某商业建筑大体积混凝土施工方案框支剪力墙结构

一、编制依据序号内容备注1施工图纸

2施工合同

3《混凝土结构工程程质量验收规规范》GB50204－－20024《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10－－955北京市有关技术规规范、规定

二、混凝土设计概况序号内容1垫层C152混凝土保护层C203基础底板、基础梁梁C354墙、柱C60三、混凝土工程总体部署1.混凝土设备的选用本工程全部采用商品混凝土，混凝土输送采用HBT-80地泵泵送。同时准备IPF-100汽车泵一台备用。地泵泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为45.70m。另外，为方便混凝土的布料，现场还配备2台15m布料杆。2.流水段划分及混凝土浇筑顺序本工程基础部分根据后浇带位置划分为3个流水施工段，每个施工段内底板、基础梁、外墙导墙一次浇筑完成。3.商品混凝土的运输本工程主体结构全部采用商品混凝土。场外运输采用混凝土运输车，场内混凝土运输采用塔吊和汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土浇筑面。根据施工顺序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。4.商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现场，则应对混凝土拌合物进行二次搅拌。2）对到现场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场混凝土工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试纪录。若不符要求，应退回搅拌站，严禁使用。3）混凝土工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。5.混凝土的供应混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路线等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在140±20mm；墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在8小时；梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时。现场混凝土工长可根据浇筑混凝土工程量、气温、运距随时调整混凝土凝结时间。若与现场混凝土有不同强度等级同时使用时，应采用专车供应，并注意查看混凝土标号，以防出现差错。混凝土浇筑分为竖向和水平施工，根据道路交通状况及塔吊、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m3/h考虑，水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h考虑。四、混凝土施工1.施工条件1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5）混凝土浇筑前，仔细清理甭管内残留物，确保甭管畅通，仔细检查井字架加固情况。6）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。7）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。8）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。9）振捣器等机具经检验试运转正常。10）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。11）混凝土工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。2.混凝土浇筑的申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。3.机具安排施工前，一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。4.人员准备本工程先施工南半部分，根据类似工程的施工经验，需要混凝土共约30人。其劳动力配置及分工如下：序号砼分工人数1拆接泵管62摊铺、平整砼63混凝土卸料44振捣棒操作工65找平、压光85.工艺流程工艺流程见下图：（略）6.施工缝留置位置本工程底板、顶板、梁按后浇带位置留置施工缝；墙、柱施工缝留置在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。7.施工缝的处理措施施工缝的处理：处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。8.混凝土浇筑1）垫层混凝土可采用汽车泵浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平压光。2）在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵实。3）柱混凝土浇筑采用塔吊及布料杆浇筑。每6根柱为一循环单位，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。五、施工方法1.清理在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。2.混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分流水段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土±5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。六、各部位浇筑方案1.垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平挂杠刮平，表面再用木模子抹平，最后用铁模子压光。混凝土养护采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。2.底板混凝土浇筑底板混凝土浇筑时，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板混凝土应使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板厚度为别为1000mm、800mm、600mm，根据设计图纸后浇带位置分流水段进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m或0.3m，采用全面分层浇筑方法。即在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，做到最上层混凝土浇筑完毕后来浇筑最下层混凝土时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。待底板混凝土初步沉实后再浇筑基础梁。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。若混凝土为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排除泌水，并在初凝前1-2h用木模子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。