某大学学生公寓给排水及暖通施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc133898844"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc133898845"1.1合同1HYPERLINK\l"_Toc133898846"1.2施工图1HYPERLINK\l"_Toc133898847"1.3建筑施工规程规范1HYPERLINK\l"_Toc133898848"1.4主要建筑施工法规1HYPERLINK\l"_Toc133898849"1.5工程适用图集2HYPERLINK\l"_Toc133898850"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc133898851"3施工部署及任务安排2HYPERLINK\l"_Toc133898852"3.1施工组织系统2HYPERLINK\l"_Toc133898853"3.2组织成员管理职责2HYPERLINK\l"_Toc133898854"3.3施工项目划分3HYPERLINK\l"_Toc133898855"4施工准备4HYPERLINK\l"_Toc133898856"4.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc133898857"4.2主要材料准备5HYPERLINK\l"_Toc133898858"4.3机具准备5HYPERLINK\l"_Toc133898859"4.4劳动力安排6HYPERLINK\l"_Toc133898860"4.5作业条件6HYPERLINK\l"_Toc133898861"5主要施工方法及技术要求7HYPERLINK\l"_Toc133898862"5.1给排水安装工程7HYPERLINK\l"_Toc133898863"5.1.1施工准备7HYPERLINK\l"_Toc133898864"5.1.2施工工艺流程及施工原则8HYPERLINK\l"_Toc133898865"5.1.3设备安装原则及要求9HYPERLINK\l"_Toc133898866"5.1.4主要施工方法及技术要求13HYPERLINK\l"_Toc133898867"5.2通风空调安装工程29HYPERLINK\l"_Toc133898868"主要施工程序及施工准备29HYPERLINK\l"_Toc133898869"主要施工方法及技术要求30HYPERLINK\l"_Toc133898870"5.2.3空调系统调试38HYPERLINK\l"_Toc133898871"6质量、安全保证措施42HYPERLINK\l"_Toc133898872"6.1质量控制点及保证措施表42HYPERLINK\l"_Toc133898873"6.2质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc133898874"6.3质量通病防治措施43HYPERLINK\l"_Toc133898875"6.4安全保证措施44HYPERLINK\l"_Toc133898876"7成品保护措施45HYPERLINK\l"_Toc133898877"8冬、雨季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc133898878"8.1冬季施工措施46HYPERLINK\l"_Toc133898879"8.2雨季施工措施461编制依据本专业施工方案主要依据国家现行规范标准、业主提供的施工图及工程总承包合同编制而成。本施工方案的主要编制依据有：1.1合同合同名称编号签订日期[某农业大学东校区22#学生公寓工工程施工总承承包合同]京合同第05-00842号2005年10月月31日1.2施工图图纸名称图纸号出图日期某农业大学东区2##学生公寓暖通通施工图设施-1～242005年6月某农业大学东区2##学生公寓给排排水施工图水施-1～282005年8月1.3建筑施工规程规范序号类别规程、规范名称代号1国标建筑给排水及采暖暖工程施工质质量规范GB50242--20022国标通风与空调工程施施工及验收规范GB50243--20023国标自动喷水灭火系统统施工及验收收规范GB50261--964国标压缩机、风机、泵泵安装工程及及验收规范JBJ29-9665国标建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20016国标建筑工程施工现场场用电安全规规范GBS0194--937国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20018国标施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-8881.4主要建筑施工法规序号类别规程、规范名称代号1地方北京市建筑安装工工程资料管理理规程DBJ01-511-200332地方北京市建筑安装工工程暖卫设备备安装质量若若干规定94质监总站036号号3地方北京市建筑安装分分项工程施工工工艺规程（第第三分册）DBJ01-226-961.5工程适用图集序号类别规程、规范名称代号1华北建筑设备施工安装装通用图集（采暖工程程）91SB12华北建筑设备施工安装装通用图集（卫生工程程）91SB23华北建筑设备施工安装装通用图集（给水工程程）91SB34华北建筑设备施工安装装通用图集（排水工程程）91SB45华北建筑设备施工安装装通用图集（通风与空调调工程）91SB-X16华北建筑设备施工安装装通用图集（2000版）91SB-X12工程概况项目内容工程名称某农业大学东区2##学生公寓工程地址某农业大学东校区院院内建设单位某农业大学设计单位北京都林国际工程程设计咨询有有限公司监理单位北京百事百达工程程建设监理公公司主要结构类型框支剪力墙结构建筑功能学生公寓、学生餐餐厅、厨房、配配套服务和地地下车库，其其中地下车库库战时用途为为物资库

建筑面积及层数总建筑面积458840.9mm2；其中地上388089.44m2，地下77551.5m2；地下2层、地上14层；建筑总高度度49.900m；层高：：地下室3.55m、4.8m；设设备层2.115m；标准准层3.055m。市杯筑市工13施工部署及任务安排3.1施工组织系统见本工程《施工组织设计》附表（项目经理部组织机构图）3.2组织成员管理职责见本工程《施工组织设计》附表。3.3施工项目划分本工程给排水、暖通工程主要包括给排水工程、采暖工程及通风空调工程。其中：给排水工程包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、污水、废水及雨水系统；消火栓、消防喷淋（甲方分包）等系统。通风空调工程包括：空调水系统、通风系统、人防通风系统、消防防、排烟系统及正压送风系统。1．生活给水系统本工程生活给水源由市政提供0.23MPa自来水。系统分区供水，二层以下为低区，由市政水直接供给，三层以上为高区，由设在地下二层150立方米生活水箱和生活变频泵组供水。给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接。2．生活热水系统本工程生活热水系统由校园提供60℃生活热水。系统要求提供高低两个压力的热水回水管道，低区供水压力为0.23MPa，高区供水压力为0.8MPa。