某公司钢结构加工制作施工工艺及验收记录表年

一、编制依据二、施工工艺表1-1切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mmm）气割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0表1-2号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5表1-3气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件长度宽度±3.0切割面平面度0.05t，且不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0表1-4机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0表1-5氧气各种燃料燃烧时的火焰温度燃料名称火焰温度℃燃料名称火焰温度℃乙炔气汽油气体煤油气体3100-320002500-260002200-22550甲烷气丙烷气液化石油气2200-230002000-285502600-28000表1-6工业用气态氧指标指标名名称指标Ⅰ类Ⅱ类一级二级氧含量，体积（%%）≥99.599.599.2水分游离水（mL/瓶瓶）≤—100露点（℃）≤-43—表1-7氧气纯度与切割速度、氧气压力和消耗量的关系氧气纯度（%）切割速度（%）切割时的氧气压力力（%）氧气消耗量（%）99.599.098.598.097.510095918783100110-115122-125138-140158-160100110-115122-125138-140158-160表1-8溶解乙炔指标名称指标乙炔纯度，%≥磷化氢，硫化氢98.0硝酸银试纸不变色色或呈淡黄色色表1-9集中供气装置技术参数型号介质瓶数输入压力（MPaa）输出压力（MPaa）JZGQ-O2氧气5-10015<1.25JZGQ-CO22二氧化碳气5-10010<0.5JZGQ-CH22乙炔气5-1001.6<0.15JZGQ-Ar氩气5-10015<1.25表1-10精制孔的质量标准及允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺螺孔直径螺栓公称直径允许许偏差螺孔直径允许偏差差10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.250表1-11普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.02据点件置上下配于高结大构的装适不度长膜将件位位装种于批度时意加择择接择工选具明报施须要不更酸碱得则重量必单并单料单材可材制工所焊做验验焊位材规接低选料下选材性成对素通缝要与应强或材对钢求的成金相材磷量焊生选能型的和要承和的满求有击证和选耐在温作应的焊或条的和对状性度于中应使裂用好焊焊以的选强氧污酸条情或差尽性尘再电接求低时用的工经在要下用好条使工条尽本高种型牌不放材求干应计应使在低0度0湿湿防潮直上必离面3在子或以周通坏皮运不乱意条用拆完妥以质艺评钢质只接接才最材方工焊参保头能要按范工首钢材方热应工并定指焊内首钢钢实规关后首焊其如对性验系性扩实金能的或结为要的还点艺定了因要导工的重工括：焊角钝和和电流速速道安观伤焊分接结层程做由结采结条型者对度稍有裂裂应接内接流和温慢法的对用仪正状殊要的评焊由术接评材符国一工务由者焊程工评并记及包查伤验验中种工告合找陷改新工再至性拉面为实要有时实焊试为面及实熔影还评否的不入工目审艺；保度合规焊装焊情符应后接动头全缝道置出质式相焊出应m电体大m气板平弧不材接弧端1弧层续意清有时焊时因修处按进部次过鱼得在风应措干钉在须明工定求一条度氢烘0；条００低在过成重次过意升验焊环低钢焊时可的部行检数于用头曲和不可焊及本应通加使部伸较纤最材以构直何并标方有消构；除件凹矫件何整原钢热特力钢消弯凹缺到的顺应或杂计同在前另受现件限钢能必段出要装一体平两除立外构平预件于不定与接栓连有板触位还器孔并列公1的查的不螺精3孔通穿件以小m拼进扩径m一道矬径得的超采相条修新各开予作标装后件下线准中要要时位便装行拼偏表1-12构件预拼拼装的允许偏偏差mm构件类型项目允许偏差多节柱预装拼单元总长±5.0预装拼单元弯曲矢矢高l/1500且不不大于10.0接口错边2.0预装拼单元柱身扭扭曲h/200且不大大于5.0顶紧面至任意牛腿腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端两安装装孔或两端支支承面最外侧侧距离-5.0-10.0梁、桁架借口截面错位2.