某工业锅炉安装工程监理作业指导书

工业炉安装监理作业指导书2008-11-25目录1.编写说明2.编写依据3.施工准备3.1资质审查3.2方案审查3.3材料/构配件/设备的审查4。砌筑4.1一般要求4.2炉墙砌筑4.3炉顶4.4炉底5.安装5.1基础检查及划线5.2钢架的安装5.3锅筒、集箱的安装5.4受热面管的安装5.5燃烧器、吹灰器、门类和烟道挡板的安装5.6省煤器、空气预热器的安装6.受压元件的焊接7.水压试验8.仪表、阀门、吹灰器9.烘炉10.煮炉11.严密性试验和运行编写说明本文件的编写主要针对工业锅炉安装工程施工技术,为监理工程师在工业锅炉安装工程施工过程中具体应检查承包商哪些施工步骤及内容提供参考,具体监理程序请参阅《监理作业指导书通册》。2．编写的主要依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业锅炉安装工程施工》GB50273—98《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《阀门检验与管理规程》SH3518-2000《压力容器无损检测》JB/T4730-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建设工程监理规范》GB50319-2000《BECS监理作业指导书通册》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—983.施工准备3.1资质审查3.1.1与拟承担工程内容、等级相符企业资质等级证书、企业法人营业执照、安全生产施工许可证。3.1.2检查特殊工种人员的上岗证，进行容器和管道焊接作业的焊工，必须持有焊工资格证书，核审焊工资格证书是否在有效期内、操作项目是否涵盖本工程施工的范围。3.1.3检查施工单位质量管理体系，并应有符合规范规定的各类技术人员、质量检查人员、操作人员和焊接工装设备、检验试验手段。3.2方案审查3.2.1施工技术方案需要针对施工的内容范围及特点进行编写，应包括材料检验标识、预制焊接、阀门支吊架安装及对各工序施工质量的检测检查方式和方法等。从施工组织、计划、机具设备、工艺技术措施、施工安全等方面审查其合理行、可行性、安全性、先进性。3.2.2审核施工单位提交的本工程所涉及到的焊接工艺评定，核验其是否满足设备焊接质量的要求。3.2.3审核施工单位的焊接作业指导书，核验其在本工程中的可操作性。3.3材料/构配件/设备的审查3.3.1一般规定压力容器元件、管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使用，在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的压力容器元件、管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前该批产品不得使用。3.3.2锅筒、集箱安装前的检查3.3.2.1.锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷；3.3.2.2.锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；3.3.2.3.胀接管孔的表面粗糙度不应大于12.5微米，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋开刻痕深度不应大于0.5毫米，宽度不应大于1毫米，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4毫米；3.3.3受热面管子安装前的检查管子表面不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。合金钢管应逐根进行光谱检查。