精益生产的心得体会5篇

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精益生产的心得体会篇1

为期10天的能源中心精益管理其次期培训活动已落下帷幕，紧凑且内容丰富的专业培训，让我感想颇深。这是一次分外难得的学习机遇，让我享受了高端专家们的精神食粮，凝听了专家们的教化，感悟着专家们的管理思想，倾听与领悟使我终身受益，在这里与大家共享我的学习心得。

一、朱建农老师讲授精细化管理的实质

通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消释一切过程中的滥用，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的本金生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的滥用是人力资源方面的滥用，其它的滥用，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都务必依靠人去解决。

这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。由于，一方面，员工的阅历和聪慧是企业最名贵的资产，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大片面人是概括操作人员，领导层所占的比例较小。

领导的聪慧，不管其如何完备，都缺乏以解决企业中存在的全体问题，只有使全体员工的聪慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们公司而言，如何找出这些滥用及改善是关键，要找出我们身边的滥用，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达成杜绝各种滥用务必做大量的工作，所以我们要

做好宣传工作，鼓动全体员工积极参与，杜绝各种滥用，达成提高生产效率的目的。

二、吴群学老师讲授沟通的艺术

此次邀请的海轩商学院吴群学院长的讲课给我们留下了深刻的印象，通过深入浅出的讲解和有效好玩的互动阐述了“管理=流程+表格”、“163法那么”等实战管理方法，并教会大家对上级、平级、下级的有效沟通技巧，他针对我们基层管理者最关切的角色管理、目标管理、团队管理、自我管理管理问题着手，扶助我们在短时间内掌管关键有效的方法，使大家受益匪浅。

三、胡健老师组织“7S”现场打造实践活动

秉承理论和实践相结合的培训宗旨，海轩商学院的胡健老师讲授了“7S”推行的18个工具，并指导我们开展了为期两天的现场库房打造实践活动，目的就是莫让“7S”只是看起来很美，不管是“学”还是“做”，都更加强调笃行实干，要取得“进一步整改、深一步落实”的效果。若还与以往一般，为了应付上级要求而搭台子、摆场子、做样子，即使看起来再美，或许也只是中看不中用的花架子。

不仅犯了形式主义的老毛病，给督导检查的效果打折不说，更会与“7S”的初衷背道而驰。这让我们熟悉到“7S”从一开头就是一场实打实的耐久战，越是进入到后期，越要有求真的精神和笃实的定力，把“7S”管理抓在日常、严在经常。大美无言，贵在真实。“7S”的实施过程，本就是一个察觉问题、解决问题，兴利除弊、重塑信仰的过程。不怕它暂时存在不到位、缺乏够的地方，就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的空壳，真正学到深处、行到实处，学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

四、蒋巍巍老师讲授高效的问题分析解决

通过参训人员提出的我们身边发生的实际问题与管理过程中的困惑，蒋老师结合生动的实例给大家举行了一一解答，并结合课程讲授了告成解决问题的根本步骤——六步法。重点对90后员工管理开展深入细致的分析讲解。

五、我的反思总结

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际处境，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的熟悉，对自己的工作安置有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐步地渗透于日常的生产中，把工作做的更好!

精益生产的心得体会篇2

我采纳了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机遇，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我熟悉到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及裁减滥用，在客户需求时才拉动生产线举行生产，用最低的本金产出高效率的产品，最终达成利润最大化。

学好精益生产，首先要在思想观念上去变更自己，在工作中要培养良好的工作习惯。譬如望见车间的走道上或是推车边，望见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去校正，从轻微的角落去察觉问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。

学好精益生产，就要在实际行动中去消化、吸收，给生产带来实际性的变更。譬如我们之前，已实行的物流操纵、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产，可以消释滥用：过量生产、待料窝工、输送滥用、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有滥用的生产模式，当然要做到这样的模式，需要我们逐步变更习惯，把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统概括应做到两点：