热水管道也采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接。3．中水系统工程收集公寓的盥洗洗浴废水为源水，经校内中水处理站处理后，供校区卫生间冲厕用水。本工程中水由中水处理站经室外中水管道供给，供水压力0.3MPa。系统分高低两个区，二层以下为低区，由室外中水管道直接供给；二层以上为高区，由设在地下二层中水箱和中水变频泵组供水，采用立管减压方式保证每个用水点的供水压力不大于0.35MPa。中水管道也采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接。4．排水系统本工程采用污水与废水分流制，盥洗洗涤废水作为中水源水，生活污水室内排水管道汇合后排到室外管网，经化粪池处理后排入市政管网。地面层以上为重力流排水，地面层以下排入地下二层排水集水坑内，经潜水泵提升到室外排水管道。排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，接口形式为平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。压力排水管采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。5．雨水废水系统屋面雨水采用内落水方式，由雨水斗收集，经雨水管道排至室外雨水管网。空调冷凝水在室外自成排水系统，排至室外散水。雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口，接口处需涂防腐涂料，需拆处采用沟槽式配管连接。6．卫生器具本工程卫生器具及配件均选用节水产品。主要卫生器具有坐便器、洗面器、小便器、坐便器及洗涤槽等，坐便器配容积6升的水箱。7．通风、空调系统本工程一、二层大餐厅设置了全空气空调系统，空调冷源为设置在二层厨房屋面的一台风冷冷水机组，单台机组制冷量为527Kw，空调机组盘管为冬夏共用。本工程地下二层平时为汽车库，战时为六级物资储备，战时进行清洁式及隔绝式通风方式。地下二层、地下一层、一层及二层汽车库、变配电室、水泵房加工间及厨房等地方调设置送、排风、排烟及补风系统。消防楼梯间及合用前室设置加压送风系统。8．采暖系统本工程由校区锅炉房提供80℃～60℃热水为采暖热源，系统定压由锅炉房统一定压，系统工作压力为0.5MPa，散热器大部分采用四柱760型铸铁散热器，裙房局部采用460型铸铁散热器。散热器承压均为0.8MPa。采暖管道管径小于DN100采用焊接钢管，大于等于DN100采用无缝钢管。管道连接方式，DN32及以下管道采用丝扣连接，DN32以上管道采用焊接连接。4施工准备4.1技术准备工人进场前专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。4.2主要材料准备本工程生活给水的冷水、热水及中水管内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接；排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。压力排水管采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口；采暖管道管径小于DN100采用焊接钢管，大于等于DN100采用无缝钢管；管道连接方式，DN32及以下管道采用丝扣连接，DN32以上管道采用焊接连接。保温及防结露：热水供回水管采用30mm厚阻燃橡胶发泡管保温；设在管井、吊顶内的给水、中水管及吊顶内的排水管均采用20mm厚阻燃橡胶发泡管防结露保温；位于地下一层车道口的给水及中水管采用电伴热保温；屋面水箱采用50cm厚聚苯板保温，外包镀锌铁皮。空调送风、回风管均采用20mm厚B1级阻燃橡塑保温，导热系数不大于0.04w/m.℃，空调冷水管、凝结水管均采用闭孔橡塑海绵保温，保温层厚度20mm，导热系数不大于0.04w/m.℃；采暖管道DN<100时采用30mm厚，DN≥100时，采用40mm厚闭孔橡塑海绵保温。材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。4.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场地下一层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。本工程主要施工机具计划表详下表。主要施工机具配备计划表设备名称数量制造年份自有/租赁参数交流电焊机62002自有37.5KVA砂轮切割机32002自有手持电钻82003自有电动套丝机62001自有TQ3A压槽机12004租赁台式钻床32000自有电动试压泵22002自有0～2.5兆帕卷板机198自有咬口机198自有流压煨弯机399自有WC27-10884.4劳动力安排施工人员应用手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数的70%。本工程主要给排水及暖通专业劳动力计划表详下表。主要施工劳动力配备计划表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况基础主体装饰调试、竣工清理验验收焊工1691水暖工315306通风工13122其他391510合计=SUM(ABOVE)8=SUM(ABOVE)33=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)194.5作业条件已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室施工时，有良好的照明条件。5主要施工方法及技术要求5.1给排水安装工程5.1.1施工准备1．作业条件（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。（2）施工前对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。（3）现场条件给排水安装首先应根据土建安装进度进行预留预埋，进场时施工现场应具备三通一平，大规模进行安装时应在主体基本完工以后。2．材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计及规范要求。并附有产品合格证和检验报告。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。材料在进场前按规定需提供样品交业主、监理审批的，在进场前10天提供。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库要验证并办理相关的领用手续。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；3）有材质证明或标记。（7）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。（8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰铭牌及标志。3．施工机具（1）机具进场应定期检测合格方准使用，使用现场需张贴安全操作规程。5.1.2施工工艺流程及施工原则1．施工工艺流程材料确定样品呈批试验专题方案试验准备材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验卫生洁具等安装管道消毒、系统试运交工验收收材料准备套管加工单项试压施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉施工。