某厂房工程模板施工方案

***2×600MW机组工程主厂房模板工程施工方案编制单位:***编制日期：二00六年五月二十号批准：安全：质量：技术：审核：编制：编制日期：二00六年五月二十号目录一、工程概况…………………1二、施工准备…………………2三、模板工程的主要施工方法和设计计算…21、柱模板施工…………………22、梁板模板施工………………63、楼梯模板…………………13四、模板工程质量要求及保证措施…………14五、模板工程安全文明保证措施……………16一、工程概况1、主厂房框架横向设A、B、C、1/C、D五列，纵向分为18轴，A、B、C、D列在8轴、8a轴间设有伸缩缝一道。A、B间为排架结构，A排为独立柱；B、C、1/C、D除氧煤仓间为框架柱。各柱最大截面尺寸：A列柱截面尺寸为700×1400、B列柱截面尺寸为700×1600、C列柱截面尺寸为700×1600、1/C列柱截面尺寸为1000×1500、D列柱截面尺寸为900×1500。2、6.87m层横向框梁截面尺寸为600×1400、600×1600，纵向梁截面尺寸为350×1200；13.67m层横向框梁截面尺寸为600×1400、600×1600、600×1800，纵向梁截面尺寸为350×1300、350×1400；20.0m层横向框梁截面尺寸为600×1400，纵向梁截面尺寸为350×1200、400×1200；23.97m层横向框梁截面尺寸为600×1400、600×1600、600×2200、600×2400，纵向梁截面尺寸为350×1200；26.60m层（煤斗）横向框梁截面尺寸为600×2000、600×2300，纵向梁截面尺寸为400×1500、600×2000、700×2400；32.97m层横向框梁截面尺寸为600×1400，纵向梁截面尺寸为350×950、350×1200、350×1750；38.97m～39.57层（仅C～D轴）横向框梁截面尺寸为350×1200，纵向梁截面尺寸为350×1200；49.17m～49.77层（仅C～D/0～1轴）横向框梁截面尺寸为350×1200，纵向梁截面尺寸为350×1200。3、主厂房各层楼盖均采用H型钢梁－钢筋混凝土组合结构，楼面厚度为100、120两种。二、施工准备1、材料：扣接式架材、12mm竹胶板、60×80杉木枋、φ14螺杆套件、φ16PVC管、3mm泡沫胶带、钢筋保护层垫块。所有材料必须符合有关要求，并经有关人员检验合格后方可使用。2、作业条件：作业前必须仔细阅读施工图及有关资料，弄清模板具体尺寸及预留、预埋情况；预埋件及螺杆已加工好；柱筋已经过有关单位隐验签字完好；柱中线已由专业测量人员在柱承台弹出并做好油漆，标高已测设好；柱基砼已凿毛并清洗干净。三、模板工程的主要施工方法和设计计算本工程按清水混凝土标准组织施工。施工工艺流程:模板制作→刷脱模剂→模板安装→拆模→维修→周转使用。模板制作：本工程所有的模板均在现场木工车间内加工成型，由人工搬运至施工地点。全部采用12mm厚竹胶模板，背楞采用60×80mm杉木枋。模板必须按相应尺寸下料成型，60×80杉木枋靠模面必须刨平，并保证尺寸一致。模板预留孔必须按位置及大小仔细钻好，φ14以上螺杆孔亦须按要求钻好。在施工中随时根据工程进度及时补充、清理、修整模板，确保周转连续施工。1、柱模板施工1.1、柱模板安装方柱采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位。柱箍用φ48钢管及扣件，采用φ14对拉螺栓拉结，间距600mm设置一道，第一道距楼（地）面200mm，用φ48钢管将柱箍与梁板架连接，形成整体。柱模板安装后校核其垂直线及对角线、轴线关系。凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8孔，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁柱接头处使用定型模板。柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定。框架柱支模示意图1.2柱模计算本工程柱截面较大，最大柱截面尺寸为1000×1500，全部采用柱箍，φ14对拉螺栓拉结。