某工程质量通病防治总结

常见质量通病的原因及预防：以下工作内容由各栋号专业工程师下发相应技术交底，质检人员现场过程监督，工长监督落实情况。1.模板工程：1.1轴线位移：墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；支模拉杆不要太稀；对称下混凝土，防止挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；模板与脚手架不能拉结。1.2变形：支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；组合小钢模拉片按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；门窗洞口加固牢固；水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。1.3.标高偏差：每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。1.4.接缝不严，接头不规则：钢模变形及时修理；钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；所有钢条用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。1.5.脱模剂涂刷不符合要求：拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；1.6.模内清理不符合要求：墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清扫；钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。1.7.封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。1.8.拆模，混凝土受损：支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。1.9.其它支模问题：不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1.5/1000）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。2.钢筋工程：2.1加工成型差：统一下料，下料准确；综合节点相交叉的关系，对复杂节点放样；尺寸、角度准确、直顺，弯点位置长度准确；抗震箍筋直钩长度满足10d或钩长均匀；墙梁起点立筋、箍筋小于1/2立筋箍筋间距；钢筋过密处事先放样，考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、筋净空≥d；≥25的最低要求。2.2接头错误：搭接长度、错开接头的百分比满足设计和《GB50204-92规范》要求；接头位置正确，避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d；锚固错误：锚固长度、形式满足设计和规范要求；2.3不符抗震要求：框架柱、梁端按H0/6范围在柱两端加密箍筋；框架梁、拄箍筋直径大于抗震规定；箍筋作135°弯钩；当以上条件无法满足时按10d焊接；抗震框架梁柱锚筋长度满足Lae（Lae为钢筋最小锚固长度）。2.4绑扎错误：主筋绑到位（四角主筋位于箍筋角，中间主筋均匀布置）；主筋位置不要放反（受拉压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁、底板）；设定位箍筋，防止主筋跑位；板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣、接头未绑三道扣；箍筋垂直主筋，箍筋间距均匀，绑扎牢固；箍筋接头不错开；2.5在钢筋绑扎前完成以下工作：弹线→检查偏位情况→检查接头甩头错开情况是否符规范→检查接头质量→检查钢筋污损清理情况→检查混凝土顶面浮浆是否均已清除到露石子。2.6保护层垫块符合要求，H0失控：垫块厚度符合规定（特别是主筋无垫块）；制作后未分类装箱；双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋啃下，H0失控；施工时马凳铺脚手板保护上筋免踩；绑垫块位置准确，外墙外侧为800*800mm、内墙为600*600梅花形分布。3.混凝土工程：3.1施工缝留置与处理不符合要求位置错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中1/3处）。施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲先净，不润湿，且积水不清理；未铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。