5.1.3设备安装原则及要求1．施工原则及布置本系统的设备主要为泵、水箱等，重量在4t以下。2．施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收（2）静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收3．设备安装的通用方法及技术要求（1）施工准备1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。4）保证运输和消防道路畅通，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。（2）设备运输及装卸1）设备运抵现场后可采用汽车吊直接吊卸，用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内。2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置选择牢固点，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3）因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。4）拆缷设备的部件时，要求厂家在现场指导。（3）设备开箱检查设备运至现场后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，并采取防锈、防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防造成不必要损坏。设备检验项目如下：检查随机文件，如如装箱清单、出出厂合格证明明书、安装说说明书、安装装图等。核实设备及附件的的名称、规格格、数量。并并核实设备的的方位、规格格、各接口位位置是否与图图纸相符。进行外观质量检查查，不得有破破损、变形、锈锈蚀等缺陷。随机的专用工具是是否齐全，设设备开箱检验验后，做好开开箱检验记录录，检验中发发现的问题，由由业主、厂家家、施工单位位协商解决。设备开箱检查时，应应在业主、监监理、施工单单位及厂家共共同在现场监监督，检查有有关技术文件件、设备备件件及设备情况况，共同验收收。（4）基础验收土建移交设备基础础时，组织施施工班组依照照土建施工图图、厂家提供供的设备基础础图及时提交交有关技术资资料和各种测测量记录、安安装图和设备备实际尺寸对对基础进行验验收，并作好好记录。设备基础部分的偏偏差必须符合合下表的要求求：设备基础各部分的的偏差项目名称偏差（mm）基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵纵、横向中心心线）±20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点点标高±3地脚孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高±5水平度1/1000平行度10/1000（5）基础放线及垫铁铁布置基础验收合格后进进行放线工作作，划出安装装基准线及定定位基准线，地地脚螺栓的中中心线也同时时弹出来。对对相互有关联联或衔接的设设备，按其关关联或衔接的的要求确定共共同的基准。在基础平面上，划划出垫铁布置置位置，放置置时按设备技技术文件规定定摆放。垫铁铁的布置和摆摆放要作好记记录，并经监监理代表签字字认可。整个基础平面要修修整，铲平麻面，预留留地脚螺栓孔孔内的杂物清清理干净，以以保证灌浆的的质量。垫铁铁组位置要铲铲平，保证水水平度不大于于2mm/m，接触面积积大于75%以上。检查查时，用塞尺尺测四周，检检查接触面情情况，用水平平尺测量水平平度。图纸上上有要求的基基础，要按其其要求施工。（6）找正找平及灌浆浆1）设备找正找平按按基础上的安安装基准线（纵纵横基准线、标标高基准线）对对应设备上的的基准点进行行调整和测量量。2）地脚螺栓光杆部部分要清理干干净，螺纹部部分要涂油脂脂。放置时要要垂直，间隙隙要符合规范范要求；设备备底座套入地地脚螺栓要有有调整余地，螺螺母、垫圈与与设备底座间间接触良好。3）找正找平要在同同一平面内两两个或两个以以上的方向上上进行，找平平要根据要求求用垫铁调整整精度，不得得用松紧地脚脚螺栓或其他他局部加压的的方法调整。垫垫铁的位置及及高度、块数数均应符合有有关规范要求求，最终找正正找平后将地地角螺栓拧紧紧，每组垫铁铁点焊牢固。4）找正找平、隐蔽蔽工程检查合合格后进行预预留孔灌浆工工作，用比基基础砼标号高高一级的细石石砼浇灌，捣捣固密实，且且不影响地脚脚螺栓和安装装精度。强度度达到设计强强度的75%以上时，方方可进行设备备的精平及紧紧固地脚螺栓栓工作。拧紧紧螺栓时应对对称均匀，并并保持螺栓的的外露螺纹2～3扣要求。在在隐蔽工程检检查合格、最最终找正找平平并检查合格格后24小时内进行行二次灌浆工工作。二次灌灌浆要敷设外外模板，模板板拆除后表面面要抹面处理理。一台设备备要一次浇灌灌完。（7）联轴器对中运转设备联轴器对对中初调时，用用钢板尺在联联轴器外圆互互相垂直的上上、下、左、右右四个位置上上检查调整，精精调可用专用用夹具与百分分表来调整，转转动联轴器在在上、下、左左、右四个互互相垂直的位位置测量调整整，直至联轴轴器的两轴同同心度、端面面不平行度和和端面间隙符符合设备技术术文件要求。采用百分表对中时时，分别在径径向、轴向安安置两块百分分表，以从动动轴轴心为基基准，找正电电机中心。测测量过程中表表架要固定牢牢靠，不得有有晃动，使联联轴器沿工作作旋转方向转转动，每转动动90°进行测量记记录，最后计计算出调整值值，根据调整整值来调整电电机的垫铁。经经过多次反复复测量调整，使使达到设备技技术文件的规规定。（8）设备清洗静置设备均要进行行清理工作，清清除内部的铁铁锈、灰尘、边边角料等杂物物，对无法进进行人工清除除的设备要用用压缩空气进进行吹扫。（9）设备试运转本工程的设备试运运转按照设备备所属的各专专业分别进行行单机试车、联联合试车，试试运转要在业业主现场代表表、监理及施施工人员的参参与下，依据据设备有关技技术文件、施施工方案进行行。设备试运转前，应应保证设备轴轴承及手动盘盘内加注好合合格的机油；；检查水泵泵泵体内是否注注满水。试运转步骤:试运运转时，按先先无负荷，后后带负荷；先先单机后联动动，按顺序进进行，上一道道工序合格后后，再进行下下一道工序的的试运转。设备试运转时，要要检查设备有有无异常响动动；电机转动动方向是否符符合要求等。在具备试车条件时时，由项目经经理部统一指指挥，按试车车方案规定的的步骤进行试试车，并作好好记录。5.1.4主要施施工方法及技技术要求.1水泵安装要求安装顺序为：施工工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收安装前制造厂为防防止部件损坏坏而包装的防防护粘贴不得得提早撕离，底底座安装要调调整水平，水水平度不大于于1/10000，安装位置置和标高符合合设计要求，平平面位置偏差差要小于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm；排排污泵出水法法兰面必须与与管道连接法法兰面对齐、平平直紧密。.2水箱安装要求根据设备的安装高高度、设备的的重量以及设设备的体积以以及现场施工工条件确定最最经济合理的的设备。