柱混凝土一次浇筑高度不一，最大值为7.47m。本例以一次浇筑7.47米高柱混凝土进行计算。混凝土侧压力：a、混凝土侧压力标准值：柱高=7.47m，混凝土入模温度=30度，混凝土的重力密度=24KN/m3，混凝土的浇灌速度=7.47m/hF1=0.22×γC×t0×β1×β2×V1/2=0.22×24KN/m3×{200/（30+15）}×1.2×1.15×7.471/2=88.51KN/m2F2=γC×H=24×8=192KN/m2取小值F1=88.51KN/m2b、混凝土侧压力设计值：F3=F1×分项系数×折减系数=88.51×1.2×0.9=95.59KN/m2c、倾倒混凝土产生的水平荷载：F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2d、荷载组合：F=F3+F4=98.11KN/m2e、最大侧压力N=98.11×0.6×0.5=29.4KN螺杆验算:（以一根为计算单元），侧压力为29.4KN，应力σ=29.40×103/π×72=191KN/mm2＜[fK]=210N/mm2，满足要求。模板计算:墙板模板支撑是一个大于3跨的多跨连续梁，按3跨连续梁（均布荷载）计算，取最不利荷载组合，查表得最大系数分别为弯矩系数Km=0.1、剪力系数Kv=0.6、挠度系数Kω=0.677。纵楞间距200mm，杉枋断面60×80mm，横楞2φ48，间距600mm(净距500)。纵楞验算：q1=98.11×0.2=19.622KN/m，W=6.4×104mm3，I=2.56×106mm4，Mmax=0.1×19.622×5002=490550N·mm，应力为：σ=490550/(6.4×104)=7.7N/mm2＜[fm]=11N/mm2。挠度验算：q2=95.59×0.2=19.118KN/m，挠度ω=0.677×[(19.118×5004)/100×9×103×2.56×106]=0.35mm＜500/400=1.25mm，满足要求。横楞验算:Q3=98.11×0.6=58.866KN/m，Mmax=0.1×58.866×5002=1471650N·mm，W=(π/32)×[(484-414)/48]×2=10156mm3，I=π/64×(484-414)×2=243744mm4应力为：σ=1471650/10156=145N/mm2＜[fw]=205N/mm2。Q4=95.59×0.6=57.354KN/m。挠度为：ω=0.677×[(57.354×5004)/100×2.05×105×243744]=0.49mm＜500/400=1.25mm，满足要求。模面板验算：模面采用δ=12mm竹胶板，取1mm宽板条作为计算单元，q5=98.11×10-3=9.811×10-2N/mm，Mmax=0.1×9.811×10-2×1402=192.30N·mm，W=24mm3，I=144mm4。应力为：σ=192.30/24=8.01N/mm2＜[fm]=70N/mm2。Q6=95.59×10-3=9.559×10-2N/mm挠度为：ω=0.677×[(9.559×10-2×1404)/100×1.11×104×144]=0.16mm＜200/400=0.5mm，故满足要求。2、梁板模板施工2.1施工方法梁板模均采用12mm的竹夹板，木楞采用60×80的木楞。梁底摊枋、梁侧纵压档均为ø48钢管并加设保险扣。梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆横向间距按400㎜、纵向间距按800㎜进行施工。横杆步距为1500㎜。楼板的支撑架立杆间距为1500㎜，横杆按梁的横杆间距搭设。每根立杆底部应有设置垫板（枕木），以保证脚手架整体稳定。梁底木枋的间距按200㎜铺设，面铺竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用ø14的螺杆以间距600㎜固定以保证梁截面尺寸准确。现浇楼板模板采用竹胶板模板散拼散装。钢梁安装好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺竹胶板，木枋的间距按200～300㎜铺设。