板辐射供暖第七节地源热泵系统第八节

室外供热管道的安装第九节室内燃气管道的安装

总目录第二章供暖系统安装

学习目标：1.掌握散热器的类型及散热器、室内外采暖管道的安装所用材料及及安装注意事项2.了解室内供暖的组成及分类；系统的常用形式3.掌握室内供暖系统辅助设备的种类及安装4.熟悉室外供暖系统的安装型式

5.熟悉室内燃气管道的安装一般注意事项第二章供暖系统安装本章重点：散热器的类型及散热器、室内外采暖管道的安装本章难点：室内外采暖管道的安装所用材料及安装注意事项第一节供暖系统的组成

一、供暖系统的组成热源供暖管道散热设备

二、供暖系统的分类按作用范围分：(1)局部供暖系统：作用范围很小。(2)集中供暖系统：向城市(城镇)或其中某一地区的多个用户供暖。(3)区域供暖系统：作用范围大、节能、对环境污染小，是城镇供暖的发展方向。第一节供暖系统的组成按使用热介质的种类不同分：(1)热水供暖系统低温水：水温低于或等于100℃的热水；高温水：水温大于100℃的热水(3)热风供暖系统

第一节供暖系统的组成按散热器连接的供回水立管分：(1)单管系统：凡热介质顺序流过各组散热器并在它们里面冷却，这样的布置称为单管系统。(2)双管系统：凡热介质平等地分配到全部散热器，并从每组散热器冷却后，直接流回采暖系统的回水(或凝结水)立管中，这样的布置称为双管系统。第二节室内供暖系统的系统型式一、机械循环热水供暖系统的系统型式（一）垂直式：1.上供下回式系统2.下供下回式双管系统3.中供式系统4.下供上回式(倒流式)系统5.混合式系统6.同程式系统与异程式系统

第二节室内供暖系统的系统型式机械循环下供下回式系统1-锅炉；2-循环水泵；3-集气罐；4-膨胀水箱；5-空气管；6-放气阀机械循环上供下回式热水供暖系统1-热水锅炉；2-循环水泵；3-排气装置；4-膨胀水箱第二节室内供暖系统的系统型式下供下回式双管系统的特点：系统的供回水干管都敷设在底层散热器的下面，设专用空气管排气或在顶层散热器上设放气阀排气机械循环下供下回式系统1-锅炉；2-循环水泵；3-集气罐；4-膨胀水箱；5-空气管；6-放气阀第二节室内供暖系统的系统型式中供式系统的特点：总供水干管敷设在系统的中部。易出现的竖向失调机械循环中供式系统(a)上部系统一下供下回式双管系统(b)下部系统一上供下回式单管系统第二节室内供暖系统的系统型式下供上回式(倒流式)系统特点：供水干管敷设在系统的底部，回水干管敷设在系统的顶便于排气下供上回式系统1-热水锅炉：2-循环水泵；3-膨胀水箱第二节室内供暖系统的系统型式混合式系统：由上供下回式系统与下供下回式系统组合特点：用于一般民用建筑或工业建筑混合式系统第二节室内供暖系统的系统型式

同程式系统与异程式系统同程式系统：各个立管的循环环路长度基本相等特点：增加了回水干管的长度，耗用管材多异程式系统：循环环路的总长度都不相等特点：容易出现远冷近热现象

第二节室内供暖系统的系统型式

同程式系统1-热水锅炉；2-循环水泵；3-集气罐；4-膨胀水箱

第二节室内供暖系统的系统型式(二)水平式系统

优点：系统的总造价低，管路简单、管子穿楼板少，施工方便，易于布置膨胀水箱。缺点：系统的空气排除较麻烦。

单管水平串联式1-放气阀；2-空气管单管水平跨越式1-放气阀；2-空气管第二节室内供暖系统的系统型式(三)高层建筑热水供暖系统的系统型式特点：系统静压大系统形式决于：外网压力、散热器的能力1.分层式系统分层式系统