按照照规范要求对对设备基础找找正、找平。依依据设备说明明书装好随机机温度控制阀阀等附件。水箱等设备安装允允许偏差如下下表所示：水箱安装允许偏差差项次项目允许偏差1标高±5mm2水平度或垂直度1‰L或1‰H但不大于10mmm（L—长度；H—高度）3中心线位移5mm水箱安装完毕，应应按规范要求求进行24小时满水试试验，24小时内，不不渗不漏，即即为合格。经经监理验收合合格后，方可投入入使用。.3管道安装1．预留、预埋（1）孔洞预留其工艺流程为：绘绘制留洞图→各专业汇总总、审验会签签→模具制作→放线标识→复核确认→模具定位→配合施工在管道安装工作开开始前，熟悉悉设计图纸，根根据图纸绘制制管道留洞图图，并同其它它专业共同复复核留洞图的的正确性，如如发现有专业业交叉，管道道“打架”现象发生时，应应遵循小管让让大管、无压压管让有压管管的原则，涉及要求设设计变更的，应及早做好设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。（2）套管预埋：1）室内立管及卫生生用具的给排排水管在穿过过楼板时应配配合土建施工工预留孔洞，管管道穿过墙壁壁时应加套管管，套管内径径比管道外径径大2号，在套管管两端和中间间空隙之间应应采用玻璃纤纤维物料完全全填满。穿楼楼板套管高出出楼面20mmm，卫生间间套管高出地地面50mmm,下口与楼板底平平；穿墙套管管则两端与墙墙的最终完成成面平齐。2）管道穿越防护墙墙（楼板）处处设置人防密密闭套管；管道穿外墙墙处设置刚性防防水套管；管管道穿砼墙体体及楼板处设设置普通钢制制套管。2．管道预制为了提高施工效率率，加快施工工进度，保证证施工质量，在在熟悉图纸及及现场的基础础上，根据工工程进度计划划的要求组织织安排，在预预制场地集中中进行预制。（1）本工程可集中预制制范围如下：：1）水泵房及设备层内内各设备配管管（附件和焊焊口较密集）2）采暖、中水、热水水、热回水及及给水管道（卫卫生间部位支支管）3）干管施工中与法兰兰、管件焊接接要尽量以活活口形式在地地面预制。（2）预制程序场地安排场地安排材料出库弯曲切断套丝或加工现场测量划线下料除锈和第一遍防腐组装及点固焊接完善修理编号、保管（3）预制前先按图纸纸设计的管线线，确定可行的的具体的预制制件品种及长长度；预制的的半成品要标标注清楚编号号，分批分类类存放，运输输和安装过程程中要注意保保护预制件，以以便对号安装装正确。（4）管道切割管道切割采用砂轮轮切割机、管管道割刀及管管道截断器，切切割时，注意意防护，以防防引起火灾。所有管道的切割口口面做到与管管子中心线垂垂直，以保证证管子的同心心度。切割后后清除管口毛毛刺、铁屑。材材料的切割下下料方法见下下表。不同管材管道切割割方法序号管材切割工具1钢塑复合管钢锯及砂轮切割机机或等离子切切割2镀锌钢管管道截断器或砂轮轮切割机3铸铁管管道截断器或砂轮轮切割机（5）采用螺纹连接的的管道丝扣加加工全部采用用套丝机自动动进行。管道道套丝时，要要将管道的另另一端放在三三脚托架上（高高度可调,确保管道水水平）。托架架与管道接触触面处，放胶胶皮做隔离垫垫，通过这种种方式，保证证管道的保护护层不受破坏坏，管口端丝丝套好后，要要妥善堆放好好，安装过程程中要注意轻轻拿轻放，不不能破坏丝扣扣。（6）在管道上直接开开孔焊接分支支管道时，切切口的部位须须用校核过的的样板画定。（7）为了尽量减少固固定焊口的焊焊接数量，将将钢管及管件件地面预制成成管道组成件件，管道组成成件预制的深深度以方便运运输和吊装为为宜。3．管道放线（1）放线程序计量器具校核计量器具校核核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管道定位、弹线支架定位、弹线（2）管道放线由总管管到干管，再再到支管进行行放线定位。放放线前，逐层层、逐区域进进行细部会审审，使各管线线互不交叉，同同时留出保温温、绝热及其其它操作空间间。对吊顶下下的喷头要与与灯具、风口口、探头等统统筹考虑，合合理布局，且且得到业主和和设计单位的的认可。（3）管道在室内安装装以建筑轴线线定位，同时时又以墙、柱柱、梁为依托托。定位时，按按施工图确定定的走向和轴轴线位置，定定位坡度线以以管线的管底底标高作为管管道坡度的基基准。（4）对立管放线时，打打穿各楼层总总立管预留孔孔洞，自上而而下吊线坠，弹弹出总立管安安装的垂直中中心线，作为为总立管定位位与安装的基基准线。（5）放线时，对支吊吊架的设置位位置也要认真真考虑，特别别是喷淋管道道的防晃支架架设置，要尽尽可能利用柱柱子或混凝土土墙、梁体边边，依托柱或或墙做防晃支支架。4．管道支吊架的制作作与安装管道支架的选择考考虑管路敷设设空间的结构构情况、管内内流通的介质质种类、管道道重量、热位位移补偿、设设备接口不受受力、管道减减震、保温空间间及垫木厚度度等因素，选选择固定支架架、滑动支架架及吊架。（1）确定支吊架间距距确定支吊架间距时时，应考虑管管子、管件、管管内介质及保保温材料的重重量对管子形形成的应力和和应变，不得得超过允许范范围。支、吊吊架最大允许许间距主要是是由所承受的的垂直方向荷荷载来决定的的，当设计无无要求时，钢钢管水管活动动支架最大安安装间距根据据现场条件及及相关规范制制作。参考下表：管道支吊架间距公称直径度1520253240506580100125150200250保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.0（2）坡度、标高的确定定支、吊架的坡度、标标高必须符合合设计要求及及相关规范规规定，坡度应应根据两点间间的距离和坡坡度的大小，算算出两点间的的高差，然后后在两点间拉拉一直线，在在墙上或柱上上画出每个支支架的位置。管道过长的，应在中间增加控制点。（3）支、吊架固定和和调整1）管道安装时，应应及时进行支支吊架的固定定和调整工作作。支吊架位位置应正确，安安装要平整牢牢固。管子与与支架接触良良好，一般不不得有间隙。安安装在楼板底底下的吊架可可采用膨胀螺螺栓进行固定定，安装在柱柱旁边的支架架可直接焊接接在钢柱上或或采用抱箍法法固定在钢柱柱上。2）管道转弯处的支支撑要特别予予以重视，自自管道转弯的的墙角，补偿偿器拐角各向向外量过1mm，定位活动动支架。3）在穿墙、转弯处处活动支架定定位后，剩余余的长度里，按按不超过最大大间距的原则则，尽量均匀匀地设置活动动支架。（4）支吊架安装注意意事项立管管卡安装，层层高小于或等等于5m，每层须须安装一个；；层高大于55m，每层不不得少于2个。管卡安安装高度，距距地面为1.5—1.8m，同同楼层高度应应一致。两个个以上管卡可可匀称安装。管道的焊缝不应在在应力集中的的支架上，应应离开一定的的距离（一般般为50-2000mm）。固固定在建筑物物上的支吊架架，不得影响响结构的安全全。弹簧支、吊架的弹弹簧安装高度度，应按设计计要求调整，并并做好记录。各种支吊架选择按按设计要求，其其具体作法参参照有关标准准图集。（5）支架构件预制加加工下料前，先将型钢钢调直。下料料时尽量采用用砂轮切割机机切割型钢，现现场用气割切切断时，应将将切口用砂轮轮将氧化层磨磨光，切口表表面应垂直。用台钻钻孔，不得得使用氧乙炔炔焰吹割孔；；煨制要圆滑滑均匀。各种种支吊架要无无毛刺、豁口口、漏焊等缺缺陷，支架制制作或安装后后要及时刷漆漆防腐。支架的形式按设计计要求进行加加工，其标高高须使管道安安装后的标高高与设计相符符。5．管道安装（1）编制质量计划，推推行样板制。室室内管道安装装前，项目负负责人要组织织有关专业工工长认真编制制质量设计，提提出质量目标标和进行工序序质量控制的的具体要求，确确保室内管道道安装工程质质量。