由于本工程梁板支模架均超过4米，满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，扫脚杆离地200㎜。模板支架的两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。梁底、板底加设保险扣，并扣牢，外围保证整齐，挂安全网，操作处架设防护栏杆和满铺架板，并绑扎牢固。梁支模示意图如下所示:楼板支模示意图如下所示：2.2梁模验算梁截面尺寸多种，以尺寸600×1600为例计算。①支架计算梁底设钢管支架，钢管为φ48、δ=3.5焊接管，拟设四排立杆（横向间距400），支模架立柱纵向间距均为800mm，钢管支架步高1.5m，支模架计算高度取L0=1.5+0.2=1.7。模板支架荷载：0.75KN/m2新浇混凝土自重:24×1.6=38.4KN/m2钢筋自重:1.5KN/m2则：qGK=（0.75+38.4+1.5）=40.65KN/m2振捣混凝土产生的荷载4.0KN/m2则：qQK=4.0KN/m2Q=1.2QGK+1.4QQK=1.2×40.65+1.4×4.0=54.38KN/m2梁宽600，拟设四排立杆，纵向间距800，每榀支架施工荷载N=37.1×0.6×0.8=26.10KN则每根立杆承受的荷载为：26.10/4=6.53KN。支架扣件的抗滑移验算，单个扣件抗滑移承载力为8KN，实际承载力6.53KN<8KN，满足要求。i=1/4√482+412=15.8mmA=π/4×（482+412）=489mm立柱受力验算如下：按强度计算，每根立柱受力N=6.53KN立柱受压应力，σ=N/A=6530/489=13.35N/mm2<f=205N/mm2满足要求。按稳定性计算支柱的受压应力，长细比λ=1700/15.8=108，ψ=0.53立柱稳压应力，σ=6.53/0.53×489=25.20N/mm2<f=205N/mm2，满足要求。②底模验算（12mm厚竹胶模板）设梁板底木枋四根，间距200mm，木枋截面立放，横杆间距800mm，底模采用12mm厚竹胶合板（混凝土密度为24KN/m3）。按三等跨连续梁计算。=1\*romani、抗弯承载力验算Mmax=0.1×54.38×10-3×2002=217.52N.mm应力为：σ=217.52/（122/6）=9.06＜[fm]=70N/mm2=2\*romanii、挠度验算荷载不包括施工人员及设备荷载，q1=48.78KN/m2ω=0.667×[（48.78×10-3×2004）/（100×1.11×104×144）]=0.33mm＜200/400=0.5mm，满足要求。③底模横楞的强度与刚度计算按3跨连续梁（均布荷载）计算，取最不利荷载组合，查表得最大系数分别为弯矩系数Km=0.1、剪力系数Kv=0.6、挠度系数Kω=0.677。q1=54.38×0.2=10.88KN/m，W=6.4×104mm3，I=2.56×106mm4。=1\*romani、抗弯强度验算Mmax=0.1×10.88×8002=696320N·mm，应力为：σ=696320/(6.4×104)=10.9N/mm2＜[fm]=11N/mm2。=2\*romanii、挠度验算q2=48.78×0.2=9.756KN/m，W=6.4×104mm3，I=2.56×106mm4。挠度ω=0.677×[(9.756×8004)/100×9×103×2.56×106]=1.73mm＜800/400=2mm，满足要求。通过以上验算，梁底木枋四根，间距200mm，纵向通长布置，木枋截面立放，横杆间距800mm，底模采用12mm厚竹胶合板。立杆每排四根（横向间距400），纵向间距800mm，步距取1500，适当布置垂直的剪力撑。2.3、煤斗等大梁模板施工本工程煤斗梁较大，梁高均在2m以上，自重大，要特别引起重视。本例以最大截面700×2400梁进行计算。①支架计算梁底设钢管支架，钢管为φ48、δ=3.5焊接管，拟设四排立杆，支模架立柱纵向间距均为500mm，钢管支架步高1.5m，支模架计算高度取L0=1.5+0.2=1.7。