受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下列要求：当弯管半径小于管子公称外径时，通球直径为0.7倍的管子外径；当弯管半径≥2.5倍管子公称外径且小于3.5倍的管子外径时，通球直径为0.7倍的管子外径；当弯管半径≥3.5管子公称外径时，通球直径为0.85倍的管子外径。阀门检验阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹，氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，对阀门内件进行抽样光谱分析，每批至少抽查一件，若不符合要求该批阀门不得使用；所有的阀门要有质量合格证明书。配套的阀门应按规定进行压力试验和密封试验.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。4.砌筑4.1一般要求砌体各部位的砖缝尺寸应按设计要求施工，当设计没有规定时，各部位砌体的砖缝厚度不应超过下表的规定数值。各部位砌体的砖缝允许厚度序号部位名称或材料各类砌体砖缝厚度度(mm)ⅠⅡⅢⅣ1底和墙--3-2高温或有气体作用用的墙-2--3拱顶或拱（包括球球拱）----(1)湿砌-2--(2)干砌-1.5--4炉顶吊挂砖----(1)湿砌--3-(2)干砌-2---5粘土质、高铝质隔隔耐火砖----(1)工作面-2--(2)非工作面-2--6钢玉砖----(1)炉墙1---(2)拱顶或拱（包包括球拱）-1.5--7硅藻土砖---58红砖内衬---59红砖作外壁----(1)底和墙---5(2)拱顶或拱---510烧嘴砖-2--4.1.2砌体的砌筑允许偏差不应超过下表的规定数值。砌体的砌筑允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1垂直度公差：（1）墙：每米高高全高3152表面平面度公差（）用2米长靠尺检查靠尺与砌体之间的间隙：（1）一般墙面（2）挂砖墙面（3）底面（4）拱脚砖下的炉墙上上表面57553线尺寸偏差：（1）矩（方）形炉膛膛的长度和宽宽度（2）矩（方）形炉膛膛的两对角线线长度差（3）圆形炉膛内半径径：内半径径大于或等于于2m时内半径径小于2m时（4）拱或拱顶的跨度度（5）烟道的高度和宽宽度±1015±15±10±10±154.1.3耐火砖砌体的砖缝应符合下列要求：a.砖缝应横平竖直，灰浆饱满，其灰浆饱满度应大于90%。b.砌体应错缝砌筑c.耐火砖砌体的砖缝应用塞尺检查，塞尺上宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格，不得使用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺。d。应在炉子每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，就应超过下列规定的处数：Ⅰ类砌体为4处；Ⅱ类砌体为4处；Ⅲ类砌体为5处；Ⅳ类砌体为5处。4.1.4耐火砖的加工应符合下列要求：a.砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面，吊砖的砖槽不应加工。b.砖加工后的厚度海里小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2，4.1.5砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热屋的构造等，均应符合设计要求并应在施工中及时检查。4.1.6炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校砌体的放线尺寸。4.1.7固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌筑时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝。4.1.8砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，均应符合设计要求。