某印染废水处理回用方案反渗透工艺吨每天

5000m3/d印染废水回用处理系统设计方案目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc182387426"一、前言1HYPERLINK\l"_Toc182387427"二、设计依据1HYPERLINK\l"_Toc182387428"三、设计原则1HYPERLINK\l"_Toc182387429"四、设计思路1HYPERLINK\l"_Toc182387430"Ⅰ、原水水质数据1HYPERLINK\l"_Toc182387431"Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求2HYPERLINK\l"_Toc182387432"Ⅲ、工艺的确定2HYPERLINK\l"_Toc182387433"五、工艺流程图的及工艺说明4HYPERLINK\l"_Toc182387434"六、主要设备构和建物简介5HYPERLINK\l"_Toc182387435"七、主要设备参数选型8HYPERLINK\l"_Toc182387436"八、电气控制系统13HYPERLINK\l"_Toc182387437"1.供电系统13HYPERLINK\l"_Toc182387438"2.接地系统13HYPERLINK\l"_Toc182387439"3.防雷14HYPERLINK\l"_Toc182387440"4.电缆、电线14HYPERLINK\l"_Toc182387441"5.系统控制14HYPERLINK\l"_Toc182387442"九、主要动力设备用电一览表15HYPERLINK\l"_Toc182387443"十、运行费用15HYPERLINK\l"_Toc182387444"十一、售后服务承诺16HYPERLINK\l"_Toc182387445"十二、工程投资概况16HYPERLINK\l"_Toc182387446"Ⅰ.土建概算：16HYPERLINK\l"_Toc182387447"Ⅱ．主要供货设备清单：175000m3/d印染废水回用设计方案一、前言印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60%，但到目前为止污水处理后回用率还达不到7%，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。二、设计依据※用户委托书及污水工程综合要求（用户提供）※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001)三、设计原则执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求；选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用；选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定；操作管理方便、便于维护；建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置；水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响；四、设计思路Ⅰ、原水水质数据本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h，24小时不间断运行。原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第一时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH值、色度外，电导率：μs/cm，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l）：污染物指标CODcrBOD5PHSSNH3-H色度氯化物硫化物标准值90206～9601040倍<6001.0注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH值、色度外，单位均为mg/l）:CODcrBOD5PHNH3-H色度总硬度60<106～9<10<5.0<450氯离子铁锰总固溶体大肠菌群浊度<250<0.3<0.2<1000<2000<5.0根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）：CODcrBOD5PHSSCL浊度色度≤30≤106.5～8.5≤10≤250≤1.0≤10FeMn总硬透明度电导率≤0.1≤<0.1≤150≥30≤350综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。Ⅲ、工艺的确定印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。在各种膜分离（超滤、纳滤、反渗透）技术中，反渗透技术己成为近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种，已成为未来最有发展潜力的水处理高新技术之一。反渗透处理回用工艺与传统处理回用工艺相比，反渗透系统具有优良的脱盐、脱色性能，实践及研究表明，应用反渗透处理回用工艺对CODcr、BOD、有机物、无机盐、总硬度、氯化物、总碱度、硫酸根以及钠离子的去除率达95％以上，出水浊度<0.5NTU，色度几乎无法检出，适用于印染废水深度处理回用，故本工艺采用反渗透法。反渗透装置主要由反渗透膜、高压反渗透膜容器及相应的管道配件组成，反渗透膜是安装在高压反渗透膜容器内的，容器再根据原水的水质及反渗透膜自身的要求进行排列，由管道按要求进行连通，反渗透装置是该工艺脱盐处理的主要部分。反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水质的纯度，其脱盐率可达97%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。在反渗透工艺的应用中，预处理是防止沉积物的形成和膜的污染重要环节之一。本工程预处理装备包括：机械过滤器、5μ袋式过滤器、加混凝剂装置、加阻垢剂装置。预处理设备的功能如下：a.去除胶体及悬浮固体微粒、微生物和有机物，防止上述物质对膜的污堵。进入反渗透系统的水中不可避免地会含有悬浮物及有机物，由于反渗透膜的孔径约为10A左右，水中的悬浮物浓度增加后再加上有可能从水中析出的以悬浮形式存在的晶体，使得反渗透膜非常容易被堵塞。因此，在反渗透系统设计时，必须设置预处理系统，防止在反渗透系统内发生堵塞的现象。b.防止反渗透膜面结垢水进入反渗透膜后，随着水和少量离子不断的透过反渗透膜进入淡水侧，浓水侧各类离子、悬浮物及有机物的浓度不断升高。当各类物质的浓度升高后，再加上反渗透膜表面的浓差极化，就会产生结垢。结垢就是水中各类盐的含量在达到其饱和溶解度后，从水中结晶析出，并且以容器为晶核，使容器表面形成一层结晶的现象。主要包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积。如果在反渗透膜表面形成一层垢，很明显会严重影响反渗透膜的性能，并且垢的存在还会减小反渗透膜内的水流通道。因此，设置预处理系统，防止在反渗透系统内的结垢现象发生。防止在反渗透系统内结垢的方法有：加阻垢剂，或采用钠离子交换器，对原水进行软化。c.防止对膜的化学侵蚀。由于反渗透膜是采用高分子有机复合材料制成，具有较好的化学稳定性，但仍有一些物质可能会对反渗透膜造成化学侵蚀，如游离氯等强氧化剂。设置预处理系统，除去对反渗透膜造成化学侵蚀的物质。总之，反渗透系统的预处理设备的功能就是去除原水中对反渗透膜有损伤的物质，防止结垢、堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台3μ精密过滤器，保护反渗透膜不被损伤。反渗透系统包括：高压水泵、反渗透装置、清洗水箱、清洗水泵、及3μ精密过滤器。五、工艺流程图的及工艺说明增压泵管道混合器机械过滤器车间回用增压泵管道混合器机械过滤器车间回用达标废水反洗泵反渗透膜组件清水池消毒剂阻垢剂高压泵管道混合器袋式过滤器反渗透清洗系统浓水集水池混凝剂2.