某工程门窗制作安装施工工艺木门金属及塑料门窗防火门

2.4门窗工程2.4.1木门、窗制作、安装2.4.1.1施工准备1）所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。2）木门安装前，相关部门湿作业应基本完成。2.4.1.2施工工艺1）木材干燥：将木材、木方架起，相互隔开至少300mm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率、如设计有要求时，含水率控制不大于12%。2）门芯枋架制作：用木枋（凹枋）或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正枋架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个以上的透气孔。3）压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木枋架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结）；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待24h以上。4）贴饰面板：根据设计的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐加压胶结（具体操作与压门芯相同）并静待24h以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。5）钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密；并用锣机或光刨将封边条侧平木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。6）门套制安：安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，按门扇的开启方向，对应编码按装，若原砌体预留有木砖时，每边的固定处不少于三处，其间隔大于0.8～0.9m，若原砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木楔将将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入1～2mm。7）门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。8）小五金安装合页铰距门扇上，下端宜取立挺启度的1/10，安装后应开启灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般离地0.9至1.05m为宜。2.4.1.3质量控制与检验措施1）粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。2）饰面板如用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～30mm，钉帽应打扁并进入板面0.5～1mm，钉眼用油性腻子抹平。当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。3）饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。4）饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。5）门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。6）门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。7）合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入浓度不得超过螺丝长度的1/3，拧入浓度不得小于2/3，拧时不得倾斜；同时应注意拧足螺丝数。2.4.1.4质量验收标准（见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001》）第5.1、5.2条）1）门扇加工所用的木才的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。2）门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。3）门扇表面平整光洁、无戗槎、假冒痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。4）门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。5）木门扇制作允许偏差见下表：木门扇制作允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法翘曲2用平台、靠直尺和和楔形塞尺检检查对角线长度差2用尺量检查门扇在1m内的平平整度2用平台、靠直尺和和楔形塞尺检检查宽、高10用尺量检查相对封边条的厚度度差0.5用尺量检查6）门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。7）门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。8）木门安装允许偏差：见下表。木门安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门套（框）的正、侧侧面垂直度3用1m托线板检查门套（框）的对角角线长度差2尺量检查套与扇、扇与扇接接触处高低差差2用直尺和楔形塞尺尺检查门扇对口和门扇与与门套间留缝缝宽度用楔形塞尺检查门套与门扇上缝留留缝宽度门扇与地面间留缝缝宽度外门4-5内门6-8卫生间门10-129）门套制安位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。