某化工企业锅炉安装焊接施工方案

1.概述1.1工程概况辽通某有限公司新建的220T/H锅炉是由哈尔滨制造的全封闭式锅炉，本锅炉采用循环流化床沸腾燃烧方式，系高压、高参数、单锅筒、自然循环、高温分离锅炉,主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械阀、尾部对流竖井烟道四个部分组成，锅炉构架全部采用焊接方式，锅炉受压元件的焊接母材包括碳素钢，耐热钢、合金钢、不锈钢。1.2工程内各部分主要受压元件材质、规格、合格等级见下表：表一名称规格材质光谱探伤比例合格等级超声波射线超声波射线布风板Φ82.5×12..515Mo3100%25%25%ⅠⅡ省煤器循环管Φ76×7.520G____25%25%ⅠⅡ下水分配管Φ508×65SA-106B________100%___Ⅱ二级过热器Φ42×612Cr1MoVVG100%25%25%ⅠⅡ一级过热器Φ38×520G+15CrrMoG100%25%25%ⅠⅡ三级过热器Φ38×712Cr2MoWWVTiBGG100%25%25%ⅠⅡ侧包墙上集箱管Φ219×3020G________100%___Ⅱ水冷屏上集箱Φ168×2220G________100%___Ⅱ集汽集箱Φ325×4512Cr1MoVVG100%____100%ⅠⅡ二级出口分配集箱箱Φ159×2012Cr1MoVVG100%____100%ⅠⅡ1.3适用范围本方案只适用于辽通某有限公司220T/H锅炉的现场组对及工程焊接使用。2.编制依据2.1哈锅提供的设计图纸、传真及产品质量证明文件2.2《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL-5007-922.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.4《焊接手册》3.焊接主要工作内容3.1焊接材料的选用表二序号母材材质焊丝牌号焊条牌号焊条烘干温度0CC时间(h)120GH08Mn2SiiJ5073501212Cr1MoVVGH08CrMoVVAR3174001312Cr2MoWWVTiBH08Cr2MooWVNbBBR3473501420MnMo+SSA-1066BH08MnMoAAJ507RH3501515CrMoH13CrMoAAR3074001620G+15CrrMoH08Mn2SiiJ4273501720MnMoH08Mn2SiiJ507RH35013、2焊接工程量统计表表三项目名称材质规格焊口数量布风板15Mo3Φ82.5×12..5196水冷壁20GΦ60×6132前侧水冷壁20GΦ60×6200前侧水冷壁20GΦ51×6200后侧水冷壁20GΦ60×6174后侧水冷壁20GΦ51×6174右侧水冷壁20GΦ60×6122右侧水冷壁20GΦ51×6122左侧水冷壁20GΦ60×6122左侧水冷壁20GΦ51×6122顶部水冷壁20GΦ60×6232省煤器20GΦ32×4606省煤器20GΦ42×8222Ⅰ级过热器15CrMoΦ38×5216Ⅰ级过热器20G+15CrrMoΦ38×5216Ⅰ级过热器20GΦ38×5216Ⅰ级过热器20GΦ42×8216Ⅱ级过热器12Cr1MoVVGΦ42×687项目名称材质规格焊口数量Ⅲ级过热器12Cr1MoVVGΦ38×7495侧包墙20GΦ42×5318前包墙20GΦ42×5150后包墙20GΦ42×5160后包墙20GΦ219×304后包墙20GΦ159×204顶棚包墙20GΦ42×51503、3焊接工艺参数表四母材材质20G规格Φ219×25坡口型式U工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mn2SiiΦ2.525013-14112-122焊后热处理第二层DJ507Φ2.530025-2870-90_____________________第三层DJ507Φ3.230025-26107-123第四层DJ507Φ4.030025-26146-152第五层DJ507Φ4.030025-26107-123第六层DJ507Φ4.030025-26146-152第七层DJ507Φ3.230024-26123-144表五母材材质20G规格Φ32×4坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13104-122焊后热处理第二层WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13104-122表六母材材质20G规格Φ42×5坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13109-131焊后热处理第二层DJ507Φ2.530027-3181-96表七母材材质20G规格Φ51×5坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13109-131焊后热处理第二层DJ507Φ2.525022-2675-91表八母材材质12Cr1MoVVG规格Φ38×7坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mn2SiiΦ2.525011-1398-106焊后热处理第二层DR317Φ2.530027-3178-90表九母材材质20G规格Φ60×6坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mn2SiiΦ2.525011-13109-131焊后热处理第二层DJ507Φ2.525027-3178-90表十母材材质12Cr1MoVVG规格Φ42×6坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08CrMoVVAΦ2.525011-13109-131焊后热处理第二层WSH08CrMoVVAΦ2.525011-13109-131表十一母材材质15CrMoG规格Φ38×5坡口型式V工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH13CrMoAΦ2.525011-13109-131焊后热处理第二层WSH13CrMoAΦ2.525011-13109-131表十二母材材质12Cr1MoVVG规格Φ325×26坡口型式U工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08CrMoVVAΦ2.525013-14112-122焊后热处理第二层DR317Φ2.530025-2877-90恒温1.5小时温度升温至720~77500C0C下降至33000C以下可可不控制第三层DR317Φ3.230025-26107-123第四层DR317Φ4.030025-26146-152第五层DR317Φ4.030025-26107-123第六层DR317Φ4.030025-26146-152第七层DR317Φ3.230024-26134-144表十三母材材质SA-106BB规格Φ475×35坡口型式U工艺参数焊接层数焊接方法焊条(丝)牌号焊条(丝)规格层间温度0C电弧电压焊接电流第一层WSH08Mo2SiiΦ2.525013-14121-128焊后热处理第二层DR317Φ2.530025-2792-98恒温1.5小时温度升温至600~66500C0C下降至33000C以下可可不控制第三层DR317Φ3.230025-27113-124第四层DR317Φ3.230025-26112-120第五层DR317Φ4.030025-26164-170第六层DR317Φ4.030025-26163-168第七层DR317Φ4.030024-26164-1684.