第二节室内供暖系统的系统型式

双水箱分层系统特点：散热器承压能力低时，此连接方式可靠。换热器投资低、入口设备也少、腐蚀因素多双水箱分层系统1-加压泵；2-回水箱；3-进水箱；4-进水箱溢水管；5-信号管；6-回水箱溢水管第二节室内供暖系统的系统型式2.水平双线式系统特点：各环路的计算流量易保证

水平双线式系统

1-供水干管；2-回水干管；3-双线水平管；4-散热器；5-截止阀；6-节流孔板；7-调节阀

第二节室内供暖系统的系统型式3.单双管混合式系统

特点：避免垂直失调散热器能单独调节单、双管混合式系统第二节室内供暖系统的系统型式二、蒸汽供暖系统的系统型式原理：蒸汽凝结时放出汽化潜热分类：低压蒸汽供暖系统：P≤0.07MPa高压蒸汽供暖系统：P＞0.07MPa第二节室内供暖系统的系统型式

双管上供下回式系统特点：减少疏水器的数量和维修量。散热器中下部装放气阀，用于排除空气

双管下供下回式系统特点：水击严重，噪声较大。极特殊情况下，蒸汽管加大一号能使用第二节室内供暖系统的系统型式（二）高压蒸汽供暖系统的系统型式1.上供上回式系统:每组散热器的出口处，安装疏水器、止回阀、泄水管、空气管等。2.上供下回式系统:各环路凝结水干管的末端每组散热器进、出口均安装球阀。3.单管串联式系统:系统凝结水管末端设置疏水器。第二节室内供暖系统的系统型式上供上回式系统1-疏水器；2-止回阀；3-泄水阀；4-暖风机；，5-散热器：6-放气阀上供下回式系统单管串联式系统第三节室内供暖系统的安装

一、室内供暖管道安装的基本技术要求（1）供暖系统节能工程采用的散热设备等产品进场时，应按设计要求进行验收，并应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。各产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并符合国家现行有关标准和规定。

（2）供暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：1）散热器的单位散热量、金属热强度；2）保温材料的导热参数、密度、吸水率。第三节室内供暖系统的安装

（3）供暖系统的安装应符合下列规定：1）采暖系统的形式，应符合设计要求；2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3）室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4）温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。第三节室内供暖系统的安装

4.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：(1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；(3)散热器支管的坡度应为1%，坡向应有利于排气和泄水。第三节室内供暖系统的安装

第三节室内供暖系统的安装

(5)管道和设备安清除杂物、中断安装或完毕后，敞口处应适当封闭，以免进入杂物堵塞管道。(6)补偿器等安装符合设计要求。(7)方形补偿器安装符合设计要求。(8)方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制。第三节室内供暖系统的安装(9)焊接钢管DN>32mm的管道转弯，在作为自然补偿时，应使用煨弯。(10)热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头,法兰垫料应使用耐热橡胶板。(11)管道穿墙、穿楼板时应加设套管。(12)供暖管道的最高点与最低点应设排气阀和放水阀。第三节室内供暖系统的安装13.供暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个；（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。第三节室内供暖系统的安装(14)管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

(15)热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。第三节室内供暖系统的安装（16）供暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：1）热力入口装置中各种部件应符合设计要求；2）热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统的水力平衡要求进行调试并做出标志。17．管道、金属支架和设备的防腐、涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。18．供暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。供暖系统验收现场第三节室内供暖系统的安装二、室内供暖管道的安装安装程序：供暖总管→散热设备→供暖立管→供暖支管1.供暖总管的安装：总控制阀门及入口装置，入口应预留孔洞

热水供暖入口总管安装示意图热水供暖入口设平衡阀的安装第三节室内供暖系统的安装2.总立管的安装:位置应正确，穿越楼板应预留孔洞3.干管的安装:干管安装标高、坡度应符合设计或规范规定

