低压配电及动力照明系统施工方案和技术措施

低压配电及动力照明系统施工方案和技术措施工程概述本标段地下车站低压配电系统由35/0.4kV降压变电所（牵引降压混合变电所、跟随所）、设于车站两端的0.4kV通风空调电控室（一般为2处）、照明配电系统（一般在站厅、站台两端设照明配电室共4处）、接地系统等组成。低压配电包括车站及两端各半个区间的动力配电、照明配电、动力与照明设备选择、设备间的接口、与其它相关专业的接口配合以及接地等。其中35/0.4kV降压变电所内变压器、低压开关柜属供变电专业设计内容。通风空调电控室在车站的两端设有通风空调电控室各一座，由上述变电所不同母线段接引两路电源。通风空调电控室主要为需要控制的一、二级通风空调负荷配电，各风机、风阀的控制部分均设于通风空调电控室电控柜出线抽屉单元内（配置变频设备的通风空调设备，其控制部分设于变频控制器内）。各负荷的配电一级负荷：通信系统、民用通讯、信号系统、防灾报警系统（FAS）、机电设备监控系统（BAS）、屏蔽门、自动售检票、所用电、防淹门、应急照明、公共区照明、灾害时需正常运行的自动扶梯、气体灭火、消防泵、废水泵、雨水泵、防火卷帘等，由35/0.4kV降压变电所的两段母线上分别引出两路互为备用的独立电源，末段切换，保障供电的可靠性。应急照明采用EPS装置供电。二级负荷：出入口集水泵、污水泵、灾害时需停止运行的自动扶梯、液压电梯、设备区和管理区照明等，由35/0.4kV降压变电所一、二级负荷母线单回路供电。三级负荷：冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机、广告照明、电开水器、保洁电源、商铺用电等，由35/0.4kV降压变电所三级负荷母线（或不设三级负荷母线）单回路供电，在一路电源停电或故障状态下，可自动切除三级负荷。需要达到控制目的的一、二级通风空调负荷，均由通风空调电控室单回路供电。智能照明系统公共区、出入口的照明设置智能照明控制系统，智能照明控制系统主要由设在照明总配电箱内的模块、网关及设在车控室内的终端设备（触摸屏）等组成，系统与BAS的通信接口位置在智能照明网关处，智能照明上传给BAS相应的控制信号，并可由BAS按照智能照明的控制模式达到控制照明的目的。工程范围低压配电系统工程项目包括为本标段的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括动力及设备区照明设备及其配电管线的安装、调试等工作，以及除甲供设备外的设备材料供货，具体工程内容及范围详述如下：机电接地：为各系统提供接地。通风空调设备配电：为通风空调电控柜系统及通风空调设备配电（通风空调柜、变频柜为甲供设备），通风空调电控柜（含变频柜）出线端以后部分的配电（含电源电缆、控制电缆）。动力配电：为各动力系统提供电源及配电。通风空调电控柜（含冷水机组电控柜）出线端以前部分由供电系统负责实施，不在本次招标范围内。设备区照明：为车站两端设备管理区的照明配电及EPS装置出线端以后部分的配电。区间动力配电及照明：完成车站两端隧道内的动力、照明配电。公共区、出入口通道照明：完成配电箱的安装调试等工作。低压配电与照明系统工程项目包括本标段的所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括动力及设备区照明设备及其配电管线的安装、调试等工作，以及除甲供设备外的设备材料供货。低压配电及动力照明工程主要施工方案和技术措施根据低压配电与动力照明系统的施工特点及难点，结合工期、技术等方面的要求，本工程采用以下施工方案进行施工。1）投入有丰富施工经验的作业人员参加施工，确保工程质量和施工进度。2）施工前在现场核对一次结构上的箱体孔洞预留的正确性，工程开工，要积极配合建筑装修专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。砌体施工时安排施工人员同时进行管线的暗埋敷设，加强工序间的施工配合。3）先进行车站综合管线敷设，再进行重要设备房间的施工安装；照明灯具、箱体等安装配合精装修专业同期施工；设备配管配线根据其他专业的设备安装进度，及时跟进，进行各种线缆敷设，为设备调试提供条件。然后跟随建筑装修工程和通风空调、给排水设备、环境与设备监控安装的进度，进行站内各种电缆、电线保护管分支管路的敷设以及各种动力箱、柜的安装、电缆敷设及做头接线、灯具安装等。4）最后完成全部工程量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试、系统联调以及孔洞的防火封堵和工程的验交开通。1.3.1低压配电及动力照明系统施工流程图供配电及动力照明系统施工流程图电气配管1.3.2.1明管敷设1）明管敷设流程图明管敷设工艺流程图2） 根据设计图加工支吊架等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不大于管外径6倍。如有一个弯时，可不大于管外径的4倍。采用冷煨法煨管。3） 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm〜500mm。由地面引出管线至盘、箱，需在盘、箱下侧100mm〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开空整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒如无敲落孔应采用开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。