10）门套与墙体间填塞饱满、均匀。11）门扇安装：刨面平滑；开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。12）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。2.4.2金属及塑料门窗、防火门安装1）铝合金门窗及塑钢门窗安装施工流程：铝合金门窗安装：测量→制作→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→玻璃安装→清理。注意事项：门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面缝隙尺寸（毫米）一般粉刷25贴马赛马克30贴大理石402）防火门与普通金属门安装施工流程：测量定位→门洞休整→门框固定→填缝→门扇安装→清理。施工工艺：按照建筑图的要求，结合梁、柱的位置定出门洞的平面位置及标准，在地面或墙面上作出标识。检查门上过梁、两侧构造柱（如果有）是否有蜂窝、孔洞等缺陷，如果有，必须按照混凝土表面缺陷处理方法进行处理，确保其结构强度满足要求。在过梁、砖砌墙面（构造柱上），用M12~M16的膨胀螺栓进行打孔并固定，钻孔大小必须严格符合膨胀螺栓的螺杆尺寸，安装必须牢固，经拉拔检查，无晃动、松动现象，否则必须重钻，如钻到圈梁构造柱内钢筋，应移位重新打孔，废弃孔用小钢筋头或灌浆料填实。按照膨胀螺栓的位置，金属门框相应位置焊接上Φ14~16的钢筋短头，要求是门框就位时，可以利用钢筋与膨胀螺栓焊接进行固定。将门框进行就位，就位时必须对缝，也就是和外墙砖进行合理配合，尽量上、下、左、右都是整砖，如果不行就居中，要尽量避免两侧或上下出现条型（宽度少于20mm）瓷片。将门框与墙体结构的缝隙内清理干净，将浮尘、松散物清掉，洒水湿润后用微膨胀水泥砂浆、防水砂浆（外墙采用）进行灌实。宽度与不含装饰层的墙体相同。保证外表面抹灰后的平整度。进行门扇安装时注意合叶的位置，如果现场焊接合叶，必须在靠上高度1/5、3/5处。安装玻璃后（如果有），将门扇与门框清理干净，保护膜在确定后续施工不会对其造成污染后方可撕除。注意事项：门框应横平竖直，高低一致。固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件（钢筋头）。焊接不能点焊，必须保证焊缝长度大雨20mm。安装门玻璃后，应注意保护门框及玻璃3）塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量→制作→安装门窗框→填缝→安装玻璃等→门窗框清理。注意事项：窗框应横平竖直，高低一致。固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。2.4.3门窗质量验收标准（《见建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001》第5.1条、5.2条、5.3条）.1一般规定1）门窗工程验收时应检查下列文件和记录:门窗工程的施工图设计说明及其他设计文件材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告特种门及其附件的生产许可文件隐蔽工程验收记录施工记录2）门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:人造木板的甲醛含量建筑外墙金属窗塑料窗的抗风压性能空气渗透性能和雨水渗漏性能3）门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:预埋件和锚固件隐蔽部位的防腐填嵌处理4）各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批不足100樘也应划分为一个检验批同一品种类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批不足50樘也应划分为一个检验批5）检查数量应符合下列规定:木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5%并不得少于3樘不足3樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%并不得少于6樘不足6樘时应全数检查特种门每个检验批应至少抽查50%并不得少于10樘不足10樘时应全数检查6）门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验7）金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工.2木门窗制作与安装工程1）主控项目木门窗的木材品种材质等级规格尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求设计未规定材质等级时所用木材的质量应符合本规范附录A的规定检验方法:观察检查材料进场验收记录和复验报告木门窗应采用烘干的木材含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定检验方法:检查材料进场验收记录木门窗的防火防腐防虫处理应符合设计要求检验方法:观察检查材料进场验收记录木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致检验方法:观察门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接榫槽应采用胶料严密嵌合并应用胶楔加紧检验方法:观察手扳检查胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔透气孔应通畅检验方法:观察木门窗的品种类型规格开启方向安装位置及连接方式应符合设计要求检验方法:观察尺量检查检查成品门的产品合格证书木门窗框的安装必须牢固预埋木砖的防腐处理木门窗框固定点的数量位置及固定方法应符合设计要求检