在混凝土浇筑后一定要认真处理混凝土表面，按标高用刮杠刮平，用木模子搓压、拍实，在接近终凝前，用木模子压光，使收缩裂缝闭合。为确保混凝土密实、闭合表面塑性裂缝，底板混凝土在初凝前进行二次复振，在终凝前进行二次抹压以确保混凝土施工质量。混凝土终凝前应及时覆盖塑料布及保温草帘被进行保温保湿养护。养护期间，应及时洒水补充水分。注：大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》。3.柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每个6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。柱浇筑时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀均匀、梅花形布置，防止多振或漏振，见下图：柱振捣点布置示意图（略）墙混凝土浇筑时，振捣棒移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，为便于操作，移动间距400mm左右，墙体振捣插入点可采用一字型布置，见下图：振捣点成一字型布布置400400一字型振捣点布置示意图（略）4.梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁底及梁帮部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。7.楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。8.汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按后浇带位置分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。9.后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于15d。10.混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。11.混凝土养护打完底板后立即铺设塑料薄膜和保温草帘对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜。大体积混凝土养护不少于15昼夜。每天浇水养护使混凝土表面处于湿润状态为宜。12.泵送混凝土要求1）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送泵的内壁等直接与混凝土接触部位。2）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。1）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土散落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。12）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。13）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。七、结构混凝土泵送1.混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：1）建筑总高度45.75m，加上布料杆的高度5m，垂直高度为50.75m，取60m，泵管管径为100mm，换算成水平泵送距离60×3=180m。2）混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m。3）工作面水平输送管道最大长度为：20m.4）弯管：90度弯管共使用8个，其中R=0.5m的90度弯管7个，R=1m的90度弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7=93m。5）软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离为20m。6）锥型管（150-250-100）：换算为水平泵送距离：8+13=21m。综上管路计算长度：180+30+20+93+20+21=364m。2.要求最低输出量计算浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35m，分层厚度为1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度为0.875m。浇筑时，按4层1段墙体两层混凝土方量为：（10.5+0.35）×0.875=9.5m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：9.5/1.5=6.33m3/h。3.HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：60m3/h理论垂直距离：150m理论水平距离：1200m根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于364m，满足施工要求。4.计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下列计算出现场实际输出量：Q1=Qmax×a1×η式中：Q1—实际平均排量（m3/h）Qmax—最大理论排量（m3/h）η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7a1—配管条件系数，可取0.8～0.9所以Q1=60×0.85×0.6=30.6m3＞6.33m3故选择HBT-80型混凝土输送泵满足施工要求。八、质量要求1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和本方案的要求。3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.在预留洞口宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7.浇筑前由工程部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8.浇筑时要有专门的的铺灰人员指指挥浇筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人员和抹抹面人员。楼楼板必须用1.5～4m刮杠刮平平。9.记好混凝土浇筑纪纪录。10.每次开盘前前必须做好开开盘鉴定，混混凝土工长与与搅拌站技术术人员同时签签认后方可开开盘，并且随随机抽查混凝凝土配合比情情况。11.混凝土工程程质量验收标标准及检查方方法项目允许偏差检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础1510尺量柱、梁85剪力墙83垂直度层间≤5m85经纬仪吊线尺量>5m108全高（H）H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±30截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高高+8、-5±3表面平整度（2mm长度上）832m靠尺、塞尺角、线顺直度