4）管线敷设前应检查确保管路畅通、顺直，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，如不满足条件应进行相应处理；敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。管路采用专用连接头。5）钢管与设备连接时应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，干燥室内可在管口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备；室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头处引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0・8m，照明工程中不大于1.2m；金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m；金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。6）管路穿过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预设一个接线盒，宜采用金属软管进行连接，两侧连接好补偿跨接地线。暗管敷设1）暗管敷设流程图暗管敷设工艺流程图2）根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯采用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3）暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm；进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50〜80mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。管路超过下列限度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。4） 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。地线连接采用卡接，镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。5） 盒、箱安装完毕后应采用强度不小于M10的水泥沙浆进行稳注，要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。电缆桥架及金属线槽安装依据图纸要求，电缆桥架采用钢制热镀锌桥架，型式为梯级式；安装方式为吊架（支架）安装、膨胀螺栓固定，安装路径为沿吊顶安装，部分地段沿墙面安装。其工艺流程及安装方法如下：电缆桥架安装工艺流程图1）测量、定位（1）依据图纸、综合管线图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定地面基准标高及吊顶标高，与通风空调、给排水等专业协调，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。2）根据施工样图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置。（3）电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装。2）支、吊架安装（1）检查所要安装的支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；（2）针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；（3）用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。依据《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》的规定，每个膨胀螺栓加装绝缘垫片，随着安装进程，用兆欧表对每一个安装的膨胀螺栓逐个进行与主体结构钢筋间的绝缘测试；（4）吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架；（5）对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。对于陶粒砖墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。3）电缆桥架安装（1）按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况。（2）先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定。（3）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4左右处，水平走向的2米左右固定一次，垂直走向的每隔1.5米左右固定一次。