热水供暖系统入口设调节阀的安装干管变径第三节室内供暖系统的安装

干管过门的安装

(a)蒸汽干管；(b)热水干管

第三节室内供暖系统的安装4.立管的安装垂直式系统:立管由供水干管接出时，对热水立管应从干管底部接出；蒸汽立管:从干管的侧部或顶部接出供暖立管与顶部干管的连接(a)供暖供水管；(b)蒸汽管供暖立管与下端干管的连接(a)地沟内立、干管的连接；(b)明装拖地干管与立管的连接第三节室内供暖系统的安装5.散热器支管的安装:散热器支管安装时如与立管相交，支管应煨弯绕过立管。支管长度大于1、5m，应在中间安装管卡或托钩。支管上应安装可拆卸件。第三节室内供暖系统的安装6.系统水压试验及调试(1)水压试验(设计未注明)应符合下列规定：1)蒸汽、热水采暖系统：以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2)高温水供暖系统：试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统：应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。第三节室内供暖系统的安装检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。(2)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。(3)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。7．系统联合试运转和调试供暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。检查方法：检查室内供暖系统试运转和调试记录。第三节室内供暖系统的安装第四节辅助设备安装一、集气罐分类：立式、卧式安装：末端的最高处

制作：直径100～250mm钢管焊制集气罐(a)立式集气罐；(b)卧式集气罐集气罐规格尺寸第四节辅助设备安装二、自动排气阀原理：浮体浮力三、手动排气阀公称压力P≤600kPa，工作温度t≤100℃热水或蒸汽供暖系统

立式自动排气阀1-杠杆机构；2-垫片；3-阀堵；4-阀盖；5-垫片：6-浮子；7-阀体：8-接管：9-排气孔手动排气阀

第四节辅助设备安装四、除污器作用：截留、过滤管路中的杂质和污物，保证系统内水质洁净，防止管路阻塞。型式：立式直通、卧式直通、卧式角通安装：一般应安装在热水供暖系统循环水泵的入口和换热设备入口及室内供暖系统入口处。安装时除污器不得反装，进出水口处应设阀门。第五节散热器的安装一、散热器：材质：铸铁、钢制、其他散热器结构型式：柱型、管型、板型散热器传热方式:对流型,辐射型

铸铁散热器钢制散热器铜铝散热器第五节散热器的安装（一）铸铁散热器优点：结构简单，耐腐蚀，使用寿命长造价低缺点：金属耗量大，承压能力较低，制造、安装和运输劳动繁重铸铁柱型散热器第五节散热器的安装(二)钢制散热器优点：承压能力高、体积小、重量轻、外型美观缺点：耐腐蚀性能较差例如：柱型、板型、扁管型、闭式钢串片型和钢制翅片管型对流散热器第五节散热器的安装铸铁散热器性能参数第五节散热器的安装钢制散热器性能参数第五节散热器的安装闭式钢串片式散热器(Ⅱ)240×100型；(b)300×80型钢制板型散热器第五节散热器的安装钢制扁管型散热器钢制柱型散热器第五节散热器的安装（三）铝制柱翼状散热器铝制柱翼散热器具有耐腐蚀，重量轻，热工性能好，使用寿命长，外形美观的特点

铝制散热器铝制柱翼型散热器性能参数

第五节散热器的安装

二、辐射板1.金属吊顶辐射板钢板与钢管组合、铝板与钢管组合两种类型。金属吊顶辐射板采暖，适用于高度3～30m建筑的全面或局部工作地点采暖。金属吊装辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法是在试验压力下，2～3min内压力不降且不渗不漏。第五节散热器的安装