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错错位3.0管构件预装拼单元总长±5.0预装拼单元弯曲矢矢高l/1500且不不大于10.0对口错边t/10且不大于于3.0坡口间隙+2.0-1.0构件平面预拼装各楼层柱距±4.0相邻楼层梁与梁之之间距离±3.0各层间框架两对角角线之差H/2000且不不大于5.0任意两对角线之差差∑H/2000且不不大于8.0处面指螺节材高摩后系符件一~数取的擦方计的表1-13摩擦面抗抗滑移系数μμ值连接构件摩擦面处处理方法构件钢号Q235钢Q235钢16Mnq钢15MnV钢15MnVq钢普通钢结构喷砂（丸）0.450.550.55喷砂（丸）后涂无无机富锌漆0.350.400.40喷砂（丸）后生赤赤锈0.450.550.55钢丝刷清浮锈或未未经处理干净净的轧制表面面0.300.350.35采号值般喷砂等加根条工上法丸理的数离故理喷应的粒.风0m喷材5加的灰佳喷的严区用广料加浓内硫0石度材m继m洗0中度曾泛果但性可在腐因倡处条应其法提轮打应孔方件垂打意材明环条制摩其数满但用丝锈理制使地化轻钢抗较面处果要施严锈扎浮后锌个过艺成应设处行设方要单适方工设抗值严毛和不在中面批检系的应同最符求组装滑处之除除则漆直涂好方射锈动锈构方等计的应锈表1—14除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除除锈除锈等级Sa2Sa21/22Sa3St2St32锈锈射锈除锈备多过理的用材表表1—15通过式抛丸清理机机技术性能型号有效清理宽度（mmm）清理速度（m/mmin）电机功率（KW）适用范围Q3988000.47~2.1156.5型材、板材的清理理Q391010000.5~2.527型材、板材的清理理Q391212003~5（无级变速速）134.4型材、板材的清理理Q392020001~5（无级变速速）158.6型材、板材的清理理意：涂应文工当对无一四图总到：偏层度差几涂在应做宜涂用置的照规不加度度品要品要内在对大面不雨室涂淋尚漆冲各种常用涂料的表表干和实干时时间表1-15涂料品种表干（h）不大于于实干（h）不大于于红丹油性防绣漆836钼铬红环氧酯防绣绣漆424铝铁酚醛防绣漆324各种醇酸磁漆1218灰铝锌醇酸磁漆6242涂不安应m装明留性在注编构其件和厂作品钢架吊成起运道结因大大出构于用构它成件装间工定构安用结施操其应求构及及程所《钢结构工程施工工及验收规范范》（GB50225—95）施工图前期工作施工验收施工组织设计（施施工方案）材料准备钢结构零、部部件、附件和和配件安装机具基础与支承承面验收合格格施工条件测量放线构件验收、并并做安装标志志清理作业面平台安装腔作势构件矫正组拼装结构件就位校正临时固定校正固定安装顺序柱梁屋架天窗架支撑主体结构钢材及零、部件合合格证连接材料合格证构件检测报告、焊焊接试件和混混凝土试件检检测报告测量记录吊装记录质量评定竣工图《钢结构工程质量量检验评定标标准》（GB52221—95）图钢结构安装工艺及及质量控制程程序求备容用备量基面安格组规安操保整定性应细件规质零术格测以件计构的并拼行机应要平适刚度误过设需结量高最作起作进加小应的零件合：作零施求件数进查的寸垂装尺逐的输变矫安质检符求理认方装构前的雪灰干组以进应平接拼面5铆组台m部检外寸构进按施规程及进的属筑附全动并用因与施保构耐用要支收下必础验有件作建程评0规合：对定基面标螺进梳2强到3回具量试合4承标基准作承基埋置柱时面栓的应支承面、地脚螺栓栓（锚栓）的的允许偏差（mm）表.1项目允许偏差支承面面标高±3.0水平度ι/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.00预留孔中心偏移10.0柱垫时便根凝强底混洗承和锚固计地锚面每得与柱触紧用铁合小度互定进灌应缩浆于土等偏合座浆垫板的的允许偏差(mm)表.2项目允许偏差顶面面标高0-3.0水平度ι/1000位置20.0构一度必柱顶采凝次支收包和据件头善备档输件结顺套输根长选具构工点而长法钢产并涂件地实；件垫上的并点放按号序放止形工作量装流线时吊固图.1钢结构的安安装工艺流程程安件下吊并管批工行验设施定作变矫坏修后装格部面线并格收的件全合及有准性保及净杂应要前度的确以不构具机应施次：吊窗与件控项置垂平测轴面线应的是与置时主：平度尺设规时主：整方计窗起跨螺置弦置吻屋等在后进固成单业天装件稳体节触紧程3塞插之于总最应8构和验合：应要度和应图构检准2对部检作差规三、质量要求验质符求行准构文证内：种规方性成指用强点冷硫限件的车作车结应要韧当温进冲验行冲验质合有准尚列麻等其大厚值级行涂表级级2折夹者3.2、质量通病病及预防措施施、钢结构制作的质质量通病及预预控钢结构制作质量通通病与预控对对策通病名称造成原因预控对策放样、号料精度不不准确起拱不确定运输、堆放时产生生变形放样、下料未按规规定的工艺进进行拱度计算不准，不不符合设计要要求。起拱构件在运输和和吊装是未采采取加固措施施，导致变形形场地松软，未设置置垫木。运输和吊装构件时时未加固定钢留缩样尺留边加算数要收任的坡及须要。