3.2混凝土一次浇筑过厚：浇注混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇注分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振模板变形、跑浆；浇注混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出不应有的施工缝；泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；接槎砂浆在混凝土浇注前浇注；对称浇注混凝土，避免模板挤偏造成结构变形；混凝土浇注后按及时淋水养护。3.3大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。3.4蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆；振捣头少，振捣不及时或交接不清。3.5麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清净，粘着水泥，即刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇注时间过长，竖向模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；振捣时间不充分，气泡未排除。3.6洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，风度不足，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。3.7裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋、温度筋，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施；4.室内给水管道安装：4.1管道立管甩口不准：（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠；（2）施工前结合编制施工方案，认证审查图纸，全面安排管道的安装位置，关键部位的的管道甩口尺寸影响析计算确定；（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，配和土建标高变动，及时变动甩口位置；（4）使用零件或煨弯方法修正立管甩口尺寸；4.2管道堵塞水质受污染：（1）管道安装过程中应认真清除杂物，确保管道畅通；（2）管道安装中应及时把甩口堵严；（3）给水箱的溢、泄水管应通过排水漏斗与排水管相连，并有可靠的空气隔断间隙；（4）蹲坑上水冲洗管应安装有断流装置的合格的空气隔断式冲洗阀；（5）给水箱设计应保证水质达到饮用指标；（6）给水管道和水箱在使用前应认真清洗，使水质经卫生检验部门检测达到饮用水标准方可使用；（7）给水箱、池应定期检查和清洗，确保饮用水的标准；（8）按规范要求生活给水管道和零件应使用合格的镀锌产品或经卫生检验部门检验合格的能够长期使用的管道；4.3室内消火栓安装不合格；（1）按施工规范要求安装消火栓，保证其距箱内壁尺寸；（2）必须采购有内衬胶的消防水龙带，保证不透水；（3）消防水龙带与水枪快速接头按规定绑扎牢固，缠绕和挂装；4.4给水管道漏水：（1）选用优质的给水管道，材质、壁厚达到规范要求；（2）加强套丝操作工序，断丝、短丝均不能应用在管道上；（3）管道安装平直，连接处不能刚性弯曲；（4）管道严禁受力；（5）选用优质的连接管件。5.室内排水管道安装：5.1排水管道渗漏：（1）铸铁排水管道安装要平直，在接口处不能弯曲产生缝隙；（2）水泥接口的排水管道养护要认真到位，不能搬动过早，捻口水泥要达标，冬季施工是要做保温养护，防止冻坏，（3）冬季试水要清除管内积水，避免管道或零件冻裂；（4）管道安装完毕后认真进行试水，及时发现管道或零件的裂缝或沙眼及接口的渗漏，及时处理；5.2排水管道堵塞：（1）管道甩口及时封堵严密,防止杂物进入管道中；（2）首层立管检查口安装后及时安装防堵铁簸箕，防止施工杂物通过立管进入底层水平干管中；（3）管道安装时应认真清扫管膛中杂物；（4）管道安装应保证规范规定的最小坡度，不得倒坡；（5）合理使用管道零件，减少管道阻力；（6）立管检查口和地平清扫口数量和位置应符合规范要求，便于维修操作；（7）卫生器具上的返水弯最好缓装，以减少杂物进入管道，卫生器具安装后应有保护措施；（8）室内排水系统应按给水系统的1／3配水点同时开放进行通水试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；（9）排水管道应按有关规定通水后进行通球试验，通球的直径为排水管道内径的3／4～2／3为宜，通球部位是排水立管顶部至引出管末端；5.3排水管道甩口不准：（1）管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固；（2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