2．地面辐射供暖地面辐射供暖是以温度不高于60℃的热水为热媒在加热管内循环流动加热地板，或以低温发热电缆为热源，通过地面以辐射和对流的供热方式向室内供热的供暖方式。第五节散热器的安装3.燃气红外线辐射器辐射采暖由热能发生器、电子激发室、发热室、辐射管、反射器、真空泵和电控箱组成。辐射表面产生2～10μm的热能辐射波，经上部的反射器导向被辐射表面进行加热。适用于高大空间的采暖。第五节散热器的安装三、暖风机组成：通风机、电动机和空气加热器原理：将吸入空气经空气加热器加热后送入室内，维持室内要求的温度适用：耗热量大的高大厂房、大空间的公共建筑、间歇供暖的房间。分类：轴流式(小型)、离心式(大型)第五节散热器的安装

NC型轴流式暖风机1-轴流式风机；2-电动机；3-加热器；4-百叶片；5-支架第五节散热器的安装

NBL型离心式暖风机

1-离心式风机；2-电动机；3-加热器；4-导流叶片；5-外壳第五节散热器的安装四、散热器的安装：挂装、落地安装1.散热器的组对(1)组对材料：对丝、汽包垫片、丝堵、补芯散热器对丝散热器补芯汽包垫片散热器丝堵第五节散热器的安装散热器对丝散热器丝堵(d)反堵丝；(b)正堵丝

汽包垫片

散热器补芯(口)反丝补芯：(b)正丝补芯第五节散热器的安装(2)试压与防腐试压：设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法是在试验压力下，试验时间为2～3min，压力不下降且不渗漏。防腐：散热器的除锈刷油可在组对前进行，也可在组对试压合格后进行。一般刷防锈漆两道，面漆一道。待系统整个安装完毕试压合格后，再刷一道面漆。第五节散热器的安装2.散热器的安装程序：画线→打洞→栽埋托钩或卡子→挂散热器形式：明装、暗装、半暗装(1)安装的基本技术要求：1)散热器的种类规格和安装片数，必须符合设计要求。2)散热器的安装位置应正确。3)散热器安装必须牢固，平正，美观，支架数量和支承强度必须足够，散热器应垂直和水平。常用柱型、长翼型散热器所需托钩的数量和安装位置如图2-42所示，托钩和卡件的尺寸见下图。第五节散热器的安装柱型、长翼型挂装托钩的数量及安装位置

(a)柱型；(b)长翼型托钩和卡件的加工尺寸

第五节散热器的安装(2)散热器的安装1)对应平直紧密2)支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。支架、托架数量，应符合设计或产品设计未注明时，则应符合表2-5的规定。3)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明应为30mm。4)长翼型散热器安装时，应将其掉翼片的一面朝墙里挂装。散热器支架、托架数量

第五节散热器的安装第五节散热器的安装5）散热器及其安装应符合下列规定：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表面应刷非金属性涂料。6）散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：恒温阀的规格、数量应符合设计要求；明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；暗装散热器恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。第六节地板辐射供暖地面辐射供暖低温热水地面辐射供暖发热电缆地面辐射供暖地面辐射供暖分类

第六节地板辐射供暖一、低温热水地面辐射供暖1．低温热水地面辐射供暖系统的材料材料的选定：根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境要求以及施工性能，经综合比较确定。系统组成：

加热管、分水器、集水器及其连接管件和绝热材料第六节地板辐射供暖地板辐射供暖系统组成地板辐射实例加热管：铝塑复合管（以XPAP或PAP标记）、聚丁烯管、交联聚乙烯管、无规共聚聚丙烯管、嵌段共聚聚丙烯管、耐热聚乙烯管要求：加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。第六节地板辐射供暖加热管实例分水器、集水器：铜质材料第六节地板辐射供暖分水器实物集水器实物第六节地板辐射供暖绝热材料：聚苯乙烯泡沫塑料要求：应采用导热系数小、难燃或不燃并具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。绝热材料第六节地板辐射供暖2．低温热水地面辐射供暖系统施工（1）施工安装前应具备下列条件

设计施工图纸和有关技术文件齐全；有较完善的施工方案、施工组织设计；施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层）；外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；相关电气预埋等工程已完成；施工的环境温度不宜低于5℃。