当设计未作规定量，每米长砌体的膨胀缝尺寸平均值采用下列数据。粘土质耐火砖砌体5～6mm;高铝质耐火砖砌体7～8；刚玉砖体9～10mm.膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，不得掉入耐火泥或杂物，并按规定填入填料。4.1.9砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开，多层拱顶的膨胀缝应上下错开，单层拱项的直通膨胀缝应用耐火砖砌体覆盖。4.1.10基础有沉降缝时，其上的耐火砖砌体也设置沉降缝，缝内应用填料或耐火陶瓷纤维等塞紧。4.1.11当烟道与下沉很大的建筑物或烟囱连接时，应在这些建筑物或烟囱施工完毕，沉降基本稳定或采取可靠措施后，才可砌筑烟道，沉降缝应防止透气或渗水。4.1.2隔热耐火砖应错缝砌筑，耐火泥浆应饱满，不得有空鼓和松动现象。4．1.13耐火浇注料预制块砌体砖缝或预留灌浆孔应用与其成分相适应的耐火泥浆，并做主泥浆饱满。4.2炉墙砌筑4.2.1炉墙应保持横平竖直，在砌筑双层平壁炉墙时，4.2.2具有拉砖或挂砖的竖直，在肆筑双层平壁炉墙时，两层砖之间应相互牵连。4.2.3具有托砖板的砌体，托砖板和托砖板上部的砌体与下部砌体之间应留有间隙，间隙尺寸及填充物质文化生活在按设计规定。4.2.4砌筑炉墙拉砖或挂砖时，应满足下列要求：a.拉砖杆应平直，其直线度允许偏差每米不超过3mm；b.拉砖杆长度应适当，不得出现不拉或虚拉的现象；c.拉砖杆就设置在纵向膨胀缝之间；d拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得不一端翘起。4.2.5当炉墙的隔热耐火砖与隔热层或炉壳间不用耐火泥砌筑或不用粘结剂粘结时，砌体必须紧靠隔热层或炉壳砌筑。4.2.6隔热耐火砖的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间。拉砖钩与砖缝的间距不得小于40mm.4.2.7炉墙隔热耐火砖砌体，必须按垂直和水平方向设置膨胀缝，水平膨胀缝应设置在托板下，并在缝内耐火陶纤维填满。4.2.8当托砖板下的膨胀缝不能满足设计要求时，可加工托砖板下面的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚的2/34.2.9圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线和直径偏差符合设计要求时，可以炉壳作导面砌筑。4.2.10圆形炉墙的砖缝厚度应均匀一致，砖缝不得不三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一位置。4.2.11圆形炉墙内表面的圆度公差不得大于直径的0.5%，且不得大于20mm。4.2.12圆形炉墙垂直度公差每米不得大于3mm，全高不得大于15mm.4.2.13圆形炉墙的水平平面度公差，每米长不得大于3mm，在直径方向对应两点间的水平平面度公差不得大于15mm.4.3炉顶43.1炉顶吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号，外形尺寸偏差较大的挂砖应进行加工，吊挂砖的主要受力处不得有裂纹，吊砖架要调整准确并检查合格后再开始吊挂砖。4.3.2吊挂平顶的吊挂砖，由中间向两侧砌筑。吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错牙不尖超过3mm。当砖的耳环上缘与吊挂小梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧。砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应按设计要求留出膨胀缝。拱形炉顶拱脚表面应平整，角度应正确，不得用加大砖缝的方法找平拱脚。拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后才可砌筑拱或抠顶，不得在拱脚下砖与拱脚梁之间砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。除有专门规定外，拱或拱顶应错缝砌筑，错缝砌筑的拱或拱顶应保持砖面平整。跨度及标高不同的拱顶宜环砌，环砌拱或拱顶的砖环必须保持平整长直。拱或拱顶必须从两边拱脚同时向拱顶中心对称砌筑。4.3.8拱或拱顶的放射砖拱缝应与半径方向一致。拱或拱顶的内表面平整，个别砖的错牙不应超过3mm。4.4炉底4.4.1炉底砌筑前，基层按设计标高找平，其允许偏差为+5～-10mm，必要时将最下一层砖加工找平。4.4.2砌筑炉底时，最上层砖的长边应同气流的方向垂直，或成一交角。4.4.3炉底砖应错缝砌筑，砌筑多层砖炉底时，上下层砖缝应错开。4.4.4炉底干砌时，砖与砖之间应靠紧，其缝应按设计要求填充，多层砖炉底的砖缝应分层填充。4.4.5炉底砖应砌筑平稳，其表面应平整，炉底标高的允许偏差为±10mm。4.4.6炉底有烧嘴砖时，应先砌筑烧嘴砖，砌筑烧嘴砖时，应先砌点孔部位的砖，其位置必须准确。烧嘴砖炉底或相邻炉墙之间应设置膨胀缝，并按设计要求填满。4.4.7在耐火浇注料基层上砌筑炉底时，应在基层达到设计强度后才可进行。5.安装5.1基础检查和划线5.1.1锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高0～-20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板每米5或地坪上需安装锅锅炉的部位）全长10外形平平面外形尺寸寸±20尺寸凸凸台上平面外外形尺寸0～-20凹穴尺寸+220～0预留地脚螺栓孔心位置+10度+220～0孔壁垂直度度（每米）++10预埋地脚螺螺栓顶端标高+20～0心距（在根根部和顶部两两处测量）±±25.1.2锅炉安安装前，应划划出纵高和横横向安装基准准线和标高基基准点。5.1.2锅炉基基础划线应符符合下列要求求：a.纵向和横向向中心线应互互相垂直；b.相应两椁子子定位中心线线的间距允许许偏差为±2mm；c.各组对称四四根柱子定位位中心点的两两对角线长度度之差不应大大于5mml。5.2钢架的安装装5.2.1钢架安安装前，应按按照施工图样样清点构件数数量，并对柱柱子、梁等主主要构件进行行检查。5.2.2安装钢钢架时，宜先先根据柱子上上托架和柱头头标高在柱子子上确定并划划出1米标高线，找找正柱子时，应应根据厂房运运转层上的标标高基准点，测测定各柱子上上的1米标高线。柱柱子上的1米标高线应应作为以后安安装锅炉各部部组件、元件件和检测时的的基准标高。5.2.3当柱脚脚底板与基础础表面之间有有灌浆层时，其其厚度不宜小小于50mm。5.2.4找正柱柱子后，应按按设计将柱脚脚固定在基础础上，当需与与预埋钢筋焊焊接固定时，应应将钢筋弯曲曲并紧靠在柱柱脚上，其焊焊缝长度应为为预埋钢筋直直径的6～8倍，并应焊焊牢。5.2.5平台、撑撑架、扶梯、栏栏杆、栏杆柱柱和挡脚板等等应安装平直，焊焊接牢固，栏栏杆柱的间距距应均匀，栏栏杆接头焊接接缝处表面应应光滑。5.2.6不应任任意割短或接接长扶梯，或或改变扶梯斜斜度和扶梯的的上、下踏脚脚板与连接平平台的间距。5.2.7在平台台、扶梯、撑撑架等构件上上，不应任意意割切孔洞，当当需要切割时时，在切割后后应加固。5.3锅筒、集箱的的安装5.3.1锅筒必必须在钢架安安装找正并固固定后，方可可起吊就位，不不是由钢梁直直接支持的锅锅筒，应安设设牢固的临时时性搁架。临临时性搁架应应在锅炉水压压试验灌水前前拆除。5.3.2当就位位找正锅筒、集集箱时，应根根据纵向和横横向安装基准准线和标高基基准线锅筒、集集箱中心线进进行测量。5.3.3锅筒、集集箱的支座和和吊挂装置安安装前的检查查，应符合下下列要求：a.接触部位圆弧弧应吻合，局局部间隙不宜宜大于2毫米；b.支座与梁接触触应良好，不不得有晃动现现象；c.吊挂装置应牢牢固，弹簧吊吊挂装置应整整定，并应临临固定。5.3.4锅筒集集箱就位时，应应在水压试验验合格后进行行，其安装应应符合下列要要求：a.