(1)严格按照拉动式生产需求，举行生产，遏止肆意调整，否那么轻易造成在制品库存资金积压、滥用调整工时、物料损耗等;

(2)做好数字操纵管理，实施监视检查加考核制度，使产品有效实时流转，将流失损失裁减到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际处境，，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的态度，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。

从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的熟悉，我将不断提高自己，把工作做的更好。

精益生产的心得体会篇3

在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以裁减本金，提高效益得志客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及裁减滥用，并在追求完备的前提下，在客户需求时才拉动生产线举行生产。最值得我们留神的是不断的改善，持续改善的观念去追求完备!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。

要学习精益生产首先要在思想观念上去变更自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，譬如望见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去校正，从轻微的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，假设不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，理应把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想手段去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以提升的地方，力求做到完备。

工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是滥用的工作?在工作安置上要做到合理。其实我们平日所说的滥用并不简朴的是物料的滥用，没有加值的工作其实也就是滥用，多余的工作更是滥用，所以在工作安置上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安置上就要合理，就和制定工艺一样，假设一开头工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了得志客户的需求，客户不需要的产品等于废品，所以一切以客户的要求启程。

当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的安置，安置不党或过份安置就成了滥用的工作。

在工作中制止滥用的工作，像犯错、察觉错误、修正错误或重做等都属于滥用的工作，这些滥用的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，裁减滥用的工作很有必要。最大的滥用源自整个生产流程的安置，员工的工作是根据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，譬如说，从面料织造到漂染再到印花结果整理成品。

这其中人为的制度因素好多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都滥用极大。当然造成检验的理由是质量问题，我先避开质量问题不说，假设没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺遂实施精益生产，平日的精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

精益生产的心得体会篇4

精益生产，指建立在力求消释一切滥用和不断提高生产率根基上的一种生产理念，它笼罩了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动，只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开头到产成品生产各个阶段，都务必向消释一切滥用、不断提高生产率的目标看齐。概括地讲精益生产就是指在需要的时候、按需要的量、生产所需要的产品。精益生产是一种裁减滥用的经营哲学。

有幸加入__为接洽公司组织的精益生产培训，使我受益匪浅。作为一名中层管理者，理应如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为公司又好又快地进展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。

1、设立有关整顿滥用的制度，降低工人提出提升、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的提升就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，赋予赏赐和公布。这样才能激发工人的创造热心，将员工的聪慧充分加以利用，也就是先将第八大滥用减到最小。

2、生产筹划要尽可能的细致和科学。由于粗放的筹划，断定会造成库存和搬运的滥用，但是科学的筹划还需要在下达筹划的先期举行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌管领会，然后再制订出科学的筹划，制止不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。__公司的“5s管理”就是为整顿现场的滥用而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，制止不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中尺寸，粗糙度等严格要求的地方应与设计实时沟通，不必要的严格要求应放松，以裁减加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的空气，并供给对员工的方法培训，以加强对问题的追溯才能和解决问题的才能，从而真正做到全员抓质量的目的。

结果，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐步地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产筹划跟不上变化的时候，不是变更筹划，而是学会操纵变化。

精益生产的心得体会篇5

在没有学习精益生产相关学识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了确定的了解，精益生产是通过系统布局、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达成包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，举行组织扁平化改革，裁减非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供给链)的质量保证体系，实现零不良;裁减和降低任何环节上的滥用，实现零滥用;最终实现拉动式准时化生产方式。

它与传统生产方式的识别主要表现为：变更了品质操纵手段;歼灭(裁减)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织布局。

精益生产方式既是一种以最大限度地裁减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营本金为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完备、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神气力，也是在永无止境的学习过程中获得自我得志的一种境界。

目前，有好多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不梦想，究其理由，不外乎以下几点：

1、管理者的观点没有实时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完备的管理理念，在好多时候还留存着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;

2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时轻易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不安逸，轻易展现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管假设不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;

3、部门工作不协调，彼此推诿，缺乏整体合作，这是在好多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在好多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;

4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，高层决策务必以长期理念为根基，即使务必因