（2）低温热水地面辐射供暖系统施工要求第六节地板辐射供暖楼层地面构造示意图

与土壤相邻的地面构造示意图地面构造如下图所示。

（2）低温热水地面辐射供暖系统施工要求1）防潮层、绝热层的敷设与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层；直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层；铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象；绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。第六节地板辐射供暖地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度不应小于下表规定值。楼层之间楼板上的绝热层20与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层30与室外空气相邻的地板上的绝热层40聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度第六节地板辐射供暖第六节地板辐射供暖2）加热管的敷设加热管的布置应本着保证地面温度均匀的原则进行，宜将高温管段优先布置于外窗、外墙侧使室内温度尽可能分布均匀。加热管的布置宜采用回折型（旋转型）、平行型（直列型），如下图所示。回折型布置平行型布置第六节地板辐射供暖双平行型布置

带有边界和内部地带的回折型布置

带有边界和内部地带的平行型布置地板辐射供暖温变化意图第六节地板辐射供暖加热管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设;地面的固定设备和卫生器具下不应布置加热管;加热管的切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线;卫生间加热管敷设实例加热管切断实例第六节地板辐射供暖加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”。在施工过程中严禁人员踩踏加热管。

加热管固定实例加热管安装现场实例第六节地板辐射供暖加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段外应加塑料套管;加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接，连接件材料宜为铜质;加热管与分水器连接第六节地板辐射供暖

新建住宅低温热水地面辐射供暖系统，应设置分户热计量和温度控制装置。埋设于填充层的加热管不应有接头。增设接头时，应根据加热管的材质，采用相应的连接方式。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。分户计量实例温度控制装置实例第六节地板辐射供暖3）分水器、集水器安装

分水器、集水器的安装宜在铺设加热管之前进行。其水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。在分水器之前的供水管上顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管，分水器安装实例第六节地板辐射供暖3）分水器、集水器安装

在集水器之后回水管上应安装泄水阀及调节阀（或平衡阀）。每个支环路供、回水管上均应安装可关断阀门。分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。分水器、集水器安装如下图所示。分、集水器安装示意图第六节地板辐射供暖

4）伸缩缝的设置

在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm。伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。

第六节地板辐射供暖

4）伸缩缝的设置伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或缝内满填弹性膨胀膏。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

第六节地板辐射供暖

5)混凝土填充层的施工

施工条件：所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；通过隐蔽工程验收。第六节地板辐射供暖施工要求：应由有资质的土建施工方承担；保证加热管内的水压不低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa；浇筑混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹，严禁使用机械振捣设备；填充层强度应做试块抗压试验；在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业；系统初始加热前，混凝土填充层的养护周期不应少于21天。施工中，应对地面采取保护措施。第六节地板辐射供暖

6）面层施工

材料：水泥砂浆、混凝土地面；磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。施工要求：面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。

施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；第六节地板辐射供暖

6）面层施工

面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；伸缩缝宽度应规范符合要求，宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。第六节地板辐射供暖

7）卫生间施工卫生间地面应做两层隔离层，作法如图所示。

卫生间地面构造示意图第六节地板辐射供暖卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。加热管穿止水墙处应设防水套管，防水套管两端应做密封处理。第六节地板辐射供暖8）低温热水系统的水压试验及调试

水压试验应在系统冲洗之后进行。水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行;试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa，在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。第六节地板辐射供暖8）低温热水系统的水压试验及调试

调试：为避免对系统造成损坏，地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。调试应在正常供暖条件下进行；初时加热时热水升温应平缓。第六节地板辐射供暖二、发热电缆地面辐射供暖发热电缆