对于标标准房间、卫卫生间等要配配合土建做好好样板间或样样板系统，待待样板检查验验收达标后再再全面进行管管道安装。图图中未注明定定位尺寸及标标高的管道应应尽量贴梁、柱柱施工。（2）各种管道安装前前都要将管口口及管内管外外的污垢、砂砂子、沥青、铁铁锈等杂物染染除干净，金金属管道要将将表面浮锈清清除干净，然然后再刷底漆漆一道。（3）对于各种不同用用途、不同介介质的管道，工工长要协同班班组搞好安装装前的总体布布局施工交底底工作，几个个不同班组同同时作业时做做法要统一。安安装时要考虑虑到导管、立立管、支管及及设备之间的的位置与相互互关系。各种种管道的设置置一般不应穿穿过沉降缝和和伸缩缝，特特别是排水管管道。对所有有穿越建筑伸伸缩缝的管道道均应进行处处理，要采用用柔性连接。（4）暗装于管井、地地沟、吊顶内内和埋地等隐隐蔽安装的各各种管道，在在隐蔽前，给给水、消防管管道必须做强强度和严密性性试验；排水水、雨水管道道必须做灌水水、通水试验验。卫生间、盥盥洗间、厨房房等上层布有有管道的房间间，在吊顶或或顶棚抹灰前前，上层地面面必须做蓄水水试验。24小时内楼板板及管道四周周和板墙交接接处不渗不漏漏，并监理验验收合格。否否则，不准进进入下道工序序施工。未注明位置的给水水排水立管应应尽量靠近墙墙边角，卫生生间未注明标标高的给水排排水横管应尽尽量贴楼板、梁梁底敷设。（5）坡度：管道安装装时要挂线找找坡，要依据据管子坡度的的要求确定其其下料尺寸。安安装坡向正确确，坡度要均均匀一致，不不得倒坡，也也不宜过大而而影响观感效效果，并必须须满足使用功功能。管道按按标准坡度安安装好后要及及时固定。土土建与安装应应相配合，不不能在管道上上悬挂或铺设设架板，放置置材料和站人人，不能随意意搬动管道等等，以免破坏坏管道坡度。（6）管材经检验合格格后，按照管管道的预制加加工单线图，进进行管道的下下料、预制和和套丝加工；；同时按管道道的坐标、标标高、走向，进进行管道的支支（吊）架预预制加工、安安装；待已加加工预制的管管道检验合格格后，即可投投入管道安装装。管道的加工预制：：管道的加工工预制应集中中在加工棚内内，并根据施施工图和经现现场测绘后绘绘制的单线图图进行预制加加工；严格控控制加工预制制质量，不定定期的对已加加工的管道进进行抽样检验验与试压检验验，发现问题题及时整改调调正，确保管管道预制加工工、安装的质质量处于受控控状态。（7）水泵安装完毕后后进行配管安安装。管道不不能与泵体强强行组合连接接，并且管道道重量不能附附加在泵体上上，泵的进、出出水管要设置置支架。进水水管变经处宜宜用偏心大小小头，并且还还应有沿水流流方向连续上上升的坡度接接入泵入口。泵泵进、出口设设可曲挠橡胶胶接头，以达达到减震要求求。（8）管道必须按照设设计与工艺要要求,设置支吊架架与固定支架架,垂直总(干)管道,必须在管道道安装部位的的底部楼板处处,设置管道的的承重固定支支架.6．镀锌钢管管道安装装本工程室内生活给给水管、热水水供回水管、中中水给水管采采用热镀锌钢钢塑复合管，设设计要求DN≤100采用丝扣连连接,DN>1100采用沟槽或或法兰连接。安安装时应遵循循以下几点：：（1）镀锌钢管安装时时不得过火调调直。丝接时时其三通、四四通、弯头、活活接头、补芯芯等也必须使使用镀锌管件件。（2）管道螺纹连接采采用电动套丝丝机进行加工工，加工次数数为1-3次不等，螺螺纹的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、断丝丝，缺丝总长长度不得超过过螺纹长度的的10%。管螺纹长长度和扣数要要求见下表。螺纹长度和扣数序号公称直径短螺纹长螺纹毫米寸长度（mm）螺纹扣数长度（mm）螺纹扣数1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615（3）螺纹连接时，填填料采用白厚厚漆麻丝或生生料带、一次次拧紧，不得得回拧，紧后后留有螺纹2~3圈。（4）管道连接后，把把挤到螺纹外外面的填料清清理干净，填填料不得挤入入管腔，以免免阻塞管路,同时对裸露露的螺纹进行行防腐处理。（5）沟槽式机械配管管本工程热镀锌管DDN≥100的采用卡箍箍连接施工方方法，做法如如下：1）卡箍式配管系统统的安装采用用专用开槽机机（由厂家配套套提供）。2）卡箍为环管道自自动定心式，卡卡箍环绕并压压定垫圈，克克服管道内部部压力。卡箍箍内缘嵌入管管道端部的环环形沟槽之中中，从而保证证被连接的两两根管道在卡卡箍之中固定定。挠性卡箍箍嵌入管道时时有一定间隙隙，管道连接接后产生一定定的偏角和位位移。钢性卡卡箍直接锁紧紧管道无间隙隙，安装后不不产生挠度。卡卡箍使用球墨墨铸铁或铸钢钢铸造也可采采用其他材质质3）垫圈的密封方式式为“C”型乙丙橡胶胶圈，可形成成三重密封。密密封的原理为为垫圈静态时时抓住管道末末端表面形成成初次密封；；接着卡箍锁锁紧时垫圈受受到卡箍内空空间的限制，被被动压制在管管道末端表面面，形成二次次密封；三次次密封为管道道内流体进入入“C”型圈内腔，反反作用于垫圈圈唇边，从而而使得垫圈唇唇边与管壁紧紧密配合无间间隙，及管道道内流体压力力越大，密封封性能越好。4）螺栓及螺母为卡卡箍专用，螺螺栓颈部为方方形结构，防防止旋紧螺母母时打滑，螺螺母为垫片式式，安装无须须另加垫片。结结构形式见图图：密封圈卡箍卡箍式连接密封圈卡箍卡箍式连接5）本配管技术采用用卡箍同时还还要有与卡箍箍配合使用的的沟槽式管件件，包括弯头头、变弯头、正正三通、斜三三通、Y型三通、变变三通、大小小头、十字通通、法兰等。7．铸铁管安装（1）污废水管及通气管管采用柔性离离心铸铁排水水管，柔性平平口连接，橡橡胶圈密封，不不锈钢管卡箍卡紧固定定。橡胶圈接接口严密平直直，无扭曲，对对口间隙准确确，环形间隙隙一致。（2）安装注意管口及及承口清理，特特别是放橡胶胶圈的位置要要用钢丝刷和和压缩空气清清理干净，再再放入橡胶圈圈。安装过程程要保持连接接管段的直线线度，最后压压入端盖将橡橡胶圈均匀压压紧。（3）排水立管按设计计及规范要求求设置检查口口，在最底层层和最高层必必须设置检查查口，其它每每隔二层设置置。检查口中中心距该层地地面１米，检查口口的朝向应便便于维修。排水管道的的横管与横管管、横管与立立管的连接，采采用斜三通和和斜四通，立立管与排出管管连接处采用用两个45°弯头。8．焊接钢管安装（1）焊接连接焊接钢管，采用手手工电弧焊焊焊接。焊工必必须持有经有有关主管部门门认可的焊工工合格证书。管道切割采用机械械切割，切割割后将边缘的的毛刺、熔渣渣、氧化铁、油油污等清除干干净，表面光光洁平整，割割口断面要与与管子中心垂垂直，其允许许偏差不得超超过10mmm。以保证管管子焊接的同同心度。管子坡口采用坡口口机坡口，壁壁厚等于或大大于4mm的坡口口形式采用“V”型；壁厚小小于4mm，采用I型坡口，钢钢焊件的坡口口示意图及尺尺寸如下：坡口示意图名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1钢焊件坡口的尺寸寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～75管道的坡口要求表表面整齐、光光洁，不合格格的管口不得得进行对口焊焊接。管子组对前用砂轮轮机对坡口表表面及其两侧侧进行清理，除除去毛刺及油油污等污物。组组对时采用螺螺栓连接的专专用内口组对对器。不能用用强行组对的的方式来减少少错边量或不不同心度偏差差。管道对口口外壁必须平平齐，用钢直直尺紧靠一侧侧管道外表面面，在距焊口口200mmm另一侧管道道外表面处测测量，管道与与管件之间的的对口，也要要做到外壁平平齐。