一般要求对于参加现场焊接的人员必须持有相应的资格证书，严禁无证上岗。施工前，组织焊工培训，使焊工对焊接材料及焊接工艺参数有全面掌握。对现场焊工建立登记表，掌握多名焊工的每日焊接质量和焊接进度，并定期公布焊接登记表。4.2焊接时风速大于5级(10m/s)温度低于50C，相对湿度90%以上和雨雪天气时应采用提高施焊环境温度方法如预热，搭建挡风棚等方法。5.焊接技术要求对于培训完成并合格的焊工在施焊前进行交底。焊接锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。管接头和仪表插座不可设置在焊缝和热影响区内。钢材施焊前，如有预热要求的材料，要严格按照焊接工艺评定提出的预热温度要求进行。接管座与主管焊接时，预热温度应按主管的预热温度为准，非承压元件与承压元件焊接时，应以承压元件预热温度为准。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。焊接时，焊工对焊道必须认真检查，坡口内外壁均须打磨，宽度应大于20mm，并应发出金属光泽，严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面，不得焊接对口用卡具。对口时，管口根据内径对中，并符合管道对口的允许偏差，管道对口和固定应尽可能不借助外力，以使点焊时管道无应力存在，点焊时的焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊接过程中电流、电压要以焊接工艺要求的参数做为指导数据，焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力作用，当焊缝表面存在缺陷时，应用机械方法清除干净，然后重新焊接，焊接过程中，焊材和焊件上均不允许油污等杂物的存在，如发现必须清理干净后方可施焊。打底根部焊自检完毕后，应及时进行填充或盖面的焊接，以防止产生裂纹，多层多道的焊接接头应错开，并注意焊接接头的收弧质量，收弧时应将溶池填满。5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印或永久性标记。6.焊后热处理6.1热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，并应有专职人员进行。6.2.1锅炉元件需做焊后热处理一览表表十四规格材料温度OC恒温时间（ｈ）Φ457×35SA-106B600~6501.5Φ38×712CrMoWVVTiBG750~7800.75Φ325×3112Cr1MoVVG720~7501Φ325×2612CrMoVGG720~7501.56.2.2焊后热处理升温和降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。在降温时，温度在300℃以下可不控制。6.3.1热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不少于60mm。热处理后的保温宽度从焊缝中心算起每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。6.3.2热处理的加热方法，应力求内壁和焊缝两侧，温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温度差应低于50℃，加热方法采用电阻加热。6.3.3进行热处理时测温点应对称布置在焊缝中心两侧且不得少于两点，水平管道的侧点应上下对称布置。6.4焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。7.质量检查7.1.1锅炉受热面管子焊接接头，做不少于25%的射线透照外。还应另做25%的超声波探伤。7.1.2外径大于159mm或壁厚大于20mm的锅炉本体范围内管道做100%射线透照，可不做超声波检验。7.2合金钢件焊后应重新对其进行光谱分析检查。其中锅炉受热面管子不少于10%，非受热面管子即Φ60以上合金钢管路为100%。7.3割样或代样检查若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。检测数量为拉力2片；面弯、根弯各1片；宏观1片、合金钢微观1片；断面3片，切取部位如下图：1、2－拉力试样3、6、9－折断面试样4、5－弯曲试样7、8－金相试样上图为吊焊焊缝的试样切取部位示意图，横焊缝无要求。7.4.1无损探伤的结果若有不合格，除对不合格焊缝进行返修外。应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格的双倍检验，如仍有不合格，则该批接头评为不合格。7.4.2对于不合格的焊接接头应查明原因，制定措施进行返修后还应重新进行检验。7.5对烟、风、煤、粉、灰管道应做100%渗油检查。8.焊接材料8.1.1焊材的贮存库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。8.1.2焊材应存放在架子上。架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并防止焊条受潮。8.1.3焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类。应有明确的标识，不得混放。并对每批入库的焊材中抽检合格证，且保持好原始记录。8.2.1焊材的保管、烘烤、发放和回收应设专人负责并做好记录焊工领取焊条必须携带保温筒不同牌号的焊条不得放在同一保温筒中以防止错用。放置在保温筒中的焊条如超过4小时不用应重新烘烤。重新烘烤不得超过两次。8.2.2焊条的烘干应按焊条生产厂说明书进行烘干若说明书上未做规定，按工艺参数进行烘干。8、3钨极氩弧焊采用的电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.99%。9.焊接设备9.1焊接设备的操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。9.2焊接设备应有专人管理，定期保养、维护。9.3焊接设备的电源电压电流表应配齐并要求在周期内检查合格，以保证现场使用量。9.4焊接设备应接地良好。摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。10.安全保证措施10.1施工人员进入现场必须佩带安全帽（除焊接时）高空作业时扎好安全带。衣着灵便，带上工具带，防止