冷线

热线

冷热线接头

第六节地板辐射供暖

（1）绝热层、反射层、钢丝网铺设

1）铺设绝热层的楼（地）面应平整、干燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象；2）绝热层铺设应贯通铺设，四面紧贴房间墙根且应平整，绝热层相互间结合应严密，缝隙不应大于3mm；3）直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层；4）绝热层铺设完毕后，进行反射膜铺设，反射膜铺设应平整、无褶皱；5）钢丝网应铺设在反射膜上，安装平整、无翘曲。发热电缆供暖实例第六节地板辐射供暖

（2）发热电缆安装

1）发热电缆应严格按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆铺设应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的铺装功率和长度，并应检查电缆外观的质量；2）发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。3）发热电缆安装前、隐蔽后应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做好自检记录；发热电缆测试发热电缆供暖房间实例第六节地板辐射供暖

4）发热电缆安装前，应确认发热电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、采暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。5）发热电缆安装时严禁电缆拧劲、重叠或交叉，弯曲电缆时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并进行固定，防止出现“死折”。电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6倍电缆直径。6）发热电缆敷设在绝热层上时，应采用扎带或卡钉固定在钢丝网上，固定间距直线部分不大于400mm，弯曲部分不大于250mm。发热电缆不得被压入绝热材料中。发热电缆安装现场第六节地板辐射供暖

7）发热电缆的热线部分严禁进入冷引线预留管或墙壁中，冷热线接头应设在填充层内，发热电缆必须正确接地。8）发热电缆安装验收合格后，应及时组织填充层的施工。9）发热电缆地面供暖系统的电气施工应符合现行国家标准《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）及现行国家标准《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258）的规定。发热电缆布置实例第六节地板辐射供暖

（3）温控器安装1）温控器的温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。2）温控器安装盒的位置及预埋管线的布置应按设计图纸确定的位置和高度安装。温控器的四周不得有热（冷）源体。3）温控器应按说明书的要求接线。集中控制的线路铺设应执行现行国家标准《综合布线系统工程设计规范》（GB50311）的规定。

第六节地板辐射供暖

4）温控器应水平安装，安装后应横平竖直，稳定牢固。盒的四周不应有空隙，并紧贴墙面。5）装修时应将温控器封严，以免灰尘或沙土落入。6）温控器安装时，应将发热电缆的接地线可靠接地发热电缆温控器第六节地板辐射供暖第七节地源热泵

一、地源热泵地源热泵是一种利用地下浅层地热资源（也称地能，包括地下水、土壤或地表水等）的既可供热又可制冷的高效节能供热空调系统。地源热泵系统示意图二、地源热泵系统的分类和组成

地源热泵系统由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成。根据地热能交换系统形式的不同，分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。地源热泵的组成第七节地源热泵

三、地源热泵系统施工技术要求

第七节地源热泵

1.施工前准备（1)系统施工前应具备区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并有经审批的施工组织设计。（2)对埋管场地应进行地面清理，铲除杂草、杂物，平整场地。（3)进入现场的地埋管及管件应逐件检查，破损和不合格产品严禁使用，宜采用制造不久的管材、管件；地埋管运抵现场后应用空气试压进行检漏试验。存放中，不得在阳光下曝晒。搬运和运输中，应小心轻放，不得划伤管件，不得抛摔和沿地拖曳。第七节地源热泵

三、地源热泵系统施工技术要求

2.地埋管的连接（1)应采用热熔或电熔连接。（2)竖直地埋管换热器的U形弯管接头，应选完整的U形弯头成品件，不应采用直管煨制弯头。（3)竖直地埋管换热器的U形管的组对应满足设计要求，组对好的U型管的开口端部应及时完封。第七节地源热泵

三、地源热泵系统施工技术要求

3.钻孔（1）钻孔是竖埋管换热器施工最重要的工序。（2）施工区地层土质比较好，可以采用裸孔钻进；（3）砂层，孔壁容易坍塌，则必须下套管（4）钻孔施工时，要注意不得损坏原有地下管线和地下构筑物。