明并寸需拱正工方控差采形固运时坚场产木要明心位吊取措变结构件制孔不准确确孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺工位中的距遵模距量题理必范径孔糙禁底毛得大2、钢结构螺栓连接接的质量通病病及预控钢结构螺栓连接质质量通病与预预控对策通病名称造成原因预控对策净表面有浮锈、油污污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤瘤面面须处考装防理的干达紧丝口损伤丝口严重锈蚀，螺螺纹间有油污污杂质前检和作作打配件螺放装混伤连接板拼装不严密密连接板翘曲变形接接触面有杂质质如及方规间整严的大置垫扭矩不准扭矩扳手未经校正正，紧固工艺艺不合理定其大用或孔确螺生压间先后先终要施矩要计矩栓被示净雨高、钢结构拼装与吊吊装质量通病病及预控钢结构拼装与吊装装质量通病与与预控对策通病名称造成原因预控对策构件本身有挠度、拼拼装未拉通线线，支撑杆件件本身尺寸不不准必件以如应措强度线点几节寸问调准装撑的焊接变形变焊速及用具变响接前将焊反偏止胎件进须钢柱底脚有空隙基础标高不准，未未按测量抄平平和找平。柱底板因焊接受热热区产生变形形严础量并值面在开兼钢平安支然次钢柱位移柱底部预留孔与预预埋螺栓位置置错位，不对对中前型埋计以凝位应确再柱垂直偏差过大受外力影响发生变变形热胀冷缩造成变形形吊就采上法应固吊增撑在以房屋、天窗架垂直直偏差大有制作、拼装过程程、产生侧向向弯曲严件寸超矫吊艺工作控用用窗进吊车梁垂直度偏差差过大支座处垫板不平，节节点螺栓孔不不重合用准焊严接动寸水平支撑挠度过大大构件尺寸不准，十十字支撑由于于本身自重产产生变形寸禁撑应现撑应装安装孔位移螺栓孔制作超差，孔孔间的中心距距偏移位确少安误注孔中、钢网架结构拼装装与吊装的质质量通病及预预控钢网架拼装与吊装装质量通病与与预控对策通病名称造成原因预控对策拼装尺寸偏差钢尺误差、下料尺尺寸偏差；吊装杆件变形导致致尺寸偏差，焊焊接工艺错误误造成偏差点管焊为.补条应.钢每缩.经核虑值在具装元尺进以的锥分架面上防形装杆总拼变形拼装顺序不当，施施焊顺序不当当中或序件为以拼减变顺一边间序节弦拱焊弦可夹定全网架杆件失稳支顶拆除方法不当当和安装工艺艺不合理，造造成杆件失稳稳挠区落点每1降拆安装挠度偏差网架单元合拢处由由于自重而下下垂都够架装斤调度后应的装应网面其装网起大装应以的加程件而值网过步须端出用装尺安装标高误差网架刚度差造成标标高偏低过保稳架量m装于不重行严脊四、安全生产、文文明施工措施施产全高禁akm含制接管火氧石减应冻一用蒸禁火铁冻管等应肥检使漏炔稳或胶用吸链各切炔应受或接受方炔不气留如应于p气瓶~p志家气察规改充漆符轮手作作前瓶瓶作架物重气瓶紧明或管涂瓶的明于安现机的应术的特件气过过过腐炸环应特件焊取护碰振是机使机雨设独电其合焊时动禁机电装附于方有的须源启线般临要源沿用布度面上将在电有护装机柱防接插线缘并板物和为回检维电许用行不准升稳通干不热爆境流硅保置和动焊不焊焊焊应源保清必行场导或必机防当法受必修次修发应焊及修焊电线好帽离地及机流电设电焊都设计的防故必持定地气乙易体接自防生引电产引箱备接台地又程人应器又护触也关焊电而电所则须自置引开合接条开开置免触少载损身衣不电施线股缆要焊流按电规电柔意转作整好约得皮及好必电度超积接小以不损使线应头需线用器连持而要过道采等严瓶生易容上金轨暖其体作电油物好与手好应材焊电应接4焊夹并焊便作钳超g钳冷继风防尘体成按79护与用用作镜满求易焊火燃料业离1操小有导良过顺止熔壳接和接必意停发光眼焊应护焊定以的有对的接手产雾生有蒸在最的设切的较在时的此使可焊割手必缘用引弧较转如关上外上套手开能操大由射辐线等其炮更是度肤操接必好手加外自可与置等割用方水辐切伴汽蒸氮尤由量工的扬烟对的肺重割格方置也水法高频尤功弧其这的和非其集~H要必在件采切作良室也水法来切频弧人的弧在0还接转后靠频源好术中用发性接接焊焊焊各都接予考技列件术卫化水产程产机器焊焊危焊焊害卫良动电焊结采工工空小容等以和对害板半应利垫动双艺推焊选焊的如底维焊头条焊装置爆发用气氧加氮氧降此为o推烟气子台切的的措焊先工机在生的仍除五、环境保护、职职业健康措施施头收场吹而体查工放频有措劳定护施施护鞋套口等外采式伤时工好套绝卷穿及等工电灼焊换严条灼引故开时灼时挂在；须接焊热应盖出进严强免溅故热护强焊产上手电的在电强线焊热外直气物辐为物次因电强源施作通机自是的措是容的焊向间气风炎为内给一盐也保气中证化氧条大护质些对害减体应量焊焊污的用工工避体伤通排体应风通在进必工新以气人作口进查职性护置殊应电保件缝起工也转上止机分护应卫的焊产先力卫的提结焊焊焊各都接予考六、内部资料管理理要料下竣计形程的的接料量实报件格定验抗实检收查；记质料后资钢报钢结构零、部件加加工工程检验验批质量验收收记录表GB50205--2001（Ⅰ）附表1020403单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1材料品种、规格第条2钢材复验第条3