模板支架荷载：0.75KN/m2新浇混凝土自重:24×2.4=57.6KN/m2钢筋自重:4.4KN/m2则：qGK=（0.75+4.4+57.6）=62.75KN/m2振捣混凝土产生的荷载4.0KN/m2则：qQK=4.0KN/m2Q=1.2QGK+1.4QQK=1.2×62.75+1.4×4.0=80.9KN/m2梁宽700，拟设四排（横向间距400）立杆，纵向间距500，每排承受施工荷载N=80.9×0.7×0.5=28.32KN则每根立杆承受的荷载为：28.32/4=7.08KN。支架扣件的抗滑移验算，单个扣件抗滑移承载力为8KN，实际承载力7.08KN<8KN，满足要求。i=1/4√482+412=15.8mmA=π/4×（482+412）=489mm立柱受力验算如下：按强度计算，每根立柱受力N=7.08KN立柱受压应力，σ=N/A=7080/489=14.48N/mm2<f=205N/mm2满足要求。按稳定性计算支柱的受压应力，长细比λ=1700/15.8=108，ψ=0.53立柱稳压应力，σ=7080/0.553×4899=27.332N/mmm2<f=205N/mmm2，满足要求求。②底模验算（12mmm厚竹胶模模板）设梁板底木枋四根，间间距约160mm，木枋枋截面立放，横横杆间距800mm，底底模采用122mm厚竹胶胶合板（混凝凝土密度为24KN//m3）。按三等跨跨连续梁计算算。=1\*romani、抗弯承载力验算算Mmax=0.11×80.99×10-3×1602=207.110N.mmm应力为：σ=2007.1/（122/6）=8.633＜[fm]==70N/mmm2=2\*romanii、挠度验算荷载不包括施工人人员及设备荷荷载，q1=4.59KNN/m2ω=0.667×[[（75.3×110-3×1604）/（100×11.11×1104×144）]=0.20mm＜160/4000=0.4mm，满足要要求。③底模横楞的强度与与刚度计算按3跨连续梁（均布荷荷载）计算，取取最不利荷载载组合，查表表得最大系数数分别为弯矩矩系数Km=0.1、剪力系数Kv=0.6、挠度系数Kω=0.6777。q1=80.9×0.116=12.944KN/m，W=6.44×104mm3，I=2.556×106mm4。=1\*romani、抗弯强度验算Mmax=0.11×12.994×5002=3235000N·mm，应力为：σ=3235000/(6..4×1044)=5.055N/mm2＜[fm]==11N/mmm2。=2\*romanii、挠度验算q2=75.3×0.116=12.055KN/m，W=6.44×104mmm3，I=2.556×106mm4。挠度ω=0.677×[[(12.005×5004)/1000×9×1003×2.566×106]=0.211mm＜500/4000=1.225mm，满足要要求。通过以上验算，梁梁底木枋四根，纵纵向通长布置置，木枋截面面立放，横杆杆间距500mm，底底模采用122mm厚竹胶胶合板。立杆杆每排四根（横横向间距400），纵向间距距500mm，步步距取1500，按要求布置剪剪力撑。2.4楼板模板（120厚）的计算算本工程楼板厚度有有100、120两种，本例例以120厚楼板进行计计算。①支架计算楼板下设满堂钢管支支架，钢管为为φ48、δ=3.5焊接管，支支模架立柱纵纵横向间距均均为1000mm，钢钢管支架步高高1.5m，支模架计计算高度取L0=1.55+0.2==1.7。模板支架荷载：0..75KN//m2新浇混凝土自重::244×0.12=2.88KN/mm2钢筋自重:1.1KN/m2则：qGK=（0.755+1.1++2.88）=4.73KNN/m2施工人员及设备荷荷载2.55KN/mm2则：qQK=2.5KNN/m2则每根立杆承受的的荷载为：Q=0.9×（11.2QGK+1.44QQK）=0.9×（1.2×4..73+1.44×2.5）=8.26KKN/m2N=8.26×11.0×1.0=8.26KNNi=1/4√482++412==15.8mmmA=π/4×（482++412）=489mmm立柱受力验算如下下：按强度计算，每根根立柱受力N=8.266KN立柱受压应力σ==N/A=88260/489==16.9N/mmm2<f=205N/mmm2满足要求。