3拉线、尺量保护层厚度基础

±5尺量柱、梁、板、墙

+5、-3楼梯踏步板宽度、高高度

±3尺量预埋设施中心线位位置预埋件108尺量预埋管53预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-0预留孔、洞中心线线位置1510尺量电梯井筒长、宽对定位中心心线+250+200经纬仪尺量井筒全高垂直度H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30本工程执行“长城城杯”质量验收标标准。九、质量通病及防防治措施名称、现象产生原因防治措施及处理方方法蜂窝（混凝土结构构局部出现酥酥松、砂浆少少、石子多、石石子之间形成成空隙类似蜂蜂窝状的窟窿窿）1.

混混凝土配合比比不当，或砂砂、石子、水水泥材料加水水量计量不准准，造成砂浆浆少，石子多多。2.

混混凝土搅拌时时间不够，未未拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实。3.

下下料不当或下下料过高未设设串筒使使石石子集中，造造成石子砂浆浆离析。4.

混混凝土未分层层下料，振捣捣不实，或漏漏振，或振捣捣时间不够。5.

模模板缝隙未堵堵严，水泥浆浆流失。6.

钢钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或坍坍落度过小。7.

基基础、柱、墙墙根部未稍加加间歇就继续续继续浇筑上上层混凝土，造造成水泥浆流流失。防治措施：认真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确；；混凝土拌合合均匀，坍落落度适合；混混凝土下料高高度超过2m时设串筒或或溜槽；浇筑筑分层下料，分分层振捣，防防止漏振；模模板缝堵塞严严密，浇筑中中，随时检查查模板支撑情情况防止漏振振；基础、柱柱、墙根部在在下部浇完间间歇1-1.5小时，沉实实后再浇筑上上部混凝土，避避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝：凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，洗刷干净净后，支模用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实；；较深蜂窝：：如清除困难难，可埋压浆浆管、排气管管、表面抹砂砂浆或浇灌混混凝土封闭后后，进行水泥泥压浆处理。麻面（混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点）1.

模模板表面粗糙糙或粘附水泥泥浆渣等杂物物未清理干净净，拆模时混混凝土表面被被粘坏。2.

模模板未浇水湿湿润或湿润不不够，构件表表面混凝土的的水分被吸去去，使混凝土土失水过多出出现麻面。3.

模模板拼缝不严严，局部露浆浆。4.

模模板隔离剂涂涂刷不匀，或或局部露浆或或失效，混凝凝土表面与模模板粘接造成成麻面。5.

混混凝土振捣不不实，气泡未未排除，停在在模板表面形形成麻点。防治措施：模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇灌混凝土土前，模板浇浇水充分湿润润，模板缝隙隙堵严；选用用长效的模板板隔离剂：涂涂刷均匀，不不得漏刷；混混凝土分层均均匀振捣密实实，至排除气气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，在麻面部部位浇水充分分湿润后，用用元混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。孔洞（混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸楼）1.

在在钢筋较密的的部位或预留留孔洞和埋件件处，混凝土土下料被搁住住，未振捣就就继续浇筑上上层混凝土。2.

混混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆又未未进行振捣。3.

混混凝土一次下下料过多过厚厚、下料过高高、振动器振振动不到，形形成松散孔洞洞。4.

混混凝土内掉入入工具、木块块、泥块等杂杂物，混凝土土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复复杂部位，采采用高一标号号的细石混凝凝土浇灌，在在模板内充满满，认真分层层振捣密实或或配人工捣固固；预留孔洞洞，两侧同时时下料，侧面面加开浇灌口口，严防漏振振；砂石中混混有粘土块、模模板工具等杂杂物掉入混凝凝土内，及时时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，洒水充充分湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、振振实。露筋（混凝土内部部全部主筋、副副筋或箍筋局局部裸漏在构构件表面）1.

浇浇灌混凝土时时，钢筋保护护层垫块位移移，或垫块太太少或漏放，致致使钢筋紧贴贴模板外露。2.

结结构构件截面面小，钢筋过过密，石子卡卡在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。3.

混混凝土配合比比不当，产生生离析，靠模模板部位缺浆浆或模板露浆浆。4.

混混凝土保护层层太小或保护护层处混凝土土漏振或振捣捣不实，或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋，使钢筋筋位移，造成成露筋。5.

木木模板未浇水水湿润，吸水水粘接或脱模模过早，拆模模时缺棱、掉掉角，导致露露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确，并加加强检查；钢钢筋密集时，选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确并并有良好的和和易性；浇灌灌高度超过2m时，用串筒筒或溜槽进行行下料，以防防止离析；模模板充分湿润润并认真堵好好缝隙；混凝凝土振捣时严严禁撞击钢筋筋，在钢筋密密集处，可采采用刀片或振振动棒进行振振捣；操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调直直修正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。处理方法：表面露筋：刷洗钢钢筋后，在表表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抹平；露露筋较深：凿凿去薄弱混凝凝土和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。缝隙、夹层（混凝凝土内成层存存在水平或垂垂直得松散混混凝土）1.

施施工缝或变形形缝未经接缝缝处理、清除除表面水泥薄薄膜和松动石石子或未除去去软弱混凝土土层并充分湿湿润，就灌注注混凝土。2.