工艺流程说明原水由增压泵将水输送到机械过滤器，原水在机械过滤器内，自上而下通过滤层，以除水中的较大颗粒的悬浮物、杂质、有机物、纤维线头等，同时降低水的浑浊度。为了使悬浮物、胶体、杂质在机械过滤器内达到更好的拦截效果，在机械过滤器前设置一套混凝剂加药装置（药品为聚合氯化铝），其是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和作用，而且每个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，从而使絮凝体快速成为大颗粒矾花。为了使基团表面吸附效果更好应适当地进行搅动混合，因此混凝剂投加点在进水母管上并加装静态管道混合器。在管道混合器内通过叶片的剧烈扰流作用迅速充分地将投加的药物与水混合，悬浮物、胶体、杂质等在药物的作用下由大部分的小微粒逐渐凝聚成大颗粒，能有效地在机械过滤器中过滤去除掉。为了防止部分机械过滤器无法过滤的细小的杂质堵塞反渗透膜，因此在反渗透前设置袋式过滤器作为反渗透的前级保护。同时适量加入阻垢剂以防止水中的金属氧化物、结垢物在反渗透内产生结垢。袋式过滤器出水在高压泵的压力作用下进入反渗透装置将污水进行固液分离。浓水排入浓水集水池进行收集，以作为机械过滤器的反冲洗水源，也可考虑把浓水再经过滤处理后用于对水质要求不高的地方（如清洗地面、冲厕等），以节约水源，剩余部分浓水则与原污水站排放水勾兑后再排放。清水则流入清水池，同时在清水池内并加入二氧化氯进行消毒处理，最后用供水泵向车间用水点供水。六、主要设备和构筑物简介增压泵：将污水输送到机械过滤器，提供过滤器进行供水过滤时所必需的动力。该水泵与污水站排放池、清水池液位联锁，自动根据各个水池液位指示进行启停工作，控制分为自动和手动形式。混凝剂投加设备：药剂采用聚合氯化铝，投加量为5mg/L,投加浓度为8%,它能与原水中的胶体、悬浮体等微粒形成絮凝体，有利于在机械过滤器被有效过滤，提高过滤效果，降低出水浊度和污染指数，保证过滤后的出水浊度符合后续反渗透进水水质要求。管道混合器：管道混合器内采用了螺旋叶片，通过叶片的剧烈扰流作用，使投加到水中的药物能与水迅速充分地混合。本方案在系统进水母设置一台DN200管道混合器用于混凝剂与原水混合，阻垢剂分两路投加，分别各设置一台DN150管道混合器。机械过滤器：广泛用于工业给水、工业循环用水及村镇给水处理。其中的石英沙滤料用于直接过滤水中的悬浮物，降低水中悬浮物含量。经过不断的过滤，可以使水的混浊度稳定在标准限值以下。滤前添加优质混凝剂可提高沉淀过滤效果，进而提高出水水质。机械过滤器具有进水、出水、反洗进水、反洗排水、正洗排水的控制功能，并设有压缩空气辅助反冲洗接口。开启原水进水阀和出水阀，并调节阀门至合适的开度后，原水即从上部进入过滤器，自上而下通过过滤层，即可得到合格的清澈水。本方案设计采用5台处理能力为70t/h的机械过滤器总处理能力70m3,滤速10m，填料采用精制石英砂填料，总层高1650mmH。机械过滤器采用反渗透的浓水进行反洗,系统设定每两天反冲洗一次（也可以根据实际情进行调整），单台每次反洗时间经为4～6分钟，单台每次反洗水量约为30m3。阻垢剂投加设备：投加阻垢剂的目的是降低降低反渗透系统的结垢倾向。投加量按2mg/L设计，投加浓度为20%，投加流量为1.62L/h。本投加设备不设搅拌装置，采用两个溶液箱容积为120升。为了准确计量，加药设备选用意大利SEKOACX601计量泵，过流部分材质为PP，最大流量为2.5L/H，最大扬程为12Bar,功率40W。计量泵采用2台，不设备用。袋式过滤器：由于本系统处理水质的性质为污水，水中有大量的悬浮物，因此，在本工艺上采用袋式过滤器作为反渗透的前级处理，是去除悬浮物的最后保障。由于反渗透膜的厚度约10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层，因此必须保证没有大颗粒的悬浮物进入反渗透膜。本工程采用的微孔过滤，其过滤机理是机械拦截，也就是说能保证拦截大于标称过滤精度粒径的悬浮物，从而能保护反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害，同时也降低了反渗透膜被堵塞的可能性。