零部件的数数量不得缺少少；b.蒸汽、给水水连接隔板的的连接应严密密不漏，焊缝缝应无漏焊和和裂纹；c.当兰接合面面应严密；d.连接件的连连接应牢固，且且有防松装置置。5.4炉管的安安装5.4.1一般要要求5.4.1.1炉炉管在安装前前应检查与炉炉管安装有关关的钢结构、炉炉管支承件、导导向管的安装装和炉衬施工工是否符合设设计文件规定定。5.4.1.2炉管在安装装前应逐件进进行进行外观观检查，其外外形尺寸、表表面质量及标标记应符合设设计文件和有有关标准的规规定。5.4.1.3裂解炉、转转化炉的辐投投射管在外观观检查合格后后进行射线检检测，每台炉炉可抽查5%的焊口。其检检验结果必须须符合设计文文件和有关标标准的规定。检检验中发现不不合格的焊接接接头，则尖尖加倍抽查，基基仍有不合格格者则全部检检验。在炉管检验、运输输及安装过程程中，对炉管管应采取有效效保护措施，以以防止磁伤、电电弧划伤及水水和雨雪的浇浇淋。奥氏体铬镍钢管不不得用含硫、锌锌、锡、铜及及铅等有害成成分的颜料作作标记；不得得与非不锈钢钢的金属接触触，以防炉管管发生腐蚀。炉管安装前应清扫扫表面灰尘，采采用压缩空气气将炉管内部部吹扫干净，吹吹扫后应封闭闭管口。所有坚固件的螺纹纹部分应涂以以二氧化钼脂脂进行保护。有关炉管组对焊接接和焊接接头头质量检验的的要求，按HG205545的规定进行行。5.4.2辐射射段炉管的安安装.1立管吊索装装时应平稳，不不得撞击炉衬衬。5.4.2.2立立蜂这安装时时，必须保证证导向管与定定位管的安装装尺寸准确，使使炉管在开、停停炉时能自由由伸缩。.3立管上端采采用炉外支承承时，每根吊吊管的两个支支耳应水平地地支承在吊管管梁上；当支支耳与吊管梁梁之间间隙较较大或炉管垂垂直度仿差较较大时，可在在支耳下端加加垫铁找正。找找正后，必须须用相应的焊焊条将垫铁与与吊管梁点焊焊牢固。.4立管采用炉炉内吊管时，连连接炉管上部部的弯头或弯弯管应与吊钩钩接触，并使使吊钩确实承承重。炉管中中部的拉钩不不应与炉管紧紧密接触，以以免影响炉管管在拉钩内自自由伸缩。.5立管采用炉炉内下支承时时，下弯头或或弯管上的导导向管应能自自由插入炉底底定位管内，不不得强行对中中。对流段炉管的安装装5.4.3.1对流段炉管管的安装可根根据炉管到货货状态及吊时时机具的性能能，采取炉管管与支承结构构散装法或炉炉管与支承结结构分段组合合安装法。.2对流段炉管管与支承结构构散装法安装装：a将端管板、中间管管板吊装就位位，检查管口口标高及管板板同心度，然然后用螺栓、螺螺母固定。b按规定砌筑炉衬、养养护。c按图穿管，注意不不得碰坏炉衬衬和撞击管板板、管架及折折流板。d按图焊弯头，并做做无损检测，合合格后，做管管束水压试验验。.3对流段炉管管分段组装法法安装：a对各组管束水压试试验合格后方方可吊装。b边接面放垫片涂密密封膏。分段段吊装，拧紧紧螺栓，确保保对流管口标标高、方位正正确。各连接接面密封不漏漏风。5.5燃烧器、吹吹灰器、门类类和烟道挡板板的安装5.5.1燃烧器器的安装5.5.1.1炉衬上预留留的燃烧器孔孔尺寸及其位位置，经验收收合格后，方方可安装燃烧烧器。5.5.1.2燃燃烧器内各通通道必须畅通通无阴，边接接部位应严密密、无泄漏，调调节机构应转转动灵活。5.5.1.3燃烧器安装装应按设计文文件的规定进进行中，高速速后燃烧器或或喷枪的垂直直度，其全长长偏斜不应大大于5mm。5.5.1.4燃烧器喷枪枪露出烧嘴砖砖的安装尺寸寸允许偏差±6mm。5.5.1.5燃烧器的燃烧道砖，其其外侧与炉衬衬之间的膨胀胀间隙及填充充要求应符合合设计文件的的规定。5.5.2吹灰灰器的安装5.5.2.1炉墙板上的的套筒应与炉炉墙板垂直，套套筒法兰应与与套筒同心。5.5.2.2手动或电动动吹灰器的支支架应焊接牢牢固。5.5.2.3调整喷射管管与吹灰器本本体使其中心心位置符合设设计文件要求求，吹灰器应应与喷身管同同心并与炉墙墙板垂直。5.5.2.4调试时，应应详细检查传传动系统运行行是否正常，吹吹灰管是否转转动灵活并能能否按指令吹吹扫，吹扫范范围及伸缩长长度是否符合合设计文件规规定。