第七节地源热泵

三、地源热泵系统施工技术要求

4.下管（1）下管方法有人工下管和机械下管两种，（2）每钻完一孔，应及时把U型管放入，并采取防止上浮的固定措施。（3）在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度和U型管进出水管的距离。（4）下管完毕后，要保证U型管露出地面，在埋管区域做出标志并定位，以便于后续施工。第七节地源热泵

三、地源热泵系统施工技术要求

5.灌浆封井（1）灌浆封井也称为回填工序。在回填之前应对埋管进行试压，确认无泄漏现象后方可进行回填。（2）为了使热交换器具有更好的传热性能，一般选用特殊材料制成的专用灌注材料进行回填，钻孔过程中产生的泥浆沉淀物也是一种可选择的回填材料。（3）回填物中不得有大粒径的颗粒，回填时必须根据灌浆速度的快慢将灌浆管逐步抽出，使混合浆自上而下回灌封井确保回灌密实，无空腔，减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料密度相等时，回填过程结束。（4）系统安装完毕后，应进行清洗、排污，按要求对管道进行冲洗和试压，确认管内无杂质后，方可灌水。第七节地源热泵

三、地源热泵系统施工技术要求

6.安装水平地埋管换热器铺设前沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细沙，安装时管道不应折断、扭结，沙中不得有石块，转弯处应光滑，并有固定措施。在室外环境温度低于0℃时不应进行地埋管换热器的施工。第七节室外供热管道的安装

一、室外供热管道的敷设方式1.架空敷设2.地沟敷设3.直埋敷设架空敷设地沟敷设直埋敷设第八节室外供热管道的安装

1.架空敷设适用：地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多等按材料分：砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇筑、钢结构、木结构等按高低分：低支架、中支架、高支架(1)低支架：H=0.5～1.0m(2)中支架：H=2.5～4.0m(3)高支架：H=4.5～6.0m第八节室外供热管道的安装

低支架高、中支架第八节室外供热管道的安装

2.地沟敷设(1)不通行地沟:只满足管道的安装要求(2)半通行地沟H=1.2～1.6m，B=0.6～0.8m(3)通行地沟:H=1.8m，B>0.7m不通行地沟半通行地沟通行地沟第八节室外供热管道的安装

第八节室外供热管道的安装3.直埋敷设（聚氨酯保温管道）直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。由于供热管道直接埋地，保温绝热材料应具有导热系数小，吸水率低，电阻率高，机械强度高等性能。

聚氨酯保温管道聚氨酯保温管道第八节室外供热管道的安装二、供热管道的安装1.管材：按设计要求，设计未注明时，应符合下列规定：(1)管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管；(2)管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管；(3)管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。第八节室外供热管道的安装2.管道连接：室外均采用焊接。管道与阀门、装置与设备连接时应采用法兰连接。3.管道坡度：符合设计要求，以利于空气、凝结水的排除和系统的正常运转。4.排水和放气：热水管道及凝结水管道在最低点设泄水阀，在最高点设放气阀。

第八节室外供热管道的安装

5.直埋无补偿敷设供热管道的预热伸长及三通加固，应符合设计要求。6.直埋管道的保温应符合设计要求，接口处保温在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

第八节室外供热管道的安装7.系统试压及调试(1)供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。(2)管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。第八节室外供热管道的安装(3)管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。(4)供热管道作水压试验时，试验管段上的阀门应开启，试验管段与非试验管段应隔断。第八节室外供热管道的安装三、供热管道补偿器的安装管道安装完毕与投入运行后，介质的温度与周围环境之间有较大差别，会产生较大的热变形1.方形补偿器：由四个90°的弯管构成方形补偿器焊缝(a)DN<200mm；(b)DN>，200mm，焊缝与轴线成45º角方形补偿器的类型