焊接前将坡口表面面及坡口边缘缘内侧不小于于20mm范围围内的油、漆漆、垢、锈、毛毛刺等清除干干净，坡口表表面不得有裂裂痕、夹层等等缺陷。然后后进行点固焊焊，点固焊与与第一层焊接接厚度一致，但但不超过管壁壁厚的70%，其焊缝根根部必须焊透透，点焊位置置均匀对称，组组对错边量不不得大于管壁壁厚度的10％。点焊长长度和间距如如下表：钢管接口点焊长度度和点数管径DN(mm))点焊长度(mm))点焊点数(处)80～15015～303200～30040～504管道焊接采用手工工电弧焊，焊焊接前进行焊焊接工艺评定定。焊条采用用E4303电焊条，使用用前按说明书书进行烘烤、保保温。现场使使用时应将焊焊条装入保温温筒，随用随随取。采用多层焊时，单单面焊双面成成型。第一层层焊缝根部必必须均匀焊透透，不能焊穿穿。在焊下一一层之前，将将上一层的焊焊渣及金属飞飞溅物清理干干净，并经外外观检查合格格才允许进行行下一层焊接接，严禁一次次堆焊。各层层引弧点和熄熄弧点均错开开20mm。压压缩空气管道道宜用氩弧焊焊打底，氩弧弧焊打底后，及及时进行焊道道焊接。管道接口的焊接，应应考虑焊接操操作顺序和方方法，防止受受热集中而产产生内应力。焊焊口要自然冷冷却，焊口冷冷却前不能修修焊口或进行行防腐涂漆。焊焊缝应有加强强高度和遮盖盖面宽度。电电焊焊缝要求求符合下表规规定。电焊焊缝加强面高高度和宽度(mm)厚度2-34-67-10焊缝型式无坡口焊缝加强面高度hh1-1.51.5-2__hhbhbbh1～2h焊缝宽度b5-67-9--有坡口焊缝加强面高度hh--1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约22mm焊缝均满焊，焊接接后立刻将焊焊缝上的焊渣渣、氧化物清清除。管道焊焊接后，作外外观检查。焊焊缝表面须完完整，高度不不低于母材表表面并与母材材圆滑过度，焊焊缝宽度超出出坡口边缘2～3mm。如焊接缝缝缺陷超过规规定标准，按按规定进行修修改。干管变径采用成品品管件焊接成成型，分支管管与主干管连连接采用开孔孔焊接时，在在变径管200—300mmm以外方可开开孔焊支管；；立管和水平平干管连接时时应留有放空空水的可能。在施工中抓好划线线准确及焊接接质量，不允允许开大孔将将分支干管插插入主管中焊焊接，同时不不允许在主干干管弯管的弯弯曲半径范围围内开孔，而而在弯曲半径径以外1000mm以上的的部位开孔焊焊接。（2）法兰连接法兰与管道焊接连连接时，插入入法兰盘的管管子端部距法法兰盘内端面面为管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法兰时，保证证管子与法兰兰端面垂直，用用法兰靠尺从从相隔90º两个方向检检查法兰盘的的垂直度。9．支管安装本工程采系统、卫卫生间给水系系统、热水及及中水系统，均均有大量与暖暖气片及卫生生器具连接的的支管。其中中，采暖支管管采用焊接钢钢管，给水、热热水及中水支管采采用内衬塑镀镀锌钢管。由于于支管量大，施施工时，应提提前做好管道道预制工作。支管安装时，应先先就位暖气片片或卫生器具具，再配支管管。保证预制制好的支管长长度一定要符符合要求。不不允许出现尺尺寸过大偏差差而造成安装装后支管丝扣扣受力。支管安装时，应按按要求安装支支（托）架。10．阀门及其他他附件安装（1）安装前按设计要要求，检查其其种类、规格格、型号及质质量，阀杆不不得弯曲，按按规定对阀门门进行试压，检检验是否泄漏漏。阀门进场场后先随机抽抽取10%作阀门打压压试验，如全全部合格则其其余免检，否否则应扩大试试验面，当不不合格率达到到50%以上时，阀阀门全部退货货。阀门试压压时，一定要要经监理验收收合格后，方方可在工程中中使用。（2）阀门安装的位置置除施工图注注明尺寸以外外，一般就现现场情况，做做到不妨碍设设备的操作和和维修，同时时也便于阀门门自身的拆装装和检修。水水平管道上的的阀门安装位位置尽量保证证手轮朝上或或者倾斜45°或者水平安安装，不得朝朝下安装。（3）选用的法兰盘的的厚度、螺栓栓孔数、水线线加工、有关关直径等几何何尺寸应符合合管道工作压压力的相应要要求。法兰与与管道焊接连连接时，插入入法兰盘的管管子端部距法法兰盘内端面面为管壁厚度度的1.3～1.5倍，便于焊焊接。焊接法法兰时，保证证管子与法兰兰端面垂直，用用法兰靠尺从从相隔90度两个方向向度量，里外外施焊。（4）法兰阀门、软接接头、过滤器器等法兰配件件、与管道一一起安装时，可可将一端管道道上的法兰焊焊好，并将法法兰紧固好，一一起吊装；另另一端法兰为为活口，待两两边管道法兰兰调整好，再再将法兰盘与与管道点焊定定位，并取下下焊好再将管管道法兰与阀阀门法兰进行行连接。阀门门等法兰盘与与钢管法兰盘盘平行，一般般误差应小于于2mm，法兰兰螺栓应对称称上紧，选择择适合介质参参数的垫片置置于两法兰盘盘的中心密合合面上，注意意放正，然后后沿对角先上上紧螺栓，最最后全面上紧紧所有螺栓。（5）螺纹式阀门，要要保持螺纹完完整，按介质质不同涂以密密封填料物，拧拧紧后螺纹应应有3扣的预留量量，以保证阀阀体不致拧变变形或损坏。紧紧靠阀门的出出口端装有活活接，以便拆拆修。（6）过滤器：安装时时要将清扫部部位朝下，并并要便于拆卸卸。（7）管路上的温度计计、压力表等等仪表取源部部件的开孔和和焊接在管道道试压前进行行。温度计、压压力表安装要要便于观测、便便于操作及维维修。11．散热器安装散热器安装，首先先对组装散热热器进行检查查、试压合格格，并经监理验验收后，方可可进行安装。散散热器支、托架排列要整齐，与散散热器接触紧紧密。散热器表面无碰伤，表面洁洁净。在挂散热器的墙面面上，土建装装饰工程已完完成，在装饰饰面上量尺寸寸，定位并划划好栽托架的的位置。按实实际要求根据据散热器的位位置和离地高高度，拉好水水平线，打出出托架洞口。然然后按施工程程序将散热器器的托架按要要求事先栽好好。散热器安装就位后后，必须用塑塑料薄膜保护护好，直至交交工时再打开开。散热器靠靠墙侧外沿330mm。12．卫生器具的安装（1）通用规定1）在选好卫生设备备及给、排水水附件的型号号，明确安装装尺寸后，正正确预留卫生生间的给、排排水管口位置置，便于卫生生设备安装时时镶接管道。2）卫生设备安装前前，对瓷质器器具、铜质附附件进行检查查，不得有结结疤、裂纹、砂砂眼等现象，外外观光滑，各各个连接口与与管道部件的的直径吻合，承承插接口处插插入长度合适适。3）地漏安装配合地地砖施工时进进行，其余卫卫生设备在墙墙、地饰面施施工完后进行行安装。4）卫生设备的搬运运应轻拿轻放放，防止碰伤伤。堆放平稳稳整齐，地面面洁净无积水水。铜质附件件应保存于干干燥洁净的库库房。5）瓷质卫生器具安安装时，应防防止损伤瓷面面。用金属螺螺栓、木螺钉钉紧固于瓷面面时，应有软软垫片（铅板板垫片、硬胶胶垫圈或石棉棉垫圈）。拧拧紧时不得用用力过猛。（2）技术要求1）卫生器具安装高高度和位置按按规范及施工工图执行，允允许偏差±10mm。成成排卫生设备备安装，高度度和间距应一一致，允许偏偏差±5mm。2）卫生器具的给水水配件安装，如如设计无规定定高度，按华华北标（91SB系列）执行。3）连接卫生器具的的排水管管径径和最小坡度度，按设计要要求。4）卫生器具安装后后，认真作好好成品保护，在在竣工验收前前不得损坏和和使用，并应应符合如下要要求：洗手盆安装后，应应用木板全封封闭保护；地地漏等敞口器器具安装后，应应加临时堵头头；其余卫生生器具安装后后，应包扎保保护。（3）洗脸盆的安装1）台式洗脸盆分有有沿和无沿两两种，按如下下要求进行：：有沿洗脸盆的沿口口应置于台面面上，无沿洗洗脸盆的沿口口应紧靠台面面底。台面高高度一般均为为800mmm。