因此袋式过滤器又被称为保安过滤器。根据反渗透膜生产厂家的测定，采用过滤精度为5μm的精密过滤器，就能保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物伤害。反渗透预处理采用4台Φ550的袋式过滤器，不设备用。处理水量为80～88m3/h,内装3个滤袋，过滤精度为5μm。采用袋式过滤器的优点在于当滤袋运行一段时间后，拦截的物质过多而影响产水量时，可取出滤袋进行离线清洗，而且清洗极易方便。不像微孔过滤器滤芯，当滤芯堵塞后就必须更换。SDI在线检测仪：SDI也称为污染指数（FI）,是衡量反渗透进水水质潜在污染性的重要指标，系统设置SDI在线检测仪目的是监控反渗透进水水质，防止反渗透膜被污染的重要手段。高压泵：为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。系统采用4台美国ITT公司生产立式多级离心高压泵，型号为SV9205/2。高压泵扬程135～80H；流量范围在40～110m3/h，单台电机功率为37KW，不设备用。为了能减小高压泵启停时对反渗透膜的冲击，高压泵采用变频器控制，实现缓慢软启动及缓慢停止。同时可根据温度及水质的变化，调整高压泵的转速，达到节约电能的目的。反渗透装置：反渗透装置是该项目的脱盐的心脏部分，系统总出力为210m3/h，共设置四组，单组出力为52.5m3/h，每组设计回收率为65%，每两组共用一个机柜架，经反渗透装置处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌等杂质。系统设备选型膜组件选用世韩集团公司提供的抗污染聚酰胺复合膜（RE8040-FE），该组件由多层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性,该组件具有较大的膜面积400英尺2，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类具有99％以上的脱除率。压力膜管选用国产FRP材质管壳，它的内壁光滑不易生菌,并防腐。反渗透装置工艺设计反渗透装置在进水温度25℃时单组产水量52.5m3/h，根据每根膜组件最大的回收率15％，系统回收率65%计算，每组反渗透装置需配置RE8040-FE膜元件84支，共需336支膜元件，单组排列方式为8×6+6×6。辅助配置反渗透浓水侧配置自动控制的气动阀门，在反渗透运行前和停机后进行低压冲洗时。清除反渗透膜表面的污染物，置换压力管内的浓水。反渗透装置设置就地直接显示装置运行工况的压降、产水量、电导率等重要参数的就地仪表。系统设置高、低压力保护开关，保证反渗透系统安全可靠运行。反渗透装置的每支压力膜管产水侧设有取样口，方便取样。化学清洗装置：反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有不同程度的结垢现象或受污。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降时，根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，并能延长膜的寿命。本方案设计为四组反渗透主机交替共用一套化学清洗系统。二氧化氯发生器：对再生水进行终端杀菌消毒,保证微生物指标符合车间用水工艺要求。清水池：配备高低液位计，储存反渗透产水，以作车间用水点取水水源。清水池形式、容量由用户根据实际场地使用环境自行决定。浓水集水池：用于收集反渗透浓水，该浓水可作为机械过滤器反冲水水源，如果浓水不高（主要看污水水质情况而定），可直接排入前级污水站调节池与原污水勾兑，，也可以与经污水站处理后的污水勾兑后直接排走。七、主要设备参数选型1.增压泵型号：SHF80-160/150材质：不锈钢流量：180m3/h扬程：21.5m功率：15KW数量：3台（两用一备）2、混凝剂投加设备数量：1套型号：RSJY-A-2溶液箱容积：448L搅拌桶：φ700mm/1个（不锈钢）药箱：1个材质：PVC计量泵：ACX903/1台压力：3bar流量：28L/H功率：40w3.