5.5.3门类类和烟道板板板的安装5.5.3.1人孔门、防防爆门及观察察孔安装后，应应开关灵活，门门与门框及孔孔与孔盖之间间应接触严密密，重力式防防爆门门盖的的质量应符合合设计文件规规定。5.5.3.2烟道挡板或或烟囱挡板的的调节系统应应进行调试，检检查其启闭是是否准确、灵灵活。5.6省煤器、空气预热热器安装5.6.1铸铁省煤煤器安装前，宜宜逐根进行水水压试验。5.6.2每根铸铸铁省煤器管管子破损的翼翼片数应大于于总翼片数的的5%，整个省煤煤器中有破损损翼片的要数数不应大于总总根数的10%。5.6.3省煤器器安装时，其其支承架的允允许偏差应符符合以下以下下规定：支承架的水平方向向位置为±3，支承架的的标高为0～－5，支承架的的纵向和横向向水平度为长长度的1‰。5.6.4温度大大于100℃区域内的螺螺栓、螺母上上应涂上二硫硫化钼油脂或或石墨粉。6.受压元件的焊焊接6.1受压元件的焊焊接应符合国国家现行标准准《蒸汽锅炉炉安全技术监监察规程》、《热热水锅炉安全全技术监察规规程》、《锅锅炉受压元件件焊接技术条条件》和《锅锅炉受压元件件焊接接头机机械性能检验验方法》的有有关规定。6.2焊接锅炉受受压元件之前前，应制定焊焊接工艺指导导书，并进行行焊接工艺评评定，符合要要求后方可进进行施工。6.3焊接锅炉受受压元件的焊焊工，必须持持有锅炉压力力容器焊工合合格证，且只只能在有效期期内担任考试试合格范围内内的焊接工作作，焊工应按按焊接工艺指指导书或焊接接工艺卡施焊焊。6.4对于锅炉受受热面管子，应应在同部件上上切取0.5的对接接头头做检查试件件，但不得少少于一套度样样所需接头数数。当现场切切取检查试件件确有困难时时，可用模拟拟度件代替。6.5锅炉受压元元件的焊缝附附近应采用低低应力的钢印印打上焊工的的代号。6.6锅炉受热面面管子及其本本体管道的焊焊接对口，内内壁应平齐，其其错口不应大大于壁厚的10%，且不尖大大于1毫米。6.7管子由焊接接引起的弯折折度应采用直直尺检查，在在距焊缝中忙忙乱200毫米处的间间隙不应大于于1毫米。6.8管子一端为为焊接，另一一端为胀接时时，应先焊后后胀。6.9受压元件焊焊缝的外观质质量应符合下下列要求：a.焊缝高度不不应低于母材材表面；焊缝缝与母材应圆圆滑过渡；b.焊缝及其热热影响区表面面应无裂纹、未未溶合、夹渣渣、弧坑和气气孔；c.焊缝咬边深深度应大于0.5毫米，两倜倜咬边总和蔗蔗不应大于管管子周长的20%，且不应大大于40毫米。6.10射线探伤伤人员必须持持有国家主管管部门颁布发发的《锅炉压压力容器无损损检测人员资资格证书》，且且只能在有效效期内担任与与考试合格的的技术等级相相应的射线探探伤工作。6.11锅炉受热热面管子及其其本体管道焊焊缝的射线探探伤，应在外外观检查合格格后进行，并并符合下列规规定：a.抽检焊接接接头数量应为为焊接接头决决数的2%—5%；b.射线探伤应应符合现行国国家标准《钢钢溶化焊焊接接头射线照相相和质量分级级》的有关规规定，射线照照片的质量要要求不应低于于AB级；c.对于额定压压力等于或大大于0.1Mpa的蒸汽锅炉炉和额定出水水温度等于或或大于120度的热水锅锅炉，Ⅱ级焊缝为合合格，对于额额定蒸汽压力力小于0.1Mpa的蒸汽锅炉炉和额定出水水温度小于120度的热水锅锅炉，Ⅲ级焊缝为合合格；d.当射线探伤伤原结果不合合格时，除应应对不合格焊焊缝进行返修修外，尚应对对该焊工所焊焊的同类焊接接接头，增做做不合格数的的双倍复检，当当复栓仍有不不合格时，应应对该焊工焊焊接的同类焊焊接接头全部部做探伤检查查；e.焊接接头经探探伤发现存在在不应有的缺缺陷时，应找找出原因，制制订可行挨个个方案，方可可进行返修，同同一位置上的的返修不应超超过3次，补焊区区仍应做外观观帮射线探伤伤检查。6.12管子上所所有的附属焊焊接件，均应应在水压试验验前焊接完毕毕。6.13管排除万万难的排列应应整齐，不应应影响砌（挂挂）砖。7．水压试验7.1锅炉的汽、水水压力系统及及其附属装置置安装完毕后后，必须进行行水压试验。7.2主汽阀、出出水阀、排污污阀和给水截截止阀应与锅锅炉一起作水水压试验；安安全阀应单独独作水压试验验。