，详细了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应作样板交底；（3）与土建施工密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时修改；（4）地平预留甩口的配管要考虑调整高度需要，以方便修改甩口尺寸时重新捻口的需要；5.4管道防结露保温差：（1）根据使用要求认真做好防结露保温的设计；（2）确保施工质量，保温层完整，保护层严密，搭接良好；5.5管道及卫生器具配管穿楼板处渗漏：（1）所有管道穿楼板处应用高标号混凝土由专业工种填实，做到不渗水；（2）卫生器具安装不应破坏防水层，造成破坏应及时修补；（3）凡设地漏的地面都应作防水层；（4）卫生间地面防水层做完后应按规定作闭水试验；5.6硬塑料排水管道安装质量差：（1）按规范规定横管支撑件间距：DN(mm))50110160间距（mm）50011001600（2）管道伸缩节位置应按规范执行伸缩节预留伸缩间隙：夏天为5-10mm，冬天为15-20mm；（3）塑料管接口粘结剂不宜过多，并应及时去除剩余部分；6.采暖管道安装：6.1干管倒坡：：（1）管道安装前对管管道开口和安安装零件后应应认真调直；；（2）各种管道应按规规定制作变径径，有利于排排气和放水；；（3）管道在安装过程程和穿墙堵洞洞时应检查管管道的坡度是是否合适并及及时调整；（4）管道托、吊卡的的间距应符合合设计要求；；（5）管道应按规范要要求设置排气气及泄水装置置；6.2采暖干管甩甩口不准；（1）干管立管甩口尺尺寸应在现场场用钢卷尺实实测实量尺寸寸准确；（2）各工种要共同严严格按设计的的墙轴线施工工，减少偏差差值；（3）甩口尺寸应根据据设计及华北北图集施工；；6.3采暖干管支支托架不合格格（1）固定支架应按规规定焊上止动动板，制止管管道不应有的的滑动；固定定支架位置应应在两个伸缩缩点之间；（2）活动支架的U型型卡应一端套套丝，并安装装两个螺母，另另一端不套丝丝，插入支架架的孔眼中保保证管道自由由滑动；（3）型钢支架应用台台钻打眼，应应用气焊割孔孔眼，以保证证孔眼合适，不不应大于螺栓栓孔径的1／2；6.4阀门安装开开关不灵活，漏漏水：（1）选用质量好的阀阀门，严格按按规范要求在在阀门安装前前做好强度、严严密性试验；；（2）阀门安装后对压压兰处应一一一调整，必要要时及时更换换填料，保持持开关灵活不不漏水；6.5暖气立管的的支管甩口不不准：（1）测量立管尺寸应应实测实量，宜宜使用木尺杆杆，并做好记记录；（2）立管的支管开口口尺寸要适合合支管的坡度度要求，一般般坡度为1％为宜；（3）为克服地面施工工标高偏差的的影响，散热热器宜尽量挂挂装；（4）地面施工应严格格遵照基准线线，保证其偏偏差不超过安安装散热器要要求的范围；；（5）加强施工中成品品保护，立、支支管应固定牢牢固；6.6采暖管道堵堵塞：（1）管道灌砂煨弯后后，必须认真真清理管膛；；（2）管道锯断后，应应将管口飞刺刺及时清除；；（3）散热器组对时，应应注意把遗留留的沙子清除除干净；（4）管道安装过程中中，应及时把把甩口堵好；；（5）使用棺材时，应应做到一敲二二看，确保管管内通畅；（6）管道系统安装完完毕，应按规规定做好冲洗洗工序；6.7套管安装不不合格：（1）套管一般比管道道大2号，应保证证管道的自由由伸缩，套管管制作应锯割割，保持切断断面整齐，为为了防止地面面水通过套管管流入下层，套套管的上端应应高于地面2-4cm，缝隙应用油油麻绳填实，套套管安装过程程中应与楼板板固定，防止止下滑，并保保证套管与管管道轴心一致致；（2）套管与墙面厚度度、地面高度度影响符合；；6.8管道变径不不规范：（1）变径做法：蒸汽汽供汽应为上上偏心，蒸汽汽回水管应同同心变径，热热水上行供水水管、下行回回水管应下偏偏心；（2）DN＞70变径长度30cmm，DN＜50变径长度200cm；6.9管道伸缩器器失灵：（1）充分了解伸缩器器的安装原理理和安装要求求：（2）坚持按操作规程程施工；7.钢管敷设：（1）钢管管经公称尺尺寸、管壁厚厚度超过制造造允许公差值值范围；（2）钢管焊缝处劈或或焊缝过高，管管子横截面呈呈椭圆形；内内壁不光滑、梭梭梗过高，有毛刺；；（3）钢管锯口不平齐齐、不光滑、呈呈马蹄状，管管口有毛刺；；（4）钢管弯曲成形,,其弯曲经小小于规范要求求值，弯曲处处出现凹陷折折皱，弯扁度超过过管外径的10%；管路连接彩套管连连接时，套管管与套接管的的管径不匹配配，周围焊接接不严密；变通黑管的内壁,,不按要求作作防腐处理；；与土建配合不密切切，未能随结结构施工予埋埋管路，造成成大量剔凿，甚甚至剔横槽的的现象；由于与土建配合不不好，由于墙墙面抹灰层的的加厚及地面面标高的变化化，造成予埋埋盒子口与墙墙面不平，盒盒子口噎深，以以及盒子标高高偏差较大；；多根线管进入箱、柜柜，排列不整整齐，不是按按规程要求作作到一孔一管管，而是大孔孔多管，管子子进箱，盒的的高度长短不不齐；设计安装口及顶盒盒式日光灯的的灯头盒，选选型不当，造造成灯盒掩盖盖不住予埋盒盒口。8.