管道混合器（1）、用于混凝剂与污水混合型号：DN200材质：碳钢流量：100～350m3/h数量：1台（2）、用于阻垢剂与污水混合型号：DN150材质：PVC流量：65～200m3/h数量：2台4.机械过滤器型号规格：GLD－70外形尺寸：φ3000×4480mmH材质：A3钢衬胶处理能力：70m3/h过滤流速：10m/h滤层总高：1650mm数量：5台5.阻垢剂投加设备数量：2套型号：P120L溶液箱容积：120升材质：PE计量泵：ACCX601压力：12bbar流量：2.55L/H功率：40ww计量泵：2台6.袋式过滤器型号规格：RSWLL-550DD外形尺寸：φ550×8810mmHH材质：SS3304过滤精度度：5μm处理能力：80～88m3/h滤袋数量：33袋/台设备数量：44台7.全自动反渗透装置置（包括控制制系统，支架架，阀门仪表表）数量：4套型号：RO-5225产水量：52..5m3/h/套回收率：65％设计温度：225℃排列方式：88×6＋6×67.1高压泵数量：4台(不设备用)生产厂家：ITT型号：SVV9205//2材质：不锈钢流量：440～110m3//h扬程：135～80m功率：337kw7.2反渗透膜膜数量：336根生产厂家：世韩型号：RRE80400-FE（抗污染膜膜）材质：芳香族聚酰酰胺外形尺寸：Φ2001.9×10116mm脱盐率：99.55％7.3反渗透膜膜壳数量：556根生产厂家：WAVVECYBBER型号：66芯膜壳材质：EERP玻璃钢7.4、不锈钢机机架及管道附附件机架：22套管道附件：1批8、化学清洗装置(1).清洗水箱箱容积：：3mm3材质：：PEE数量：：1个(2).清洗泵泵型号：SHF655-160//55材质：不锈钢流程：84m33/h扬程:21m功率:7.5kkw数量：1台(3).清洗过滤滤器外形尺寸：φ500×11730mmmH材质：SSS304处理能力：75～78m3/h过滤精度：3μm滤芯数量：42支设备数量：1台9.反冲洗水泵数量量：22台(一备一用)功能：用于机械过过滤器反洗型号：IISZ2000-250BB功率：222.0KWW扬程程：15.0mm流量：346m3/h10.二氧化氯发发生器数量：11台有效氯产量：4000g/h投加方式：负压投加型号：RRSJY-440011、浓水集水池、清清水池由用户户自备数量：各1座12.电控系统统12.1PLCC可编程序控控制器中央控控制器数量：44台形式：AAC/DC//继电器生产厂家：西门子12.2PLCC可编程序控控制器扩展I/O模块数量：44套形式：DDC/继电器生产厂家：西门子12.3PLCC可编程序控控制器扩展通通信模块数量：4台生产厂家：西门子12.4变频器器数量：4台生产厂家：西门子15.5断路器器、接触器、继继电器数量：1批生产厂家：施耐德15.6开关/按按钮/指示灯数量：1批生产厂家：施耐德15.7动力配配电柜数量：1台15.8中央电电控柜数量：1台15.9反渗透透就地仪表盘盘数量：2台15.10反渗渗透控制柜数量：2台八、电气控制系统统1.供电系统(a)本水处理理系统的电源源以380/2220三相线制，工工作零线与保保护零线分开开；(b)本水处理理系统电器设设计由总电源源控制箱输入入端起；(c)低压配电电柜内开关电电器均采用进进口或合资产产品；2.接地系统(a)中性点工工作接地、防防雷接地、接接零系统重复复接地，共用用1套接地系统统；(b)接地电阻阻不大于1KΩ3.防雷(a)电气设施施作防雷保护护(b)采用霹雷雷带加短针对对构筑物进行行重点保护，利利用建筑物内内钢筋做引线线由基础连续续焊至地面霹霹雷带处。4.电缆、电线线(a)电缆采用用交联聚乙烯烯绝缘铜芯电电缆；(b)室内电缆缆在电缆沟内内敷设，室外外用电缆桥架架或穿管敷设设。5.系统控制A:控制总体要求求机械过滤器的反洗洗，采用用手手动操作，对对于各加药系系统采用人工工配药，定量量投加；增压泵、各计泵的的启动形式设设置自动和手手动两种，可可切换；各水池设置液位开开关，与相关关水泵连锁。反渗透系统控制说说明：1、系统控制：预处处理部分采用用手动，反渗渗透采用自动动和手动形式式；2、系统设置就地控控制盘，在设设备现场可以以进行就地控控制和显示各各流量、压力力、产水水质质等参数。