洗脸盆由型钢制作作的台面构件件支托，安装装洗脸盆前应应检测台面构构架的洗脸盆盆支托梁高度度，安装洗脸脸盆时盆底可可加橡胶垫片片找平，无沿沿盆应有限位位固定。有沿洗脸盆与台面面接合处，应应用YJ密封膏抹缝缝，沿口四周周不得渗漏。2）洗脸盆给水附件件安装单冷水的水龙头位位于盆中心线线墙面，高出出盆沿2000mm；冷、热热水龙头中心心距150mmm；暗管安安装时，冷、热热水龙头平齐齐。3）洗脸盆排水附件件安装①洗脸盆排水栓下安安装存水弯的的，应符合如如下要求：“P”型存水弯出水口高高度为4000mm，与墙墙体暗设排水水管连接。“S”型存水弯出水口与与地面预留排排水管口连接接，预留的排排水管口中心心距墙70mmm。墙、地面预留的排排水管口，高高出墙、地面面20mm存水水弯出水管插插入排水管口口后，用带胶胶圈的压盖螺螺母拧紧在排排水管上，外外用装饰罩罩罩住墙、地面面。②洗脸盆排水栓下不不安装存水弯弯的成排洗脸脸盆，排水管管安装应符合合如下要求：：排水横管高为4550mm，管管径不小于DN50，并应有排排水管最小坡坡度。排水横管始端应安安装三通和丝丝堵。成组安安装洗脸盆不不得超过6个。存水弯出水口与墙墙、地面管口口连接根部不不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯弯与明装排水水管连接时，存存水弯出水管管可直接插入入排水管内40～60mm，用麻丝箍箍或胶圈填嵌嵌管隙，用油油灰密封。（4）大便器的安装1）预留预埋前，应要要求业主提前前确定好大便便器的型号，发发确定准确的的预留洞位置置。2）大便器排水预留管口位位置偏差时，大大便器应以预预留排水管口口定位。大便便器中心线应应垂直墙面。大大便器找正找找平后，划好好螺孔位置。3）大便器排污口与排水水管口的连接接，应符合如如下要求：里“S”坐便器为地面暗接接口，地面预预留的排水管管口DN100应高出地面面10mm。排排水管口距背背墙尺寸，应应根据不同型型号的坐便器器定。外“S”坐便器为地面明接接口，地面预预留的排水管管口DN100应高出地面面10mm（允允许偏差±5mm）。在在排水管口上上套一橡胶密密封圈，外套套一个DN120mmm、长60mmm的塑料防护护套管，坐便便器排污口插插入排水管口口，插入橡胶胶密封圈，然然后在塑料防防护套管和橡橡胶密封圈的的间隙填嵌YJ密封膏。（5）壁挂式小便器安安装，应符合合如下要求：：1）墙面应埋置螺栓栓和挂钩，螺螺栓的位置，根根据不同型号号的产品实样样尺寸定位。2）壁挂式小便器水水封出水口有有连接法兰，安安装时应拆下下连接法兰，将将连接法兰先先拧在墙内暗暗管的内螺纹纹管件上，调调整好连接法法兰凹入墙面面的尺寸。3）小便器挂墙后，出出水口与连接接法兰用胶垫垫密封，用螺螺栓将小便器器与连接法兰兰紧固。4）壁挂式小便器墙墙内暗管应为为DN50，管件口在在墙面内455mm左右。暗暗管管口为小小便器中心线线位置，高5510mm。（6）地漏安装地漏要求选用高水水封地漏，水水封高度不小小于5cm。在该室地面面最低处，蓖蓖子顶面应低低于地面5mmm；为正确确控制高程，应应在室内地面面面砖施工时时配合安装地地漏；地漏安安装后应封堵堵，防止建筑筑垃圾进入排排水管；地漏漏蓖子应拆下下保管，待交交工验收时装装上，防止丢丢失。13．管道冲洗、试验及及消毒本节包括给水管道道试压、冲洗洗及排水管道道灌水试漏、通通球和通水试试验，生活饮饮用水消毒。（1）给水管道冲洗、试试压1）管道冲洗由于生活给水系统统管道分支多多，末端截面面积小，将分分段进行冲洗洗。冲洗前，将管道系系统内的止回回阀阀芯等拆拆除，待冲洗洗合格后重新新安上。冲洗时，以系统达达到最大压力力和流量进行行，直至出口口处的水色和和透明度与入入口处目测一一致。2）管道试压管道试压前，按图图纸进行仔细细核对，确认认管道安装无无误，支、吊吊架安装正确确、紧固可靠靠。给水管按压力分系系统、分区段段分别进行试试验，最后进进行系统试验验，以保持工工作的连续性性。试验前编编制管道试验验方案，经业业主、监理公公司批准后，专专业工程师组组织调试人员员组织进行试试验。系统的最高点设置置放空装置，最最低点设置排排污装置，对对不能参与试试压的设备加加以隔离。系统试验过程中安安排专人仔细细检查系统，发发现问题及时时处理。系统统试压合格后后，及时排除除管内积水，拆拆除盲板、堵堵头等，将系系统恢复。试压具体要求如下下：试验介质为洁净水水，用电动试试压泵加压，试试验压力为工工作压力的1.5倍，但不得小小于0.6MPa。试验时，缓缓慢升压至试试验压力，保保持10min，如压降不不超过0.002Mpa，则强度试试验合格，降降至工作压力力进行严密性性试验，保持持此压力进行行系统的全面面检查，以不不渗漏为严密密性试验合格格。（2）给水管道的冲洗洗消毒水箱进行了打扫和和清洁后，用用市政自来水水对管道系统统进行冲洗，10-`330分钟后检检查水色，当当管道排出无无污物,冲洗水内不不含杂质时，进进行消毒处理理。将漂白粉粉搅拌使之溶溶解。随同管管内充水一起起加入管段，浸浸泡24小时，放水水冲洗，当水水的浓度和细细菌含量经请请市有关部门门取样检验，符符合《生活饮饮用水水标准准》即为合格格。（3）排水管道的灌水水试漏、通球球和通水试验验1）排水管道灌水试试漏试验管道灌水试漏采用用球囊法；根根据不同的卫卫生器具，确确定灌水高度度及水面位置置；将胶囊由由检查口慢慢慢放入预定深深度；由检查查口注水于管管道中，直至至符合规范要要求水位为止止。如试验过过程中发现有有漏点存在，须须处理漏点，直直至试验合格格为止。灌水水试验见下图图所示。检检查口检检查口2）管道通球试验通球试验程序由上上而下进行，以以不堵为合格格。胶球从排排水管立管顶顶端投入，并并注入一定的的水量于管内内，使球能顺顺利流出为合合格。通球试试验合格率要要为100％，试验时时，要求报监监理旁站验收收。3）管道通水试验在管道的通球试验验合格后，作作管道通水试试验，将设计计给水系统的的三分之一配配水点同时开开放，管道排排水畅通且无无渗漏为合格格。14．管道防腐油漆本工程管道防腐油油漆按设计要要求施工。（1）作业条件1）一般应在管道试试压合格后进进行油漆、防防腐作业。管管道在施工准准备时，集中中预先进行油油漆、防腐作作业，应将管管子两端留出出接口端。油油漆或防腐作作业，须前一一道干燥后进进行后一道，严严格按作业程程序执行。2）进行上述作业时时，必须在环环境温度5℃以上、相对对湿度在85%以下的自然然条件下进行行，低于5℃时应采取防防冻措施。露露天作业应避避开雨、雾天天或采取防雨雨、雾措施。作作业时应防止止煤烟、灰尘尘、水汽等影影响工程质量量。作业场地地和库房应有有防火设施。3）在涂刷底漆前，必必须清除涂刷刷表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮湿湿时，应采取取干燥措施。（2）油漆1）管道在涂刷底漆漆前，应进行行除锈。人工工除锈用砂布布或钢丝刷除除去表面浮锈锈，再用布擦擦净。机械除除锈用电动旋旋转的圆钢丝丝刷刷除管内内浮锈或圆环环钢丝刷刷除除管外浮锈，再再用布擦净。2）管道除锈后应及及时刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。3）油漆开桶后必须须搅拌均匀，漆漆皮和粒状物物，应用120目的钢丝网网过滤。油漆漆稀释应根据据油漆种类和和涂刷方式选选用不同稀释释剂。油漆不不用时应将桶桶盖密封或封封盖漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆时时，应将桶壁壁附着的油漆漆除净。漆刷刷不用时应浸浸于水中，再再使用时甩干干。4）手工涂刷应往复复、纵横交叉叉进行，保持持涂层均匀。