标准解读
《GB/T 33837-2017 玻璃纤维涂覆制品拉-拉疲劳性能的测定》是一项国家标准,旨在规定玻璃纤维涂覆制品在经历反复应力作用下的耐久性测试方法。该标准适用于评估这类材料在长期使用中抵抗疲劳破坏的能力。
根据该标准,首先明确了试验原理,即通过施加周期性的拉伸载荷于试样上,模拟实际应用中可能遇到的工作条件,以此来考察材料的疲劳寿命。对于试样的制备,标准给出了具体尺寸和形状要求,并指出了如何从成品或半成品中裁剪出合适的测试样本。
接下来是关于试验设备的要求,包括但不限于加载装置、夹具以及数据采集系统等,确保能够准确控制加载频率、幅度并记录相关参数变化。此外,还详细描述了环境条件(如温度、湿度)对测试结果的影响及相应的控制措施。
试验步骤部分,则详细说明了从安装试样开始到完成整个循环加载过程的操作流程,强调了每一步骤中的关键点和技术细节。比如,在正式开始之前需要进行预加载以消除试样内部应力;加载过程中需保持恒定的速度或频率;同时,还需要定期检查设备状态,保证试验数据的有效性和可靠性。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2017-05-31 颁布
- 2018-04-01 实施
![GB/T 33837-2017玻璃纤维涂覆制品拉拉-拉疲劳性能的测定_第1页](http://file4.renrendoc.com/view/49542f6334a4591335435e7147dc6c2b/49542f6334a4591335435e7147dc6c2b1.gif)
![GB/T 33837-2017玻璃纤维涂覆制品拉拉-拉疲劳性能的测定_第2页](http://file4.renrendoc.com/view/49542f6334a4591335435e7147dc6c2b/49542f6334a4591335435e7147dc6c2b2.gif)
![GB/T 33837-2017玻璃纤维涂覆制品拉拉-拉疲劳性能的测定_第3页](http://file4.renrendoc.com/view/49542f6334a4591335435e7147dc6c2b/49542f6334a4591335435e7147dc6c2b3.gif)
文档简介
ICS5910010
Q36..
中华人民共和国国家标准
GB/T33837—2017
玻璃纤维涂覆制品
拉-拉疲劳性能的测定
Coatedglassfiberproducts—Determinationofthe
tension-tensionfatigueproperties
2017-05-31发布2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T33837—2017
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准由中国建筑材料联合会提出
。
本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会归口
(SAC/TC245)。
本标准起草单位南京玻璃纤维研究设计院有限公司巨石集团有限公司国家玻璃纤维产品质量
:、、
监督检验中心
。
本标准主要起草人徐琪郝郑涛方允伟黄英王玉梅马丹李骏光
:、、、、、、。
Ⅰ
GB/T33837—2017
玻璃纤维涂覆制品
拉-拉疲劳性能的测定
1范围
本标准规定了玻璃纤维涂覆制品拉拉疲劳性能的测定方法
-。
本标准适用于以玻璃纤维布为基材经涂覆聚氯乙烯聚氨酯含氟树脂氯丁橡胶或者氯磺化聚乙
、、、
烯橡胶等而成的制品
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
增强材料机织物试验方法第部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的
GB/T7689.55:
测定
3原理
将玻璃纤维涂覆制品沿着经向或纬向裁剪成长条形试样进行一定周期的循环拉伸试验然后将试
,,
样进行拉伸性能测试测定其剩余拉伸断裂强力和断裂伸长本标准规定了两种不同类型的试样
,。:
类试样为以玻璃纤维布为基材经涂覆聚四氟乙烯全氟烷氧基共聚物或者氟化乙烯丙烯共聚物而成
A、
的制品类试样为以玻璃纤维布为基材经涂覆聚氯乙烯聚氨酯含氟树脂不包括聚四氟乙烯全氟
;B、、(、
烷氧基共聚物和氟化乙烯丙烯共聚物氯丁橡胶或者氯磺化聚乙烯橡胶等而成的制品
)、。
4仪器
41疲劳试验机载荷范围波形频率和循环次数应能满足试验要求并经校准其静载负荷示值误差
.,、、,
应在范围内动载负荷示值误差应在范围内
±1%,±2%。
42拉伸试验机符合的规定
.,GB/T7689.5。
43裁剪工具如刀剪刀或切割轮
.,、。
44钢直尺精度为
.,0.5mm。
5试样
按照沿着经纱和纬纱方向将样品裁剪成约宽的试样避免切断载荷加载方
GB/T7689.5,50mm,
向的纱线试样长度应足够长使得上下夹具能够加紧试样并保证夹具间的有效长度为试
。,200mm。
样数量为经纱和纬纱方向至少各个疲劳加载前后的试样尽量取自相同的经纱或纬纱样品
5。。
6操作
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