（4）电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，采用蹬踏弯配件方式过渡。且盖板与梁底预留足够距离，各层电缆桥架间距：控制电缆、通讯电缆上250mm，电力电缆2350mm；以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。4）伸缩沉降缝补偿装置安装根据施工规范要求：“电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置”。但目前施工规范及相关图集并无具体制作模式。本投标人根据现场安装经验采用在电缆桥架内部部加“衬槽”的方法，使这一问题得到了解决，具体做法如下：定做(长度为500mm，宽度为所安装桥架窄10mm,高度为所安装桥架低10mm)与桥架同材质的线槽；在需安装补偿装置的电缆桥架处，用绞磨机将电缆桥架切断，断口距离为100mm，将定做的线槽放入到电缆桥架断口处，一端与电缆桥架固定，另一端不固定，以满足建筑物伸缩沉降缝处的要求。接地安装桥架接地采用在桥架上敷设40X4镀锌扁钢作为接地干线，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线或不小于4mm2铜芯线相互连接，形成电气通路。全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。调整及槽盖安装利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象。调整完毕后，进行槽盖试盖安装。要求每节桥架均配有与之相配套的槽盖，以利密封。配电柜、配电箱安装1.3.4.1配电柜安装1）工艺流程图配电柜安装工艺流程图2） 施工测量清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。3） 基础槽钢预埋1）基础槽钢制作为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，然后运抵工厂进行热浸锌处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。（2）基础槽钢安装根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；保证焊接牢固、美观并在焊点处做防锈处理；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。装修层施工配合：设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。质量控制点：当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求；槽钢与固定角钢间应焊接牢固；基础槽钢安装的允许偏差，见下表：基础槽钢安装的允许偏差表序项目允许偏差(mm)1不直度每米VI全长V52水平度每米V1全长V53位置误差及不平全长V5安全控制点：室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施；运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。配电柜进场在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，本投标人计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。5）配电柜组立及安装固定（1）配电柜组立按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。柜体成列安装其垂直度偏差小于l・5mm,相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，相邻两盘面偏差小于1mm，成列盘面的盘面偏差小于5mm,柜间接缝偏差小于2mm。（2）配电柜的安装固定每面盘柜按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。6）配电柜内母排安装、柜内接线及接地按照设备厂家要求将柜内母排安装连接，以及按图纸完成我方柜内接线；接地铜排连接牢固，在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。配电箱安装1）配电箱安装型式主要有挂墙式安装、嵌入式安装。箱底安装高度距地坪1・4米，区间维修箱安装高度为1.1〜1.3米。与墙体采用膨胀螺栓固定，当墙体为陶粒砖时，采用预埋螺栓的方式固定。2）室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实配电箱的安装位置，然后根据配电箱的大小核实预留孔洞的尺寸及距地面的尺寸，若孔洞尺寸小，先进行剔凿处理，再进行安装。在墙体上暗装配电箱时，将箱体后背凹进墙内不小于20mm，将箱体固定，同时将墙内预埋管穿入配电箱内，要求一管一孔，不得开长孔，管口与箱体用锁扣锁紧。在配电箱后背采用钢丝网定牢，再用水泥沙浆抹好，配电箱四周边缘紧贴墙体，箱体门板不能缩进墙体表面。配电箱面板安装前，必须清理干净箱内的杂物，并检查箱内的元器件是否齐全牢固。