施施工缝处锯屑屑、泥土、砖砖块等杂物未未清除或未清清除干净。3.

混混凝土浇筑高高度过大，未未设串筒、溜溜槽、造成混混凝土离析。4.

底底层交接处未未灌接砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣。防治措施：认真按有关要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土、砖砖块等杂物清清理干净并洗洗净；混凝土土浇灌高度大大于2m设串筒或溜溜槽；接缝处处浇灌前先浇浇50-1000mm后原配合比比无石子砂浆浆，或100-1150mm厚减半石子子混凝土，以以利结合良好好，并加强接接缝处混凝土土振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角（结构或或构件边角处处混凝土局部部掉落不规则则，棱角有缺缺陷）1.

木木模板未充分分浇水湿润或或湿润不够；；混凝土浇筑筑后养护不好好，造成脱水水，强度低；；或模板吸水水膨胀将边角角拉裂，拆模模时棱角被粘粘掉。2.

施施工时气温低低且过早拆除除侧面非承重重模板。3.

拆拆模时，边角角受外力或重重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉。4.

模模板未涂刷隔隔离剂，或隔隔离剂涂刷不不均。防治措施：木模板在浇筑混凝凝土前充分湿湿润，混凝土土浇筑后认真真浇水养护；；拆除侧面非非承重模板时时，混凝土具具有1.2Mppa以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；调运运模板时，防防止撞击棱角角；运输时，将将成品阳角用用草袋等材料料保护好，以以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破坏程程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土振捣实实补好，认真真养护。表面不平整（混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平）1.

混混凝土浇筑后后，表面仅用用铁锹拍平，未未用抹子找平平压光，造成成表面粗超不不平。2.

模模板未支撑在在坚硬土层上上，或支撑面面不足，或支支撑松动、泡泡水、致使新新浇灌混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉。3.

混混凝土未到达达一定强度时时，上人操作作或运料，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕。严格按施工要求操操作，浇灌混混凝土后，根根据水平控制制标志或弹线线用抹子抹平平、压光、终终凝后浇水养养护；模板有有足够强度、钢钢度和稳定性性，支在坚实实地基上，有有足够的支撑撑面积，并防防浸水，以保保证不发生下下沉；在浇灌灌混凝土时，加加强检查；混混凝土强度达达到1.2N//mm2以上，方可可在以浇灌结结构上走动。强度不够，均质性性差（同批混混凝土试块的的抗压强度平平均值低于设设计设计要求求等级）1.

水水泥过期或受受潮，活性降降低；砂、石石集料级配不不好，空隙大大，含泥量大大，杂物多；；外加剂使用用不当，掺量量不准确。2.

混混凝土配合比比不当，计量量不准，施工工中随意加水水，使水灰比比增大。3.

混混凝土加料顺顺序颠倒，搅搅拌时间不够够，拌合不均均匀。4.

冬冬期施工，拆拆模过早或早早期受冻。5.