第八节室外供热管道的安装安装要点：预拉伸，垂直安装时，对热水管道应在最高点设放气阀，在最低点设泄水阀或疏水阀(蒸汽管)。方形补偿器的两端必须安装固定支架。优点：结构简单、补偿能力大、维护量少。第八节室外供热管道的安装2.波形和波纹管补偿器(1)波形补偿器：金属薄板压制并拼焊制成的。安装要点：安装前应预拉伸或预压缩分类：带套筒、不带套筒优缺点：耐压强度低，补偿能力小，波形补偿器第八节室外供热管道的安装(2)波纹管补偿器：用疲劳极限高的不锈钢板制成安装要点：与管道连接时采用法兰连接安装前应预拉伸分类：有轴向型、横向型、角向型波纹管补偿器第八节室外供热管道的安装波形补偿器1-波；2-直简；3-内衬套简；4-DN20单头螺纹短节(如波形补偿器竖直安装或装在无凝液的管道上，则不需要此件)D-波峰外径；d-波谷内径；c-直筒与内衬套简间隙(当DN≤600mm时，c=1mm，当DN≥700mm时，c=2mm)

第八节室外供热管道的安装波纹管补偿器(a)轴向型；(b)横向型；(c)角向型第八节室外供热管道的安装3.套筒式补偿器：套管和插管之间的相对运动安装要点：检验其内部零件是否齐全完整分类：铸铁制、钢制（按壳体）单向、双向套筒（按结构）套筒式补偿器第八节室外供热管道的安装套筒式补偿器(a)单向活动的套筒式补偿器；(b)双向活动的套筒式补偿器1一插管；2一填料压盖；3一套管；4一填料第八节室外供热管道的安装4.球形补偿器原理：利用活动球形部分角向转弯来补偿安装要点：安装时与管道的连接采用法兰连接、2～4个球形补偿器组合使用球形补偿器第九节室内燃气管道的安装

一、燃气的种类：优点：高的热能利用率，燃烧温度高，清洁分类：人工煤气、液化石油气、天然气1.人工煤气：将矿物燃料(如煤、重油等)通过热加工而得到的。有杂物特点：具有强烈的气味及毒性，容易腐蚀及阻塞管道。因此，需要净化后才能使用第九节室内燃气管道的安装

2.液化石油气：对石油进行加工处理所获得的副产品（减压、蒸馏、催化裂化、铂重整等)其主要成分是丙烷、丙烯、正(异)丁烷、正(异)丁烯、反(顺)丁烯等。特点：在标准状态下呈气态，而在温度低于临界值时或压力升到某一数值时则呈液态。第九节室内燃气管道的安装

3.天然气：油井钻井中开采出来的可燃气体分类：气井气、石油伴生气；、石油轻质馏分的凝析气田气特点：主要成分是甲烷第九节室内燃气管道的安装

二、室内燃气管道系统的安装组成：1-用户引入管；2-砖台；3-保温层；4-立管；5-水平干管；6-用户支管；7-燃气量表；8-旋塞;活接头；9-用具连接管；10-燃气用具；11-套管；第九节室内燃气管道的安装

(一)管材(1)管材及连接方法：1)低压燃气管道：宜采用热镀锌钢管或焊接钢管螺纹连接；中压管道宜采用无缝钢管焊接连接2)居民及公共建筑室内明装燃气管道宜采用热镀锌钢管螺纹连接。第九节室内燃气管道的安装

3)采用无缝钢管焊接连接的场所：①燃气引入管；②地下室、半地下室、地上密闭房间内管道；③管道竖井和吊顶内的管道；④屋顶和外墙敷设的管道；⑤锅炉房、直燃机房内管道；⑥室内中压、燃气管道。第九节室内燃气管道的安装

4)暗埋部分应尽量不设接头，明露部分可用卡套、螺纹或钎焊连接。5)燃具与管道连接可采用橡胶管或家用燃气软管，采用压紧螺帽或管卡。6)宜采用平焊法兰棉橡胶垫片，螺纹管件宜采用可锻铸铁件，螺纹密封填料采用聚四氟乙烯带或尼龙绳等