墙体明装配电箱示意图墙体明装配电箱示意图3）配电箱安装注意事项：（1） 配电箱的安装高度符合设计要求。垂直度允许偏差为1.5%；（2） 配电箱外壳需接地或接零的，连接应可靠；3）配电箱运输及安装过程中，应避免磕碰，箱体漆层完整；（4）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸铜编织线连接；（5）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内接线整齐，标识正确；（6）配电箱、配电柜的金属外壳的接地线与箱（柜）内接地端子可靠连接，另一端应与变电所低压柜的接地线相接；（7）等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，并应形成环行网路，环形网路就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不允许串联连接。电缆、电线敷设动力及照明电力电缆采用低烟无卤阻燃WDZB-YJY-1kV型或低烟无卤耐火WDZBN-YJY-1kV型，智能照明采用ZR-RVV4*0.75型和4对对绞电缆网线，控制电缆采用WDZB-KYJYP-1KV型或WDZBN-KYJYP-1KV型;应急照明、消防设施供电的电缆采用SMFP-0.6/1KV；电线采用WDZB-BYJ-450/750型、WDZBN-BYJ-450/750型；电缆、电线性能均需符合GB标准及消防规范要求。1）工艺流程图电缆、电线敷设工艺流程图2）施工准备（1）电缆运输、电缆敷设通道检查、施工材料和机具准（2） 检查电缆桥架是否安装完毕，转弯处的电缆桥架是否满足敷设电缆的弯曲半径，电缆桥架的规格型号应与图纸相符。（3） 电缆夹层及电缆竖井内的土建结构应粉刷完毕，电缆支架及接地扁钢安装完毕。（4）电缆在沟内、竖井内支架上敷设，支架是否预制、防腐和安装完成，且是否完成焊接接地（PE）或接零（PEN）线,是否完成对有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清除。（5）电线管是否敷设完毕，有无不通情况。将电缆运至车站，运输过程中不应使电缆造成损伤，保证电缆盘的完好、牢固，不应有明显的扭曲变形。电缆在仓储和运输过程中应有防止电缆盘滚动的措施。3）电缆、电线敷设电缆敷设前，首先检查电缆是否存在铠装压扁，电缆绞拧、护层折断等未消除的机械损伤。使用摇表对电缆进行绝缘测试，测试合格后方可敷设。电线、电缆穿管前，应清除管内杂物，管口采取保护措施。站内采用多相供电，电线绝缘层颜色选择一致，保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。电线绝缘层完整无损，厚度均匀，外护层有明显的标识及制造厂标。在室外将电缆盘吊起后放置到电缆放线架上，用人工展放，电缆敷设时避免与地面或其它硬物磨擦，若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从盘上拉出截断后，再敷设到电缆所在位置。车站金属线槽内电缆敷设时，沿电缆桥架路径放置人字梯，打开电缆桥架盖板，在电缆桥架转弯处放置地滑轮，并派专人看守，施工负责人、安全员配备通信工具，保持随时联络。按电缆的走向及长短合理安排电缆敷设顺序。电缆敷设完毕后，扣好电缆桥架槽盖，不得遗漏。电缆竖井敷设电缆时，与供电系统专业密切配合，将电缆放置在指定的电缆支架托臂上。在电缆通道内布设地滑轮，每3米布设1个，避免电缆与电缆支架、地板发生摩擦。电缆、电线穿管时，用管内的预留铁线与线缆绑扎牢固，用铁线牵引线缆进入管内，电线在接线盒、灯具处及设备处预留一定的长度。注意事项:1）电缆起重、装卸、进场运输和支盘，应有专人负责指挥，各负其责。（2）电缆盘支盘处地面应平整、结实，放缆支架放置应水平、稳固。（3）电缆敷设前，检查电缆的型号、规格、电压是否符合图纸要求，检查电缆的出厂合格证、技术资料应齐全，并用摇表测量电缆芯线的绝缘应符合要求。（4）在电缆盘起吊、电缆牵引过程中，受力钢丝绳的周围、下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留或通过。（5）人工牵拉电缆过程中，注意电缆与支架的磨擦。（6）电缆敷设时，防止人手被电缆砸伤或挤伤，严禁电缆砸伤设备。（7）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（8）采用钢索配线时，钢索中间吊架间距不大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不小于20mm,并应有防止钢索跳出的锁定零件。钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且接地（PE）或接零（PEN）可靠。（9）段内电缆敷设在预留电缆沟部分采用沿电缆沟敷设，其余视现场是否硬化采用穿管或直埋敷设。电缆过路,过轨采用穿玻璃钢管保护，运用库外廊顶棚灯及工程车库、调机库周围顶部灯电源线沿金属线槽敷设。4）电缆的固定电缆桥架内水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、每隔10米处加以固定，车站夹层内电缆每隔5米固定1处，车站竖井内电缆每隔1米处进行电缆固定。电缆在垂直或超过45度倾斜敷设的电缆桥架上敷设，每隔2米处固定。