5）刷油时，要用纸纸或塑料布遮遮盖墙面、地地面和卫生器器具等部位，做做好保护，以以防污染；要要备好绵纱、汽汽油，以便污污染时及时擦擦拭干净。6）刷油后要均匀一一致，不透底底、颜色和光光泽好，不漏漏刷、无流坠坠、不显刷印印、附着好、不不起皮、无污污染现象，特特别要求阀门门红、黑分明明，管后、散散热器后，支支架、吊架等等处不得漏刷刷油漆。7）由于施工污染的的管道和设备备要清除污染染后重新刷油油。15．管道及设备保温管道的保温应在管管道试压、通通水、防腐完完成以后进行行；非水平管管道的保温自自下而上进行行；管道的保保温要密实，特特别是三通、弯弯头、支架及及阀门、法兰兰等部位要填填实。穿墙套套管内的保温温在预制时套套好以保持连连续性严密性性。管道采用保温材料料保温时，纵纵缝要错开，用用胶带密封好好，要求保温温厚度均匀，外外表面光滑，不不许有褶皮，电电伴热管保温温中缠绕均匀匀，与保温材材料结合紧密密。保温中防潮层与保保温材料结合合紧密，平整整，注意成品品保护，不能能损坏。16．管道标识（1）按设计及业主要要求对管道或或管道保温表表面进行全管管涂漆或涂色色环，进行文文字标。其中中，给水管明明管要求刷银银粉漆；中水水管外刷绿色色调合漆。（2）热水管等必须在在适当位置标标出流向箭头头，所有阀门门均用红漆标标明“开、关”方向位置。（3）标识牌要求防水水粘接牢固，位位置明显，内内容详细，流流向箭头清晰晰。5.2通风空调安装工程程5.2.1主要施施工程序及施施工准备1．主要施工程序施工主要程序：施施工准备—→配合土建预预留预埋—→风管及部件件制作—→风管及部件件安装—→系统调试—→交工验收2．施工准备（1）积极认真的对通通风、空调施施工图纸进行行自审和会审审，核实施工工图纸及有关关技术资料是是否齐全；检检查施工图纸纸与相应设计计文件有无矛矛盾，核对本本专业同土建建专业及各设设备安装专业业有无位置、走走向不相符，安安装标高相互互影响，各专专业不配套等等问题.（2）施工机具与人员员准备：依据据工程总体施施工进度计划划，确定主要要工种和辅助助用工的需用用量计划，以以及根据工程程进度合理安安排相应的施施工机具进场场计划，确保保工程如期保保质、保量完完成。（3）加工场地的布置置：金属风管管考虑在场内内加工制作，选选择好预制场场地以后，首首先对于预制制场地打扫清清理，然后布布置加工设备备、原材料和和成品风管的的堆放场地、加加工现场的施施工照明，金金属风管直管管段的咬口生生产线平面布布置图如上图所示。主要施工方法及技技术要求1．配合土建预留预埋埋对墙、楼板留洞等等预留部位同同土建专业人人员配合，使使预留部位能能够充分满足足本专业的施施工工艺要求求。特别对剪剪力墙加压送送风口及楼板板风管预留孔孔洞进行技术术复查，如发发现位置、尺尺寸不合要求求，应立即通通知土建等有有关人员进行行协调解决，以以免造成不必必要经济损失失。对隔墙及及土建专业未未明确的预留留部位积极同同有关部门协协商解决并提提供出具体位位置尺寸，尽尽量减少和杜杜绝安装中出出现的剔、凿凿、砸等现象象。通风工程预留、预预埋工作主要要配合土建结结构工程施工工进行。主要要预留内容有有竖井穿楼板板洞、风管穿穿墙洞及地下下人防密闭套套管洞。其中中风管穿墙及及楼板洞要考考虑拆模后便便于拆除，故故采用木盒预预埋方式。按按管规格尺寸寸四边各放大大100mmm确定。固定定一定要劳固固和方正。不不影响合模。待待拆模后应立立即剔除木盒盒。2．通风管道及部件制制作（1）工艺流程图如下：：展开下下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料方法兰下料→焊接→打眼冲孔法兰卷卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成成品喷漆→检验→安装风管制作前首先熟熟悉施工图并并绘制出施工工草图,管道与部件件加工制作之之前首先熟悉悉施工图纸和和有关技术文文件，了解与与通风空调系系统在同一房房间内的其它它管道、工艺艺设备等的安安装位置、标标高，土建墙墙体、柱体、梁梁体位置、尺尺寸、高度及及有无变更，并并根据现场复复测绘制出风风管加工制作作图。钢板、型钢、焊条条和各类风阀阀、风口（包包括防火阀、排排烟阀）均应应有出厂合格格证及相应的的检测报告。（2）通风管道与部件件的加工制作作风管和部件的板材材选用依据设设计要求和规规范规定,其用料规格格见下表。镀锌钢板风管及其其配件钢板厚厚度（mm）类别边长圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b))≤6300.750.60.75630＜D(b))≤10000.750.751.01000＜D(bb)≤12501.01.01.01250＜D(bb)≤20001.21.01.22000＜D(bb)≤4000按设计1.2按设计（3）材料的要求，首首先检查采用用的材料是否否符合质量要要求，是否有有出厂合格证证或质量鉴定定文件。同时时进行外观检检查，并符合合下列要求：：板材表面平平整，无凹凸凸及明显的压压伤现象，并并不得有裂纹纹、砂眼、划划痕，磨损及及刺边和锈蚀蚀情况厚度符符合设计要求求及施工规范范规定。（4）风管加工尺寸::矩形风管的的制作尺寸以以外边长为准准；圆形风管管尺寸以外径径为准。（5）咬口连接根据使使用范围选择择咬口形式，使使用范围可参参照下表：常用咬口及使用范范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆圆形风管的闭闭合咬口6-86-8立咬口用于圆形弯管或直直管的管节咬咬口联合咬口用于矩形风管、弯弯管、三通管管及四通管的的咬接（6）咬口和留量可根根据板材厚度度而定，符合合下表的要求求。咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～77～0.828～107～80.9～1.210～128～10（7）风管的风量、风风压测定孔在在风管安装之之前安装。（8）法兰制作先核对对几何尺寸，找找好平整度，对对于相同尺寸寸的法兰，统统一制作，统统一钻孔，法法兰螺栓及铆铆钉的间距不不小于1500mm，并保保证法兰具有有互换性。镀锌钢板矩形风管管法兰及螺栓栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰用料规格（角角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×4M81500＜b≤2250040×4（9）风管与法兰组合合镀锌风管与法兰翻翻边铆接，铆铆接风管法兰兰时，在平钢钢板上进行,先把两端法法兰连接在风风管上,并使管端露露出法兰100mm,然后将法兰兰和风管铆接接在一起,铆好后,再用小锤将将管端翻边，使使风管翻边平平整并紧贴法法兰，且保证证翻边宽度不不小于6mmm。将铆接好好法兰的风管管按规范要求求铆好加固框框，编上标号号。风管与小小部件及短支支管等连接处处，三通、四四通分支处，要要严密，缝隙隙处采用密封封胶堵严，以以免漏风。（10）风管、部件设备备的支吊托架架及其他钢制制构件，喷漆漆防腐不能在在温度低于+5度和潮湿的的环境进行，喷喷漆前清除表表面灰尘、油油污和锈斑并保持干燥燥。喷漆时使使漆膜均匀，不不得有堆积、漏漏涂、皱纹、气气泡及混色的的缺陷。普通通钢板在翻边边、压口时必必须先喷一道道丹油。铁皮皮风管及通风风系统的支架架、法兰及所所有未经防腐腐处理的构件件除锈后刷丹丹油两道露明明时刷灰漆一一道，镀锌钢钢板擦净表面面油污刷灰漆漆两道。3．风管与部件制作质质量检查保证项目的检查，风风管的规