混混凝土试块未未振捣密实，养养护管理不善善，或养护条条件不符合要要求，在同条条件养护时，早早期脱水或受受外力破坏。防治措施：水泥有出厂合格证证，新鲜无结结块，过期水水泥经试验合合格才用；砂砂、石子粒径径、级配、含含泥量等符合合要求；严格格控制混凝土土配合比，保保证计量准确确；混凝土按按顺序拌制，保保证搅拌时间间和拌匀；防防止混凝土早早期受冻，冬冬期施工用普普通水泥配制制混凝土，强强度达到30%以上，矿渣渣水泥配制的的混凝土，强强度达到40%以上，始可可遭受冻结，按按施工规定要要求认真制作作混凝土试块块，并加强对对试块的管理理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低低，可用非破破损方法（如如回弹仪法、超超声波法）来来测定结构混混凝土实际强强度，如仍不不能满足要求求，可按实际际强度校核结结构的安全度度，研究处理理方案，采取取相加固或补补强措施。十、安全措施1.雪天要注意防滑、及及时清理钢筋筋上、模板内内及脚手架、马马道上的冰雪雪冻块。2.进入施工现场要正正确系戴安全全帽，高空作作业正确系安安全带。3.现场严禁吸烟。4.振捣和拉线人员必必须穿胶鞋戴戴绝缘手套，以以防触电。5.在混凝土泵出口的的水平管道上上安装止逆阀阀，防止泵送送突然中断而而产生混凝土土反向冲击。6.泵送系统受压力时时，不得开启启任何输送管管道和液压管管道。液压系系统的安全阀阀不得任意调调整，蓄能器器只能冲入氮氮气。7.作业后，必须将料料斗内和管道道内混凝土全全部输出，然然后对泵机、料料斗、管道进进行清洗。用用压缩空气冲冲洗管道时，管管道出口端前前方10m内不得得站人，并用用金属网篮等等收集冲出的的泡沫橡胶及及砂石粒。8.严禁用压缩空气冲冲洗布料杆配配管。布料杆杆的折叠收缩缩按顺序进行行。9.将两侧活塞运转到到清洗室，并并涂上润滑油油。10.作业后，各各部位操纵开开关、调整手手柄、手轮、旋旋塞等复位回回零位。液压压系统卸荷。11.混凝土振捣捣器使用安全全要求1）作业前，检查电电源线路无破破损漏电，漏漏电保护装置置灵活可靠，机机具各部位连连接紧固，旋旋转方向正确确。2）振捣器不得放在在初凝的混凝凝土、楼板、脚脚手架、道路路和干硬的地地面上进行试试振。如检修修或作业间断断时，切断电电源。3）插入式振捣器软软轴的弯曲半半径不得小于于50cm，并并不得多于两两个弯；操作作时振捣自然然垂直的插入入混凝土，不不得用力硬插插、斜推或使使钢筋夹住棒棒头，也不得得全部插入混混凝土中。4）振捣器保持清洁洁，不得有混混凝土粘结在在电动器外壳壳上妨碍散热热。发现温度度过高时，停停歇降温后方方可使用。5）作业转移时，电电动机的电源源线保持有足足够长度和松松度，严禁用用电源线拖拉拉振捣器。6）电源线路要悬空空移动，注意意避免电源线线与地面和钢钢筋向摩擦及及车辆的碾压压。经常检查查电线的完好好情况，发现现破损立即进进行处理。7）用绳拉平板振捣捣器时，拉绳绳干燥绝缘，移移动或转向不不得用脚踢电电动机。8）振捣器与平板保保持紧固，电电源线必须固固定在平板上上，电器开关关装在手把上上。9）人员必须穿戴绝绝缘胶鞋和绝绝缘手套。10）作业后，必须切切断电源，做做好清洗、保保养工作。振振捣器要放在在干燥处，并并有防雨措施施。12.混凝土泵送送设备使用安安全要求1）泵送设备放置离离基坑边缘保保持一定距离离。在布料杆杆动作范围内内无障碍物，无无高压线，设设置布料杆动动作的地方必必须具有足够够的支撑力。2）水平泵送的管道道敷设线路接接近直线，少少弯曲，管道道及管道支撑撑必须牢固可可靠，且能承承受输送过程程所产生的水水平推力；管管道接头处密密封可靠。3）严禁将垂直管道道直接装接在在泵的输出口口商，在垂直直管架设的前前端装接长度度不小于100m的水平管管，水平管近近泵处装逆止止阀。敷设向向下倾斜的管管道时，下端端装接一段水水平管，其长长度至少为倾倾斜高低差的的五倍，否则则采用弯管等等办法，增大大阻力。如倾倾斜度较大，必必要时，在坡坡道上端装置置排气活阀，以以利排气。4）砂石粒径、水泥泥标号及配合合比按原厂规规定满足泵机机可泵性的要要求。5）天气炎热时使用用湿麻袋、湿湿草包等遮盖盖管道。6）泵送设备的各部部螺栓禁固，管管道接头紧固固密封，防护护装置齐全可可靠。7）各部位操纵开关关、调整手柄柄、手轮、控控制杆、旋塞塞等均在正确确位置。液压压系统正常无无漏水。8）准备好清洗管、清清洗用品、接接球器及有关关装置。作业业前，必须先先用同配比的的水泥砂浆润润滑管道。无无关人员必须须离开管道。9）泵送工作连续作作业，必须暂暂停5-10mmin（冬季3-5miin）泵送一次次。若停止较较长时间后泵泵送，先逆向向运转一至二二个行程，然然后顺向泵送送。泵送时料料斗保持一定定量的混凝土土，不得吸空空二、施工准备工作作