3、每根膜壳的淡水出出水管上均设设置有取样口口，能很方便便地对每一根根膜壳内运行行的膜进行监监测。4、反渗透系统开机后后，自动打开开浓水气动阀阀，自动对RO膜进行低压压冲洗3-5分钟，关闭闭浓水气动阀阀，启动高压压泵；RO主机停运（或或连续运行4小时）后，自自动停运高压压泵，自动打打开浓水阀，自自动进行浓水水置换。5、高压泵进口设置低低压保护，出出口设置高压压保护，非正正常情况下将将压力信号输输入控制器。当当压力大于或或小于某一设设定值时，停停止高压泵运运行，并且在在显示器上显显示报警。6、反渗透产水设置高高压保护，非非正常情况下下PLC控制反渗透透产水自动泻泻压并停运反反渗透主机。7、反渗透进水、产水水设置电导仪仪，就地显示示进水、产水水水质。B:执行元件的选用本方案反渗透系统统采用自动冲冲洗阀门采用用气动阀，其其它采用旋式式蝶阀或铁闸闸阀。九、主要动力设备备用电一览表表设备名称出力（T/H）数量(台)额定功率(kw/h)运行数量(台)实际运行功率（kw／m）备注增压泵173315221600系统运行开启（两两用一备）混凝剂搅拌机——10.371266.4每天1次，平均约60分分钟混凝剂计量泵0.02810.04128.8不间断运行阻垢剂计量泵0.003610.04257.6不间断运行高压泵≥854374106560实际运行小于377kw/hRO化学清洗泵8417.5160每个月一次，每次次8小时反洗泵34612211652日一次,每次累计计30分钟功率（kw/月）128737.88十、运行费用1.人工费用：由污水处理站站操作人员操操作，费用可可忽略；2.药剂费用：按处理污水每每小时流量为为：333.22m3/h（反渗透按65%回收率计），运运行按24小时计算，每每月可处理污污水2399004m3，而系统清清水产量按210m3/h计算，一个个月清水总产产水量为210×224×30＝1512000m3；则：投加聚氯化铝按55mg/L计，每小时时为5mg/LL×333..2m3/h÷10000≈1.67kkg,药品按1600元/吨算，则处处理每吨水费费用为1.67kkg/h×11.6kg//元÷333..2m3/h＝0.008元／吨。投加阻垢剂按2mmg/L计，每小时时为2mg/LL×333..2m3/h÷10000≈0.67kkg,药品价格按10000元/吨算，则处处理每吨水费费用为0.67kkg/h×110kg/元÷333..2m3/h≈0.02元／吨。处理吨废水药剂费费用合计为：：0.0088+0.022≈0.028元/吨。投消毒剂剂，氯酸钠与与盐酸比耗按按1:2,按3g/L投加,氯酸钠药品品价格按4800元/吨，盐酸按800元/吨，则处理理每吨水费用用为0.026元/吨。3.电费每度电按0.7元元/KW计算，处理理每吨废水费费用为1287337.8×00.7÷1551200≈≈0.6元/吨4.反渗透清洗费用按按30000元/次/两套，1个月/次，则处理理每吨废水费费用为300000÷（210×××24×300）＝0.13元/吨4.合计处理每吨废水费用用为：0.008＋0.02++0.0288+0.0226+0.66＝0.662元/吨十一、售后服务务承诺1、按工程项目的要要求，提供项项目所需全部部设备及辅件件，其加工及及工程质量达达到设计要求求。2、设备及本体管道道、附件按供供货要求运抵抵用户指定地地点。3、工程项目的安装装、调试在贵贵公司指定的的日期内保质质保量完成。4、设备加工质量按按照国家或行行业标准要求求，并以ISO质量保证体体系进行质量量控制。我公司根据以下标标准对合同货货物进行制造造和质量控制制：※JB2932--86《水处理设设备制造技术术条件》；※GB/T983--1995《不锈钢焊焊条》；※ISO90011-20000《质量保证证体系》；※其他有关国家及行行业标准。5、我公司拥有完善善的售后服务务体系，对设设备提供一年年的质保期。一一年内如设备备因非人为损损坏出现故障障，我公司将将免费进行维维修、维护。6、我公司对设备及及系统提供终终身服务。对对设备出现的的故障，我公公司将根据贵贵公司反馈的的信息及时派派人维护,8小时内做出出维修指导,24小时内到达达现场进行维维修和处理。7、