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录木门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查2）一般项目木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印检验方法:观察木门窗的割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整检验方法:观察木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺检验方法:观察木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料检验方法:轻敲门窗框检查检查隐蔽工程验收记录和施工记录木门窗批水盖口条压缝条密封条的安装应顺直与门窗结合应牢固严密检验方法:观察手扳检查木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表的规定木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法应符合表的规定.3金属门窗安装工程1）主控项目金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录金属门窗框和副框的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求检验方法:手扳检查检查隐蔽工程验收记录金属门窗扇必须安装牢固并应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查金属门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查2）一般项目金属门窗表面应洁净平整光滑色泽一致无锈蚀大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续检验方法:观察铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N检验方法:用弹簧簧秤检查金属门窗框与墙体体之间的缝隙隙应填嵌饱满满并采用密封封胶密封密封封胶表面应光光滑顺直无裂裂纹检验方法:观察轻轻敲门窗框检检查检查隐蔽蔽工程验收记记录金属门窗扇的橡胶胶密封条或毛毛毡密封条应应安装完好不不得脱槽检验方法:观察开开启和关闭检检查有排水孔的金属门门窗排水孔应应畅通位置和和数量应符合合设计要求检验方法:观察.3塑料门窗安装工程程1）主控项目塑料门窗的品种类类型规格尺寸寸开启方向安安装位置连接接方式及填嵌嵌密封处理应应符合设计要要求内衬增强强型钢的壁厚厚及设置应符符合国家现行行产品标准的的质量要求检验方法:观察尺尺量检查检查查产品合格证证书性能检测测报告进场验验收记录和复复验报告检查查隐蔽工程验验收记录塑料门窗框副框和和扇的安装必必须牢固固定定片或膨胀螺螺栓的数量与与位置应正确确连接方式应应符合设计要要求固定点应应距窗角中横横框中竖框11502000mm固定定点间距应不不大于6000mm。检验方法:观察手手扳检查:检查隐蔽工工程验收记录录塑料门窗拼樘料内内衬增强型钢钢的规格壁厚厚必须符合设设计要求型钢钢应与型材内内腔紧密吻合合其两端必须须与洞口固定定牢固窗框必必须与拼樘料料连接紧密固固定点间距应应不大于6000mm检验方法:观察手手扳检查尺量量检查检查进进场验收记录录塑料门窗扇应开关关灵活关闭严严密无倒翘推推拉门窗扇必必须有防脱落落措施检验方法:观察开开启和关闭检检查手扳检查查塑料门窗配件的型型号规格数量量应符合设计计要求安装应应牢固位置应应正确功能应应满足使用要要求检验方法:观察手手扳检查尺量量检查塑料门窗框与墙体体间缝隙应采采用闭孔弹性性材料填嵌饱饱满表面应采采用密封胶密密封密封胶应应粘结牢固表表面应光滑顺顺直无裂纹检验方法:观察检检查隐蔽工程程验收记录2）一般项目塑料门窗表面应洁洁净平整光滑滑大面应无划划痕碰伤检验方法:观察塑料门窗扇的密封封条不得脱槽槽旋转窗间隙隙应基本均匀匀塑料门窗扇的开关关力应符合下下列规定:平开门窗扇平铰链链的开关力应应不大于800N滑撑铰铰链的开关力力应不大于880N并不小小于30N推拉门窗扇的开关关力应不大于于100N检验方法:观察用用弹簧秤检查查玻璃密封条与玻璃璃及玻璃槽口口的接缝应平平整不得卷边边脱槽检验方法:观察排水孔应畅通位置置和数量应符符合设计要求求检验方法:观察.4特种门安装工程1）主控项目特种门的质量和各各项性能应符符合设计要求求检验方法:检查生生产许可证产产品合格证书书和性能检测测报告特种门的品种类型型规格尺寸开开启方向安装装位置及防腐腐处理应符合合设计要求检验方法:观察尺尺量检查检查查进场验收记记录和隐蔽工工程验收记录录带有机械装置自动动装置或智能能化装置的特特种门其机械械装置自动装装置或智能化化装置的功能能应符合设计计要求和有关关标准的规定定检验方法:启动机机械装置自动动装置或智能能化装置观察察特种门的安装必须须牢固预埋件件的数量位置置埋设方式与与框的连接方方式必须符合合设计要求检验方法:观察手手扳检查检查查隐蔽工程验验收记录特种门的配件应齐齐全位置应正正确安装应牢牢固功能应满满足使用要求求和特种门的的各项性能要要求检验方法:观察手手扳检查检查查产品合格证证书性能检测测报告和进场场验收记录2）一般项目特种门的表面装饰饰应符合设计计要求检验方法:观察特种门的表面应洁洁净无划痕碰碰伤检验方法:观察.5门窗玻璃安装工程程1）主控项目玻璃的品种规格尺尺寸色彩图案案和涂膜朝向向应符合设计计要求单块玻玻璃大于1..5m2时应应使用安全玻玻璃检验方法:观察检检查产品合格格证书性能检检测报告和进进场验收记录录门窗玻璃裁割尺寸寸应正确安装装后的玻璃应应牢固不得有有裂纹损伤和和松动检验方法:观察轻轻敲检查玻璃的安装方法应应符合设计要要求固定玻璃璃的钉子或钢钢丝卡的数量量规格应保证证玻璃安装牢牢固检验方法:观察检检查施工记录录镶钉木压条接触玻玻璃处应与裁裁口边缘平齐齐木压条应互互相紧密连接接并与裁口边边缘紧贴割角角应整齐检验方法:观察密封条与玻璃