大体积混凝凝土的施工技技术要求比较较高，特别在在施工中要防防止混凝土因因水泥水化热热引起的温度度差产生温度度应力裂缝。因因此需要从材材料选择上、技技术措施等有有关环节做好好充分的准备备工作，才能能保证基础底底板大体积混混凝土顺利施施工。

1、材料选择择

（1）水泥：考考虑普通水泥泥水化热较高高，特别是应应用到大体积积混凝土中，大大量水泥水化化热不易散发发，在混凝土土内部温度过过高，与混凝凝土表面产生生较大的温度度差，便混凝凝土内部产生生压应力，表表面产生拉应应力。当表面面拉应力超过过早期混凝土土抗拉强度时时就会产生温温度裂缝，因因此确定采用用水化热比较较低的矿渣硅硅酸盐水泥，标标号为525#，通过掺加加合适的外加加剂可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗渗渗能力。

（2）粗骨料：：采用碎石，粒粒径5-25mmm，含泥量不不大于1。选用粒径径较大、级配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性较好，抗压压强度较高，同同时可以减少少用水量及水水泥用量，从从而使水泥水水化热减少，降降低混凝土温温升。

（3）细骨料：：采用中砂，山山砂

(45%%)+人工砂

(55%%)，平均粒径径大于0.55mm，含泥泥量不大于5。选用平均均粒径较大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用细砂砂拌制的混凝凝土可减少用用水量10%左右，同时时相应减少水水泥用量，使使水泥水化热热减少，降低低混凝土温升升，并可减少少混凝土收缩缩。

（4）粉煤灰：：由于混凝土土的浇筑方式式为泵送，为为了改善混凝凝土的和易性性便于泵送，考考虑掺加适量量的粉煤灰。按按照规范要求求，采用矿渣渣硅酸盐水泥泥拌制大体积积粉煤灰混凝凝土时，其粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量为25%。粉煤灰对对水化热、改改善混凝土和和易性有利，但但掺加粉煤灰灰的混凝土早早期极限抗拉拉值均有所降降低，对混凝凝土抗渗抗裂裂不利，因此此粉煤灰的掺掺量控制在10以内，采用用外掺法，即即不减少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求计计算出每立方方米混凝土所所掺加粉煤灰灰量。

（5）外加剂：：设计无具体体要求，通过过分析比较及及过去在其它它工程上的使使用经验，混混凝土确定采采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米米混凝土2kkg，减水剂剂可降低水化化热峰值，对对混凝土收缩缩有补偿功能能，可提高混混凝土的抗裂裂性。

2、混凝土配配合比

（1）混凝土采采用由本公司司搅拌站供应应的商品混凝凝土，因此要要求混凝土搅搅拌站根据现现场提出的技技术要求，提提前做好混凝凝土试配。

（2）混凝土配配合比应提高高试配确定。按按照国家现行行《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》、《普通通混凝土配合合比设计规程程》及《粉煤煤灰混凝土应应用技术规范范》中的有关关技术要求进进行设计。