电缆的排列应整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，不得交叉。区间电缆采用防电化学腐蚀、耐腐蚀性能的电缆挂架固定，用不锈钢膨胀螺栓固定电缆挂架，电缆挂架可沿隧道壁、墙壁或电缆槽壁安装。5）电缆挂牌在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井两端、人井、电缆分支处等地方，电缆上应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落，标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装牢靠。6）电缆终端头制作低压电力电缆终端头大致分为干包式与热缩式两大类，现对干包式电缆头的制作工艺进行描述。（1）剥外护套、铠装、内护套确定外护套剥切长度，用电工刀在外护套剥切位置作横向环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。在据外护套切口15mm处的铠装上用铜扎线作临时绑扎，然后在据临时扎线3-5mm处的铠装上作环形锯割，剥去两层铠装。锯割铠装时，第一层直接锯穿，第二层锯割深度约为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀撬断，以防锯伤内护套。保留据铠装切口10mm以内的内护套，其余部分及填充物用电工刀割掉。切割时注意吃刀深度及方向，切勿伤及线芯绝缘。（2）焊接地线拆下铠装上临时绑扎线，将钢铠打光出一焊区。将铜编织线裁成一段，把末端排列在铠装上，然后用铜绑扎线将铜编织线绑扎3道，再将铜编织线及铜绑扎线一起焊牢在钢铠上。（3）包绕芯线保护层用相色聚氯乙烯带分别自各芯线起，以半迭法包绕至芯线分叉根部，芯线端头用粘性聚氯乙烯带包绕密封，以防水分进入。（4）包绕防潮锥在电缆外护套切口以下至内护套切口以上各约15mm的一段内，用聚氯乙烯带包绕防潮锥。防潮锥缠绕应密实平滑，外型美观，中心直径约比电缆外径大20mm为宜。在防潮锥包绕初始和即将完成时，应分次在芯线分叉处压入两个风车。风车压入后，应向下勒紧，风车带应平衡、平整。电缆头做好后，用兆欧表测试绝缘电阻，其阻值不应低于10MQ。（5）注意事项：A） 剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。B） 电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好，使用间隙应置于非燃体上，使用完毕用及时切断电源。严禁通电离开。C） 制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气性能的要求。D） 制作时必须保持清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。E） 制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。7）线缆接续电缆头制作完毕，电线穿管后即可进行接续工作。用摇表测试低压电线及电缆，线间和线对地间绝缘电阻值必须符合要求。然后进行线缆接续。截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接，截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，接续端子后与设备或器具的端子连接。多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。线缆的芯线连接金具与芯线规格适配，且不得采用开口端子。铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所低压柜的接地线，另一端浮空。8）矿物质合成电缆敷设（1）电缆在敷设前，应检查电缆是否完好，并用500V兆欧表测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求（1000MQ以上）。（2）电缆敷设的全部路径应满足规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。7WD12WDD21电缆外径D（mm）D<7<12<155电缆内侧最小弯曲半径R(mm)2D3D4D6D电缆经过建筑物沉降缝、伸缩缝以及进入电动机时，应将电缆敷设成“S”或“Q”型弯，其弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余可按下表数据固定。电缆外径D(mm)D<99WD<15D215固定点之间的最大间距水平6009001500(mm)垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，应按最小规格电缆标准要求固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。（5）电缆敷设时，在转弯处两侧应加以固定。（6）在敷设过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。（7）电缆敷设专用工具（折弯器、较直器等）由电缆生产厂家配套提供使用。9）矿物质合成电缆的终端制作终端包括封端和卡套两部分。