切面质量第条4矫正和成型第条，第7.3.22条5边缘加工第条6制孔第条一般项目1材料规格尺寸第条，第4.2.44条2钢材表面质量第条3切割精度第条，第7.2.33条4矫正质量第条，第7.3.44条，第条5边缘加工精度第条6制孔精度第条，第7.6.33条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢构件组装工程检检验批质量验验收记录表GB50205——2001附表2020406单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1吊车梁（桁架）第条2端部铣平精度第条3外形尺寸第条一般项目1焊接H型钢接缝第条2焊接H型钢精度第条3焊接组装精度第条4顶紧接触面第条5轴线交点错位第条6焊缝坡口精度第条7铣平面保护第条8外形尺寸第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢构件预拼装工程程检验批质量量验收记录表表GB50205--2001附表3020407单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1多层板叠螺栓孔第条一般项目1预拼装精度第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日单层钢构件安装工工程检验批质质量验收记录录表GB50205--2001附表4020404单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1基础验收第，10.2.2，条，10.2.4条2构件验收第条3顶紧接触面第103.2条4垂直度和侧弯曲第条5主体结构尺寸第条一般项目1地脚螺栓精度第条2标记第条3桁架、梁安装精度度第条4钢柱安装精度第条5吊车梁安装精度第条6檀条等安装精度第条7平台等安装精度第条8现场组对精度第条9结构表面第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日防腐涂料涂装工程程检验批质量量验收记录表表GB50205--2001附表5010905020410单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理称施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1涂料性能第条2涂装基层验收第条3涂层厚度第条一般项目1涂料质量第条2表面质量第条3附着力测试第条4标志第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长符合要求项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日防火涂料涂装工程程检验批质量量验收记录表表GB50205--2001附表6010906020411单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1涂料性能第条2涂装基层验收第条3强度试验第条4涂层厚度第条5表面裂纹第条一般项目1产品质量第条2基层表面第条3涂层表面质量第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日普通紧固件连接工工程检验批质质量验收记录录表GB50205--2001（Ⅰ）附表7010902020402单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号分包项目经理施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1成品进场第条2螺栓实物复验第条3匹配及间距第条一般项目1螺栓紧固第条2外观质量第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日高强度螺栓连接工工程检验批质质量验收记录录表GB50205--2001（Ⅱ）附表8010902020402单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1成品进场第条2力第条第4.4.3条3抗滑移系数试验第条4终拧扭矩第条第6.3.3条一般项目1成品进场检验第条2表面硬度试验3初拧、复拧扭矩第条4连接外观质量第条5磨擦面外观第条6扩孔第条施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日钢网架制作工程检检验批质量验验收记录表GB50205--2001（Ⅱ）附表9020403单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1材料品种、规格第,4.6.1,44.7.1条2螺栓球加工第条,第4.6.2条3焊接球加工第条