（3）粉煤灰采采用外掺法时时仅在砂料中中扣除同体积积的砂量。另另外应考虑到到水泥的供应应情况，以满满足施工的要要求。

3、现场准备备工作

（1）基础底板板钢筋及柱、墙墙插筋应分段段尽快施工完完毕，并进行行隐蔽工程验验收。

（2）基础底板板上的地坑、积积水坑采用组组合钢模板支支模，不合模模数部位采用用木模板支模模。

（3）将基础底底板上表面标标高抄测在柱柱、墙钢筋上上，并作明显显标记，供浇浇筑混凝土时时找平用。

（4）浇筑混凝凝土时预埋的的测温管及保保温随需的塑塑料薄膜、草草席等应提前前准备好。

（5）项目经理理部应与建设设单位联系好好施工用电，以以保证混凝土土振捣及施工工照明用。

（6）管理人员员、施工人员员、后勤人员员、保卫人员员等昼夜排班班，坚守岗位位，各负其责责，保证混凝凝土连续浇灌灌的顺利进行行。

三、大体体积混凝土温温度和温度应应力计算

(计附后)

根据业主及及设计要求，对对基础底板混混凝土进行温温度检测；基基础底板混凝凝土中部中心心点的温升高高峰值，该温温升值一般略略小于绝热温温升值。一般般在混凝土浇浇筑后3d左右产生，以以后趋于稳定定不在升温，并并且开始逐步步降温。规范范规定，对大大体积混凝土土养护，应根根据气候条件件采取控温措措施，并按需需要测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将温温差控制在设设计要求的范范围内;当设计无具具体，要求时时，温差不宜宜超过25度;本工程设计计无具体要求求，即按规范范执行。表面面温度的控制制可采取调整整保温层的厚厚度。

四、大大体积混凝土土施工

1、施工段的的划分及浇筑筑顺序

由于基基础底板尺寸寸不大，底板板厚度均为5500mm，因因此基础底板板为一个自然然施工段。混混凝土的浇筑筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌灌。基础底板板外侧四周砌砌筑240厚砖墙，然然后水泥砂浆浆找平层，采采用逆作涂膜膜防水，在851涂膜防水层层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模模板。基础底底板上的预留留基坑、积水水坑部位采用用组合钢模板板支模，不合合模数的部位位采用木模板板支模。

2、钢筋

钢筋加加工在现场钢钢筋场进行，暗暗梁主筋采用用闪光对焊连连接，底板钢钢筋采用冷搭搭接。基础底底板钢筋施工工完毕进行柱柱、墙插筋施施工，柱、墙墙插筋应保证证位置准确。基基础底板钢筋筋及柱、墙插插筋施工完毕毕，组织一次次隐蔽工程验验收，合格后后方可浇筑混混凝土。

3、混凝土浇浇筑

（1）混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土运输车运运到现场，采采用2台混凝土输输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，

强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于

度。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。一、工程概况:本工程是一座集商商业、办公公公寓为一体的的现代化建筑筑，地下一层层地上裙楼四四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑筑面积74500余平方米。结结构型式为框框支剪力墙结结构。本工程程地下室为停停车场，有消消防水池、水水泵室、配电电室及发电机机室，一层至至四层主要是是商业及办公公用房，五层层起为电梯公公寓。本工和和基础地下室室部分按后浇浇带分为6个作业分区区，1、3区为了1600厚筏板基础础，其余为400厚基础抗水水板,承台设计底底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土土，抗渗等级级为0.8Mppa，整个基础础底板的混凝凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外,其它已经浇浇筑完成，本本本方案适用用于2区、5区、6区的基础混混凝土浇筑施施工。二、施工准备工作作:大体积混凝土的施施工技术要求求比较高，特特别在施工中中要防止混凝凝土因水泥水水化热引起的的温度差产生生温度应力裂裂缝。因此需需要从材料选选择上、技术术措施等有关关环节做好充充分的准备工工作，才能保保证基础底板板大体积混凝凝土顺利施工工。1、