封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐盖和热缩绝缘管等；卡套则用于电缆进箱（柜）时的固定，其主要部件有卡套本体、卡套螺栓、锁母和接地铜片等。施工工具：锯弓、管刀、喷灯、扳手、液压钳和剥线、封端装罐、挤压工具。制作步骤：（1）先将卡套和接地铜片套在电缆上，再将电缆从箱（柜）的进出线孔处穿入。（2）在所要求的位置上用钳子夹住电缆，再用剥线工具截断铜护套并去除。3）清除外露芯线上的绝缘料，旋入密封罐。（4）从一个方向向密封罐内注满密封料，再盖上罐盖。（5）在外露芯线上套上绝缘套管并热缩。（6） 用兆欧表测量绝缘电阻是否在100MQ以上。（7） 用锁紧螺母将卡套与箱（柜）固定起来，将接地铜片接地。（8） 最后可将电缆与开关或母线进行连接。灯具、开关、插座安装车站光源与以荧光灯为主，选用直管荧光灯为主；吊顶设备房间选用嵌入式格栅荧光灯，无吊顶设备机房采用杆吊式带反射罩的荧光灯和壁挂式荧光灯；站台板下采用安全照明。区间照明采用三个单独的单项回路交叉配电至灯具，每隔10米设置一盏21W三防荧光灯。1）嵌入灯具安装嵌入灯具适用于吊顶天棚及隔墙内安装，嵌入式灯包括筒灯、荧光灯等。（1）嵌入灯具安装工艺流程

施工准备与配合划线定位灯具安装灯具接线施工准备与配合划线定位灯具安装灯具接线嵌入灯具安装工艺流程图（2） 施工准备与配合与土建单位、装修单位配合，落实吊顶棚的结构，吊顶棚与层顶的距离能否满足嵌入式灯具的安装要求；认真核对施工图纸，检查吊顶棚内其它设备设施是否占据了嵌入式灯具的位置，如风管、电气线槽、其它管道是否和嵌入式灯具相抵触；凡有较大型的嵌入式灯具的，吊顶棚内的龙骨必须有结构加强措施，与土建单位、装修单位配合，先留洞后再安装嵌入式灯具。（3） 画线定位首先认真核对建筑图和安装图，在装修单位制作吊顶天棚前，根据灯具的外形尺寸，确定灯具的固定点，并做好标记。4）灯具安装依据做好的标记，安装预埋件或塑料胀管螺栓，用以拉住灯具。安装吊架时，要在吊杆上加装花篮螺栓，以便调整灯具的水平标高，使吊顶减轻负担。大型嵌入式灯具用机制螺丝固定在龙骨支架上，小型嵌入式灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。（5）灯具接线灯具固定好后，将电源线引入灯箱，与灯具的导线在端子排上连接，调整各个灯口和灯脚位置，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框使其与装修直线平行。2）吸顶灯及壁灯安装吸顶灯和壁灯可以通过灯座固定在天棚和墙壁上，也可以直接将灯座固定在天棚顶上和墙壁上，具体施工方法依据图纸实施。（1）吸顶灯和壁灯安装工艺划线定位f开进线孔f固定底座-接电源线f安装灯具2）底座固定底座的固定一般有两种方法，一种方法是采用M4*30的螺钉将底座固定在接线盒螺孔的位置上。另一种方法是采用塑料胀管或者预埋螺钉，将底座固定在建筑物上。（3）接电源线将电源线从接线盒中掏出，在进线孔端套上塑料保护管，待灯具固定到建筑物上后，将电源线接到灯具端子板上，理顺导线。（4）灯具安装小型的吸顶灯和壁灯可以直接安装于顶棚上和墙壁上，大型的组合吸顶灯要先进行组装，根据灯具的外形和所配定模板和灯箱，把灯具极其附件组装上去，组合成一体，准备上棚或墙。安装到建筑物上的灯具，要先对准所划定位的坐标，能盖住预留的接线盒位置，然后安装灯泡或灯管，整理好灯罩及装饰物。3）应急照明和疏散指示灯具安装（1）应急照明灯具应急照明灯具一般有荧光照明灯具、专用应急灯具等。荧光照明应急灯有单管吸顶式、双管吸顶式、筒式、不锈钢格栅灯几种。专用应急灯一般分为节能灯、工矿灯和吸顶灯。（2）灯光疏散指示标志出口或安全出口的疏散指示灯，为绿底白字符。室内通路走道的疏散指示灯，为白底绿字符。安全出口，通行提示均为绿色。疏散标志灯底边距地0.5米靠墙安装，出口标志灯安装高度为2.2-2.5米，或安装在门上方；区间疏散每隔30米一盏，安装高度为离疏散平台0.5米。（3）接线方式走廊等地方应急照明和疏散指示灯具采用四线制或三线制的接线方式，还有应急照明灯管和普通照明灯管装置在同一灯具内，但线路接线方式是各接各的系统，具体采用那种接线方式，应严格按照工程设计进行。4）灯具安装及要求应急照明和疏散指示灯具的安装方式和普通照明灯具的安装方式基本相同，安装位置及高度都应按设计要求进行，疏散指示灯具的标志指示方向应符合建筑物设计布置的疏散方向，应急照明和灯光疏散指示标志，应设玻璃或其它不燃材料的保护罩。灯具安装方式分为链吊式、管吊式、嵌入式、吸顶式和壁挂式等几种方式。疏散照明安装在安全出口的顶部，疏散走道及其转角处距地1M以下的墙面上，当交叉口处的墙面下侧，安装难以明确表示疏散方向时，也可将疏散标志灯安装于顶部，标志灯间距不大于20米，楼梯间的疏散标志灯宜安装在休息平台上方的墙角处或壁上，标明上下层号。4）插座、开关安装（1）工艺流程接线盒底盒校位清理预埋盒接线面板安装接线盒底盒校位清理预埋盒接线面板安装2）插座安装插座的安装：根据室内500mm标高线校接线盒的位置及标高，若接线盒预埋盒距面层深度大于25mm时，加设套盒.同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。插座的接线：单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接,上孔接地线