按稳定性计算支柱柱的受压应力力，长细比λ=17000/15..8=1088，ψ=0.533立柱稳压应力σ=8260/0.553×4899=31.887N/mmm2<f=205N/mmm2，满足要求求。满堂脚手架扣件的的抗滑移验算算，单个扣件件抗滑移承载载力为8KN，加保险扣，扣扣件抗滑移承承载力为166KN，实际承载力力8.26KN＜16KN，满足要求求。②底模验算（12mmm厚竹胶模模板）设板底木枋净距3300mm，木枋截截面立放，横横杆间距10000mm，底模采采用12mmm厚竹胶合板板（混凝土密密度为24KN//m3）。=1\*romani、抗弯承载力验算算Mmax=0.11×8.266×10-3×3002=74.344N.mm应力为：σ=744.34/（122/6）=3.10＜[fm]==70N/mmm2=2\*romanii、挠度验算荷载不包括施工人人员及设备荷荷载，q1=4.59KNN/m2ω=0.667×[[（5.11×110-3×3004）/（100×11.11×1104×144）]=0.173mm＜300/4000=0.75mm，满足足要求。③底模横楞的强度与与刚度计算q1=8.26×0.33=2.4788KN/m，W=6.44×104mm3，I=2.556×106mm4。=1\*romani、抗弯强度验算Mmax=0.11×2.478×10002=2478000N·mmm，应力为：σ=2478000/(6.44×104)=3.87N/mmm2＜[fm]==11N/mmm2。=2\*romanii、挠度验算q2=5.11×0.33=1.5333KN/m，W=6.44×104mmm3，I=2.556×106mm4。挠度ω=0.677×[[(1.533×10004)/1000×9×103×2.56×106]=0.44mm＜1000/400=2.5mm，满足要要求。通过以上验算，顶顶板底木枋净净距300mm，木枋截截面立放，横横杆间距10000mm，底模采采用12mmm厚竹胶合板板。立杆纵横横向间距10000mm，步距取1500，按要求布置剪剪力撑。3、楼梯模板施工前根据实际层层高进行放样样，先安装休休息平台梁模模板，再安装装楼梯模板斜斜楞，然后铺铺设楼梯底模模，最后安装装外帮侧模和和踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜撑的固定，防防止浇筑混凝凝土时模板的的移动。楼梯梯模板安装如如下图所示。四、模板工程质量要要求及保证措措施本工程混泥土模板板均采用竹胶胶板模板,楼梯支模体体系采用封闭闭模板支模,模板几何尺尺寸必须准确确,安装稳固，拼拼装严密。模模板及其支撑撑必须具有足足够强度、刚刚度和稳定性性，梁板按规规定起拱。构构件截面尺寸寸、轴线位置置、垂直度、梁梁板面标高、平平整度、预留留预埋等偏差差值均严格控控制在规范规规定范围之内内。1．允许偏差（mm）a.轴线位移≤5mmb.标高高：底模上表表面±5mm有装备件的支撑面面0～-5mmc.截面尺寸+4～-5mm高≤5m高≤5m≤6mm高＞5m≤8mme.相邻两板面面高低差≤2mmf.表面平整度度≤5mmg.侧向向弯曲柱≤H/10000，且≤15mm梁≤H/1000，且且≤10mmh.预留孔中心位位移≤3mmi.预留洞中心位位移≤10mm截面尺寸偏差+10～0mm2、模板检测：柱中中心线及垂直直度采用拉通通线，吊垂球球方法检测；；梁侧模采用用全站仪和拉通通线方法进行行校正；砼标标高采用在侧侧模上钉钉子子，在板上设设置钢筋头和和在柱筋上用用油漆标识、拉拉线的方法控控制；模板标标高用水准仪仪校检；浇捣捣砼时采用水水准仪跟踪检检查。各柱、梁中线以相相应得控制主轴线线为准进行引引侧，框架柱模必必须从两个方方面吊正固定定。3、模板拆除：现浇浇框架梁、板板砼底模拆除除时，砼强度度必须达到规规范规定。框框架梁、注侧侧模拆除在砼砼表面和棱面面角不因模板板拆除而损失失时即可进行行。模板使用用后应及时清清理、修整，均均匀涂刷脱模模剂，并堆放放整齐、覆盖盖保护。拆模时，严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬撬。4、严禁模板内残留任任何杂物，否则予以彻彻底清理干净净