材料选择本工程采用商品混混凝土浇筑。对对主要材料要要求如下：（1）水泥：考虑普通通水泥水化热热较高，特别别是应用到大大体积混凝土土中，大量水水泥水化热不不易散发，在在混凝土内部部温度过高，与与混凝土表面面产生较大的的温度差，便便混凝土内部部产生压应力力，表面产生生拉应力。当当表面拉应力力超过早期混混凝土抗拉强强度时就会产产生温度裂缝缝，因此确定定采用水化热热比较低的矿矿渣硅酸盐水水泥，标号为为525#，通过掺加加合适的外加加剂可以改善善混凝土的性性能，提高混混凝土的抗渗渗能力。（2）粗骨料：采用碎碎石，粒径5-25mmm，含泥量不不大于1%。选用粒径径较大、级配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性较好，抗压压强度较高，同同时可以减少少用水量及水水泥用量，从从而使水泥水水化热减少，降降低混凝土温温升。（3）细骨料：采用中中砂，平均粒粒径大于0..5mm，含含泥量不大于于5%。选用平均均粒径较大的的中、粗砂拌拌制的混凝土土比采用细砂砂拌制的混凝凝土可减少用用水量10%左右，同时时相应减少水水泥用量，使使水泥水化热热减少，降低低混凝土温升升，并可减少少混凝土收缩缩。（4）粉煤灰：由于混混凝土的浇筑筑方式为泵送送，为了改善善混凝土的和和易性便于泵泵送，考虑掺掺加适量的粉粉煤灰。按照照规范要求，采采用矿渣硅酸酸盐水泥拌制制大体积粉煤煤灰混凝土时时，其粉煤灰灰取代水泥的的最大限量为为25%。粉煤灰对对水化热、改改善混凝土和和易性有利，但但掺加粉煤灰灰的混凝土早早期极限抗拉拉值均有所降降低，对混凝凝土抗渗抗裂裂不利，因此此粉煤灰的掺掺量控制在10以内，采用用外掺法，即即不减少配合合比中的水泥泥用量。按配配合比要求计计算出每立方方米混凝土所所掺加粉煤灰灰量。（5）外加剂：设计无无具体要求，通通过分析比较较及过去在其其它工程上的的使用经验，每每立方米混凝凝土2kg，减水剂可可降低水化热热峰值，对混混凝土收缩有有补偿功能，可可提高混凝土土的抗裂性。具具体外加剂的的用量及使用用性能，商品品混凝土站在在浇筑前应报报告送达施工工单位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌拌站供应的商商品混凝土，因因此要求混凝凝土搅拌站根根据现场提出出的技术要求求，提前做好好混凝土试配配。（2）混凝土配合比应应提高试配确确定。按照国国家现行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《普普通混凝土配配合比设计规规程》及《粉粉煤灰混凝土土应用技术规规范》中的有有关技术要求求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺掺法时仅在砂砂料中扣除同同体积的砂量量。另外应考考虑到水泥的的供应情况，以以满足施工的的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及及柱、墙插筋筋应分段尽快快施工完毕，并并进行隐蔽工工程验收。（2）基础底板上的地地坑、积水坑坑采用组合钢钢模板支模，不不合模数部位位采用木模板板支模。（3）将基础底板上表表面标高抄测测在柱、墙钢钢筋上，并作作明显标记，供供浇筑混凝土土时找平用。（4）浇筑混凝土时预预埋的测温管管及保温随需需的塑料薄膜膜、草席等应应提前准备好好。（5）项目经理部应与与建设单位联联系好施工用用电，以保证证混凝土振捣捣及施工照明明用。（6）管理人员、施工工人员、后勤勤人员、保卫卫人员等昼夜夜排班，坚守守岗位，各负负其责，保证证混凝土连续续浇灌的顺利利进行。三、大体积混凝土土温度和温度度应力根据设计要求，对对基础底板混混凝土进行温温度检测；基基础底板混凝凝土中部中心心点的温升高高峰值，该温温升值一般略略小于绝热温温升值。一般般在混凝土浇浇筑后3d左右产生，以以后趋于稳定定不在升温，并并且开始逐步步降温。规范范规定，对大大体积混凝土土养护，应根根据气候条件件采取控温措措施，并按需需要测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将温温差控制在设设计要求的范范围内;当设计无具具体，要求时时，温差不宜宜超过25度;本工程设计计无具体要求求，即按规范范执行。表面面温度的控制