7.3压试验的压压力应符合水水下表的规定定：水压试验的压力（MPa）名称锅锅筒工作压力力P试验压力锅炉炉本体＜0.591..5P且不小于0.20及过过热器0..59～1.18P++0.29＞1.181.225P可分式省煤煤器11.25P++0.497.4水压试验前前的检查应符符合下列要求求：a.对锅筒、集集箱等受压部部（元）件应应进行内部清清理和表面检检查；b.检查水冷壁壁，对流管束束及其他管子子应畅通；c.装设的压力力表不应少于于2只，其精度度等级不应低低于2.5级；额定工工作压力为2.5Mpa的锅炉，精精度等级不应应低于1.5级，压力表表经过校验应应合格，其表表盘量程应为为度验压力的的1.5～3，宜选用2倍。d.应装设排水水管道和放空空阀。7.5水压试验应应符合下列要要求：a.水压试验的的环境温度应应不低于5℃，当环境温温度低于5℃时，应有防防冻措施；b.水温应高于于周围露点温温度；c.锅炉应充满满水，待排尽尽空气后，方方可关闭放空空阀；d.当初步栓查查无漏水现象象时，再缓慢慢升压，当升升到0.3～0.4Mpa时应进行一一次检查井，必必要时可拧紧紧入孔，手孔孔和法兰等的的螺栓；e.当水压上升升到额定工作作压力时，暂暂停升压，检检查各部分，应应无漏水或变变形等异常现现象，然后应应关闭就地水水位计，继续续升到试验压压力，并保持持5分钟，其间间压力下降不不应超过0.05MMpa，最后回降到到额定压力进进行检查，检检查期间压力力应保持不变变，水压试验验时受压元件件金属壁和焊焊缝上，应无无水珠和水雾雾，胀口不应应滴水珠。7.6当水压试验验不合格时，应应返修，返修修后应重做水水压试验。7.7水压试验后后，应及时将将锅炉内的水水全部放尽，当当立式过热器器内的水不能能放尽时，在在冰冻期应采采取防冻措施施。7.8每次水压试试验应有记录录，水压试验验合格后应输输签证手续。8.仪表、阀门和和吹灰器8.1热工仪表及及控制装置安安装时，除应应按本节的规规定执行外，尚尚应符合国家家现行标准《工工业自动化仪仪表工程施工工及验收规范范》和设计规规定。8.2热工仪表及及控制装置安安装前，应进进行检查和校校验，达到精精度等级，并并符合现场使使用条件。8.3仪表控制装装置校验后，应应符合下列要要求：a.仪表变差应应符合该仪表表的技术要求求；b.指针在全行行程中移动应应平稳，无抖抖动、卡针或或跳跃等异常常现象，动圈圈式仪表指针针的平衡应符符合要求；c.电位器或调调节螺丝等可可调部件，应应留有调整余余量；d.仪表阻尼应应符合要示；；e.校验记录应应完整，当有有修改时应在在记录中注明明。8.4压力管道和和设备上取源源部件及一次次仪表的安装装，应符合下下列要求：a.在压力管道道和设备上宜宜采用机械加加工方法开孔孔，风压管道道上可用火焰焰切割，但孔孔口应磨圆锉锉光；b.当在同一管管道上安装取取压装置和没没温元件时，取取压装置应装装在测温元件件的上游。8.5测温装置安安装时，应符符合下列要求求：a.测温元件应应装在介质温温度变化灵敏敏和具有代表表性的地方，不应装在管道和设备的死角处；b.温度插座的的材质应与主主管道相同；；温度仪表的外接线线路的补偿电电阻，应符合合仪表的规定定值线路电阻阻的允许偏差差；热电偶为为±0.2Ω,热电阻为±0.1Ω。8.6压力测量装装置的安装，应应符合下列要要求：a.压力测点应应择在管道的的直线上，即即介质流速稳稳定的地方，取取压装置端部部不应伸入管管道内壁；b.当就地压力力表所测介质质温度大于60℃时，二次门门前应装U型或环型管管；c.当就地压力力表测量波动动剧烈的压力力时，在二次次门后应安装装缓冲装置；；d.锅炉压力表表表盘上应标标有标示锅筒筒工作压力的的红线。8.7风压表的安安装应符合下下列要求：a.风压的取压压孔径应与取取压装置管径径相符，且不不应小于12毫米；b.安装在炉墙墙和烟道上的的取压装置应应倾斜向上，并并与水平线所所成夹角宜大大于30℃，且不尖伸伸入炉墙和烟烟道的内壁；；8.8水位表的安安装，尖符合合下列要求：：a.玻璃管（板板）式水位表表的标高与锅锅筒正常水位位线允许偏差差为±毫米，表上上应标明“最高水位”和“正常水位”标记；b.