桥架安装：（1）吊、支架安装不不牢；（2）吊、支架间距过过大，造成桥桥架挠度过大大；（3）桥架接头位置,,处于最大受受力区；（4）桥架接头处不平平齐；（5）桥架通过变形缝缝，不按规定定和规范要求求采取措施施施工；（6）吊架两侧安装线线槽，其两侧侧不均匀荷载载，使吊架倾倾斜，固定吊吊架的螺栓受力不均，造造成吊架脱落落；（7）镀锌桥架使用连连接报作跨接接地线时，连连接螺栓无防防松措施；（8）桥架敷设过长，只只有一端与PE线相连接；；（9）桥架在变向，变变径的接头部部位，不使用用专用件，使使接头处理不不规范；（10）桥架在穿越防火火墙及楼板时时，未作防火火封堵措施；；（11）桥架与其它管道道安全距离，小小于标准值，且且无技术防护护措施；（12）桥架的盖板不全全，或扭曲变变形；（13）桥架的接头处，位位于楼板或是是穿墙部位；；（14）桥架敷设过长，未未按规定预留留伸缩缝，直直线段每30米应预留伸缩缩缝2-3cm，其连接接宜彩伸缩连连接板，以防防止敷设线路路过长，由于于温差的变化化，形成应力力，使桥架变变形、损坏；；在通过变形形缝时，采取取将桥架断开开的措施，断断开距离以110cm为为宜，用此种种方法来解决决建筑物沉降降变形时对桥桥架的破坏作作用；（15）桥架敷设在蒸汽汽热力管道的的上方，而且且无保护措施施；（16）桥架污染严重，甚甚至出现锈腐腐现象；（17）桥架在选用导线线作为接头处处的跨接地线线时，其导线线的截面选用用不当。9.配线：（1）穿线前不清扫管管路中的杂物物；（2）穿线时不装护口口；（3）湿作业未完，将将导线穿入管管内；（4）导线穿入管内后后，管口保护护措施不当，掉掉进灰桨、杂杂物；（5）垂直敷设的大截截面导线，没没有防止坠落落措施；（6）放于托盘内的电电缆，不按统统、回路捆绑绑成束，而是是排列紊乱，无无标识牌；（7）电缆引入建筑物物穿过保护管管时，其保护护管管口无密密封防水措施施；（8）电缆穿过楼层保保护管，保护护管与电缆之之间的空余间间隙，不进行行防火封堵；（9）导线的接头不置置于线槽的接接线盒内；（10）单芯铜线绕接后后不涮锡；截面为2.5mmm2及以下的多多芯铜线不压压接端子，不不拧紧搪锡，便便与设备、器具端子连接接；截面为2.5mmm2以上的多股股铜墙铁壁线线，不压接端端子，直接用用机螺丝与设设备、器具端端子连接；（13）多股铜线涮锡后后，未清除残残存的焊剂；；（14）压接端子与线径径不配套，缩缩小导线截面面；（15）穿线、敷线后，成成品保护措施施不好，造成成电缆、导线线的污染；（16）保护地线串接，漏漏电保护装置置不作模拟动动作试验。10.低压柜、箱箱、盘安装：：（1）随机装箱文件不不全，铭牌及及内容不符合合规定；（2）柜下部接线端子子，距地高度度小于3500mm，与与外接导线、多多芯电缆分开开线芯连接用用的有效窨过过小，导线、电电缆无法固定定，而承受应应力；（3）装有超安全电压压的电器设备备的柜门、盖盖、履板未与与保护电路可可靠连接；（4）柜内保护导线颜颜色，不符合合GB26881-81的规定；（5）支撑固定导体的的绝缘子（瓷瓷瓶），外表表铀面有裂纹纹或缺损；（6）电流互感器配线线，使用1..5mm22导线，线径径小于规范规规定；（7）多股铜线不使用用端子压接导导线，也不涮涮锡处理，直直接与器件连连接；（8）柜、箱、门内无无回路系统图图；（9）柜、箱、冲压外外形尺寸偏差差过大，不方方不正，外饰饰面损伤；（10）柜、箱内接线不不牢固；（11）柜、箱内或门上上安装的仪表表，不牢固，间间距不均匀；；（12）柜、箱、盘不按按规定的导线线颜色配线；；（13）应有安全认证的的器件，没有有长城认证标标志；（14）无两部认证标志志；（15）基础制作使用的的槽钢，不经经过调直，便便制作成型，不不顺直；（16）基础槽钢制作，使使用电气焊切切割、开孔；；（17）成排安装的落地地式配电柜，前前立面垂直度度、水平度超超过允许偏差差；柜间缝隙隙过大；（18）配电柜排列偏高高，未按设计计与统图排列列安装，电缆缆进柜无标示示牌。回距无无编号，固定定、排列不整整齐；（19）低压柜、箱、盘盘内多股铜线线不涮锡且不不压端子，剥剥线损伤截面面、线头压接接不牢、反圈圈，无防松装装置；（20）接地线与相线匹匹配不合适，且且未装于明显显位置；（21）配电箱、配电板板、户表板未未贴紧墙面，垂垂直水平度超超差、固定不不牢、标高不不一致，有污污染现象；（22）箱、柜、盘板面面或背后，配配线杂乱无序序，未绑扎成成束；（23）漏电开关接线错错误，起不到到保护作用；；（24）三丰五线制配线线，零、地线线分辨不清，地地线串接；（25）配电箱内可拆卸卸的履板，未未与保护统连连接；（26）配电间或供电小小室，达不到到安装安装的的条件，有无无关管道通过过；采暖系统统采用丝扣连连接；上层为为厕间；无防防火措施。11.灯具安装：：（1）灯具配线引出线线线径小于规规范标准值，且且多股铜线不不搪锡，直接接与端子压接接；（2）管形荧光灯镇流流器噪声超过过规定（35db）；（3）灯罩、隔板扭曲曲变形；（4）灯具标志、标识识不符合要求求，不清晰，耐耐久性差；（5）有接地要求的灯灯具，未设专专用接地螺丝丝；（6）灯具配件不全，外外观油漆有脱脱落现象；（7）装有圆木台、塑塑料台的吊盒盒，胶、瓷平平灯座，不