电接眯水位位表应垂直安安装，其设计计零点应与锅锅筒正常水位位相重合；c.锅筒水位平平衡容器安装装前，应核查查制造尺寸和和内部管道的的严密性，安安装时应垂直直，正、负压压管应水平引引出，并使平平衡器的设计计零位与正常常水位线相重重合。8.9信号装置的的动作应灵敏敏、可靠，其其动作值应按按要求进行整整定，并作模模拟试验。8.10电动执行行机构的安装装，应符合下下列要求：a.电动执行机机构与调节机机构的转臂宜宜在同一平面面内动作，传传动部分动作作应灵活，无无空行程及卡卡阴现象；b.雨层云执行行机构应做远远方操作试验验，开关操作作方向、位置置指示器应与与调节机构开开度一致，并并在全行程内内动作应平稳稳、灵活，并并无跳动现象象，其行程及及伺服时间应应满足使用要要求。8.11阀用电动动装置的传动动机构动作应应灵活、可靠靠，其行程开开关、力矩开开关应按阀门门行程和力矩矩进行调整。8.12.阀门均均应逐个用清清水进行严密密试验，严密密性试验压力力为工作压力力的1.25倍，应应以阀瓣密封封面不漏水为为合格。8.13蒸汽锅炉炉安全阀的安安装，应符合合下列要求：：a.安全阀应逐逐个进行严密密性试验；b.锅炉上必须须有一个安全全阀按表中较较低的始启压压力进行整定定，对有过热热器的锅炉，按按较低压力进进行整定的安安全阀必须是是过热器上的的安全阀，过过热器上的安安全阀应先开开启；c.安全阀必须须垂直安装，并并应装设有足足够截面的排排汽管，其管管路应畅通，并并直通至安全全地点，排汽汽管底工部应应装有疏水管管，省煤器的的安全阀应装装排水管d.锅筒和过热热器的安全阀阀在锅炉蒸汽汽严密性试验验后，必须进进行最终的调调整，省煤器器安全阀始启启压力为装设设地点工作压压力的1.1倍，调整应应在蒸汽严密密性试验前用用水压的方法法进行；e.安全阀应检检验其始启压压力起座压力力及回座压力力；f.在整定压力力下，安全阀阀应无泄漏和和冲击现象；；g.安全阀经调调整检验合格格后，应做标标记。8.14热水锅炉炉安全阀的安安装，应符合合下列要求：：a.安全阀应逐逐个进行严密密试验；b.安全阀起座座压力应按下下列规定进行行整:Ⅰ.起座压力较高的安安装阀的整定定压力应为工工作压力的1.12倍，且不应应小于工作压压力加0.07MMpa；Ⅱ.起座压力较高高的安全阀的的整定压力应应为工作压力力的1.14倍，且不应应小于工作压压力加0.1Mpa；Ⅲ.锅炉上必须垂垂直有一个安安全阀迫发较较低的起座压压力进行整定定。Ⅳ.安全阀必须垂垂直安装，并并装设泄放管管，泄放管应应直通安全地地点，并应有有足够的截面面积和防冻措措施，确保排排泄畅通；Ⅴ.安全阀以调整整检验合格后后，应做标志志。9.烘炉9.1烘炉前，应应制订烘炉方方案，并应具具备下列条件件：a.锅炉及其水水处理、汽水水、排污、输输煤、除渣、送送风、除尘、照照明、循环冷冷却水等系统统均应安装完完毕，并以试试运转合格；；b.炉体砌筑和和绝热工程应应结束，并经经炉体漏风试试验合格；c.水位表、压压力表、测温温仪表等烘炉炉需用的热工工和电气仪表表均应安装和和试验完毕；；④锅炉给水应应符合现行国国家标准《低低压锅炉水质质标准》的规规定；d.损筒和集箱箱上的膨胀指指示器应安装装完毕，在冷冷状态下应调调整到零位；；e.炉墙上的测测温点或灰浆浆取样点应设设置完毕；f.应有煤炉升升温曲线图；；g.管道、风道道、烟道、灰灰道、阀门及及档板均应标标明介质流向向、开启方向向和开度指示示；h.炉内外及各各通道应全部部清理完毕。9.2烘炉可根据据现场条件，采采用火焰、蒸蒸汽等方法进进行，蒸汽烘烘炉适用于有有水冷壁的各各种类型号的的锅炉，用于于链条炉排的的燃料不应有有铁钉等金属属杂物。9.3火焰烘炉应应符合下列要要求：a.火焰应集中中在炉膛中央央，烘炉初期期宜采用文火火烘焙，初期期以后的火势势应均匀,并逐日缓慢慢加大;b.链条炉排在在烘炉过程中中应定期转动动，并应防止止烧坏炉排；；c.烘炉温升应应按过热器后后（或相当位位置）的烟气气温度测定，根根据不同的炉炉墙结构，其其温升应符合合下列规定：：Ⅰ.重型炉墙第一天温温升不宜大于于50℃，以后每天